DE19822192A1

DE19822192A1 - Control bars for window mechanism

Info

Publication number: DE19822192A1
Application number: DE1998122192
Authority: DE
Inventors: Dieter Renz
Original assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Current assignee: Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date: 1998-05-16
Filing date: 1998-05-16
Publication date: 1999-11-18

Abstract

The control bars and guide rails which are fitted into a window frame to operate the catches are made using strip material folded to form a multi layer structure. The strip material is folded through 180 deg at each fold and the structure is reinforced by rolling groove and ridge profiles. The final width of the bars fits the fitting grooves. No cutting or post working is required.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fenster- oder Türbeschlag mit einer Stulpschiene und einer zwischen Stulpschiene und einem Fenster- oder Türflügel angeordneten Schubstange zur geradlinigen Bewegungsübertragung auf Verriegelungsbolzen an geraden Flügelabschnitten.The invention relates to a window or door fitting with a Faceplate and one between faceplate and a window or door leaf arranged push rod for straight Motion transmission on locking bolt on straight Wing sections.

Stulpschienen und Schubstangen bekannter Fenster- oder Türbeschläge, DE 24 07 196 A1, sind üblicherweise aus massivem Stangenmaterial gefertigt und als Korrosionsschutz mit einer galvanisierten Oberfläche versehen.Face plates and push rods of known window or Door fittings, DE 24 07 196 A1, are usually made of solid Bar material made and with a corrosion protection galvanized surface.

Nachteilig an diesem vorbekannten Stand der Technik ist, daß nach dem Stanzen der Bauteile zum Schutz vor Korrosion eine galvanische Nachbehandlung der Schnittkanten erfolgen muß, was den Arbeitsfluß bei der Herstellung in starkem Maße negativ beeinflußt. Zum anderen ist die Galvanik herkömmlicherweise wenig umweltfreundlich. Nachteilig ist weiterhin, daß aufgrund der zu bearbeitenden Materialstärken entsprechend robuste Maschinen und Werkzeuge eingesetzt werden müssen, was sich ebenfalls nachteilig auf die Produktionskosten auswirkt. A disadvantage of this prior art is that after the stamping of the components to protect against corrosion a galvanic Post-treatment of the cut edges must be done, which affects the work flow negatively influenced in the production to a large extent. On the other hand electroplating is traditionally not very environmentally friendly. Another disadvantage is that due to the to be processed Material thicknesses corresponding to robust machines and tools must be used, which is also disadvantageous on the Affects production costs.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fenster- oder Türbeschlag mit einer Stulpschiene und einer Schubstange zur Verfügung zu stellen, die bei gleicher Festigkeit wirtschaftlicher und weniger umweltbelastend herzustellen ist.The object of the invention is to have a window or door fitting to provide a faceplate and a push rod, the more economical and less with the same strength is environmentally harmful to manufacture.

Die Lösung dieser Aufgabe wird in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebene technische Lehre vermittelt.The solution to this problem is in connection with the According to the invention, generic terms by characteristic part of the main claim specified technical Teaching imparted.

Dadurch, daß die Stulpschiene und die Schubstange aus dünnem Bandmaterial aus korrosionsgeschütztem beschichteten Stahlblech hergestellt und mehrlagig ausgebildet ist, werden gleichzeitig mehrere Vorteile erzielt. Das beidseitig mit einer Zinkschicht versehene Bandmaterial ist beispielsweise so dünn, daß eine Nachbehandlung der Schnittkanten nicht erforderlich ist. Der Arbeitsfluß des Fertigungsprozesses kann deswegen unterbrechungsfrei ablaufen.The fact that the faceplate and the push rod made of thin Band material made of corrosion-protected coated steel sheet is manufactured and multi-layered, several are simultaneously Benefits achieved. The one with a zinc coating on both sides For example, tape material is so thin that post-treatment the cut edge is not required. The work flow of the The manufacturing process can therefore run uninterrupted.

