DE19816623C2

DE19816623C2 - Bulkhead module and bulkhead built from bulkhead modules

Info

Publication number: DE19816623C2
Application number: DE19816623A
Authority: DE
Inventors: Hermann Weidmann
Original assignee: Krautzberger GmbH
Current assignee: Krautzberger GmbH
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 2001-05-17
Anticipated expiration: 2018-04-16
Also published as: EP0950435A3; DE59914886D1; EP0950435B1; ATE412471T1; DE19816623A1; EP0950435A2; ES2313761T3

Abstract

The module (2a,c) has a frame of modular dimensions, with base, back, and cover walls, and a front wall, which is permeable for air to be sucked-out. The font wall contains a filter element. The module has devices for connection to further modules. A baffle grating (12) with labyrinth-like positioned blades is located in front of the filter element. The baffle grating moves side wards in slide rails (18,19) on the outside of the frame. The rails consist of Z-shaped profiles.

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzwandmodul sowie eine aus solchen Spritzwandmodulen zusammengesetzte Spritzwand gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10.The invention relates to a bulkhead module and one of such Bulkhead modules composite bulkhead according to the preamble of Claim 10.

Spritzwände finden ihre Anwendung in den verschiedensten Bereichen der Oberflächentechnik in Industrie und Handwerk. Die beispielsweise in Lackierereien durch Spritznebel verunreinigte Luft wird über solche Spritzwände abgesaugt und gereinigt. Durch den Unterdruck eines in der Spritzwand installierten Ventilators wird der Spritznebel im Arbeitsbereich erfaßt und gleichmäßig über die gesamte Fläche der Filtereinrichtung der Spritzwand abgesaugt. Je nach Ausführung der Filtereinheiten können hier Wirkungsgrade bis 99% erreicht werden.Bulkheads are used in a wide variety of areas Surface technology in industry and trade. For example, in Paint shops are polluted by air spray Bulkheads vacuumed and cleaned. Due to the negative pressure of one in the When the fan is installed on the bulkhead, the spray mist in the work area detected and evenly over the entire surface of the filter device Bulkhead vacuumed. Depending on the design of the filter units, here Efficiencies up to 99% can be achieved.

Solche Spritzwände bestehen aus einem quaderförmigen Gestell mit Boden-, Rück,- Decken- und Seitenwänden. Die Vorderwand wird durch das Filterelement und einem davor angeordneten Prallgitter gebildet, das labyrinthartige Gitterlamellen aufweist. Das oder die Filterelemente werden in einem Rahmen gehalten und an der Vorderseite der Spritzwand eingesetzt, wo sie mit einem Hebelverschluß in ihrer Position fixiert werden. Davor wird das Prallgitter angeordnet, das durch die Lamellenanordnung eine Umlenkung der kontaminierten Luft und somit eine gleichmäßige Verteilung auf das gesamte Filterelement gewährleistet. Diese Prallgitter weisen ebenfalls einen stabilen Rahmen auf, in dem die Gitterlamellen als Einzelelemente eingesetzt sind. Da ein solches Prallgitter sich über die gesamte Vorderwand erstreckt, führt dies zu einem erheblichen Gewicht. Zum Auswechseln der Filterelemente ist es erforderlich, die schweren Prallgitter abzunehmen und nach dem Austausch der Filterelemente wieder einzusetzen. Auch die Prallgitter werden mit entsprechenden Hebelverschlüssen an der Vorderseite der Spritzwand fixiert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß solche Spritzwände unflexibel sind und nicht ohne größeren Aufwand verlängert oder verkürzt werden können.Such bulkheads consist of a rectangular frame with floor, Rear, ceiling and side walls. The front wall is covered by the Filter element and a baffle arranged in front, the has labyrinthine lamellae. That or the filter elements are in held in a frame and inserted at the front of the bulkhead where they are fixed in position with a lever lock. Before that it will Baffle arranged, which is deflected by the lamella arrangement contaminated air and thus an even distribution over the whole Filter element guaranteed. These baffles also have a stable Frame in which the louvres are used as individual elements. There such a baffle extends over the entire front wall, this leads at a considerable weight. It is to replace the filter elements required to remove the heavy baffle grille and after replacing the Reinstall filter elements. The baffle bars are also included appropriate lever locks fixed on the front of the bulkhead. Another disadvantage is that such bulkheads are inflexible and cannot be extended or shortened without great effort.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Spritzwände flexibler zu gestalten und den Austausch der Filterelemente zu erleichtern und zu vereinfachen.It is therefore an object of the invention to make bulkheads more flexible and Exchange of filter elements to facilitate and simplify.

