DE19817119A1 - Method and device for the complete combustion of particulate, ash-containing fuels - Google Patents

Method and device for the complete combustion of particulate, ash-containing fuels

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Abstract

The burner (2) has a feeder for combustion air, feeder for pieces of fuel at first end of the burner and a conveyor moving the fuel towards a second end. The second end has a separator (4) for unburnt out pieces of fuel of a preset minimum size from the fine fuel. A return appliance (7) returns the separated fuel pieces to the first end of the burner, while a post-combustion appliance (5) removes the fine part from the separator .

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum vollständigen Verbrennen von stückigen, aschehaltigen Brennstoffen, insbeson­ dere von solchen unterschiedlicher Stückgrößen in einer Verbren­ nungseinrichtung, der die Brennstoffstücke an einem ersten Ende aufgegeben werden und in der sie beim Verbrennungsvorgang in Richtung auf ein zweites Ende fortbewegt werden, sowie auf eine Vorrichtung, mit der ein solches Verfahren ausführbar ist.The invention relates to a method for complete Burning lumpy, ash-containing fuels, especially those of different piece sizes in one burn Means the fuel at a first end be abandoned and in which they burn during Towards a second end, as well as towards one Device with which such a method can be carried out.

Stand der Technik sind Feuerungsroste unterschiedlicher Kon­ struktionen, z. B. mechanische Roste, wie Unterschub- und Rück­ schubroste, Stufenroste, Walzenroste, Wanderroste usw., oder pneumatische Roste, wie z. B. Wirbelroste. Auf ihnen wird der Brennstoff während der Verbrennung samt der dabei entstehenden Asche mechanische bzw. pneumatisch zwangsweise mehr oder weniger kontinuierlich vom Brennstoffeintragende des Rosts bis zum Rostaustragende, wo Rückstände abgegeben werden, ohne Rücksicht auf den Fortschritt der Verbrennung fortbewegt. Lediglich mit dem zugeführten Unterwind oder mit zonenweiser Verstellung des Rostvorschubs ist eine begrenzte Anpassung des Verbrennungsvor­ gangs an den Brennstoff möglich.State of the art are firing grates of different cones structures, e.g. B. mechanical gratings, such as underfeed and rear sliding grates, step grates, roller grates, traveling grates etc., or pneumatic grates, such as B. Swirl grates. On them the Fuel during combustion, including the resulting fuel Ashes are more or less forced mechanically or pneumatically continuously from the fuel input end of the grate to the Rust remover, where residues are given, regardless progressed to the progress of combustion. Just with the supplied underwind or with zone-wise adjustment of the Rust advance is a limited adjustment of the combustion advance possible to the fuel.

Trotzdem läßt es sich nicht vermeiden, daß am Rostaustragende nur teilweise verbrannte, große Stücke anfallen. Eine Verlänge­ rung des Rosts führt nicht mit Sicherheit zum angestrebten Ziel des vollständigen Abbrandes der großen Stücke, wenn diese den Verbrennungsraum verlassen, denn die großen Stücke liegen mit zunehmender Annäherung an das Austragende mehr und mehr in der Asche der ausgebrannten kleineren Brennstoffstücke, die durch den Unterwind kaltgeblasen wird und damit die Verbrennung der darin liegenden einzelnen großen Stücke zum Erlöschen bringt.Nevertheless, it cannot be avoided that the grate discharge only partially burned, large pieces are obtained. An extension The rust does not lead to the desired goal with certainty the complete burn-up of the large pieces, if these Leave the combustion chamber because the large pieces are lying with you increasing approach to the host more and more in the Ash from the burnt out smaller pieces of fuel that go through  the underwind is blown cold and thus the combustion of the single large pieces lying in it extinguish.

Im Hinblick darauf, daß die heutigen Umweltschutzvorschriften es nicht zulassen, Asche zu deponieren, die mehr als 5% organische Substanz, also Unverbranntes, enthält, ist ein Verbrennungsvor­ gang der vorgenannten Art, der in der Asche beachtliche Mengen Unverbranntes liefert, nicht hinnehmbar. Diese strengen Vor­ schriften erfordern z. B. bei der Verbrennung von Abfallholz mit 3% Ascheanteil einen Ausbrand von 99,85%, was mit der heutigen Rostfeuerungstechnik nur in Ausnahmefällen erreicht werden kann.In view of the fact that today's environmental regulations there do not allow to deposit ash that is more than 5% organic Containing substance, i.e. unburned material, is a burn pre course of the aforementioned type, the considerable amounts in the ashes Unburnt supplies, unacceptable. This strict pre fonts require z. B. with the combustion of waste wood 3% ash content a burnout of 99.85%, what with today's Grate combustion technology can only be achieved in exceptional cases.

