DE19813902C1 - Verfahren zum Überwachen einer teleskopierbaren Bohrstange beim Hochziehen ihrer auseinandergezogenen Rohre und Schutzvorrichtung für eine teleskopierbare Bohrstange - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überwachen des bestim­ mungsgemäßen Verhaltens einzelner Rohre einer teleskopierbaren Bohrstange (Kellystange) beim Hochziehen der auseinandergezoge­ nen Rohre, wobei das äußere, obere Rohr anfangs an einer Dreh­ antriebs-Halteeinrichtung abgestützt ist und das Hochziehen mit dem inneren, unteren Rohr beginnt, welches jedes weitere Rohr nach einem jeweiligen festgelegten Hubweg mitnimmt.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Schutzvorrichtung für ei­ ne teleskopierbare Bohrstange, die ein inneres Rohr zum Tragen eines Bohrwerkzeugs, ein äußeres Rohr, in dem das innere Rohr zwischen zwei Anschlägen axial beweglich geführt und in einer Verriegelungsstellung drehfest festlegbar ist, einen Drehan­ trieb für die Bohrstange, der am äußeren Rohr angreift und mit­ tels einer Drehantriebs-Halteeinrichtung heb- und senkbar ist, und eine mit dem inneren Rohr verbundene Bohrstangen-Tragein­ richtung zum Anheben und Absenken der Bohrstange aufweist.

Derartige teleskopierbare Bohrstangen, die als Kelly-Stangen bekannt sind, sind beispielsweise im Firmenprospekt Bauer: Großdrehbohrgeräte-Kellystangen (Veröffentlichungshinweis: 905.518.2 11/94) beschrieben. Sie werden beim Drehbohren mit Drehbohrgeräten zum Erstellen von Bohrungen im Erdreich verwendet. Eine solche Bohrstange enthält zumindest zwei ineinander angeordnete und teleskopierbare Rohre, die zur Drehmomentenübertragung von dem am Drehbohrgerät gelagerten Drehantrieb auf das Bohr­ werkzeug drehfest miteinander verbunden sind, und die sich mit fortschreitender Bohrtiefe teleskopartig auseinander­ ziehen können. Dies ist aus dem Stand der Technik hinläng­ lich bekannt, so daß die darauf gerichteten nachfolgenden Ausführungen lediglich in kurzer Form auf Aufbau und Betriebsweise der Bohrstange eingehen, soweit dies zum Verständnis der Erfindung erforderlich ist.

Das innere Rohr der Bohrstange ist über ein Seil an einer Haupt- oder Kellywinde des Bohrgerätes befestigt. Zum Ver­ längern des Bohrgestänges beim Abbohren fällt aufgrund des Eigengewichts der Kellyrohre das nächstfolgende Kellyrohr nach unten bis zu einem Anschlag. Heim anschließenden Verdrehen dieses äußeren Kellyrohres mit Hilfe des Dreh­ antriebes wird es durch Eingriff von Riegelelementen in am Außenumfang des Innenrohres liegende Verriegelungstaschen mit diesem verriegelt und axial daran festgelegt, so daß über den an einem Mast des Bohrgerätes mittels einer Seil­ winde vertikal verschiebbaren Drehantrieb eine axiale Druckkraft auf das Bohrgestänge und somit auf das Bohrwerk­ zeug aufgebracht werden kann.

Zum Entleeren des Bohrwerkzeugs und dessen Anheben aus dem Bohrloch müssen die teleskopierten, miteinander verriegelten Kellyrohre wieder eingezogen werden. Dazu wird zunächst das äußere Kellyrohr über den Drehantrieb geringfügig in die entgegengesetzte Bohrrichtung gedreht, damit sich die beiden oder mehreren miteinander verriegelten Kellyrohre aus ihrer Verriegelungsstellung bewegen. Mit dem Hauptseil, das stets am Oberende des inneren bzw. innersten Kellyrohres befestigt ist, können die Kellyrohre hochgezogen werden. Bei diesem Hochziehen der Kellyrohre kann der Fall eintreten, daß sich das nächstäußere Kellyrohr mit dem inneren Kellyrohr, das gerade angehoben wird, verklemmt und somit auch schon hochgezogen wird, obwohl das innere Kellyrohr noch nicht am axialen Endanschlag am umgebenden Kellyrohr anliegt. Dies ist aufgrund eines Spiels zwischen den Kellyrohren und sich zufällig verändernder Reibungsverhältnisse in den verschiedenen Kellyrohren möglich.