Diese Aufgabe wird mit einem Spritzwandmodul gelöst, das ein ein Modulmaß aufweisendes Gestell mit mindestens einer Boden-, Rück- und Deckenwand und mit einer für abzusaugende Luft durchlässigen Vorderwand aufweist, die mindestens ein Filterelement umfaßt, und das Mittel zum Verbinden mit weiteren Spritzwandmodulen aufweist. Das Prallgitter kann in Führungsschienen seitlich verschiebbar gehalten sein.This task is solved with a bulkhead module, which is a module dimension having frame with at least one floor, back and ceiling wall and with a front wall permeable to air to be extracted, which comprises at least one filter element, and the means for connecting to has further bulkhead modules. The baffle can in Guide rails can be held laterally displaceable.

Mehrere solcher Spritzwandmodule, deren Breite (Modulmaß) vorzugsweise unter 1 m liegt, können zu einer Spritzwand zusammengesetzt werden, wobei die Spritzwandmodule beispielsweise zusammengeschraubt werden können. Auch andere Verbindungsmittel, wie Klammern, Rastelemente oder dergleichen sind denkbar.Several such bulkhead modules, preferably the width (module size) is less than 1 m, can be assembled into a bulkhead, whereby the bulkhead modules can be screwed together, for example. Other connecting means, such as clips, locking elements or the like are conceivable.

Sowohl Spritzwandmodule als Einheit als auch deren Einzelteile sind durch das geringe Modulmaß leichter handhabbar und transportierbar.Both bulkhead modules as a unit and their individual parts are through that small module size easier to handle and transport.

Vorzugsweise werden drei Spritzwandmodule kombiniert, wobei zwei Spritzwandmodule den seitlichen Abschluß bilden und ein Spritzwandmodul als Mittelteil zwischen solchen Endmodulen eingesetzt werden kann. Durch die Anordnung mehrerer solcher mittlerer Spritzwandmodule kann eine Spritzwand von beliebiger Länge aufgebaut werden.Preferably three bulkhead modules are combined, two Bulkhead modules form the side closure and a bulkhead module as Middle part between such end modules can be used. Through the A bulkhead can be used to arrange several such bulkhead modules of any length.

Vorzugsweise besitzt jedes Spritzwandmodul ein eigenes vor dem Filterelement angeordnetes Prallgitter, wodurch die Größe des Prallgitters und damit auch das Gewicht des Prallgitters auf eine handhabbare Größe reduziert wird. Der Austausch der Prallgitter wird dadurch erleichtert.Each bulkhead module preferably has its own in front of the filter element arranged baffle, which means the size of the baffle and thus the weight of the baffle is reduced to a manageable size. The This makes it easier to replace the baffle.

Eine weitere Erleichterung des Austauschs wird auch dadurch erreicht, daß die Prallgitter in Führungsschienen seitlich verschiebbar gehalten sind. Wenn mehrere Spritzwandmodule nebeneinander angeordnet sind, braucht lediglich ein Prallgitter aus den Führungsschienen herausgenommen zu werden, weil die übrigen Prallgitter lediglich verschoben werden müssen, um nacheinander an die auszutauschenden Filterelemente gelangen zu können.Exchange is further facilitated by the fact that the Baffle bars are held laterally displaceable in guide rails. If several bulkhead modules are arranged side by side only needs a baffle to be taken out of the guide rails because the remaining baffle need only be moved to successively to the filter elements to be replaced.

