DE19811657A1 - Vehicle hydraulic clutch disengaging system - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein hydraulisch betätigbares Ausrücksystem für eine Kraftfahrzeug-Reibungskupplung mit einem konzentrisch zu einer Getriebeein gangswelle angeordneten aus einem polymeren Werkstoff gefertigten Druckge häuse, das einen ringförmigen Druckraum aufweist, in dem längsverschieblich ein mit einem Ausrücklager verbundener Kolben geführt ist, wobei dieser rohrförmige Kolben an seinem vom Ausrücklager abgewandten Ende eine schleifende Dichtung mit zwei voneinander beabstandeten Dichtlippen auf weist, die an Dichtungsgleitflächen anliegen, wobei zumindest eine der Dich tungsgleitflächen mit einer Schutzschicht versehen ist.The invention relates to a hydraulically actuated release system for a Motor vehicle friction clutch concentric with a transmission gear shaft arranged Druckge made of a polymeric material housing, which has an annular pressure chamber in which is longitudinally displaceable a piston connected to a release bearing is guided, this tubular piston at its end facing away from the release bearing sliding seal with two spaced sealing lips points that abut seal sliding surfaces, at least one of the you is provided with a protective layer.
Eine derartige Kupplungsbetätigung ist in der DE 43 31 728 A1 vorbeschrieben. In bekannter Weise ist ein axial verschiebbarer Kolben an einem Ende mit einer Dichtung versehen, deren Dichtlippen gleitend an einer Wandung eines zu gehörigen Druckraumes anliegen. Der Druckraum wird durch ein doppelwandi ges zylindrisches Gehäuse gebildet, dessen Gleitflächen für die schleifende Dichtung des Kolbens plattiert sind. Im vorliegenden Fall sind diese autokataly tisch, d. h. stromlos vernickelt. Die auf diese Weise plattierte Schicht des polymeren Gehäuses verbessert dessen Verschleißfestigkeit und trägt auch dazu bei, daß das Dichtungselement weniger anfällig für eine Beschädigung ist, wodurch die Lebensdauer des aus dem zylindrischen Gehäuse und den da zugehörigen Elementen gebildeten Hydraulikzylinders verlängert wird. Nach einer anderen Ausführungsvariante dieser Vorveröffentlichung werden die Dichtungsflächen durch eine Stahlhülse gebildet, die einstückig mit den Wän den des zylindrischen Gehäuses ausgebildet ist, wobei diese Wände aus einem polymeren Werkstoff hergestellt sind.Such clutch actuation is described in DE 43 31 728 A1. In a known manner, an axially displaceable piston is at one end with a Provide seal, the sealing lips sliding against a wall of one appropriate pressure room. The pressure chamber is a double wall ges cylindrical housing formed, the sliding surfaces for the grinding Piston seal are plated. In the present case, these are autocatalyzed table, d. H. electroless nickel-plated. The layer of the polymeric housing improves its wear resistance and also contributes to it that the sealing element is less susceptible to damage, whereby the life of the from the cylindrical housing and the da associated elements formed hydraulic cylinder is extended. After Another embodiment variant of this prior publication Sealing surfaces formed by a steel sleeve, which is integral with the wall that of the cylindrical housing is formed, these walls from one polymeric material are made.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, andere Schutzschichten für hydrau lisch betätigbare Ausrücksysteme für Kraftfahrzeuge zu entwickeln.The invention has for its object other protective layers for hydrau to develop mechanically actuated release systems for motor vehicles.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil des ersten unabhängigen Anspruches 1 dadurch gelöst, daß die Dichtungsgleitfläche aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht, dessen Oberfläche zur Erzeugung einer Oxidschicht einer chemischen oder elektrochemischen Behand lung unterworfen ist.According to the invention, this task is performed according to the characterizing part of the first independent claim 1 solved in that the seal sliding surface made of aluminum or an aluminum alloy, the surface of which Generation of an oxide layer of a chemical or electrochemical treatment lung is subjected.