Wenn das nächstäußere Kellyrohr mit dem jeweils inneren Kellyrohr aufgrund einer solchen Verklemmung mitgenommen wird, so besteht eine Gefahr für die Kellystange und den Drehantrieb, da die aufgrund von Reibkräften hochgezogenen Kellyrohre plötzlich den Reibschluß überwinden und bis zum jeweiligen Anschlag herabfallen können. Dieses Durchfallen kann zu Schäden am Drehantrieb führen, weil ein Kellyrohr dabei mehrere Meter im freien Fall bis zum untersten Anschlag durchfällt und dieser gewichtsbedingte Impuls über die Kellystange direkt auf den Drehantrieb übertragen wird.

Wenn sich beim Bohren die gesamte Kellystange mit den ein­ zelnen Kellyrohren im Bohrloch befindet, hat die Bedien­ person keine Sichtmöglichkeit, um das ordnungsgemäße Ein­ fahren der ineinanderliegenden Kellyrohre zu überwachen. Somit macht sich ein Verhaken oder Verklemmen der Kellyrohre erst dann bemerkbar, wenn ein Kellyrohr durchfällt und der Impuls über den Drehantrieb auf das Bohrgestänge und den Mast des Bohrgeräts übertragen wird.

Zum Verhindern von Schäden infolge dieses Durchfallens eines Kellyrohres ist es im Stand der Technik bekannt, daß die Drehantriebe oder die Kellytöpfe, welche die obere Auflage der Kellystange am Drehantrieb bilden, eine Schutzein­ richtung aufweisen, die entweder aus Federpaketen oder aus einer Kombination aus Federpaketen mit Dämpferelementen be­ stehen kann. Damit können auftretende Stöße zwar gedämpft, jedoch nicht verhindert werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Überwachung einer teleskopierbaren Bohrstange anzugeben, so daß ein unerwünschtes Durchfallen von ein­ zelnen Rohren beim Hochziehen der Bohrstange vermieden wer­ den kann.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfin­ dung, eine oben angegebene Schutzvorrichtung für eine tele­ skopierbare Bohrstange zu schaffen, mit der die Bedienperson erkennen kann, ob sich beim Hochziehen der Kellystange ein Kellyrohr verklemmt hat und somit beim unerwarteten Lösen der Verklemmung die Gefahr des Durchfallens eines Kellyroh­ res besteht.

Erfindungsgemäß wird die erstgenannte Aufgabe dadurch ge­ löst, daß bei einem eingangs genannten Verfahren erfindungs­ gemäß eine für die Drehantriebs-Halteeinrichtung erforderli­ che Haltekraft gemessen wird und mit der theoretischen Zug­ kraft aufgrund des Gewichts der Rohre verglichen wird, wobei die Zugkraft anfangs durch das Gesamtgewicht der Rohre be­ stimmt und in Abhängigkeit vom zurückgelegten Hubweg sukzes­ sive um das Gewicht zumindest eines weiteren Rohres vermin­ dert wird, und daß ein Signal erzeugt wird, wenn die gemes­ sene Haltekraft um einen bestimmten Wert unter die dem je­ weiligen Hubweg entsprechende Zugkraft fällt.

Die erstgenannte Aufgabe wird auch dadurch gelöst, daß bei einem eingangs genannten Verfahren eine Hubkraft zum Hoch­ ziehen der Rohre in Abhängigkeit vom erfaßten Hubweg gemes­ sen und mit einer theoretischen Zugkraft aufgrund des Ge­ wichts der Rohre verglichen wird, wobei die Zugkraft anfangs von dem Gewicht des unteren Rohres bestimmt und in Abhängig­ keit vom zurückgelegten Hubweg sukzessive durch Addition des Gewichts zumindest eines weiteren Rohres erhöht wird, und daß ein Signal erzeugt wird, wenn die gemessene Hubkraft die dem jeweiligen Hubweg entsprechende Zugkraft um einen be­ stimmten Wert übersteigt. Auf diese Weise kann über eine einfache Kraftmessung und durch einen Vergleich mit einer gespeicherten oder sofort zu berechnenden Gewichtskraft zu­ mindest eines Rohres eine Aussage über den Zustand der Rohre der Bohrstange bei ihrem Hochziehen getroffen werden.

