DE19813152A1 - Gewebe für ein Innenausstattungs-Trägerelement - Google Patents

Gewebe für ein Innenausstattungs-Trägerelement

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DE19813152A1
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Masahiro Kodama
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Description

Die Erfindung betrifft ein Gewebe, das zur Herstellung eines Innenausstat­ tungs- bzw. -verkleidungs-Trägerelements (d. h. eines Unterlagen- bzw. Trä­ gerelements für ein Innenausstattungs- bzw. -verkleidungselement) für einen Automobil-Himmel(-Deckenverkleidung), für eine Automobil-Tür, für einen Au­ tomobil-Gepäckraum und dgl. verwendet wird.
Bekannt ist ein konventionelles Innenausstattungs- bzw. -verkleidungs-Träger­ element, das Glasfasern enthält, die durch ein Phenolharz miteinander ver­ bunden sind. Bei der Herstellung dieses konventionellen Innenverkleidungs-Trä­ gerelements können an dem Arbeitsplatz kleine Splitter von Glasfasern verstreut werden. Außerdem kann dieses Phenolharz während des Erhitzens zum Formen des Innenverkleidungs-Trägerelements einen unangenehmen Geruch entwickeln. Das Phenolharz weist eine Härtungs-Temperatur von min­ destens 180°C auf. Während des Erhitzens zum Aushärten des Phenolharzes muß somit eine große Menge Wärmeenergie aufgewendet werden. Außerdem ist es schwierig, dieses Innenverkleidungs-Trägerelement gemeinsam mit ei­ nem Außenhaut-Element, das eine geringe Wärmebeständigkeit aufweist, zu formen wegen der hohen Härtungs-Temperatur des Phenolharzes.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Gewebe bereitzustellen, das für die Herstellung eines Unterlagen- bzw. Trägerelements für ein Innenaus­ stattungs- bzw. -verkleidungselement verwendet wird, wobei das Gewebe her­ gestellt werden kann, ohne daß die Arbeitsplatzumgebung beeinträchtigt wird, und eine verbesserte Festigkeit und Verarbeitbarkeit sowie eine niedrige Er­ hitzungs-Temperatur zum Formen des Gewebes aufweist. Ziel der Erfindung ist es ferner, ein Innenverkleidungs-Element, das ein Trägerelement aus ei­ nem solchen Gewebe umfaßt, bereitzustellen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Gewebe, das zur Herstellung eines Unterlagen- bzw. Trägerelements eines Innenausstattungs- bzw. -ver­ kleidungselements verwendet wird. Dieses Gewebe wird hergestellt nach ei­ nem Verfahren, das die Stufe umfaßt:
  • (a) Erhitzen einer Mischung aus einer steifen pflanzlichen Faser (Pflanzenfa­ ser) und einer thermoplastischen Faser, so daß die thermoplastische Faser weich wird und auf diese Weise die steife pflanzliche Faser (Pflanzenfaser) und die thermoplastische Faser miteinander verbunden werden.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Innenausstattungs- bzw. -verklei­ dungselement, das ein Unterlagen- bzw. Trägerelement umfaßt, das aus dem obengenannten Gewebe hergestellt ist.
Das obengenannte erfindungsgemäße Gewebe kann durch Verwendung einer steifen Pflanzenfaser und einer thermoplastischen Faser hergestellt werden, ohne daß die Arbeitsplatz-Umgebung beeinträchtigt wird. Außerdem weist die­ ses Gewebe eine verbesserte Festigkeit und Verarbeitbarkeit auf, weil die steife Pflanzenfaser und die thermoplastische Faser durch das Weichwerden der thermoplastischen Faser miteinander verbunden werden. Die Erhitzungs-Tem­ peratur zum Formen des Gewebes ist niedrig aufgrund der Verwendung einer thermoplastischen Faser. Damit wird es möglich, ein Außenhaut-Ele­ ment, das eine geringe Wärmebeständigkeit aufweist, an dem Gewebe zu befestigen beim Formen des Gewebes. Ein Beispiel für dieses Außenhaut- Element ist ein nicht-gewebtes Gewebe (Vliesstoff), das aus Polypropylenfa­ sern hergestellt ist und mit einem Polyethylenfilm verkleidet ist. Außerdem kann die thermoplastische Faser, die in dem Abfall-Innenverkleidungselement enthalten ist, in Form des thermoplastischen Harzes zurückgewonnen werden durch erneutes Weichmachen oder Schmelzen des Abfall-Innenverkleidungs­ elements.
