DE19816255A1 - Hydraulically operated release mechanism for vehicle friction clutch - Google Patents
Hydraulically operated release mechanism for vehicle friction clutchInfo
- Publication number
- DE19816255A1 DE19816255A1 DE1998116255 DE19816255A DE19816255A1 DE 19816255 A1 DE19816255 A1 DE 19816255A1 DE 1998116255 DE1998116255 DE 1998116255 DE 19816255 A DE19816255 A DE 19816255A DE 19816255 A1 DE19816255 A1 DE 19816255A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure housing
- disengaging device
- release
- aluminum
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010117 thixocasting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical group [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N nickel tin Chemical compound [Ni].[Sn] CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N nickel tungsten Chemical compound [Ni].[W] MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PDYXSJSAMVACOH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Zn].[Sn] Chemical compound [Cu].[Zn].[Sn] PDYXSJSAMVACOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D25/00—Fluid-actuated clutches
- F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
- F16D25/082—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member the line of action of the fluid-actuated members co-inciding with the axis of rotation
- F16D25/083—Actuators therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine hydraulisch betätigbare Ausrückvorrichtung für eine Reibungskupplung eines Kraftfahrzeuges mit einem Aluminium-Druckgehäuse, das konzentrisch zu einer Getriebeeingangswelle angeordnet ist und einen Druckraum zur Aufnahme eines Kolbens aufweist, wobei der Kolben über ein Ausrücklager mit Ausrückelementen der Reibungskupplung verbunden ist und an mindestens einer Führungsbahn geführt ist.The invention relates to a hydraulically actuated release device for a Friction clutch of a motor vehicle with an aluminum pressure housing, which is arranged concentrically to a transmission input shaft and one Has pressure space for receiving a piston, the piston via a Release bearing is connected to release elements of the friction clutch and is guided on at least one guideway.
Eine derartige hydraulisch betätigbare Ausrückvorrichtung ist aus der Gebrauchs musteranmeldung DE 296 08 919.2 vorbekannt. Das Druckgehäuse dieses Nehmerzylinders ist als Aluminium-Druckgußteil ausgebildet, wobei der Kolben an einer durch eine unbearbeitete Gußoberfläche gebildeten Führungsbahn geführt ist. Nachteilig dabei ist, daß beim Druckguß mit einer Vielzahl von Poren und Fehlstellen zu rechnen ist, die die Festigkeit des gegossenen Teiles negativ beeinflussen. Diese Fehlstellen und Lunker sind auch für sporadisch auftretende Undichtigkeiten des Systems verantwortlich, d. h., tritt eine solche Fehlstelle im Bereich der Dichtungsfläche auf, so kann Hydraulikmittel zwi schen der Dichtung des Kolbens und der Wandung des Druckgehäuses über treten. Such a hydraulically actuated release device is out of use Model application DE 296 08 919.2 previously known. The pressure housing this Slave cylinder is designed as an aluminum die-cast part, the piston on a guideway formed by an unprocessed casting surface is led. The disadvantage here is that with die casting with a variety of Pores and defects are to be expected, which is the strength of the cast part influence negatively. These voids and cavities are also sporadic system leaks are responsible d. that is, such occurs Flaw in the area of the sealing surface, so hydraulic fluid between over the seal of the piston and the wall of the pressure housing to step.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Druckge häuse für ein hydraulisch betätigbares Ausrücksystem zu entwickeln, dessen Gefügeausbildung die Funktion der Ausrückvorrichtung verbessert.The invention is therefore based on the object, a generic Druckge to develop a housing for a hydraulically actuated release system, the Microstructure improves the function of the release device.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 dadurch gelöst, daß das Druckgehäuse als Thixocasting-Gußteil ausgebildet ist.According to the invention, this task is performed according to the characterizing part of Claim 1 solved in that the pressure housing as a thixocasting casting is trained.