Vorzugsweise sind die Führungsschienen an der Außenseite des Gestells angeordnet, so daß die Prallgitter ohne Umbauten problemlos zugänglich sind. Eine Nachrüstung von Spritzwandmodulen mit Prallgittern ist somit auf einfache Weise möglich.The guide rails are preferably on the outside of the frame arranged so that the baffle bars are easily accessible without conversions. Retrofitting bulkhead modules with baffle grids is therefore an option simple way possible.

In einer einfachen Ausführungsform können die Führungsschienen aus Z- förmigen Elementen bestehen, die beispielsweise an das Gestell des Spritzwandmoduls angeschraubt oder angeschweißt werden können.In a simple embodiment, the guide rails made of Z- shaped elements exist, for example on the frame of the Bulkhead module can be screwed or welded.

Das Prallgitter besteht vorzugsweise aus zwei hintereinander angeordneten Gitterelementen, wobei vorteilhafterweise jedes Gitterelement aus mit ausgestanzten Öffnungen versehenen Platten besteht. Solche Platten sind vorzugsweise Bleche. Gegenüber der Anbringung einzelner Lamellen an einem Rahmen wird hierdurch der Fertigungsaufwand erheblich vereinfacht. Außerdem entfällt der üblicherweise vorhandene Rahmen, der den größten Teil zum Gewicht des Prallgitters beiträgt. Durch das geringe Gewicht wird die Verletzungsgefahr beim Abnehmen bzw. Verschieben der Prallgitter erheblich reduziert.The baffle preferably consists of two arranged one behind the other Lattice elements, each lattice element advantageously comprising punched openings provided plates. Such plates are preferably sheets. Compared to attaching individual slats to one As a result, the manufacturing effort is considerably simplified. In addition, the usually existing frame, the largest part, is omitted contributes to the weight of the baffle. The low weight means that Risk of injury when removing or moving the baffle grille considerably reduced.

Die durch den Stanzvorgang entstandenen Gitterlamellen sind vorzugsweise über Stege miteinander verbunden, die beim Ausstanzen der Öffnungen bewußt stehen gelassen werden. Es wird dadurch eine große Stabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht der Gitterelemente erreicht, wodurch der Austausch der Prallgitter zusätzlich erleichtert wird.The lattice fins created by the punching process are preferred connected to one another via webs which are deliberate when punching out the openings be left standing. It becomes a great stability at the same time achieved low weight of the grid elements, thereby replacing the Baffle is additionally facilitated.

Vorzugsweise sind die Ränder der Gitterlamellen umgebogen, wobei im Gegensatz zu den bekannten Prallgittern die Lamellenränder mit den Lamellenmittelabschnitten einen Winkel α bilden, der vorzugsweise zwischen 40° und 50° liegt. Dadurch wird eine bessere Luftumlenkung und eine geringere Haftung der Verunreinigungen, beispielsweise der Lackbestandteile, erzielt. Außerdem sind die Prallgitter aufgrund dieser Formgebung leichter zu reinigen.Preferably, the edges of the lattice lamellae are bent, whereby in Contrary to the known baffle bars, the lamellar edges with the Lamella middle sections form an angle α, which is preferably between 40 ° and 50 °. This will result in better air deflection and one less adhesion of the impurities, for example the paint components, achieved. In addition, the baffle grids are easier to close due to this shape clean.

Die Prallgitter können auf modernen Maschinen aus einem Blech gefertigt werden, wobei nach dem Stanzvorgang mit einem entsprechenden Biegevorgang die Prallgitter schnell und preisgünstig gefertigt werden können. Aufgrund ihres Aufbaus sind die Prallgitter stapelbar und somit auch platzsparend zu lagern.The baffle bars can be made from sheet metal on modern machines be, after the punching process with a corresponding Bending process the baffle can be manufactured quickly and inexpensively. Due to their structure, the baffle bars are stackable and therefore also to save space.

Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are described below the drawings explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Spritzwand, die aus drei Spritzwandmodulen zusammengesetzt ist, in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 is a bulkhead which is composed of three modules bulkhead, in a perspective view;

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch ein in der Fig. 1 gezeigtes Spritzwandmodul, Fig. 2 is a vertical section through an example shown in FIG. 1 bulkhead module,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Spritzwand ohne Prallgitter, Fig. 3 is a perspective view of a bulkhead without impact grid,

Fig. 4 die Vorderansicht eines Prallgitters und Fig. 4 is a front view of a baffle and

Fig. 5a und 5b einen Horizontalschnitt längs der Linie V-V des in Fig. 4 gezeigten Prallgitters einschließlich einer Detailvergrößerung. FIGS. 5a and 5b is a horizontal section along the line VV of the baffle grid shown in Fig. 4 including an enlarged detail.

In der Fig. 1 ist eine Spritzwand 1 in perspektivischer Darstellung zu sehen, die aus drei Spritzwandmodulen 2a, b, c zusammengesetzt ist. Typische Abmessungen eines solchen Moduls sind 50 cm × 50 cm × 200 cm. Jedes Spritzwandmodul 2a, b, c weist eine Bodenwand 6, eine Rückwand 5 und eine Deckenwand 7 auf, wobei die seitlichen Spritzwandmodule 2a, c auch über jeweils eine Seitenwand 4 verfügen. Das mittlere Spritzwandmodul 2b besitzt in der Deckenwand 7 eine Absaugöffnung 3, in der beispielsweise ein Ventilator eingesetzt werden kann, der die Luft aus dem Inneren der Spritzwand 1 absaugt. Dadurch wird die kontaminierte Luft über die Vorderwand 8 in das Innere der Spritzwand 1 angesaugt.In FIG. 1, a bulkhead 1 in a perspective view is seen from the three spray wall modules 2 a, b, c is composed. Typical dimensions of such a module are 50 cm × 50 cm × 200 cm. Each bulkhead module 2 a, b, c has a bottom wall 6 , a rear wall 5 and a top wall 7 , the lateral bulkhead modules 2 a, c also each having a side wall 4 . The middle bulkhead module 2 b has a suction opening 3 in the ceiling wall 7 , in which, for example, a fan can be used to suck the air out of the interior of the bulkhead 1 . As a result, the contaminated air is sucked into the interior of the bulkhead 1 via the front wall 8 .

Wie aus der Schnittzeichnung der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist ein rahmenartiges Gestell 22 vorgesehen, dessen Vorderwand 8 durch ein Filterelement 9 und ein davorgesetztes Prallgitter 12 gebildet wird.As can be seen from the sectional drawing in FIG. 2, a frame-like frame 22 is provided, the front wall 8 of which is formed by a filter element 9 and a baffle grille 12 placed in front of it.

In der Fig. 3 ist eine Spritzwand 1 dargestellt, bei der die Prallgitter 12 weggelassen worden sind, so daß die Filterelemente 9 zu sehen sind. Die Filterelemente werden in einem Rahmen 10 gehalten, der mittels eines oben und unten angeordneten Hebelverschlusses 11 im jeweiligen Spritzwandmodul 2a-d gehalten wird.In Fig. 3 a bulkhead 1 is shown, in which the baffle 12 have been omitted so that the filter elements 9 can be seen. The filter elements are held in a frame 10 which is held in the respective bulkhead module 2 a-d by means of a lever lock 11 arranged above and below.

Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, ist an der Ober- und Unterseite des Gestells 22 jeweils eine Schiene 18 und 19 angeordnet, die beispielsweise aus einem Z-förmigen Profil, insbesondere einem entsprechend geformten Blech bestehen kann. Es ist möglich, diese Schienen 18 und 19, wie in der Fig. 1 zu sehen ist, durchgängig auszubilden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, jedem Modul eine eigene Schiene zuzuordnen, die dann auch fluchten müssen, um ein ungehindertes seitliches Verschieben der Prallgitter 12 zu ermöglichen.As shown in FIGS. 1 and 2, a rail 18 and 19 is arranged on the top and bottom of the frame 22 , which can consist, for example, of a Z-shaped profile, in particular a correspondingly shaped sheet. It is possible to continuously design these rails 18 and 19 , as can be seen in FIG. 1. However, there is also the possibility of assigning a separate rail to each module, which then also have to be aligned in order to enable the baffle grids 12 to be moved freely to the side.

Wenn ein Austausch der Filterelemente stattfinden soll, wird lediglich eines der Prallgitter 12 aus den Schienen 18 und 19 seitlich herausgeschoben und neben der Spritzwand 1 abgestellt. Es ist dann das entsprechende Filterelement des betreffenden Spritzwandmoduls 2a-c zugänglich. Nach dem Austausch dieses betreffenden Filterelementes wird das benachbarte Prallgitter 12 verschoben, so daß das darunter befindliche Filterelement für einen Austausch zugänglich ist. So können nacheinander die einzelnen Filterelemente ausgetauscht werden.If the filter elements are to be exchanged, only one of the baffle grids 12 is pushed out of the rails 18 and 19 sideways and placed next to the bulkhead 1 . The corresponding filter element of the relevant bulkhead module 2 a-c is then accessible. After the exchange of this filter element in question, the adjacent baffle 12 is moved so that the filter element located below is accessible for replacement. The individual filter elements can be replaced one after the other.

In der Fig. 4 ist ein Prallgitter 12 vergrößert dargestellt. Das Prallgitter 12 kann ebenso wie die anderen Komponenten der Spritzwandmodule 2a-d aus beliebigen Materialien hergestellt sein. Bevorzugt werden jedoch Bleche für die Herstellung der einzelnen Komponenten verwendet. Die das Prallgitter bildenden Gitterelemente 13, 14 (s. auch Fig. 5a, b) können jeweils aus einem einzigen Blech gefertigt werden, wobei Öffnungen 21 eingestanzt werden, die in der hier gezeigten Ausführungsform länglich ausgebildet sind, so daß sich zwischen den Öffnungen vertikal ausgerichtete Gitterlamellen 15 ausbilden. Die ausgestanzten Öffnungen 21 sind so angeordnet, daß zwischen den Gitterlamellen 15 Stege 20 verbleiben, die die Gitterlamellen untereinander verbinden. Es kann daher auf einen die Gitterlamellen 15 umgreifenden Rahmen verzichtet werden, so daß das Prallgitter 12 insgesamt leichter wird.An impact grille 12 is shown enlarged in FIG. 4. The baffle grille 12 , like the other components of the bulkhead modules 2 a-d, can be made of any materials. However, sheets are preferably used for the production of the individual components. The grid elements 13 , 14 forming the baffle grid (see also FIGS. 5a, b) can each be made from a single sheet of metal, openings 21 being punched in, which in the embodiment shown here are elongated, so that there is vertical between the openings form aligned louvres 15 . The punched holes 21 are arranged so as to remain 15 ridges 20 between the grating lamellae, which connect the grid slats with each other. It is therefore possible to dispense with a frame encompassing the grating lamellae 15 , so that the baffle grille 12 is lighter overall.