Zwar kann man durch zusätzlichen Aufwand, wie z. B. Nachbrenn­ trommeln, den Ausbrand etwas verbessern. Da aber große Stücke schneller durch solche Trommeln rollen als kleine Stücke, ist die Wirkung begrenzt.Although you can by additional effort such. B. Afterburn drum, improve the burnout. But there are big pieces roll through such drums faster than small pieces the effect is limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art und zu dessen Durchführung geeignete Vor­ richtungen anzugeben, mit denen ein vollständiger Ausbrand des Brennstoffs erzielt werden kann.The invention has for its object a method of type mentioned above and suitable for its implementation to indicate directions with which a complete burnout of the Fuel can be achieved.

Diese Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch die im Anspruch 1 und bezüglich der Vorrichtungen durch die im Anspruch 6 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweils abhängigen Ansprüche.This task is carried out with regard to the procedure by Claim 1 and with respect to the devices by the in claim 6 specified features solved. Advantageous embodiments of the Invention are the subject of the respective dependent claims.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird demnach nicht durch eine Verlängerung der Verbrennungszone, sondern durch Maß­ nahmen gelöst, die eine drastische Verkürzung derselben ermögli­ chen. Dabei wird nur der jeweilige Feinanteil des stückigen Brennstoffs beim ersten Durchlauf der Verbrennungszone vollstän­ dig ausgebrannt. Stücke mittlerer Größe verbrennen bei einem Durchgang teilweise, und große Stücke haben möglicherweise gerade erst gezündet.The problem underlying the invention therefore does not arise by extending the combustion zone, but by measure resolved, which allowed a drastic shortening of the same chen. Only the respective fine portion of the lumpy is  Full of fuel the first time through the combustion zone dig burned out. Burn medium sized pieces at one Partial passage, and large pieces may have just ignited.

Erfindungsgemäß werden am Austragende der Verbrennungszone die feine Asche und etwa noch brennender Feinanteil von größeren, noch unverbrannten Stücken getrennt. Diese größeren Stücke wer­ den in heißem oder brennendem Zustand zum Brennstoffeintrag am Eintrittsende der Verbrennungszone rückgeführt und mit dem frisch zugeführten Brennstoff dem Verbrennungsvorgang wieder zugeführt. Durch die Rückführung heißen oder brennenden Brenn­ stoffs wird die Zündung des frisch zugeführten Brennstoffs gestartet und beschleunigt, ohne daß es hier eines Zündgewölbes usw. bedarf.According to the invention at the discharge end of the combustion zone fine ashes and still burning fines from larger, still unburned pieces separated. Those bigger pieces who the in hot or burning state for fuel entry on Entry end of the combustion zone returned and with the freshly fed fuel the combustion process again fed. By returning hot or burning flames the ignition of the freshly supplied fuel started and accelerated without there being an ignition vault here etc. needs.

Auf diese Weise werden die mittleren und großen Stücke so oft durch die Verbrennungszone geführt, bis sie ebenfalls zu feiner Asche ausgebrannt sind. Das erfindungsgemäße Verfahren kann somit auch sehr große Stücke ohne Verweilzeitprobleme vollstän­ dig ausbrennen.This way the medium and large pieces become so often through the combustion zone until it is too fine Ashes have burned out. The method according to the invention can This means that even very large pieces can be completed without any dwell time problems dig out.

Es ist zwar möglich, daß mit der feinen Asche zugleich auch feinste, noch brennende Partikel abgeschieden werden. Diese fal­ len dann mit der Asche aus, z. B. in einen Aschetrichter. Die Erfahrung hat indessen gezeigt, daß eine leichte Belüftung der Austrageinrichtung, beispielsweise eines Aschetrichters, aus­ reicht, diese kleinen, glühenden oder brennenden Partikel voll­ ständig auszubrennen, wobei offenbar die stets vorhandene mecha­ nische Bewegung der Asche mitwirkt. Jedenfalls konnte festge­ stellt werden, daß die Asche nach dem Austrag vollständig ausge­ brannt ist.It is possible that with the fine ash at the same time finest, still burning particles are separated. This fell len then with the ashes, e.g. B. in an ash funnel. The Experience has shown, however, that light ventilation of the Discharge device, for example an ash funnel enough, these small, glowing or burning particles are full constantly burning out, apparently the mecha always present African movement of the ashes participates. In any case,  that the ashes are completely exhausted after discharge is on fire.

