DE19817673A1 - Palettencontainer - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer mit einer Bodenpalette, mit wenigstens
einem darauf angeordneten Innenbehälter mit wenigstens einer oberen Einfüll- und
Entleerungsöffnung und einem den Innenbehälter dicht umschließenden Stützman
tel, der bodenseitig fest mit der Bodenpalette verbunden ist.
Übliche Palettencontainer weisen im Oberboden des Innenbehälters eine mit einem
Schraubdeckel verschließbare Einfüllöffnung und unten in einer Seitenwandung
über dem Boden einen in einer Einsenkung angeordneten Stutzen einer üblicher
weise 2-Zoll-Auslauföffnung mit Auslaufarmatur auf. Ein derartiger Palettencontainer
kann immer nur für ein Füllgut verwendet werden. Für verschiedene Füllgüter
müssen dementsprechend mehrere große Palettenbehälter vorhanden sein.
In besonderen Bedarfsfällen, wenn beispielsweise mittlere Vorratsmengen von
verschiedenen Flüssigkeiten gleichzeitig benötigt werden, kann es jedoch zweck
mäßig sein, wenn die Lagerbehälter für verschiedene Flüssigkeiten zu einer
einzigen Behältereinheit zusammengefaßt sind. Hierbei ist z. B. an die
Elektronikindustrie, Fotoindustrie oder an spezielle chemische Industriesparten
gedacht, bei denen empfindliche hoch reine chemische Flüssigkeiten oder
Ausgangsstoffe, die giftige oder ätzende Dämpfe abgeben können, verwendet
werden, so z. B. für die Herstellung von Pflanzenschutzmitteln oder ähnliche, mit
Vorsicht zu behandelnde, ggf. umweltgefährdende Gebrauchsgüter.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen einstückigen Palettenbehälter
anzugeben, der insbesondere für eine Verwendung bzw. für einen Einsatz von zwei
oder mehreren verschiedenen flüssigen Füllgütern besonders geeignet ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß innerhalb des Stützmantels zwei oder mehr
Innenbehälter (= IB-Module) mit im wesentlichen rechteckförmigem Querschnitt
vorgesehen sind, wobei wenigstens eine nach außen weisende Seitenwandung
eines jeden Innenbehältermoduls sich direkt oder indirekt an dem umschließenden
Stützmantel abstützt, und wobei wenigstens eine nach innen weisende Seiten
wandung eines jeden Innenbehältermoduls sich direkt oder indirekt an einer gegen
überliegenden Seitenwandung eines benachbarten Innenbehältermoduls derart
abstützt, daß im wesentlichen kein Freiraum mehr dazwischen verbleibt.
Auf diese Weise ist eine kompakte Verpackungseinheit für mehrere flüssige bzw.
verschiedene Füllgüter geschaffen, die zum einen eine optimale Raumausnutzung
gewährleistet und das maschinelle Handling von mehreren Behältern erleichtert.
Der erfindungsgemäße Palettenbehälter (Modul-IBC) mit zwei oder mehr Innenbe
hältern kann z. B. in jedem Labor mit einem einfachen Rollen-Hubwagen oder mit
einem Gabelstapler-Fahrzeug transportiert und gehandhabt werden. Dadurch entfällt
die bisherige umständlichere Bevorratung der benötigten Füllgüter in kleineren
Gebinden wie Spundfässer oder Kanister, für deren Handling ein erheblich höherer
manueller Handlingsaufwand und Bedarf von Faßkarren oder ähnlichen Hilfs
maschinen erforderlich war. Auf der anderen Seite entfällt bei dem erfindungsge
mäßen Modul-IBC, bei dem zwei oder mehr Behälter für verschiedene Füllgüter zu
einer einzigen Transport- und Lagereinheit zusammengefaßt sind, ein erhöhter
Platzbedarf gegenüber der herkömmlichen Art, wenn die verschiedenen Füllgüter in
jeweils einem, d. h. in zwei oder mehreren konventionellen Palettencontainern
transportiert und bevorratet werden.
