DE19826227C2

DE19826227C2 - Modular assembly frame, in particular for supporting pipes, fittings and the like

Info

Publication number: DE19826227C2
Application number: DE1998126227
Authority: DE
Inventors: Michael Hartmann
Original assignee: VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Current assignee: Vattenfall Europe Generation AG and Co KG
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 2000-05-04
Anticipated expiration: 2018-06-06
Also published as: DE19826227A1

Description

Die Erfindung betrifft ein modulares Montagegestell, insbe sondere zum Abstützen von Rohrleitungen und Armaturen.The invention relates to a modular mounting frame, in particular especially for supporting pipes and fittings.

Bei der praktischen Ausbildung von Kraftwerken auf dem Ge biet der Montage und Demontage von Rohrleitungen, Armaturen und weiteren anlagentechnischen Teilen ist es nicht immer möglich, vor Ort in vorhandenen Industrieanlagen, z. B. ei nem Kraftwerk, die erforderlichen Kenntnisse und Fertigkei ten zu vermitteln. Die Ausbildung erfolgt daher vorwiegend in entsprechenden Ausbildungsstätten, in welchen die genann ten Anlagenteile zu montieren sind. Für die Montage von Rohrleitungen sind dann zum Abstützen und Halten der Rohr leitungen entsprechende Halterungen notwendig.In the practical training of power plants on the Ge offers the assembly and disassembly of pipes, fittings and other technical system parts is not always possible on site in existing industrial plants, e.g. B. egg power plant, the necessary knowledge and skills mediate. The training is therefore predominantly in appropriate training centers in which they th system parts are to be assembled. For the assembly of Pipelines are then used to support and hold the pipe corresponding brackets necessary.

Aus der DE 27 03 252 A1 ist ein Maschinenrahmen für Kokil len-Gußmaschinen, Biegemaschinen, Pressen, Spannvorrichtun gen und dergleichen bekannt. Dieser Maschinenrahmen wird aus mehreren Hohlkörpern, die miteinander verbunden sind, gebil det. Die Hohlkörper weisen dabei bestimmte Abmessungen nach einem System auf, wobei sie selbst aus zwei gegenüberliegen den Stirnwänden, zwei gegenüberliegenden Breitseitenwänden und einer Längsseitenwand bestehen und mit entsprechenden Öffnungen versehen sind.DE 27 03 252 A1 describes a machine frame for Kokil len casting machines, bending machines, presses, clamping devices gene and the like known. This machine frame is made from several hollow bodies that are connected to each other, gebil det. The hollow bodies have certain dimensions one system, with two of them facing each other the end walls, two opposite broad side walls and a long side wall and with corresponding Openings are provided.

Nachteilig bei diesen Hohlkörpern ist, daß sie nur mit einer Längsseitenwand ausgebildet sind, somit die gegenüberliegen de Fläche nicht für die Montage zur Verfügung steht. Weiter hin wird der Hohlkörper durch die fehlende Längsseitenwand ab einer bestimmten Bauteillänge instabil und es fehlt an der erforderlichen Verwindungssteifheit.A disadvantage of these hollow bodies is that they only have one Longitudinal side wall are formed, so the opposite de area is not available for assembly. Next towards the hollow body due to the lack of long side wall from a certain component length unstable and missing the required torsional stiffness.

