DE19825982A1 - Verfahren zur Temperaturmessung in einem wasserführenden Haushaltsgerät und wasserführendes Haushaltsgerät - Google Patents
Verfahren zur Temperaturmessung in einem wasserführenden Haushaltsgerät und wasserführendes HaushaltsgerätInfo
- Publication number
- DE19825982A1 DE19825982A1 DE1998125982 DE19825982A DE19825982A1 DE 19825982 A1 DE19825982 A1 DE 19825982A1 DE 1998125982 DE1998125982 DE 1998125982 DE 19825982 A DE19825982 A DE 19825982A DE 19825982 A1 DE19825982 A1 DE 19825982A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- switch
- water
- temperature sensor
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4287—Temperature measuring or regulating arrangements
Landscapes
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
Abstract
Das wasserführende Haushaltsgerät weist einen Behandlungsbehälter (1) sowie eine Heizung (3) zum Erwärmen von Wasser oder Luft im Behandlungsbehälter (1) auf eine vorgebbare Endtemperatur (Tend) auf. Ausgehend davon, daß zumindest ein Temperaturfühler (5, 6) zur Messung der Temperatur (T) und zur Steuerung eines Abschaltzeitpunkts (tab) für die Heizung (3) bei Erreichen der Endtemperatur (Tend) vorgesehen ist, wird gemäß dem Gegenstand der Erfindung der Abschaltzeitpunkt (tab) für die Heizung (3) unter Berücksichtigung des thermischen Verhaltens des Temeperaturfühlers (5, 6) korrigiert. Damit läßt sich einerseits die Wasser- bzw. Lufttemperatur genauer bestimmen und andererseits der Energieverbrauch durch Vermeidung einer zu langen Heizdauer optimieren. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt auch darin, daß durch die Ausnutzung des thermischen Verhaltens des Temperaturfühlers zur Korrektur des Abschaltzeitpunkts die Abhängigkeit der Temepraturmessung von der Gerätebauart, dem Gerätezustand und/oder den Umgebungsfaktoren eliminiert ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Temperaturmessung in einem wasserführen
den Haushaltsgerät und ein entsprechendes wasserführendes Haushaltsgerät.
Es ist allgemein bekannt, bei Betrieb wasserführender Haushaltsgeräte - wie beispiels
weise Wasch- oder Geschirrspülmaschinen - eine Messung der Temperatur während
unterschiedlicher Programmabschnitte eines Programmablaufs vorzunehmen. So
offenbart die DE 42 25 614 A1 beispielsweise eine Geschirrspülmaschine, bei der das
üblicherweise in einen Behandlungsbehälter, im Falle einer Geschirrspülmaschine
Spülbehälter genannt, eingebrachte Wasser während eines Programmabschnitts
"Aufheizen" auf eine vorgebbare Endtemperatur erwärmt wird. Dazu weist das
Haushaltsgerät eine elektrische Heizung, beispielsweise bestehend aus einem oder
mehreren Heizstäben, im Behandlungsbehälter auf. Temperaturfühler messen die
Temperatur der Spülflüssigkeit und steuern Schalter zum Öffnen bzw. Schließen eines
Stromkreises für das Weiterschalten eines Programmsteuergeräts zu einem
darauffolgenden Programmabschnitt.
Temperaturfühler können grundsätzlich sowohl zur Messung der Temperatur von er
wärmtem Wasser als auch zur Messung der Temperatur von erwärmter Luft im
Haushaltsgerät eingesetzt werden und beispielsweise als NTC(Negative Temperature
Coefficient)-Element oder Bimetallschalter ausgebildet sein. Ein optimal arbeitender
Temperaturfühler reagiert bei der Erfassung der Temperatur theoretisch unendlich
schnell, d. h. mit gegen Null gehender Verzögerung. Die thermische Trägheit des Tem
peraturfühlers und Wärmeübergangswiderstände im Temperaturfühler lassen jedoch in
der Praxis Abweichungen entstehen, die das Messergebnis beeinflussen. Dies führt
dazu, daß der Abschaltzeitpunkt für das Aufheizen verspätet erfolgt und die Heizung
durch diesen Nachlauf des Temperaturfühlers üblicherweise länger als erforderlich
betrieben wird. Die Abweichungen bei der Temperaturmessung fallen unterschiedlich
aus, abhängig jeweils von der Gerätebauart, dem Gerätezustand und/oder den Umge
bungsfaktoren wie Ladegut und Geräuschdämmung im Behandlungsbehälter.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und ein wasserführendes
Haushaltsgerät anzugeben, durch das die Temperaturmessung verbessert wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruchs 1
hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmale des Patentanspruchs 6 hinsicht
lich des Haushaltsgeräts gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran
sprüchen angegeben.
