DE2204086A1

DE2204086A1 - Plastic-coating feet of metal supports - without coating drips on the ends

Info

Publication number: DE2204086A1
Application number: DE19722204086
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Fischer
Original assignee: Eisen Fischer & Co KG GmbH
Current assignee: Eisen Fischer & Co KG GmbH
Priority date: 1972-01-28
Filing date: 1972-01-28
Publication date: 1973-08-09

Abstract

The supports, pref. as straight rods before being bent to shape, first have one end dipped in the plastic material. After removal, they are turned through 180 degrees, the other end is dipped and again turned through 180 degrees. The drip from the first coat thus flows towards the centre and its viscosity increases enough to prevent its flow back again after complete rotation. The drip from the second coating is similarly prevented from flowing to the end. The units are finally bent into the desired shape after curing out the resin completely.

Description

Verfahren zur Herstellung eines metallenen Abstandhalters oder dergleichen und nach dem Verfahren hergestellter Abstandhalterkorb Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eine. metallenen Abstandhalters oder dergleichen mit kunststoffummantelten Füßen durch Eintauchen der Füße in ein Kunststoffbad sowie auf einen nach dem Verfahren hergestellten Abstandhalterkorb.Method of manufacturing a metal spacer or the like and spacer cage made by the method. The invention relates on a method of making a. metal spacer or the like with plastic-coated feet by dipping the feet in a plastic bath as well on a spacer basket manufactured according to the method.

Bei beispielsweise in Betonbauwerken zur Halterung der Stahlbewehrungen vor der Betonierung verwendeten Abstandhaltern ist es baknat die Füße in ein Kunststoffbad einzutauchen und den Kunststoff nach dem Herausnehmen der Füße aus dem Bad aushärten zu lassen. Hierbei bilden sich beim Herausnehmen der Fuße aus dem Bad auf deren Unterseiten Tropfen die ebenfalls erhärten. Wegen der nur punktweisen Auflage der Tropfen auf einer Unterlage sind diese einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt, die zum Ausgangspunkt einer Zerstörung des Fußes werden kann. Auch sind die Tropfen an den verschiedenen Fußen im allgemeinen verschieden groß, wodurch sich ein unsicherer Stand des Abstandhalters und eine noch vergrößerte mechanische Belastung derjenigen Tropfen ergibt, auf denen die Fuße tatsächlich stehen.For example in concrete structures to hold the steel reinforcement Spacers used before concreting it is baknat the feet in a plastic bath immerse and cure the plastic after removing your feet from the bath allow. When you take them out of the bath, the feet form on theirs Bottom drops that also harden. Because of the only point-wise edition of the Drops on a base are exposed to high mechanical stress, which can become the starting point for a destruction of the foot. Also are the drops generally different sizes on the different feet, through which an insecure position of the spacer and an even larger mechanical Load of those drops results on which the feet actually stand.

Um diese Nachteil zu vermeiden ist es bekannt, die Tropfen nach dem Aushärten des Xunststoffs abzuschleifen, so daß sich eine glatte Standfläche und eine auf den Unterseiten aller Fuße annähernd gleiche Kunststoffdicke ergibt. Dieses Verfahren bedingt jedoch einen großen Arbeitsaufwand bei der Herstellung.In order to avoid this disadvantage, it is known to apply the drops after Hardening of the plastic, grind off so that there is a smooth surface and results in approximately the same plastic thickness on the undersides of all feet. This However, the method requires a large amount of work in production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei der mit geringem Herstellungsaufwand Abstandhalter oder dergleichen herstellbar sind> die auf der Unterseite der Füße keine erhärteten Kunststofftropfen aufweisen.The invention is based on the object of a method of the above specified type, in the case of the spacer with little manufacturing effort or the like can be produced> which are not hardened on the underside of the feet Have plastic drops.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Abstandhalter nach dem Eintauchen der Fuße in das Kunststoffbad um mehr als 9o° gedreht wird, bis die beim Herausnehmen der Füße aus dem Kunststoffbad an den Aufsetzflächen der Fuße gebildeten Tropfen zu deren entgegengesetztem Ende geflossen sind, und daß der Abstandhalter sodann in einer um mindestens 900 gedrehten Stellung solange gehalten wird, bis die Tropfen so weit verfestigt sind, daß sie bei einer Rtlckdrehung nicht zur Aufsetzfläche der Füße zurückfließen.According to the invention, the object is achieved in a method as described in the introduction mentioned type solved in that the spacer after immersion of the foot in the plastic bath is rotated by more than 9o ° until the when removing the Feet from the plastic bath drops formed on the contact surfaces of the feet whose opposite end have flowed, and that the spacer then in a position rotated by at least 900 is held until the drops are solidified to such an extent that they do not come into contact with the contact surface when turned back of the feet flow back.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird zwar eine Tropfenbildung zugelassen, jedoch wird durch die Drehung des Abstandhalters erreicht, daß sich die Tropfen entfernt von der Aufsetzfläche der Fuße festsetzen, wo sie den Gebrauch des Abstandhalters nicht behindern.In the method according to the invention, there is indeed a drop formation allowed, but is achieved by the rotation of the spacer that Fix the drops away from the contact surface of the feet where they are to be used of the spacer.