Die an sich bekannten vorteilhaften charakteristischen Eigenschaften der Al2O3- Schicht im Zusammenhang mit hydraulischen Ausrücksystemen sind deren hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei chemischen Angriffen mit PH-Werten von 5 bis 8 sowie deren hohe mechanische Beanspruchbarkeit durch Härte und Abriebsfestigkeit. Die Erzeugung der gewünschten Oxidschicht zur Verstärkung des natürlichen Oxidfilms einer Aluminiumoberfläche erfolgt in bekannter Weise entweder durch chemische oder durch elektrochemische Behandlung. Das chemische Oxidieren, d. h. durch eine Tauch- oder Spritzbehandlung von Aluminium, in den verschiedensten alkalischen oder saueren oxidationsmittel haltigen Lösungen, lassen sich die unterschiedlichsten Schichten herstellen. Von wesentlich größerer Bedeutung sind die elektrochemischen Verfahren zur Erzeugung der Aluminiumoxidschicht. Die mit Aluminium beschichtete Ober fläche wird dabei als Anode geschaltet und zusammen mit einer Gegenelek trode in einem Elektrolyten unter Gleichspannung gesetzt, wobei der anodisch sich abscheidende Sauerstoff bereits im Stadium des Entstehens eine Verbindung mit der Aluminiumoberfläche eingeht. Darüber hinaus entstehen Oxidschichten auf gereinigten Aluminiumoberflächen durch Behandeln in kochendem Wasser oder Dampf. Die Schichtdicke des Böhmits, d. h. des kristallinen, farblosen, wasserhaltigen Aluminiumoxids (AlOOH) ist dabei jedoch relativ gering.The known, characteristic properties of the Al 2 O 3 layer in connection with hydraulic release systems are its excellent corrosion resistance in the case of chemical attacks with pH values from 5 to 8 and their high mechanical resistance due to hardness and abrasion resistance. The desired oxide layer for reinforcing the natural oxide film of an aluminum surface is produced in a known manner either by chemical or by electrochemical treatment. Chemical oxidation, that is to say by dipping or spraying aluminum in a wide variety of alkaline or acidic solutions containing oxidizing agents, allows the production of a wide variety of layers. The electrochemical processes for producing the aluminum oxide layer are of much greater importance. The surface coated with aluminum is switched as an anode and, together with a counterelectrode in an electrolyte, is placed under direct voltage, the anodically separating oxygen already forming a connection with the aluminum surface at the stage of formation. In addition, oxide layers are formed on cleaned aluminum surfaces by treatment in boiling water or steam. However, the layer thickness of boehmite, ie the crystalline, colorless, water-containing aluminum oxide (AlOOH) is relatively small.
Nach Anspruch 2 ist vorgesehen, daß die Oxidschicht eine Stärke von 5 bis 100 µm aufweisen soll. Aufbau und Dicke der Schicht hängen im wesentlichen von der Zeit und von der entsprechenden Strombelastung ab.According to claim 2 it is provided that the oxide layer has a thickness of 5 to Should have 100 microns. The structure and thickness of the layer depend essentially depending on the time and the corresponding current load.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 3 soll die Oxid schicht verdichtet sein. Das Verdichten stellt in bekannter Weise eine wichtige und abschließende Behandlung beim anodischen Oxidieren dar. Nur ein ausreichendes Verdichten gewährleistet einen vollwertigen Schutz der Ober fläche. Bei der Verdichtung erreicht man an der anodischen Oxidschicht durch Kristallwasseraufnahme ein Schließen der Poren. Die Schichten werden dadurch besonders korrosions- und abriebsfest.According to a further feature of the invention according to claim 3, the oxide layer compacted. Compression is an important one in a known manner and final treatment in anodizing. Only one Sufficient compaction ensures full protection of the upper surface. During compaction, the anodic oxide layer is reached through Crystal water uptake closes the pores. The layers are thereby particularly corrosion and abrasion resistant.
