DE102007039245A1

DE102007039245A1 - Additional handle with quick adjustment and wear-resistant anti-rotation elements

Info

Publication number: DE102007039245A1
Application number: DE102007039245A
Authority: DE
Inventors: Uwe Engelfried; Lars Schmid; Johannes Schnitzler; Jan Koalick; Gerhard Meixner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-11-24
Filing date: 2007-08-20
Publication date: 2008-05-29
Also published as: GB2444169A; GB2444169B; GB0722938D0

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zusatzhandgriff (2) für eine Handwerkzeugmaschine, mit einer Klemmschelle (4) zum Festklemmen des Zusatzhandgriffs (2) an einem Teil der Werkzeugmaschine, einem Griffteil (6) zum Ergreifen und Halten des Zusatzhandgriffs (2), und einem zwischen der Klemmschelle (4) und dem Griffteil (6) angeordneten Schwenkgelenk (8), wobei das Schwenkgelenk (8) mindestens einen drehfest mit der Klemmschelle (4) verbundenen Gelenkteil (46) und mindestens einen drehfest mit dem Griffteil (6) verbundenen Gelenkteil (30) umfasst, wobei die beiden Gelenkteile (46, 30) in Bezug zueinander um eine Schwenkachse (12) des Schwenkgelenks (8) drehbar und zum Blockieren des Schwenkgelenks (8) in axialer Richtung der Schwenkachse (12) gegeneinander anpressbar sind, und wobei gegenüberliegende Vorsprünge bzw. Vertiefungen der beiden Gelenkteile (30, 46) bei blockiertem Schwenkgelenk (8) formschlüssig ineinander greifen und ein Verdrehen der beiden Gelenkteile (30, 46) in Bezug zueinander verhindern. Es ist vorgesehen, dass zwischen die beiden Gelenkteile (30, 46) zwei mit den Vorsprüngen bzw. Vertiefungen (68, 70) versehene Verdrehsicherungselemente (64, 66) aus einem harten verschleißfesten Material eingesetzt sind, von denen jedes drehfest mit einem der beiden Gelenkteile (30 bzw. 46) verbunden ist.The invention relates to an auxiliary handle (2) for a hand tool, with a clamp (4) for clamping the auxiliary handle (2) on a part of the machine tool, a handle part (6) for gripping and holding the auxiliary handle (2), and one between the Clamp (4) and the handle part (6) arranged pivot joint (8), wherein the pivot joint (8) at least one rotationally fixed to the clamp (4) connected to the hinge part (46) and at least one rotatably connected to the handle part (6) hinge part (30 ), wherein the two hinge parts (46, 30) are rotatable relative to each other about a pivot axis (12) of the pivot joint (8) and for blocking the pivot joint (8) in the axial direction of the pivot axis (12) pressed against each other, and wherein opposite Protrusions or depressions of the two joint parts (30, 46) with a blocked pivot joint (8) positively engage one another and a rotation of the two joint parts (30, 46) in relation zueina prevent them. It is envisaged that between the two joint parts (30, 46) two with the projections or recesses (68, 70) provided anti-rotation elements (64, 66) are made of a hard wear-resistant material, each of which rotatably with one of the two joint parts (30 or 46) is connected.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to an auxiliary handle for a hand tool according to the generic term of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Aus den 4 und 5 der DE 101 30 548 A1 der Anmelderin ist bereits ein Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine bekannt, der mittels einer Klemmschelle an einem Teil eines Bohrhammers festgeklemmt wird und der einen Griffbügel zum Ergreifen und Halten des Zusatzhandgriffs sowie ein zwischen der Klemmschelle und dem Griffbügel angeordnetes Schwenkgelenk aufweist.From the 4 and 5 of the DE 101 30 548 A1 the applicant is already known an additional handle for a hand tool, which is clamped by a clamp on a part of a hammer drill and having a handle bar for gripping and holding the auxiliary handle and arranged between the clamp and the handle bracket swivel joint.