Beim Thixocasting erfolgt ein Vergießen teilweise auf erstarrter Metalle, d. h., der zu vergießende Werkstoff ist nicht vollständig flüssig, sondern hat die Liqui dustemperatur bereits unterschritten und besteht aus einer Mischung von fester und flüssiger Phase. Intensives Rühren verhindert die übliche dentritische Aus bildung der Körner und rundet diese zu globolitischen Formen. Dieser Zustand zeigt ein thixotropes Fließverhalten, d. h., die Viskosität nimmt mit steigender Schubbeanspruchung stark ab. Mit Hilfe dieses Verfahrens gelingt es, nahezu porenfreie Gefüge mit geringer Einschlußhäufigkeit herzustellen, die frei von Lunkern und Gasblasen sind und somit hundertprozentig druckdicht sind. Es ist außerdem ein gutes Formfüllungsvermögen gegeben, so daß auch komplizierte Teile mit starken Wanddickenunterschieden problemlos herstellbar sind. Das feinkörnige homogene Gefüge ist schließlich auch für eine gute Zerspanbarkeit des Teiles verantwortlich. Nähere Ausführungen zum Thixocasting sind der Zeitschrift Gießerei 81 (1994) Nr. 6, Seite 342 bis 349, Gießerei-Praxis, Nr. 19/1974, Seite 383 bis 392 und der Zeitschrift Aluminium, 70. Jahrgang 1994, 5/6, Seite 344 bis 351 zu entnehmen.In thixocasting, casting is carried out partly on solidified metals, i.e. H., the material to be cast is not completely liquid, but has the liquids dust temperature already fallen below and consists of a mixture of solid and liquid phase. Intensive stirring prevents the usual dentritic out formation of the grains and rounds them into globolitic forms. That state shows a thixotropic flow behavior, d. that is, the viscosity increases with increasing Shear stress strongly. With the help of this procedure, it almost succeeds to produce pore-free structures with a low inclusion frequency, which are free of Blowholes and gas bubbles are and are therefore 100 percent pressure-tight. It is also a good mold filling capacity, so that even complicated Parts with large differences in wall thickness can be easily produced. The after all, fine-grained, homogeneous structure also means good machinability of the part responsible. More detailed explanations on thixocasting are the Journal Gießerei 81 (1994) No. 6, pages 342 to 349, Gießerei-Praxis, No. 19/1974, pages 383 to 392 and the magazine Aluminum, 70th year 1994, 5/6, pages 344 to 351.
In Weiterbildung der Erfindung ist nach Anspruch 2 vorgesehen, daß das Druckgehäuse aus einer Aluminiumlegierung vom Typ AlSiMg, AlSiCu, AlZnMg oder AlCuTi hergestellt ist und einer Wärmebehandlung in Form einer Aushär tung unterworfen ist. In a development of the invention it is provided according to claim 2 that the Pressure housing made of an aluminum alloy of the type AlSiMg, AlSiCu, AlZnMg or AlCuTi and a heat treatment in the form of a curing tion is subject.
Durch die Aushärtung wird eine Erhöhung der Dehngrenze, der Zugfestigkeit und der Härte bei gleichzeitig je nach Aushärtungszustand nur wenig im Ver gleich zum Gußzustand veränderter Bruchdehnung erreicht. In bekannter Weise beruht die Aushärtung der Aluminium-Gußlegierungen auf der Entmischung überstättigter α-Mischkristalle. Die Wärmebehandlungsmethode Aushärtung setzt sich dabei aus den bekannten drei Teilschritten Lösungsglühen, Abschrecken und Auslagern zusammen, wobei Einzelheiten zur Wärmebehandlung von Aluminium-Gußlegierungen der Zeitschrift Gießerei 77 (1990) Nr. 22, Seite 693 bis 699 entnehmbar sind.Curing increases the yield strength, the tensile strength and the hardness at the same time, depending on the hardening state, only a little in comparison Elongation at break changed immediately as compared to the cast state. In a known way the hardening of the cast aluminum alloys is based on segregation supersaturated α mixed crystals. The curing heat treatment method sets solution annealing, quenching from the known three sub-steps and outsourcing together, details of the heat treatment of Aluminum casting alloys from the magazine Gießerei 77 (1990) No. 22, page 693 can be removed up to 699.