Nach einem weiteren zusätzlichen Merkmal der Erfindung nach Anspruch 4 soll die Oxidschicht von einem Kunststoff, von einem Eisenwerkstoff oder von metallischem Aluminium getragen sein, der bzw. das im Druckraum einstückig mit einem Druckgehäuse verbunden ist. Mit anderen Worten, es wird zunächst eine Führungshülse aus einem der genannten Werkstoffe hergestellt, die dann anschließend bedampft bzw. chemisch behandelt wird und danach in das durch Spritzgießverfahren hergestellte Kunststoffgehäuse eingesetzt wird. Auf diese Weise ist ein Werkstoffverbund gebildet, der aus einem dünnwandigen Kunst stoffgehäuse besteht, das mit einer stabilen und verschleißfesten Führungshülse kombiniert ist. Diese erfindungsgemäße Paarung von Bauteilen unterschiedlicher Materialien abgedichtet über einen Dichtring gewährleistet für den Nehmer zylinder, daß auch die im Betrieb sich einstellende Erwärmung und die damit verbundenen Wärmedehnungen dessen Dichtfunktion nicht beeinträchtigen. According to a further additional feature of the invention according to claim 4 the oxide layer of a plastic, an iron material or metallic aluminum, which or in the pressure chamber in one piece is connected to a pressure housing. In other words, it will be first a guide sleeve made of one of the materials mentioned, which then is then steamed or chemically treated and then into the Injection molding manufactured plastic housing is used. To this Way is a composite material formed from a thin-walled art fabric housing, which with a stable and wear-resistant guide sleeve is combined. This pairing of components different according to the invention Materials sealed by a sealing ring ensures the recipient cylinder that also the warming that occurs during operation and thus associated thermal expansions do not impair its sealing function.
Die Aufgabe der Erfindung kann nach dem zweiten unabhängigen Anspruch 5 auch dadurch gelöst werden, daß die Dichtungsgleitfläche eine kaltverfestigte Stahloberfläche ist, wobei nach Anspruch 6 die Verfestigung in bekannter Weise durch Rollieren oder durch Abstrecken erfolgt. Unter Verfestigung, auch als Kalthärtung bekannt, wird die Eigenschaft von Metallen verstanden, ihren Widerstand gegenüber plastischer Verformung zu erhöhen. Auf diese Weise können aus dem gleichen Metall Werkstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden, im vorliegenden Fall eben Stahl mit hoher Härte und Festig keit, die sich besonders vorteilhaft auf die Funktionsweise der Abdichtung in hydraulischen Ausrücksystemen auswirken.The object of the invention can be according to the second independent claim 5 can also be solved in that the seal sliding surface is work hardened Steel surface is, according to claim 6, the consolidation in a known manner by rolling or ironing. Under solidification, also as Known cold hardening, the property of metals is understood, their Increase resistance to plastic deformation. In this way can be made of the same metal materials with different properties are produced, in the present case just steel with high hardness and strength speed, which is particularly advantageous in terms of the functionality of the seal hydraulic release systems.
Die Aufgabe kann schließlich nach dem dritten unabhängigen Anspruch 7 auch dadurch gelöst werden, daß die Dichtungsgleitfläche eine intermetallische Verbindung oder eine Dispersionsschicht ist, die von einem Kunststoff getragen ist, der im Druckraum einstückig mit dem Druckgehäuse verbunden ist. Auf diese Weise ist ein Werkstoffverbund gebildet, der aus zwei unterschiedlichen polymeren Werkstoffen und der eigentlichen Dichtungsgleitfläche zusammen gesetzt ist. Dadurch wird es möglich, den Betätigungszylinder kostengünstig auszuführen.Finally, the task can also be performed according to third independent claim 7 be solved in that the seal sliding surface is an intermetallic Compound or a dispersion layer is carried by a plastic is, which is integrally connected to the pressure housing in the pressure chamber. On In this way, a composite material is formed, which consists of two different polymeric materials and the actual seal sliding surface together is set. This makes it possible for the actuating cylinder to be inexpensive to execute.
Unter intermetallischer Verbindung ist dabei in bekannter Weise eine chemi sche Verbindung zweier oder mehrerer Metalle in einem ihren Atomgewichten entsprechenden Mischungsverhältnis zu verstehen, vorwiegend mit metallischer Bindung und daher weitgehend metallisch. Die intermetallischen Verbindungen besitzen als hochfeste, leichte Werkstoffe hoher Schmelztemperatur bei hydrau lischen Kupplungs- und Bremsbetätigungen ein interessantes Anwendungs potential im Hinblick auf die Verhinderung von Korrosions- und Verschleiß problemen. Das gleiche, d. h. eine gute Verhinderung von Korrosions- und Verschleißproblemen trifft für Dispersionsschichten zu, unter denen der Fach mann metallische Oberflächenschutzschichten mit eingelagerten Partikeln versteht, die durch galvanisches Abscheiden hergestellt werden. Technische Bedeutung haben in diesem Zusammenhang vor allem elektrolytisch abgeschie dene Nickelschichten und auch fremdstromlosabgeschiedene Nickel-Phosphor- Schichten.Under intermetallic compound is a chemi in a known manner connection of two or more metals in one of their atomic weights to understand the corresponding mixing ratio, mainly with metallic Binding and therefore largely metallic. The intermetallic compounds are high-strength, lightweight materials with a high melting temperature at hydrau clutch and brake actuation an interesting application potential with regard to the prevention of corrosion and wear problems. The same, i.e. H. a good prevention of corrosion and Wear problems apply to dispersion layers, among which the subject man metallic surface protection layers with embedded particles understands that are produced by electrodeposition. Technical Electrolytic shots are particularly important in this context the nickel layers and also nickel-phosphorus Layers.