Der Abstandhalter kann nach dem Eintauchen der Fuße um 18 gedreht werden. Es wird so in einfacher Weise mit Sicherheit erreicht, daß sich die Tropfen an den den Aufsetzflächen entfernten Enden der Füße festsetzen. Vorzugseise werden die FUße in das Kunststoffbad in einer ein Mehrfaches ihrer Querabmessung beispielsweise ihres Durchmessers, betragenden Tiefe eingetaucht, damit in jedem Fall ein genUgend großer Abstand des festgesetzten Tropfens von der Aufsetzfläche erreicht wird. Die genannte Tiefe sollte das Dreifache bis zum Zehfachen des Durchmessers der Fuße betragen.The spacer can be rotated 18 after immersing the foot will. It will be so in a simple manner for sure achieved that the drops stick to the ends of the feet remote from the contact surfaces. The feet are preferably in the plastic bath in a multiple of their transverse dimension for example, their diameter, amounting to depth, so immersed in each If there is a sufficiently large distance between the stuck drop and the contact surface is achieved. The named depth should be three to ten times the diameter the foot be.

Der Abstandhalter kann beim Eintauchen der Füße abgesenkt und beim Herausnehmen der Fuße aus dem Kunststoffbad vor dem Drehen um mehr als 90° um die gleiche Strecke wie beim Absenken hochgehoben werden. Hierdurch ist eine nur geringe Oberfläche des Kunststoffbads erforderlich. Andererseits kann auch so vorgegangen werden daß das Eintauchen der Füße in das Kunststoffbad durch eine Drehung des Abstandhalters erfolgt und daß durch das an das Eintauchen anschließende Drehen des Abstandhalters unter Beibehaltung der ursprUnglichen Drehachse die Fuße aus dem Kunststoffbad herausgedreht werden.The spacer can be lowered when the feet are immersed and when Remove the feet from the plastic bath before rotating them more than 90 ° around the the same distance as when lowering. This is only a minor one Plastic bath surface required. On the other hand, this can also be done be that the immersion of the feet in the plastic bath by rotating the spacer takes place and that by turning the spacer after the immersion The feet are rotated out of the plastic bath while maintaining the original axis of rotation will.

Hierdurch ist zwar eine größere Oberfläche des Kunststoffbads erforderlich, jedoch wird das Absenken und Hochheben des Abstandhaltern ftlr das Eintauchen erspart so daß diese Ausgestaltung sich insbesondere fUr eine automatische Durchführung des Verfahrens mittels einer Maschine eignet.This means that a larger surface area of the plastic bath is required, however, the lowering and raising of the spacer for immersion is saved so that this configuration is particularly suitable for automatic implementation of the process by means of a machine.

Der für das Kunststoffbad verwendete Kunststoff wird vorzugsweise derart gewählt, daß sich bereits kurzzeitig nach dem Drehen des Abstandhalters um mehr als 900 und dem Wegfließen der Tropfen von den Aufsetzflächen der Fuße eine gentlgende Hartung der T«pfen ergibt so daß diese nicht mehr zur Aufsetzfläche zurückfließen können. Die völlige Aushärtung des Kunststoffs muß somit für eine anschließende beliebige Lageänderung des Abstandhalters nicht abgewartet werden.The plastic used for the plastic bath is preferred chosen so that shortly after turning the spacer around more than 900 and the droplets flowing away from the contact surfaces of the feet Gentle hardening of the pots results in them no longer flowing back to the contact surface can. The complete hardening of the plastic must therefore for a subsequent any change in position of the spacer cannot be waited for.

Als Kunststoff hat sich der unter dem Handelsnamen "Polyasal 066 T" erhältliche bewährt.The plastic used under the trade name "Polyasal 066 T" available proven.

