DE19640199C2 - Blow molding tool for the production of plastic parts with partially laminated surface - Google Patents
Blow molding tool for the production of plastic parts with partially laminated surfaceInfo
- Publication number
- DE19640199C2 DE19640199C2 DE1996140199 DE19640199A DE19640199C2 DE 19640199 C2 DE19640199 C2 DE 19640199C2 DE 1996140199 DE1996140199 DE 1996140199 DE 19640199 A DE19640199 A DE 19640199A DE 19640199 C2 DE19640199 C2 DE 19640199C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blow molding
- molding tool
- blank
- edge
- tool according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3014—Door linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Blasformwerkzeug zur Herstel lung von Kunststoffteilen mit teilweise kaschierter Ober fläche, mit dem ein frisch extrudierter Kunststoffschlauch während der Blasformgebung gleichzeitig mit einem an der Innenwand des Formwerkzeugs gehaltenen Zuschnitt eines Kaschiermittels verschmolzen wird.The invention relates to a blow molding tool for manufacturing development of plastic parts with partially laminated upper surface with which a freshly extruded plastic tube during the blow molding process simultaneously with one on the Inner wall of the mold held blank Laminating agent is fused.
Zur Herstellung von Hohlkörpern und ähnlichen Kunststoff teilen wird bekanntlich ein extrudierter, noch heißer Kunststoffschlauch von einer Form umschlossen und mit Hil fe von Druckluft an die Innenflächen der Form gepreßt. Nach dem Öffnen der Form steht ein auf verschiedene Weise weiterverarbeitbarer Hohlkörper zur Verfügung. Aus gestal terischen und anderen Gründen werden insbesondere bei großflächigen Bauteilen im Anschluß an den Formgebungspro zeß Teilbereiche der Oberfläche mit einer Kaschierung aus Textilien, Leder oder anderem dekorativem Material be schichtet. Dieser Vorgang des nachträglichen, d. h. von dem eigentlichen Formgebungsprozeß getrennten teilweisen Kaschierens der Oberfläche ist jedoch sehr Zeit- und ar beitsaufwendig, da zunächst auf einem definierten Teilbe reich der Oberfläche des Kunststoffbauteils ein Klebemit tel aufgebracht werden muß und das Kaschierungsmittel an schließend mit aufwendigen Vorrichtungen mit dem entspre chenden Bauteil verbunden werden muß.For the production of hollow bodies and similar plastics As is well known, sharing becomes an extruded, even hotter Plastic tube enclosed in a mold and with Hil Fe of compressed air pressed against the inner surfaces of the mold. After opening the form there is a different way further processable hollow body available. Made from teric and other reasons in particular large components following the shaping pro cover parts of the surface with a lamination Textiles, leather or other decorative material layers. This process of subsequent, i.e. H. of the actual molding process separate partial Hiding the surface, however, is very time-consuming and ar labor-intensive, since initially on a defined part an adhesive with the surface of the plastic component tel must be applied and the lamination agent closing with elaborate devices with the corresponding corresponding component must be connected.
Es ist darüber hinaus bekannt, in ein Blasformwerkzeug ei nen Flächenzuschnitt aus dem gewünschten Beschichtungsma terial in Form eines separaten Teils einzubringen und wäh rend des Blasformvorgangs mit der Oberfläche des Kunst stofformteils zu verbinden. Jedoch bereitet das exakte Einlegen und Positionieren dieses separaten Teils und des sen verzerrungsfreies Aufbringen sowie die Erzielung eines optisch einwandfreien Abschlusses am Übergang zwischen dem Rand des Kaschierungsmaterials und dem Kunststoffteil Schwierigkeiten, so daß die Qualität der teilbeschichteten Kunststoffteile oftmals unzureichend ist.It is also known to egg into a blow molding tool Area cut from the desired coating size material in the form of a separate part and wäh during the blow molding process with the surface of the art to connect molded part. However, that prepares the exact Insert and position this separate part and the distortion-free application and the achievement of a optically perfect conclusion at the transition between the Edge of the lamination material and the plastic part Difficulties, so the quality of the partially coated Plastic parts are often insufficient.
Ein bekanntes Formwerkzeug zur ästhetisch anspruchsvollen und festen Verbindung des Randes einer Teilbeschichtung mit einem Kunststofformteil bei der Warmformgebung und Be schichtung einer thermoplastischen Kunststoffplatte weist gemäß der DE 35 37 997 C2 eine Wandung mit einer Auflage fläche für den Rand des Beschichtungsstoffes auf. Zur Auf nahme und Abdeckung des Randes des Beschichtungsstoffes wird von dem Formteilmaterial eine hinterschnittene Nut gebildet. Eine derartige Wandausbildung als Halteorgan für das Kaschierungsmittel ist jedoch wegen der damit verbun denen Entformungsprobleme für ein Blasformwerkzeug nicht geeignet.A well-known molding tool for aesthetically demanding and firm connection of the edge of a partial coating with a molded plastic part during hot forming and loading Layering a thermoplastic sheet has according to DE 35 37 997 C2 a wall with a support area for the edge of the coating material. To on Taking and covering the edge of the coating material an undercut groove is formed from the molding material educated. Such a wall formation as a holding member for however, the laminating agent is associated with it the demolding problems for a blow molding tool suitable.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Blas formwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffteilen mit teilkaschierter Oberfläche zu entwickeln, das eine sichere Positionierung des Beschichtungsteils ohne vorzeitige Be rührung mit dem frisch extrudierten Kunststoffschlauch und eine einfache Entformung des teilkaschierten Formteils ge währleistet sowie optisch ansprechende Fertigerzeugnisse mit verzerrungsfrei angeordnetem und im Randbereich exakt abschließendem Kaschiermittel zur Verfügung stellt.The invention is therefore based on the object, a blow molding tool for the production of plastic parts with to develop partially laminated surface, which is a safe Positioning of the coating part without premature loading stirring with the freshly extruded plastic tube and a simple demolding of the partially laminated molded part ge guarantees as well as visually appealing finished products with distortion-free arrangement and precise in the edge area final laminating agent.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Blasformwerk zeug mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentan spruchs 1 durch ein in die Werkzeuginnenwand integriertes, den Zuschnitt mit einem umlaufenden, in den Werkzeuginnen raum ragenden Rand umgebendes Halteorgan gelöst, wobei zwischen der Stirnfläche des umlaufenden Randes und dem Zuschnitt ein Abstand verbleibt und der Querschnitt des umlaufenden Randes zu seiner Stirnfläche hin verjüngt aus gebildet ist.According to the invention, this object is achieved in a blow molding plant stuff with the features of the preamble of the patent Proverb 1 through an integrated in the mold inner wall, the cutting with a circumferential, in the tool interior detaching space surrounding edge released retaining member, wherein between the end face of the peripheral edge and the Blank a distance remains and the cross section of the circumferential edge tapers towards its end face is formed.
Das mit dem erfindungsgemäßen Blasformwerkzeug hergestell te Kunststoffteil mit teilweise kaschierter Oberfläche ist derart ausgebildet, daß am Übergang zwischen dem kaschier ten und dem nichtkaschierten Bereich eine Ziernut gebildet wird, in die die Randzone des Kaschiermittels hinein reicht.The manufactured with the blow molding tool according to the invention te plastic part with partially laminated surface formed such that at the transition between the laminate ten and the non-laminated area formed an ornamental groove into which the edge zone of the laminating agent goes enough.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, teilkaschierte Kunststoffbauteile mit geringem Aufwand und in hoher Qualität in einem Arbeitsgang herzustellen. Das Ka schiermittel wird in der exakt richtigen Position unmittelbar mit der Außenwand des Kunststoffteils verschmolzen. Das Einbringen des Kaschiermittelzu schnitts in das Werkzeug und seine richtige Positionie rung bereitet keine Schwierigkeiten, da das Haltemittel im Werkzeug vorsteht und außerdem ein bestimmter Spiel raum für das Einlegen des Zuschnitts im Bereich des umlaufenden und überstehenden sowie sich nach außen verjüngenden Randes des Haltemittels gegeben ist. Verzerrungen des Kaschiermittels vor dem Anpressen an das Kunststoffteil, z. B. durch ungenaue Positionierung oder Lagerung aufgrund von Toleranzunterschieden zwi schen den einzelnen Zuschnitten oder vorzeitiger Berüh rung des Zuschnitts mit dem noch heißen Kunststoff schlauch werden vermieden, indem der umlaufende Rand des Haltemittels so weit über die Innenwand des Blas formwerkzeugs hinausragt, daß die Stirnseite des umlau fenden Randes immer über die Außenkante des eingelegten Zuschnitts reicht und der Kunststoffschlauch somit den Zuschnitt nicht vorzeitig berühren kann. Maßabweichun gen der Zuschnitte werden beim Einlegen in das Halte mittel in dem sich verjüngenden Randbereich des Halte mittels bzw. bei dem kaschierten Fertigerzeugnis durch die mittels des verjüngten Randes in das Kunststoffteil eingeformte Ziernut ausgeglichen und sind so auf dem fertigen Erzeugnis nicht mehr sichtbar. Gleichzeitig wird durch die nach der Erfindung zunächst herstel lungsbedingt geschaffene Ziernut ein exakter Abschluß im Grenzbereich zwischen dem kaschierten und dem nicht kaschierten Teil des Kunststoffbauteils erreicht, wobei die als Naht wirkende Ziernut auch gestalterisch von Vorteil ist. Durch das Anpressen des Kaschiermittels an den noch im plastischen Zustand befindlichen Kunststoff und das Versenken seiner Randbereiche in einer Nut wird eine unlösbare, gleichsam einstückige Verbindung zwi schen Kunststoffteil und Kaschiermittelzuschnitt herge stellt.With the device according to the invention it is possible partially laminated Plastic components with little effort and in high To produce quality in one operation. The Ka lubricant is in the exact right position directly with the outer wall of the plastic part merged. The introduction of the laminating agent cuts into the tool and its correct position tion is not a problem since the holding means protrudes in the tool and also a certain game space for inserting the blank in the area of the encircling and protruding as well as facing the outside tapered edge of the holding means is given. Distortion of the laminate before pressing on the plastic part, e.g. B. by inaccurate positioning or storage due to tolerance differences between between individual cuts or premature contact cutting with the still hot plastic tubing are avoided by the circumferential edge of the holding means so far over the inner wall of the blower protrudes that the front of the umlau edge always over the outer edge of the inserted The cut is sufficient and the plastic hose is the Cannot touch the cut prematurely. Dimensional deviation The blanks are inserted into the holder medium in the tapered edge area of the holding by means of or in the case of the laminated finished product by means of the tapered edge in the plastic part molded decorative groove balanced and are so on the finished product is no longer visible. At the same time is manufactured by the first according to the invention decorative groove created due to the lungs an exact conclusion in the border area between the concealed and the not laminated part of the plastic component reached, wherein the decorative groove, which acts as a seam, also designed by Advantage is. By pressing on the laminating agent the plastic that is still in the plastic state and sinking its edge areas into a groove an inseparable, as it were one-piece connection between plastic part and laminate blank poses.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der umlaufende Rand des Haltemittels bogenförmig verjüngt, so daß der Zuschnitt spannungs- und verzerrungsfrei in dem Haltemittel liegt und ein allmählicher Übergang in die Ziernut erreicht wird.In an advantageous embodiment of the invention circumferential edge of the holding means is tapered in an arc shape, so that the cut is free of tension and distortion the holding means and a gradual transition in the decorative groove is reached.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist das Haltemit tel als in der Wandung des Blasformwerkzeugs radial zur Längsachse des extrudierten Kunststoffschlauchs beweg licher Schieber ausgebildet. Dadurch kann beispielswei se auf die Konturen und die Nuttiefe Einfluß genommen werden.In a further embodiment of the invention, the Haltemit tel than radially in the wall of the blow molding tool Moving the longitudinal axis of the extruded plastic hose Licher slide formed. This can, for example se influenced the contours and the groove depth become.
Zur Verbesserung der Lagefixierung des Kaschiermittel zuschnitts können an dem Haltemittel zusätzliche Befe stigungsmittel in Form von Saugelementen, Nadeln u. ä. vorgesehen sein.To improve the position of the laminating agent blanks can be attached to the holding means Stigungsmittel in the form of suction elements, needles and. Ä. be provided.
Weitere Merkmale und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie in der nachfolgend erläuterten Ausführungsform eines nach der Erfindung ausgebildeten Blasformwerkzeugs enthalten.Other features and practical configurations of the Invention are in the dependent claims and in the embodiment explained below according to the Invention trained blow molding tool included.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is based on the attached drawing explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Blasformwerkzeugs mit einer Vorrichtung zur Teilkaschierung der Oberfläche von Kunststoffbauteilen mit dem Blasformgebungsvorgang; Fig. 1 is a sectional view of a blow-molding tool with a device for partial lamination of the surface of plastic parts with the Blasformgebungsvorgang;
Fig. 2 eine Schnittansicht des Blasformwerkzeugs nach Fig. 1 nach Beendigung des Blasformpro zesses; Fig. 2 is a sectional view of the blow molding tool of Figure 1 after completion of the Blasformpro process.
Fig. 3 eine Schnittansicht des fertigen Kunststoff bauteils mit Teilkaschierung und Fig. 3 is a sectional view of the finished plastic component with partial lamination and
Fig. 4 eine Seitenansicht des teilkaschierten Kunststoffbauteils nach Fig. 3. Fig. 4 is a side view of the partially laminated plastic component of FIG. 3.
Ein mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten Extruders hergestelltes Kunststoffrohr bzw. ein Kunst stoffschlauch 1 befindet sich - gemäß Fig. 1 in noch unverformtem Zustand - innerhalb eines geöffneten Blasformwerkzeugs 2. In das Blasformwerkzeug 2 ist ein ggf. zweistufig bewegbarer Schieber 3 eingebaut, dessen Kontur im wesentlichen der Außenkontur des zu beschich tenden Bereichs des durch Blasformen herzustellenden Kunststoffbauteils 4, z. B. einem Verkleidungselement für Kraftfahrzeuge, entspricht. Der entsprechend der gewünschten Außenkontur 5a des Zuschnitts 5 eines Kaschiermittels umlaufende Rand 3a des Schiebers 3 ist sich zu seiner Außenseite bogenförmig verjüngend ausge bildet. Der verjüngte Teil des umlaufenden Randes 3a ragt über die Innenwand des Blasformwerkzeugs hinaus. In das durch den umlaufenden Rand 3a begrenzte Schie berfeld wird nun das Kaschiermaterial aus Leder, Textil oder einem ähnlichen Beschichtungswerkstoff eingelegt. Der Zuschnitt 5 aus dem Kaschiermittel ist in der Größe so ausgebildet, daß er mit seiner Randzone an der Innenkontur des Schiebers 3, d. h. an dessen gewölbtem, umlaufenden Rand 3a anliegt, um somit einen Tole ranzausgleich bei in der Größe voneinander abweichenden Zuschnitten 5 zu ermöglichen, d. h. die Höhe des ge wölbten, umlaufenden Randes 3a des Schiebers 3 dient zum Ausgleich von Maßunterschieden des Kaschiermateri als. Die Höhe des gewölbten, umlaufenden Randes 3a oder mit anderen Worten die Höhe des über die Werkzeuginnen fläche hinausragenden Teils des Schiebers 3 ist jedoch so bemessen, daß sich der aus dem Kaschiermittel beste hende Zuschnitt 5 zwar zum Toleranzausgleich an den gewölbten, umlaufenden Rand 3a, d. h. die Innenkontur des Schiebers 3 anlegen kann, aber in jedem Fall nicht über die Stirnfläche 3b des Schiebers 3 hinausragt, sondern immer unterhalb dieser Stirnfläche 3b endet. Dadurch ist sichergestellt, daß der frisch extrudierte Kunststoffschlauch 1 während des Fertigungsprozesses nicht vor dem eigentlichen Blasformgebungsvorgang mit dem Kaschiermittel in Berührung kommt. Das Kaschiermit tel würde bei vorzeitigem Kontakt mit dem noch heißen Kunststoffschlauch 1 sofort an diesem haften, und zwar mit der Folge, daß es verzerrt und nicht positionsgenau auf die Oberfläche des Kunststoffschlauchs 1 aufgepreßt wird. A plastic tube or a plastic hose 1 produced by means of an extruder, not shown in the drawing, is located in an open blow molding tool 2 , as shown in FIG . In the blow molding tool 2 , a possibly two-stage movable slide 3 is installed, the contour of which is essentially the outer contour of the area to be coated of the blow molded plastic component 4 , z. B. corresponds to a trim element for motor vehicles. The according to the desired outer contour 5 a of the blank 5 of a laminating edge 3 a of the slide 3 is tapered to its outside tapering. The tapered part of the peripheral edge 3 a protrudes beyond the inner wall of the blow molding tool. The laminating material, leather, textile, or a similar coating material is in the circulating through the edge 3 a limited sliding Berfeld now inserted. The blank 5 from the lamination is designed in size so that it rests with its edge zone on the inner contour of the slide 3 , ie on its curved, peripheral edge 3 a, in order to compensate for tolerances in the case of blanks 5 that differ in size enable, that is, the height of the curved, circumferential edge 3 a of the slide 3 serves to compensate for dimensional differences of the laminating material as. The height of the curved, circumferential edge 3 a or in other words the height of the part of the slide 3 protruding beyond the inner surface of the slide is dimensioned such that the existing blank 5 consisting of the laminating agent does indeed compensate for tolerances on the curved, circumferential edge 3 a, ie can create the inner contour of the slide 3 , but in any case does not protrude beyond the end face 3 b of the slide 3 , but always ends below this end face 3 b. This ensures that the freshly extruded plastic tube 1 does not come into contact with the lamination agent during the manufacturing process before the actual blow molding process. The Kaschiermit tel would adhere to the still hot plastic hose 1 immediately on this, with the result that it is distorted and not pressed onto the surface of the plastic hose 1 .
Es besteht außerdem die Möglichkeit, den Zuschnitt 5 aus Kaschiermittel innerhalb des Schieberfeldes in geeigneter Weise, beispielsweise durch Nadeln, Klett band oder Saugmittel, zu fixieren. Jedenfalls befindet sich der Zuschnitt 5, wie aus Fig. 1 ersichtlich, in bezug auf den Kunststoffschlauch 1 genau in der Posi tion, in der er auf diesen aufgepreßt werden soll. Aufgrund dessen, daß der Zuschnitt 5 mit Spiel, d. h. in ausreichendem Abstand zu der Stirnfläche 3b des Schiebers 3 innerhalb des Schieberfeldes liegt und damit in diesem vollflächig anliegt und vor dem Blas formprozeß nicht von dem Kunststoffschlauch 1 erfaßt werden kann, ist ein verzerrungsfreies Aufpressen auf das Kunststoffteil 4 möglich.There is also the possibility of fixing the blank 5 of laminating agent in a suitable manner within the slide field, for example by needles, Velcro or suction means. In any case, the blank 5 , as can be seen from FIG. 1, is in relation to the plastic tube 1 exactly in the position in which it is to be pressed onto it. Due to the fact that the blank 5 with play, ie at a sufficient distance from the end face 3 b of the slider 3 lies within the slider field and thus bears in the full area thereof and cannot be detected by the plastic tube 1 before the blow molding process, a distortion-free pressing is possible on the plastic part 4 .
Für den Formgebungsvorgang wird das Blasformwerkzeug 2 mit dem in den Schieber 3 eingelegten Zuschnitt 5 in die erforderliche Stellung gefahren. Beim anschließen den Aufbringen von Druck durch ein Druckmedium legt sich der noch heiße Kunststoffschlauch 1 an die Kontu ren des Blasformwerkzeugs 2, und damit auch, wie Fig. 2 zeigt, an die des in das Blasformwerkzeuginnere ragen den Schiebers 3, um sich fest mit dem Zuschnitt 5 des Kaschiermittels zu verbinden. Der in das Blasformwerk zeug 2 ragende, sich verjüngende Rand 3a des Schiebers 3 samt des an diesem anliegenden Zuschnitts 5, um den sich das Material des Kunststoffschlauchs 1 beim Blas formen legt, bildet in der Oberfläche des fertigen Kunststoffteils 4 eine dem Verlauf des umlaufenden Randes 3a entsprechende Ziernut 6, in der der Randbe reich 5a des Kaschiermittels liegt. Durch diese Anord nung des Randbereichs 5a innerhalb der Ziernut 6 wird ein sauberer Abschluß zu dem benachbarten unbeschichte ten Kunststoffmaterial geschaffen. Außerdem werden in der Ziernut 6 Maßabweichungen des Zuschnitts 5 des Kaschiermittels ausgeglichen bzw. sind in dieser nicht sichtbar.For the forming operation, the blow mold 2 is moved into the required position with the inserted into the slider 3 blank. 5 When connecting the application of pressure through a pressure medium, the still hot plastic hose 1 rests on the contours of the blow molding tool 2 , and thus, as shown in FIG. 2, on which the slide 3 protrudes into the blow mold tool interior in order to be fixed with the To connect blank 5 of the laminating agent. The in the blow molding tool 2 protruding, tapering edge 3 a of the slide 3 together with the cut 5 adjacent to it, around which the material of the plastic tube 1 forms during blowing, forms in the surface of the finished plastic part 4 one the course of the circumferential Edge 3 a corresponding decorative groove 6 , in which the Randbe is rich 5 a of the liner. This arrangement of the edge region 5 a within the decorative groove 6 creates a clean finish to the adjacent uncoated plastic material. In addition, 6 dimensional deviations of the blank 5 of the laminating agent are compensated in the decorative groove or are not visible in this.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996140199 DE19640199C2 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Blow molding tool for the production of plastic parts with partially laminated surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996140199 DE19640199C2 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Blow molding tool for the production of plastic parts with partially laminated surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19640199A1 DE19640199A1 (en) | 1998-04-09 |
| DE19640199C2 true DE19640199C2 (en) | 1999-12-23 |
Family
ID=7807367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1996140199 Expired - Fee Related DE19640199C2 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Blow molding tool for the production of plastic parts with partially laminated surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19640199C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19933528A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-18 | Bayerische Motoren Werke Ag | Application of layer blocking adhesive or plastic migration into rear of decorative covering for vehicle interior trim, comprises thin, blow-molded plastic layer |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19860199C2 (en) * | 1998-12-24 | 2001-02-08 | Moeller Plast Gmbh | Process and blow molding tool for the production of components coated with a decorative material |
| DE19917277B4 (en) * | 1999-04-16 | 2006-08-03 | Ise Intex Gmbh | Method for producing a molded part from a thermoplastic material |
| DE10237780B8 (en) * | 2002-08-17 | 2009-02-26 | Daimler Ag | Covering part for a vehicle and corresponding method for producing the trim part |
| US6994543B2 (en) * | 2003-05-08 | 2006-02-07 | Huang Sheng Chang | Internally label-sticking mold |
| DE102008021559B4 (en) | 2008-04-30 | 2012-10-31 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Device for fixing a decorative film to a support part |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4323406A (en) * | 1979-04-27 | 1982-04-06 | Sergio Morello | Manufacturing process for covering panels, and panels obtained with this process |
| DE3145808A1 (en) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | Helphos Gmbh, 3388 Bad Harzburg | Process for blow-moulding or injection-moulding a plastic article |
| DE3506232C1 (en) * | 1985-02-22 | 1986-08-14 | Grammer Sitzsysteme GmbH, 8450 Amberg | Process for producing seat or backrest upholstery |
| DE3537997C2 (en) * | 1984-11-14 | 1988-08-25 | Meiwa Industry Co., Ltd., Atsugi, Kanagawa, Jp | |
| EP0482270A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-04-29 | A S A A Inc. | Method of producing stratiform articles and products |
| DE19505155A1 (en) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Magna Zippex Autotechnik Gmbh | Method for producing a plastic lining part and a lining part produced in particular according to this method |
-
1996
- 1996-09-30 DE DE1996140199 patent/DE19640199C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4323406A (en) * | 1979-04-27 | 1982-04-06 | Sergio Morello | Manufacturing process for covering panels, and panels obtained with this process |
| DE3145808A1 (en) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | Helphos Gmbh, 3388 Bad Harzburg | Process for blow-moulding or injection-moulding a plastic article |
| DE3537997C2 (en) * | 1984-11-14 | 1988-08-25 | Meiwa Industry Co., Ltd., Atsugi, Kanagawa, Jp | |
| DE3506232C1 (en) * | 1985-02-22 | 1986-08-14 | Grammer Sitzsysteme GmbH, 8450 Amberg | Process for producing seat or backrest upholstery |
| EP0482270A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-04-29 | A S A A Inc. | Method of producing stratiform articles and products |
| DE19505155A1 (en) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Magna Zippex Autotechnik Gmbh | Method for producing a plastic lining part and a lining part produced in particular according to this method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19933528A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-18 | Bayerische Motoren Werke Ag | Application of layer blocking adhesive or plastic migration into rear of decorative covering for vehicle interior trim, comprises thin, blow-molded plastic layer |
| DE19933528B4 (en) * | 1999-07-16 | 2008-12-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Method for applying a barrier layer to the back of a decorative cover |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19640199A1 (en) | 1998-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0602451B1 (en) | Sun visor for vehicles and method and device for manufacturing | |
| DE19914092A1 (en) | Ornamental cladding part for vehicle interiors, baths or refrigeration apparatus | |
| DE4230738C2 (en) | Process for making a hinge connection on a plastic housing | |
| EP1629956A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing decorative articles | |
| WO2015052291A1 (en) | Method and device for producing a moulded part by means of a fibre-reinforced support and functional elements which are moulded on both sides | |
| DE4408446A1 (en) | Film-covered plastic component prodn. and equipment | |
| DE19505155A1 (en) | Method for producing a plastic lining part and a lining part produced in particular according to this method | |
| DE102005024776B4 (en) | Method of manufacturing a plastic composite part | |
| EP2179832B1 (en) | Method for making an interior trim panel | |
| DE19640199C2 (en) | Blow molding tool for the production of plastic parts with partially laminated surface | |
| DE69423149T2 (en) | Process for the limited insertion of a decoration in a thermoplastic substrate | |
| DE19518143C1 (en) | Method and device for producing thin-walled laminated molded parts | |
| EP2326479B1 (en) | A method and a device for the production of a molded part having a plurality of different decorative regions that abut on each other | |
| DE69220835T2 (en) | Method of making a multi-layer molded article | |
| EP0571640B1 (en) | Sound-proofing wall liner for motor vehicles | |
| DE4343240A1 (en) | Cloth or leather covered, interlocking interior trim panel for a vehicle | |
| DE4023209C2 (en) | Laminated molded part and process for its production | |
| DE10250765B4 (en) | Method for molding a molded part with flap and molded part with flap | |
| DE102012023066A1 (en) | Film-decorated plastic mold i.e. in-mold decoration mold for motor car, has first decorated portion adjoined with second decorative portion and decorative areas that are separated by partition groove in plastic material of molded portion | |
| EP2033759A1 (en) | Method for manufacturing a moulded part with different decorative areas | |
| DE3145808A1 (en) | Process for blow-moulding or injection-moulding a plastic article | |
| DE19544351C1 (en) | Applying coating to moulding | |
| DE102010026717A1 (en) | Process for the production of hollow bodies made of thermoplastic material and device for carrying out the process | |
| DE19860199C2 (en) | Process and blow molding tool for the production of components coated with a decorative material | |
| DE3508125C2 (en) | Process for producing a foam molded body laminated with sheet materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MOELLERTECH GMBH, 33649 BIELEFELD, DE |
|
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140401 |