DE19828883C1 - Verfahren zur Filterkuchenwäsche, -trocknung und -sterilisierung - Google Patents
Verfahren zur Filterkuchenwäsche, -trocknung und -sterilisierungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wäsche, Trocknung und Sterilisierung von Filterkuchen die
bei der Trennung von Suspensionen anfallen und kann bei der Wäsche von Filterkuchen in der che
mischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Lebensmittelindustrie und der Aufbereitungs
technik von mineralischen u. a. Rohstoffen und Zwischenprodukten angewendet werden.
Allgemein bekannt sind Verfahren der Filterkuchenwäsche nach der Trennung von Suspensionen auf
Filtern durch Waschen mit Flüssigkeiten, z. B. Wasser. Zur Beschleunigung des Waschvorganges
kann die Flüssigkeit auf 20 bis 80°C vorgewärmt werden (W. Vauck, H. Müller: Grundoperationen
chemischer Verfahrenstechnik, Leipzig, Deutscher Grundstoffverlag S. 161).
Bei einem derartigen Waschverfahren ist jedoch der Bedarf an Waschflüssigkeit sehr hoch und es
fällt eine große Menge an industriellem Abwasser an, dessen Aufbereitung sehr problematisch und
kostenintensiv ist. So werden z. B. für die Filterkuchenwäsche einer Tonne feindisperser
Siliziumdioxid-Teilchen 50 Tonnen Waschflüssigkeit benötigt.
Bekannt sind auch Verfahren zur Filterkuchenwäsche auf Filtern, bei denen nach der Trennung der
Suspension der zurückbleibende Filterkuchen mit einer überhitzten Flüssigkeit gewaschen wird. Die
Temperatur der Waschflüssigkeit, die in das Filter eingespritzt wird, liegt dabei 5 bis 50°C über der
Siedetemperatur, die dem unter dem Filterkuchen liegenden Dampfdruck entspricht (SU-PS 475167).
Auch bei einem solchen Verfahren ist ein hoher Verbrauch von Waschflüssigkeit zu verzeichnen, da
beim Kontakt mit dem feuchten Filterkuchen die Temperatur der überhitzten Waschflüssigkeit schnell
abfällt und der Effekt damit stark verringert wird. Außerdem wird bei einer geringen Dicke des Filter
kuchens der freie Raum oberhalb des Filterkuchens von der überhitzten Waschflüssigkeit eingenom
men und zur Filterkuchenwäsche wird die gesamte Menge dieser Waschflüssigkeit verbraucht, ob
wohl nur ein kleinerer Teil tatsächlich benötigt wird.
Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß eine Überhitzung der Waschflüssigkeit
notwendig ist, die um 40 bis 50°C über der Temperatur der oberen Schichten des Filterkuchens lie
gen muß, um die Wärmeverluste bei Aufheizung des Filters selbst und des Filterkuchens zu kom
pensieren.
Das erfordert bei der Verwendung von Wasser als Waschflüssigkeit sowohl den Einsatz
thermostabiler Gummidichtungen als auch Filtermembranen, die einer Langzeitbelastung des Flüssig
keit-Dampfgemisches bei 120 bis 130°C standhalten (Handbuch der industriellen Fest/Flüssig-
Filtration, Hüthig Buch Verlag, Heidelberg 1990, S. 221).
Es wurden weiterhin Verfahren zur Filterkuchenentwässerung und -trocknung durch Dampf in
Vakuum-Filtern und Filterpressen mit vertikalen Rahmen in den Offenlegungsschriften EP 0 166 671 und DE 21 53 833
vorgeschlagen.
