DE19809323A1

DE19809323A1 - Ink jet printer with nozzle suction unit

Info

Publication number: DE19809323A1
Application number: DE1998109323
Authority: DE
Inventors: Thomas Franke; Gerhard Lohrmann
Original assignee: Tally Computerdrucker GmbH
Current assignee: Dascom Europe 89079 Ulm De GmbH
Priority date: 1998-03-05
Filing date: 1998-03-05
Publication date: 1999-09-09
Anticipated expiration: 2018-03-06
Also published as: DE19809323B4

Abstract

The nozzles of an ink jet printer are cleaned by a suction unit (2) that prevents blockage when not in use for some time. The pressure plate (1) moves linearly on a slide to a position over the nozzles. During the time that pressure is applied the region is protected from contamination by a sliding cover unit (6).

Description

Die Erfindung betrifft einen Tintendrucker mit einer neben dem Druckwiderlager an geordneten Absaugstation nach den Merkmalen des Oberbegriffes gemäß Patent anspruch 1.The invention relates to an ink printer with an adjacent to the platen Ordered suction station according to the features of the preamble according to the patent claim 1.

Ein Tintendrucker mit einer Absaugstation ist bekannt (DE 34 17 116 C2). Für den Fall, daß ein solcher Tintendrucker über eine längere Zeit nicht in Betrieb ist, kann es zu einer Verdampfung von flüchtigen Bestandteilen der Flüssigkeit im Bereich der Düse des Düsenkopfes kommen, so daß ein ordnungsgemäßes Schriftbild nicht er zielt wird. Gleichzeitig kann es zu einer Verunreinigung der Düsen infolge teilweiser Austrocknung der festen Bestandteile kommen, wodurch die Düsen des Düsenkop fes verstopfen. Bekannterweise sollen diese Probleme durch eine gemeinsam an eine Kopplungseinrichtung angeschlossene Speiseleitung, eine Unterdruckleitung und eine Saugleitung gelöst werden. Der Düsenkopf soll hierbei wahlweise in oder außer Verbindung bringbar sein, wobei mittels einer Pumpe wahlweise zumindest ein erster Unterdruck zum Reinigen der Düsen oder ein relativ zum ersten Unter druck höherer zweiter Unterdruck zum Reinigen der Düsen und zum Nachsaugen von Flüssigkeit aus einem ersten Flüssigkeitstank in einen zweiten Flüssigkeitstank erzeugbar ist. Nicht beschrieben wird jedoch, wie der Düsenkopf vor die Absaugsta tion gelangt, wie eine funktionsgerechte Kopplung erfolgt und ob die Absaugstation selbst vor Verunreinigung geschützt ist. An ink printer with a suction station is known (DE 34 17 116 C2). For the In the event that such an ink printer cannot be used for a long time there is evaporation of volatile constituents of the liquid in the area of the Nozzle of the nozzle head come so that a proper typeface does not is aimed. At the same time, there may be partial contamination of the nozzles Drying out of the solid components will come, causing the nozzles of the nozzle head clog. As is known, these problems are supposed to be shared by one a coupling device connected feed line, a vacuum line and a suction line can be loosened. The nozzle head should either be in or can be brought out of connection, at least optionally by means of a pump a first vacuum for cleaning the nozzles or one relative to the first vacuum pressure higher second vacuum for cleaning the nozzles and for suction of liquid from a first liquid tank into a second liquid tank can be generated. However, it is not described how the nozzle head in front of the exhaust gas tion, how a functional coupling takes place and whether the extraction station itself is protected from contamination.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tintendrucker mit Absaugstation zu schaffen, bei dem auch während des Druckens die Absaugstation vor Verunreini gungen geschützt werden kann und dennoch eine funktionsgerechte Ankopplung des Düsenkopfes stattfinden kann.The invention has for its object to an ink printer with suction station create, even during printing, the suction station in front of Verunreini conditions can be protected and still a functional coupling of the nozzle head can take place.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnen den Teils im Patentanspruch 1 gelöst. Die Unabhängigkeit von Schlittenbewegung und Betätigung der Abdeckung für die Absaugstation läßt eine konstruktiv schmale Bauweise zu. Die Gefahr, daß durch die Anordnung der Absaugstation neben dem Papierweg insbesondere das Ansaugorgan verschmutzt, ist beseitigt. Die Funktion des Abdichtens wird geschützt. Der Ansaugraum kann größer gestaltet werden. Eine wesentliche Ersparnis an Baubreite wird dadurch erzielt, daß keine Bewegung des Schlittens in Druckrichtung, d. h. senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens erforderlich wird.According to the invention, the object is characterized by the features of solved the part in claim 1. Independence from sledge movement and actuation of the cover for the suction station leaves a structurally narrow Construction too. The danger that the arrangement of the suction station next to the Paper path, especially the suction element, is removed. The function sealing is protected. The intake space can be made larger. A substantial savings in overall width is achieved in that no movement of the Carriage in the printing direction, d. H. perpendicular to the direction of movement of the slide is required.

Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, daß die Abdeckung aus einer zwischen dem Druckergehäuse bzw. dem Druckwiderlager und einer nachgiebigen Fixierplatte geführten Abdeckplatte gebildet ist. Der Antrieb braucht daher nur für die Überwin dung bestimmter Reibungskräfte ausgelegt zu sein, währenddem das Gewicht der aus Kunststoff gefertigten Abdeckplatte minimal ist.According to further features, it is provided that the cover consists of a between the printer housing or the pressure abutment and a flexible fixing plate guided cover plate is formed. The drive therefore only needs for the overwin certain frictional forces, while the weight of the cover plate made of plastic is minimal.

Eine Gestaltung des Antriebs mit Hebelgetriebe sieht vor, daß die Abdeckplatte und die Fixierplatte mit jeweils gegenläufig korrespondierenden Kurvenabschnitten am rechteckigen Einfahrquerschnitt versehen sind. Diese einfachste Form eines Hebel getriebes genügt schon, um ein Zurückschieben der Fixierplatte in eine durch die Feder vorgespannte Position zu bewirken und später die Fixierplatte beim Zurück fahren der Abdeckplatte unter Federkraft an die Düsenplatte des Düsenkopfes zu pressen.A design of the drive with lever gear provides that the cover plate and the fixing plate with each counter-corresponding curve sections on rectangular entry cross-section. This simplest form of a lever gearbox is enough to push the fixing plate back into one Spring preloaded position and later the fixing plate when returning move the cover plate towards the nozzle plate of the nozzle head under spring force press.

Nach weiteren Merkmalen wird vorgeschlagen, daß in der Absaugstation als Kopp lungseinrichtung auf der Fixierplatte für einen Düsenkopf ein kappenförmiger, elasti scher Dichtungskörper mit einem umlaufenden Dichtwulst angeordnet ist, der in sei ner Lage mit der Düsenreihe in einem Düsenkopf korrespondiert. Solche Dichtungs körper sind leicht auswechselbar und halten durch den Dichtwulst die Dichtwirkung sehr lange aufrecht.According to further features, it is proposed that in the suction station as Kopp lungseinrichtung on the fixing plate for a nozzle head a cap-shaped, elastic shear sealing body is arranged with a circumferential sealing bead, which is in position corresponds to the row of nozzles in a nozzle head. Such sealing bodies are easy to replace and maintain the sealing effect thanks to the sealing bead upright for a very long time.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß bei mehreren Düsenreihen mehrerer Düsenköpfe die kappenförmigen, elastischen Dichtungskörper auf die Abmessungen und Außen form der Düsenköpfe abgestimmt sind. Die Dichtungskörper können gleich ausge führt sein und sind daher wirtschaftlich herstell- und einsetzbar.A further development provides that with several rows of nozzles, several nozzle heads the cap-shaped, elastic sealing body on the dimensions and exterior shape of the nozzle heads are matched. The sealing body can be the same leads and are therefore economical to manufacture and use.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der kappenförmige Dichtungskörper, der mit einem Absaugschlauch verbunden ist, an ein Belüftungs ventil angeschlossen ist. Dadurch können die verschiedenen Drückzustände inner halb der Phasen "Ansaugen" und "Atmosphäre" eingestellt werden.In a further embodiment of the invention it is proposed that the cap-shaped Sealing body, which is connected to a suction hose, to a ventilation valve is connected. As a result, the various pressing conditions can be internal half of the phases "suction" and "atmosphere".

Gemäß einer anderen Gestaltung wird vorgeschlagen, daß die Fixierplatte auf ihrer zu dem in Absaugstellung bewegten Düsenkopf abgewandten Seite mit einem Tin tenauffangbehälter verschlossen ist, an den der Absaugschlauch und ein Absaugka nal angeschlossen sind. Über den Tintenauffangbehälter können auch Randbereiche des Düsenkopfes erfaßt werden.According to another design, it is proposed that the fixing plate on its to the side facing away from the nozzle head moved in the suction position with a tin is closed, to which the suction hose and a suction box nal are connected. Edge areas can also be placed over the ink collection container of the nozzle head can be detected.

Der Tintenauffangbehälter kann weitere Funktionen erfüllen. So ist vorgesehen, daß zwischen der Fixierplatte und dem Tintenauffangbehälter ein tintenabsorbierender, poröser Werkstoff angeordnet ist. Der Werkstoff kann sowohl Tinte als auch Schmutzteilchen aufnehmen.The ink collector can perform other functions. So it is provided that an ink absorbing, between the fixing plate and the ink collecting container porous material is arranged. The material can be both ink and Pick up dirt particles.

Wiedererneuerbar wird der tintenabsorbierende, poröse Werkstoff, wenn dieser aus Schaumstoff besteht. The ink-absorbing, porous material becomes renewable if it is made of There is foam.

Vorteilhaft ist ferner, daß während des Druckens durch einen oder mehrere Düsen köpfe der Antrieb, der die Abdeckung antreibt, auf "Schließen" schaltbar ist. Dadurch wird während des Druckens der Schutz der Absaugstation gewährleistet.It is also advantageous that during printing through one or more nozzles heads the drive that drives the cover can be switched to "close". Thereby protection of the suction station is guaranteed during printing.

Die Betätigung der Abdeckung wird ferner dadurch überwacht, daß Schließ- und/oder Offenstellungen der Abdeckung über ein Positionierungs-Element vorge geben sind.The actuation of the cover is also monitored by closing and / or Open positions of the cover via a positioning element are given.

Weitere Steuerungsmaßnahmen bestehen darin, daß das Belüftungsventil des kap penförmigen Dichtungskörpers während der Anstellbewegung des Düsenkopfes auf "offen" und bei Erreichen der Absaugposition auf "geschlossen" schaltbar ist. Da durch erhöht sich während des Anfahrens des Düsenkopfes der Druck im Dich tungskörper nicht, wodurch sich ein Hemmnis ergeben könnte.Other control measures are that the vent valve of the cap pen-shaped sealing body during the adjusting movement of the nozzle head "open" and switchable to "closed" when the suction position is reached. There this increases the pressure in you during the start of the nozzle head Not body, which could result in an obstacle.

Eine andere, für eine Funktionserfüllung wichtige Steuerungsmaßnahme besteht ferner darin, daß nach dem Absaugvorgang das Belüftungsventil des kappen förmigen Dichtungskörpers für eine Nachlaufzeit geschlossen bleibt und erst nach Beendigung der Nachlaufzeit geöffnet wird, um eine atmosphärische Verbindung zwischen dem kappenförmigen Dichtungskörper, dem Belüftungskanal und dem Belüftungsventil zu schaffen.Another control measure important for the fulfillment of a function exists further in that after the suction process, the ventilation valve of the caps shaped sealing body remains closed for a run-on time and only after Termination of the lag time is opened to an atmospheric connection between the cap-shaped sealing body, the ventilation duct and the To create aeration valve.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben:In the drawing, an embodiment of the invention is shown and will be described in more detail below:

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Absaugstation bei geöffneten Absaugorganen, Fig. 1 is a perspective view of the suction at open Absaugorganen,

Fig. 2 dieselbe perspektivische Ansicht der Absaugstation während der Schließbewegung der Abdeckung, Figure 2 is the same perspective view. Of suction during the closing movement of the cover,

Fig. 3 dieselbe perspektivische Ansicht der Absaugstation wie die Fig. 1 und 2 bei geschlossener Abdeckung und Fig. 3 shows the same perspective view of the suction station as Figs. 1 and 2 with the cover closed and

Fig. 4 einen axialen Querschnitt durch die Absaugstation mit einem Düsenkopf in Absaugstellung. Fig. 4 shows an axial cross section through the suction station with a nozzle head in the suction position.

Der Tintendrucker weist neben einem Druckwiderlager 1 eine Absaugstation 2 auf, in der durch Absaugen überflüssiger Tinte 3 die Düsenplatte 4a eines Düsenkopfes 4 zwischen Druckzeiten und Stillstandszeiten gereinigt werden soll. Auf dem (nicht ge zeichneten) Schlitten sind ein oder mehrere Düsenköpfe mit z. B. jeweils 128 Düsen angeordnet und die Reihe der Düsen verläuft schräg zur Horizontalen (z. B. unter ca. 31°). Der Schlitten wird für den Absaugvorgang vor die Absaugstation 2 verfahren. Mittels einer Kopplungseinrichtung 5 wird dann eine luftdichte Verbindung zwischen der Absaugstation 2 und dem Düsenkopf 4 hergestellt.In addition to a pressure abutment 1, the ink printer has a suction station 2 , in which the nozzle plate 4 a of a nozzle head 4 is to be cleaned between printing times and downtimes by suctioning off superfluous ink 3 . On the (not ge drawn) carriage are one or more nozzle heads with z. B. each arranged 128 nozzles and the row of nozzles runs obliquely to the horizontal (z. B. at about 31 °). The carriage is moved in front of the suction station 2 for the suction process. An air-tight connection between the suction station 2 and the nozzle head 4 is then produced by means of a coupling device. 5

Gemäß Fig. 1 ist die Absaugstation 2 unverschlossen dargestellt, d. h. der Schlitten mit dem Düsenkopf 4 ist soeben zum Drucken über ein angrenzendes Druck widerlager 1, auf dem der Aufzeichnungsträger luftspaltfrei aufliegt, gefahren (in der Zeichnung nach rechts). Von der Schlittenbewegung unabhängig wird eine Abdeckung 6 über die Absaugstation 2 bewegt, um diese selbst während ihrer inaktiven Zeit vor Schmutz zu bewahren. Die Abdeckung 6 wird mittels eines einzigen An triebs, der an einem Hebelgetriebe 7 angreift, unter der Kraft einer Druckfeder 8, in eine Lage vor der parallel zur Absaugebene 9 mit der Absaugdichtung 10 verlaufen den Absaugseite 11 der Düsenplatte 4a verstellt.Referring to FIG. 1, the suction station 2 is shown unlocked, the carriage that is connected to the nozzle head 4 is just for printing on an adjacent platen 1 on which the recording medium rests an air gap, down (in the drawing to the right). Regardless of the carriage movement, a cover 6 is moved over the suction station 2 in order to protect it from dirt even during its inactive time. The cover 6 is by means of a single drive, which engages a lever gear 7 , under the force of a compression spring 8 , in a position in front of which run parallel to the suction level 9 with the suction seal 10 , the suction side 11 of the nozzle plate 4 a.

Die Abdeckung 6 wird aus einer zwischen dem Druckergehäuse 12 und einer nach giebigen Fixierplatte 13 geführten Abdeckplatte 6a gebildet. Im Ausführungsbeispiel ist als Hebelgetriebe ein Paar gegeneinanderliegende, gegenläufig geformte Kur venabschnitte 14 am rechteckigen Einfahrquerschnitt 6b vorgesehen.The cover 6 is formed from a cover plate 6 a guided between the printer housing 12 and a flexible fixing plate 13 . In the exemplary embodiment, a pair of opposing, oppositely shaped spa ven sections 14 is provided on the rectangular entry cross section 6 b as a lever mechanism.

Beim Anfahren der Abdeckplatte 6a gegen die Fixierplatte 13 wird letztere gegen die Kraft der Druckfeder 8 in Schwenk- und Bewegungsrichtung 23 verstellt.When moving the cover plate 6 a against the fixing plate 13 , the latter is adjusted against the force of the compression spring 8 in the pivoting and moving direction 23 .

Die Antriebskraft 15 schiebt an dem Paar Kurvenabschnitte 14 entlanggleitend ge gen der aufgrund Federkraft entstehenden Reibungskraft die Abdeckplatte 6a in Pfeilrichtung vor die Absaugstation 2 (Fig. 2) und deckt diese am Ende der Vor schubbewegung völlig ab (Fig. 3).The driving force 15 pushes along the pair of curve sections 14 along the ge due to the spring force arising from the friction force, the cover plate 6 a in the direction of the arrow in front of the suction station 2 ( Fig. 2) and covers this completely at the end of the advance movement ( Fig. 3).

An die Absaugstation 2 sind in der Fixierplatte 13 zwecks Abdichtung eines Düsen kopfes 4 kappenförmige Dichtungskörper 16 mit einem umlaufenden Dichtwulst 16a eingelassen, die in ihrer Lage mit den Düsenreihen in einem Düsenkopf 4 korre spondieren. Bei mehreren Düsenreihen mehrerer Düsenköpfe 4 ist der kappenför mige, elastische Dichtungskörper 16 auf die Abmessungen und Außenform der Dü senköpfe 4 abgestimmt.At the suction station 2 are in the fixing plate 13 for sealing a nozzle head 4 cap-shaped sealing body 16 with a circumferential sealing bead 16 a embedded, which correspond in their position with the rows of nozzles in a nozzle head 4 correctly. With several rows of nozzles of several nozzle heads 4 , the kappenför shaped, elastic sealing body 16 is matched to the dimensions and outer shape of the nozzle heads 4 .

Der kappenförmige Dichtungskörper 16 ist mit einem Absaugschlauch 17 über einen Absaugkanal 17a verbunden, wobei an den Dichtungskörper 16 auch ein Belüftungs ventil 18 mit einem Belüftungskanal 18a vorgesehen ist (Fig. 4). Die Fixierplatte 13 ist auf der zu dem Düsenkopf 4 abgewandten Seite 19 mittels eines schalenähnli chen Tintenauffangbehälters 20 verschlossen, an den der Absaugschlauch 17 ange schlossen ist und den der Absaugkanal 17a bis in einen Absaugraum 21 durchdringt. Zwischen der Fixierplatte 13 und dem Tintenauffangbehälter 20 ist ein tintenabsor bierender, poröser Werkstoff 22 in Form von auswechselbarem Schaumstoff 22a raumfüllend angeordnet.The cap-shaped sealing body 16 is connected to a suction hose 17 via a suction channel 17 a, wherein on the sealing body 16 also a ventilation valve 18 is provided with a ventilation channel 18 a ( Fig. 4). The fixing plate 13 is closed on the side opposite to the nozzle head 4 side 19 by a schalenähnli chen ink collecting container 20 to which the suction tube 17 is closed and the suction channel 17 penetrates a through a suction chamber in the 21st Between the fixing plate 13 and the ink collecting container 20 , an ink-absorbing, porous material 22 in the form of replaceable foam 22 a is arranged to fill the space.

Im einzelnen werden folgende Funktionen ausgeführt:
Während des Druckens ist die Abdeckung 6 geschlossen (Fig. 3). Nach dem Drucken wird der Düsenkopf 4 in Gegenüberstellung zur Absaugstation 2 gefahren. Die End stellung des Düsenkopfes 4 wird über ein Positionier-Element vorgegeben. Nunmehr wird das Belüftungsventil 18 geöffnet, so daß sich ein Druckausgleich zwischen der Absaugstation 2 und der Atmosphäre einstellt. Die Abdeckung 6 wird anschließend hinter einen Teil des Druckwiderlagers 1 bewegt (woraus sich u. a. die Baubreiten- Ersparnis ergibt). Zwischenzeitlich drückt die Druckfeder 8 die Fixierplatte 13 mit den Dichtungskörpern 16 gegen die Düsenplatte 4a des Düsenkopfes 4. Nachdem die Abdeckung 6 in ihrer (rechten) Endlage angekommen ist, wird das Belüftungsventil 18 geschlossen. In der erreichten Stellung besteht eine Verbindung zwischen dem tintenabsorbierenden Werkstoff 22 und der Umgebung des Düsenkopfes 4, so daß Tinte 3 aus der Umgebung des Düsenkopfes 4 entfernt werden kann. Diese Verbin dung besteht, sobald der Düsenkopf 4 die Absaugstation 2 angefahren hat.The following functions are carried out:
The cover 6 is closed during printing ( FIG. 3). After printing, the nozzle head 4 is moved opposite the suction station 2 . The end position of the nozzle head 4 is specified via a positioning element. Now the ventilation valve 18 is opened so that a pressure equalization between the suction station 2 and the atmosphere is established. The cover 6 is then moved behind a part of the pressure abutment 1 (which results, among other things, in the width saving). In the meantime, the compression spring 8 presses the fixing plate 13 with the sealing bodies 16 against the nozzle plate 4 a of the nozzle head 4 . After the cover 6 has reached its (right) end position, the ventilation valve 18 is closed. In the position reached, there is a connection between the ink-absorbing material 22 and the surroundings of the nozzle head 4 , so that ink 3 can be removed from the surroundings of the nozzle head 4 . This connec tion exists as soon as the nozzle head 4 has started the suction station 2 .

Nach dem Anfahren der Saugstation durch den Schlitten mit dem Düsenkopf 4 kön nen nach der jeweils vorhandenen Ventil-Steuerung ein oder mehrere Düsenköpfe 4 abgesaugt werden. Die im Tintendrucker vorhandene Pumpe kann durch entspre chende Ansteuerung einen kontrollierten Volumenstrom fördern. Die Belüftungsventi le 18 bleiben noch für eine Nachlaufzeit nach dem Pumpvorgang geschlossen. An schließend werden alle Belüftungsventile 18 geöffnet und die Pumpe wird eine kurze Zeit eingeschaltet. Hierbei gelangt Luft durch das Belüftungsventil 18 und den Belüf tungskanal 18a in den Dichtungskörper 16. Zu diesem Zeitpunkt könnte der Düsen kopf wieder abheben und drucken. Während einer bestimmten Zeitspanne wird im mer wieder kurz die Pumpe eingeschaltet, um Tinte aus dem Absaugschlauch 17 zu fördern.After the suction station has been started up by the carriage with the nozzle head 4, one or more nozzle heads 4 can be suctioned off according to the valve control present in each case. The pump in the ink printer can promote a controlled volume flow by appropriate control. The ventilation valves 18 remain closed for a follow-up period after the pumping process. At closing all ventilation valves 18 are opened and the pump is switched on for a short time. Here, air passes through the ventilation valve 18 and the ventilation duct 18 a into the sealing body 16 . At this point, the nozzle head could lift off and print again. During a certain period of time, the pump is briefly switched on again in order to convey ink out of the suction hose 17 .

Nachdem die Abdeckung 6 von der seitlichen Position (Fig. 1) durch den Antrieb mit Hebelgetriebe 7 zwischen die Absaugstation 2 und den Düsenkopf 4 bewegt wird, kann dadurch die Absaugstation 2 bzw. der Dichtungskörper 16 vom Düsenkopf 4 getrennt werden (Fig. 3). Die Belüftungsventile 18 sind während der Bewegung in die Schwenk- bzw. Bewegungsrichtung 23 geöffnet. Am Ende dieser Bewegung ist die Absaugstation 2 völlig bedeckt (Fig. 3).After the cover 6 is moved from the lateral position ( FIG. 1) by the drive with lever gear 7 between the suction station 2 and the nozzle head 4 , the suction station 2 or the sealing body 16 can be separated from the nozzle head 4 ( FIG. 3) . The ventilation valves 18 are opened during the movement in the pivoting or movement direction 23 . At the end of this movement, the suction station 2 is completely covered ( Fig. 3).

Während der Zeit, in der die Fixierplatte 13 auf die Düsenplatte 4a des Düsenkopfes 4 drückt, nimmt der tintenabsorbierende und luftdurchlässige Werkstoff 22 Tinte 3 an einem Rand des Düsenkopfes 4 auf (Fig. 4). Solche Tinte, die sich außerhalb der Absaugstation 2 befindet, wird von diesem tintenabsorbierenden Werkstoff 22 auf genommen. Die Absorptionskräfte innerhalb des Werkstoffes 22 sind unterschiedlich und am Anfang des Absaugkanals 17b besonders groß. An dieser Stelle wird durch Anlegen eines Unterdrucks Tinte 3 dem tintenabsorbierenden Werkstoff 22 wieder entzogen. Mangels vorhandener Tinte 3 wird nur Luft abgesaugt. During the time in which the fixing plate 13 to the nozzle plate 4 a of the nozzle head 4 presses, the ink-absorbing and air-permeable material absorbs 22 Ink 3 at an edge of the nozzle head 4 (FIG. 4). Such ink, which is located outside the suction station 2 , is taken up by this ink-absorbing material 22 . The absorption forces within the material 22 are different and particularly large at the beginning of the suction channel 17 b. At this point, ink 3 is removed from the ink-absorbing material 22 again by applying a negative pressure. In the absence of ink 3 , only air is drawn off.

Reference list

11

Druckwiderlager
Pressure abutment

22nd

Absaugstation
Suction station

33rd

Tinte
ink

44th

Düsenkopf
Nozzle head

44th

a Düsenplatte
a nozzle plate

55

Kopplungseinrichtung
Coupling device

66

Abdeckung
cover

66

a Abdeckplatte
a cover plate

66

b rechteckiger Einfahrquerschnitt
b rectangular entry cross-section

77

Hebelgetriebe
Lever gear

88th

Druckfeder
Compression spring

99

Absaugebene
Extraction level

1010th

Absaugdichtung
Suction seal

1111

Absaug-Seite
Suction side

1212th

Druckergehäuse
Printer housing

1313

Fixierplatte
Fixing plate

1414

Kurvenabschnitte
Curve sections

1515

Antriebskraft
Driving force

1616

Dichtungskörper
Sealing body

1616

a umlaufender Dichtwulst
a circumferential sealing bead

1717th

Absaugschlauch
Suction hose

1717th

a Absaugkanal
a suction channel

1717th

b Anfang des Absaugkanals
b Start of the suction channel

1818th

Belüftungsventil
Ventilation valve

1818th

a Belüftungskanal
a ventilation duct

1919th

abgewandte Seite
opposite side

2020th

Tintenauffangbehälter
Ink collector

2121

Absaugraum
Extraction room

2222

poröser Werkstoff
porous material

2222

a Schaumstoff
a foam

2323

Schwenk- bzw. Bewegungsrichtung
Swivel or movement direction

Claims

1.Ink printer with a suction station arranged next to the pressure abutment, with a carriage which can be moved back and forth in front of the pressure abutment and which carries at least one nozzle head and can be moved for the suction process in front of the suction station, the nozzle head being sealingly connectable to the suction station by means of a coupling device , characterized in that a cover ( 6 ) independent of the carriage movement is provided for the suction station ( 2 ) and in that the cover ( 6 ) by means of a drive and a lever mechanism ( 7 ) under the force of a spring ( 8 ) into the closed position in front of the suction side ( 11 ) of a nozzle plate ( 4 a) which runs parallel to the suction plane ( 9 ) with the suction seal ( 10 ).

2. Ink printer according to claim 1, characterized in that the cover ( 6 ) from a between the printer housing ( 12 ) or the pressure abutment ( 1 ) and a resilient fixing plate ( 13 ) guided cover plate ( 6 a) is formed.

3. Ink printer according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cover plate ( 6 a) and the fixing plate ( 13 ) are each provided with oppositely corresponding curve sections ( 14 ) on the rectangular cross-section ( 6 b).

4. Ink printer according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the suction station ( 2 ) as a coupling device on the fixing plate ( 13 ) for a nozzle head ( 4 ) a cap-shaped, elastic sealing body ( 16 ) with a circumferential sealing bead ( 16 a ) is arranged, which corresponds in its position with the row of nozzles in a nozzle head ( 4 ).

5. Ink printer according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the case of a plurality of rows of nozzles of a plurality of nozzle heads ( 4 ), the cap-shaped, elastic sealing bodies ( 16 ) are matched to the dimensions and external shape of the nozzle heads ( 4 ).

6. Ink printer according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cap-shaped sealing body ( 16 ), which is connected to a suction hose ( 17 ), is connected to a ventilation valve ( 18 ).

7. Ink printer according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fixing plate ( 13 ) on its side facing away from the nozzle head ( 4 ) moved in the suction position ( 4 ) is closed with an ink collecting container ( 20 ) to which the suction hose ( 17 ) and a suction channel ( 17 a) are connected.

8. Ink printer according to one of claims 1 to 7, characterized in that an ink-absorbing, porous material ( 22 ) is arranged between the fixing plate ( 13 ) and the ink collecting container ( 20 ).

9. Ink printer according to one of claims 1 to 8, characterized in that the ink-absorbing, porous material consists of foam ( 22 a).

10. Ink printer according to one of claims 1 to 9, characterized in that during printing by one or more nozzle heads ( 4 ) the drive which drives the cover ( 6 ) can be switched to "closing".

11. Ink printer according to one of claims 1 to 10, characterized in that the closed and / or open positions of the cover ( 6 ) are predetermined via a positioning element.

12. Ink printer according to one of claims 1 to 11, characterized in that the ventilation valve ( 18 ) of the cap-shaped sealing body ( 16 ) during the adjusting movement of the nozzle head ( 4 ) can be switched to "open" and "closed" when the suction position is reached.

13. Ink printer according to one of claims 1 to 12, characterized in that after the suction process, the ventilation valve ( 18 ) of the cap-shaped sealing body ( 16 ) remains closed for a follow-up time and is only opened after the end of the follow-up time in order to form an atmospheric connection between the cap-shaped sealing body ( 16 ), the ventilation channel ( 18 a) and the ventilation valve ( 18 ) to create.