Nach einem weiteren Merkmal gemäß Anspruch 8 ist vorgesehen, daß die intermetallische Verbindung eine Kupfer-Zinn-, eine Kupfer-Zinn-Zink-, eine Zinn-Nickel- oder eine Wolfram-Nickel-Legierung ist. Die Kupfer-Zinn- bzw. die Kupfer-Zinn-Zink-Legierungen werden dabei in bekannter Weise aus galvani schen Bädern abgeschieden, wobei die Farbe der abgeschiedenen Schichten je nach Badtyp und Legierungszusammensetzung weiß oder gelb ist. Genau abgestimmte Komponenten des galvanischen Bades erlauben bei konstanter Elektrolytzusammensetzung eine sichere Arbeitsweise mit gleichbleibenden Schichteigenschaften. Neben ausgezeichneter Metallverteilung ergeben sich je nach Badtyp anlaufbeständige Schichten mit hoher Abriebsfestigkeit und bestem Korrosionsverhalten. Ein weiterer Vorteil dieser Schichten liegt darin, daß bei Hautkontakt keine allergischen Reaktionen hervorgerufen werden, wie sie beispielsweise von nickelhaltigen Gebrauchsgegenständen bekannt sind. Das gleiche trifft für Zinn-Nickel- oder Wolfram-Nickel-Legierungen zu, d. h. auch diese werden elektrolytisch abgeschieden. So haben beispielsweise Zinn-Nickel- Überzüge ein edelstahlähnliches Aussehen. Weitgehend unabhängig vom Zinn- Nickel-Verhältnis im Elektrolyten scheidet sich immer eine Zinn-Nickel-Legie rung im Atomverhältnis Nickel : Zinn gleich 1 : 1 ab. Dies entspricht in etwa einem Gewichtsverhältnis von 65% Nickel und 35% Zinn. Der Fachmann spricht in diesem Fall von einer metastabilen Monophase. Auf diese Schichten sind hinsichtlich Korrosions- und Verschleißverhalten als Auflagematerial be stens geeignet.According to a further feature according to claim 8 it is provided that the intermetallic compound a copper-tin, a copper-tin-zinc, one Is tin-nickel or a tungsten-nickel alloy. The copper-tin or the Copper-tin-zinc alloys are made in a known manner from electroplating separated baths, the color of the deposited layers depending is white or yellow depending on the bath type and alloy composition. I agree coordinated components of the galvanic bath allow constant Electrolyte composition a safe way of working with constant Layer properties. In addition to excellent metal distribution, each result Depending on the bath type, tarnish-resistant layers with high abrasion resistance and the best Corrosion behavior. Another advantage of these layers is that Skin contact does not cause allergic reactions like they do for example, of nickel-containing articles of daily use are known. The the same applies to tin-nickel or tungsten-nickel alloys, i. H. also these are deposited electrolytically. For example, tin-nickel Coatings look like stainless steel. Largely independent of the tin Nickel ratio in the electrolyte is always different from a tin-nickel alloy tion in the atomic ratio nickel: tin equal to 1: 1. This corresponds approximately a weight ratio of 65% nickel and 35% tin. The expert in this case speaks of a metastable monophase. On these layers are with regard to corrosion and wear behavior as support material very suitable.
Aus Anspruch 9 geht hervor, daß die Dispersionsschicht eine Nickel-Phosphor- Schicht mit PTFE-Teilchen ist.It is apparent from claim 9 that the dispersion layer is a nickel-phosphorus Layer with PTFE particles.