Beide Verfahren befassen sich mit der Trocknung bzw. Entwässerung von Filterkuchen. Durch die
Beaufschlagung mit Naßdampf in den Filterkuchen von vertikalen Filterpressen werden die
Flüssigkeitsrückstände aus dem Filterkuchen verdrängt eine Auswaschung von Salzen aus dem
Filterkuchen erfolgt dabei aber nicht. Die Salze verbleiben zum größten Teil im Filterkuchen bzw. sie
kristallisieren in den Poren des Filtermediums aus, wobei die Poren dabei verstopft werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Verringerung des Verbrauches an Waschflüssigkeit, der An
fangstemperatur des Prozesses und die Erhöhung der Konzentration der zu entfernenden Bestand
teile in der austretenden Waschflüssigkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch die Wahl der physikalischen Parameter des
Waschmediums ein ökonomisch günstiges Ergebnis der Wäsche von Filterkuchen, sowie deren
Trocknung und gleichzeitige Sterilisierung zu erreichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem zur Wäsche des feuchten Filterkuchens Dampf
unter Druck eingesetzt wird, wodurch sich über und im Filterkuchen durch Kondensation überhitzte
Waschflüssigkeit bildet. Durch diese Verfahrensweise wird eine schnelle Aufheizung der Filterkam
mern und des Filterkuchens durch Kondensation gewährleistet, ohne daß eine übermäßige Überhit
zung erforderlich ist. Dabei ist es zweckmäßig, unterhalb des Filterkuchens einen Unterdruck
(unterhalb des Umgebungsdruckes) einzustellen und aufrechtzuerhalten. Durch die damit verbundene
Absenkung der Arbeitstemperatur kann die Benutzungsdauer der Gummidichtungen wesentlich er
höht werden.
Außerdem können weitere Verfahrensvarianten mit Vorteil realisiert werden: Das Flüssigkeit-Dampf-
Gemisch wird nach der Filterkuchenwäsche getrennt und der Dampf in einem Ejektor eingesetzt und
dessen Energie genutzt oder die heiße Waschflüssigkeit wird nach dem Waschprozeß zur Vorwär
mung der zu trennenden Suspension verwendet. Zum Auswaschen organischer Bestandteile in Filter
kuchen können Dämpfe niedrigsiedender Flüssigkeiten wie Alkohole, Äther und Kohlenwasserstoffe
wie Pentan, Butan, Propan, Hexan oder deren Gemische benutzt werden.
Die Erfindung basiert auf dem folgenden Prinzip:
Das sich aus den Dämpfen des Waschmediums über dem Filterkuchen bildende Kondensat dringt unter Druck als flüssige Phase in den Filterkuchen ein. Beim weiteren Eindringen in die Tiefe des Filterkuchens findet sowohl ein Verdrängen der Filtratflüssigkeit als auch ein Auswaschen der im Fil terkuchen gelösten bzw. löslichen Stoffe, wie z. B. von Salzen statt. In der Tiefe des Filterkuchens beginnt durch die Druckabsenkung die Waschflüssigkeit zu sieden und der weitere Waschprozeß erfolgt durch ein zweiphasiges Dampf-Flüssigkeits-Gemisch. Die dabei entstehenden Dampfblasen dringen mit hoher Intensität in die Poren des Filterkuchens ein und verdrängen die Filtratreste. Durch diese Vorgehensweise kann die erforderliche Menge an Waschflüssigkeit stark reduziert und die Kon zentration der auszuwaschenden Bestandteile in der austretenden Flüssigkeit bedeutend erhöht wer den.
Das sich aus den Dämpfen des Waschmediums über dem Filterkuchen bildende Kondensat dringt unter Druck als flüssige Phase in den Filterkuchen ein. Beim weiteren Eindringen in die Tiefe des Filterkuchens findet sowohl ein Verdrängen der Filtratflüssigkeit als auch ein Auswaschen der im Fil terkuchen gelösten bzw. löslichen Stoffe, wie z. B. von Salzen statt. In der Tiefe des Filterkuchens beginnt durch die Druckabsenkung die Waschflüssigkeit zu sieden und der weitere Waschprozeß erfolgt durch ein zweiphasiges Dampf-Flüssigkeits-Gemisch. Die dabei entstehenden Dampfblasen dringen mit hoher Intensität in die Poren des Filterkuchens ein und verdrängen die Filtratreste. Durch diese Vorgehensweise kann die erforderliche Menge an Waschflüssigkeit stark reduziert und die Kon zentration der auszuwaschenden Bestandteile in der austretenden Flüssigkeit bedeutend erhöht wer den.