Dies ist eine alternative Lösungsmöglichkeit, die ein ver­ gleichbar gutes Ergebnis liefert.

Diese Lösungen basieren auf dem Grundgedanken, eine Zuord­ nung zwischen einem zurückgelegten Hubweg zu einer erwarte­ ten Gewichtsänderung vorzunehmen, und beim Hochziehen durch eine Seilwegmessung und eine Gewichtsmessung und eine Über­ einstimmung oder Abweichung mit den vorgegebenen Werten festzustellen.

Vorzugsweise wird das Signal in eine Warnmeldung für eine Bedienperson umgesetzt. Dann kann die Bedienperson auch ohne Sichtkontakt zu der Bohrstange rechtzeitig notwendige Hand­ lungen vornehmen, um die Bohrstange vor Beschädigungen zu schützen.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung des Verfahrens werden die Ausgangspositionen der Drehantriebs-Halteeinrichtung und der Bohrstange bestimmt und für eine Null-Einstellung der Hubwegmessung vor dem Hochziehen der Bohrstange verwendet. Damit kann das Verfahren universell eingesetzt werden und erlaubt stets eine genaue Überwachung der auftretenden Kräf­ te.

Die zweitgenannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine ein­ gangs genannte Schutzvorrichtung für eine teleskopierbare Bohrstange erfindungsgemäß eine Meßeinrichtung zum Erfassen der Hub- oder Zugkraft F₁ zwischen der Bohrstangen-Tragein­ richtung und der Bohrstange und/oder eine Meßeinrichtung zum Erfassen der Haltekraft F₂ zwischen der Drehantriebs-Halte­ einrichtung und dem Drehantrieb aufweist, wobei ein Ver­ gleicher vorgesehen ist, der beim Hochziehen der Bohrstange die Kraft F₁ und/oder die Kraft F₂ mit einer theoretischen Gewichtskraft aufgrund der Anzahl der in Abhängigkeit vom Hubweg jeweils zu tragenden Rohre vergleicht und ein Signal erzeugt, wenn die Kraft F₁ und/oder die Kraft F₂ um einen be­ stimmten Wert von der jeweils zu tragenden theoretischen Ge­ wichtskraft abweicht.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Un­ teransprüchen angegeben.

Eine einfache und dennoch betriebssichere Ausgestaltung be­ steht darin, daß die Bohrstangen-Trageinrichtung und die Drehantriebs-Halteeinrichtung jeweils eine Winde mit einem Tragseil aufweist. An der Winde oder dem Zugseil kann auf einfache Weise eine Seilbewegung bzw. Hubwegveränderung er­ faßt werden. Jedoch kann auch insbesondere die Drehantriebs- Halteeinrichtung von einer hydraulisch betätigbaren Kolben- Zylindereinheit angetrieben werden.

Zweckmäßigerweise messen die Meßeinrichtungen die Zugkräfte in den Tragseilen. Dazu können die unterschiedlichsten Meß­ sensoren verwendet werden.

Wenn das Signal als Warnsignal auf eine Anzeige für eine Be­ dienperson übertragen wird, so kann bei Bedarf sofort eine Betätigung der Steuerung für das Anheben und Absenken der Bohrstange, beispielsweise eine Betätigung der Seilwinde, vorgenommen werden, um eine mögliche Beschädigung zu vermei­ den.

Statt einer Handbetätigung kann das Signal bzw. das Warn­ signal auch einer Steuerung für das Hochziehen der Bohr­ stange zum automatischen Ausführen einer Aktion zugeführt werden, wobei insbesondere eine Sicherheitsbetätigung wie beispielsweise ein nochmaliges Absenken der Bohrstange zum Lösen einer Verklemmung vorgenommen werden kann.