Weiter werden von der Anmelderin bereits Zusatzhandgriffe der eingangs genannten Art angeboten und vertrieben, bei denen das Schwenkgelenk mit Hilfe eines Feststellknebels und einer Klemmschraube blockiert werden kann, um einerseits den Griffbügel in Bezug zur Klemmschelle in einer gewünschten Schwenkstellung in Bezug zur Schwenkachse des Schwenkgelenks zu halten und andererseits die Klemmschelle in einer gewünschten Drehstellung in Bezug zur Mitte eines von der Klemmschelle aufgespannten Kreises bzw. in Bezug zur Werkzeugmaschine zu halten. Der Knebel weist dort eine Innengewindebohrung auf, in welche ein mit einem Außengewinde versehenes Stirnende der Klemmschraube eingreift, die sich wiederum entlang der Schwenkachse des Schwenkgelenks durch fluchtende Aufnahmeöffnungen in vier die Schwenkachse umgebenden hohlzylindrischen Gelenkteilen des Zusatzhandgriffs erstreckt. Von den vier Gelenkteilen sind die beiden äußeren Gelenkteile drehfest mit dem Griffbügel verbunden, während die beiden inneren Gelenkteile drehfest mit der Klemmschelle verbunden sind. Durch Festziehen des Feststellknebels lassen sich die benachbarten inneren und äußeren Gelenkteile mit ihren einander zugewandten Stirnenden paarweise gegeneinander anpressen. Die einander zugewandten Stirnenden der vier durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellten Gelenkteile sind mit komplementären Verzahnungen versehen, die in die Kunststoffstirnenden der Gelenkteile eingeformt sind. Um zu verhindern, dass sich die ineinander greifenden Verzahnungen nach dem Festziehen des Knebels zum Beispiel durch eine große, auf den Griffbügel aufgebrachte Andruckkraft verformen, was einerseits einen Verschleiß der Verzahnungen und andererseits ein unbeabsichtigtes Verdrehen des Griffbügels um die Schwenkachse zur Folge haben könnte, sind die vier Verzahnungen recht grob ausgeführt, das heißt ihre Zähne weisen jeweils eine Zahnhöhe von etwa 2,5 mm auf. Da jedoch zum Verstellen des Bügelhandgriffs die beiden ineinander greifenden Paare von Verzahnungen jeweils mindestens um diese Zahnhöhe auseinander bewegt werden müssen, muss der Knebel einen Verstellweg von mehr als 5 mm zurücklegen, bevor sich der Griffbügel in Bezug zur Klemmschelle um die Schwenkachse verschwenken lässt. Dies entspricht mehreren Umdrehungen des Knebels, was von vielen Handwerkern als zu aufwändig angesehen wird.Further The applicant will already use the additional handles of the beginning called type offered and sold, in which the swivel joint with Help a locking knob and a clamping screw are blocked can, on the one hand, the handlebar in relation to the clamp in a desired pivot position in Reference to keep the pivot axis of the pivot joint and on the other the clamp in a desired Rotary position with respect to the center of a clamp clamped by the clamp Circle or in relation to the machine tool to hold. The gag There has an internally threaded hole, in which one with a external thread provided front end of the clamping screw engages, which in turn along the pivot axis of the pivot joint through aligned receiving openings in four surrounding the pivot axis hollow cylindrical joint parts of Additional handle extends. Of the four joint parts are the two outer joint parts rotatably with the handle connected while the two inner joint parts rotatably connected to the clamp are. By tightening the locking knob can be the adjacent inner and outer joint parts with their facing front ends in pairs against each other press it. The facing ends of the four by injection molding Plastic manufactured hinge parts are with complementary gears provided, which formed in the plastic end of the joint parts are. To prevent the interlocking gears after tightening the gag, for example, by a large, up the handlebar deformed applied pressure force, which on the one hand wear of the teeth and on the other hand unintentional twisting of the handle bar the pivot axis could result, are the four gears quite rough, this means her teeth each have a tooth height of about 2.5 mm. However, to adjust the strap handle the two intermeshing pairs of gears respectively at least around this tooth height have to be moved apart the toggle must travel an adjustment distance of more than 5 mm, before the handlebar can pivot about the pivot axis with respect to the clamp. This corresponds to several turns of the gag, which is the work of many craftsmen as too expensive is seen.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Zusatzhandgriff der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass er sich schneller verstellen lässt.outgoing This is the object of the invention, an additional handle of the type mentioned above to improve that he himself can be adjusted faster.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch zwei mit den Vorsprüngen bzw. Vertiefungen versehene und zwischen die beiden Teile eingesetzte Verdrehsicherungselemente aus einem harten verschleißfesten Material gelöst, deren Vorsprünge bzw. Vertiefungen wegen der im Vergleich zu Kunststoff geringeren Verschleißanfälligkeit erheblich flacher ausgebildet werden können, so dass der Bewegungsweg des Feststellknebels und damit bei gleicher Gewindesteigung die Zahl der zum Lockern bzw. Blockieren des Schwenkgelenks erforderlichen Umdrehungen deutlich geringer ausfallen kann.These The object is achieved by two with the projections or depressions provided and inserted between the two parts Anti-rotation elements made of a hard wear-resistant Material solved, their projections or depressions because of compared to plastic lower susceptibility to wear can be made significantly flatter, so that the movement path the locking knob and thus at the same thread pitch the Number of revolutions required to loosen or block the pivot joint can be significantly lower.