Zweckmäßige Ausgestaltungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
beschrieben. Der erfindungsgemäße Palettencontainer als Mehrbehälter-Einheit
zeichnet sich weiterhin durch folgende wesentliche Merkmale aus
- - optimale Ausnutzung von vorgegebenen Verpackungsabmessungen (= Außenabmessungen Bodenpalette),
- - gegenseitige Abstützung der Innenbehältermodule (IB-Module),
- - abnehmbarer, lösbarer Stützmantel gegebenenfalls mit entsprechenden Ausnehmungen für die Einfüll- und Entleerungsöffnung eines jeden IB-Moduls,
- - einfache Auswechselbarkeit der einzelnen IB-Module, die IB-Module können aus dünnwandigem Kunststoff, vorzugsweise geblasen, oder aus dünnwandigem Stahlblech, vorzugsweise aus nichtrostendem Edelstahlblech bestehen,
- - indirekte Abstützung der einzelnen IB-Module über zwischengesteckte Einsatzstücke (z. B. K'stoff-Platten aus PE oder Styropor, Textil-Matten, Schaum-Folie, etc.) zur Isolierung (thermisch, elektrisch) oder Dämpfung, zur Verhinderung von Reibung bei Transporterschütterungen etc.,
- - Einsatzstücke auch großflächig zwischen Seitenwandung der Module und Gitterwandung des Stützmantels,
- - der Oberboden eines herausnehmbaren IB-Moduls (ohne untere Auslauf öffnung) ist leicht trichterförmig zum Einfüll- und Entleerungsspund hin angehoben (für eine vollständige Restentleerung in Überkopfpositionierung),
- - bei zwei IB-Modulen sind die Auslauföffnungen vorzugsweise in ihren innen liegenden benachbarten Eckbereichen zur Mitte der Palette hin angeordnet,
- - das Füllvolumen der einzelnen IB-Module ist insgesamt gleichgroß bzw. nahezu gleichgroß wie bei einem einzigen, konventionellen Innenbehälter.
Beim Befüllen eines konventionellen Palettencontainers kann - ins
besondere bei der Handhabung mit gefährlichen flüssigen Füllgütern - leicht
flüssiges Füllgut überspritzen, oder bei stark gasenden Flüssigkeiten können
beim Befüllvorgang Gase bzw. Dämpfe entweichen. Beim Befüllvorgang gelangt
unweigerlich Luft mit dem Füllgut in Berührung, was bei besonders empfindlichen
oder gefährlichen Füllgütern unbedingt vermieden werden soll. Das gleiche kann bei
der Füllgutentnahme aus dem Auslaufventil geschehen.
Der erfindungsgemäße Palettencontainer (Modul-IBC) mit mehreren IB-Modulen
wird bei einer Ausführung für ein geschlossenes System ausschließlich durch die
kombinierte obere Einfüll- und Entleerungsöffnung befüllt und entleert. Dabei wird
ein Pumprohr (z. B. System Micromatic) in die Einfüll- und Entleerungsöffnung
eingesetzt, und das flüssige Füllgut wird durch ein und dieselbe gasdicht gegenüber
der Atmosphäre abgeschlossene Öffnung im Behälteroberboden eingefüllt und
wieder abgezogen. Der Palettencontainer ist dadurch als sogenanntes
geschlossenes System ausgebildet und insbesondere für eine Reinraum-Fertigung
geeignet, bei der während des Befüllens oder Entleerens kein Schmutz, keine Luft
(Sauerstoff) oder andere unerwünschte Verunreinigungen in das hoch reine Füllgut
gelangen können. Auch ein Entweichen von möglicherweise gefährlichen bzw.
gesundheitsschädlichen Gasen/Dämpfen des Füllgutes wird bei dieser Handhabung
mit Sicherheit verhindert.