Aus Anspruch 3 geht hervor, daß das Druckgehäuse als partikel- oder faserver stärkter Aluminium-Matrix-Verbundwerkstoff ausgebildet ist. Durch diese einge lagerten Füllstoffen lassen sich nochmals die mechanischen Kennwerte des Druckgehäuses erhöhen. Bei der Herstellung von verstärkten Aluminium-Matrix- Verbundwerkstoffen müssen die abstoßenden Kräfte zwischen Verstärkungs phase und Schmelze überwunden werden, um ein gut benetztes Verbundsystem zu erreichen. Nähere Ausführungen zu dieser Thematik sind der bereits zitierten Zeitschrift Gießerei 81 (1994) Nr. 11, Seite 347 zu entnehmen.From claim 3 it appears that the pressure housing as a particle or fiber stronger aluminum matrix composite is formed. Through this one stored fillers, the mechanical characteristics of the Increase pressure housing. In the manufacture of reinforced aluminum matrix Composites have the repulsive forces between reinforcing phase and melt are overcome to a well wetted composite system to reach. More detailed explanations on this topic are those already cited Journal Gießerei 81 (1994) No. 11, page 347.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 4 ist vorgesehen, daß die Führungsbahn mit einer verschleißvermindernden und/oder reibungsver mindernden Beschichtung versehen oder einer entsprechenden Behandlung unterworfen ist. Dadurch ist sichergestellt, daß die Oberflächengüte der Füh rungsbahn alle Anforderungen hinsichtlich Verschleiß und Reibung erfüllt.According to a further feature of the invention according to claim 4, that the guideway with a wear-reducing and / or friction ver reducing coating or a corresponding treatment is subject. This ensures that the surface quality of the Füh railroad meets all requirements with regard to wear and friction.
So soll in diesem Fall nach Anspruch 5 zumindest die Führungsbahn des Druck gehäuses eine anodisch oxidierte Oberfläche aufweisen. Die Erzeugung der gewünschten Oxidschicht zur Verstärkung des natürlichen Oxidfilms einer Aluminiumoberfläche erfolgt in bekannter Weise entweder durch chemische oder durch elektrochemische Behandlung. Das chemische Oxidieren, d. h. durch eine Tauch- oder Spritzbehandlung von Aluminium, in den verschieden sten alkalischen oder sauren oxidationsmittelhaltigen Lösungen, lassen sich die unterschiedlichsten Schichten herstellen. Von wesentlich größerer Bedeutung sind jedoch die elektrochemischen Verfahren zur Erzeugung der Aluminium oxidschicht. Die mit Aluminium beschichtete Oberfläche wird dabei als Anode geschaltet und zusammen mit einer Gegenelektrode in einem Elektrolyten unter Gleichspannung gesetzt, wobei der anodisch sich abscheidende Sauerstoff im Stadium des Entstehens eine Verbindung mit der Aluminiumoberfläche eingeht.So in this case, according to claim 5, at least the guideway of the pressure Housing have an anodized surface. The generation of the desired oxide layer to reinforce the natural oxide film Aluminum surface is done in a known manner either by chemical or by electrochemical treatment. Chemical oxidizing, i.e. H. by an immersion or spray treatment of aluminum, in the different most alkaline or acidic solutions containing oxidizing agents, the produce different layers. Of much greater importance however, are the electrochemical processes used to produce the aluminum oxide layer. The surface coated with aluminum is used as an anode switched and together with a counter electrode in an electrolyte Set DC voltage, the anodically separating oxygen in the At the stage of formation a connection with the aluminum surface is made.
Nach einem weiteren zusätzlichen Merkmal der Erfindung gemäß Anspruch 6 ist vorgesehen, daß die Oxidschicht eine Stärke von 5 bis 100 µm aufweisen soll. Aufbau und Dicke der Schicht hängen im wesentlichen von der Zeit und von der entsprechenden Strombelastung ab.According to a further additional feature of the invention according to claim 6 it is provided that the oxide layer have a thickness of 5 to 100 microns should. The structure and thickness of the layer depend essentially on time and on the corresponding current load.
Aus Anspruch 7 geht hervor, daß die Oxidschicht verdichtet sein soll. Das Verdichten stellt in bekannter Weise eine wichtige und abschließende Behand lung beim anodischen Oxidieren dar. Nur ein ausreichendes Verdichten ge währleistet einen vollwertigen Schutz der Oberfläche. Bei der Verdichtung erreicht man an der anodischen Oxidschicht durch Kristallwasseraufnahme ein Schließen der Poren. Die Schichten werden dadurch besonders korrosions- und abriebsfest.It is apparent from claim 7 that the oxide layer should be compressed. The Compression is an important and conclusive treatment in a known manner anodic oxidation. Only sufficient compression ensures full protection of the surface. When compaction can be reached on the anodic oxide layer by absorbing water of crystallization Closing the pores. The layers are particularly corrosion and abrasion resistant.