Die DE 33 28 544 A1 beschreibt ein System zum Aufbau von Rahmen und Gestellen unter Verwendung von Schienen mit Lochreihen und Führungsbahnen. Die dargestellten Rahmen sind mittels Blechen und Knoten zusammengefügt. Die variable An bringung von Rohren, Armaturen und weiteren anlagentechni schen Teilen ist an diese Art von Rahmen nicht möglich. Auch sind die Schienen mit den Führungsbahnen in ihrer Herstel lung aufwendig.DE 33 28 544 A1 describes a system for building Frames and frames using rails with Row of holes and guideways. The frames shown are joined by means of sheets and knots. The variable type delivery of pipes, fittings and other plant technology Parts of this type of frame are not possible. Also are the rails with the guideways in their manufacture elaborate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein modulares Mon tagegestell, insbesondere zum Abstützen und Halten von Rohr leitungen, Armaturen und dergleichen aus einfach aufgebauten Teilen zu schaffen, welche auch ohne großen Aufwand in einer Lehrwerkstatt von Auszubildenden angefertigt werden können.The invention has for its object a modular Mon day frame, especially for supporting and holding pipes lines, fittings and the like from simply constructed To create parts that can be easily combined in one Training workshop can be made by trainees.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein modulares Monta gegestell insbesondere zum Abstützen von Rohrleitungen, Armaturen und dergleichen gelöst, bestehend aus tischartigen Untergestellen, die aus Rahmenteilen mit obenaufliegender Montageplatte ge bildet sind, wobei die Montageplatte mit in einem Rastermaß angeordneten Bohrungen versehen ist, aus Vierkanthohlkörpern unterschiedlicher Länge, die horizontal und vertikal unter einander und mit den Untergestellen verbindbar sind, wobei die Wandflächen der Vierkanthohlkörper mit je zwei Reihen mittig angeordneter und im Rastermaß voneinander beabstande ter Bohrungen versehen sind, an den Stirnseiten der Vier kanthohlkörper je vier Stege durch Aussparungen an den stirnseitigen Ecken der Vierkanthohlkörper ausgebildet sind sowie stirnseitig auf den Stegen je eine Deckplatte vorgese hen ist, welche jeweils mit vier im Rastermaß voneinander beabstandeter Bohrungen versehen ist und aus Winkelelemen ten, die aus zwei rechtwinklig zueinander stehenden Montage flächen mit je vier im Rastermaß voneinander beabstandeter und mittig angeordneter Bohrungen gebildet und seitlich durch zwei Dreiecksbleche abgestützt sind. The object is achieved by a modular assembly rack especially for supporting pipelines, fittings and the like solved, consisting of table-like bases, the ge from frame parts with a top mounting plate forms, the mounting plate with in a grid dimension arranged holes is provided, from square hollow bodies of different lengths, horizontally and vertically below are connectable to each other and to the bases, wherein the wall surfaces of the square hollow bodies, each with two rows centrally arranged and spaced apart from each other in the grid dimension holes are provided on the faces of the four square hollow body four webs each through recesses on the end corners of the square hollow body are formed and a cover plate on the front of each of the webs hen is, each with four in a grid spaced bores is provided and from Winkelelemen ten, which consist of two mutually perpendicular assemblies surfaces with four spaced apart from each other and centrally arranged bores formed and laterally are supported by two triangular sheets.

Vorteilhafterweise sind die Bohrungen mit einem Gewinde ver sehen oder an der Innenseite der Wandflächen auf der Bohrachse der Bohrung liegend Muttern angebracht (Anspruch 2). Die Aus sparungen an den stirnseitigen Ecken der Vierkanthohlkörper sind so bemessen, daß eine durch die der Aussparungen am nächsten liegende Bohrung geführte Sechskantschraube mit ei nem Schraubenschlüssel bedienbar ist (Anspruch 3).Advantageously, the bores are threaded see or on the inside of the wall surfaces on the Drilling axis of the hole lying nuts attached (claim 2). The out savings at the front corners of the square hollow body are dimensioned so that one of the cutouts on next lying hole led hexagon screw with egg Nem wrench can be operated (claim 3).

An einem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläu tert werden. Dabei zeigen:The invention is to be explained in more detail using an exemplary embodiment be tert. Show:

Fig. 1: die räumliche Darstellung eines möglichen Aufbaus des modularen Montagegestells, Fig. 1: the spatial representation of a possible construction of the modular frame assembly,

Fig. 2: die schematische Darstellung des Untergestells in Seitenansicht und Draufsicht, FIG. 2 shows the schematic representation of the underframe in side view and plan view,

Fig. 3: die Schnittdarstellung von drei miteinander verbun denen Vierkanthohlkörpern, Fig. 3: a sectional view of three interconnected verbun where square hollow bodies,

Fig. 4: die Seitenansicht eines Vierkanthohlkörpers, FIG. 4 shows the side view of a square hollow body,

Fig. 5: die räumliche Darstellung einer Stirnseite eines Vierkanthohlkörpers, FIG. 5 shows the spatial view of a front side of a square hollow body,

Fig. 6: die räumliche Darstellung eines Winkelelementes Fig. 6: the spatial representation of an angular element

Fig. 7/8: die räumliche Darstellung möglicher Verbindungsvarianten zweier Vierkanthohlkörper. Fig. 7/8: the spatial representation of possible connection variants of two square hollow bodies.