Das wasserführende Haushaltsgerät weist einen Behandlungsbehälter - bei
Geschirrspülmaschinen Spülbehälter, bei Waschmaschinen Laugenbehälter genannt -
sowie eine Heizung zum Erwärmen von Wasser oder Luft auf eine vorgebbare
Endtemperatur auf. Ausgehend davon, daß zumindest ein Temperaturfühler zur
Messung der Temperatur und zur Steuerung eines Abschaltzeitpunkts für die Heizung
bei Erreichen der Endtemperatur vorgesehen ist, wird gemäß dem Gegenstand der
Erfindung der Abschaltzeitpunkt für die Heizung unter Berücksichtigung des
thermischen Verhaltens des Temperaturfühlers korrigiert. Damit läßt sich einerseits die
Wasser- bzw. Lufttemperatur genauer bestimmen und andererseits der
Energieverbrauch durch Vermeidung einer zu langen Heizdauer optimieren.
Insbesondere ein Überhitzen der Spülflüssigkeit oder der Luft im Behandlungsbehälter
kann durch die Erfindung sicher ausgeschlossen werden. Ein optimiertes Spülergebnis
ist die Folge. Darüber hinaus wird die Gesamtprogrammlaufzeit durch Vermeidung des
Nachlaufs verkürzt. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt auch darin, daß durch
die Ausnutzung des thermischen Verhaltens des Temperaturfühlers zur Korrektur des
Abschaltzeitpunkts die Abhängigkeit der Temperaturmessung von der Gerätebauart,
dem Gerätezustand und/oder den Umgebungsfaktoren eliminiert ist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird der korrigierte Abschaltzeitpunkt anhand
einer Temperaturkurve, in der jeweils die vom Temperaturfühler gemessene Tempera
tur und eine auf Grund des thermischen Verhaltens gegebene Temperaturabweichung
überlagert sind, ermittelt. Damit wird vorab bereits eine korrigierte Temperatur zur
Bestimmung des exakten Abschaltzeitpunkts benutzt, so daß der unerwünschte Nach
lauf z. B. auf Grund der Trägheit des Temperaturfühlers nicht erfolgt.
Vorzugsweise erfolgt eine programmgesteuerte Korrektur des Abschaltzeitpunkts, was
zu einer automatischen Anpassung führt.
Es hat sich als günstig erwiesen, für den Temperaturfühler ein Fühlermaterial mit be
kanntem thermischen Verhalten einzusetzen. Vorzugsweise kann das thermische Ver
halten des Temperaturfühlers durch Messung der Veränderung seiner Länge oder Bie
gung oder seines Widerstands bestimmt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfüh
rungsbeispiels näher erläutert. Im einzelnen zeigen
Fig. 1 eine Schnittansicht von oben auf den Behandlungsbehälter eines
wasserführenden Haushaltsgeräts,
Fig. 2 ein Blockschaltbild zur Temperaturmessung gemäß der Erfindung, und
Fig. 3, 4 beispielhafte Temperaturverläufe zur Erwärmung einer Spülflüssigkeit in dem
wasserführenden Haushaltsgerät.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf einen aufgeschnittenen Behandlungsbehälter 1, im
Ausführungsbeispiel auf einen Spülbehälter, eines wasserführenden Haushaltsgeräts
am Beispiel einer nicht näher erläuterten Geschirrspülmaschine. Im unteren Bereich
des Spülbehälters 1 befindet sich eine Heizung 3, die im vorliegenden Beispiel aus ei
nem schleifenförmig verlegten Heizstab 4 besteht. Es sind mindestens ein Tempera
turfühler - im vorliegenden Beispiel zwei voneinander räumlich getrennte Temperatur
fühler 5 und 6 - angeordnet und an dem Spülbehälter 1 befestigt. Die Temperaturfühler
5,6 sind beispielsweise jeweils als NTC-Element oder als Bimetallschalter ausgebildet.