Durch die hohen Temperaturen der verwendeten Dämpfe tritt ein Sterilisierungseffekt im Filterkuchen
auf.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden, ohne sie
darauf zu beschränken.
Ein Filterkuchen feindispersen Siliziumdioxids mit einem Feststoffanteil von 20% und einer Konzen
tration von Chloriden im Filtrat von 50 g/l wird auf einem Druckfilter mit einer Filterfläche von 0,01 m2
gewaschen. Die Höhe des Filterkuchens beträgt 18 mm, der Druck auf der Seite des Filterausganges
ist Umgebungsdruck. Zur Filterkuchenwäsche wird Wasserdampf mit einer Temperatur von 120°C
und einem Druck von 0,2066 MPa (2,025 atm) verwendet.
Nach einer Waschzeit von 145 s beträgt der Gehalt der Chloride in der austretenden Waschflüssigkeit
0,28 g/l. Das Gesamtvolumen der Waschflüssigkeit beträgt 148 cm3, der Dampfverbrauch 200 g.
Bei einem konventionellen Waschvorgang des gleichen Filterkuchens muß die Temperatur des
Wasserdampfes 150°C am Eingang in den Waschwassermischer betragen, damit eine Temperatur
des Waschmediums von 120°C im Filterkuchen gewährleistet ist. Die dabei erforderliche Waschmit
telmenge für die Erreichung der gleichen Konzentration der Chloride in der austretenden Waschflüs
sigkeit von 0,28 g/l beträgt 244 cm3 und ist damit um das 1,6-fache größer als bei der Wäsche nach
dem Verfahren der Erfindung.
Eine Suspension von Bleisilicat mit einem Verhältnis fester Phase zu flüssiger Phase von 1 : 4 wird auf
einer Filterpresse mit einer Filterfläche von 25 m2 filtriert und gewaschen, bis zu einem Restgehalt an
NO3⁻-Ionen von 0,01 Massen% bei einer Filterkuchendicke von 20 bis 25 mm. Die wichtigsten Kenn
größen des Filtrierprozesses im Vergleich konventionelles Verfahren/neues Verfahren sind in Tabelle
1 gegenübergestellt. Im neuen Verfahren wird als Waschmedium Wasserdampf verwendet, der
anfangs noch 10 bis 15 Massen% kondensierte Wassertröpfchen enthielt (die Zuleitungen des Was
serdampfes müssen erst auf Betriebstemperatur erwärmt werden), im stationären Zustand (nach 3 bis
5 Minuten) besteht das Waschmedium aus trocken gesättigtem Dampf mit einem absolutem Druck
von 0,24 MPa (1,4 atü) und einer Temperatur von 108°C. Zur Vergrößerung der Triebkraft wird am
Filterausgang ein geringer Unterdruck von 0,06 bis 0,08 MPa eingestellt.
Nach dem Waschprozeß wird das Filtrat vom Dampf getrennt. Der Dampf wird in einem Ejektor ge
nutzt das 86-94°C heiße Filtrat wird zur Vorwärmung der Suspension und zur Warmwassergewin
nung eingesetzt. Durch diese Energierückgewinnungsmaßnahmen können je Waschzyklus 200 kg
Sekundärdampf nochmals genutzt werden, was einer Energieeinsparung von 21% entspricht.
Der Vergleich der zwei Filtrierverfahren zeigt, daß das neue Verfahren eine Zykluszeitverkürzung von
40 auf 23,8 Minuten bringt. Diese Verkürzung ist bedingt durch Reduzierung der Waschzeit und
Wegfall der 2. Auspressung und der Trocknung. Durch die Dampfwäsche hat der Filterkuchen nach
dem neuen Verfahren eine geringere Restfeuchte als der Filterkuchen nach Trocknung mit Luft beim
herkömmlichen Verfahren (30 bis 32 Massen% gegenüber 32 bis 36 Massen%).