Vorzugsweise werden die beiden formschlüssig ineinander greifenden Verdrehsicherungselemente von Zahnscheiben gebildet, deren Verzahnungen die Vorsprünge bzw. und Vertiefungen bilden. Die Zahnhöhe der Verzahnungen beträgt vorzugsweise weniger als 1,5 mm und am besten etwa 1 mm.Preferably the two are form-fitting interlocking anti-rotation elements of toothed pulleys formed whose teeth form the projections or and depressions. The tooth height the gearing is preferably less than 1.5 mm and most preferably about 1 mm.

Die Verzahnungen der beiden Zahnscheiben weisen bevorzugt jeweils eine Mehrzahl von Zähnen auf, die durch Zahnlücken getrennt in vorzugsweise gleichen Winkelabständen ringförmig um die Schwenkachse des Schwenkgelenks herum angeordnet sind, wobei sie zweckmäßig über eine zur Schwenkachse senkrechte ebene Grundfläche überstehen und zur Schwenkachse senkrechte ebene Oberflächen aufweisen. Die Abmessungen der Zähne und Zahnlücken sind vorteilhaft so gewählt, dass die Verzahnungen bei blockiertem Schwenkgelenk im Wesentlichen spielfrei ineinander greifen.The Gears of the two toothed disks preferably each have one Plurality of teeth, those through tooth gaps separated at preferably equal angular intervals annularly about the pivot axis of the Swivel joints are arranged around, where appropriate over a projecting to the pivot axis perpendicular flat base and to the pivot axis vertical flat surfaces exhibit. The dimensions of the teeth and tooth gaps are advantageously chosen that the teeth in blocked pivot joint substantially interlock play.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, zum Blockieren des Schwenkgelenks an Stelle von zwei Paaren von komplementären Vorsprüngen bzw. Vertiefungen wie im Stand der Technik nur ein einziges Paar von komplementären Vorsprüngen bzw. Vertiefungen zu verwenden, so dass die geringere Verstellhöhe bzw. Umdrehungszahl noch einmal halbiert werden kann.A Another preferred embodiment of the invention provides for blocking of the pivot joint instead of two pairs of complementary projections or Wells as in the prior art only a single pair of complementary projections or Wells to use, so that the lower adjustment height or The number of revolutions can be halved again.

Die Verdrehsicherungselemente oder Zahnscheiben bestehen vorzugsweise aus gehärtetem Stahlblech, das durch Stanzen und Tiefziehen in die gewünschte Form gebracht worden ist. Jedoch können die Verdrehsicherungselemente oder Zahnscheiben auch aus einem verschleißfesten Sintermaterial, zum Beispiel aus einem Hartmetallcarbid bestehen.The anti-rotation elements or toothed disks are preferably made of hardened steel sheet, which by punching and deep drawing in the desired shape has been brought. However, the anti-rotation elements or toothed disks can also consist of a wear-resistant sintered material, for example of a carbide carbide.

Um die Verdrehsicherungselemente oder Zahnscheiben drehfest mit den benachbarten Gelenkteilen zu verbinden, werden sie auf ihrer zu den Vorsprüngen bzw. Vertiefungen entgegengesetzten Seite vorzugsweise mit überstehenden Befestigungsvorsprüngen versehen, die zweckmäßig beim Spritzgießen der aus Kunststoff bestehenden Gelenkteile in diese eingebettet werden.Around the anti-rotation elements or toothed disks rotatably with the To join adjacent joint parts, they are on their zu the projections or depressions opposite side preferably with protruding attachment projections provided, which is useful in the injection molding of plastic joint parts are embedded in this.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenin the Following is the invention with reference to some shown in the drawing embodiments explained in more detail. It demonstrate

1 eine Vorderseitenansicht eines Zusatzhandgriffs für eine Werkzeugmaschine mit einer Klemmschelle, einem Griffbügel und einem blockierbaren Schwenkgelenk zwischen Klemmschelle und Griffbügel; 1 a front view of an additional handle for a machine tool with a clamp, a handle and a lockable swivel joint between clamp and handle;

2 eine teilweise geschnittene Vorderseitenansicht des Zusatzhandgriffs aus 1, die eine Klemmschraube und zwei Zahnscheiben mit ineinander greifenden Verzahnungen des Schwenkgelenks zeigt; 2 a partially cut front view of the auxiliary handle 1 showing a clamping screw and two toothed discs with interlocking teeth of the pivot joint;