Die Geschirrspülmaschine weist darüber hinaus eine nicht näher dargestellte
Programmsteuerung auf, die während eines Programmabschnitts "Aufheizen" das
Erwärmen einer in den Spülbehälter 1 eingeflossenen Spülflüssigkeit oder während
eines Programmabschnitts "Trocknen" das Erwärmen der im Spülbehälter 1 vorhan
denen Luft veranlaßt und überwacht. Die folgenden Ausführungen beziehen sich auf
das Aufheizen des umgewälzten Wassers, gelten jedoch ebenso analog für das
Erwärmen von Luft.
Fig. 2 zeigt anhand eines schematischen Blockschaltbilds die erfindungsgemäße
Temperaturmessung für die in der Geschirrspülmaschine erwärmte Spülflüssigkeit.
Darin involviert sind die aus dem Heizstab 4 bestehende Heizung 3, die Tempera
turfühler 5 und 6 zur Messung der Temperatur gemäß einer Funktion f(T) und die
Programmsteuerung PST. Die Programmsteuerung PST startet zunächst das Aufhei
zen des Wassers gemäß dem zugehörigen Programmabschnitt, indem sie ausgangs
seitig einen Anschaltzeitpunkt tan für die Heizung 3 zu deren Inbetriebnahme an sie
abgibt. Es folgt bekanntermaßen das sukzessive Erwärmen der Spülflüssigkeit durch
den Heizstab 4 nach einer Temperaturkurve bestimmter Steigung. Von den Tempera
turfühlern 5 und 6 wird die erreichte Temperatur der erwärmten Spülflüssigkeit ein
gangsseitig fortlaufend gemessen und ausgangsseitig die gemessene Temperatur
Tmes an die Programmsteuerung PST abgegeben. Ein Abschaltzeitpunkt tab für die
Heizung wird von der Programmsteuerung üblicherweise dann abgegeben, wenn das
Wasser die vorgebbare Endtemperatur Tend erreicht hat. Gemäß der Erfindung wird
das für den kompletten Temperaturfühler 5, 6 bekannte spezifische thermische
Verhalten ausgenutzt und daraus ein korrigierter Abschaltzeitpunkt tabk für die
Heizung 3 erzeugt. Vorzugsweise wird der neue Abschaltzeitpunkt tabk programm
gesteuert - von der Programmsteuerung PST - anhand einer Temperaturkurve, in der
jeweils die vom Temperaturfühler empfangenen gemessene Temperatur Tmes und die
auf Grund des thermischen Verhaltens gegebene Temperaturabweichung Tkor über
lagert sind, ermittelt. Die Ermittlung der Temperaturabweichung Tkor zur Korrektur der
gemessenen Temperatur Tmes basiert auf der Verwendung eines Fühlermaterials mit
bekanntem thermischen Verhalten. Dieses Temperaturverhalten des Fühlers in Form
der Temperaturabweichung Tkor kann vorab der Programmsteuerung PST zur Verfü
gung gestellt und zur exakten Bestimmung der Spülflüssigkeitstemperatur eingesetzt
werden. Dabei besteht eine günstige und aufwandsarme Methode zur Ermittlung des
thermischen Verhaltens des Temperaturfühlers darin, die Veränderung seines Wider
stands wie bei einem NTC-Element oder die Veränderung seiner Länge oder Biegung
oder zu bestimmen. Ein Nachlauf der Heizung, bedingt durch die thermische Trägheit
und Wärmeübergangswiderstände des Temperaturfühlers, der zu einem unnötigen
Energieverbrauch und gegebenenfalls zur Überhitzung der Spülflüssigkeit führt, wird
durch Berücksichtigung des Temperaturverhaltens beim korrigierten Abschaltzeitpunkt
tabk sicher vermieden.