Die Einfüll- und Entnahmeöffnung der IB-Module ist vorzugsweise als Spundloch
öffnung mit einem vergleichsweise kleinen Durchmesser im Bereich von ca. 50 mm
bis 65 mm (2'' Zoll-3'' Zoll-Spund) ausgebildet. Die Einfüll- und Entnahmeöffnung
kann zentralmittig im Oberboden des Innenbehälters an der Stelle der bisher
üblichen großen Einfüllöffnung angeordnet sein. Bei größeren IB-Modulen oder
besonderen Anwendungsfällen (z. B. zum Einsetzen eines Rührwerkes o. ä.) kann
die Einfüll- und Entleerungsöffnung auch einen Durchmesser von ca. 80 mm oder
mehr (z. B. 150 mm oder 220 mm) aufweisen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Einfüll- und Entnahme
öffnung dezentral bzw. seitlich im Oberboden des Innenbehälters angeordnet. Im
Unterboden des Innenbehälters ist der Einfüll- und Entnahmeöffnung entsprechend
gegenüberliegend eine vertieft ausgebildete Sammelstelle als Pumpensumpf
vorgesehen. Um die Gefahr von Verunreinigungen zu vermeiden, wird direkt nach
Fertigstellung des Innenbehälters - bei einem geblasenen Kunststoff-Behälter direkt
nach Entnahme aus der Blasformmaschine - in die Einfüll- und Entnahmeöffnung
ein entsprechend angepaßtes bis auf den Boden des Innenbehälters, bzw. bis in
den Pumpensumpf reichendes Pumprohr fest eingesetzt und verbleibt dort.
Der Innenbehälter kann im Blasformverfahren aus Kunststoff hergestellt sein oder
aus dünnem zusammengeschweißtem Metallblech, vorzugsweise aus nichtrosten
dem Edelstahlblech bestehen.
Einsatzmöglichkeiten für den erfindungsgemäßen Palettencontainer mit zwei oder
mehr Innenbehältern (IB-Modulen) sind zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie bei
der Süßwarenherstellung gegeben, wo z. B. verschiedene Lebensmittelfarbstoffe
oder Fruchtgelee-Zugaben zur gleichen Zeit benötigt werden.
Auch in der Elektronikindustrie ist es erforderlich, daß für ein Produktionsverfahren
verschiedene Flüssigkeiten wie z. B. eine Ätzlauge zur Platinenherstellung und ein
Neutralisationsmittel und/oder Lösungsmittel gleichzeitig benötigt werden.
Eine weitere Einsatzmöglichkeit findet sich z. B. in der Fotoindustrie, wo ebenfalls
gleichzeitig Entwicklerflüssigkeit, Fixierflüssigkeit und Spülflüssigkeit benötigt
werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Palettencontainer in perspektivischer
Darstellung,
Fig. 2 bis Fig. 9 Draufsichten auf weitere erfindungsgemäße Ausführungs
formen von verschiedenen Palettencontainern,
Fig. 10 einen Querschnitt durch einen weiteren erfindungsgemäßen Paletten
container und
Fig. 11 in Seitenansicht einen weiteren Palettencontainer.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Palettencontainer 10 mit einer Bodenpalette 12,
z. B. aus Holz, aus Stahlrohr oder - vorzugsweise aus recykeltem Kunststoff-
Regenerat -, mit zwei darauf angeordneten Innenbehälter-Modulen A, A und einem
die Innenbehälter-Module A, A dicht umschließenden Stützmantel 16 dargestellt, der
bodenseitig fest mit der Bodenpalette 12 verbunden ist. Der Stützmantel 16 besteht
vorzugsweise aus sich kreuzenden Rohrstäben bzw. Gitterstäben und ist fest, aber
für einen Bedarfsfall, z. B. zum Auswechseln der IB-Module, leicht lösbar z. B.
mittels durch Bohrungen in der Bodenpalette 12 durchgesteckter verlängerter
Gitterstäbe, die von unten oder von der Seite her verschraubt sind, mit der Boden
palette 12 verbunden. Der Stützmantel 16 weist bodenseitig direkt über der Boden
palette 12 in zwei gegenüberliegenden Seitenwandungen je eine mittige Aussparung
für einen Auslaufstutzen bzw. ein aufgesetztes Auslaufventil 18 der Innenbehälter-Mo
dule A, A auf.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Palettencontainer sind zwei gleichgroße Innenbe
hältermodule A, A innerhalb des Stützmantels 16 angeordnet, wobei sich die
IB-Module A, A jeweils mit einer nach innen weisenden Seitenwandung an dem
benachbarten IB-Modul A und mit drei nach außen weisenden Seitenwandungen an
dem umschließenden Stützmantel 16 abstützen. Die Einfüllöffnung 14 ist hierbei
jeweils zu einer schmalen Behälterseite verlagert, an deren unterem Rand jeweils
auch ein Auslaufventil 18 vorgesehen ist.
Fig. 3 zeigt ein entsprechendes Ausführungsbeispiel für zwei unterschiedlich große
IB-Module B, C. Hierbei sind die Einfüllöffnungen 14 in der Behältermitte angeord
net. Bei den Ausführungsbeispielen in Fig. 4 und Fig. 5 sind jeweils drei Innenbe
hälter-Module innerhalb des Stützmantels 16 vorgesehen. Die IB-Module D, D und E
in Fig. 4 weisen jeweils das gleiche Volumen auf, während die IB-Module F, F in Fig.
5 nur das halbe Füllvolumen von IB-Modul G aufweisen.
In Fig. 6 ist ein Palettencontainer gezeigt bei dem innerhalb des Stützmantels 16
vier Innenbehältermodule H, J angeordnet sind, wobei alle vier Innenbehältermodule
H, J ein gleichgroßes Volumen aufweisen. Die IB-Module sind hierbei jeweils mit
zwei 2-Zoll-Spundverschlüssen 20 ausgestattet. Bei den IB-Modulen J, J sind die
beiden Spundverschlüsse 20 im Nahbereich zu einer schmalen Behälterseite
angeordnet, während die Spundverschlüsse 20 bei den IB-Modulen H, H in jeweils
zwei diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen angeordnet sind.
Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind ebenfalls vier Innenbe
hältermodule K, L innerhalb des Stützmantels 16 angeordnet, dabei weisen jeweils
zwei benachbarte Innenbehältermodule K K und L L ein gleichgroßes Volumen auf.
Hierbei sind die IB-Module K, K mit jeweils nur einem 2-Zoll-Spundverschluß 20 aus
gerüstet, während die IB-Module L, L mit einer großen Einfüllöffnung 14, z. B. zum
Einsatz eines Rührwerkzeuges, versehen sind. Der Schraubdeckel für diese große
Einfüllöffnung 14 ist nun selbst mit einem 2-Zoll-Spundverschluß 20 ausgestattet.
In Fig. 8 sind die jeweils gleichgroßen IB-Module K, K und L, L diametral gegen
überliegend innerhalb des Stützmantels 16 angeordnet.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel ist in Fig. 9 gezeigt. Hierbei sind
sechs gleichgroße IB-Module M innerhalb des Stützmantels 16 angeordnet. Zweck
mäßigerweise sind die IB-Module A-M - sofern sie aus transparentem Kunststoff
material bestehen - auf einer nach außen weisenden Seitenwandung mit einer Füll
standsskala versehen, um das jeweilige Füllvolumen des flüssigen Füllgutes direkt
ablesen zu können.
Übliche Abmessungen für die Bodenpalette von konventionellen Palettencontainern
belaufen sich auf 1000 × 1200 mm, wobei das Füllvolumen des einen Innenbehälters
ca. 1000 Liter beträgt. Die Bodenpalette der erfindungsgemäßen Modul-IBC's weist
die gleichen üblichen Abmessungen auf, während die Füllvolumen der mehreren
IB-Module insgesamt ca. 1000 Liter betragen. Für die vorliegende Ausführungsform mit
sechs gleichgroßen IB-Modulen in Fig. 9 würde das Füllvolumen eines IB-Moduls M
dann ca. 167 Liter betragen.
In abgewandelter Form könnten aber auch fünf oder sechs IB-Module innerhalb des
Stützmantels angeordnet sein, wobei dann wenigstens vier IB-Module M ein
gleichgroßes Volumen aufweisen. So könnten z. B. vier 150 Liter -Module und ein
400 Liter-Modul oder zwei 200 Liter -Module vorgesehen sein. Weitere Variations
möglichkeiten ergeben sich bei anderen Abmessungen der Bodenpalette. So könnte
dann das Gesamtvolumen des Modul-IBC's mit mehreren Innenbehältern in
kleinerer Ausführung z. B. nur 800 oder 600 Liter und in größerer Ausführung z. B.
1200 oder 1500 Liter betragen.
