DE19817982C1 - Formwork element of a flat joint formwork and method for its expansion - Google Patents

Formwork element of a flat joint formwork and method for its expansion

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Abstract

The component has a basic body (1) with concrete-side surface parts (3) forming vertical guide components (2), between which a U-shaped pressure body (6) in the section of a horizontal plane (x-x) is formed with a vertical through passage (5) to accommodate a bracing device (4). The pressure body is locatable between the surface parts (3) of the guide components (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalungselement einer Flachfu­ genschalung mit Mitteln zum Ablösen bzw. Absprengen von an­ haftenden Betonmassen sowie von Umlaufbeton bei der ab­ schnittsweisen Herstellung einer Schlitzwand sowie ein Verfahren zu dessen Anbau.The invention relates to a formwork element of a flat foot Formwork with means for detaching or blasting off adhering concrete masses and circulating concrete at sectional production of a diaphragm wall as well as a Process for growing it.

Schlitzwände bilden ein wichtiges Bauteil im Grundbau und dienen beispielsweise als Baugrubenumschließung, Stützmauer bei Gelängesprüngen oder als Dichtungswand bei Dämmen und Mülldeponien.Diaphragm walls are an important component in basic construction and serve, for example, as a construction pit enclosure, retaining wall for crossings or as a sealing wall for dams and Landfills.

Charakteristisch für die Ausführung von Schlitzwänden ist, daß ein offener Bodenschlitz durch nachgefüllte Stütz­ flüssigkeit ständig stabilisiert wird.It is characteristic of the design of diaphragm walls that an open bottom slot through refilled support liquid is constantly stabilized.

Bekanntermaßen werden Schlitzwände schrittweise in einzel­ nen Bauabschnitten hergestellt, wobei jeder Abschnitt eine Betoniereinheit bildet. Die Schlitzwandabschnitte werden in der Regel durch Abstellkonstruktionen voneinander getrennt. In der Vergangenheit wurden als Abstellkonstruktionen unter anderem Abschalrohre aus Stahl verwendet, die nach Anstei­ fen des Betons wiedergewonnen wurden, das heißt, es konnte mit dem Ziehen der Rohre nicht gewartet werden, bis der Be­ ton abgebunden war. Zum Ziehen mußten äußerst schwere Zieh­ geräte eingesetzt werden.As is known, diaphragm walls are gradually divided into individual ones NEN construction sections, each section a Concreting unit forms. The diaphragm wall sections are in usually separated from each other by storage structures. In the past, were used as storage structures other steel shuttering pipes used after the rise of the concrete, that is, it could do not wait to pull the pipes until the loading was set. To pull had extremely heavy pull devices are used.

Seit einigen Jahren ist man dazu übergegangen, als Abstell­ konstruktionen Flachfugenschalungen zu verwenden, die erst nach dem Abbinden des Betons gelöst und ohne Ziehpressen gezogen werden. Weil aber insbesondere bei tiefen Schlitz­ wänden aufgrund von Unebenheiten und statischem Flüssig­ keitsdruck in der ausgehobenen Wand beim Betoniervorgang flüssiger Beton hinter die Fugenschalung läuft, sogenannter Umlaufbeton, muß in vielen Fällen dennoch ein erheblicher Aufwand betrieben werden, um die Flachfugenschalungen vom fertiggestellten Schlitzwandbereich zu lösen. For some years now, people have started to do this as a store structures to use flat joint formwork that first released after the concrete has set and without drawing presses to be pulled. Because especially when the slot is deep walls due to unevenness and static liquid pressure in the excavated wall during the concreting process liquid concrete runs behind the joint formwork, so-called Recycled concrete, in many cases, must be considerable Effort to be operated to the flat joint formwork to solve the finished diaphragm wall area.  