Das Verfahren ist besonder günstig anwendbar zur Herstellung eines Abstandbalterkorbes mit mindestens zwei in der Gebrauchslage durch waaeerechte Längsstäbe verbundenen, mit den freien Stabenden FUßibildenden, U-förmig gebogenen Stäben, wobei zunächst die U-förmig zu biegenden Stäbe mit den Längs stäben zu einer ebenen Matte verbunden und dann gebogen werden. In diesem Fall wird das Verfahren vorzugsweise derart durchgeführt, daß die ebene Matte senkrecht gestellt wird, daß die am untenliegenden Rand der Matte befindlichen Stabenden in einem ersten Tauchvorgang in das Kunststoffbad eingetaucht werden, daß die Matte um eine parallel zu ihrem unteren Rand liegende Drehachse um 1800 gedreht wird, daß die am nunmehr untenliegenden Rand der Matte befindlichen Stabenden in einem zweiten Tauchvorgang in das Kunststoffbad eingetaucht werden, daß die Matte um mehr als 900 gedreht und in wagerechter Stellung bis zur völligen Verfestigung der Füße und der an den Füßen gebildeten Tropfen gehalten wird, und daß danach die U-förmig zu biegenden Stäbe gebogen werden. Hierdurch ist die Lagerung der Matte bis zur völligen Verfestigung der Füße und der Tropfen in einfacher Weise möglich, da die ebene Matte gegenüber dem fertigen Abstandhalterkorb einen nur geringen Raumbedarf aufweist.The method can be used particularly favorably for the production of a Spacer basket with at least two in the position of use by horizontal longitudinal bars U-shaped bent rods connected to the free ends of the rods, wherein first the U-shaped rods to be bent with the longitudinal rods to form a flat Mat can be connected and then bent. In this case, the method becomes preferable carried out in such a way that the flat mat is placed vertically that the one below Edge of the mat located rod ends in a first immersion process in the plastic bath be immersed that the mat is about a parallel to its lower edge The axis of rotation is rotated by 1800, that the now lying at the bottom edge of the mat located rod ends immersed in a second immersion process in the plastic bath be that the mat rotated by more than 900 and in a horizontal position up to complete solidification of the feet and the drops formed on the feet is, and that then the U-shaped to be bent rods are bent. This is the storage of the mat until the feet and the drops are completely solidified Easily possible because the flat mat is opposite to the finished spacer basket has only a small footprint.

Bei dem genannten Herstellungsverfahren für einen Abstandhalterkorb ist es gffnstig, wenn die Drehung der Matte um 1800 nach dem ersten Tauchvorgang und die Drehung der Matte um mehr als go0 nach dem zweiten Tauchvorgang in derselben Drehrichtung erfolgen. Hierdurch wird eine Verringerung der Größe der nach dem ersten Tauchvorgang gebildeten Tropfen erreicht. Daneben ist dieser Arbeiteverlauf zur Durchftlhrung in einer automatisch arbeitenden Maschine besonders geeignet, da er kein Drehrichtungsums teuerung erfordert. Um eine Drehricchtungsumkehr nach dem Drehen der Matte um mehr als So0 nach dem zweiten Tauchvorgang zur Erreichung der waagerechten Stellung zu vermeiden, ist es ebenfalls gfinstig, wenn die Platte nach aem zweiten Tauchvorgang um 270° in die waagerechte Stellung gedreht und in dieser gehalten wird. Auch wird hierdurch eine Verringerung der Größte der nach de! zweiten Tauchvorgang gebildeten Tropfen erreicht. Insgesamt kann die Matte ausgehend von einer ursprünglich waagerechten Lage unter Beibehaltung des Drehsinns schrittweise bis zum Erreichen der waagerechten Stellung, in der sie gehalt wird, gedreht werden.In the aforementioned manufacturing method for a spacer basket it is beneficial if the rotation of the mat around 1800 after the first dip and the rotation of the mat by more than go0 after the second immersion therein Direction of rotation. This will reduce the size of the after the first Dipping process reached droplets formed. In addition, this work process is for Implementation in an automatically operating machine is particularly suitable because he no change of direction of rotation required. To reverse the direction of rotation after Rotate the mat more than So0 after the second dip to the To avoid reaching the horizontal position, it is also favorable if the plate rotated 270 ° into the horizontal position after a second immersion process and is held in this. This also reduces the size of the after de! second dipping process reached droplets formed. Overall, the mat can starting from an originally horizontal position while maintaining the direction of rotation step by step until reaching the horizontal position in which it is held, to be turned around.