Ebenso hat es sich bewährt, das Gemisch aus abgeschiedener Asche und noch glühender Feinpartikel zusammen mit Luft von einem Radialgebläse ansaugen zu lassen und über eine Rohrleitung zu einem Aschesilo zu fördern. Die Erprobung ergab, daß dann der noch in der Asche vorhandene Anteil an Unverbranntem unter 1% und damit an der Nachweisgrenze lag.The mixture of separated ash has also proven itself and still glowing fine particles together with air from one Have radial fans sucked in and closed via a pipeline to promote an ash silo. Testing showed that the proportion of unburned material still in the ashes below 1% and was therefore at the detection limit.

Neben dem von der Erfindung angestrebten Ziel eines vollständi­ gen Ausbrandes stückigen Brennstoffes kann mit der Erfindung auch eine beträchtliche Einsparung an Bauaufwand insbesondere für die Verbrennungseinrichtung, beispielsweise den Rost, erreicht werden. Während Brennroste nach dem Stand der Technik z. B. bei der Verfeuerung von Abfallholz höchstens mit 0,8 bis 1,0 MW/m2 belastet werden dürfen, wenn der Ausbrand nicht allzu schlecht werden soll, werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Leistungen von 3 bis 6 MW/m2 bei einwandfreiem Ausbrand erzielt. Die obere Grenze gilt für geschreddertes Holz, die untere Grenze bei Vorhandensein großer Stücke von bis zu 300 mm Kantenlänge.In addition to the aim of the invention of a complete combustion of lumpy fuel, the invention can also achieve considerable savings in terms of construction costs, in particular for the combustion device, for example the grate. While firing grates according to the prior art, for. B. in the combustion of waste wood may be loaded with a maximum of 0.8 to 1.0 MW / m 2 , if the burnout should not be too bad, outputs of 3 to 6 MW / m 2 with perfect burnout with the inventive method achieved. The upper limit applies to shredded wood, the lower limit if there are large pieces of up to 300 mm edge length.

Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeich­ nungen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will hereinafter with reference to the drawing nations are explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Blockschema einer Vorrichtung zur Ausführung des er­ findungsgemäßen Verfahrens; Figure 1 is a block diagram of an apparatus for performing the inventive method.

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens mit einem Stufenrost; Figure 2 is a schematic sectional view of an apparatus for performing the method with a step grate.

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 2, und Fig. 3 is a schematic plan view of the device of Fig. 2, and

Fig. 4 eine als Hohlkegel ausgebildete Trenneinrichtung zur Ver­ wendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und einer Vorrich­ tung zur Ausführung desselben. Fig. 4 is a hollow cone separating device for use in the inventive method and a device for executing the same.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Brennguteintrag an einer Verbrennungs­ einrichtung in Form eines Rostes dargestellt, der mit 2 symboli­ siert ist. Dieser Rost hat einen Austrag 3 für den Rostdurch­ fall, insbesondere Asche. An das austrittsseitige Ende des Rostes 2 ist eine Trenneinrichtung 4 angeschlossen, die einen Ascheaustrag 5 und einen Rückführausgang 6 aufweist, der zu einer Rückführeinrichtung 7 führt, die am eintrittsseitigen Ende des Rostes 2 mündet. In den Austrag 5 für die Asche mündet eine Luftzuführleitung 8.In Fig. 1, 1 is a Brennguteintrag on a combustion device shown in the form of a grate, which is symbolized with 2 siert. This grate has a discharge 3 for the rust through, in particular ash. A separating device 4 is connected to the outlet-side end of the grate 2 , which has an ash discharge 5 and a return outlet 6 , which leads to a return device 7 , which opens at the inlet-side end of the grate 2 . An air supply line 8 opens into the discharge 5 for the ashes.