In der EP 0 101 350 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausziehen der Schalung bei der Herstellung einer unter­ irdischen Schlitzwand beschrieben. Es handelt sich dabei um ein Verfahren zum Ausziehen eines Schalungselementes, wel­ ches bei der Herstellung einer Platte benutzt wird, die Be­ standteil einer im Boden gegossenen Wand ist, wobei das Schalungselement einen mittleren profilierten Teil, dessen Profil einer Vertiefung entspricht, die in das Ende der herzustellenden Platten eingeformt werden soll, und zwei Flansche aufweist, die beiderseits des mittleren Teiles liegen. Das Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
EP 0 101 350 A1 describes a method and a device for pulling out the formwork in the manufacture of an underground diaphragm wall. It is a method for pulling out a formwork element, which is used in the manufacture of a plate that is part of a wall cast in the ground, the formwork element being a central profiled part, the profile of which corresponds to a recess that extends into the end of the plates to be produced is to be molded in, and has two flanges which are located on either side of the central part. The process is characterized by the following process steps:

  • - Verwenden eines Schalungselementes der oben genannten Art, das über die Oberfläche des Bodens vorragt;- Use a formwork element of the above Type that protrudes above the surface of the soil;
  • - Montieren eines Werkzeuges auf dem vorragenden Teil des Schalungselementes, wobei das Werkzeug einen Körper und zwei profilierte Teile aufweist, die seitlich auf den Flanschen des Schalungselementes gleitende Nuten bilden, wobei der untere Teil der profilierten Teile derart ange­ fast ist, daß er einen Entschalungskeil bildet;- Mounting a tool on the protruding part of the Formwork element, the tool being a body and has two profiled parts, the side on the Flanges of the formwork element form sliding grooves, the lower part of the profiled parts being so is almost that it forms a formwork wedge;
  • - Aufbringen einer Rammbewegung auf das Werkzeug derart, daß die keilförmigen Bereiche der profilierten Teile zwi­ schen die betonierte Platte und ihr zugehöriges Scha­ lungselement gepreßt werden, bis die Keile zwischen die betonierte Platte und das Schalungselement eingeführt sind;Applying a ramming motion to the tool in such a way that the wedge-shaped areas of the profiled parts between the concrete slab and its associated shatter be pressed until the wedges between the concrete slab and the formwork element introduced are;
  • - Fortsetzen der Rammbewegung, um das Werkzeug immer tiefer einzusenken bis zum vollständigen Ablösen des Schalungs­ elementes.- Continue ramming to lower the tool to sink until the formwork is completely detached element.

Ein Werkzeug für die Durchführung dieses Verfahrens ist da­ durch gekennzeichnet, daß es einen Körper und zwei profi­ lierte Teile aufweist, die seitliche, auf den Flanschen des Schalungselementes gleitende Nuten bilden, wobei der untere Teil der profilierten Teil derart angefast ist, daß er ei­ nen Entschalungskeil bildet.A tool for performing this procedure is there characterized in that there is one body and two professional parts, the side, on the flanges of the Formwork form sliding grooves, the lower Part of the profiled part is chamfered so that it egg forms a formwork wedge.

In EP 0 374 051 A1 ist eine Verschalung einer Endfuge eines Anschnittes einer Schlitzwand beschrieben. Die Schalung für die endseitige Verbindungsstelle von Formwandabschnitten, die eine Platte und einen auf dieser montierten Kasten um­ faßt, im Querschnitt eine Längsfuge zum Einfügen der Ver­ bindungsstelle aufweist und aus mindestens zwei Teilen auf­ gebaut ist, und zur aufeinanderfolgenden Verbindung in Längsrichtung mit Verbindungselementen ausgerüstet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten jedes Teils gegen­ über einem entsprechenden Ende der Platte zurückgesetzt ist, und daß die Verbindungselemente von einem Verbindungs­ stück gebildet sind, das im wesentlichen den gleichen Quer­ schnitt hat wie der Kasten und mit den betreffenden Platten jedes der Teile verbindbar ist, indem es in den Unterbre­ chungsbereich der Kästen derart eingefügt wird, daß es die Endbereiche der Platten übergreift.In EP 0 374 051 A1 a formwork of an end joint is a Section of a diaphragm wall described. The formwork for the end connection point of mold wall sections, around a plate and a box mounted on it summarizes in cross section a longitudinal joint for inserting the ver has binding point and at least two parts is built, and for successive connection in Is equipped with connecting elements in the longitudinal direction characterized in that the box of each part against reset over a corresponding end of the plate and that the connecting elements of a connection piece are formed, which is essentially the same cross cut like the box and with the panels in question each of the parts can be connected by placing them in the sub area of the boxes is inserted such that it is the Overlaps end areas of the plates.