In der Fig. 5a ist ein Schnitt längs der Linie V-V in der Fig. 4 dargestellt. Es ist deutlich zu sehen, daß jedes Prallgitter 12 aus zwei Gitterelementen 13 und 14 besteht, wobei die Gitterlamellen 15 jeweils versetzt zueinander angeordnet sind, so daß eine entsprechende Luftumlenkung, die durch die Pfeile gekennzeichnet ist, stattfinden kann, bevor die kontaminierte Luft auf die Filterelemente gelangt. Jede einzelne Lamelle 15 besteht, wie in der Fig. 5b vergrößert dargestellt ist, aus einem Lamellenmittelabschnitt 17 und den beiden Lamellenrändern 16, die mit dem Lamellenmittelabschnitt 17 einen Winkel α bilden, der vorzugsweise 45° beträgt. Dadurch wird eine verbesserte Umlenkung und eine geringere Anhaftung der in der Luft befindlichen Stoffe erzielt. In FIG. 5a is a section along the line VV shown in Fig. 4. It can be clearly seen that each baffle grid 12 consists of two grid elements 13 and 14 , the grid fins 15 being arranged offset from one another, so that a corresponding air deflection, which is indicated by the arrows, can take place before the contaminated air reaches the Filter elements arrives. Each individual lamella 15 , as shown enlarged in FIG. 5b, consists of a lamella center section 17 and the two lamella edges 16 , which form an angle α with the lamella center section 17 , which is preferably 45 °. This results in an improved deflection and less adhesion of the substances in the air.

reference numeral

11

Spritzwand
2a, b, c, d Spritzwandmodul
Bulkhead
2a, b, c, d bulkhead module

33rd

Absaugöffnung
Suction opening

44

Seitenwand
Side wall

55

Rückwand
Back wall

66

Bodenwand
Bottom wall

77

Deckenwand
Ceiling wall

88th

Vorderwand
Front wall

99

Filterelement
Filter element

1010th

Rahmen des Filterelementes
Frame of the filter element

1111

Hebelverschluß
Lever lock

1212th

Prallgitter
Baffle

1313

Gitterelement
Grid element

1414

Gitterelement
Grid element

1515

Gitterlamelle
Grid lamella

1616

Lamellenrand
Slat edge

1717th

Lamellenmittelabschnitt
Lamella middle section

1818th

obere Führungsschiene
upper guide rail

1919th

untere Führungsschiene
lower guide rail

2020th

Steg
web

2121

Öffnung
opening

2222

Gestell
frame

Claims

1. bulkhead module, characterized by a module ( 22 ) with at least one bottom, rear and ceiling wall ( 5 , 6 , 7 ) and with a permeable for air to be sucked off front wall ( 8 ), the at least one filter element ( 9 ) comprises, and by means for connecting to at least one further bulkhead module ( 2 a-d).

2. bulkhead module according spoke 1, characterized in that in front of the filter element ( 9 ) a baffle ( 12 ) with labyrinthine arranged lamellae ( 15 ) is arranged, the baffle ( 12 ) in guide rails ( 18 , 19 ) is held laterally displaceable.

3. bulkhead module according to claim 2, characterized in that the guide rails ( 18 , 19 ) on the outside of the frame ( 22 ) are arranged.

4. bulkhead module according to claim 2 or 3, characterized in that the guide rails ( 18 , 19 ) consist of Z-profile elements.

5. bulkhead module according to one of claims 2 to 4, characterized in that the baffle grid ( 12 ) consists of two grid elements arranged one behind the other ( 13 , 14 ).

6. bulkhead module according to claim 5, characterized in that each grid element ( 13 , 14 ) consists of a plate with punched openings ( 21 ).

7. bulkhead module according to one of claims 2 to 6, characterized in that the lattice lamellae ( 15 ) are connected to one another via webs ( 20 ).

8. bulkhead module according to one of claims 2 to 7, characterized in that the edges ( 16 ) of the lattice slats ( 15 ) are bent.

9. bulkhead module according to one of claims 2 to 8, characterized in that the lamellar edges ( 16 ) with the lamella central sections ( 17 ) form an angle α with 40 ° <α <50 °.

10. bulkhead with floor, ceiling and side walls and with a front wall permeable to air to be extracted, which consists of at least one filter element, characterized by at least two side-by-side bulkhead modules ( 2 a-d) with their own filter element ( 9 ).