Die Querschnittszeichnung von Fig. 2 und die Draufsicht von Fig. 3 zeigen eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit denselben Bezugszeichen für die anhand Fig. 1 beschriebenen Baugruppen, so daß auf eine detaillierte Erläute­ rung verzichtet werden kann. Es sei nur betont, daß gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 der Rost 2 als Stufenrost ausgebildet ist. Auch kann statt des Rostes auch ein Drehrohr eingesetzt werden, da dieses im vorliegenden Falle gleichwirkend arbeitet. Als Rückführeinrichtung 7 ist im dargestellten Bei­ spiel eine Förderschnecke vorgesehen, doch sei angemerkt, daß auch ein Kettenförderer oder eine andere geeignete Förderein­ richtung eingesetzt werden kann. The cross-sectional drawing of Fig. 2 and the plan view of Fig. 3 show an apparatus for performing the method according to the invention with the same reference numerals for the assemblies described with reference to Fig. 1, so that a detailed explanation can be omitted tion. It should only be emphasized that, according to the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the grate 2 is designed as a step grate. A rotary tube can also be used instead of the grate, since in the present case it works in the same way. As a return device 7 , a screw conveyor is provided in the example shown, but it should be noted that a chain conveyor or another suitable conveying device can also be used.

Im in den Fig. 2 und 3 dargestellten Beispiel ist die Trennein­ richtung 4 ein Sieb in warmfester Ausführung, das die nicht abgebrannten gröberen Brennstoffstücke einer vorgegebenen Min­ destgröße auffängt und über einen Überlauf 6 der Förderschnecke 7 zuführt. Letztere ist warmfest und thermisch isoliert ausge­ führt, um die glühenden oder brennenden Brennstoffstücke unter möglichst geringem Wärmeverlust dem Eintrittsende des Rostes 2 zuzuführen.In the example shown in FIGS. 2 and 3, the separating device 4 is a sieve in a heat-resistant design, which catches the not burnt coarser pieces of fuel of a predetermined minimum size and feeds them to the conveyor screw 7 via an overflow 6 . The latter is heat-resistant and thermally insulated leads to the glowing or burning pieces of fuel with the least possible heat loss to the inlet end of the grate 2 .

Statt eines ebenen Siebes 4 kann als Trenneinrichtung auch eine bekannte Siebtrommel verwendet werden.Instead of a flat sieve 4 , a known sieve drum can also be used as the separating device.

Bei geringeren Ansprüchen an die Trennschärfe der Trenneinrich­ tung 4 oder wenn ein Zusetzen derselben, wenn als Sieb ausge­ führt, durch heiße, klebrige Rückstände zu befürchten ist, kann als Trenneinrichtung 4 in vorteilhafter Weise ein Trennkegel verwendet werden, wie er in Fig. 4 dargestellt ist. Ein solcher Trennkegel ist ein kegeliger Hohlkörper (Hohlkegel) 9, der an der Kegelbasis einen nach innen gerichteten Rand 10 aufweist und um eine schrägstehende Achse 11 rotiert, die so gerichtet ist, daß die Kegelspitze nach unten weist. Dabei ist der Kegel 9 so angeordnet, daß seine untere Mantellinie von der Kegelspitze ausgehend unter einem kleinen Winkel α gegen die Horizontale in Richtung auf die Kegelbasis abfällt.In the case of lower demands on the selectivity of the separating device 4 or if clogging, if it leads out as a sieve, due to hot, sticky residues, a separating cone can advantageously be used as the separating device 4 , as shown in FIG. 4 is. Such a separating cone is a conical hollow body (hollow cone) 9 which has an inwardly directed edge 10 on the cone base and rotates about an inclined axis 11 which is directed so that the cone tip points downward. The cone 9 is arranged such that its lower surface line, starting from the cone tip, falls at a small angle α towards the horizontal in the direction of the cone base.

Der Kegelwinkel β ist so gewählt, daß die obere Mantellinie von der Kegelspitze zur Kegelbasis schräg oder vertikal nach oben verläuft. Die in der Zeichnung dargestellte Form entspricht in etwa einer brauchbaren Ausführung. The cone angle β is chosen so that the upper surface line of the cone tip to the cone base diagonally or vertically upwards runs. The shape shown in the drawing corresponds to about a usable version.  

Dieser Hohlkegel 9 wirkt wie folgt:
Führt man das von dem Verbrennungsrost 2 kommende Gemisch aus großen brennenden Teilen, feinen glühenden oder brennenden Par­ tikeln und feiner Asche dem Hohlkegel 9 zu, zerlegt es sich auf­ grund des Trenneffektes, der durch die Rotation des Hohlkegels 9 hervorgerufen wird, wie folgt: die feinen Teile wandern zum kleinen Durchmesser (Kegelspitze) und fallen dort aus dem Asche­ austrag 5 heraus, die großen Teile fallen über den nach innen gerichteten Rand 10 bei 6 aus dem Hohlkegel 9 und gelangen zur Rückführeinrichtung 7.This hollow cone 9 acts as follows:
Carrying out the light coming from the combustion grate 2 mixture of large burning parts fine glowing or burning Par tikeln and fine ash the hollow cone 9 to, it is decomposed due to the separation effect, which is caused by the rotation of the hollow cone 9, as follows: the fine parts migrate to the small diameter (cone tip) and fall out of the ash discharge 5 , the large parts fall over the inward edge 10 at 6 out of the hollow cone 9 and reach the return device 7 .