3 eine teilweise weggeschnittene vergrößerte Ansicht eines Teils des Zusatzhandgriffs aus 1 und 2 ohne Klemmschraube und nach dem Ausrücken der Verzahnungen der beiden Zahnscheiben; 3 a partially cut away enlarged view of a portion of the auxiliary handle from 1 and 2 without clamping screw and after disengaging the teeth of the two toothed discs;

4 eine perspektivische Ansicht von einer der beiden Zahnscheiben; 4 a perspective view of one of the two toothed discs;

5 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Zahnscheibe; 5 a perspective view of an alternative toothed disc;

6 eine perspektivische Ansicht einer noch weiteren alternativen Zahnscheibe. 6 a perspective view of yet another alternative toothed disc.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Der in der Zeichnung dargestellte Zusatzhandgriff 2 für Handwerkzeugmaschinen, wie Bohrmaschinen, Bohrhämmer oder dergleichen, umfasst eine Klemmschelle 4, mit welcher der Zusatzhandgriff 2 an einem gehäusefesten zylindrischen Teil (nicht dargestellt) der Werkzeugmaschinen, zum Beispiel bei Bohrmaschinen oder Bohrhämmern an einem zylindrischen Schaftteil hinter einer Werkzeugaufnahme, festgeklemmt werden kann, einen Griffbügel 6, an dem der Zusatzhandgriff 2 von einem Bediener ergriffen werden kann, ein zwischen der Klemmschelle 4 und dem Griffbügel 6 angeordnetes blockierbares Schwenkgelenk 8, mit dem der Bediener eine gewünschte Schwenkstellung des Griffbügels 6 in Bezug zur Klemmschelle 4 bzw. eine gewünschte Drehstellung der Klemmschelle 4 und damit des gesamten Zusatzhandgriffs 2 in Bezug zum zylindrischen Teil der mit dem Zusatzhandgriff 2 ausgestatteten Werkzeugmaschine einstellen kann, sowie einen schraubbaren Feststellknebel 10, der vom Bediener festgezogen werden kann, um zum einen das Schwenkgelenk 8 zu blockieren und zum anderen die Klemmschelle 4 zusammenzuziehen und dadurch einerseits den Griffbügel 6 in einer zuvor eingestellten diskreten Schwenkstellung um eine Schwenkachse 12 des Schwenkgelenks 8 in Bezug zur Klemmschelle und andererseits die Klemmschelle 4 in einer zuvor eingestellten Drehstellung um ihre Mittelachse 14 in Bezug zur Werkzeugmaschine zu arretieren.The additional handle shown in the drawing 2 for hand tool machines, such as drills, rotary hammers or the like, comprises a clamp 4 , with which the auxiliary handle 2 on a housing-fixed cylindrical part (not shown) of the machine tools, for example, in drills or hammer drills on a cylindrical shaft portion behind a tool holder, can be clamped, a handle 6 where the auxiliary handle 2 can be grasped by an operator, one between the clamp 4 and the handlebar 6 arranged lockable swivel joint 8th with which the operator a desired pivoting position of the handle 6 in relation to the clamp 4 or a desired rotational position of the clamp 4 and thus the entire auxiliary handle 2 in relation to the cylindrical part of the auxiliary handle 2 equipped machine tool can set, as well as a screwable locking knob 10 , which can be tightened by the operator, on the one hand, the swivel joint 8th to block and on the other hand, the clamp 4 to contract and thereby on the one hand the handle 6 in a previously set discrete pivot position about a pivot axis 12 of the swivel joint 8th in relation to the clamp and on the other hand, the clamp 4 in a previously set rotational position about its central axis 14 lock in relation to the machine tool.

Wie am besten in 2 dargestellt, besteht die Klemmschelle 4 im Wesentlichen aus einem ringförmig gebogenen Stahlband 16, dessen entgegengesetzte Stirnenden zum Griffbügel 6 hin umgebogen sind und zwei im Abstand angeordnete Spannbacken 18, 20 bilden, sowie einer das Stahlband 16 auf seiner Außenseite umgebenden, durch Spritzgießen aus Kunststoff als Einheit mit dem Spannband 16 hergestellten Umhüllung 22. Alternativ kann die Klemmschelle 4 auch ohne ein Stahlband 16 auskommen und einstückig als Vollkunststoff-Spritzgussteil ausgebildet sein.How best in 2 represented, there is the clamp 4 essentially of a ring-shaped bent steel strip 16 , whose opposite front ends to the handle 6 bent over and two spaced jaws 18 . 20 form, as well as a steel band 16 surrounding on its outside, by plastic injection molding as a unit with the strap 16 produced serving 22 , Alternatively, the clamp 4 even without a steel band 16 get along and be integrally formed as a solid plastic injection molded part.