In der Längsschnittdarstellung in Fig. 10 ist ein weiteres bevorzugtes Ausführungs
beispiel veranschaulicht. Hierbei weisen die Innenbehältermodule N einen leicht
konisch nach außen (= oben) geformten bzw. gewölbten (= bombierten) Oberboden
auf, wobei die Einfüll- und Entleerungsöffnung 14 bzw. die Spundöffnung 20 an der
höchsten (obersten) Stelle des Oberbodens angeordnet ist. Gleichzeitig ist der
Unterboden der Innenbehältermodule N leicht konisch nach außen (unten) geformt
bzw. bombiert. Dabei ist an der tiefsten Stelle des konisch nach unten geformten
bzw. bombierten Unterbodens ein Spundstutzen für eine weitere Spundöffnung 20
ausgebildet. Der bodenseitige Spundstutzen kann offen mit einer mittels einge
schraubtem Spundstopfen gas- und flüssigkeitsdicht verschlossenen Spundöffnung
oder geschlossen, d. h. ohne untere Spundöffnung, z. B. für ein geschlossenes
System, ausgebildet sein.
In den Spundstutzen der oberen Spundöffnung 20 ist ein Pumprohr 30 (= Befüllrohr
und Saugrohr) mit einer Länge von ca. 1000 mm fest eingeschraubt, welches bis
unten in den als Pumpensumpf wirkenden unteren Spundstutzen reicht. Das
Pumprohr 30 ist mit einer ziehharmonikaartigen Längenausgleichseinrichtung
ausgestattet, wodurch immer gewährleistet ist, daß das untere Ende des Pump/
Saugrohres 30 bis in den Pumpensumpf reicht.
Die obere Einfüll- und Entnahmeöffnung = Spundöffnung 20 bzw. das Pumprohr 30
ist mit einem eingeschraubten flachen Spundstopfen gas- und flüssigkeitsdicht
verschlossen. Zwischen den einzelnen IB-Modulen N und zwischen den IB-Modulen N
und dem umschließenden Stützmantel 16 sind großflächige flache Einsatz-Stücke
bzw. Einsteck-Platten 28 angeordnet, an denen sich die IB-Module großflächig
abstützen. Die äußeren Einsteck-Platten 28 zwischen Stützmantel und Außen
wandung der IB-Module können im Bedarfsfall mit einem abdeckbaren Längsspalt
ausgestattet sein, der einerseits ein Ablesen des Füllstandes an der Füllstandsskala
ermöglicht und zum anderen ein völliges Schließen/Abdecken des Füllstands
ablese-Längsspaltes gestattet. Die Einsatz-Stücke = Zwischen-Steckteile können z. B.
aus Kunststoff- (z. B. geschäumtes PE, Styropor etc.), Pappe- (Fibermaterial),
Metallblech-, Textilgewebe- oder Gummi- in Gestalt von -Matten oder -Planen
(Folien) oder steifer Ausführung in Form von -Platten oder -Tafeln bestehen.
Die Innenbehälter N des Palettencontainers 10 sind oben mit einer Abdeckplatte 22
abgedeckt, die außenseitig fest mit dem Gittermantel 16 verbunden ist. In der
Abdeckplatte 22 sind entsprechende Aussparungen für die Einfüll- und Entnahme
öffnung 20 der einzelnen IB-Module vorgesehen. Die Aussparungen können im
Bedarfsfalle jeweils mit einem eingesetzten flachen Abdeck-Deckel verschlossen
werden.
Weiterhin sind die IB-Module N auf der Unterseite zur Bodenpalette 12 hin und auf
der Oberseite zur Abdeckplatte 22 hin von dem gewölbten Unterboden und dem
gewölbten Oberboden der IB-Module angepaßten, Schutzelementen bzw. Distanz
haltern 24, 26 umschlossen. Diese Distanzhalter 24, 26 bestehen als Dämpfungs
elemente in einfacher Ausführung aus Styropor oder geschäumtem Kunststoff. Sie
können aber z. B. auch aus geblasenen Kunststoff-Hohlteilen bestehen.