Fig. 3 und Fig. 4 zeigen beispielhafte Temperaturverläufe zur Erwärmung der Spül
flüssigkeit in dem wasserführenden Haushaltsgerät. Die Temperaturkurven verlaufen
gemäß einer Exponential-Funktion, sind jedoch der Einfachheit halber linear dar
gestellt. Der Verlauf der Temperatur T über der Zeit t in Fig. 3 gilt beispielsweise für
eine freistehende Geschirrspülmaschine, die in einer kalten Küche steht. Demgegen
über zeigen die Temperaturkurven gemäß Fig. 4 andere Umgebungsbedingungen der
art, daß es sich um eine Einbau-Geschirrspülmaschine handelt, die sich in einer auf
Zimmertemperatur aufgewärmten Küche befindet. Beiden Darstellungen ist gemein
sam, daß die Aufheizperiode für die Spülflüssigkeit mit dem Anschaltzeitpunkt tan bei
einer Anfangstemperatur Tan beginnt und bei Erreichen der Endtemperatur Tend
endet. Das Aufheizen folgt in Fig. 3 bzw. Fig. 4 einer Temperaturkurve, die jeweils die
von den Temperaturfühlern ermittelte gemessene Temperatur Tmes bzw. Tmes* über
der Zeit t angibt. Für die unterschiedlichen Umgebungsbedingungen weisen die
Temperaturkurven unterschiedliche Steigungen auf. So steigt die gemessene Tempe
ratur Tmes* gemäß der steileren Kurve in Fig. 3 schneller an als die gemessene
Temperatur Tmes gemäß der flacheren Kurve in Fig. 4. Die reale Temperatur ergibt
sich aus einer Temperaturkurve, in der jeweils die vom Temperaturfühler gemessene
Temperatur Tmes bzw. Tmes* und eine auf Grund des thermischen Verhaltens
gegebene Temperaturabweichung in Form der korrigierten Temperatur Tkor bzw.
Tkor* überlagert sind. Diese reale Temperaturkurve mit der korrigierten Temperatur
Tkor bzw. Tkor* weist eine Steigung auf, die aus dem Quotient von Temperaturunter
schied DT zu Zeitunterschied Dt gebildet wird. Die Steigung der realen Temperatur
kurve gemäß Fig. 3 ist ebenfalls steiler als die Steigung der realen Temperaturkurve
gemäß Fig. 3. Es ergäbe sich ohne Korrektur, d. h. nur anhand der Kurve mit der
gemessenen Temperatur Tmes bzw. Tmes*, ein Abschaltzeitpunkt tab bzw. tab*, mit
dem die Heizung zu lange betrieben und die bereits beschriebenen Nachteile entste
hen würden. Durch die Berücksichtigung des fühlerindividuellen spezifischen Tempera
turverhaltens, das zu der realen Temperaturkurve mit korrigierten Temperatur Tkor
bzw. Tkor* führt, kann der Abschaltzeitpunkt tab bzw. tab* korrigiert werden, so daß
ein früherer Abschaltzeitpunkt tabk bzw. tabk* das Ende der Aufheizperiode steuert.
Damit läßt sich einerseits die Spülflüssigkeitstemperatur genauer bestimmen und
andererseits der Energieverbrauch durch Vermeidung einer zu langen Heizdauer
optimieren. Insbesondere ein Überhitzen der Spülflüssigkeit im Spülbehälter kann
durch den korrigierten Abschaltzeitpunkt tabk bzw. tabk* sicher ausgeschlossen
werden. Ein optimiertes Spülergebnis ist die Folge. Darüber hinaus wird die
Gesamtprogrammlaufzeit durch Vermeidung des Nachlaufs verkürzt. Ein besonderer
Vorteil der Erfindung liegt auch darin, daß durch die Ausnutzung des thermischen
Verhaltens des gesamten Temperaturfühlers zur Korrektur des Abschaltzeitpunkts die
Abhängigkeit der Temperaturmessung von der Gerätebauart, dem Gerätezustand
und/oder den Umgebungsfaktoren - siehe die beispielhaften Temperaturverläufe in
Fig. 3 und Fig. 4 für unterschiedliche Umgebungsbedingungen - eliminiert ist.