Der Griffbügel 6 besteht im Wesentlichen aus einem zum Ergreifen dienenden, zur Schwenkachse 12 des Schwenkgelenks 8 im Wesentlichen parallelen Jochteil 24, zwei starr mit dem Jochteil 24 verbundenen, zueinander parallelen Schenkelteilen 26, 28 und zwei hohlzylindrischen Gelenkteilen 30, 32 des Schwenkgelenks 8, die koaxial zur Schwenkachse 12 ausgerichtet sind, starr mit dem vom Jochteil 24 abgewandten Stirnende des benachbarten Schenkelteils 26 bzw. 28 verbunden sind, sich von diesem aus nach innen in Richtung der Spannbacken 18 bzw. 20 der Klemmschelle 4 erstrecken und jeweils eine durchgehende, mit Durchtrittsöffnungen 34, 36 in den beiden Spannbacken 18 bzw. 20 fluchtende zylindrische Aufnahmeöffnung 38, 40 für eine mit dem Feststellknebel 10 zusammenwirkende Klemmschraube 42 umschließen.The handlebar 6 consists essentially of a serving to grasp, the pivot axis 12 of the swivel joint 8th essentially parallel yoke part 24 , two rigid with the yoke part 24 connected, mutually parallel leg parts 26 . 28 and two hollow cylindrical joint parts 30 . 32 of the swivel joint 8th that are coaxial with the pivot axis 12 aligned, rigid with the yoke part 24 remote from the front end of the adjacent leg portion 26 respectively. 28 are connected, from this inwards in the direction of the jaws 18 respectively. 20 the clamp 4 extend and each one continuous, with openings 34 . 36 in the two clamping jaws 18 respectively. 20 aligned cylindrical receiving opening 38 . 40 for one with the locking toggle 10 cooperating clamping screw 42 enclose.

Das Schwenkgelenk 8 besteht im Wesentlichen aus der drehfest im Griffbügel 6 fixierten Klemmschraube 42, den beiden fest mit dem Griffbügel 6 verbundenen Gelenkteilen 30 und 32, sowie einem weiteren, einstückig mit der Umhüllung 16 der Klemmschelle 4 verbundenen und durch die Spannbacken 18 und 20 in axialer Richtung zweigeteilten hohlzylindrischen Gelenkteil 46, das drehfest mit den Spannbacken 18, 20 und damit mit der Klemmschelle 4 verbunden ist und eine mit den Durchtrittsöffnungen 34, 36 in den Spannbacken 18, 20 und den Aufnahmeöffnungen 38, 40 der beiden Gelenkteile 30 und 32 fluchtende durchgehende zylindrische Aufnahmeöffnung 44 für die Klemmschraube 42 umschließt.The swivel joint 8th consists essentially of the non-rotatable in the handle 6 fixed clamping screw 42 , the two firmly with the handle 6 connected joint parts 30 and 32 , as well as another, integral with the wrapping 16 the clamp 4 connected and through the jaws 18 and 20 in the axial direction divided in two hollow cylindrical hinge part 46 , the non-rotatable with the jaws 18 . 20 and thus with the clamp 4 is connected and one with the Durchtrittsöffnun gene 34 . 36 in the jaws 18 . 20 and the receiving openings 38 . 40 the two joint parts 30 and 32 aligned through cylindrical receiving opening 44 for the clamping screw 42 encloses.

Die Klemmschraube 42 weist einen erweiterten, als Sechskant ausgebildeten Kopfteil 48 auf, der von einem als Verdrehsicherung dienenden komplementären Sackloch 50 im Gelenkteil 32 aufgenommen wird, wenn die Klemmschraube 42 in Richtung des Pfeils durch die Aufnahmeöffnungen 38, 44, 40 der Gelenkteile 30, 46, 42 und die Durchtrittsöffnungen 34, 36 der Spannbacken 18, 20 der Klemmschelle 4 hindurch geschoben wird. Wie am besten in 2 dargestellt, ist die Klemmschraube 42 an ihrem zum Kopfteil 48 entgegengesetzten, aus der Aufnahmeöffnung 40 des Gelenkteils 32 überstehenden Stirnende mit einem Außengewinde 50 versehen, auf das sich der Feststellknebel 10 aufschrauben lässt.The clamping screw 42 has an extended, designed as a hexagonal headboard 48 on, by serving as a rotation complementary complementary blind hole 50 in the joint part 32 is absorbed when the clamping screw 42 in the direction of the arrow through the receiving openings 38 . 44 . 40 the joint parts 30 . 46 . 42 and the passages 34 . 36 the jaws 18 . 20 the clamp 4 is pushed through. How best in 2 shown, is the clamping screw 42 at her to the headboard 48 opposite, from the receiving opening 40 of the joint part 32 projecting front end with an external thread 50 provided, on which the locking toggle 10 screw it on.