Ein zur Herstellung eines Unterlagen- bzw. Trägerelements für ein Innenver­ kleidungselement verwendetes Gewebe gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachstehend näher beschrieben.
Beispiele für eine steife Pflanzenfaser, die für die Erfindung geeignet sind, sind eine Hanffaser, eine Kokosnußfaser, eine Bambusfaser und dgl. Diese Fasern stellen steife Pflanzenfasern dar. Diese steife Pflanzenfaser beein­ trächtigt nicht die Arbeitsplatzumgebung im Gegensatz zu den konventionellen Glasfasern. Die steife Pflanzenfaser kann ein Gemisch aus mindestens zwei unterschiedlichen Fasern sein.
Beispiele für eine thermoplastische Faser, die erfindungsgemäß geeignet ist, sind thermoplastische Fasern, die beim Erhitzen weich werden, wie eine Po­ lyethylenfaser, eine Polypropylenfaser, eine Polyethylen-Polypropylen- Verbund-Faser vom seitlich nebeneinander-liegenden Typ, eine Polyethylen- Polypropylen-Verbundfaser vom Kern-Hüllen-Typ, eine Polyamidfaser, eine Polyvinylidenchloridfaser. Ein besonders bevorzugtes Beispiel für die thermo­ plastische Faser ist eine solche, die eine Polyethylen-Komponente und eine Polypropylen-Komponente enthält, beispielsweise ein Gemisch aus einer Po­ lyethylenfaser und einer Polypropylenfaser, eine Polyethylen-Polypropylen-Ver­ bundfaser, ein Gemisch aus einer Polyethylenfaser und einer Polyethylen- Polypropylen-Verbundfaser und ein Gemisch aus einer Polypropylenfaser und einer Polyethylen-Polypropylen-Verbundfaser. In der thermoplastischen Faser beträgt das Gewichtsverhältnis zwischen der Polyethylen-Komponente und der Polypropylen-Komponente vorzugsweise 1 : 10 bis 3 : 10.
Das Mischungs-Verhältnis zwischen der steifen Pflanzenfaser und der thermoplastischen Faser, bezogen auf das Gewicht, beträgt vorzugsweise 4 : 6 bis 7 : 3. Bei der Herstellung des Gewebes kann ein Gemisch aus der steifen Pflanzenfaser und der thermoplastischen Faser zu einer Filmbahn oder zu ei­ ner Folie geformt werden, die durch Vernadeln hergestellt wird, um diese Fa­ sern miteinander zu verfilzen. Dann wird diese Faserfolie auf eine bestimmte vorgegebene Temperatur erhitzt, wodurch die thermoplastische Faser weich wird. Die steife Pflanzenfaser und die thermoplastische Faser werden durch die weichgemachte thermoplastische Faser miteinander verbunden. Dieses Erhitzen der Faserfolie kann durchgeführt werden durch Einwirkenlassen von Heißluft auf die Faserfolie, während die Faserfolie auf ein Drahtnetz oder eine Eisenplatte gelegt wird oder an ihrem Umfangsrand festgehalten wird. Das auf diese Weise erhaltene Gewebe kann eine Dichte von etwa 900 bis etwa 1500 g/m2 und eine Dicke von etwa 7 bis etwa 15 mm haben. Die Erhitzungs-Tem­ peratur des Gewebes wird so eingestellt, daß sie nicht niedriger ist als der Erweichungspunkt der thermoplastischen Faser. Insbesondere dann, wenn die thermoplastische Faser eine Polyethylen-Komponente und eine Polypropylen-Kom­ ponente enthält, wird die Erhitzungs-Temperatur so eingestellt, daß sie nicht niedriger ist als der Erweichungspunkt der Polyethylen-Komponente und nicht höher ist als der Erweichungspunkt der Polypropylen-Komponente. Durch diese Erhitzungs-Temperatur wird die Polyethylen-Komponente weich. Da­ durch werden die steife Pflanzenfaser und die thermoplastische Faser mitein­ ander verbunden. Daher weist das erhaltene Gewebe eine verbesserte Festig­ keit auf. Außerdem gehen die Faser-Bestandteile des Gewebes nicht verloren und die Verarbeitbarkeit des Gewebes bei der weiteren Verarbeitung dessel­ ben wird verbessert.
