DE19831482C1 - Spritzgießeinheit für eine Spritzgießmaschine - Google Patents
Spritzgießeinheit für eine SpritzgießmaschineInfo
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Abstract
Bei einer Spritzgießeinheit für eine Spritzgießmaschine werden als elektromechanische Einspritzeinheit (16) und als elektromechanische Dosiereinheit (60) zwei Elektroantriebe (E, R) vorgesehen, deren Achsen mit der Spritzachse (s-s) fluchten. Dadurch, daß der erste und der zweite Elektroantrieb (E, R) an der Einspritzbrücke (14) beidseitig von einer sich im wesentlichen quer zur Spritzachse (s-s) erstreckenden Trennebene (t-t) angeordnet sind, die den Einflußbereich des ersten Elektroantriebs (E) vom Einflußbereich des zweiten Elektroantriebs (R) trennt, wird eine im Hinblick auf Montage- und Wartungsaufwand einfach aufgebaute, kompakte Spritzgießeinheit geschaffen (Fig. 2).
Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießeinheit für eine Spritzgieß
maschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderer plastifizier
barer Massen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine derartige
Spritzgießeinheit dient zum Einspritzen dieser Massen in eine auf
der Spritzgießmaschine festlegbare Form, wobei als einzuspritzende
plastifizierbare Massen z. B. auch keramische Massen oder andere
pulvrige Massen in Frage kommen.
Bei einer derartigen Spritzgießeinheit, bekannt aus der EP 0 662 382
B1 werden zwei Elektroantriebe für den Schneckenantrieb vorgesehen.
Ein Motor dient zur Durchführung der Drehbewegung der Schnecke, also
zum Dosieren des Materials, der andere Motor zur Durchführung der
Axialbewegung der Schnecke. Beide Elektroantriebe sind als Hohl
wellenmotoren ausgebildet und mit ihren Achsen fluchtend zur Achse
der Schnecke und somit zur Spritzachse angeordnet. Um das Zusammen
spiel der beiden Motoren zu gewährleisten, sind diese beweglich zu
einander angeordnet, wobei die vom jeweiligen Rotor angetriebenen
Elemente aufwendig ineinander eingreifen. Aufgrund des Ineinander
schachtelns der beiden Hohlwellenmotoren können diese nur als
Einheit ausgetauscht werden, was sowohl den Herstellungsaufwand als
auch den Wartungsaufwand erhöht.
Aus der EP 0 723 848 A1 ist eine Spritzgießeinheit bekannt, bei der
ebenfalls zwei als Hohlwellenmotoren ausgebildete Elektroantriebe
zum Drehen der Schnecke und zur Axialbewegung der Schnecke
eingesetzt werden. Die Motoren sind fluchtend zur Spritzachse
angeordnet. Um die Bewegung der Motoren untereinander zu
ermöglichen, sind mehrere ineinandergreifende Keilwellen vorgesehen,
so daß ein Zugriff auf die Bewegung der Förderschnecke jederzeit
durch beide Motoren möglich ist. Für diese Keilnuten ist ein
zusätzlicher Aufwand zu betreiben. Die Hohlwellenmotoren können,
zumindest was die Rotoren dieser Motoren betrifft, nicht unabhängig
voneinander ausgetauscht werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfin
dung die Aufgabe zugrunde, eine im Hinblick auf den Montage- und
Wartungsaufwand einfach aufgebaute, kompakte Spritzgießeinheit zu
schaffen.
Diese Aufgabe wird durch eine Spritzgießeinheit mit den Merkmalen
des Anspruches 1 gelöst.
Die beiden Elektroantriebe sind unabhängig voneinander beidseits
einer Trennebene angeordnet, so daß auf aufwendige Verbindungsme
chanismen verzichtet werden kann. Daher müssen sich Bauteile der
einzelnen Motoren nicht durchdringen. Es bildet sich damit zwischen
den nach Anspruch 2 nach bei den Richtungen von der Trennebene weg
wirkenden Elektroantrieben ein passiver Raum aus, der es ermöglicht
beide Motoren an einem gemeinsamen Tragelement zu halten.
Nach Anspruch 3 stützt sich für die Axialbewegung das Linearbewe
gungsmittel an einem Abstützelement außerhalb der Einspritzbrücke
ab, was jedoch gleichzeitig zur stabileren Abstützung der gesamten
Spritzgießeinheit genutzt werden kann.
Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 5 werden bauliche Einheiten
bestehend aus Elektroantrieb und Getriebe vorgesehen. Langsam
laufende Motoren können ebenso eingesetzt werden wie kleinere
schnell laufende Motoren mit Getriebe verwendet werden, die aufgrund
kleinerer Rotationsmassen dynamischer zu betätigen sind. Kleinere
Motoren reduzieren auch die Trägheitsmomente.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
erläutern. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer auf einem Maschinenfuß abge
stützten und an einer Form angelegten Spritzgießeinheit
in Seitenansicht,
Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch die Spritzgießeinheit
in Höhe der Führungsholme,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Darstellung gemäß
Fig. 2 im Bereich der Einspritzbrücke,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiels des Tragelements in
einer Darstellung gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 2 in einem weiteren Ausfüh
rungsbeispiel,
Fig. 6 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Darstellung gemäß
Fig. 5 im Bereich der Einspritzbrücke.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Spritzgießeinheit ist
Bestandteil einer Spritzgießmaschine und auf dem Maschinenfuß 35
dieser Spritzgießmaschine angeordnet. Beim Einspritzen in eine Form
13, von der in Fig. 1 auf der linken Seite ein Teil, sichtbar ist,
taucht die Spritzgießeinheit in eine Durchtrittsöffnung 34a eines
stationären Formträgers 34 ein. Die Spritzgießeinheit dient bei
einer Spritzgießmaschine zur Verarbeitung plastifizierbarer Massen,
im wesentlichen zum Einspritzen dieser Massen, wie z. B. von Kunst
stoffen, keramischen Massen und anderen pulvrigen Massen in den
Formhohlraum der Form 13.
Gemäß Fig. 1 besitzt die Spritzgießmaschine einen Trägerblock 10 zur
Aufnahme eines Plastifizierzylinders 11. Im Plastifizierzylinder 11
ist entlang der Spritzachse s-s die in Fig. 2 dargestellte Förder
schnecke 12 zum Einspritzen der plastifizierbaren Massen in die Form
13 angeordnet. Eine Einspritzbrücke 14 ist auf Holmen 31, im Ausfüh
rungsbeispiel an auf diesen Holmen 31 angeordneten Zylindern 27
axial in Richtung der Spritzachse s-s beweglich angeordnet. Die
Spritzachse s-s fällt meist mit der Mittelachse der Förderschnecke
12 zusammen. Die Einspritzbrücke 14 wird über eine elektromechani
sche Einspritzeinheit 16 axial bewegt, deren Linearbewegungsmittel
16a drehbeweglich an der Einspritzbrücke 14 über wenigstens ein
Lagerelement 17, 53 gelagert ist. Die Bewegung des Linearbewegungs
mittels 16a der Einspritzeinheit 16 zum axialen Bewegen von Ein
spritzbrücke 14 und Förderschnecke 12 erfolgt mittels eines ersten
Elektroantriebs E, dessen Achse mit der Spritzachse s-s fluchtet.
Auf der dem ersten Elektroantrieb E gegenüberliegenden Seite der
Einspritzbrücke 14 ist eine elektromechanische Dosiereinheit 60 an
geordnet. Mit ihr wird die Förderschnecke 12 während der Aufberei
tung im Plastifizierzylinder 11 gedreht. Hierzu ist ein zweiter
Elektroantrieb R vorgesehen, dessen Achse ebenfalls mit der Spritz
achse s-s fluchtet.
Gemäß Fig. 2 sind der erste und der zweite Elektroantrieb E, R an
einem Tragelement 45 der Einspritzbrücke 14 angeordnet. Die Ein
spritzbrücke 14 selbst gleitet auf den Zylindern 27 mit zwei
identischen Gleitteilen 14a je Holm 31, zwischen denen das Tragele
ment 45 eingespannt ist. Die Holme 31 sind am vorderen Ende der
Spritzgießeinheit über einen Träger 39 abgestützt. Bei Bewegung der
Einspritzbrücke 14 gleitet diese entlang einer Führung 37.