In einer Lehrwerkstatt werden zur Demonstration und Übung für die Auszubildenden ein Teilstück einer Rohrleitung mit dazugehörigen Armaturen montiert. Dazu ist es erforderlich, die Rohrleitung entsprechend zu halten und abzustützen. Vier tischartige Untergestelle 1, die jeweils aus Rahmentei len 2, z. B. aus Winkelstahl zusammengeschweißt, mit oben aufliegender Montageplatte 3 mit in einem Rastermaß von 100 mm angeordneten Bohrungen 4 (Durchmesser 17 mm) bestehen, sind in der Lehrwerkstatt entsprechend der Leitungsführung der abzustützenden Rohrleitung verteilt aufgestellt (Fig. 1, Rohrleitung nicht dargestellt). Auf jedes Untergestell 1 ist ein Vierkanthohlkörper 5 (Länge 1500 mm) senkrecht montiert. Die Vierkanthohlkörper 5 sind dabei aus zwei Winkelprofilen mit dem Schenkelmaß 200 mm zusammengeschweißt. Die Wandflä chen 6 jedes Vierkanthohlkörpers 5 sind mit je zwei Reihen mittig angeordneter im Rastermaß 100 mm voneinander beab standeter Bohrungen 7 mit einem Durchmesser von 17 mm verse hen. Auf der Innenseite der Wandflächen 6 sind auf den Achsen der Bohrungen 7 liegend jeweils Muttern 16 (M16) ange schweißt. Anstelle der Muttern 16 können die Bohrungen 7 auch mit einem Gewinde versehen werden. An den beiden Stirn seiten der Vierkanthohlkörper 5 sind durch jeweils vier Aus sparungen 9 an den stirnseitigen Ecken vier Stege 8 ausge bildet. Auf den vier Stegen 8 sind stirnseitig je eine Deck platte 10 befestigt. Diese beiden Deckplatten 10 je Vier kanthohlkörper 5 mit den Abmessungen 200 mm × 200 mm sind mit jeweils vier Bohrungen 11 mit dem Durchmesser von 17 mm versehen, die ebenfalls im Rastermaß von 100 mm voneinander beabstandet und mittig angeordnet sind. Die Aussparungen 9 an den stirnseitigen Ecken der Vierkanthohlkörper 5 sind da bei so bemessen, daß eine durch die der Aussparung 9 am nächsten liegende Bohrung 11 geführte Sechskantschraube mit einem Schraubenschlüssel bedienbar ist. Die senkrecht auf die Untergestelle 1 montierten Vierkanthohlkörper 5 sind je weils mit vier Sechskantschrauben und Muttern (M16) durch die Bohrungen 11 in der Deckplatte 10 und durch die Bohrun gen 4 in der Montageplatte 3 miteinander verbunden, da die Bohrungen 4 und 11 das gleiche Rastermaß von 100 mm aufwei sen. Zwei weitere Vierkanthohlkörper 5 von jeweils 1500 mm Länge sind stirnseitig über Schraubverbindungen M16 verbun den (Fig. 7).In a training workshop, a section of a pipeline with associated fittings is installed for demonstration and practice for the trainees. It is necessary to hold and support the pipeline accordingly. Four table-like bases 1 , each len from Rahmentei 2 , z. B. welded together from angle steel, with mounting plate 3 on top with holes 4 arranged in a grid dimension of 100 mm (diameter 17 mm) are distributed in the training workshop according to the routing of the pipeline to be supported ( Fig. 1, pipeline not shown). A square hollow body 5 (length 1500 mm) is mounted vertically on each underframe 1 . The square hollow bodies 5 are welded together from two angle profiles with a leg dimension of 200 mm. The Wandflä Chen 6 each square hollow body 5 are hen with two rows of centrally arranged in spacing 100 mm spaced holes 7 with a diameter of 17 mm verses. On the inside of the wall surfaces 6 lying on the axes of the holes 7 nuts 16 (M16) are welded. Instead of the nuts 16 , the bores 7 can also be provided with a thread. On the two front sides of the square hollow body 5 are four webs 8 are formed by four savings 9 from the front corners. On the four webs 8 , a cover plate 10 is attached to each end. These two cover plates 10 each four square hollow bodies 5 with the dimensions 200 mm × 200 mm are each provided with four bores 11 with a diameter of 17 mm, which are also spaced apart from one another in a grid dimension of 100 mm and arranged in the center. The recesses 9 at the front corners of the square hollow body 5 are dimensioned such that a hexagon screw guided through the bore 11 closest to the recess 9 can be operated with a wrench. The square hollow bodies 5 mounted perpendicular to the bases 1 are each connected with four hexagon bolts and nuts (M16) through the holes 11 in the cover plate 10 and through the holes 4 in the mounting plate 3 , since the holes 4 and 11 have the same grid dimension of 100 mm. Two further square hollow bodies 5, each 1500 mm long, are connected on the end face via M16 screw connections ( FIG. 7).