Da bei diesem Vorgang immer ein Volumen an brennendem Gemisch aus großen und kleinen Teilen vorhanden ist, das von dem Hohlke­ gel 9 ständig umgewälzt wird und dessen Niveau etwas über der Oberkante des nach innen gerichteten Randes 10 liegt, findet auch im Hohlkegel 9, der hier mit Trennkegel bezeichnet werden soll, eine Verbrennung statt.Since there is always a volume of burning mixture of large and small parts in this process, which is constantly circulated by the Hohlke gel 9 and whose level is slightly above the upper edge of the inward edge 10 , also takes place in the hollow cone 9 , which here with a separating cone, a combustion instead.

Da auch die in den Fig. 2 und 3 als Förderschnecke dargestellte Rückführeinrichtung 7 für die unverbrannten, größeren Brenn­ stoffstücke bei der Förderung zugleich eine Umwälzbewegung aus­ führt, kann der Rückführeinrichtung 7 weitere Luft zugeführt werden, um den Ausbrand zu fördern.Since the return device 7 shown in FIGS . 2 and 3 as a screw conveyor for the unburned, larger pieces of fuel during the conveyance also performs a circulating movement, the return device 7 can be supplied with additional air in order to promote the burnout.

Die in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Einrichtungen sind nur Beispiele zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Je nach Umständen und Ansprüchen können auch andere Einrichtungen und Gerätekombinationen verwendet werden, beispielsweise ein Drehrohr als Verbrennungseinrichtung mit einem angesetzten dreh­ symmetrischen Siebkorb als Trenneinrichtung. Ein Drehrohr ver­ langt allerdings eine größere Länge als ein Rost, weil große Teile schneller durch ein Drehrohr laufen, als über einen Rost, für die großen Teile aber eine gewisse Mindestverweilzeit im eigentlichen Verbrennungsprozeß erforderlich ist. Auch kann der Verbrennungsanteil im Trennkegel zu Lasten des Verbrennungsan­ teils auf dem Rost bzw. im Drehrohr erhöht werden, usw. . Wesent­ lich ist nur, daß jedes Brennstoffstück das erfindungsgemäße Verfahren durchläuft, wonach es so oft durch die Verbrennungs­ zone geführt wird, wie nötig ist, um es vollständig zu Asche zu verbrennen, wobei nach jedem Durchlauf die entstandene Asche abgetrennt wird.The devices shown in FIGS. 2 to 4 are only examples for carrying out the method according to the invention. Depending on the circumstances and requirements, other devices and combinations of devices can also be used, for example a rotary tube as a combustion device with an attached rotationally symmetrical strainer basket as a separating device. However, a rotary tube is longer than a grate because large parts run faster through a rotary tube than through a grate, but for the large parts a certain minimum dwell time in the actual combustion process is required. The combustion proportion in the separating cone can also be increased at the expense of the combustion proportion on the grate or in the rotary tube, etc. It is only essential that each piece of fuel goes through the process according to the invention, after which it is passed through the combustion zone as often as is necessary to burn it completely to ashes, the ashes formed being separated off after each pass.

Claims (16)