Die Elektroantriebe E, R sind an der Einspritzbrücke 14 beidseits von
einer sich im wesentlichen quer zur Spritzachse s-s erstreckenden
Trennebene t-t angeordnet, die den Einflußbereich des ersten Elek
troantriebs E vom Einflußbereich des anderen Elektroantriebs R
trennt. Ausgehend von der Trennebene t-t erstreckt sich der zweite
Elektroantrieb R in Richtung auf den Plastifizierzylinder 11, wäh
rend sich der erste Elektroantrieb E mit zugehörigem Linearbewe
gungsmittel 16a in entgegengesetzter Richtung von der Trennebene t-t
wegerstreckt. Der erste Elektroantrieb E wirkt also zur Axialbewe
gung der Förderschnecke 12 mit seinem Linearbewegungsmittel 16a in
den Figuren nach rechts, wenngleich sich über den durch Abstützele
ment 18, Zylinder 27 und Trägerblock 10 gebildeten Kraftrahmen auch
in der Folge eine Axialbewegung der Förderschnecke 12 nach links
ergeben kann. Der zweite Elektroantrieb R hingegen wirkt zur
Rotation der Förderschnecke nach links. Zwischen den Motoren muß
keine weitere Verbindung geschaffen werden. Es bildet sich ein
passiver Raum aus, so daß die Trennebene t-t eine Grenze zwischen
den beiden Motoren bildet.
Grundsätzlich wird die Trennebene wie in den Figuren meist im rech
ten Winkel zur Spritzachse stehen. Eine im wesentlichen sich quer
zur Spritzachse s-s ersteckende Trennebene ist aber auch gegeben,
wenn am Tragelement 45 z. B. zwei erste Elektroantriebe E zur Bewe
gung des Linearbewegungsmittels 16a links und rechts neben dem z. B.
einem zweiten Elektroantrieb R der Dosiereinheit 60 wirken. Wirken
die beiden ersten Elektroantriebe E gemeinsam auf ein Abstützelement
18, so liegt immer noch eine Trennung der Einflußbereiche der Moto
ren in den Figuren nach links und rechts einer dann mäanderartig,
jedoch im wesentlichen quer zur Spritzachse verlaufenden Trennebene
vor.
Diese Anordnung der beiden Elektroantriebe E, R verringert den bisher
üblichen erheblichen konstruktiven Aufwand, da weder die Motoren,
noch Teile der Rotoren miteinander verschachtelt werden müssen. Zur
Erzeugung der Axialbewegung wird das Linearbewegungsmittel 16a über
das Abstützelement 18 am Kraftrahmen abgestützt. Es ist unbe
achtlich, welche Motoren eingesetzt werden, was durch die angedeute
te 'black box' in Fig. 2 verdeutlicht wird, sofern die Motoren
geeignet sind, nach beiden Seiten der Trennebene t-t getrennt
voneinander zu wirken.
Fig. 3 verdeutlicht den Aufbau der Elektroantriebe E, R, die
weitgehend baugleich sind und Rücken an Rücken in Ausnehmungen 45a,
45b des Tragelements 45 aufgenommen sind. Die beiden Ausnehmungen
45a, 45b sind durch ein durchgängiges Mittelteil 45c voneinander
getrennt. Am Grund der jeweiligen Ausnehmung befindet sich zunächst
der Stator 42 bzw. 44. Im Innern dieses Stators befindet sich der
Rotor 41 bzw. 43 des Elektroantriebs. Dieser Rotor ist über die
Lagerelemente 53 bzw. 52 am Tragelement 45 gelagert. Den Rotoren 41
bzw. 43 sind Verzahnungen 41a bzw. 43a zugeordnet, die mit Zwischen
zahnrädern 23 oder Planetenrädern in Verbindung stehen. Diese
Zwischenzahnräder bilden ein im Elektroantrieb oder zumindest im
Tragelement 45 integriertes Planetengetriebe, so daß Elektroantrieb
und Getriebe eine bauliche, im Herstellerbetrieb vorgefertigte
bauliche Einheit bilden, die nur noch dem Tragelement 45 zugeführt
werden muß. Die Zwischenzahnräder 23 kämmen mit einem äußeren
Zahnkranz 48. Von den Zwischenzahnrädern wird die Rotation auf
Mitnehmer 49 übertragen, die in der Mitte eine Anschlußachse zum
Anschluß von zwei baugleichen Kupplungseinrichtungen 46, 47 tragen.