Damit vergrößert sich die Leistung der Filter-Presse beim Übergang vom alten Verfahren zum neuen
um den Faktor 2400/1430 = 1,68 und der Waschmedium-Verbrauch reduziert sich um den Wasch
mengen-Faktor 5250/950 = 5,5. Faktor der Konzentrationszunahme: 5250/750=7,0.
Feindisperse Bestandteile, die nach dem Filtrierprozeß von wassergesättigten (95,9%) und mit Sand,
Hämatit und Salz verunreinigtem Diethylenglykol auf einer Filterpresse mit einer Filterfläche von
0,1 m2 gewaschen. Die Dicke des Filterkuchens beträgt 23 mm. Der Druck am Filterausgang wird
durch Kondensationskühlung bei 625 mm Hg-Säule eingestellt. Im Filterkuchen befinden sich 52
Massen% Diethylenglykol. Zum Auswaschen werden Methanoldämpfe (Siedetemperatur 64,5°C) bei
einer Temperatur von 80°C und einem Druck von 1341 mm Hg-Säule (1,764 atm) verwendet. Nach
einer Filtrierzeit von 215 s hat sich die Konzentration von Diethylenglykol im Filtrat auf 0,92 g/l ver
ringert. Der Gesamtverbrauch an Waschmedium beträgt 206 cm3 bei einer Konzentration von Cal
zium- und Natriumsalzen von weniger als 0,012 g/l im verbrauchten Waschmedium.
Führt man die Wäsche mit überhitztem Wasser bei einer Temperatur von 120°C durch, so werden die
Salze in Lösung überführt und gelangen in das Diethylenglykol. Da das derart verunreinigte Die
thylenglykol nicht weiter verwendet werden kann, ist zu dessen Reinigung eine aufwendige Destillation
notwendig, um Salz und Wasser abzutrennen.
Das neue Verfahren der Filterkuchenwäsche mit dampfförmigen Medium gestattet die Verringerung
des Waschmediums um das 1,5-fache gegenüber der Verwendung von überhitzter Flüssigkeit und um
das 7-fache gegenüber dem herkömmlichen Verfahren der Wäsche mit überhitztem Wasser. Der
neuartige Filtrierprozeß erfordert keine erhöhten Temperaturen wie im Falle der Wäsche mit überhitz
tem Wasser von 108 bis 120°C, sondern nur Temperaturen von 40 bis 80°C wie bei der Verwendung
von Dämpfen niedrigsiedender Flüssigkeiten z. B. Pentan oder Alkoholen. Die Leistung von
Filterpressen erhöht sich dabei außerdem um das 1,7-fache.
In Fig. 1 ist das technologische Prinzipschema einer Anlage einer automatischen Filterpresse für die
Wäsche, Trocknung und Sterilisierung des Filterkuchens entsprechend der Erfindung, Beispiel 2,
dargestellt.
Die automatische Kammerfilterpresse 1 (z. B. Bauart FPAKM-25) ist durch eine Rohrleitung mit dem
Trübebehälter 2 verbunden. Der Behälter 2 ist mit einem Rührwerk 3 versehen. Über die Rohrleitung 4
wird dem Trübebehälter die Suspension und über die Leitung 5 wird der Trüberest aus der Filterpresse
abgelassen, zur Förderung der Suspension dient die Pumpe 6. Die Filterpresse ist über das Ventil 7 in
der Rohrleitung der Suspensionszuführung 8 und das Ventil 9 in der Suspensionsrestableitung 5 sowie
die Ventile 10 und 12 in den Rohrleitungen des Filtratbypasses 11 und zur Abführung des
zweiphasigen Waschmittelgemisches aus der Filterkuchenwäsche 13 in das Waschsystem ein
gebunden. Die Rohrleitungen zur Suspensionszuführung 8 und Suspensionsrestableitung 5 sind an
den unteren Teil des vertikalen Kanals 14 angeschlossen.