1. Verfahren zum vollständigen Verbrennen von stückigen, asche­ haltigen Brennstoffen, insbesondere von solchen unterschiedli­ cher Stückgrößen, in einer Verbrennungszone, der die Brenn­ stoffstücke an einem ersten Ende aufgegeben werden und in der sie beim Verbrennungsvorgang in Richtung auf ein zweites Ende fortbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß am zweiten Ende der Verbrennungszone dort noch vorhandene Brennstoffstücke abge­ trennt und zum ersten rückgeführt und dem Verbrennungsvorgang erneut zugeführt werden, und im Bereich des zweiten Endes befindlicher Feinanteil brennenden oder glühenden Brennstoffs sowie Asche einem Austrag zugeführt und dort ausgebrannt wird.1. A method for the complete combustion of lumpy, ash-containing fuels, in particular of such different piece sizes, in a combustion zone to which the fuel pieces are given up at a first end and in which they are moved towards a second end during the combustion process, thereby characterized in that at the second end of the combustion zone there are still existing pieces of fuel separated and returned to the first and fed back to the combustion process, and in the region of the second end fine fraction of burning or glowing fuel and ash is fed to a discharge and burned out there. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinanteil im Austrag mit zusätzlicher Luft in Berührung gebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the Fine fraction in the discharge in contact with additional air brought. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinanteil im Austrag mechanisch bewegt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fine fraction in the discharge is moved mechanically. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinanteil mittels mechanischer Trenneinrichtungen von den größeren Brennstoffstücken abgetrennt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the fine fraction by means of mechanical Separators separated from the larger pieces of fuel becomes. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Brennstoffstücke während der Rückführung zum ersten Ende der Verbrennungszone mit gesondert zugeführter Luft in Berührung gebracht werden. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized records that the fuel pieces during the return to first end of the combustion zone with separately supplied air be brought into contact.   6. Vorrichtung zum vollständigen Verbrennen von stückigen, aschehaltigen Brennstoffen, insbesondere von solchen unter­ schiedlicher Stückgrößen, enthaltend eine Brenneinrichtung mit Einrichtungen zum Zuführen von Verbrennungsluft, einer Einrich­ tung zum Zuführen der Brennstoffstücke an einem ersten Ende der Brenneinrichtung und einer Einrichtung zum Bewegen der Brenn­ stoffstücke durch die Brenneinrichtung in Richtung auf ein zwei­ tes Ende derselben, dadurch gekennzeichnet, daß am zweiten Ende der Brenneinrichtung (2) eine Trenneinrichtung (4) vorhanden ist, die unausgebrannte Brennstoffstücke vorgegebener Mindest­ größe von vorhandenem Feinanteil des Brennstoffs abtrennt, eine Rückführeinrichtung (7) vorgesehen ist, die von der Trennein­ richtung (4) abgegebenen Brennstoffstücke zum ersten Ende der Brenneinrichtung (2) rückführt, und eine Nachverbrennungsein­ richtung (5) vorhanden ist, die den Feinanteil von der Trennein­ richtung (4) zum vollständigen Ausbrennen desselben entgegen­ nimmt.6. Device for the complete combustion of lumpy, ash-containing fuels, in particular those of different sizes, comprising a burner with devices for supplying combustion air, a device for supplying the fuel pieces at a first end of the combustion device and a device for moving the fuel pieces by the combustion device in the direction of a second end thereof, characterized in that at the second end of the combustion device ( 2 ) there is a separating device ( 4 ) which separates unburned pieces of fuel of a predetermined minimum size from the fine fraction of the fuel present, a return device ( 7 ) is provided, the pieces of fuel discharged from the separating device ( 4 ) returns to the first end of the combustion device ( 2 ), and a post-combustion device ( 5 ) is present which removes the fine fraction from the separating device ( 4 ) for complete removal the race takes. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (4) ein Sieb ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the separating device ( 4 ) is a sieve. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenneinrichtung ein Rost (9) ist.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the combustion device is a grate ( 9 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Brenneinrichtung ein Drehrohr ist.9. Device according to one of claims 6 and 7, characterized records that the burner is a rotary tube. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung ein rotierender Kegel (9) ist, dessen Drehachse (11) von der Kegelspitze her gesehen schräg aufwärts zeigt. 10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the separating device is a rotating cone ( 9 ), the axis of rotation ( 11 ) of which, when viewed from the cone tip, points obliquely upwards. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste Mantellinie des Kegels (9) von der Kegelspitze aus­ gehend leicht abwärts geneigt verläuft.11. The device according to claim 10, characterized in that the lowermost surface line of the cone ( 9 ) from the cone tip is slightly inclined. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegel (9) einen Öffnungswinkel (beta) von etwa 90° hat.12. Device according to one of claims 10 and 11, characterized in that the cone ( 9 ) has an opening angle (beta) of about 90 °. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (10) des Kegels (9) an dessen Basis nach innen gebogen ist.13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the edge ( 10 ) of the cone ( 9 ) is bent inwards at the base thereof. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführeinrichtung eine Förderschnecke (7) ist.14. Device according to one of claims 6 to 13, characterized in that the return device is a screw conveyor ( 7 ). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführeinrichtung ein Kettenförderer ist.15. The device according to one of claims 6 to 13, characterized characterized in that the return device is a chain conveyor is. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführeinrichtung mit Luftzuführungs­ einrichtungen versehen ist.16. The device according to one of claims 6 to 15, characterized characterized in that the return device with air supply facilities is provided.
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