Bei der stromlosen Abscheidung von Nickel werden gleichzeitig kleine Mengen an Phosphor mit abgeschieden, die die Korrosionsbeständigkeit des Nickels erhöhen. Die so beschichtete Oberfläche zeichnet sich durch sehr gute Trocken gleiteigenschaften und niedrige Abriebskoeffizienten aus, sie ist sehr formgenau, sehr hart und verschleißfest. Die PTFE-Teilchen (Polytetrafluoretylen) sind in der Nickel-Phosphor-Matrix über die ganze Schichtdicke gleichmäßig verteilt. Bei Abrieb der Oberfläche werden daher immer neue PTFE-Partikel freigelegt, so daß die Schmiereigenschaften während der ganzen Lebensdauer der Beschich tung erhalten bleiben. Durch diese Verringerung des Dichtungsverschleißes erhöht sich insbesondere unter extremen Betriebsbedingungen die Gebrauchs dauer der entsprechenden Bauteile. Durch den insgesamt verringerten Gleitrei bungskoeffizienten wird auch ein besserer Gesamtwirkungsgrad erreicht.When electroless nickel is deposited, small quantities are simultaneously produced with phosphorus deposited, which the corrosion resistance of the nickel increase. The surface coated in this way is characterized by very good drying sliding properties and low abrasion coefficients, it is very precise, very hard and wear-resistant. The PTFE particles (polytetrafluoretylene) are in the Nickel-phosphorus matrix evenly distributed over the entire layer thickness. At Abrasion of the surface is therefore always exposed to new PTFE particles that the lubricating properties throughout the life of the coating tion are retained. By reducing seal wear the use increases especially under extreme operating conditions duration of the corresponding components. Due to the overall reduced sliding friction coefficient is also achieved a better overall efficiency.
Nach einem weiteren zusätzlichen Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 10 ist vorgesehen, daß die Dichtungsgleitfläche mit einer Vielzahl von winzigen Ausnehmungen versehen ist, die unregelmäßig oder regelmäßig verteilt angeord net sind. Durch diese unregelmäßig angeordneten Ausnehmungen wird das Rückhaltevermögen der Dichtungsgleitflächen für Hydraulikmittel verbessert, so daß der Gleitreibungsanteil in seiner Gesamtheit herabgesetzt werden kann. In diesem Fall ist schließlich nach Anspruch 11 vorgesehen, daß das Verhältnis der Ausnehmungen zur Gesamtfläche 5-50% beträgt, wobei die maximale Rauh tiefe R 10 µm beträgt und die maximale Fläche einer Ausnehmung 1 mm2 beträgt. In diesem Zusammenhang kann es zur Reduzierung des Dichtringver schleißes noch zweckmäßig sein, wenn die Ränder der Ausnehmungen ver rundet oder gebrochen ausgeführt sind. Unter Rauhtiefe R ist dabei der Abstand von Hüllprofil und Grundprofil zu verstehen.According to a further additional feature of the invention according to claim 10, it is provided that the seal sliding surface is provided with a plurality of tiny recesses which are arranged in an irregular or regularly distributed manner. By means of these irregularly arranged recesses, the retention capacity of the seal sliding surfaces for hydraulic medium is improved, so that the total amount of sliding friction can be reduced. In this case it is finally provided according to claim 11 that the ratio of the recesses to the total area is 5-50%, the maximum roughness depth R being 10 µm and the maximum area of a recess being 1 mm 2 . In this context, it may be useful to reduce the sealing ring wear if the edges of the recesses are rounded or broken ver. The roughness depth R is the distance between the envelope profile and the basic profile.
Schließlich ist nach Anspruch 12 vorgesehen, daß das Druckgehäuse als ein Werkstoffverbund ausgebildet ist, der aus einem nichtgalvanisierfähigen Kunst stoffkörper und einem die Dichtungsgleitflächen tragenden galvanisierfähigen Kunststoff besteht. Dies hat den Vorteil, daß das partielle Beschichten der Dichtungsgleitflächen ohne zeit- und kostenaufwendige Abdeckarbeiten (Mas kieren) erfolgen kann. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß der Kunststoffgrund körper genau dem entsprechenden Anwendungsfall, beispielsweise hinsichtlich Festigkeit und Temperatur angepaßt werden kann. Finally, it is provided according to claim 12 that the pressure housing as a Material composite is formed from a non-electroplatable art body and a galvanisable bearing the seal sliding surfaces Plastic is made. This has the advantage that the partial coating of the Seal sliding surfaces without time-consuming and costly masking work (Mas kieren) can be done. Another advantage is that the plastic base body exactly the corresponding application, for example with regard Strength and temperature can be adjusted.