Claims (10)
1. Verfahren zur Temperaturmessung in einem wasserführenden Haushaltsge
rät, das einen Behandlungsbehälter (1) sowie eine Heizung (3) zum Erwär
men von Wasser oder Luft im Behandlungsbehälter (1) auf eine vorgebbare
Endtemperatur (Tend) aufweist, mit zumindest einem Temperaturfühler (5, 6),
von dem die Temperatur (T) gemessen und ein Abschaltzeitpunkt (tab) für die
Heizung (3) bei Erreichen der Endtemperatur (Tend) gesteuert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abschaltzeitpunkt (tab) für die Heizung (3) unter Berücksichtigung
des thermischen Verhaltens des Temperaturfühlers (5, 6) korrigiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der korrigierte
Abschaltzeitpunkt (tabk) anhand einer Temperaturkurve, in der jeweils die
vom Temperaturfühler (5, 6) gemessene Temperatur (Tmes) und eine auf
Grund des thermischen Verhaltens gegebene Temperaturabweichung über
lagert sind, ermittelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der korri
gierte Abschaltzeitpunkt (tabk) programmgesteuert ermittelt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß für den Temperaturfühler (5, 6) ein Fühlermaterial mit bekann
tem thermischen Verhalten benutzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß das thermische Verhalten des Temperaturfühlers (5, 6) durch
Messung der Veränderung seiner Länge oder Biegung oder seines Wider
stands bestimmt wird.
6. Wasserführendes Haushaltsgerät mit einem Behandlungsbehälter (1) sowie
einer Heizung (3) zum Erwärmen von Wasser oder Luft im Behandlungs
behälter (1) auf eine vorgebbare Endtemperatur (Tend) aufweist und mit
zumindest einem Temperaturfühler (5, 6) zur Messung der Temperatur (T)
und zur Steuerung eines Abschaltzeitpunkts (tab) für die Heizung (3) bei
Erreichen der Endtemperatur (Tend), dadurch gekennzeichnet, daß der
Abschaltzeitpunkt (tab) für die Heizung (3) unter Berücksichtigung des
thermischen Verhaltens des Temperaturfühlers (5, 6) korrigierbar ist.
7. Wasserführendes Haushaltsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß der korrigierte Abschaltzeitpunkt (tabk) anhand einer Temperatur
kurve, in der jeweils die vom Temperaturfühler gemessene Temperatur
(Tmes) und eine auf Grund des thermischen Verhaltens gegebene Tempe
raturabweichung überlagert sind, ermittelbar ist.
8. Wasserführendes Haushaltsgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Programmsteuerung (PST) zur Ermittlung des korrigierten
Abschaltzeitpunkts (tabk) vorgesehen ist.
9. Wasserführendes Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (5, 6) ein Fühlermaterial
mit bekanntem thermischen Verhalten aufweist.