Über die vier Aussparungen 9 an den stirnseitigen Ecken der Vierkanthohlkörper 5 sind dabei die Schrauben und Muttern mittels eines Schraubenschlüssels bedienbar. Diese beiden stirnseitig verbundenen Vierkanthohlkörper 5 sind nun als eine Art Brücke zwischen zwei senkrecht auf den Untergestel len 1 befestigten Vierkanthohlkörper 5 horizontal montier bar. Dazu sind von der Innenseite der Deckplatte 10 vier Schrauben M17 durch die Bohrungen 11 sowie durch die Bohrun gen 7 in der Wandfläche 6 der Vierkanthohlkörper 5 geführt und mit den Muttern 16 (M16), welche auf der Innenseite der Wandfläche 6 fluchtend mit den Bohrungen 7 angebracht sind, verschraubt (Fig. 3; 8). Dies geschieht auf beiden Seiten. Die Höhe der aus den beiden horizontal montierten Vierkant hohlkörper 5 gebildeten Brücke ist dabei entsprechend dem Rastermaß frei wählbar. Die Befestigung der beiden stirnsei tig verbundenen Vierkanthohlkörper 5 mittels ihrer Stirnsei te an den beiden senkrecht auf den Untergestellen 1 befe stigten Vierkanthohlkörper 5 an deren Wandfläche 6 ist eine Möglichkeit der Verbindung. Es ist auch möglich, zwei Vier kanthohlkörper 5 so zu verbinden, daß jeweils ihre Wandflä chen 6 aufeinanderliegen und die Befestigung beider mittels eines Winkelelementes 12 erfolgt (Fig. 1). Das Winkelelement 12 ist aus zwei rechtwinklig zueinander stehenden Montage flächen 13 (200 mm × 200 mm) mit vier im Rastermaß von 100 mm voneinander beabstandeter und mittig angeordneter Bohrun gen 14 gebildet und seitlich durch zwei Dreiecksbleche 15 abgestützt (Fig. 6). Dabei werden wieder je 4 Schrauben durch die Bohrungen 14 des Winkelelementes 12 und die Boh rungen 11 geführt und mit den auf der Innenseite der Wand flächen 6 auf der Bohrachse der Bohrungen 7 liegenden Mut tern 16 verschraubt. Nach diesem Prinzip kann das Montagege stell in jede horizontale und vertikale Richtung den Erfor dernissen entsprechend erweitert werden. Dabei sind die Vierkanthohlkörper 5 in unterschiedlichen Längen fertig- und einsetzbar. So ist es z. B. möglich, an einem Ende eines Vierkanthohlkörpers 5 an der Stirnseite und an allen vier Wandflächen 6 weitere Vierkanthohlkörper 5 zu montieren. Die Wandflächen 6 der nun als modulares Montagegestell auf gebauten Systems bilden nun mit ihren Bohrungen 7 im Raster maß 100 mm die Stütze für die Anbringung von Rohrleitungen und Armaturen mit herkömmlichen Halterungselementen.Via the four recesses 9 at the front corners of the square hollow body 5 , the screws and nuts can be operated by means of a wrench. These two square hollow body 5 frontally connected are now perpendicular to the Untergestel len as a bridge between two 1 attached square hollow body 5 montier horizontal bar. For this purpose, four screws M17 are guided from the inside of the cover plate 10 through the holes 11 and through the holes 7 in the wall surface 6 of the square hollow body 5 and with the nuts 16 (M16), which are flush with the holes 7 on the inside of the wall surface 6 are attached, screwed ( Fig. 3; 8). This happens on both sides. The height of the bridge formed from the two horizontally mounted square hollow body 5 is freely selectable according to the grid size. The attachment of the two stirnsei tig connected square hollow body 5 by means of their Stirnsei te on the two perpendicular to the bases 1 BEFE Stigt square hollow body 5 on the wall surface 6 is a way of connection. It is also possible to connect two four square hollow bodies 5 so that their respective wall surfaces 6 lie one on top of the other and the fastening of both takes place by means of an angle element 12 ( FIG. 1). The angle element 12 is formed from two mutually perpendicular mounting surfaces 13 (200 mm × 200 mm) with four holes spaced apart and centrally arranged 14 in a spacing of 100 mm and supported laterally by two triangular plates 15 ( FIG. 6). Again, 4 screws through the holes 14 of the angle element 12 and the holes 11 are guided and screwed with the surfaces 6 lying on the inside of the wall 6 on the drilling axis of the holes 7 muters 16 . According to this principle, the assembly frame can be expanded in any horizontal and vertical direction as required. The square hollow bodies 5 can be manufactured and used in different lengths. So it is z. B. possible to mount another square hollow body 5 at one end of a square hollow body 5 on the front side and on all four wall surfaces 6 . The wall surfaces 6 of the now built as a modular assembly frame on systems with their holes 7 in a 100 mm grid form the support for the attachment of pipes and fittings with conventional mounting elements.