Im Hinblick auf die Verbesserung der Festigkeit des Innenverkleidungs-Trä­ gerelements ist es bevorzugt, eine Polyethylen-Polypropylen-Verbundfaser, insbesondere ein Gemisch aus einer Polypropylenfaser und einer Polyethylen- Polypropylen-Verbundfaser, als thermoplastische Faser des Gewebes zu ver­ wenden. Durch die Verwendung dieser Verbundfaser oder dieses Gemisches werden die steifen Pflanzenfasern mittels der weichgemachten thermoplasti­ schen Faser gut miteinander vereinigt (verbunden). Außerdem weist das erhal­ tene Innenverkleidungs-Trägerelement eine verbesserte Steifheit und Stabilität auf, so daß es seine Form beibehalten kann. In der thermoplastischen Faser beträgt das Gewichtsverhältnis von Polypropylen-Faser zu Polyethylen-Poly­ propylen-Verbundfaser vorzugsweise 2 : 1 bis 5 : 1. Die Polyethylen-Polypro­ pylen-Verbundfaser kann eine solche vom seitlich nebeneinander-liegenden Typ oder eine solche vom Kern-Hüllen-Typ sein. Unter diesen Typen ist es bevorzugt, eine Polyethylen-Polypropylen-Verbundfaser vom Kern-Hüllen-Typ zu verwenden, die einen Kern aus der Polypropylen-Komponente und einer Hülle aus der Polyethylen-Komponente aufweist. Dadurch erhält das erhaltene Innenverkleidungs-Trägerelement eine weiter verbesserte Steifheit und Stabili­ tät zur Aufrechterhaltung seiner Form, weil die steifen Pflanzenfasern durch die weichgemachte Polyethylen-Komponente der Hülle auch dann gut mitein­ ander verbunden werden, wenn die Polyethylen-Komponente in einer geringen Menge verwendet wird. Mit anderen Worten, es ist möglich, die Menge der Polyethylen-Komponente zu vermindern, wodurch das Innenverkleidungs-Trä­ gerelement eine geringere Steifheit und Stabilität aufweist, um seine Form beizubehalten, wenn die Polyethylen-Komponente als ein Material der Ver­ bundfaser vom Kern-Hüllen-Typ verwendet wird. In der Polyethylen- Polypropylen-Verbundfaser beträgt das Gewichtsverhältnis zwischen der Po­ lyethylen-Komponente und der Polypropylen-Komponente vorzugsweise 1 : 2 bis 2 : 1.
Erfindungsgemäß kann das erhaltene Gewebe durch Warmpressen oder Kalt­ pressen nach dem Erhitzen des Gewebes geformt werden. Die Erhitzungs-Tem­ peratur zum Formen des Gewebes wird so eingestellt, daß sie nicht nied­ riger ist als der Erweichungspunkt der thermoplastischen Faser. Wenn die thermoplastische Faser eine Polyethylen-Komponente und eine Polypropylen-Kom­ ponente enthält, wird diese Erhitzungs-Temperatur so eingestellt, daß sie nicht niedriger ist als der Erweichungspunkt der Polyethylen-Komponente, vor­ zugsweise nicht niedriger ist als der Erweichungspunkt der Polypropylen-Kom­ ponente. Das Gewebe kann durch Kaltpressen nach dem Erhitzen des Gewebes geformt werden unter Verwendung der Abfallwärme, die während der Herstellung des Gewebes entsteht.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie jedoch darauf zu beschränken.
Beispiel 1
Zuerst wurde ein Gemisch aus 60 Gew.-Teilen Hanffasern, 30 Gew.-Teilen Polypropylenfasern und 10 Gew.-Teilen Polyethylen-Polypropylen-Verbund­ fasern zu einer Faser-Folienbahn geformt. Die Polyethylen-Polypropylen-Ver­ bundfasern waren Verbundfasern vom Kern-Hüllen-Typ, die einen Kern aus einer Polypropylen-Komponente und eine Hülle aus einer Polyethylen-Kom­ ponente aufwiesen. In der Polyethylen-Polypropylen-Verbundfaser betrug das Gewichtsverhältnis zwischen der Polyethylen-Komponente und der Poly­ propylen-Komponente 5 : 5. So betrug in den thermoplastischen Fasern (d. h. in einem Gemisch aus den Polypropylenfasern und den Polyethylen/Polypropy­ len-Verbundfasern) das Gewichtsverhältnis zwischen der Polyethylen-Kompo­ nente und der Polypropylen-Komponente 12,5 : 87,5.