Aus den Ansprüchen 8, 9 und 10 geht hervor, daß die Führungsbahn mit einer intermetallischen Verbindung oder mit einer Dispersionsschicht versehen ist, wobei die intermetallische Verbindung eine Kupfer-Zinn-, eine Kupfer-Zinn- Zink-, eine Zinn-Nickel- oder Wolfram-Nickel-Legierung ist und die Dispersions schicht eine Nickel-Phosphor-Schicht mit PTFE-Teilchen ist.From claims 8, 9 and 10 it appears that the guideway with a intermetallic compound or is provided with a dispersion layer, the intermetallic compound being a copper-tin, a copper-tin Is zinc, a tin-nickel or tungsten-nickel alloy and the dispersions layer is a nickel-phosphor layer with PTFE particles.
Unter intermetallischer Verbindung ist dabei in bekannter Weise eine chemi sche Verbindung zweier oder mehrerer Metalle in einem ihren Atomgewichten entsprechenden Mischungsverhältnis zu verstehen, vorwiegend mit metallischer Bindung und daher weitgehend metallisch. Die intermetallischen Verbindungen besitzen als hochfeste, leichte Werkstoffe bei hydraulischen Kupplungs- und Bremsbetätigungen ein interessantes Anwendungspotential im Hinblick auf die Verhinderung von Korrosions- und Verschleißproblemen. Das gleiche, d. h., eine gute Verhinderung von Korrosions- und Verschleißproblemen trifft auch für Dispersionsschichten zu, unter denen der Fachmann metallische Oberflächen Schutzschichten mit eingelagerten Partikeln versteht, die galvanisch abgeschie den werden. Technische Bedeutung haben in diesem Zusammenhang vor allem elektrolytisch abgeschiedene Nickelschichten und fremdstromlosabgeschiedene Nickel-Phosphor-Schichten. Bei der stromlosen Abscheidung von Nickel werden gleichzeitig kleine Mengen an Phosphor mit abgeschieden, die die Korrosions beständigkeit des Nickels erhöhen. Die so beschichtete Oberfläche zeichnet sich durch sehr gute Trockengleiteigenschaften und niedrige Abriebskoeffizien ten aus, sie ist sehr formgenau, hart und verschleißfest. Die PTFE-Teilchen (Polytetrafluoretylen) sind in der Nickel-Phosphor-Matrix über die ganze Schicht dicke gleichmäßig verteilt. Bei Abrieb der Oberfläche werden daher immer neue PTFE-Partikel freigelegt, so daß die Schiereigenschaften während der ganzen Lebensdauer der Beschichtung erhalten bleiben. Durch diese Verringe rung des Dichtungsverschleißes erhöht sich insbesondere unter extremen Betriebsbedingungen die Gebrauchsdauer der Bauteile. Durch den insgesamt verringerten Gleitreibungskoeffizienten wird auch ein besserer Gesamtwirkungs grad der Ausrückvorrichtung erreicht.Under intermetallic compound is a chemi in a known manner connection of two or more metals in one of their atomic weights to understand the corresponding mixing ratio, mainly with metallic Binding and therefore largely metallic. The intermetallic compounds have high-strength, lightweight materials for hydraulic clutch and Brake actuations an interesting application potential with regard to the Prevention of corrosion and wear problems. The same, i.e. H., good prevention of corrosion and wear problems also applies to Dispersion layers, among which the specialist has metallic surfaces Understands protective layers with embedded particles, which are electroplated that will. Above all, they are of technical importance electrolytically deposited nickel layers and electrolessly deposited Nickel-phosphor layers. In the electroless deposition of nickel at the same time, small amounts of phosphorus are deposited, which reduce the corrosion Increase the resistance of the nickel. The surface coated in this way draws very good dry sliding properties and low abrasion coefficients out, it is very precise, hard and wear-resistant. The PTFE particles (Polytetrafluoretylene) are in the nickel-phosphorus matrix over the entire layer thickness evenly distributed. When the surface is abraded, therefore, always new PTFE particles are exposed, so that the sheer properties during the throughout the life of the coating. Through these rings gasket wear increases particularly under extreme conditions Operating conditions the service life of the components. By the total reduced coefficient of sliding friction will also have a better overall effect degree of disengagement reached.