Die EP 0 402 247 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vor­ richtung zum Ablösen einer am Beton haftenden Dichtung ei­ nes im Boden gegossenen Wandabschnittes. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die von dem Beton abgewand­ te Seite der Dichtung ein Stoß mit Hilfe eines Werkzeuges ausgeführt wird, das an einer über der Stoßstelle gelegenen Stelle mit der Dichtung verbunden ist.EP 0 402 247 A1 describes a method and a pre direction for removing a seal adhering to the concrete section of the wall cast in the floor. The procedure is characterized in that facing away from the concrete side of the seal with a tool is carried out at a location above the joint Place is connected to the seal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Scha­ lungselement einer Flachfugenschalung mit Mitteln zum Ablö­ sen bzw. Absprengen von anhaftenden Betonmassen sowie ins­ besondere von Umlaufbeton bei der abschnittsweisen Herstel­ lung einer Schlitzwand anzugeben, sowie ein rationelles Verfahren zu dessen Ausbau, die sich gegenüber bekannten Mitteln und Verfahren durch besondere Effizienz und unkom­ plizierte Handhabung beim Ablösen bzw. Absprengen anhaften­ der Betonmassen auszeichnen und dadurch den Baufortschritt fördern und die sich beim Abdichten von Schlitzwand- Abschnitten ergebenden Schwierigkeiten besser überwinden und den Fortlauf der Arbeiten erleichtern.The invention has for its object a new Scha lungselement a flat joint formwork with means for detaching or sticking off adhering concrete masses and into special of circulating concrete in the sectional manufacture  specify a diaphragm wall, as well as a rational Process for its expansion, which are known to each other Means and procedures through special efficiency and uncom adhered to the complicated handling when detaching or blasting off of the concrete masses and thereby the construction progress promote and which when sealing diaphragm wall Overcome sections of difficulties and facilitate the progress of the work.

Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Schalungselement der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art mit der Er­ findung vorgeschlagen, daß es einen Grundkörper mit beton­ seitig angeordneten und vertikale Führungselemente ausbil­ denden Flächenteilen aufweist, zwischen welchen ein im Schnitt einer horizontalen Ebene U-förmiger, mit dem Rücken form- und kraftschlüssig an der Betonmasse anliegender, zur Aufnahme einer Spreizvorrichtung mit einem vertikalen Durchlaß ausgebildeter Druckkörper in horizontaler Richtung zwischen den Flächenteilen der Führungselemente, mit diesen in Formschluß, verlagerbar angeordnet ist.To solve the problem with a formwork element specified in the preamble of claim 1 with the Er proposed that it be a base body with concrete laterally arranged and vertical guide elements has the end surface parts, between which an im Section of a horizontal plane U-shaped, with the back positively and non-positively against the concrete mass Inclusion of a spreading device with a vertical Passage formed pressure body in the horizontal direction between the surface parts of the guide elements, with these is arranged in a form-locking manner.

Durch den Einsatz einer Spreizvorrichtung wird das Abspren­ gen einer Flachfugenschalung vom anstehenden Beton wesent­ lich erleichtert, die Anwendung von Schlageinwirkung ver­ mieden und damit erhöhter Verschleiß sowie Erschütterungen und erhöhter Baustellenlärm unterbunden. Das Arbeiten mit der erfindungsgemäß einzusetzenden Spreizvorrichtung er­ laubt einen zügigen Arbeitsfortschritt bei problemloser Handhabung der Spreizvorrichtung und der damit zusammenwir­ kenden Flachfugenschalung und trägt damit gleichzeitig zur Humanisierung des entsprechenden Arbeitsprozesses bei.By using a spreading device, the bounce off against flat concrete formwork Lich relieved to use impact avoided and thus increased wear and shocks and increased construction site noise. Working with the spreading device to be used according to the invention allows rapid work progress with less problems Handling of the spreading device and the interaction with it kend flat joint formwork and thus contributes to Humanization of the corresponding work process at.

Weitere Ausgestaltungen des Schalungselementes sind ent­ sprechend den Unteransprüchen vorgesehen. Further configurations of the formwork element are ent provided for the subclaims.  