Die erhaltene Faserbahn wurde so zugeschnitten, daß sie bestimmte vorgege­ bene Dimensionen aufwies. Dann wurde diese Faserbahn 1 min lang auf 150°C erhitzt, wodurch nur die Polyethylen-Komponente der thermoplasti­ schen Fasern weich wurde und somit die Hanffasern mit den weichgemachten Polyethylen-Fasern verbunden wurden. Auf diese Weise wurde ein Gewebe für ein Innenverkleidungs-Trägerelement mit einer Dichte von 1000 g/m2 und einer Dicke von 10 mm erhalten. Dann wurde das Gewebe auf 180°C erhitzt, um die Polyethylen-Komponente und die Polypropylen-Komponente weich zu machen. Dann wurde das erhitzte Gewebe durch Kaltpressen in eine bestimm­ te vorgegebene Gestalt geformt, beispielsweise zu einem Automobilhimmel(-deckenverkleidung).
Beispiel 2
Zuerst wurde ein Gemisch aus 60 Gew.-Teilen Bambusfasern, 30 Gew.-Teilen Polypropylen-Fasern und 10 Gew.-Teilen Polyethylen-Fasern zu einer Faser-Fo­ lienbahn geformt. Dann wurde diese Bahn einem Vernadeln unterworfen. Danach wurde die Faserbahn 1 min lang auf 150°C erhitzt, wobei man ein Gewebe für ein Innenverkleidungs-Trägerelement erhielt. Dieses Gewebe wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhitzt, wodurch das Gewebe zu einer bestimmten vorgegebenen Gestalt geformt wurde.

Claims (17)

1. Gewebe, das zur Herstellung eines Unterlagen- bzw. Trägerelements eines Innenausstattungs- bzw. -verkleidungselements verwendet wird, da­ durch gekennzeichnet, daß das Gewebe nach einem Verfahren hergestellt wird, das die folgende Stufe umfaßt:
  • (a) Erhitzen einer Mischung aus einer steifen Pflanzenfaser und einer thermoplastischen Faser in der Weise, daß die thermoplastische Faser weich wird und somit die steife Pflanzenfaser und die thermoplastische Faser mitein­ ander verbunden werden.
2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermo­ plastische Faser eine Polyethylen-Komponente und eine Polypropylen-Kom­ ponente enthält und daß die Stufe (a) bei einer ersten Temperatur durch­ geführt wird, die nicht niedriger ist als der Erweichungspunkt der Polyethylen-Komponente und die niedriger ist als der Erweichungspunkt der Polypropylen-Komponente.
3. Gewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die thermo­ plastische Faser eine Polyethylen-Polypropylen-Verbundfaser umfaßt.
4. Gewebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermo­ plastische Faser außerdem eine Polypropylenfaser umfaßt.
5. Gewebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbund­ faser einen Kern aus einer Polypropylen-Komponente und eine den Kern um­ gebende Hülle aus einer Polyethylen-Komponente aufweist.
6. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die steife Pflanzenfaser ausgewählt wird aus einer Hanffaser, einer Kokosnußfaser, ei­ ner Bambusfaser und Mischungen davon.
7. Gewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichts­ verhältnis zwischen der Polyethylen-Komponente und der Polypropylen-Kom­ ponente 1 : 10 bis 3 : 10 beträgt.
8. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichts­ verhältnis zwischen der steifen Pflanzenfaser und der thermoplastischen Faser 4 : 6 bis 7 : 3 beträgt.
9. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Ge­ wicht von 900 bis 1500 g/m2 Gewebe aufweist.
10. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Dicke von etwa 7 bis etwa 15 mm aufweist.
11. Gewebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Ge­ wichtsverhältnis von Polypropylenfaser zu Verbundfaser von 2 : 1 bis 5 : 1 auf­ weist.
12. Gewebe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Ge­ wichtsverhältnis von Polyethylen-Komponente zu Polypropylen-Komponente in der Verbundfaser von 1 : 2 bis 2 : 1 aufweist.
13. Gewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Temperatur etwa 150°C beträgt.
14. Gewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das nach der Stufe (a) hergestellte Gewebe auf eine zweite Temperatur erhitzt wird, die nicht niedriger ist als der Erweichungspunkt der Polyethylen-Komponente, um das Gewebe zu einer bestimmten Gestalt zu formen.
15. Gewebe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Temperatur nicht niedriger ist als der Erweichungspunkt der Poly­ propylen-Komponente.
16. Gewebe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Temperatur etwa 180°C beträgt.
17. Innenausstattungs- bzw. -verkleidungselement, das umfaßt: ein Unterlagen- bzw. Trägerelement aus einem Gewebe, das nach einem Verfahren hergestellt ist, das die Stufe umfaßt:
  • (a) Erhitzen einer Mischung aus einer steifen Pflanzenfaser und einer thermoplastischen Faser in der Weise, daß die thermoplastische Faser weich wird und auf diese Weise die steife Pflanzenfaser und die thermoplastische Faser miteinander verbunden werden.
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