Nach dem zweiten unabhängigen Anspruch 11 kann die Formgebung innerhalb
des Solidus-Liquidus-Intervalls auch durch Thixoforming, z. B. auf einer Schmie
depresse, erfolgen. Auch bei dieser Art der Formgebung im teilerstarrten Zu
stand werden die bekannten Vorteile wie
According to the second independent claim 11, the shaping within the solidus-liquidus interval can also by thixoforming, for. B. depressed on a Schmie. Even with this type of shaping in the partially rigid state, the known advantages such as
- - poren- und seigerungsfreies Gefüge mit geringer Einschlußhäufigkeit,- pore-free and segregation-free structure with low inclusion frequency,
- - hohe Fließfähigkeit ermöglicht eine höhere Formenvielfalt,- high fluidity enables a greater variety of shapes,
- - feinkörniges homogenes Gefüge mit guter Zerspanbarkeit,- fine-grained, homogeneous structure with good machinability,
- - höhere Produktivität aufgrund verkürzter Taktzeiten,- higher productivity due to shorter cycle times,
- - niedrigere Energie- und Materialkosten- lower energy and material costs
erreicht. Weitere detaillierte Ausführungen zum Thixoforming sind der Zeit schrift Aluminium, 70. Jahrgang 1994, 5/6, Seite 344 bis 351 zu entnehmen.reached. More detailed explanations of thixoforming are out of date font aluminum, 70th year 1994, 5/6, pages 344 to 351.
Die Erfindung wird an nachstehendem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiment.
Die einzige Figur zeigt ein erfindungsgemäßes Druckgehäuse einer hydrauli schen Ausrückvorrichtung im Längsschnitt.The single figure shows an inventive hydraulic pressure housing releasing device in longitudinal section.
Auf eine ausführliche Beschreibung einer hydraulisch betätigbaren Ausrückvor richtung mit ihren sämtlichen Bauteilen wird an dieser Stelle verzichtet, da sie dem Fachmann hinreichend bekannt ist. Das in der einzigen Figur gezeigte Druckgehäuse 1 weist einen Druckstutzen 2 auf, der mit einer Längsbohrung 3 zur Zuführung von Hydraulikmittel versehen ist. An seinem unteren Ende ist der Druckstutzen 2 mit einem Hohlzylinder 4 verbunden, dessen innere Führungs bahn 5 einen nichtgezeigten ringförmigen Druckraum nach außen begrenzt. In diesem ringförmigen Druckraum ist ein ebenfalls nicht dargestellter ringförmiger Kolben geführt, der an einem Ende mit einer Dichtung versehen ist, deren Dichtlippen an der Führungsbahn 5 und an einer nicht dargestellten weiteren Führungsbahn anliegen. Dies bedeutet, die Führungsbahn 5 für den Kolben ist gleichzeitig die Dichtungsgleitfläche.At a detailed description of a hydraulically actuated Ausrückvor device with all its components is omitted at this point, since it is well known to the expert. The pressure housing 1 shown in the single figure has a pressure port 2 , which is provided with a longitudinal bore 3 for supplying hydraulic fluid. At its lower end, the pressure port 2 is connected to a hollow cylinder 4 , the inner guide path 5 limits an annular pressure space, not shown, to the outside. An annular piston, also not shown, is guided in this annular pressure chamber and is provided at one end with a seal, the sealing lips of which bear against the guide track 5 and against a further guide track, not shown. This means that the guideway 5 for the piston is also the seal sliding surface.
Das Druckgehäuse 1 wurde als Gußteil aus der Legierung AlSiMg mittels Thixocasting-Verfahren hergestellt. Dieses Druckgehäuse 1 weist ein nahezu porenfreies Gefüge auf, so daß insbesondere auch die Führungsbahn 5 des Hohlzylinders 4 eine geringe Rauhigkeit aufweist, die sich günstig auf die Abdichtung des Druckraumes auswirkt, d. h., ein Lecken der Dichtung ist mit Sicherheit vermieden. Um die unbearbeitete Führungsbahn 5, d. h. die Dich tungsgleitfläche für die nicht dargestellte Dichtung des Kolbens besonders korrosionsfest und abriebsbeständig zu gestalten, wurde diese nach bekannten Verfahren mit einer etwa 60 µm dicken Al2O3-Schicht versehen. Auch hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Führungsbahn 5 eine Entformschräge von ≦ 0,2 mm aufweist. The pressure housing 1 was produced as a casting from the AlSiMg alloy by means of the thixocasting process. This pressure housing 1 has an almost pore-free structure, so that in particular the guideway 5 of the hollow cylinder 4 has a low roughness, which has a favorable effect on the sealing of the pressure chamber, ie leakage of the seal is avoided with certainty. In order to make the unprocessed guideway 5 , ie the device sliding surface for the seal of the piston, not shown, particularly corrosion-resistant and abrasion-resistant, it was provided with an approximately 60 μm thick Al 2 O 3 layer by known methods. It has also proven to be advantageous if the guideway 5 has a draft angle of ≦ 0.2 mm.