Die Anzeigemöglichkeit für den Fahrer oder die Bedienperson kann auch darauf basieren, daß die am Drehantrieb anliegende Seilzugkraft F₂ gemessen und auch die Position des Drehan­ triebs längs des Bohrmastes über eine Seillängenmessung festgestellt wird. Die Kraft F₂ wird mit der Kraft F₁ vergli­ chen, die je nach Länge des Kellyseils F₁ bestimmte Werte erreichen darf. Ergibt sich aufgrund der Seillängenmessung am Trag- oder Kellyseil, daß nur das innerste Rohr vom Kel­ lyseil getragen wird, so kann damit rechnerisch die Kraft F₁ ermittelt werden, da das Gewicht jedes einzelnen Rohres be­ kannt ist. Diese rechnerisch ermittelte Kraft wird mit der über die Seilzugmeßeinrichtung gemessenen Kraft F₁ vergli­ chen und in Abhängigkeit von der Kraft F₂ und der Seillän­ genmessung am Seil F₂ verglichen. Bei einer einen festgeleg­ ten Wert übersteigenden Differenz der gemessenen Kraft F₁ gegenüber der errechneten Kraft F₁ erscheint im Fahrerhaus des Bohrgerätes eine Warnmeldung, woraufhin die Bedienperson ein Durchfallen der Kellyrohre verhindern kann, indem sie beispielsweise die Kellystange wieder ausfahren läßt (d. h. ein Absenken über das Kellyseil), so daß sich das uner­ wünschte Verklemmen wieder lösen kann, bevor ein erneutes Zusammenschieben der teleskopierbaren Kellyrohre (d. h. An­ heben über das Kellyseil) ausgeführt wird.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­ beispiels einer erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in einer Seitenansicht eine teleskopierbare Bohr­ stange mit einem Drehantrieb;

Fig. 2 in einer Seitenansicht in vergrößerter Darstellung den Drehantrieb mit einer partiell und geschnitten dargestellten Bohrstange;

Fig. 3 in einer Seitenansicht ein Drehbohrgerät in Gesamt­ darstellung; und

Fig. 4 in einer Seitenansicht ein Drehbohrgerät mit tele­ skopierter Bohrstange.

Eine teleskopierbare Bohr- oder Kellystange 1 mit an sich bekanntem Aufbau enthält beispielhaft ein inneres Rohr 2, das auch eine Stange sein kann (siehe Fig. 2), an dessen Oberende ein Kellyauge 3 zum Befestigen eines Tragseils 4 und an dessen Unterende ein Bohrwerkzeug 5 angebracht ist. Das innere Rohr 2 ist in einem mittleren Rohr 6 durch (nicht dargestellte) Mitnehmerleisten axial verschiebbar geführt und gleichzeitig drehfest gelagert und somit in bekannter Weise teleskopierbar. Das mittlere Rohr 6 wiederum ist in einem äußeren Rohr 7 in gleicher Weise aufgenommen. Das äu­ ßere Rohr 7 ist in einem Durchgang eines Kraftdrehkopfes 8 eines Drehantriebs 9 axial verschiebbar aufgenommen und über einen Mitnehmerring 10 des Kraftdrehkopfes 8 und zugeordnete Mitnehmerleisten am Umfang des äußeren Rohres 7 rotatorisch antreibbar. Der Kraftdrehkopf 8 ist mittels eines Getriebe­ schlittens 11 an einem Mast 12 (siehe Fig. 3) eines Dreh­ bohrgerätes 13 verschiebbar gelagert und mittels eines Sei­ les 14 und einer Seilwinde 15 über die Länge des Mastes 12 auf- und abbewegbar. Der Mast 12 ist an einem verfahrbaren Geräteträger 16 gelagert, der eine Kabine 17 für eine Be­ dienperson aufweist.

Die einzelnen Rohre 2, 6, 7 weisen obere und untere Endan­ schläge auf, die ihren Verschiebe- oder Teleskopierweg bei ihren relativen axialen Bewegungen begrenzen. Durch gegen­ seitiges Verdrehen von jeweils zwei Rohren über den Drehan­ trieb können Verriegelungen eingerastet werden, so daß die Rohre untereinander und an dem Kraftdrehkopf 8 axial festge­ legt sind und eine axiale Bohrkraft auf das Bohrgestänge (die Kellystange 1) aufgebracht werden kann. Durch entgegen­ gesetzte Drehung können die Verriegelungen in bekannter Wei­ se wieder gelöst werden.