Der obere Teil des Kanals 14 besitzt ein Rückschlagventil 15, dem der Misch-Ejektor 16 vorgeschaltet
ist. Zum Ejektor 16 führt über das Ventil 17 die Dampfleitung 18, die Waschwasserleitung 19 mit dem
Ventil 20 und der Düse 21 zur Dosierung des Wassers in den Ejektor 16. Die Druckluftleitung 22 mit
dem Ventil 23 ist über das Rückschlagventil 15 an den vertikalen Kanal 14 angeschlossen. Zur
Ableitung des Mutterfiltrats und des Waschfiltrats dient die Sammelschiene 46, an die über Ventile die
Rohrleitungen 11 und 13 angeschlossen sind.
An beiden Seiten der Filterpresse befinden sich Austragsrinnen, die linke 24, die rechte 25, zur Auf
nahme des getrockneten festen Filterkuchens.
Die Rohrleitung 13 führt über den Eingangsstutzen 27 zum Abscheider 26 zur Trennung des Dampf-
Flüssigkeitsgemisches aus der Filterkuchenwäsche. Über den Stutzen 28 und die Rohrleitung 29 wird
die flüssige Phase des Waschmediums abgeführt. Durch den Stutzen 30 wird über die Rohrleitung 32
mit dem Ventil 31 Wasser zur Berieselung eingeführt.
Über den Stutzen 33 werden die Dämpfe dem Ejektor 34 zugeführt. An den Ejektor 34 sind die Va
kuumleitung 35, die Leitung für den Hochdruckdampf 36 und die Leitung für den Mitteldruck-Ge
mischdampf 37 angeschlossen.
Der Abscheider 26 besteht aus folgenden Teilen: dem Austauschboden 38 mit den Glocken 39 und
dem Ablaufrohr 40, das in den hydraulischen Verschluß 41 hinab reicht, der Packung
(Füllkörperschüttung) 42, die auf dem Tragring 43 ruht. Oberhalb der Schüttung befindet sich der
Flüssigkeitsverteiler 44, im oberen Teil des Abscheiders ist der Horizontaldemister 45 angebracht.
Die Funktionsweise der Anlage ist folgende:
Aus dem Suspensionsbehälter 2 wird mit der Pumpe 6 die Suspension (Gemisch aus feinen festen Teilchen und einer Flüssigkeit) über das geöffnete Ventil 7, das über die Steuereinrichtung der Filter presse automatisch betätigt wird, in den Kanal 14 der Filterpresse 1 gefördert. Nach Beendigung des Filtrierprozesses wird das Ventil 7 geschlossen und die Pumpe 6 abgestellt, die Restsuspension wird über das nun geöffnete Ventil 9 unter Wirkung des nach Öffnung des Ventils 23 anstehenden Druckes der Druckluft in den Suspensionsbehälter 2 zurückgedrückt. Nach dem Durchblasen des Kanals 14 werden die Ventile 9 und 23 geschlossen und die Ventile 17 und 20 zur Einleitung von Dampf über die Rohrleitung 18 und Wasser über die Rohrleitung 19 in den Ejektor 16 und die Dosierdüse 21 geöffnet. Der nasse Dampf gelangt über das Rückschlagventil 15 in den vertikalen Kanal 14 und von dort in die Kammern zur Wäsche des Filterkuchens. Im Verlaufe der Filterkuchenwäsche wird zuerst mit Naßdampf gewaschen, in der zweiten Phase wird das Ventil 20 geschlossen und zur weiteren Wäsche, Trocknung und Sterilisation des Filterkuchens wird Trockendampf eingesetzt.