Die Mitnehmer sind über Lagerelemente 17 bzw. 15 gelagert und werden
durch die beiden Seitenteile der Einspritzbrücke 14 mitsamt allen
weiteren Bauteilen in den Ausnehmungen 45a, 45b gehalten.
Anstelle des soeben erläuterten Planetengetriebes können auch
beliebige andere Getriebe verwendet werden. Bedarfsweise kann durch
den Einsatz langsam laufender Motoren auch ganz auf ein Getriebe
verzichtet werden.
In Fig. 3 sind nicht nur die beiden Elektroantriebe baugleich, son
dern auch die beiden Elektroantriebe spiegelsymmetrisch angeordnet,
selbst in Bezug auf die Kupplungseinrichtungen 46, 47. Auf diese
Symmetrie und Baugleichheit kann jedoch verzichtet werden. An den
Kupplungseinrichtungen wird nun einerseits die Förderschnecke 12 und
andererseits das Linearbewegungsmittel 16a angeschlossen. Dadurch
kann bedarfsweise auch nur einer der beiden Elektroantriebe, unab
hängig vom anderen ausgetauscht werden. Darüber hinaus muß beim Her
steller ein geringerer Lageraufwand getrieben werden, um die
entsprechenden Elektroantriebe für das Einspritzen und das Dosieren
vorzuhalten.
Fig. 2 verdeutlicht den Aufbau der Einspritzeinheit 16. Vom ersten
Elektroantrieb E wird wie bereits beschrieben, das Linearbewegungs
mittel 16a angetrieben. Das Linearbewegungsmittel 16a der Einspritz
einheit 16 weist einen Spindelkopf 16c auf, der in ein als Gewinde
hülse 16b ausgebildetes und mit dem Linearbewegungsmittel 16a zu
sammenwirkendes Element eintaucht. Die Gewindehülse 16b ist am Ab
stützelement 18 drehfest abgestützt. Zwischen Spindelkopf 16c und
Gewindehülse 16b sind mehrere, mit diesen zusammenwirkende Planeten
16d angeordnet, so daß hier eine weitere Übersetzung des Drehmoments
erfolgen kann. Auch dies trägt zur Beibehaltung von identischen
Elektroantrieben E, R bei. Die Stange 16e des Linearbewegungsmittes
16a trägt den Spindelkopf 16c. Koaxial zur Achse der Stange 16e ist
ein an der Einspritzbrücke 14 abgestütztes Rohr 26 vorgesehen, das
in jeder Stellung der Einspritzeinheit 16 in Ausnehmungen 61
zwischen Gewindehülse 16b und Abstützelement 18 eintaucht. Das
Abstützelement 18 bildet insofern eine topfartige Ausnehmung 18a.
Anstelle des hier beschriebenen Linearbewegungsmittels 16a können
selbstverständlich auch andere Systeme eingestezt werden wie z. B.
Spindelsysteme, Kugelrollspindeln oder Zahnstangen. Voraussetzung
ist lediglich die Erzeugung einer Linearbewegung.
Die Einspritzbrücke 14 ist auf den Zylindern 27 einer hydraulischen
Kolben-Zylinder-Einheit D axial beweglich angeordnet. Die Kolben-
Zylinder-Einheit D dient zum Anlegen der Spritzgießeinheit an die
Form 13. Führungsholme 31 bilden zugleich die Kolbenstangen für die
Zylinder 27 und tragen dazu einen Ringkolben 30. Der Trägerblock 10
ist im Bereich der vorderen Zylinderdeckel 32 und das Abstützelement
18 im Bereich der hinteren Zylinderdeckel 33 festgelegt. Abstützele
ment 18 und Trägerblock 10 bilden zusammen mit den Zylindern 27 den
starren, die Präzision erhöhenden Kraftrahmen. Zwischen Trägerblock
10 und Abstützelement 18 ist die Einspritzbrücke auf den Zylindern
27 axial beweglich, jedoch rotatorisch abgestützt.