Der einstückig durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellte Feststellknebel 10 weist einen zum Ergreifen dienenden, am äußeren Umfang mit einer Rändelung 52 versehenen verdickten zylindrischen Griffteil 54 und einen verjüngten zylindrischen Halsteil 56 auf, der von außen her in eine eingeformte zylindrische Vertiefung 58 im Gelenkteil 32 eingreift, wenn der Feststellknebel 10 auf das Außengewinde 50 der Klemmschraube 42 aufgeschraubt wird. Der Griffteil 54 und der Halsteil 56 umschließen eine mit der Mittelachse des Feststellknebels 10 und der Schwenkachse 12 fluchtende, an der Stirnfläche des Halsteils 56 mündende langgestreckte Öffnung 60 für das Stirnende der Klemmschraube 42. Im Bereich des Halsteils 56 wird die Öffnung 60 von einer in den Kunststoff eingebetteten Gewindemutter 62 mit einem zum Außengewinde 50 der Klemmschraube 42 passenden Innengewinde begrenzt.The locking knob made in one piece by injection molding of plastic 10 has a gripping serving on the outer periphery with a knurling 52 provided thickened cylindrical handle part 54 and a tapered cylindrical neck portion 56 from the outside into a molded cylindrical recess 58 in the joint part 32 engages when the locking knob 10 on the external thread 50 the clamping screw 42 is screwed on. The handle part 54 and the neck part 56 enclose one with the central axis of the locking knob 10 and the pivot axis 12 aligned, at the end face of the neck portion 56 opening elongated opening 60 for the front end of the clamping screw 42 , In the area of the neck 56 becomes the opening 60 from a threaded nut embedded in the plastic 62 with an external thread 50 the clamping screw 42 limited internal thread.

Durch Aufschrauben des Feststellknebels 10 auf das Außengewinde der Klemmschraube 42 und durch Festziehen des auf die Klemmschraube 42 aufgeschraubten Feststellknebels 10, wie in 2 dargestellt, lassen sich die drei Gelenkteile 32, 46, 30 in axialer Richtung der Schwenkachse 12 des Schwenkgelenks 8 zusammenziehen, wobei zum einen das Schwenkgelenk 8 in einer zuvor eingestellten diskreten Schwenkstellung des Griffbügels 6 in Bezug zur Klemmschelle 4 blockiert und zum anderen die Klemmschelle 4 in einer zuvor eingestellten Drehstellung um die Achse 14 auf dem zylindrischen Teil des Handwerkzeugs festgeklemmt und somit der Zusatzhandgriff 2 in Bezug zum Handwerkzeug arretiert wird.By unscrewing the locking knob 10 on the external thread of the clamping screw 42 and by tightening the on the clamping screw 42 screwed on locking knob 10 , as in 2 shown, can be the three joint parts 32 . 46 . 30 in the axial direction of the pivot axis 12 of the swivel joint 8th pull together, on the one hand, the swivel joint 8th in a previously set discrete pivot position of the handle 6 in relation to the clamp 4 blocked and on the other hand, the clamp 4 in a previously set rotational position about the axis 14 clamped on the cylindrical part of the hand tool and thus the additional handle 2 locked in relation to the hand tool.

Um nach dem Festziehen des Feststellknebels 10 ein unbeabsichtigtes Verschwenken des Griffbügels 6 in Bezug zur Klemmschelle 4 durch eine auf den Griffbügel 6 aufgebrachte Andruckkraft zu verhindern, sind zwischen den einander zugewandten Stirnenden der beiden Gelenkteile 30 und 46 zwei Zahnscheiben 64, 66 angeordnet, die jeweils fest mit dem benachbarten Gelenkteil 30 bzw. 46 verbunden sind und an ihren gegenüberliegenden ringförmigen Breitseitenflächen mit komplementären Verzahnungen 68, 70 aus Zähnen 72 und Zahnlücken 74 versehen sind, wie am besten in 3 und 4 dargestellt. Die beiden Gelenkteile 32 und 46 sind demgegenüber durch eine nicht mit Verzahnungen versehene abgestufte Trennfläche 75 voneinander getrennt.To after tightening the locking knob 10 unintentional pivoting of the handle 6 in relation to the clamp 4 through one on the handlebar 6 To prevent applied pressure force are between the mutually facing ends of the two joint parts 30 and 46 two toothed discs 64 . 66 arranged, each fixed to the adjacent hinge part 30 respectively. 46 are connected and at their opposite annular broad side surfaces with complementary teeth 68 . 70 out of teeth 72 and tooth gaps 74 are provided as best in 3 and 4 shown. The two joint parts 32 and 46 in contrast, are provided by a non-toothed graduated interface 75 separated from each other.