Aus dem Suspensionsbehälter 2 wird mit der Pumpe 6 die Suspension (Gemisch aus feinen festen Teilchen und einer Flüssigkeit) über das geöffnete Ventil 7, das über die Steuereinrichtung der Filter presse automatisch betätigt wird, in den Kanal 14 der Filterpresse 1 gefördert. Nach Beendigung des Filtrierprozesses wird das Ventil 7 geschlossen und die Pumpe 6 abgestellt, die Restsuspension wird über das nun geöffnete Ventil 9 unter Wirkung des nach Öffnung des Ventils 23 anstehenden Druckes der Druckluft in den Suspensionsbehälter 2 zurückgedrückt. Nach dem Durchblasen des Kanals 14 werden die Ventile 9 und 23 geschlossen und die Ventile 17 und 20 zur Einleitung von Dampf über die Rohrleitung 18 und Wasser über die Rohrleitung 19 in den Ejektor 16 und die Dosierdüse 21 geöffnet. Der nasse Dampf gelangt über das Rückschlagventil 15 in den vertikalen Kanal 14 und von dort in die Kammern zur Wäsche des Filterkuchens. Im Verlaufe der Filterkuchenwäsche wird zuerst mit Naßdampf gewaschen, in der zweiten Phase wird das Ventil 20 geschlossen und zur weiteren Wäsche, Trocknung und Sterilisation des Filterkuchens wird Trockendampf eingesetzt.
Das Waschfiltrat-Medium, ein Dampf-Flüssigkeitsgemisch, gelangt in die Sammelschiene 46 und über
das geöffnete Ventil 12 bei geschlossenem Ventil 10 über die Rohrleitung 13 in den Abscheider 26 zur
Abtrennung des Dampfes von den salzhaltigen (sauren oder basischen) Wassertröpfchen. Auf dem
Austauschboden wird der Dampf mit Frischwasser (warmes Wasser-Kondensat) und in der Schüttung
(Packung) 42, die mit Frisch-Kondensat oder Frischwasser über die Leitung 32 bei geöffnetem Ventil
31 berieselt wird, gewaschen. Der Tropfenabscheider 45 hält die kleinen Tröpfchen zurück bzw.
bewirkt deren Koaleszenz, so daß diese in den aufsteigenden Dampf zurücktropfen.
Der den Abscheider verlassende Dampf wird über die Vakuumleitung 35 in den Ejektor 34, der mit
Hochdruckdampf über die Rohrleitung 36 betrieben wird, gesaugt, der dabei entstehende Mitteldruck
dampf wird über die Rohrleitung 37 zur Nutzung abgeführt.
Mit Hilfe des Ejektors 34 wird im Abscheider 26 und unterhalb des Filterkuchens ein Unterdruck auf
rechterhalten, was zu folgenden Vorzügen führt:
- - Die Siedetemperatur des Mediums im zu waschenden Filterkuchen wird abgesenkt.
- - Zur Dampfwäsche kann heißes Kondensat eingesetzt werden, wobei dann im Waschprozeß die Wärme dieses Kondensats genutzt werden kann
- - die Wäsche im Abscheider verhindert nachhaltig das Auskristallisieren von Salzen im hydraulischen Verschluß der Abscheiderkolonne.