10. Wasserführendes Haushaltsgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß es als Geschirrspülmaschine ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998125982 DE19825982A1 (de) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Verfahren zur Temperaturmessung in einem wasserführenden Haushaltsgerät und wasserführendes Haushaltsgerät |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998125982 DE19825982A1 (de) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Verfahren zur Temperaturmessung in einem wasserführenden Haushaltsgerät und wasserführendes Haushaltsgerät |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19825982A1 true DE19825982A1 (de) | 1999-12-16 |
Family
ID=7870550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998125982 Ceased DE19825982A1 (de) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Verfahren zur Temperaturmessung in einem wasserführenden Haushaltsgerät und wasserführendes Haushaltsgerät |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19825982A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10014871A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-10-11 | Miele & Cie | Verfahren zur Sensierung von Restwasser bei einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine oder Waschmaschine, sowie Spül- oder Waschmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE102004056052A1 (de) * | 2004-11-19 | 2006-06-01 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung von thermischer Hygienewirkung |
DE102006042486B3 (de) * | 2006-09-07 | 2007-11-15 | Miele & Cie. Kg | Verfahren zum Reinigen und Trocknen von Spülgut |
-
1998
- 1998-06-10 DE DE1998125982 patent/DE19825982A1/de not_active Ceased
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10014871A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-10-11 | Miele & Cie | Verfahren zur Sensierung von Restwasser bei einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine oder Waschmaschine, sowie Spül- oder Waschmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE102004056052A1 (de) * | 2004-11-19 | 2006-06-01 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Beurteilung und Sicherstellung von thermischer Hygienewirkung |
DE102006042486B3 (de) * | 2006-09-07 | 2007-11-15 | Miele & Cie. Kg | Verfahren zum Reinigen und Trocknen von Spülgut |
EP1902659A2 (de) * | 2006-09-07 | 2008-03-26 | Miele & Cie. KG | Verfahren zum Reinigen und Trocknen von Spülgut |
EP1902659A3 (de) * | 2006-09-07 | 2012-01-18 | Miele & Cie. KG | Verfahren zum Reinigen und Trocknen von Spülgut |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1968423B1 (de) | Reinigungsprogramm für eine geschirrspülmaschine mit verkürzter laufzeit bei konstanter reinigungsleistung | |
EP2230984B1 (de) | Verfahren zur erfassung einer beladungsbedingten wärmekapazitätsänderung eines wasserführenden haushaltsgeräts | |
EP1166698B1 (de) | Boiler und Dampfgargerät mit einem derartigen Boiler | |
DE102007019295A1 (de) | Geschirrspüler und zugehöriges Steuerungsverfahren | |
DE102007019286A1 (de) | Geschirrspüler und zugehöriges Steuerungsverfahren | |
DE102008025294A1 (de) | Verfahren zum Reinigen eines Garraums und Gargerät hierfür | |
EP0788291B1 (de) | Verfahren zur Bestimmung und zur Anzeige der Restzeit eines Behandlungsprogramms in einem Haushaltgerät | |
WO2008064898A1 (de) | Verfahren zum erzeugen, verarbeiten und auswerten eines mit der temperatur korrelierten signals und entsprechende vorrichtung | |
DE19825321C1 (de) | Kochfeld mit Bedieneinheit zur Vorgabe der Leistungsstufe und Verfahren zum Einstellen der Leistungsstufe eines Heizelementes eines Kochfeldes | |
DE2615824B2 (de) | Haushaltskaffeemaschine mit Verkalkungsanzeige | |
DE19825982A1 (de) | Verfahren zur Temperaturmessung in einem wasserführenden Haushaltsgerät und wasserführendes Haushaltsgerät | |
DE112005000718T5 (de) | Geschirrspüler und Verfahren zu seiner Steuerung | |
DE60108562T2 (de) | System zur Steuerung der Selbstreinigungszykluszeit in einem Ofen | |
EP1838137A1 (de) | Verfahren sowie Schaltungsanordnung zum Steuern wenigstens eines Heizelementes eines Heizgerätes | |
EP1768461B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen, Verarbeiten und Auswerten eines mit der Temperatur korrelierten Signals und entsprechende Vorrichtung | |
DE19538580B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine | |
EP1458003A1 (de) | Temperaturfühler | |
DE10329840A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung von Erwärmungsvorgängen | |
DE3020254C2 (de) | ||
DE102020209225A1 (de) | Betreiben eines Haushalts-Dampfbehandlungsgeräts sowie Haushalts-Dampfbehandlungsgerät | |
DE10018466B4 (de) | Verfahren zur Reinigung einer Ofenmuffel eines Garofens sowie Garofen | |
DE4142517A1 (de) | Programmgesteuerte wasch- und geschirrspuelmaschine | |
EP2074922A2 (de) | Haushaltgerät, insbesondere Geschirrspüler, mit getaktetem Durchlauf-Erhitzer | |
DE2334853A1 (de) | Verfahren zum gesteuerten trocknen von waesche in einer trocknungseinrichtung | |
WO2019185320A1 (de) | Bestimmen einer dicke einer kalkschicht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |