DE19819030A1

DE19819030A1 - Fabrication process for e.g. cupboard doors

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Publication number: DE19819030A1
Application number: DE1998119030
Authority: DE
Inventors: Peter Roessler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-29
Filing date: 1998-04-29
Publication date: 1999-11-04

Abstract

The cupboard door (10) etc. has a core (12) and an outer skin at least partially covering it. A form-stable hollow outer skin body (14) is manufactured from at least one outer skin material. A core material (18) containing a filler of wood chips and a hardening binding agent, is introduced into the outer skin body through filler openings, and hardened in situ. At least one of the openings is located in a place, where a hinge etc. is positioned later. The outer skin body is manufactured from a binding material, which contains a real timber laminate, a stiffening webbing layer, and a plastically deformable base layer of thermoplastic synthetic foil.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Möbelteiles.The invention relates to a method for manufacturing a piece of furniture.

Bei der industriellen Herstellung von Möbelteilen, z. B. Schranktüren, wird ein Kernkörper üblicherweise ausgehend von einem Spannplattenzuschnitt hergestellt. Soweit an den Rändern des Möbelteiles Konturen gewünscht werden, werden diese mit Profilfräsern im Kernkörper hergestellt. Der so hergestellt Kernkörper wird dann mit einer Dekor schicht belegt, z. B. einem Echtholzfurnier, einem mit Echtholzfurniermuster bedrucktem Papier und dergleichen oder lackiert. Für ein Lackieren müssen die spanend bearbeiteten Flächen, aber auch die anderen Flächen zunächst gespachtelt werden, da die Spanplatte ein grobes Gefüge hat. Das blasenfreie Anpressen der Dekorschicht an die konturierten Oberflächenabschnitte des Kernkörpers ist aufwendig und fehlergeneigt.In the industrial manufacture of furniture parts, e.g. B. Cabinet doors, a core body is usually starting out made from a chipboard blank. So far contours are desired at the edges of the furniture part, these are manufactured with profile cutters in the core body. The core body thus produced is then decorated layer occupied, e.g. B. a real wood veneer, one with Real wood veneer pattern printed paper and the like or painted. For painting, they have to be machined machined surfaces, but also the other surfaces first be filled because the chipboard is a coarse Structure. The bubble-free pressing of the decorative layer to the contoured surface sections of the core body is complex and prone to errors.

Durch die vorliegende Erfindung soll ein Verfahren zum Herstellen eines Möbelteiles angegeben werden, bei dem keine gesonderte Sorgfalt und keine besonderen Aufwendungen für ein paßgenaues Anliegen der Außenschicht am Kernkörper getroffen werden müssen und welches sich für den Einsatz in der Großserienfertigung eignet, wobei aber weiterhin Möbelteile erhalten werden, die im Aussehen und bei der Handhabung (z. B. Gewicht) ähnlichen Eindruck vermitteln wie herkömmliche Möbelteile.The present invention is intended to provide a method for Manufacture a piece of furniture specified, in which no special care and no special expenses for a snug fit of the outer layer on the core body must be taken and which one is for use suitable for mass production, but still Furniture parts are preserved in appearance and at give a similar impression to handling (e.g. weight) like conventional furniture parts.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Her stellungsverfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a Her Positioning method with those specified in claim 1 Characteristics.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst das Außenschichtmaterial so geformt, daß man einen formsta bilen Außenschichtkörper erhält. Dieses Formen kann unter Verwendung von Pressen, durch Vakuumtiefziehen oder andere Formgebungsverfahren in industriellem Maßstab mit hoher Genauigkeit und gleichbleibender Qualität erfolgen. Unter Formstabilität des Außenschichtkörpers ist dabei ein solches Maß von Stabilität zu verstehen, daß der Außenschichtkörper zumindest in Verbindung mit Stützformen, die beim Herstellen des Kernkörpers verwendet werden, den jenigen Kräften standhalten kann, die beim In-situ-Er zeugen des Kernkörpers auf ihn durch das Einbringen einer Kernmasse entstehen. Dies bedeutet, daß der Außenschicht körper in der Praxis keine hohe, starren Körpern ver gleichbare Stabilität zu haben braucht. Es reicht, wenn der Außenschichtkörper etwa die den Einsätzen von Pra linenpackungen oder anderen tiefgezogenen Packungskompo nenten entsprechende Formstabilität erreicht.In the method according to the invention, first of all Outer layer material is shaped so that a formsta bil outer shell. This molding can using presses, by vacuum deep drawing or other molding processes on an industrial scale high accuracy and consistent quality. It is under form stability of the outer layer body to understand such a degree of stability that the Outer layer body at least in connection with support forms, used in the manufacture of the core body can withstand those forces that occur with the in situ Er testify to the core body by inserting one Nuclear mass arise. This means that the outer layer body in practice no tall, rigid bodies ver needs to have similar stability. It's enough when the outer layer body, for example, that of the inserts from Pra linen packs or other thermoformed pack compos corresponding dimensional stability is achieved.

Der Außenschichtkörper wird zum einen als verlorene Form für die Kernmasse verwendet, die sich im flüssigen oder gelähnlichen oder auch breiigen Zustand der Kontur des ggf. durch eine Stützform in seiner Form stabili sierten Außenschichtkörpers anpaßt. Durch die In-situ- Aushärtung der Kernmasse ist dann die Herstellung des Möbelteiles schon beendet, welches nur an wenigen Stellen noch nachbearbeitet werden muß, z. B. Säubern der Anguß stelle für die Kernmasse oder mechanisches Nachbearbeiten zum Anbringen von Beschlägen, Schlössern und dergleichen.The outer layer body is on the one hand as lost Form used for the core mass, which is in the liquid or gel-like or mushy state of the contour if necessary, by means of a support form in its shape stabili adjusted outer layer body. Due to the in situ Hardening of the core mass is then the manufacture of the Furniture part already finished, which only in a few places still has to be reworked, e.g. B. Clean the sprue place for the core mass or mechanical reworking for attaching fittings, locks and the like.

Ferner bildet der Außenschichtkörper beim fertigen Möbel teil eine homogene glatte Außenschicht, die auch als Dekorschicht zufriedenstellt. Furthermore, the outer layer body forms in the finished furniture partly a homogeneous smooth outer layer, which also as Decor layer satisfied.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auch ohne Zerspanung großer Materialvolumina, wie dies bei bekannten Verfahren notwendig ist (die Stärke des Span plattenrohlinges muß der höchsten Konturierung entsprechen), sehr stark konturierte Möbelteile erzeugen.The method according to the invention can also be used without machining large volumes of material, as is the case with known method is necessary (the strength of the chip blank plate must correspond to the highest contour), produce very strongly contoured furniture parts.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter ansprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are in Unter claims specified.

Das in Anspruch 2 angegebene Verfahren liefert in Groß serie besonders preisgünstige Außenschichtkörper.The method specified in claim 2 delivers in bulk series of particularly inexpensive outer laminates.

Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 3 verschwindet die Kernmassen-Anspritzstelle automatisch bei der später erfolgenden spanenden mechanischen Bearbeitung des Möbel teiles.In the method according to claim 3, the disappears Nuclear mass injection point automatically at the later machining mechanical processing of the furniture part.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 ist gewährleistet, daß der Außenschichtkörper blasen frei bis in die Ecken mit Kernmasse gefüllt wird.With the development of the invention according to claim 4 it is guaranteed that the outer layer body blow free until the corners are filled with core material.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 gestattet es, die Außenseite und die Innenseite des Möbelteiles mit einer unterschiedlichen Dekorschicht zu versehen. Auch kann man so als Außenschichtmaterialien solche verwenden, die sich nicht zur Herstellung von Hohlkörpern eignen.The development of the invention according to claim 5 allows it, the outside and the inside of the furniture part to be provided with a different decorative layer. One can also use such as outer layer materials use that are not for the manufacture of hollow bodies own.

Mit dem Verfahren gemäß Anspruch 6 erhält man qualitativ hochwertige Möbelteile, die auch gehobenen Ansprüchen genügen.With the method according to claim 6 one obtains qualitatively high-quality furniture parts that also meet high standards are enough.

Dabei ist die Weiterbildung gemäß Anspruch 7 im Hinblick auf ein rißfreies Formen des Echtholzfurnieres und aus reichende Formstabilität des Außenschichtkörpers von Vorteil.The training according to claim 7 is in view on a crack-free form of real wood veneer and out sufficient dimensional stability of the outer layer body of Advantage.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 wird eine besonders gute Verformbarkeit des Außenschicht materiales und ein rasches Wiedergewinnen der Formstabi lität in der neuen Form gewährleistet.With the development of the invention according to claim 8 becomes a particularly good deformability of the outer layer material and a quick recovery of the shape stabilization guaranteed in the new form.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist im Hinblick auf möglichst geringe Gestellungskosten für die Außenschichtkörper von Vorteil.The development of the invention according to claim 9 is with regard to the lowest possible presentation costs an advantage for the outer laminate.

Möbelteile, welche nach dem Anspruch 10 erhalten werden, eignen sich besonders gut zum Aufbringen einer zusätzli chen Dekorschicht. Die nach dem Verfahren gemäß Anspruch 10 gewonnenen Möbelteile sind somit Halbfabrikate, deren rauhe Oberfläche als Untergrund für Farbschichten oder weitere Dekorschichten dienen kann.Furniture parts obtained according to claim 10 are particularly suitable for the application of an additional chen decorative layer. According to the method of claim 10 pieces of furniture obtained are thus semi-finished products rough surface as a background for layers of paint or further decorative layers can serve.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 wird erreicht, daß die Kernmasse einen letzten Teil des Füllens des Außenschichtkörpers durch Aufschäumen erledigen kann. Außerdem kann man durch das Ausmaß des Aufschäumens die Dichte des Kernkörpers kontrollieren.With the development of the invention according to claim 11 it is achieved that the nuclear mass is a last part of the Fill the outer layer body by foaming can. You can also by the extent of the foaming check the density of the core body.

Dabei kann man gemäß Anspruch 13 für den Fall, daß das Füllmaterial der Kernmasse durch verhältnismäßig feine Späne gebildet wird, die Viskosität der in den Außen schichtkörper eingespeisten Kernmasse erhöhen.You can according to claim 13 in the event that the Filling material of the core mass through relatively fine Chips are formed, the viscosity of the outside Increase the layered core material.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 wird erreicht, daß das fertige Möbelteil im Handling einem Echtholzteil nahekommt.With the development of the invention according to claim 14 is achieved that the finished furniture part in handling comes close to a piece of real wood.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungs beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:The invention based on embodiment examples with reference to the drawing explained. In this show:

Fig. 1 einen transversalen Schnitt durch eine Möbel türe; Figure 1 shows a transverse section through a furniture door.

Fig. 2 eine Aufsicht auf die Frontseite der in Fig. 1 gezeigten Möbeltüre: Fig. 2 is a plan view of the front side of the cabinet door shown in Fig. 1:

Fig. 3 und 4 ähnliche Ansichten wie die Fig. 1 und 2, in denen jedoch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt ist; Fig. 3 and 4 similar views to Figures 1 and 2, but in which a modified embodiment is shown.

Fig. 5 einen Schnitt durch ein Verbundmaterial, welches bei der Herstellung einer Außenschichtkörper schale des Möbelteiles nach den Fig. 3 und 4 verwendet wird; und Fig. 5 is a section through a composite material shell in the manufacture of an outer layer body of the furniture part according to FIGS 3 and 4 is used. and

Fig. 6 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1, in welcher jedoch Einzelheiten einer Vorrichtung zum Herstellen eines Kernkörpers des Möbelteiles gezeigt sind. Fig. 6 is a view similar to Fig. 1, but in which details of a device for producing a core body of the furniture part are shown.

In den Fig. 1 und 2 ist mit 10 insgesamt ein Rohling für eine Möbeltür bezeichnet. Dieser besteht aus einem Kernkörper 12 und einem diese umhüllenden Außenschicht körper 14.In Figs. 1 and 2, with 10 of a blank for a furniture door, respectively. This consists of a core body 12 and an outer layer body 14 enveloping it.

Der Außenschichtkörper 14 ist ein durch Blasformen herge stellter Hohlkörper, der in seiner Rückseite mit einer Speiseöffnung 16 für eine Kernmasse 18 versehen ist.The outer layer body 14 is a hollow body produced by blow molding, which is provided in its rear with a feed opening 16 for a core mass 18 .

Die Vorderseite des Außenschichtkörpers 14 weist Profil abschnitte 20 auf, die bei eingebauter Möbeltür in verti kaler Richtung verlaufen und nach Art eines Stollens geformt sind. Bei den oberen Enden der Profilabschnitte 20 sind im Außenschichtkörper 14 Entlüftungslöcher 22 vorgesehen.The front of the outer layer body 14 has profile sections 20 which run in the vertical direction when the furniture door is installed and are shaped in the manner of a stud. Vent holes 22 are provided in the outer layer body 14 at the upper ends of the profile sections 20 .

Die Möbeltür 10 wird im wesentlichen wie folgt hergestellt:
In einer entsprechenden Blasform, deren Formteile zusammen einen der Außengeometrie des Außenschichtkörpers 14 entsprechenden Formhohlraum vorgeben, wird der Außenschicht körper 14 geblasen. Die Forminnenfläche ist rauh, so daß der Außenschichtkörper 14 eine entsprechend rauhe Außenfläche erhält.The furniture door 10 is manufactured essentially as follows:
In a corresponding blowing mold whose mold parts together specify one of the outer geometry of the outer layer body 14 corresponding mold cavity, the outer layer is blown body fourteenth The inner surface of the mold is rough, so that the outer layer body 14 receives a correspondingly rough outer surface.

Durch die in seiner Rückseite vorgesehene Speiseöffnung 16 wird in einer weiteren den Außenschichtkörper 14 formschlüssig abstützenden Form, deren Innengeometrie der Außengeometrie des Außenschichtkörpers 14 entspricht, und die in Fig. 1 bei 24 gestrichelt wiedergegeben ist, über die Speiseöffnung unter Druck die breiige Kernmasse 18 ins Innere des Außenschichtkörpers 14 einge speist. Dabei verhindert die Stützform 24 ein Ausbeulen des Außenschichtkörpers 14. Diener braucht somit nur so stark ausgelegt zu werden, daß er zwischen dem Blasformen und dem Einlegen in die Stützform 24 gut handhabbar ist und sich gut an die Innenseite der Stützform 24 anpaßt. Die beim Einpressen der Kernmasse 18 auftretenden höheren Kräfte werden dagegen von der Stützform 24 aufgenommen.Through the feed opening 16 provided in its rear, the pulpy core mass 18 ins is in a further form which supports the outer layer body 14 in a form-fitting manner, the inner geometry of which corresponds to the outer geometry of the outer layer body 14 , and which is shown in broken lines in FIG. 1 at 24 Interior of the outer layer body 14 is fed. The support form 24 prevents the outer layer body 14 from bulging. Servant thus only needs to be designed so strongly that it is easy to handle between blow molding and insertion into the support mold 24 and adapts well to the inside of the support mold 24 . The higher forces occurring when the core mass 18 is pressed in, however, are absorbed by the support mold 24 .

Die Kernmasse 18 besteht aus einem Bindemittel und Holz spänen. Als Bindemittel können diejenigen verwendet werden, wie aus der Herstellung von Spanplatten bekannt sind (Kunstharzleime). Für die Späne werden vorzugsweise etwas kleinere Spangrößen verwendet, als bei der Span plattenherstellung, damit sich die einzelnen Späne ohne zu große Druckausübung der Innengeometrie des Außenschicht körpers anpassen können.The core mass 18 consists of a binder and wood chips. As binders, those can be used as are known from the production of chipboard (synthetic resin glue). For the chips, slightly smaller chip sizes are preferably used than in the production of chipboard, so that the individual chips can adapt to the internal geometry of the outer layer body without exerting excessive pressure.

Die Dichte der Kernmasse wird so eingestellt, daß man eine Enddichte des Kernkörpers 12 zwischen 0,3 und 0,7 erhält.The density of the core mass is adjusted so that a final density of the core body 12 between 0.3 and 0.7 is obtained.

Zum Einstellen der kleineren Dichten wird dem Bindemittel ein Schäummittel zugesetzt.The binder is used to adjust the smaller densities a foaming agent is added.

Vorzugsweise wird das Aufschäumen einer mit Schäummittel versehenen Kernmasse so geführt, daß ein Teil des Schäum vorganges schon außerhalb des Außenschichtkörpers 14 erfolgt, so daß die eingespeiste Kernmasse trotz verhält nismäßig kleiner Größen der Holzspäne eine breiähnliche Konsistenz hat. Der Rest des Aufschäumens erfolgt dann im in der Stützform 24 befindlichen Außenschichtkörper 14.Preferably, the foaming of a core material provided with foaming agent is carried out so that part of the foaming process already takes place outside the outer layer body 14 , so that the core material fed in has a pulp-like consistency despite the relatively small sizes of the wood chips. The rest of the foaming then takes place in the outer layer body 14 located in the support mold 24 .

Beim Füllen des Außenschichtkörpers 14 mit der Kernmasse 18 erlauben die bei den Ecken der Möbeltür 16 im Außen schichtkörper 14 vorgesehenen Entlüftungslöcher 22 ein Entweichen von Luft und damit ein vollständiges Füllen des Außenschichtkörpers auch in seinen Randbereichen.When filling the outer layer body 14 with the core composition 18 permit at the corners of the furniture door 16 in the outer layer body 14 provided vent holes 22 escape of air and thus a complete filling of the outer layer body and in its peripheral areas.

Die wie oben beschrieben hergestellte Möbeltür wird anschließend noch mechanisch bearbeitet (Ausnehmungen für Scharniertöpfe und Schloß) und gespritzt und ist dann zum Einbau fertig.The furniture door manufactured as described above will then machined (recesses for Hinge pots and lock) and sprayed and then ready for installation.

Bei dem abgewandelten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 sind Teile der Tür, die obenstehend schon beschrieben wurden, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen.In the modified exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, parts of the door which have already been described above are again provided with the same reference symbols.

Der Außenschichtkörper 14 besteht nun aus zwei schalen förmigen Körpersegmenten 14a und 14b, wobei das der Türaußenseite zugeordnete Körpersegment 14a mit seinem Rand das der Türinnenseite zugeordnete Körpersegment 14b bündig übergreift.The outer layer body 14 now consists of two shells shaped body segments 14 a and 14 b, wherein the outside the door associated body segment 14 a which engages flush with its edge the inside of the door associated body segment 14 b.

Anstelle einer einzigen mittigen Speiseöffnung 16 in der Rückseite des Außenschichtkörpers 14 sind im Körper segment 14b zwei Speiseöffnungen 16a, 16b vorgesehen, und zwar an Stellen, an denen später Topfscharniere angebracht werden. Das Versäubern der Kernmassen-Anguß stellen erfolgt damit zusammen mit der Herstellung der Ausnehmungen für die Topfscharniere.Instead of a single central feed opening 16 in the rear of the body outer layer 14 are in the body segment 14 b two feed openings 16 a, 16 b provided at locations where later concealed hinges are attached. The overcasting of the core mass sprue takes place together with the production of the recesses for the concealed hinges.

Die Körpersegmente 14a und 14b sind durch Tiefziehen von thermoplastischen Folien hergestellt.The body segments 14 a and 14 b are produced by deep-drawing thermoplastic films.

Anstelle einer Lackierung des Möbeltürrohlings ist in Fig. 3 und 4 angedeutet, daß die rauhe Außenfläche des Außenschichtkörpers 14 mit einem Echtholzfurnier 16 auf herkömmliche Weise bewegt wurde.Instead of painting the furniture door blank, it is indicated in FIGS . 3 and 4 that the rough outer surface of the outer layer body 14 was moved in a conventional manner with a real wood veneer 16 .

Alternativ kann man das Körpersegment 14a aus einem Verbundmaterial 28 herstellen, wie es in Fig. 5 darge stellt ist. Auf einer thermoplastischen Kunststoffolie 30 ist über eine Kleberschicht 32 eine Gewebeschicht 34 angebracht. Die Gewebeschicht 34 trägt ihrerseits über eine weitere Kleberschicht 36 ein Echtholzfurnier 38. Die Kleberschichten 32 und 36 können auch geschmol zene und wieder verfestigte thermoplastische Material schichten sein. Das Echtholzfurnier 38 ist sehr dünn (einige Zehntel Millimeter) und wird durch die Gewebe schicht 34 gegen Rißbildung geschützt.Alternatively, the body segment 14 a can be produced from a composite material 28 , as shown in FIG. 5. A fabric layer 34 is attached to a thermoplastic film 30 via an adhesive layer 32 . The fabric layer 34 in turn carries a real wood veneer 38 via a further adhesive layer 36 . The adhesive layers 32 and 36 can also be melted and re-solidified thermoplastic material layers. The real wood veneer 38 is very thin (a few tenths of a millimeter) and is protected by the fabric layer 34 against cracking.

Das in Fig. 5 gezeigte Verbundmaterial 28 kann seiner seits wie eine reine Kunststoffolie in einer entsprechen den Form zu einem Körpersegment 14a geformt werden. Auch das Körpersegment 14b kann aus dem Verbundmaterial 28 oder einem ähnlichen Verbundmaterial, welches eine andere Holzart als Echtholzfurnier aufweist, herge stellt sein.The composite material 28 shown in FIG. 5 can in turn be shaped like a pure plastic film in a corresponding shape to form a body segment 14 a. The body segment 14 b can be made of the composite material 28 or a similar composite material which has a different type of wood than real wood veneer.

Nach Füllen eines durch solche Furniermaterial aufweisen de Körpersegmente gebildeten Außenschichtkörpers 14 mit Kernmasse erhält man somit ein optisch ansprechendes hohen Anforderungen genügendes Möbelteil.After filling an outer layer body 14 formed by such veneer material and having core mass, a piece of furniture that is visually appealing and meets high requirements is thus obtained.

Fig. 6 zeigt, wie man eine Dichtstelle zwischen einem Kernmasse-Speiserohr und dem Außenschichtkörper an dessen Speiseöffnung 16 schaffen kann. Der Außenschichtkörper hat in der Nachbarschaft seiner Speiseöffnung 16 einen verdickten Wandabschnitt 40, und in diesen ist das Ende eines Speiserohres 42 mit einem selbstschneidenden Gewinde 44, welches verglichen mit der Dicke des Wandabschnittes 40 kleine Steigung aufweist, eingeschraubt. An der Außen seite des Außenschichtkörpers 14 greift ein Dichtflansch 46 des Speiserohres 42 an. Auf diese Weise kann die Kernmasse 18 unter Druck dem Inneren des Außenschicht körpers 14 zugeführt werden. FIG. 6 shows how a sealing point can be created between a core mass feed pipe and the outer layer body at its feed opening 16 . The outer layer body has a thickened wall section 40 in the vicinity of its feed opening 16 , and the end of a feed tube 42 with a self-tapping thread 44 , which has a small pitch compared to the thickness of the wall section 40 , is screwed into this. On the outer side of the outer layer body 14 engages a sealing flange 46 of the feed pipe 42 . In this way, the core mass 18 can be supplied under pressure to the interior of the outer layer body 14 .

Obenstehend wurde die Erfindung unter Bezugnahme auf geschlossene Außenschichtkörper beschrieben. Es versteht sich, daß man auch einseitig offene Außenschichtkörper verwenden kann, z. B. ein Schichtkörpersegment 14a für sich allein. In diesem Falle kann man dann die Rückseite des Kernkörpers 12 durch eine Pressenstempel bzw. eine untere glatte Formhälfte der Stützform 24 formen.The invention has been described above with reference to closed outer layer bodies. It goes without saying that one can also use outer layer bodies which are open on one side, e.g. B. a laminated segment 14 a by itself. In this case, the back of the core body 12 can then be shaped by means of a press die or a lower smooth mold half of the support mold 24 .

Claims

1. A method for producing a furniture part which has a core body ( 12 ) and an outer layer at least partially covering this, characterized in that a dimensionally stable outer layer body ( 14 ) is produced from at least one outer layer material and that a core material ( 18 ) which has a hardenable binder and wood chips as filler material, is fed into the outer layer body ( 14 ) and is hardened there in situ.

2. The method according to claim 1, characterized in that the outer layer body ( 14 ) is produced as a hollow body and is provided with at least one core mass feed opening ( 16 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that at least one of the core mass feed openings ( 16 ) lies at a point at which the furniture part ( 10 ) is mechanically processed, for. B. for inserting a hinge cup.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the outer layer body ( 14 ) has at least one ventilation opening ( 22 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the outer layer body ( 14 ) from two shell-shaped body segments ( 14 a, 14 b) is assembled.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the outer layer material ( 28 ) is at least partially formed by real wood veneer ( 38 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that for the production of at least a part of the outer layer body ( 14 ) an outer layer composite material ( 28 ) is used, which in addition to a real wood veneer layer ( 38 ) a reinforcing fabric layer ( 34 ) and a plastically deformable Has base layer ( 30 ).

8. The method according to claim 7, characterized in that the base layer ( 30 ) is formed by a thermoplastic plastic film and the shaping of the outer layer material ( 28 ) takes place under the action of heat.

9. The method according to any one of claims 2 to 8, characterized in that the outer layer body ( 14 ) is produced by blow molding.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the outer layer body ( 14 ) is made with a rough outer surface.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the binding material is a foaming agent contains.

12. The method according to claim 11, characterized in that the core mass ( 18 ) is at least partially made to foam inside the outer layer body ( 14 ).

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the core mass ( 18 ) is at least partially made to foam before being introduced into the outer layer body ( 14 ).

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the amount of wood chips is selected so that the density of the hardened core mass ( 18 ) is approximately between 0.3 to 0.5 g / cm ³ .