Die Vorteile des modularen Montagegestelles sind:
The advantages of the modular assembly frame are:

- lightweight construction
- Flexural rigidity in all levels
- Connections with each other without complex additional con structure
- flexible structure.

Claims

1. Modular assembly frame, in particular for supporting pipes, fittings and the like, consisting
from table-like bases ( 1 ), which are formed from frame parts ( 2 ) with a mounting plate ( 3 ) lying on top, the mounting plate ( 3 ) being provided with holes ( 4 ) arranged in a grid dimension,
from square hollow bodies ( 5 ) of different lengths, which can be connected horizontally and vertically to one another and to the bases ( 1 ), the wall surfaces ( 6 ) of the four square hollow bodies ( 5 ) each having two rows of bores arranged in the center and spaced apart from one another in grid spacing ( 7 ) are provided, on the end faces of the square hollow bodies ( 5 ) four webs ( 8 ) are formed by recesses ( 9 ) at the corners of the square hollow bodies ( 5 ) on the front side and one cover plate ( 10 ) on each side on the webs ( 8 ) is seen before, which is provided with four in the grid dimension voneinan of the spaced and centrally arranged holes ( 11 ) and
of angular elements ( 12 ) which are formed from two perpendicular to each other at the standing mounting surfaces ( 13 ) with four spaced apart and centrally arranged bores ( 14 ) and are laterally supported by two triangular plates ( 15 ).

2. Modular mounting frame according to claim 1, characterized in that the bores ( 7 ) are provided with a thread or on the inside of the wall surfaces ( 6 ) on the drilling axis of the bores ( 7 ) lying nuts ( 16 ) are attached.

3. Modular assembly frame according to claim 1 and 2, characterized in that the recesses ( 9 ) on the ends of the square hollow bodies ( 5 ) are dimensioned such that a bore ( 11 ) closest to the recess ( 9 ) is provided for the bore ( 11 ). guided hexagon screw can be operated with a wrench.