Ein Verfahren zum Ausbau einer nach den Ansprüchen ausge­ bildeten, aus Schalungselementen zusammensetzbaren Flachfu­ genschalung ist gekennzeichnet durch die Arbeitsschritte:
A method for the expansion of a flat formwork formed according to the requirements, which can be assembled from formwork elements, is characterized by the following working steps:

  • - daß ein Spreizkörper bzw. eine zusammenhängende Einheit mehrerer Spreizkörper, beispielsweise in Form eines spreizbaren Abdrückschlittens, mit einer Hebevorrichtung von oben her in wenigstens jeweils einen vertikalen Durchlaß eines Flachfugenschalungs-Grundkörpers eingeführt wird,- That an expansion body or a coherent unit several spreading bodies, for example in the form of a spreadable push-off carriage, with a lifting device from above in at least one vertical Passage of a flat joint formwork body introduced becomes,
  • - daß Flachfugenschalungs-Grundkörper sukzessive bevorzugt von oben nach unten durch Spreizen des bzw. der Speizkör­ per vom anstehenden Beton abgesprengt werden,- That flat joint formwork base body is preferred from top to bottom by spreading the spreader (s) be blown off by the concrete
  • - daß nach Absprengen der Flachfugenschalungs-Grundkörper vom Beton die komplette Flachfugenschalung enschließlich des bzw. der Druckkörper nach oben aus der Schlitzwand herausgezogen und ausgebaut werden.- That after blasting off the flat joint formwork basic body from the concrete, the complete flat joint formwork including the or the pressure body upwards from the diaphragm wall pulled out and removed.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispie­ les. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention result from the explanation below one in the Drawings schematically illustrated exemplary embodiment les. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine im Bau befindliche Schlitzwand mit Einsatz eines Schalungselementes nach der Erfindung; Figure 1 is a plan view of a diaphragm wall under construction using a formwork element according to the invention.

Fig. 2 Schlitzwand mit Flachfugenschalung gemäß Fig. 1 nach Absprengen der Betonmasse unter der Wirkung der Spreizvorrichtung in Draufsicht; FIG. 2 diaphragm wall with flat joint formwork according to FIG. 1 after the concrete mass has blown off under the action of the spreading device in plan view;

Fig. 3 mehrere Spreizkörper im Zusammenwirken mit einer He­ bevorrichtung in Seitenansicht, miteinander zu einer Einheit nach Art eines Abdrückschlittens verbunden. Fig. 3 several spreading bodies in cooperation with a He device in side view, connected to one another in the manner of a push-off carriage.

Fig. 1 zeigt ein Schalungselement einer Flachfugenschalung 8 mit Mitteln zum Ablösen bzw. Absprengen von anhaftenden Betonmassen 10 sowie (nicht gezeigt) von Umlaufbeton bei der abschnittsweisen Herstellung einer Schlitzwand. Das Schalungselement besitzt einen Grundkörper 1 mit betonsei­ tig angeordneten und vertikale Führungselemente 2 ausbil­ denden Flächenteilen 3, zwischen welchen ein im Schnitt ei­ ner horizontalen Ebene x-x U-förmiger, mit dem Rücken form- und kraftschlüssig an der Betonmasse 10 anliegender, zur Aufnahme einer Spreizvorrichtung 4 mit einem vertikalen Durchlaß 5 ausgebildeter Druckkörper 6 in horizontaler Richtung zwischen den Flächenteilen 3 der Führungselemente 2 und mit diesen im Formschluß verlagerbar angeordnet ist. Das Schalungselement ist zusammen mit einem von oben her lose einsetzbaren Spreizkörper 4 als integrierende Funkti­ onseinheit der Flachfugenschalung 8 ausgebildet. Weiter sieht eine Ausgestaltung vor, daß die Spreizvorrichtung 4 einerseits mit horizontaler Achse in kraftschlüssiger Anla­ ge am Grundkörper 1 der Flachfugenschalung 8, und anderer­ seits an der Innenwand des Druckkörpers 6 zum Absprengen des Schalungselementes bzw. Grundkörpers 1 von anhaftender Betonmasse 10 ausgebildet ist. Fig. 1 shows a formwork element of a flat joint formwork 8 with means for detaching or breaking off of adhering concrete masses 10 and (not shown) of circulating concrete during the section-wise manufacturing a diaphragm wall. The formwork element has a base body 1 with concrete-arranged and vertical guide elements 2 forming surface parts 3 , between which a section of a horizontal plane xx U-shaped, with the back positively and non-positively against the concrete mass 10 , for receiving a spreading device 4 with a vertical passage 5 formed pressure body 6 is arranged in the horizontal direction between the surface parts 3 of the guide elements 2 and with these in the form-fit. The formwork element is formed together with an expansion body 4 which can be inserted loosely from above as an integrating func ons unit of the flat joint formwork 8 . Furthermore, an embodiment provides that the spreading device 4 is formed on the one hand with a horizontal axis in a non-positive contact ge on the base body 1 of the flat joint formwork 8 , and on the other hand on the inner wall of the pressure body 6 for detaching the formwork element or base body 1 from adhering concrete mass 10 .