Mit dem Tragseil 4 und einer zugehörigen Seilwinde 18 kann die Bohr- oder Kellystange 1 angehoben und abgesenkt werden. Mit dem Vorschubseil 14 (alternativ mit einem hydraulischen Vorschubzylinder) kann der Kraftdrehkopf 8 angehoben und mit der Vorschubbewegung beim Bohren zusammen mit der Bohrstange 1 abgesenkt werden.

Dieser bisher beschriebene Aufbau und die Betriebsweise sind aus dem Stand der Technik bekannt.

Zur Messung der Zug- oder Hebekraft F₁ in dem Tragseil 4 so­ wie der Zug- oder Hebekraft F₂ in dem Vorschubseil 14, das den Kraftdrehkopf 8 trägt, oder alternativ in einer entspre­ chenden hydraulischen Zylindereinrichtung, sind jeweilige Kraftmeßeinrichtungen oder Sensoren (nicht dargestellt) vor­ gesehen, die ein jeweiliges Zugkraftsignal an eine Ver­ gleichseinrichtung liefern.

In Fig. 4 ist ein Drehbohrgerät mit einem Hydraulikzylinder als Halte- oder Vorschubeinrichtung für den Kraftdrehkopf 8 dargestellt. Die nachfolgenden Kräftebetrachtungen gelten sowohl für Zylinder als auch für Winden als Vorschubein­ richtungen.

Bei der nachfolgenden schrittweisen Betrachtung werden zur Vereinfachung lediglich das Gewicht der Rohre 2, 6 und 7 (d. h. ohne Gewicht des Bohrwerkzeugs, des Kraftdrehkopfes oder dergleichen) berücksichtigt.

Vor dem Herausziehen oder Anheben der Bohrstange 1 stützt sich das äußere Rohr 7 mit seinem topfartigen Absatz 20 (siehe Fig. 2) am Kraftdrehkopf 8 ab, so daß der Kraftdreh­ kopf 8 das Gewicht der gesamten Bohrstange 1 trägt. Fig. 2 zeigt ferner auf dem Kraftdrehkopf 8 angebrachte Dämpfungs­ einrichtung mit Federn 21. An den Federn 21 können Meßein­ richtungen zur Krafterfassung angebracht sein. Besonders einfach kann durch kraftproportionale Wegmessung oder durch Piezokraftaufnehmer oder dergleichen die Messung durchge­ führt werden.

Gegenüber der Messung der Zug- oder Hebekraft F₂ Vorhubseil 14 wird hier nicht das Gewicht des Kraftdrehkopfes 8 mitge­ messen.

Es ergibt sich die folgende Kräftegleichung:

F₁ = 0; F₂ = F_R1 + F_R2 + F_R3;

Dabei ist mit F_R1, F_R2 und F_R3 jeweils die Gewichtskraft des inneren, des mittleren und des äußeren Rohres 2 bzw. 6 bzw. 7 bezeichnet (siehe Fig. 4).

Beim anfänglichen Anheben der Bohrstange 1 wird zuerst das innere Rohr 2 über das Tragseil 4 angehoben:

F₁ = F_R1; F₂ = 0 + F_R2 + F_R3.

Beim weiteren Anheben gelangt das innere Rohr 2 an einen Längsanschlag am mittleren Rohr 6 und hebt dieses mit an:

F₁ = F_R1 + F_R2; F₂ = 0 + 0 + F_R3.

Beim weiteren Anheben gelangt schließlich das innere Rohr 2 mit dem mittleren Rohr 6 an den Längsanschlag des äußeren Rohres 7 und hebt dieses relativ zum Kraftdrehkopf 8 mit an:

F₁ = F_R1 + F_R2 + F_R3; F₂ = 0 + 0 + 0.

In der Vergleichseinrichtung wird die Zugkraft F₁ unter Be­ rücksichtigung des schon erfolgten Hubweges des Tragseils 4 mit den gespeicherten Gewichtskräften F_R1, F_R2 und F_R3 vergli­ chen, wobei bei ordnungsgemäßem Betrieb während einem ersten Hubweg, der der Länge des inneren Rohres 2 proportional ist, sowie während der weiteren Hubwege die oben genannten Kräf­ teverhältnisse auftreten werden. Weichen die gemessenen Kraftwerte F₁ von den zulässigen, berechneten Kraftwerten um mehr als einen bestimmten Kraftwert voneinander ab, wie dies bei einem gegenseitigen Verklemmen zweier Rohre auftreten kann, wird von der Vergleichseinrichtung ein Signal erzeugt. Dieses Signal wird beispielsweise in der Kabine 17 des Gerä­ teträgers 16 als Warnsignal dargestellt, beispielsweise als optische Anzeige oder als akustisches Warnsignal, so daß die Bedienperson rechtzeitig eine Aktion einleiten kann. So kann sie beispielsweise das Anheben stoppen und durch Absenken die verklemmten Rohre wieder lösen. Das Signal kann aber auch eine Steuerung betätigen, die von sich aus das weitere Anheben der Bohrstange stoppt.

Durch Wegmessung an dem Seil 14 kann die Position des Kraft­ drehkopfes 8 am Mast 12 und damit die Ausgangsposition der Bohrstange 1 beim Hochziehen bestimmt werden und eine Null- Einstellung für das Tragseil 4 bei Beginn des Hochziehens vorgenommen werden. Es kann daher bei jeder Höhenposition des Drehantriebs 9 am Mast 12 dieses Verfahren dadurch vor­ genommen werden, daß die Positionsabweichung des Drehan­ triebs von der Nullstellung bei der Seilwegmessung am Seil 4 berücksichtigt wird, d. h. je nach Richtung addiert oder sub­ trahiert wird.

Die obigen Kräftegleichungen zeigen, daß mit unterschied­ lichen Meßmöglichkeiten und Meßanordnungen das erfindungs­ gemäße Ziel erreicht werden kann. So kann entweder nur die Kraft F₁ im Tragseil 4 oder nur die für den Kraftdrehkopf 8 erforderliche Haltekraft F₂ gemessen werden, die dann mit den theoretisch vorhandenen Zugkräften verglichen werden, die sich jeweils in Abhängigkeit vom zurückgelegten Hubweg und der damit einhergehenden theoretischen Gewichtskraft­ veränderung aufgrund der in unterschiedlicher Anzahl zu hal­ tenden Rohre verändern. Jedoch können auch die Kräfte F₁ und F₂ verglichen werden, um ein Signal zu erhalten, das über den sicheren Betrieb beim Hochziehen einer teleskopierbaren Bohrstange Auskunft gibt.

Claims (12)

1. Verfahren zum Überwachen des bestimmungsgemäßen Verhal­ tens einzelner Rohre einer teleskopierbaren Bohrstange (Kellystange) beim Hochziehen der auseinandergezogenen Rohre, wobei das äußere, obere Rohr anfangs an einer Drehantriebs-Halteeinrichtung abgestützt ist und das Hochziehen mit dem inneren, unteren Rohr beginnt, wel­ ches jedes weitere Rohr nach einem jeweiligen festge­ legten Hubweg mitnimmt, dadurch gekennzeichnet,
daß eine für die Drehantriebs-Halteeinrichtung (8) er­ forderliche Haltekraft (F₂) gemessen wird und mit der theoretischen Zugkraft aufgrund des Gewichts der Rohre (2, 6, 7) verglichen wird, wobei die Zugkraft anfangs durch das Gesamtgewicht der Rohre (2, 6, 7) bestimmt und in Abhängigkeit vom zurückgelegten Hubweg sukzessi­ ve um das Gewicht zumindest eines weiteren Rohres (6, 2) vermindert wird, und
daß ein Signal erzeugt wird, wenn die gemessene Halte­ kraft (F₂) um einen bestimmten Wert unter die dem je­ weiligen Hubweg entsprechende Zugkraft (F_R1, F_R2 und F_R3; F_R1 und F_R2; F_R1) fällt.

2. Verfahren zum Überwachen des bestimmungsgemäßen Verhal­ tens einzelner Rohre einer teleskopierbaren Bohrstange (Kellystange) beim Hochziehen der auseinandergezogenen Rohre, wobei das äußere, obere Rohr anfangs an einer Drehantriebs-Halteeinrichtung abgestützt ist und das Hochziehen mit dem inneren, unteren Rohr beginnt, wel­ ches jedes weitere Rohr nach einem jeweiligen festge­ legten Hubweg mitnimmt, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Hubkraft (F₁) zum Hochziehen der Rohre (2, 6, 7) in Abhängigkeit vom erfaßten Hubweg gemessen und mit einer theoretischen Zugkraft aufgrund des Gewichts der Rohre (2, 6, 7) verglichen wird, wobei die Zugkraft an­ fangs von dem Gewicht des unteren Rohres (2) bestimmt und in Abhängigkeit vom zurückgelegten Hubweg sukzessi­ ve durch Addition des Gewichts zumindest eines weiteren Rohres (6, 7) erhöht wird, und
daß ein Signal erzeugt wird, wenn die gemessene Hub­ kraft (F₁) die dem jeweiligen Hubweg entsprechende Zug­ kraft (F_R1; F_R1 und F_R2; F_R1, F_R2 und F_R3) um einen bestimm­ ten Wert übersteigt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal in eine Warnmeldung für eine Bedienper­ son umgesetzt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangspositionen der Drehantriebs-Halteein­ richtung (8) und der Bohrstange (1) bestimmt und für eine Null-Einstellung der Hubwegmessung vor dem Hoch­ ziehen der Bohrstange (1) verwendet wird.

5. Schutzvorrichtung für eine teleskopierbare Bohrstange, die ein inneres Rohr zum Tragen eines Bohrwerkzeugs,
ein äußeres Rohr, in dem das innere Rohr zwischen zwei Anschlägen axial beweglich geführt und in einer Verrie­ gelungsstellung drehfest festlegbar ist,
einen Drehantrieb für die Bohrstange, der am äußeren Rohr angreift und mittels einer Drehantriebs-Halteein­ richtung heb- und senkbar ist, und
eine mit dem inneren Rohr verbundene Bohrstangen-Trag­ einrichtung zum Anheben und Absenken der Bohrstange aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine Meßeinrichtung zum Erfassen der Hub- oder Zugkraft (F₁) zwischen der Bohrstangen-Trageinrichtung (4) und der Bohrstange (1) und/oder eine Meßeinrichtung zum Erfassen der Haltekraft (F₂) zwischen der Drehan­ triebs-Halteeinrichtung (14) und dem Drehantrieb (9) aufweist,
daß ein Vergleicher vorgesehen ist, der beim Hochziehen der Bohrstange (1) die Kraft (F₁) und/oder die Kraft (F₂) mit einer theoretischen Gewichtskraft aufgrund der Anzahl der in Abhängigkeit vom Hubweg jeweils zu tra­ genden Rohre vergleicht und ein Signal erzeugt, wenn die Kraft (F₁) und/oder die Kraft (F₂) um einen bestimm­ ten Wert von der jeweils zu tragenden theoretischen Ge­ wichtskraft abweicht.

6. Schutzvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrstangen-Trageinrichtung (4) und die Drehan­ triebs-Trageinrichtung (14) jeweils eine Winde (18 bzw. 15) mit einem Tragseil (4, 14) aufweist.

7. Schutzvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtungen die Zugkräfte (F₁, F₂) in den Tragseilen (4, 14) messen.

8. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal als Warnsignal auf eine Anzeige für eine Bedienperson übertragen wird.

9. Schutzvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal bzw. das Warnsignal einer Steuerung für das Hochziehen der Bohrstange (1) zugeführt wird.

10. Schutzvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal bzw. das Warnsignal in der Steuerung zum Hochziehen der Bohrstange (1) eine Sicherheits­ betätigung vornimmt.

11. Schutzvorrichtung nach einen der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewichtskraft der Bohrstange (1) am Kraftdreh­ kopf (8) durch eine Meßeinrichtung bestimmt wird.

12. Schutzvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrstange (1) über eine Federeinrichtung (21) am Kraftdrehkopf (8) abgestützt ist, und daß durch Mes­ sung des Federweges die Auflagekraft der Bohrstange (1) bestimmt wird.