Wie am besten in 4 am Beispiel der Zahnscheibe 64 dargestellt, weisen die beiden identischen, vorzugsweise durch Stanzen, Tiefziehen und anschließendes Härten aus Stahlblech hergestellten Zahnscheiben 64, 66 an ihren voneinander abgewandten Rückseiten jeweils drei Vorsprünge 76 auf, die in gleichen Winkelabständen über die Zahnscheiben 64, 66 überstehen und beim Spritzgießen der Gelenkteile 30 bzw. 46 in das Material derselben eingebettet werden, so dass sich die Zahnscheiben 64, 66 nicht auf den Stirnenden der zugehörigen Gelenkteile 30 bzw. 46 verdrehen können und fest in diesen verankert sind.How best in 4 the example of the toothed disc 64 shown, the two have identical, preferably by punching, deep drawing and subsequent hardening made of sheet steel toothed pulleys 64 . 66 at their opposite rear sides in each case three projections 76 on, at equal angular intervals on the toothed discs 64 . 66 survive and during injection molding of the joint parts 30 respectively. 46 embedded in the material of the same, so that the toothed discs 64 . 66 not on the ends of the associated joint parts 30 respectively. 46 can twist and are firmly anchored in these.

Die Verzahnungen 68, 70 der Zahnscheiben 64, 66 bestehen jeweils aus 12 gleichen Zähnen 72, die eine kreisförmige Durchtrittsöffnung 78 für die Klemmschraube 42 in gleichen Winkelabständen umgeben. Die Breite der Zahnlücken 74 zwischen benachbarten Zähnen 72 entspricht in Umfangsrichtung der Breite der Zähne 72, so dass die Verzahnungen 68, 70 im Wesentlichen formschlüssig und spielfrei ineinander greifen können, wenn die Zähne 72 der einen Zahnscheibe 64 in einer der diskreten Einstellpositionen des Griffbügels 6 in Bezug zur Klemmschelle 4 über den Zahnlücken 74 der anderen Zahnscheibe 66 zu liegen kommen, und umgekehrt. Die Zähne 72 werden durch das Tiefziehen der Zahnscheiben 64, 66 geformt und weisen jeweils eine Zahnhöhe von etwa 1 mm und eine zu einer Grundfläche der Zahnscheiben 64, 66 in den Zahnlücken 74 parallele, allseitig von steilen Flanken 82 begrenzte ebene Oberfläche 80 mit einem schmalen trapezförmigen, zur Durchtrittsöffnung 78 hin verjüngten Umriss auf.The gears 68 . 70 the toothed discs 64 . 66 each consist of 12 identical teeth 72 which has a circular passage opening 78 for the clamping screw 42 surrounded at equal angular intervals. The width of the tooth gaps 74 between adjacent teeth 72 corresponds in the circumferential direction of the width of the teeth 72 so that the gears 68 . 70 substantially interlocking and play-free mesh with each other when the teeth 72 one toothed disc 64 in one of the discrete setting positions of the handle bar 6 in relation to the clamp 4 over the tooth gaps 74 the other toothed disc 66 to come to rest, and vice versa. The teeth 72 be by deep drawing the toothed discs 64 . 66 shaped and each have a tooth height of about 1 mm and one to a base of the toothed discs 64 . 66 in the tooth gaps 74 parallel, on all sides of steep flanks 82 limited level surface 80 with a narrow trapezoidal, to the passage opening 78 tapered out outline.

Im Unterschied zu der Zahnscheibe 64 aus 4 besteht die in 5 dargestellte Zahnscheibe 84 aus einem harten verschleißfesten Sintermaterial, zum Beispiel einem Hartmetall, wie es zur Herstellung von Wendeschneidplatten zur spanabhebenden Bearbeitung verwendet wird. Die Zahnscheibe 84 weist insgesamt sechs durch Zahnlücken 74 getrennte Zähne 72 auf, wobei die Oberflächen 80 der Zähne 72 und die Grundflächen der Zahnlücken 74 wie bei der Zahnscheibe 64 trapezförmig geformt sind, sich jedoch anders als bei der Zahnscheibe 64 von der Durchtrittsöffnung 78 bis ganz zum äußeren Umfangsrand der Zahnscheibe 84 erstrecken. Die Vorsprünge 76 auf der Rückseite der Zahnscheibe 84 werden bei der Zahnscheibe 84 von kubischen Materialverdickungen gebildet, die jeweils unterhalb jedes zweiten Zahns 72 angeformt sind.In contrast to the toothed disc 64 out 4 is the in 5 illustrated toothed disk 84 made of a hard, wear-resistant sintered material, for example a hard metal, as used for the production of indexable inserts for machining. The toothed disc 84 has a total of six by tooth gaps 74 separate teeth 72 on, with the surfaces 80 the teeth 72 and the footprint of the tooth spaces 74 as with the toothed disc 64 Trapezoidal shaped, but different than the toothed disc 64 from the passage opening 78 to the very outside catching edge of the toothed disc 84 extend. The projections 76 on the back of the toothed disc 84 be at the toothed disc 84 formed by cubic material thickening, each below each second tooth 72 are formed.