Dazu zeigt Fig. 2 den Grundkörper bzw. das Schalungsele­ ment 1 nach erfolgtem Ablösen bzw. Absprengen von anhaften­ den Betonmassen 10, wobei sich der Grundkörper 1 mit der integrierten Querwand nach rechts gegen den Aushub 11 des nächsten Abschnitts verschoben hat. Die Abschlußwand des Grundkörpers 1 reicht wie dargestellt zur Überbrückung des Abstandes zwischen den Leitwänden 7.For this purpose, Fig. 2 shows the base body or the Schalungsele element 1 after successful detachment or breaking off of adhering concrete masses 10, wherein the base body 1 has shifted to the integrated transverse wall 11 to the right against the excavation of the next section. As shown, the end wall of the base body 1 is sufficient to bridge the distance between the guide walls 7 .

Dazu zeigt Fig. 3 eine vorteilhafte Ausgestaltung der Er­ findung, wobei mehrere Spreizkörper 4 bevorzugt im Zusam­ menwirkung mit einer Hebevorrichtung 12 miteinander zu ei­ ner Einheit 9 in Form eines Abdrückschlittens verbunden sind. For this purpose, Fig. 3 shows an advantageous embodiment of the invention He, wherein a plurality of spreading body 4 preferably together menwirkung with a lifting device 12 are connected to ei ner unit 9 in the form of a Abdrückschlittens.

Erfindungsgemäß kann die Spreizvorrichtung 4 eine hydrauli­ sche oder pneumatische Kolben/Zylinder-Einheit sein. Es soll aber mit der Erfindung nicht ausgeschlossen werden, daß die Spreizvorrichtung 4 auch mit einem elektro­ mechanischen Spindeltrieb ausgebildet sein kann.According to the invention, the spreading device 4 can be a hydraulic or pneumatic piston / cylinder unit. However, it should not be excluded with the invention that the spreading device 4 can also be designed with an electro-mechanical spindle drive.

Das Schalungselement einer Flachfugenschalung 8 nach der Erfindung eignet sich in besonders vorteilhafter Weise zum Einsatz beim Bau einer Schlitzwand sowie zum abschnittswei­ sen Fortschritt unter Einbau einer nach den Ansprüchen 1 bis 6 ausgebildeten, aus Schalungselementen zusammensetzba­ ren Flachfugenschalung 8 und löst somit in optimaler Weise die eingangs gestellte Aufgabe.The formwork element of a flat joint formwork 8 according to the invention is particularly advantageously suitable for use in the construction of a diaphragm wall and for progress in sections with the installation of a flat joint formwork 8 formed according to claims 1 to 6, composed of formwork elements and thus solves the input in an optimal manner task.

Claims (7)