Die Verwendung des dünnen Bandmaterials ermöglicht weiterhin eine auftragsbezogene Fertigung, bei der die Treibstangen und Stulpschienen entsprechend dem jeweiligen Bedarf sofort in den benötigten Längen hergestellt werden können, so daß kein Schnittabfall anfällt. Aufgrund der geringeren Materialstärke erfordert die Materialbearbeitung, wie beispielsweise das Zuschneiden, die Prägung oder auch das Falzen relativ geringe Kräfte, so daß mit leichten Maschinen gearbeitet werden kann, deren Verschleiß wesentlich vermindert ist.The use of the thin tape material also enables one order-related manufacturing, in which the drive rods and Face plates according to the respective need immediately in the required lengths can be made so that no Cutting waste arises. Required due to the lower material thickness the material processing, such as cutting, the Embossing or folding relatively low forces, so that with light machines can be worked, their wear is significantly reduced.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung werden in den sich anschließenden Unteransprüchen aufgezeigt. Advantageous embodiments of the invention are in the subsequent subclaims are shown.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung weist die gefaltete Stulpschiene oder die Schubstange eine Gesamtdicke auf, die der Dicke einer herkömmlichen Stulpschiene oder Schubstange entspricht, so daß die erfinderischen Beschlagteile in der Fertigung von Fenstern oder Türen ohne Probleme gegen herkömmliche Beschlagteil ausgetauscht werden können.According to a particularly preferred embodiment of the The object of the invention has the folded faceplate or Push rod on a total thickness that the thickness of a corresponds to conventional faceplate or push rod, so that the inventive fittings in the manufacture of windows or doors exchanged for conventional fittings without any problems can be.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Stulpschiene oder der Schubstange ist mit um 180° umgefalzten Rändern des Bandmaterials ausgestattet, so daß dessen einander zugewandte Oberflächen parallel aneinander anliegen. Dieses Umfalzen kann soweit erfolgen, daß die ehemaligen Stirnseiten der Ränder aneinanderstoßen oder auch nur soweit, daß ein definierter einlagiger Bereich aufrechterhalten wird. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn in dem einlagigen Bereich eine Ausnehmung, insbesondere eine Bohrung oder ein Langloch eingebracht werden soll, da das dazu benötigte Werkzeug nur eine dünne Wandstärke bearbeiten muß.A preferred embodiment of the faceplate or Push rod is with edges of the band material folded over by 180 ° equipped so that its mutually facing surfaces parallel abut each other. This folding can take place so far that the or the former end faces of the edges to the extent that a defined single-layer area is maintained. This is particularly advantageous if the single layer Area a recess, in particular a bore or Elongated hole should be introduced because the tools required for this only need to work a thin wall thickness.

Denkbar ist ebenfalls eine Ausführungsform einer Stulpschiene oder einer Schubstange, bei der das Bandmaterial im Bereich seiner Mittellängsachse umgefalzt ist und die beiden Seiten deckungsgleich aufeinanderliegend ausgebildet sind. In Abhängigkeit der geforderten Zug-, Druck- und Torsionsfestigkeit und der Sicherheit gegen ein seitliches Ausknicken der Beschlagteile kann das dünne Bandmaterial auch drei- oder mehrfach umgefalzt sein.An embodiment of a faceplate or is also conceivable a push rod in which the band material in the area of its The central longitudinal axis is folded over and the two sides are congruent are formed one on top of the other. Depending on the required Tensile, compressive and torsional strength and security against one The thin strip material can buckle the fittings also be folded three or more times.

Zur weiteren Steigerung der mechanischen Belastbarkeit können in der Stulpschiene oder auch der Schubstange Längssicken eingebracht sein, die das Widerstandsmoment gegen Biegung und Torsion weiter erhöhen. Weiterhin kann eine solche Längssicke Schraubenköpfe aufnehmen, so daß diese nicht über die Kontur einer Stulpschiene hervorstehen. Zwei gleichsinnig mit Längssicken versehene, übereinander und gegeneinander verschieblich angeordnete Beschlagteile führen weiterhin zu einer vorteilhaften Führung der Treibstange unterhalb der an einem Fenster- oder Türflügel befestigten Stulpschiene. Zudem kann eine solche Längssicke, bei einer aufeinanderfolgenden Montage der Treibstange vor der Stulpschiene die Treibstange unterhalb der Stulpschiene zentrieren.To further increase the mechanical strength, the Face plate or the push rod longitudinal beads introduced be the moment of resistance to bending and torsion increase. Furthermore, such a longitudinal bead screw heads record so that this does not have the contour of a faceplate protrude. Two in the same direction with longitudinal beads, arranged one above the other and mutually displaceable Fitting parts continue to lead to an advantageous management of Driving rod below that attached to a window or door leaf Faceplate. In addition, such a longitudinal bead, with a successive assembly of the drive rod in front of the faceplate Center the drive rod below the faceplate.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfinderischen Beschlages weist die Stulpschiene eine Breite auf, die dem äußeren Maß einer Beschlagnut entspricht und die mit ihren Rändern auf den Nutschultern der Beschlagnut aufliegt und bei der die Schubstange maximal die Breite des inneren Maßes der Beschlagnut aufweist.According to a particularly preferred embodiment of the inventive fitting, the faceplate has a width that corresponds to the external dimension of a hardware groove and that with their Edges on the groove shoulders of the fitting groove and where the Push rod maximum the width of the inner dimension of the hardware groove having.

Vorteilhaft ist weiterhin eine Ausführungsform der Erfindung, bei der Stulpschiene und Schubstange aus Bandmaterial identischer Breite hergestellt sind, so daß die Fertigung durch eine Minimierung der Lagerhaltungskosten wesentlich wirtschaftlicher wird.An embodiment of the invention is also advantageous in which Forend rail and push rod made of band material of identical width are made so that the production by minimizing the Storage costs will be much more economical.

Denkbar ist weiterhin eine zweckmäßige Ausgestaltung, bei der zwei oder mehrere einzelne Streifen eines dünnen Bandmaterials in mehreren Lagen zu einer Stulpschiene oder Schubstange miteinander verbunden sind. Eine solche Verbindung könnte beispielsweise bei einer Schubstange durch die an dieser befestigten Schließbolzen erfolgen.A practical embodiment is also conceivable, in which two or several individual strips of thin strip material in several layers to form a faceplate or push rod are connected. Such a connection could, for example, at a push rod through the locking bolts attached to it respectively.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Below is an embodiment of the invention based on the Drawings described in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Fensterflügel mit in einer Beschlagnut eingesetzten Stulpschiene und einer Schubstange, Fig. 1 shows a cross-section through a window casement, with a fitting face plate used and a push rod

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen weiteren Fensterflügel, Fig. 2 shows a cross section through a further window sash,

Fig. 3-6 Teilansichten von Beschlagnuten mit unterschiedlichen Stulpschienen und Schubstangen. Fig. 3-6 partial views of hardware grooves with different face plates and push rods.

Der Fenster- oder Türbeschlag weist eine Stulpschiene 1, 2, 3, 4 auf, die in der Beschlagnut 13, 14 eines Flügelprofils 11, 12 über einer Schubstange 5, 6, 7, 8, 9, 10 angeordnet ist, wobei die Stulpschiene 1, 2, 3, 4 und die Schubstange 5, 6, 7, 8, 9, 10 aus dünnem Bandmaterial aus verzinktem Stahlblech hergestellt und mehrlagig ausgebildet sind. Das Bandmaterial kann, wie in Fig. 1 gezeigt, entlang seiner Ränder zu seiner Mittellängsachse hin einfach um 180° umgefalzt sein, so daß eine Stulpschiene 1 und eine Schubstange 5 entsteht, bei denen die Stirnseiten der ehemaligen Ränder des Bandmaterials sich gegenüberliegend angeordnet sind, wobei dies mehr oder weniger eng ausführbar ist, wie auch in den Figuren bei den Stulpschienen 1, 2 und den Schubstangen 5, 8 dargestellt ist, sie können jedoch auch bis zum Stoß aneinanderliegend ausgeführt sein, wie dies ebenfalls aus den Figuren, insbesondere aus den Darstellungen der Stulpschienen 1, 3 und den Schubstangen 6, 7 hervorgeht.The window or door fitting has a faceplate 1 , 2 , 3 , 4 , which is arranged in the fitting groove 13 , 14 of a sash profile 11 , 12 above a push rod 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , the faceplate 1 , 2 , 3 , 4 and the push rod 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 made of thin strip material made of galvanized sheet steel and are formed in multiple layers. The strip material can, as shown in FIG. 1, simply be folded over by 180 ° along its edges towards its central longitudinal axis, so that a faceplate 1 and a push rod 5 are formed, in which the end faces of the former edges of the strip material are arranged opposite one another, whereby this can be carried out more or less closely, as is also shown in the figures for the faceplates 1 , 2 and the push rods 5 , 8 , but they can also be designed to abut one another, as can also be seen from the figures, in particular from the figures Representations of the faceplate 1 , 3 and the push rods 6 , 7 emerges.

Das Bandmaterial kann jedoch auch einfach entlang seiner Mittellängsachse umgefalzt sein, so daß eine Stulpschiene 4 entsteht, bei der zwei dünne Lagen des Bandmaterials deckungsgleich aufeinanderliegen.However, the strip material can also be simply folded over along its central longitudinal axis, so that a faceplate 4 is formed, in which two thin layers of the strip material lie congruently on one another.

Wie in Fig. 6 dargestellt, kann das Bandmaterial auch zweifach umgefalzt werden, so daß eine Schubstange 10 entsteht, bei der drei Lagen des Bandmaterials deckungsgleich aufeinanderliegen.As shown in FIG. 6, the strip material can also be folded over twice, so that a push rod 10 is formed, in which three layers of the strip material lie congruently on one another.

Die Stulpschiene 3 und die Schubstange 7 können über ihre Länge oder abschnittsweise mit einer trapezförmigen Verstärkungssicke versehen sein, so daß das Widerstandsmoment der Beschlagteile gegen Biegung und Torsion wesentlich erhöht ist. Bei einer nicht gleichzeitigen Montage von Treibstange 7 und Stulpschiene 3 wird die Treibstange 7 nach Montage der Stulpschiene 3 durch die Längssicke zentriert.The faceplate 3 and the push rod 7 can be provided over their length or in sections with a trapezoidal reinforcing bead, so that the moment of resistance of the fittings against bending and torsion is significantly increased. If the connecting rod 7 and the faceplate 3 are not installed at the same time, the driving rod 7 is centered by the longitudinal bead after the faceplate 3 has been installed.