Bei der in 6 dargestellten, durch Stanzen, Umformen und Härten aus Stahlblech hergestellten Zahnscheibe 86 erstrecken sich die Zähne 72 ebenfalls vom äußeren Umfangsrand der Zahnscheibe 86 bis zur Durchtrittsöffnung 78, jedoch weisen die Zähne 72 und die Zahnlücken 74 dort anders als bei der Zahnscheibe 64 in Umfangsrichtung ein gerundetes wellenförmiges Profil auf. Die Anzahl der über die Rückseite der Zahnscheibe 86 überstehenden, am äußeren Umfangsrand der Zahnscheibe 86 nach hinten umgebogenen Vorsprünge 76 beträgt hier sechs.At the in 6 shown, produced by punching, forming and hardening of sheet steel toothed pulley 86 the teeth extend 72 also from the outer peripheral edge of the toothed disc 86 to the passage opening 78 , however, have the teeth 72 and the tooth gaps 74 there differently than with the toothed disc 64 in the circumferential direction a rounded wave-shaped profile. The number of over the back of the toothed disc 86 protruding, on the outer peripheral edge of the toothed disc 86 bent back projections 76 is six here.

Claims

Additional handle for a hand tool, with holding means, in particular a clamp, for holding the auxiliary handle on a part of the power tool, a handle portion for gripping and holding the auxiliary handle and arranged between the holding means and the handle part pivot, said pivot joint at least one rotationally fixed to the holding means connected joint part and at least one rotatably connected to the handle part hinge part, wherein the two hinge parts rotatable relative to each other about a pivot axis of the pivot joint and for blocking the pivot joint in the axial direction of the pivot axis are pressed against each other, and wherein opposing projections or recesses of the two hinge parts engage positively with one another in blocked pivot joint and prevent rotation of the two joint parts in relation to each other, characterized by two with the projections or recesses ( 68 . 70 ) and between the two joint parts ( 30 . 46 ) used anti-rotation elements ( 64 . 66 ) made of a hard wear-resistant material, each of which rotatably with one of the two joint parts ( 30 respectively. 46 ) connected is.

Additional handle according to claim 1, characterized in that the projections or depressions of complementary teeth ( 68 . 70 ) are formed.

Additional handle according to claim 2, characterized in that the toothings ( 68 . 70 ) have a tooth height of less than 1.5 mm.

Additional handle according to claim 2 or 3, characterized in that the toothings ( 68 . 70 ) have a tooth height of about 1 mm.

Additional handle according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-rotation elements of toothed discs ( 64 . 66 ) are formed.

Additional handle according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-rotation elements ( 64 . 66 ) consist of a formed sheet metal.

Additional handle according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-rotation elements ( 64 . 66 ) consist of sheet steel.

Additional handle according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-rotation elements ( 64 . 66 ) made of stamped, deep-drawn and then hardened steel sheet.

Additional handle according to one of claims 1 to 5, characterized in that the anti-rotation of consist of a sintered material.

Additional handle according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-rotation elements ( 64 . 66 ) on its of the projections or recesses ( 68 . 70 ) facing away back with mounting projections ( 76 ) provided in the plastic joint parts ( 30 respectively. 46 ) are embedded.

Additional handle according to one of the preceding claims, characterized in that the projections or depressions ( 68 . 70 ) with blocked pivot joint ( 8th ) play together without play.

Additional handle according to one of claims 5 to 11, characterized in that the toothings ( 68 . 70 ) a plurality of teeth ( 72 ), which at equal angular intervals annular around the pivot axis ( 12 ) are arranged around.

Additional handle according to claim 12, characterized in that the teeth ( 72 ) via a to the pivot axis ( 12 vertical plane surface and to the pivot axis perpendicular flat surfaces ( 80 ) exhibit.

Additional handle according to claim 12 or 13, characterized in that the teeth ( 72 ) have a trapezoidal outline.

Additional handle according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot joint ( 8th ) only a single pair of anti-rotation elements ( 64 . 66 ).