Die Erfindung wird an nachstehendem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiment.
Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch einen Nehmerzylinder eines hydraulischen Ausrücksystems.The single figure shows a longitudinal section through a slave cylinder hydraulic release system.
In der Figur ist eine hydraulisch betätigbare Ausrückvorrichtung 1 in Form eines Nehmerzylinders gezeigt. Diese umfaßt ein aus einem polymeren Werkstoff gefertigtes Druckgehäuse 2, das konzentrisch um eine nicht dargestellte Getrie beeingangswelle angeordnet ist und lösbar an einem ebenfalls nicht gezeigten Getriebegehäuse befestigt ist. Das Druckgehäuse 2 weist einen Druckraum 3 auf, in dem längsverschieblich ein Kolben 4 geführt ist, der über eine im Druck gehäuse 2 angeordnete Zuführungsbohrung 5 mit Hydraulikmittel beaufschlag bar ist.In the figure, a hydraulically actuated release device 1 is shown in the form of a slave cylinder. This comprises a pressure housing 2 made of a polymeric material, which is arranged concentrically around a transmission input shaft, not shown, and is detachably fastened to a transmission housing, also not shown. The pressure housing 2 has a pressure chamber 3 , in which a piston 4 is guided in a longitudinally displaceable manner and can be acted upon by hydraulic fluid via a feed bore 5 arranged in the pressure housing 2 .
Während am linksseitigen Ende der ringförmige Kolben 4 mit einem Ausrück lager 6 verbunden ist, weist er an seinem anderen Ende einen Dichtring 7 auf, der mit zwei voneinander beabstandeten Dichtlippen 8 und 9 den Druckraum 3 abdichtet. Der Druckraum 3 ist an seiner inneren Umfangsfläche mit einer Führungshülse 10 verbunden, die mit dem Druckgehäuse 2 über ein Sicherungs element 11 formschlüssig verbunden ist. Am rechtsseitigen Ende weist die Führungshülse 10 eine Ausbauchung auf, die zur flüssigkeitsdichten Abdichtung ein elastisches Dichtelement 12 aufnimmt. Die Dichtungsgleitflächen 13 und 14 für die Dichtlippen 9 und 8 werden einerseits durch das Druckgehäuse 2 und andererseits durch die Mantelfläche der Führungshülse 10 gebildet.While at the left end of the annular piston 4 is connected to a release bearing 6 , it has at its other end a sealing ring 7 , which seals the pressure chamber 3 with two spaced sealing lips 8 and 9 . The pressure chamber 3 is connected on its inner circumferential surface to a guide sleeve 10 which is connected to the pressure housing 2 via a securing element 11 in a form-fitting manner. At the right-hand end, the guide sleeve 10 has a bulge, which receives an elastic sealing element 12 for liquid-tight sealing. The seal sliding surfaces 13 and 14 for the sealing lips 9 and 8 are formed on the one hand by the pressure housing 2 and on the other hand by the outer surface of the guide sleeve 10 .
In erfindungsgemäßer Weise ist die Führungshülse 10 aus Aluminium gefertigt,
deren Mantelfläche, d. h. die Dichtungsgleitfläche 14 zur Erzeugung einer
künstlichen Al2O3-Schicht einer elektrolytischen Behandlung unterworfen
wurde. Das Oxidieren der Mantelfläche erfolgte in bekannter Weise nach dem
Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren (GS) unter folgenden Verfahrensbedingun
gen:
In a manner according to the invention, the guide sleeve 10 is made of aluminum, the outer surface of which, ie the seal sliding surface 14, has been subjected to an electrolytic treatment in order to produce an artificial Al 2 O 3 layer. The outer surface was oxidized in a known manner by the direct current sulfuric acid process (GS) under the following process conditions:
Zusammensetzung:
Schwefelsäure H2SO4 (1,84 g/cm3): 280 g/l
Aluminiumsulfat (Al2O3×18 H2O): 25 g/l
Composition:
Sulfuric acid H 2 SO 4 (1.84 g / cm 3 ): 280 g / l
Aluminum sulfate (Al 2 O 3 × 18 H 2 O): 25 g / l
Arbeitsbedingungen:
Dichte bei 20°C: 1,18 bis 1,29 g/cm3
Temperatur: 18 bis 20 °C
Stromdichte: 1,5 A/dm2
Spannung: 10 bis 15 V
Schaltung der Führungshülse: anodisch
Schichtwachstum: 1 µm in 2 bis 3 min.