Eine Ausführungsform einer Schubstange 8 kann, wie in Fig. 4 gezeigt, beidseitig sich L-förmig nach oben bis unterhalb der Stulpschiene 1 erstreckende Umfalzungen aufweisen, die die Torsionsfestigkeit der Schubstange 8 weiter erhöhen. Zusätzlich wird dadurch die seitliche Fläche vergrößert, mit der sich die Schubstange seitlich an der Nutwand der Beschlagnut 13, 14 abstützen kann.An embodiment of a push rod 8 , as shown in FIG. 4, can have folds on both sides that extend in an L-shape upwards to below the faceplate 1 , which further increase the torsional strength of the push rod 8 . In addition, this increases the lateral area with which the push rod can be supported laterally on the groove wall of the fitting groove 13 , 14 .

Bei einer Stulpschiene 2 und einer Schubstange 6 die aus einem Bandmaterial gleicher Breite und Stärke hergestellt sind, ergibt sich bei einer Ausführungsform mit beidseitig umgefalzten Rändern des Bandmaterials eine Ausgestaltung, bei der die Schubstange 6 aus zwei durchgehenden Lagen besteht, wohingegen die Stulpschiene, die breiter ausgeführt ist als die Schubstange 6 im mittleren Bereich nur einlagig ausgebildet ist, so daß dort die Erzeugung von Langlöchern, beispielsweise zur Durchführung von Befestigungsmitteln für die Schließbolzen 15, vereinfacht ist.In the case of a faceplate 2 and a push rod 6 which are made from a strip material of the same width and thickness, in one embodiment with edges of the strip material folded over on both sides, a configuration results in which the push rod 6 consists of two continuous layers, whereas the faceplate, which is wider is designed as the push rod 6 is formed in the middle region only in one layer, so that there the production of elongated holes, for example for carrying out fastening means for the locking bolts 15 , is simplified.

Die Gesamtdicke des verwendeten Bandmaterials ist so dünn gewählt, daß nach den technischen Regeln davon ausgegangen werden kann, daß nach einem nachträglichen Ablängen einer Stulpschiene 1, 2, 3, 4 oder einer Schubstange 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder nach dem Einbringen einer Bohrung oder eines Langloches eine Schnittkantenbehandlung zur Vermeidung von Korrosion nicht erforderlich ist.The total thickness of the strip material used is chosen so thin that it can be assumed according to the technical rules that after subsequent cutting of a faceplate 1 , 2 , 3 , 4 or a push rod 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 or after a cut edge treatment to avoid corrosion is not necessary when drilling a hole or an elongated hole.

Claims

1. Window or door fitting with a faceplate and a push rod arranged between the faceplate and a window or door fitting for linear motion transmission on locking bolts on straight wing sections, characterized in that the faceplate ( 1 , 2 , 3 , 4 ) and / or the push rod ( 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) made of thin strip material made of corrosion-protected coated steel sheet and is formed in multiple layers.

2. Window or door fitting according to claim 1, characterized in that the multi-layer folded faceplate ( 1 , 2 , 3 , 4 ) or the push rod ( 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) has a total thickness, each of which Thickness corresponds to a massive standard faceplate or push rod.

3. Window or door fitting according to one of the aforementioned Claims, characterized in that the strip material along its edges around its central longitudinal axis one or more times Is folded over 180 ° and that facing surfaces of the Band material should lie parallel to each other.

4. Window or door fitting according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the strip material on its central longitudinal axis is folded over and the sides facing each other are congruent rest on each other.

5. Window or door fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the faceplate ( 3 ) and / or the push rod ( 7 ) is provided over its length or in sections with a reinforcing bead.

6. Window or door fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the faceplate ( 1 , 2 , 3 , 4 ) the width of an outer portion of a fitting groove ( 13 , 14 ) and the push rod ( 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 ) has at most the width of a narrower inner section of the fitting groove ( 13 , 14 ) and that the edges of the faceplate ( 1 , 2 , 3 , 4 ) rest on groove shoulders ( 16 , 17 ).

7. Window or door fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the faceplate ( 2 ) and the push rod ( 6 ) are made of a strip material of identical width and thickness.

8. Window or door fitting according to claim 7, characterized in that the mutually facing end faces of two simply folded edges of the band material of a face plate ( 2 ) have a distance from each other, the width dimension of a long hole arranged in the single-layer central region of the face plate ( 2 ) corresponds.

9. window or door fitting according to claim 1 or 2, characterized characterized in that two or more individual layers are free Strip a thin band material to a faceplate or Push rod are connected to each other.