11
Druckgehäuse
Pressure housing
22nd
Druckstutzen
Discharge nozzle
33rd
Längsbohrung
Longitudinal bore
44th
Hohlzylinder
Hollow cylinder
55
Führungsbahn
Guideway
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998116255 DE19816255A1 (en) | 1998-04-11 | 1998-04-11 | Hydraulically operated release mechanism for vehicle friction clutch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998116255 DE19816255A1 (en) | 1998-04-11 | 1998-04-11 | Hydraulically operated release mechanism for vehicle friction clutch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19816255A1 true DE19816255A1 (en) | 1999-10-14 |
Family
ID=7864329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1998116255 Withdrawn DE19816255A1 (en) | 1998-04-11 | 1998-04-11 | Hydraulically operated release mechanism for vehicle friction clutch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19816255A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001014758A2 (en) | 1999-08-24 | 2001-03-01 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Release system |
| DE10323953A1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Zf Sachs Ag | Method for constructing drive system for vehicle clutch master cylinder using a lacquer coating on the sliding surfaces for a secure seal and to cover any surface irregularities produced by pressing |
| ITTO20090871A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-14 | Nuova Tecnodelta S P A | HYDRAULIC DRIVE CYLINDER TO DISENGAGE THE CLUTCH. |
| DE10082489B4 (en) | 2000-08-11 | 2014-08-21 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | release system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4331728A1 (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Daikin Mfg Co Ltd | Fluid chamber in hydraulic actuating cylinder to disengage coupling - incorporates double-walled housing with fluid chamber, enclosing transmission shaft |
| DE4329812A1 (en) * | 1993-09-03 | 1995-03-09 | Hildebrandt Spulen Bobbins Gmb | Coil former composed of an aluminium alloy and a method for its manufacture |
| DE19503784A1 (en) * | 1995-02-04 | 1996-08-08 | Schaeffler Waelzlager Kg | Prodn. of drag or tipping lever used for valve of I.C. engine |
| DE29608919U1 (en) * | 1996-05-17 | 1996-10-02 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 91074 Herzogenaurach | Pressure housing of a slave cylinder made of cast aluminum |
| DE19537423A1 (en) * | 1995-10-07 | 1997-04-17 | Schaeffler Waelzlager Kg | Master cylinder |
-
1998
- 1998-04-11 DE DE1998116255 patent/DE19816255A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4331728A1 (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Daikin Mfg Co Ltd | Fluid chamber in hydraulic actuating cylinder to disengage coupling - incorporates double-walled housing with fluid chamber, enclosing transmission shaft |
| DE4329812A1 (en) * | 1993-09-03 | 1995-03-09 | Hildebrandt Spulen Bobbins Gmb | Coil former composed of an aluminium alloy and a method for its manufacture |
| DE19503784A1 (en) * | 1995-02-04 | 1996-08-08 | Schaeffler Waelzlager Kg | Prodn. of drag or tipping lever used for valve of I.C. engine |
| DE19537423A1 (en) * | 1995-10-07 | 1997-04-17 | Schaeffler Waelzlager Kg | Master cylinder |
| DE29608919U1 (en) * | 1996-05-17 | 1996-10-02 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 91074 Herzogenaurach | Pressure housing of a slave cylinder made of cast aluminum |
| WO1997044594A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | INA Wälzlager Schaeffler oHG | Pressure casing of a cast aluminium slave cylinder |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| DASGUPTA,R.: Ein Vergleich der Eigenschaften von nach verschiedenen Gießverfahren hergestellten Aluminiumlegierungen. In: Gießerei-Praxis, Nr.21/22, 1996, S.439-442 * |
| DITZLER,Chr.: Thixoforming- Aluminiumbauteile mit hoher Beanspruchbarkeit und komplexer Gestalt, * |
| HIRT,Gerhard, u.a.: Neuere Entwicklungen beim Thixogießen. In: Giesserei 84, 1997, Nr.11, 2. Juni, S.11-16 * |
| MOSCHINI,R.: Serienfertigung von Treibstoffverteilerschienen nach dem Thixocasting-Verfahren im halbflüssigen Zustand. In: Gießerei-Praxis, Nr.9/10, 1997, S.209-211 * |