Auf der Oberseite des Palettencontainers 10 sind wenigstens zwei Kranösen 32
angebracht, die vorzugsweise in entsprechende Aussparungen in der oberen
Abdeckplatte 22 und ggf. in den oberen Distanzhaltern 24 derart umklappbar
ausgebildet sind, daß sie im eingeklappten Zustand nicht mehr über die Oberfläche
der Abdeckplatte 22 hinausragen.
Durch die Ausbildung des Palettencontainers 10 als geschlossenes System mit nur
einer einzigen Einfüll- und Entnahmeöffnung 20 in jedem Innenbehälter N und dem
jeweils fest eingesetzten Pump- und Saugrohr 30 ist der Palettencontainer bestens
für die Lagerung und den Transport von verschiedenartigen, insbesondere
gefährlichen oder sensiblen wertvollen flüssigen Füllgütern geeignet.
Die aufgezeigten Merkmale können - soweit es technisch machbar und sinnvoll
ist - ohne weiteres beliebig miteinander kombiniert oder gegeneinander ausgetauscht
werden.
10
Palettencontainer
12
Bodenpalette
14
Einfüll- u. Entleerungsöffnung
16
Gitter-Stützmantel
18
Auslaufventil
20
Spundverschluß
22
obere Abdeckplatte
24
oberer Distanzhalter
26
unterer Distanzhalter
28
Einsteckteil-Platte
30
Pumprohr
32
Kranöse
Kunststoff-Innenbehälter
Beispiel (ca. 1000 L):
A IB-Modul (500 L)
B IB-Modul (333 L)
C IB-Modul (666 L)
D IB-Modul (333 L)
E IB-Modul (333 L)
F IB-Modul (250 L)
G IB-Modul (500 L)
H IB-Modul (250 L)
J IB-Modul (250 L)
K IB-Modul (167 L)
L IB-Modul (333 L)
M IB-Modul (167 L)
N IB-Modul (167 L)
A IB-Modul (500 L)
B IB-Modul (333 L)
C IB-Modul (666 L)
D IB-Modul (333 L)
E IB-Modul (333 L)
F IB-Modul (250 L)
G IB-Modul (500 L)
H IB-Modul (250 L)
J IB-Modul (250 L)
K IB-Modul (167 L)
L IB-Modul (333 L)
M IB-Modul (167 L)
N IB-Modul (167 L)
Claims (17)
1. Palettencontainer, umfassend eine Bodenpalette (12), wenigstens einen darauf
angeordneten Innenbehälter (A) mit wenigstens einer oberen Einfüll- und Ent
leerungsöffnung (14) und einen den Innenbehälter (A) dicht umschließenden
Stützmantel (16), der bodenseitig fest mit der Bodenpalette (12) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des Stützmantels (16) zwei oder mehr Innenbehältermodule (A-M)
mit im wesentlichen rechteckförmigem Querschnitt vorgesehen sind, wobei
wenigstens eine nach außen weisende Seitenwandung eines jeden Innen
behältermoduls (A-M) sich direkt oder indirekt an dem umschließenden
Stützmantel (16) abstützt, und wobei wenigstens eine nach innen weisende
Seitenwandung eines jeden Innenbehältermoduls (A-M) sich direkt oder
indirekt an einer gegenüber-liegenden Seitenwandung des benachbarten
Innenbehältermoduls (M-A) derart abstützt, daß dazwischen im wesentlichen
kein Freiraum verbleibt.
2. Palettencontainer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwei gleichgroße Innenbehältermodule (A, A) innerhalb des Stützmantels (16)
angeordnet sind, wobei sich die Innenbehältermodule (A, A) jeweils mit einer
nach innen weisenden Seitenwandung an dem benachbarten Innenbehälter
modul (A) und mit drei nach außen weisenden Seitenwandungen an dem
umschließenden Stützmantel (16) abstützen. (Fig. 1, Fig. 2)
3. Palettencontainer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwei unterschiedlich große Innenbehältermodule (B, C) innerhalb des
Stützmantels (16) angeordnet sind, wobei sich die Innenbehältermodule (B, C)
jeweils mit einer nach innen weisenden Seitenwandung an dem benachbarten
Innenbehältermodul (C, B) und mit drei nach außen weisenden Seitenwandun
gen an dem umschließenden Stützmantel (16) abstützen. (Fig. 3)
4. Palettencontainer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des Stützmantels (16) drei Innenbehältermodule (F, G) angeordnet
sind, wobei zwei Innenbehältermodule (F) ein gleichgroßes Volumen und der
dritte Innenbehältermodul (G) ein davon abweichendes Volumen aufweisen.
5. Palettencontainer nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des Stützmantels (16) drei Innenbehältermodule (D, E) angeordnet
sind, wobei alle drei Innenbehältermodule (D, E) ein gleichgroßes Volumen
aufweisen. (Fig. 4)
6. Palettencontainer nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des Stützmantels (16) vier Innenbehältermodule (H, J) angeordnet
sind, wobei alle vier Innenbehältermodule (H, J) ein gleichgroßes Volumen
aufweisen. (Fig. 6)
7. Palettencontainer nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des Stützmantels (16) vier Innenbehältermodule (K, L) angeordnet
sind, wobei jeweils zwei benachbarte Innenbehältermodule (K K, L L) ein
gleichgroßes Volumen aufweisen. (Fig. 7)
8. Palettencontainer nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des Stützmantels (16) vier Innenbehältermodule (K, L) angeordnet
sind, wobei jeweils zwei sich diametral gegenüberliegende Innenbehälter
module (L L, K K) ein gleichgroßes Volumen aufweisen. (Fig. 8)
9. Palettencontainer nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des Stützmantels (16) fünf oder sechs Innenbehältermodule (M)
angeordnet sind, wobei wenigstens vier Innenbehältermodule (M) ein
gleichgroßes Volumen aufweisen. (Fig. 9)
10. Palettencontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
jedes Innenbehältermodul (A-M) auf einer nach außen weisenden Seiten
wandung mit einer Füllstandsskala versehen ist.
11. Palettencontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Innenbehältermodule (N) einen leicht konisch nach außen (oben)
geformten Oberboden aufweisen, wobei die Einfüll- und Entleerungsöffnung
(14) bzw. eine Spundöffnung (20) an der höchsten (obersten) Stelle des
Oberbodens ausgebildet ist. (Fig. 10)
12. Palettencontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Innenbehältermodule (N) einen leicht konisch nach außen (unten)
geformten Unterboden aufweisen. (Fig. 10)
13. Palettencontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
an der tiefsten Stelle des konisch nach außen (unten) geformten Unterbodens
eine weitere Spundöffnung (20) ausgebildet ist. (Fig. 10)
14. Palettencontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den einzelnen IB-Modulen (N) oder/und zwischen den IB-Modulen
(N) und dem umschließenden Stützmantel (16) dünne großflächige
Einsatz-Stücke (28) bzw. Einsteck-Platten angeordnet sind, an denen sich die
IB-Module (N) großflächig abstützen. (Fig. 10)
15. Palettencontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die IB-Module (N) oben von einer Abdeckplatte (22) abgedeckt sind, die
außenseitig fest mit dem Stützmantel (16) verbunden ist, wobei entsprechend
der Anzahl der IB-Module entsprechende Aussparungen für die Einfüllöffnun
gen (20) in der Abdeckplatte (22) vorgesehen sind. (Fig. 10)
16. Palettencontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die IB-Module (N) auf der Unterseite zur Bodenpalette (12) hin oder/und auf
der Oberseite zur Abdeckplatte (22) hin von dem gewölbten Unterboden
oder/und dem gewölbten Oberboden der IB-Module angepaßten Schutzelementen
bzw. Distanzhaltern 24, 26 umschlossen sind. (Fig. 10)
17. Palettencontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
gekennzeichnet durch
wenigstens zwei auf der Oberseite des Palettencontainers (10) angebrachte
Kranösen (32), die vorzugsweise in entsprechende Aussparungen in der
oberen Abdeckplatte (22) und ggf. in den oberen Distanzstücken (24) derart
umklappbar ausgebildet sind, daß sie im eingeklappten Zustand nicht mehr
über die Oberfläche der Abdeckplatte (22) hinausragen.
Priority Applications (1)
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DE19817673A DE19817673A1 (de) | 1997-05-16 | 1998-04-21 | Palettencontainer |
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Family Applications Before (1)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
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8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
8141 | Disposal/no request for examination |