Beim Dosieren wird der zweite Elektroantrieb R angetrieben und dreht
wie eingangs erläutert die Förderschnecke 12. Mit zunehmendem
aufbereitetem Material, das sich infolge der Rotation der Förder
schnecke vor der Förderschnecke anhäuft, wird die Förderschnecke 12
und damit die Einspritzbrücke 14 zurückgedrückt. Zum Erhalt des vor
gegebenen Staudruckes kann unter gleichzeitigem Drehen der Förder
schnecke 12 mit frei wählbarem Drehmoment und frei wählbarer Dreh
zahl vom ersten Elektroantrieb E der Einspritzeinheit 16 die axiale
Karft auf die Förderschnecke erhöht oder reduziert werden. Hierzu
wird die Stange 16e gedreht, wobei durch ein Zusammenwirken der
Teile der Einspritzeinheit 16 eine Axialbewegung des Linearbewe
gungsmittels 16a entsteht, das sich am Abstützelement 18 abstützt.
Diese Bewegung führt zur gewünschten Rückzugsbewegung der Förder
schnecke 12 bzw. Einspritzeinheit 16. Das anschließende Einspritzen
erfolgt im wesentlichen nur mittels des ersten Elektroantriebs E in
der soeben beschriebenen Weise.
Bedarfsweise kann das Rohr 26 auch als Kraftübertragungselement ein
gesetzt werden, um die Stange 16e zu entlasten oder anderweitig di
mensionieren zu können. Hierfür ist allerdings in zeichnerisch nicht
dargestellter Weise eine Verbindung zwischen Gewindehülse 16b und
Druckrohr 26 zu schaffen, indem z. B. die Kräfte von der Gewindehülse
16b über die Planeten 16d auf den Spindelkopf 16c übertragen werden.
Der Spindelkopf könnte dann über einen Bund auf ein Axiallagerele
ment einwirken und die Kräfte auf das Rohr übertragen, was bedarfs
weise unter Auskopplung des Linearbewegungsmittels erfolgen kann.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des Tragelements 45. Das
Mittelteil 45c ist hier ein gesondertes Teil, das über Befestigungs
mittel 62 die äußeren Teile der Einspritzbrücke 14 mit den Tragele
menten 45 verspannt. Dadurch sind auch die Rotoren 41, 43 im Bereich
des Mittelteils 45c anders gelagert.
Ein weiterer wesentlicher Unterschied besteht allerdings im ange
deuteten Kühlschmierdurchfluß. In die Einspritzbrücke 14 gelangt in
Richtung des Pfeils 63 ein Medium über den Kanal 64. Es gelangt von
dort in das Lager 15, durch dieses und den Kanal 65 zum Rotor 43 bis
in den Durchtrittsbereich 68 zwischen den Motoren. Am Rotor 41
vorbei gelangt über den Kanal 69 und das Lager 17 zum Kanal 70, um
über den Pfeil 71 abgeführt zu werden. Das Medium kann zugleich die
Antriebe E, R kühlen und die beweglichen Teile schmieren. Eine Trennung
zwischen Schmiermittel und Kühlmedium ist insbesondere dann nicht
mehr erforderlich, wenn das Schmiermittel (Öl) zugleich das
Kühlmittel ist, so daß auch nicht auf eine Abdichtung zwischen
diesen Bereichen geachtet werden muß. Da für die Zylinder 27 ohnehin
ein hydraulisches Medium an der Maschine vorgesehen ist, kann sogar
dieses Hydraulikmedium als Schmier- und Kühlmittel eingesetzt
werden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel. Beide
Elektroantriebe sind hier gekühlte Hohlwellenmotoren. Elektroantrieb
R treibt als Rotor 43 eine Hohlwelle an, die in Fig. 6 links mit dem
Mitnehmer 49 verbunden ist. Elektroantrieb E treibt über Rotor 41
eine als Gewindehülse ausgebildete hohle Welle 72 an, in die das
gegenüber Fig. 3 umgekehrt arbeitende Linearbewegungsmittel 16a
eingreift, das am Abstützelement 18 drehfest abgestützt ist. Die
Flüssigkeitskühlung erfolgt in Pfeilrichtung über die äußerlich um
die Motoren umlaufenden Kühlkanäle 73, 74. Vorzugsweise wird die
Länge der Hohlwelle (Rotor 43) des Hohlwellenmotors dem maximalen
Hub der Förderschnecke 12 angepaßt oder entspricht demselben,
wodurch die gesamte Einheit kompakter ausgebildet werden kann.
Claims (12)
1. Spritzgießeinheit für eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung
von Kunststoffen und anderer plastifizierbarer Massen mit
- 1. einem Trägerblock (10) zur Aufnahme eines Plastifizierzylinders (11),
- 2. einer im Plastifizierzylinder (11) entlang einer Spritzachse (s-s) angeordneten Förderschnecke (12) zum Einspritzen der plastifizierbaren Masse in eine Form (13),
- 3. einer axial entlang der Spritzachse (s-s) beweglichen Ein spritzbrücke (14), an der die Förderschnecke (12) drehbeweglich über wenigstens ein Lagerelement (15) gelagert ist,
- 4. einer elektromechanischen Einspritzeinheit (16) zum axialen Bewegen von Einspritzbrücke (14) und Förderschnecke (12) mittels eines von einem ersten Elektroantrieb (E) angetriebenen Linearbewegungsmittel (16a), wobei die Achse des ersten Elektroantriebs (E) mit der Spritzachse (s-s) fluchtet,
- 5. einer elektromechanischen Dosiereinheit (60) zum Drehen der Förderschnecke (12) mittels eines zweiten Elektroantriebs (R), dessen Achse ebenfalls mit der Spritzachse (s-s) fluchtet,
2. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ausgehend von der Trennebene (t-t) sich der zweite Elektroantrieb
(R) in Richtung auf den Plastifizierzylinder erstreckt,
während sich der erste Elektroantrieb (E) mit zugehörigem
Linearbewegungsmittel (16a) in entgegengesetzter Richtung von der
Trennebene (t-t) wegerstreckt.
3. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß erster und zweiter Elektroantrieb (E, R) an einem Tragelement
(45) der Einspritzbrücke (14) angeordnet sind und daß das Linear
bewegungsmittel außerhalb der Einspritzbrücke (14) an einem
Abstützelement (18) abgestützt ist.
4. Spritzgießeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Elektroantriebe (E, R) weitgehend baugleich
sind und Rücken an Rücken in Ausnehmungen (45a, 45b) des Trag
elements (45) aufgenommen sind.
5. Spritzgießeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Elektroantriebe (E, R) mit zugehörigem
Getriebe, insbesondere Planetengetriebe eine bauliche Einheit
bilden.
6. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das mit dem Rotor (41) des ersten Elektroantriebs (E) verbundene
Linearbewegungsmittel der Einspritzeinheit (16) einen Spindelkopf
(16c) aufweist, der in ein als Gewindehülse (16b) ausgebildetes
und mit dem Linearbewegungsmittel zusammenwirkendes Element ein
taucht, das am Abstützelement (18) drehfest abgestützt ist.
7. Spritzgießeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen Spindelkopf (16c) und Gewindehülse (16b) mehrere mit
diesem zusammenwirkende Planeten (16d) angeordnet sind.
8. Spritzgießeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Stange (16e) des Linearbewegungsmittels (16a) den Spindel
kopf (16c) trägt und koaxial zur Achse der Stange (16e) von einem
drehfest an der Einspritzbrücke (14) abgestützten Rohr (26) um
geben ist, das in jeder Stellung der Einspritzeinheit (16) in das
Abstützelement (18) eintaucht.
9. Spritzgießeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit (D) zum Anlegen der
Spritzgießeinheit an die Form (13) vorgesehen ist, deren Zylinder
(27) auf den stationären, als Holme (31) ausgebildeten Kolben
stangen axial beweglich sind und mit Trägerblock (10) und
Abstützelement (18) einen Rahmen bilden.
10. Spritzgießeinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der Trägerblock (10) im Bereich der vorderen Zylinderdeckel (32)
und das Abstützelement (18) im Bereich der hinteren Zylinder
deckel (33) festgelegt ist, und daß die Einspritzbrücke (14) zwi
schen Trägerblock (10) und Abstützelement (18) auf den Zylindern
(27) der Kolben-Zylinder-Einheit (D) axial beweglich und rotato
risch abgestützt ist.
11. Spritzgießeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß einer der Elektroantriebe (E, R) ein
Hohlwellenmotor ist.
12. Spritzgießeinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Länge der Hohlwelle dem maximalen Hub der Förderschnecke (12)
entspricht.
Priority Applications (8)
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---|---|---|---|
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ID=7873969
Family Applications (2)
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