Bewegung: mit Druckluft
Katode: Aluminiumkatode
Oberflächenverhältnis Anode : Katode: 1 : 1.Working conditions:
Density at 20 ° C: 1.18 to 1.29 g / cm 3
Temperature: 18 to 20 ° C
Current density: 1.5 A / dm 2
Voltage: 10 to 15 V.
Circuit of the guide sleeve: anodic
Layer growth: 1 µm in 2 to 3 min.
Movement: with compressed air
Cathode: aluminum cathode
Anode: cathode: 1: 1 surface area ratio.
Mit Hilfe dieses bekannten GS-Verfahrens wurde eine Aluminiumoxidschicht erzeugt, die eine Stärke von etwa 60 µm aufweist. Durch diese auf der Mantel fläche der Führungshülse 10 aufgebrachte Al2O3-Schicht ist sichergestellt, daß über den gesamten axialen Verschiebeweg des Kolbens 4, d. h. über die gesam te axiale Länge der Dichtungsgleitfläche 14 eine gleichmäßig ausgebildete Al2O3-Schicht vorhanden ist, die sehr korrosionsfest und abriebsbeständig ist, so daß ein einwandfreie Dichtung realisiert ist. Ein weiterer Vorteil dieser Füh rungshülse 10 besteht darin, daß der ansonsten aus einem polymeren Werkstoff gefertigte Nehmerzylinder eine gute Stabilität besitzt. With the help of this known GS process, an aluminum oxide layer was produced which has a thickness of approximately 60 μm. This surface of the guide sleeve 10 applied Al 2 O 3 layer ensures that a uniformly formed Al 2 O 3 layer is present over the entire axial displacement path of the piston 4 , ie over the entire axial length of the seal sliding surface 14 , which is very corrosion-resistant and abrasion-resistant, so that a perfect seal is realized. Another advantage of this guide sleeve 10 is that the slave cylinder, which is otherwise made of a polymer material, has good stability.
Die Erfindung ist nicht auf den beschriebenen Nehmerzylinder für ein hydrauli sches Kupplungsausrücksystem beschränkt. Es fallen auch Geberzylinder unter den Erfindungsgedanken. Die Erfindung ist auch nicht auf hydraulische Kupp lungsausrücksysteme beschränkt, sondern ebenso werden hydraulische Brems systeme ausdrücklich eingeschlossen. The invention is not based on the slave cylinder described for a hydraulic limited clutch release system. Master cylinders are also covered the idea of the invention. The invention is also not based on hydraulic clutch release systems, but also hydraulic brakes systems expressly included.
11
Ausrückvorrichtung
Release device
22nd
Druckgehäuse
Pressure housing
33rd
Druckraum
Pressure room
44th
Kolben
piston
55
Zuführungsbohrung
Feed hole
66
Ausrücklager
Release bearing
77
Dichtring
Sealing ring
88th
Dichtlippe
Sealing lip
99
Dichtlippe
Sealing lip
1010th
Führungshülse
Guide sleeve
1111
Sicherungselement
Securing element
1212th
Dichtelement
Sealing element
1313
Dichtungsgleitfläche
Seal sliding surface
1414
Dichtungsgleitfläche
Seal sliding surface
Claims (12)
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|---|---|---|---|
| DE19811657A DE19811657A1 (en) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | Vehicle hydraulic clutch disengaging system |
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| DE19811657A DE19811657A1 (en) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | Vehicle hydraulic clutch disengaging system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=7861253
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Owner name: LUK LAMELLEN UND KUPPLUNGSBAU GMBH, 77815 BUEHL, D |
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Owner name: LUK LAMELLEN UND KUPPLUNGSBAU BETEILIGUNGS KG, 778 |
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