1
Kammerfilterpresse
2
Suspensionsbehälter
3
Rührwerk
4
,
5
Rohrleitung
6
Pumpe
7
,
9
Ventile
8
Suspensionszuführung
10
,
12
Ventile
11
Bypaßleitung
13
Ableitung des ausgenutzten Waschmediums
14
Kanal für Suspensionszuführung
15
Rückschlagventil
16
Ejektor
17
Ventil
18
Dampfzuleitung
19
Waschwasserzuleitung
20
Ventil
21
Dosierdüse
22
Druckluftleitung
23
Ventil
24
,
25
Filterkuchenaustragsrinnen
26
Abscheiderkolonne
27
Eintrittsstutzen
28
Austrittsstutzen für Waschflüssigkeit
29
Rohrleitung
30
Stutzen für Berieselungswasserzuführung
31
Ventil
32
Rohrleitung
33
Dampfaustrittsstutzen
34
Ejektor-Mischer
35
Vakuumleitung
36
Hochdruckdampfleitung
37
Mitteldruck-Gemischdampfleitung
38
Austauschboden
39
Glocke
40
Ablaufrohr
41
Hydraulischer Verschluß
42
Packung (Schüttung)
43
Tragring mit Boden
44
Flüssigkeitsverteiler
45
Tropfenabscheider (Demister)
Claims (5)
1. Verfahren zur Wäsche, zum Trocknen und zur Sterilisierung von Filterkuchen nach der Trennung
von Suspensionen auf Filterpressen mit vertikal angeordneten Platten oder vertikalen Kammern
(z. B. in Preßfilterautomaten) durch die Verwendung von Flüssigkeiten, die um 5°C bis 50°C über
die Siedetemperatur, die dem Druck am Filterausgang (d. h. unterhalb des Filters) entspricht,
überhitzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reduzierung der Waschmittelmenge und der
Waschmittelanfangstemperatur auf 105°C bis 120°C sowie zur Erhöhung des Auswaschgrades
die Behandlung des Filterkuchens in zwei Schritten erfolgt wobei zuerst die Einleitung von
Naßdampf in die Filterkammern unter solchen Druck- und Temperaturbedingungen, die am
Eingang in den Filterkuchen und innerhalb des Filterkuchens ein kontinuierliches Sieden der
überhitzten Waschflüssigkeit durch die freiwerdende Kondensationsenthalpie garantieren und eine
intensive Wäsche des Filterkuchens durch ein zweiphasiges Dampf-Flüssigkeitsgemisch
gewährleisten, worauf in einem zweiten Schritt durch die Einleitung von Sattdampf
(Trockendampf) die Trocknung und Sterilisierung des Filterkuchens erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß unterhalb des Filterkuchens ein Unter
druck aufrechterhalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß flüssiges und dampfförmiges
Waschmedium nach dem Waschprozeß getrennt werden und die Energie der Dämpfe in Ejektoren
genutzt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß die heiße Waschflüssig
keit nach dem Waschprozeß zur Vorwärmung der zu trennenden Suspension genutzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zum Auswaschen organischer Bestand
teile in Filterkuchen Dämpfe niedrigsiedender Flüssigkeiten wie Alkohole, Äther und Kohlenwas
serstoffe wie Propan, Butan, Pentan, Hexan und deren Gemische verwendet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828883A DE19828883C1 (de) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Verfahren zur Filterkuchenwäsche, -trocknung und -sterilisierung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828883A DE19828883C1 (de) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Verfahren zur Filterkuchenwäsche, -trocknung und -sterilisierung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19828883C1 true DE19828883C1 (de) | 1999-06-02 |
Family
ID=7872333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828883A Expired - Lifetime DE19828883C1 (de) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Verfahren zur Filterkuchenwäsche, -trocknung und -sterilisierung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19828883C1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2153833A1 (de) * | 1970-10-30 | 1972-05-04 | Envirotech Corp., Salt Lake City, Utah (V.St.A.) | Verfahren und Vorrichtung zur Dampftrocknung |
SU475167A1 (ru) * | 1972-12-13 | 1975-06-30 | Предприятие П/Я А-3732 | Способ промывки осадка на фильтрах |
EP0166715A2 (de) * | 1984-05-28 | 1986-01-02 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Verfahren zum Entwässern von Schlämmen und/oder organischen Stoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1998
- 1998-06-22 DE DE19828883A patent/DE19828883C1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2153833A1 (de) * | 1970-10-30 | 1972-05-04 | Envirotech Corp., Salt Lake City, Utah (V.St.A.) | Verfahren und Vorrichtung zur Dampftrocknung |
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Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Handbuch der industriellen Fest/Flüssig-FiltrationHüthig Buch Verlag, Heidelberg 1990 S. 221 * |
W. Vauck, H. Müller: Grundoperationen chemischer Verfahrenstechnik, Leipzig, Deutscher Grundstoffverlag, 1978, S. 161 * |
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