| PLUCHON,Christian, u.a.: Ein Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungen für das Thixogießen in Form von Rundbarren. In: Giesserei 84, 1997, Nr.17, 8. Sep., S.37-40 * |
| Zum Stand des Thixocastings. In: Gießerei- Praxis, Nr.3/4, 1997, S.74-77 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001014758A2 (en) | 1999-08-24 | 2001-03-01 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Release system |
| DE10082489B4 (en) | 2000-08-11 | 2014-08-21 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | release system |
| DE10082489C5 (en) * | 2000-08-11 | 2017-10-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | release system |
| DE10323953A1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Zf Sachs Ag | Method for constructing drive system for vehicle clutch master cylinder using a lacquer coating on the sliding surfaces for a secure seal and to cover any surface irregularities produced by pressing |
| DE10323953B4 (en) * | 2003-05-27 | 2013-10-17 | Zf Friedrichshafen Ag | Hydraulic or pneumatic actuator for a vehicle clutch |
| ITTO20090871A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-14 | Nuova Tecnodelta S P A | HYDRAULIC DRIVE CYLINDER TO DISENGAGE THE CLUTCH. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0858518B1 (en) | Method of producing a slide surface on a light metal alloy | |
| EP0858519B1 (en) | Method of producing a sliding surface on a metal workpiece | |
| EP2214850B1 (en) | Method for producing cylinder liners for insert casting use of a motor block | |
| DE10324279A1 (en) | Cylinder liner, process for their preparation and composite part | |
| DE112007000435T5 (en) | piston ring | |
| DE102004056519B4 (en) | Method for producing a piston for an internal combustion engine | |
| EP2086707A1 (en) | Method for producing a body consisting of metal-ceramic-composite materials | |
| WO1999047725A1 (en) | Plastic component | |
| DE102006035948A1 (en) | Brake disk for deceleration of rotating motion of e.g. shaft in train, has base electrolytically coated with wear resistant material, where material of coating is ductile metallic basic material, in which hard material particle is laid | |
| DE19549403C2 (en) | Method of making a sliding surface on an aluminum alloy | |
| DE202009013126U1 (en) | Mold for continuous casting | |
| LU83676A1 (en) | METHOD FOR DEPOSITING METAL LAYERS ON THE WALLS OF CHILLERS | |
| DE19816255A1 (en) | Hydraulically operated release mechanism for vehicle friction clutch | |
| DE2930572C2 (en) | Self-lubricating continuous casting mold | |
| WO2016202525A1 (en) | Valve guide | |
| DE19811657A1 (en) | Vehicle hydraulic clutch disengaging system | |
| DE102008046817A1 (en) | Coated sliding element, particularly coated sliding bearing for use in internal combustion engines, comprises surface having metal or metal alloy layer and reaction layer | |
| WO1997044594A1 (en) | Pressure casing of a cast aluminium slave cylinder | |
| DE102010005076A1 (en) | Pressed unit e.g. transverse press connection, has components pressed with each other in connection region, where one component is made of metal matrix composite-material such as light metal, and hard particles embedded in component | |
| DE102008034399B4 (en) | Process for the production of coatings from MMC and components coated in this way | |
| EP2110465B1 (en) | Method for manufacturing a metallic part and metallic part | |
| EP4029966A1 (en) | Method for producing a coated grey cast iron brake disc | |
| DE19852820A1 (en) | Cast aluminum-silicon alloy component has a homogeneous surface deformation zone on the surface to be anodized | |
| DE19755772A1 (en) | Hydraulic clutch and brake operating system | |
| DE112013006776T5 (en) | A cylinder liner to be installed in an engine block and an engine block |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LUK LAMELLEN UND KUPPLUNGSBAU GMBH, 77815 BUEHL, D |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LUK LAMELLEN UND KUPPLUNGSBAU BETEILIGUNGS KG, 778 |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |