DE19806322A1

DE19806322A1 - Process for manufacturing concrete parts

Info

Publication number: DE19806322A1
Application number: DE1998106322
Authority: DE
Inventors: Richard Krais
Original assignee: Prinzing Georg Co KG GmbH
Current assignee: Prinzing Georg Co KG GmbH
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-12
Also published as: EP0936041A3; EP0936041A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her stellen von Betonteilen, insbesondere von Schachtringen, Schachtrohren, Schachthälsen, Schachtunterteilen od. dgl., in einer Form, mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for manufacturing making concrete parts, especially manhole rings, Manhole pipes, manhole necks, manhole bases or the like, in a form with the characteristics in the preamble of Claim 1.

Es ist ein Verfahren dieser Art bekannt (Betonwerk + Fertigteil-Technik BFT, Heft 11; 1996), bei dem die frisch gefertigten Betonteile nach dem Entformen, z. B. in Dreiergruppen, auf einer Bodenfläche einer Werkhalle abgesetzt werden, und zwar sehr dicht beieinander, um möglichst Platz zu sparen. Das Absetzen erfolgt mittels eines vorhandenen Hebezeuges, z. B. eines Kranroboters. Die abgestellten Betonteile verbleiben auf diesem Abbinde platz solange, bis der Beton abgebunden hat und diese Betonteile danach zu einem Lagerplatz z. B. außerhalb der Werkhalle ausgelagert werden können. Dabei kann das Abstellen frisch gefertigter Betonteile auf der Boden fläche einerseits und das Auslagern abgebundener Beton teile zu einem Lagerplatz andererseits im Parallelbetrieb erfolgen, wobei die abgebundenen Betonteile zunächst z. B. auf einer Pufferbahn abgesetzt werden und dann von einem Wendegreifer erfaßt werden, damit der zumindest verwendete unterseitige Bodenring dann entfernt und nach Reinigung z. B. in einem Magazin zum Zwecke der Wiederverwendung abgestapelt werden kann. Bei solchen Betonteilen, bei denen zusätzlich zum Bodenring auch noch ein oberseitiger Endring bei der Formgebung verwendet wird, wird dann auch in entsprechender Weise wie der Bodenring dieser Endring entfernt, gereinigt und in einem Endringmagazin abgestapelt. Diese Ablagerung frisch gefertigter Betonteile, die jeweils einzeln auf der Bodenfläche der Halle abgesetzt werden, macht es erforderlich, eine entsprechend großflächige Bodenfläche und in der Regel eine große Halle dafür bereitzustellen. Es ergibt sich ein entsprechend großer Platzbedarf.A method of this type is known (concrete plant + Precast Technology BFT, Issue 11; 1996), where the fresh manufactured concrete parts after demolding, e.g. B. in Groups of three, on one floor of a workshop be discontinued, and very close to one another to save as much space as possible. Settling is done using an existing hoist, e.g. B. a crane robot. The parked concrete parts remain on this binding place until the concrete has set and this Concrete parts afterwards to a storage place z. B. outside can be outsourced to the workshop. It can Place freshly made concrete parts on the floor surface on the one hand and the outsourcing of set concrete parts to a storage location on the other hand in parallel operation take place, the set concrete parts first z. B. placed on a buffer track and then by one Reversible grippers are detected so that the least used bottom ring then removed and after cleaning e.g. B. in a magazine for reuse can be stacked. With such concrete parts, at which in addition to the bottom ring also a top End ring is used in the shaping, too in the same way as the bottom ring of this end ring removed, cleaned and stacked in an end ring magazine. This deposit of freshly made concrete parts, each placed individually on the floor of the hall, makes it necessary to have a correspondingly large area Floor space and usually a large hall for it to provide. The result is a correspondingly large one Space requirements.

Im Bestreben, den Platzbedarf in der Halle zu reduzieren, hat man auch schon versucht, die frisch gefertigten Betonteile in Regalsystemen unterzubringen oder Stahlge stelle zu verwenden, die nach Abstellen eines frisch gefertigten Betonteiles auf der Bodenfläche der Halle darüber plaziert werden und dazu geeignet sind, darauf nun eine zweite Lage von Betonteilen aufzunehmen. Der artige Regalsysteme bzw. der Lagerung dienende Stahlge stelle bedingen einen großen Aufwand. Sie sind teuer und benötigen viel Platz. Da sie in einer Halle an geeigneter Stelle bereitgehalten werden müssen, ist eine Platz ersparnis nur in sehr geringem Umfang erzielbar. Abgesehen davon ist beim Absetzen frisch gefertigter Betonteile auf derartige Stahlgestelle eine sichere und beschädigungs freie Lagerung nicht gewährleistet, so daß Qualitäts einbußen, so z. B. Rißbildungen, bei den Betonteilen die Folge sein können. In an effort to reduce the space required in the hall, you have already tried the freshly made Place concrete parts in shelving systems or steel place to use after parking a fresh manufactured concrete part on the floor of the hall be placed over it and are suitable for it now take up a second layer of concrete parts. The like shelving systems or steel serving for storage a lot of effort. They are expensive and take up a lot of space. Since they are more suitable in a hall A place must be kept ready savings can only be achieved to a very small extent. Except of which is on the setting down of freshly made concrete parts such steel frames a safe and damage free storage not guaranteed, so quality lose, so z. B. cracks in the concrete parts may be the result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, das eine Platzersparnis bezüglich der Boden fläche z. B. einer Halle ermöglicht und bei äußerst ge ringem Aufwand zugleich die Gefahr etwaiger Qualitäts einbußen oder Beschädigungen gefertigter Betonteile ver meidet.The invention has for its object a method of the type mentioned in the preamble of claim 1 create a space saving in terms of floor area z. B. enables a hall and at extremely ge low effort, the risk of any quality loss or damage to manufactured concrete parts avoids.

Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs ge nannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Dadurch, daß die Betonteile im noch frischen Zustand, also nach der Produktion, auf der Bodenfläche übereinandergestapelt werden, ergibt sich eine erhebliche Platzersparnis an benötigter Bodenfläche. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß nach einer gewissen Abbindezeit des Betons von frisch gefertigten, auf der Bodenfläche abgestellten Betonteilen diese soweit standfest sind, daß darauf die nächsten, frisch gefertigten Betonteile in einem vertikalen Stapel aufgesetzt werden können, ohne daß die Gefahr von Verformungen, Qualitäts einbußen oder gar Rißbildungen besteht. Da besondere Hilfsmittel, z. B. Regalsysteme, Stahlgestelle od. dgl. Lagergestelle, nicht erforderlich sind, ist der Aufwand beim erfindungsgemäßen Verfahren außerordentlich gering.The task is in a procedure of the beginning named type according to the invention by the features in Claim 1 solved. Because the concrete parts in the fresh condition, i.e. after production, on the Bottom area are stacked on top of each other results a considerable space saving on the floor space required. The invention is based on the finding that according to a certain setting time of the concrete of freshly made, concrete parts placed on the floor surface so far are stable that the next, freshly made Concrete parts are placed in a vertical stack can without the risk of deformation, quality loss or even cracks. Because special Tools, e.g. B. shelving systems, steel frames or the like. Storage racks that are not required is the effort extremely low in the method according to the invention.

Weitere Erfindungsmerkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention and advantageous refinements of the method according to the invention result from the Subclaims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages of the invention emerge from the description below.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus den Zeichnungen entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.The full wording of the claims is above not just to avoid unnecessary repetitions reproduced, but instead only by naming of claim numbers referenced, however all of these claim characteristics than at this point explicitly disclosed to the invention have to apply. All are in the above and following description mentioned features as well as the Features that can only be inferred from the drawings Components of the invention, even if not special highlighted and especially not in the claims are mentioned.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeich nungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the drawing Solutions shown embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen schematischen senkrechten Schnitt von Teilen zweier übereinandergestapelter Beton teile, gemäß einem ersten Ausführungs beispiel, Fig. 1 share a schematic vertical section of parts of two of stacked concrete, for example according to a first execution,

Fig. 2 einen schematischen vertikalen Schnitt von Teilen zweier Betonteile, die übereinander gestapelt sind, gemäß einem zweiten Ausführungs beispiel Fig. 2 shows a schematic vertical section of parts of two concrete parts, which are stacked one above the other, according to a second embodiment

Fig. 3 einen schematischen senkrechten Schnitt von Teilen von insgesamt drei Betonteilen, die auf einer Bodenfläche stehend zu einem vertikalen Stapel etwa turmartig übereinander gestapelt sind, Fig. 3 shows a schematic vertical section of parts of a total of three concrete elements which are stacked on a bottom surface standing in a vertical stack about a tower one above the other,

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine Boden fläche, z. B. einer Halle, mit in Reihen und Spalten vorgesehenen Abstellplätzen für Betonteile. Fig. 4 is a schematic plan view of a floor surface, for. B. a hall, with storage spaces for concrete parts provided in rows and columns.

In Fig. 1 ist ein Teil eines unteren Betonteils 10 gezeigt, der ein oberes, bei der Herstellung so geformtes Spitzende 11 aufweist, wobei zur Formgebung dieses Spitz endes 11 ein oberseitiger Endring 12 dient, der bei der Formgebung innerhalb einer nicht gezeigten Form auf das obere Ende des Betonteiles 10 aufgepreßt wird und beim Entformen des Betonteils 10 zumindest für gewisse Zeit an diesem verbleibt. Der obere Endring 12 hat einen oberen, im Querschnitt etwa einem liegenden U entsprechenden Ringteil 13, dessen nach außen offene Ringnut 14 z. B. für die manuelle und/oder maschinelle Handhabung des End ringes 12 herangezogen wird. An den Ringteil 13 schließt sich über einen Außenwandabschnitt 15 einstückig ein Außenring 16 an, der mit seinem Außenmaß mit dem Außen durchmesser des Betonteils 10 im wesentlichen abschließt. Der Außenring 16 erstreckt sich bei einer Wanddicke des Betonteils 10 von z. B. 120 mm über etwa 50 mm. Der Außenring 16 hat eine oberseitige Außenringfläche 17, die hier als planebene Aufstandsfläche 18 ausgebildet ist.In Fig. 1, a part of a lower concrete part 10 is shown, which has an upper, so formed in the manufacture tip end 11 , with the shaping of this pointed end 11, an upper end ring 12 is used, which in the shaping within a shape not shown on the upper end of the concrete part is pressed and 10 during demolding of the concrete part 10 remains at least for a certain time at this. The upper end ring 12 has an upper, in cross section approximately a lying U corresponding ring part 13 , the outwardly open annular groove 14 z. B. for the manual and / or mechanical handling of the end ring 12 is used. At the ring part 13 , an outer ring 16 adjoins in one piece via an outer wall section 15 , the outer diameter of the concrete part 10 essentially completing with its outer dimension. The outer ring 16 extends at a wall thickness of the concrete part 10 of z. B. 120 mm over about 50 mm. The outer ring 16 has an outer ring surface 17 on the upper side, which is designed here as a flat contact surface 18 .

Oberhalb des Betonteils 10 ist ein zweiter Betonteil 20 angeordnet, von dem in Fig. 1 nur das untere Ende zu sehen ist, das einen Falz 21 aufweist, der bei der Her stellung des Betonteils 20 in einer Form durch einen unterseitigen Bodenring 22 geformt wird. Der Bodenring 22 verbleibt beim Entformen des frisch gefertigten Betonteils 20 an diesem. Auch wenn dies in Fig. 1 nicht gezeigt ist, so weist auch der untere Betonteil 10 entsprechend dem darüber gestapelten Betonteil 20 einen entsprechenden unterseitigen Bodenring 22 auf, wie auch der zweite Betonteil 20, der über den Betonteil 10 gestapelt ist, an der oberen Seite analog dem Betonteil 10 einen Endring 12 trägt. Above the concrete part 10 , a second concrete part 20 is arranged, of which only the lower end can be seen in FIG. 1, which has a fold 21 , which is formed in the form of the concrete part 20 in a form by a bottom ring 22 on the underside. The base ring 22 remains on the freshly manufactured concrete part 20 when it is removed from the mold. Even if this is not shown in FIG. 1, the lower concrete part 10 corresponding to the concrete part 20 stacked above it also has a corresponding underside bottom ring 22 , as does the second concrete part 20 , which is stacked over the concrete part 10 , on the upper side analogous to the concrete part 10 carries an end ring 12 .

Der zweite Betonteil 20 stützt sich mit seinem Boden ring 22 mittelbar über den Endring 12 auf der nach obenden weisenden Seite, hier am oberen Ende, des darunter be findlichen Betonteils 10 ab.The second concrete part 20 is supported with its bottom ring 22 indirectly via the end ring 12 on the side pointing towards the above, here at the upper end, of the concrete part 10 below it.

Der Bodenring 22 ist in gleicher Weise wie der Endring 12 In hohem Maße und derart biegesteif ausgebildet, daß eine etwaige Verformung, z. B. Durchbiegung, während des normalen Produktionsablaufes praktisch ausgeschlossen ist. Ferner sind der Bodenring 22 und der Endring 12 so ge staltet, daß diese jeweils stapelbar sind, z. B. in Magazinen.The bottom ring 22 is constructed in the same way as the end ring 12 to a high degree and in such a rigid manner that any deformation, e.g. B. deflection is practically excluded during the normal production process. Furthermore, the bottom ring 22 and the end ring 12 are designed so that they are each stackable, for. B. in magazines.

Der Bodenring 22 weist auf seiner Unterseite einen nach unten abstrebenden, fest angebrachten Fuß 23 auf, der hier aus einem Fußring 24 besteht. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Fuß 23 statt dessen aus zumindest drei einzelnen Fußstützen, die in Umfangsrichtung des Bodenringes 22 in etwa gleichen Winkelabständen voneinander angeordnet sind. Der Fuß 23, insbesondere der Fußring 24, weist eine planebene Unter seite 25 auf, mit der der Betonteil 20 auf der Aufstands fläche 18 des Endringes 12 am unteren Betonteil 10 aufsitzt und abgestützt ist. Da die Aufstandsfläche 18 und auch die Unterseite 25 planeben sind, und da ferner bei der Herstellung der Betonteile 10 und 20 eine genaue Baulänge und eine Planparallelität erreichbar sind, ist beim Übereinanderstapeln mehrerer Betonteile 10, 20 und weiterer ein etwa turmartiger Vertikalstapel 30 erreichbar, der im wesentlichen rechtwinklig zu einer nur in Fig. 3 gezeigten unteren Bodenfläche 31, z. B. einer nicht weiter gezeigten Halle, ausgerichtet ist. Aufgrund der planebenen Gestaltung der Aufstandsfläche 18 und der Unterseite 25 ist die Gefahr etwaiger Durchbiegungen, die zu Beschädi gungen der Betonteile 10, 20 und weitererführen können, praktisch ausgeschlossen. Hierzu trägt ferner die planebene Bodenfläche 31 bei, die den Vertikalstapel 30 aufnimmt. Da die Betonteile 10, 20 und weitere, wenn sie aus der nicht gezeigten Form einer entsprechenden Anlage entformt sind, mit Hebezeugen, z. B. mit einem Kranroboter, erfaßt und gehandhabt werden, ist z. B. auch zusätzlich zur planebenen Gestaltung der Bodenfläche 31 eine Parallelität der Kranlaufbahn zur Bodenfläche 31 gewähr leistet und ferner eine Fahrgenauigkeit eines Krans als Hebezeug, der hier auch nicht gezeigt ist.The bottom ring 22 has on its underside a downwardly striving, firmly attached foot 23 , which here consists of a foot ring 24 . In another embodiment, not shown, the foot 23 instead consists of at least three individual footrests which are arranged at approximately equal angular intervals from one another in the circumferential direction of the base ring 22 . The foot 23 , in particular the foot ring 24 , has a flat bottom surface 25 with which the concrete part 20 is seated and supported on the contact surface 18 of the end ring 12 on the lower concrete part 10 . Since the contact surface 18 and the underside 25 are flat, and since a precise overall length and plane parallelism can also be achieved in the manufacture of the concrete parts 10 and 20 , an approximately tower-like vertical stack 30 can be reached when stacking several concrete parts 10 , 20 and others substantially at right angles to a lower bottom surface 31 shown only in Fig. 3, z. B. a hall, not shown, is aligned. Due to the flat design of the contact surface 18 and the underside 25 , the risk of any deflections, which can lead to damage to the concrete parts 10 , 20 and further, is practically excluded. The flat floor surface 31 , which receives the vertical stack 30 , also contributes to this. Since the concrete parts 10 , 20 and others, if they are removed from the shape of a corresponding system, not shown, with lifting equipment, for. B. with a crane robot can be detected and handled is z. B. in addition to the plane design of the floor surface 31, a parallelism of the crane track to the floor surface 31 ensures and also a driving accuracy of a crane as a hoist, which is also not shown here.

In Fig. 3 ist ein Vertikalstapel 30 gezeigt, bei dem der Betonteil 10 den untersten Betonteil bildet, der mit seinem Fuß 23 auf der planebenen Bodenfläche 31 auf steht. Der Vertikalstapel 30 weist insgesamt drei vertikal übereinandergestapelte Betonteile 10, 20 und 40 auf, die jeweils analog Fig. 1 abgestützt sind, wobei die radiale Abmessung der jeweiligen Aufstandsfläche 18 eine gewisse Toleranz für die Übereinanderstapelung mit koaxialem Verlauf der einzelnen Betonteile 10, 20 und 40 bietet.In Fig. 3, a vertical stack 30 is shown, in which the concrete part 10 forms the lowest concrete part, which stands with its foot 23 on the flat floor surface 31 . The vertical stack 30 has a total of three vertically stacked concrete parts 10 , 20 and 40 , which are each supported analogously to FIG. 1, the radial dimensions of the respective contact surface 18 having a certain tolerance for the stacking one above the other with the coaxial profile of the individual concrete parts 10 , 20 and 40 offers.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, gleiche Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Ver meidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.In the second embodiment in Fig. 2, the same reference numerals are used for the parts which correspond to the first embodiment, so that reference is made to the description of the first embodiment in order to avoid repetition.

Das zweite Ausführungsbeispiel in Fig. 2 unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 allein dadurch, daß der Endring 12' im Bereich seines oberen Ringteils 13 mit einem damit einstückigen oberen Flanschring 41 ver sehen ist, der auf der Oberseite eine planebene Aufstands fläche 42 trägt, auf der der darüber befindliche Betonteil 20 mit der planebenen Unterseite 25 des Bodenringes 22 aufsitzt. Der obere Flanschring 41 kann sich vom Innen durchmesser des Betonteils 10 annähernd über dessen gesamte Wanddicke und bis zu dessen Außendurchmesser erstrecken. Dadurch ergibt sich eine Aufstandsfläche 42, die im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1, 3 ein erheblich größeres Radialmaß aufweist, das z. B. 100 mm betragen kann oder sogar max. dem Maß der Wanddicke, z. B. 120 mm, den Betonteils 10 entsprechen kann. Durch diese in Radialrichtung deutlich vergrößerte Aufstands fläche ist eine größere Toleranzbreite erzielt.The second exemplary embodiment in FIG. 2 differs from the first exemplary embodiment in FIG. 1 solely in that the end ring 12 'is seen in the region of its upper ring part 13 with a one-piece upper flange ring 41 , which on the upper side has a planar contact surface 42nd carries, on which the concrete part 20 is seated with the flat bottom 25 of the bottom ring 22 . The upper flange ring 41 can extend from the inner diameter of the concrete part 10 approximately over its entire wall thickness and up to its outer diameter. This results in a contact surface 42 which has a considerably greater radial dimension in comparison with the first embodiment in Fig. 1, 3, z. B. 100 mm or even max. the measure of wall thickness, e.g. B. 120 mm, the concrete part 10 may correspond. This radially enlarged contact area has a larger tolerance range.

Nachfolgend ist anhand der Zeichnungen nunmehr das Verfahren zum Herstellen der Betonteile 10, 20, 40 und weiterer gemäß der Erfindung erläutert, wobei es sich bei diesen Betonteilen um die verschiedensten Gegenstände handeln kann, z. B. um Schachtringe, Schachtrohre, Schacht hälse, Schachtunterteile od. dgl. Diese Betonteile 10, 20, 40 und weitere werden in bekannter Weise (DE 31 10 185 A1) in einer hier nicht weiter gezeigten Form einer Anlage nach dem sog. Rüttelpreßverfahren hergestellt unter Ver wendung unterseitiger Bodenringe 22 zur Abstützung und Formgebung des unteren Falzes 21 und, z. B. bei Schacht ringen, Schachtrohren, Schachthälsen, unter Verwendung oberseitiger Endringe 12, z. B. so geformt, daß mittels dieser das Spitzende 11 am oberen Ende des jeweiligen Betonteils 10, 20, 40 formbar ist. Handelt es sich beim Betonteil 10, 20, 40 um ein Schachtunterteil, so wird dieses in umgekehrter Ausrichtung auf einem Bodenring 22 stehend geformt, ohne daß es eines oberen Endringes 12 bedarf.The method for producing the concrete parts 10 , 20 , 40 and others according to the invention is now explained with reference to the drawings, wherein these concrete parts can be a wide variety of objects, for. B. around shaft rings, shaft pipes, shaft necks, manhole bases or the like. These concrete parts 10 , 20 , 40 and others are manufactured in a known manner (DE 31 10 185 A1) in a form not shown here of a system by the so-called vibrating press method using underside bottom rings 22 for supporting and shaping the lower fold 21 and, for. B. wrestle at shaft, shaft pipes, shaft necks, using top end rings 12 , z. B. shaped so that by means of this the tip end 11 at the upper end of the respective concrete part 10 , 20 , 40 is moldable. If the concrete part 10 , 20 , 40 is a lower part of the manhole, this is formed standing on a base ring 22 in the opposite orientation without the need for an upper end ring 12 .

Der jeweilige Bodenring 22 und je nach Form des Betonteils 10, 20, 40 auch der oberseitige Endring 12 verbleiben beim Entformen des frisch gefertigten Betonteils an diesem. Generell wird bei der Produktion so verfahren, daß die frisch gefertigten Betonteile, z. B. der Betonteil 10, auf der Bodenfläche 31 z. B. in einer Halle abgestellt werden und daß diese nach geraumer Abbindezeit des Betons dann zu einem hier nicht gezeigten, z. B. außerhalb einer Halle befindlichen Lagerplatz ausgelagert werden.The respective base ring 22 and, depending on the shape of the concrete part 10 , 20 , 40, also the top end ring 12 remain on the freshly produced concrete part when it is removed from the mold. In general, the production process is such that the freshly made concrete parts, e.g. B. the concrete part 10 , on the bottom surface 31 z. B. be parked in a hall and that after a long setting time of the concrete then to a not shown here, for. B. are located outside a warehouse storage space.

Gemäß der Erfindung wird anders verfahren; denn erfindungs gemäß werden die einzelnen Betonteile 10, 20, 40 und weitere im noch frischen Zustand gleich nach dem- Ent formen aus der Form übereinandergestapelt, beginnend mit dem untersten Betonteil 10, das als erstes auf der Boden fläche 31 abgestellt wird.The procedure according to the invention is different; because fiction, according to the individual concrete parts 10 , 20 , 40 and others in the fresh state immediately after dem- stacked from the form stacked on top of each other, starting with the lowest concrete part 10 , which is first placed on the floor surface 31 .

Die Betonteile 10, 20, 40 und weitere werden im noch frischen Zustand in einem vertikalen Stapel 30 etwa turmartig und zu mehreren übereinandergestapelt. Dabei können die Betonteile 10, 20, 40 und weitere im noch frischen Zustand in der Abfolge der Herstellung ent sprechender Folge nacheinander übereinandergestapelt werden.The concrete parts 10 , 20 , 40 and others, while still fresh, are stacked in a vertical stack 30, approximately like a tower, and in a stack of several. Here, the concrete parts 10 , 20 , 40 and others can be stacked one after the other in the sequence of manufacturing accordingly in the still fresh state.

So wird z. B. zunächst ein erster, frisch gefertigter Betonteil 10 auf der Bodenfläche 31 als unterster Beton teil abgestellt und danach, z. B. in der Abfolge der Her stellung in der Form entsprechender Folge und nach einer gewissen Abbindezeit des Betons dieses ersten abgestellten Betonteils 10, auf diesen vertikal ein zweiter Betonteil 20, der frisch gefertigt und soeben entformt ist, gestapelt. Erst nach einer gewissen Abbindezeit des Betons dieses zweiten Betonteils 20 wird dann auf diesen ein dritter, frisch gefertigter Betonteil 40 gestapelt. Die Auf stapelung des nächsten, frisch gefertigten Betonteils auf den darunter befindlichen Betonteil erfolgt dabei somit nach geraumer Zeit, in der der untere Betonteil schon soweit abgebunden hat,- um der Belastung des nächsten aufgesetzten Betonteils problemlos standzuhalten. Dadurch, daß die einzelnen Betonteile 10, 20, 40 und weitere im frischen Zustand auf der Bodenfläche 31 übereinandergestapelt werden, wird Platz auf der Bodenfläche 31, insbesondere in einer Halle, gespart.So z. B. first a first, freshly made concrete part 10 on the floor surface 31 as the lowest concrete part and then z. B. in the sequence of the position in the form of the corresponding sequence and after a certain setting time of the concrete of this first parked concrete part 10 , on this vertically a second concrete part 20 , which is freshly manufactured and just removed from the mold, stacked. Only after a certain setting time of the concrete of this second concrete part 20 is a third, freshly manufactured concrete part 40 stacked on it. The next, freshly made concrete part is stacked on the concrete part underneath after some time, in which the lower concrete part has already set so far - to withstand the load on the next concrete part without problems. The fact that the individual concrete parts 10 , 20 , 40 and others are stacked on top of one another in the fresh state on the floor surface 31 saves space on the floor surface 31 , in particular in a hall.

Man kann z. B. folgende Logistik in der Halle auf der Bodenfläche 31 betreiben, die nachfolgend anhand von Fig. 4 verdeutlicht ist. In Fig. 4 sind auf der Bodenfläche 31 z. B. drei Felder 32, 33 und 34 dargestellt, von denen angenommen sein soll, daß das erste Feld 32 bei Schicht beginn vollkommen leer ist und daß die beiden anderen Felder 33 und 34 mehrlagig mit übereinandergestapelten Betonteilen 10, 20, 40. und weiteren belegt sind. Nun geht man so vor, daß zunächst frisch gefertigte Betonteile 10 auf der Bodenfläche 31 in Reihen 35 und/oder Spalten 36 des ersten Feldes 32 als unterste Betonteile abgestellt werden und daß anschließend daran nacheinander auf diese untersten Betonteile 10, z. B. beginnend mit den zuerst abgestellten und endend mit den zuletzt abgestellten untersten Betonteilen 10, jeweils ein zweiter, frisch gefertigter Betonteil 20 gestapelt wird. Dabei ist die Anzahl der Reihen 35 und/oder Spalten 36 auf der Boden fläche 31 mit Vorteil so gewählt, daß der Beton der jeweils untersten Betonteile 10 zum Zeitpunkt des Auf stapelns des nächsten Betonteils 20 darauf soweit abge bunden hat, daß dieser jeweils unterste Betonteil 10 der Belastung durch den aufgestapelten Betonteil 20 standhält.You can e.g. B. operate the following logistics in the hall on the floor area 31 , which is illustrated below with reference to FIG. 4. In Fig. 4 are on the bottom surface 31 z. B. three fields 32 , 33 and 34 are shown, of which it should be assumed that the first field 32 at the beginning of the shift is completely empty and that the other two fields 33 and 34 are multi-layered with stacked concrete parts 10 , 20 , 40th and others are occupied. Now one proceeds in such a way that initially freshly made concrete parts 10 are placed on the bottom surface 31 in rows 35 and / or columns 36 of the first field 32 as the lowest concrete parts and that subsequently one after the other on these lowermost concrete parts 10 , e.g. B. starting with the first parked and ending with the last parked lowest concrete parts 10 , a second, freshly made concrete part 20 is stacked. The number of rows 35 and / or columns 36 on the floor surface 31 is advantageously chosen so that the concrete of the bottom concrete parts 10 at the time of stacking on the next concrete part 20 has been so far bound that this bottom concrete part 10 withstands the load from the stacked concrete part 20 .

Auf den Feldern 33 und 34 befinden sich abgebundene Betonteile, jeweils in Form von Vertikalstapeln 30. Zweckmäßigerweis wird nun in zeitlicher Überlappung, z. B. gleichzeitig, mit dem Abstellen eines unteren, frisch gefertigten Betonteils 10 oder mit dem Aufstapeln eines neuen, frisch gefertigten Betonteils 20 auf den darunter befindlichen Betonteil 10 in dem zweiten Feld 33 oder im dritten Feld 34 ein anderer Betonteil 40, dessen Beton inzwischen abgebunden hat, mittels eines geeigneten Hebezeuges vom Vertikalstapel 30 dort aufgenommen und zu einem hier nicht weiter gezeigten, z. B. außerhalb einer Halle befindlichen, Lagerplatz ausgelagert. Ins besondere wird in zeitlicher Oberlappung, z. B. gleich zeitig, mit dem Stapeln frisch gefertigter Betonteile im ersten Feld 32, dort in einer- Reihe 35 und/oder Spalte 36, zumindest ein Betonteil 40, dessen Beton in zwischen abgebunden hat, einer anderen Reihe und/oder Spalte des zweiten Feldes 33 oder dritten Feldes 34 aufgenommen und zum Lagerplatz ausgelagert.Tied concrete parts are located in fields 33 and 34 , each in the form of vertical stacks 30 . It is expedient to overlap in time, e.g. B. at the same time, with the parking of a lower, freshly made concrete part 10 or with the stacking of a new, freshly made concrete part 20 on the underlying concrete part 10 in the second field 33 or in the third field 34 , another concrete part 40 , the concrete of which has now set has taken up by means of a suitable hoist from the vertical stack 30 there and to a not shown here, for. B. located outside a hall, storage space. In particular, overlap in time, e.g. B. at the same time, with the stacking of freshly manufactured concrete parts in the first field 32 , there in a row 35 and / or column 36 , at least one concrete part 40 , the concrete of which has set in between, another row and / or column of the second field 33 or third field 34 added and outsourced to the storage bin.

Beim Verfahren gemäß der Erfindung werden die jeweils untersten Betonteile 10 (Fig. 3) mit ihren Bodenringen 22 jeweils auf der planebenen Bodenfläche 31' abgestellt. Die auf die untersten Betonteile 10 jeweils gestapelten, frisch gefertigten Betonteile 20 und weitere stützen sich beim Stapeln jeweils mit ihrem Bodenring 22 mittelbar, nämlich über den Endring 12, auf der nach oben weisenden Seite des darunter befindlichen Betonteils 10 ab, und zwar in der Weise, daß die Unterseite 25 des Fußes 23 auf der Aufstandsfläche 18 des Endringes 12 aufsitzt. Beim zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 erfolgt die Abstützung in der Weise, daß der Fuß 23 mit seiner Unter seite 25 auf der oberseitigen Aufstandsfläche 42 des Flanschringes 41 des Endringes 12' abgestützt wird.In the method according to the invention, the bottom concrete parts 10 ( FIG. 3) with their bottom rings 22 are each placed on the flat bottom surface 31 '. The freshly manufactured concrete parts 20 and others stacked on the lowest concrete parts 10 and each are supported with their bottom ring 22 indirectly, namely via the end ring 12 , on the upward-facing side of the concrete part 10 located underneath, in such a way that the underside 25 of the foot 23 is seated on the contact surface 18 of the end ring 12 . In the second embodiment in Fig. 2, the support is carried out in such a way that the foot 23 is supported with its lower side 25 on the upper contact surface 42 of the flange ring 41 of the end ring 12 '.

Claims

1. A method for producing concrete parts ( 10 , 20 , 40 ), in particular manhole rings, manhole pipes, manhole necks, manhole bases or the like, in a mold using a bottom ring ( 22 ) on the underside, which is used to demold the freshly manufactured concrete parts ( 10 , 20 , 40 ) remains on these, the freshly made concrete parts on a floor surface ( 31 ), z. B. a hall, parked and after a long setting time of the concrete to a storage place, characterized in that the concrete parts ( 10 , 20 , 40 ) are stacked on top of each other in the fresh state immediately after demolding on the floor surface ( 31 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the concrete parts ( 10 , 20 , 40 ) are stacked in a vertical stack ( 30 ) while still fresh about a tower to several.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the concrete parts ( 10 , 20 , 40 ) are stacked on top of each other in the still fresh state in the sequence of the production of the corresponding sequence.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a second freshly made concrete part ( 20 ) is only stacked after a certain setting time of the concrete of a first, fresh concrete part ( 10 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that only after a certain setting time of the concrete of the second concrete part ( 20 ) on this a third freshly made concrete part ( 40 ) is stacked.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that initially freshly made concrete parts ( 10 ) in rows and / or columns ( 35 , 36 ) on the floor surface ( 31 ) are placed as the lowest concrete parts and that then successively on these lowermost concrete parts ( 10 ), beginning with the first parked and ending with the last parked lowermost concrete parts ( 10 ), each a second freshly manufactured concrete part ( 20 ), and so on, are stacked.

7. The method according to claim 6, characterized in that the number of rows and / or columns ( 35 , 36 ) is selected so that the concrete of the lowest concrete parts ( 10 ) at the time of stacking the next concrete part ( 20 ) on it so far has set that this lowest concrete part ( 10 ) withstands the load from the stacked concrete part ( 20 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that in time overlap, for. B. at the same time, with the parking of a freshly made concrete part ( 10 ) or stacking a new freshly made concrete part ( 20 ) another concrete part ( 40 ), the concrete of which has now set, is picked up and transferred to the storage bin.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that in time overlap, for. B. at the same time, with the parking of a freshly made concrete part ( 10 ) or the stacking of freshly made concrete parts ( 20 ) on it in a row and / or column ( 35 , 36 ) at least one concrete part ( 40 ), the concrete of which has now set , another row and / or column ( 33 , 34 ) is added and outsourced to the storage bin.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the lowest concrete parts ( 10 ) with their bottom rings ( 22 ) are each placed on a flat floor surface ( 31 ).

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the freshly made concrete parts ( 20 ) stacked on the bottom concrete parts ( 10 ) each with their bottom ring ( 22 ) directly or indirectly (end ring 12 ; 12 ') support the upward-facing side of the concrete part ( 10 ) underneath.

12. The method according to claim 11, characterized in that the lowest concrete parts ( 10 ) each GE stacked freshly made concrete parts ( 20 ) each with feet on the base ring ( 22 ) ( 23 ), z. B. foot rings ( 24 ) or per floor ring at least three footrests, which strive downwards from this and have a flat underside ( 25 ), directly or indirectly (end ring 12 ; 12 ') on the upward-facing side of the concrete part underneath ( 10 ) support.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the concrete parts ( 10 , 20 , 40 ) are formed in the mold with additional use of an upper end ring ( 12 ; 12 '), which when demolding the freshly manufactured concrete parts ( 10 , 20 , 40 ) remains on these, and that the freshly made concrete parts ( 20 ) stacked on the bottom concrete parts ( 10 ) each have their floor rings ( 22 ), in particular feet ( 23 ) on them, on a flat, flat uprising surface ( 18 ; 42 ) of the end ring ( 12 ; 12 ') of the concrete part ( 10 ) underneath.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the support is carried out on an outer ring surface ( 17 ) of the end ring ( 12 ).

15. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the support on an upper flange ring ( 41 ) extending from the inner diameter of the concrete part ( 10 , 20 , 40 ) approximately over its entire wall thickness and up to its outer diameter, he follows.

16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the support is carried out on a highly rigid end ring ( 12 ; 12 ').