1. Schalungselement einer Flachfugenschalung (8) mit Mit­ teln zum Ablösen bzw. Absprengen von anhaftenden Betonmas­ sen (10) sowie von Umlaufbeton bei der abschnittsweisen Herstellung einer Schlitzwand, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Grundkörper (1) mit betonseitig angeordneten und vertikale Führungselemente (2) ausbildenden Flächenteilen (3) aufweist, zwischen welchen ein im Schnitt einer hori­ zontalen Ebene (x-x) U-förmiger, mit dem Rücken form- und kraftschlüssig an der Betonmasse (10) anliegender, zur Auf­ nahme einer Spreizvorrichtung (4) mit einem vertikalen Durchlaß (5) ausgebildeter Druckkörper (6) in horizontaler Richtung zwischen den Flächenteilen (3) der Führungselemen­ te (2), mit diesen in Formschluß, verlagerbar angeordnet ist.1. Formwork element of a flat joint formwork ( 8 ) with means for detaching or blasting off adhering Betonmas sen ( 10 ) and circulating concrete in the section-wise production of a diaphragm wall, characterized in that it has a base body ( 1 ) with concrete-side and vertical guide elements ( 2 ) forming surface parts ( 3 ), between which a section of a horizontal plane (xx) U-shaped, with the back positively and non-positively against the concrete mass ( 10 ), for receiving a spreading device ( 4 ) with a vertical passage ( 5 ) formed pressure body ( 6 ) in the horizontal direction between the surface parts ( 3 ) of the guide elements te ( 2 ), with these in positive engagement, is arranged displaceably. 2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß es zusammen mit einem von oben her lose einsetzba­ ren Spreizkörper (4) als integrierende Funktionseinheit der Flachfugenschalung (8) ausgebildet ist.2. Formwork element according to claim 1, characterized in that it is formed together with a loose from above insertable ren expansion body ( 4 ) as an integrating functional unit of the flat joint formwork ( 8 ). 3. Schalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Spreizvorrichtung (4) einerseits mit horizontaler Achse in kraftschlüssiger Anlage am Grundkör­ per (1) der Flachfugenschalung (8), und andererseits an der Innenwand des Druckkörpers (6), zum Absprengen des Scha­ lenelements bzw. Grundkörpers (1) von anhaftender Betonma­ sse (10) ausgebildet ist.3. Formwork element according to claim 1 or 2, characterized in that the spreading device ( 4 ) on the one hand with a horizontal axis in frictional engagement on the Grundkör by ( 1 ) of the flat joint formwork ( 8 ), and on the other hand on the inner wall of the pressure body ( 6 ) to Blasting of the shell element or base body ( 1 ) from adhering concrete mass ( 10 ) is formed. 4. Schalungselement nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Spreizkör­ per (4) bevorzugt im Zusammenwirken mit einer Hebevorrich­ tung (12) miteinander zu einer Einheit (9) verbunden sind. 4. Formwork element according to one or more of Ansprü che 1 to 3, characterized in that a plurality of Spreizkör by ( 4 ) preferably in cooperation with a lifting device ( 12 ) are interconnected to form a unit ( 9 ). 5. Schalungselement nach einem oder Mehreren der Ansprü­ che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizvorrich­ tung (4) eine hydraulische oder pneumatische Kolben/Zylin­ der-Einheit ist.5. Formwork element according to one or more of Ansprü che 1 to 4, characterized in that the Spreizvorrich device ( 4 ) is a hydraulic or pneumatic piston / cylinder unit. 6. Schalungselement nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizvorrich­ tung (4) mit einem elektromechanischen Spindeltrieb ausge­ bildet ist.6. Formwork element according to one or more of Ansprü che 1 to 4, characterized in that the Spreizvorrich device ( 4 ) is formed with an electromechanical spindle drive. 7. Verfahren zum Ausbau einer nach Anspruch 1 bis 6 aus­ gebildeten, aus Schalungselementen zusammensetzbaren Flach­ fugenschalung (8), gekennzeichnet durch die Arbeitsschrit­ te:
  • 1. daß ein Spreizkörper (4) bzw. eine zusammenhängende Ein­ heit mehrerer Spreizkörper, beispielsweise in Form eines spreizbaren Abdrückschlittens (9), mit einer Hebevorrich­ tung von oben her in wenigstens jeweils einen vertikalen Durchlaß eines Flachfugenschalungs-Grundkörpers (1) ein­ geführt wird,
  • 2. daß Flachfugenschalungs-Grundkörper (1) sukzessive bevor­ zugt von oben nach unten durch Spreizen des bzw. der Spreizkörper vom anstehenden Beton (10) abgesprengt wer­ den,
  • 3. daß nach Absprengen der Flachfugenschalungs-Grundkörper (1) vom Beton (10)die komplette Flachfugenschalung (8) einschließlich des bzw. der Druckkörper (6) nach oben aus der Schlitzwand (12) herausgezogen und ausgebaut werden.
7. The method for expanding a flat joint formwork ( 8 ) formed from formwork elements that can be assembled from formwork elements, characterized by the work steps:
  • 1. that an expansion body ( 4 ) or a coherent unit of a plurality of expansion bodies, for example in the form of an expandable push-off slide ( 9 ), with a lifting device from above in at least one vertical passage of a flat joint formwork basic body ( 1 ) ,
  • 2. that the flat joint formwork base body ( 1 ) is successively blown off before spreading from top to bottom by spreading the spreading body or bodies from the concrete ( 10 ),
  • 3. that after blasting off the flat joint formwork base body ( 1 ) from the concrete ( 10 ), the complete flat joint formwork ( 8 ) including the pressure element (s) ( 6 ) are pulled up out of the diaphragm wall ( 12 ) and removed.
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