Das Verfahren eignet sich in seiner Ausgestaltung zur flerstellung eines Abstandhalterkorbes auch in besonderem Maße zur lierstellung einer Vielzahl solcher Körbe, Die in waagerechter Stellung gehaltenen Matten werden dann unter Vermeidung einer Berührung zwischen Füßen und den daran gebildeten Tropfen senkrecht übereinander gehalten, so daß die Matten bis zur Aushebung des Kunststoffes in raumsparender Weise gelagert werden können. Die Lagerung kann in der Weise erfolgen, wenn die übereinander gehaltenen Matten unter Zwischenlage von Abstandsgliedern, beispielsweise Latten, aufeinander gestapelt werden. Ebenfalls ist es möglich, die übereinander gehaltenen Matten unter gegenseitiger Parallelversetzung der U-förmig zu biegenden Stäbe unmittelbar aufeinander zu stapeln.The design of the method is suitable for production a spacer basket also in particular for the production of a large number of items such baskets, the mats held in a horizontal position are then under Avoid contact between feet and the drops formed on them vertically Held one above the other, so that the mats save space until the plastic is excavated Way can be stored. The storage can be done in such a way, if the mats held one above the other with the interposition of spacers, for example Slats to be stacked on top of each other. It is also possible to stack them held mats with mutual parallel displacement of the U-shaped to be bent Stack bars directly on top of each other.

Die nach dem Verfahren hergestellten Abstandhalterkörbe können derart ausgebildet sein, daß nahe dem Scheitel der U-förmig gebogenen Stäbe zwei Längsstäbe und an den Schenkeln der U-förmig gebogenen Stäbe jeweils ein Längastab vorgesehen ist. Bei derartiger bekannter Ausbildung erfolgt die Herstellung gemäß dem Verfahren in besonders einfacher Weise, wenn die an den Schenkeln vorgesehenen Längsstäbe einen geringeren Querschnitt als die nahe dem Scheitel vorgesehenen Längsstäbe aufweisen.The spacer baskets produced by the process can be of this type be designed that near the apex of the U-shaped bent rods two longitudinal rods and a longitudinal bar is provided on each of the legs of the U-shaped bent bars is. With such a known design, the production takes place according to the method in a particularly simple manner if the longitudinal bars provided on the legs have a smaller cross-section than the longitudinal bars provided near the apex.

Abstandhalterkörbe mit der genannten Ausbildung weisen ein besonders günstiges statisches Verhalten auf, ca wie nahe den Scheiteln der U-förrig gebogenen Stäbe vorgestheneri Längsstäbe die größten Lasten aufnehmen müssen, insbesondere auch auf Biegung beansprucht werden, während die an den Schenkeln vorgesehenen Längsstäde im allgemeinen nur Zugkräfte aufnehmen.Spacer baskets with the aforementioned training have a special favorable static behavior, approximately how close to the apex of the U-shaped curved Rods vorgestheneri longitudinal rods must absorb the greatest loads, in particular are also subjected to bending stresses, while the longitudinal sections provided on the legs generally only absorb tensile forces.

Bei den genannten Abstandhalterkörben kann der Durchmesser der Längsstäbe geringeren Querschnitts 2,8 bis 4,5 mm, vorzugsweise 3 bis 3,5 mm, und der nurchmesser cer Längsstäbe größeren Querschnitts 3,8 bis 6 irjn, vorzugsweise 4 bis 4,5 mm, betragen.In the above-mentioned spacer baskets, the diameter of the longitudinal rods the smaller cross-section 2.8 to 4.5 mm, preferably 3 to 3.5 mm, and the diameter The longitudinal bars of larger cross-section 3.8 to 6 mm, preferably 4 to 4.5 mm, be.

Die besondere Bemessung der Längsstäbe bei dem Abstandhalterkorb ist auch dann it Vorteil anwendbar, wenn dessen Füße nicht nach dem Verfahren gemaß der Erfindung mit Kunststoff ummantelt sind.The special dimensioning of the longitudinal bars in the spacer basket is It can also be used to advantage if his feet are not measured according to the procedure of the invention are coated with plastic.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen naher erläutert, in denen ein AusfÜhrungsbeispiel dargestellt ist.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings, in which an exemplary embodiment is shown.

Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch einen nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Abstandhalterkorb ; Fig. 2 bis Fig. 8 Verfahrensschritte bei der Herstellung des Abstandhalterkorbs gemaß Fig. 1.1 shows a cross section through one according to the method spacer basket made according to the invention; FIGS. 2 to 8 process steps in the manufacture of the spacer basket according to FIG. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Abstandhalterkorb weist mehrere annähernd U-förmig gebogene Stäbe 10 auf, von denen ein einziger sichtbar ist. Diese sind untereinander durch mehrere mit ihnen verschweißte Längsstäbe verbunden. In der Nähe des bei dem Ausführungsbeispiel nicht ausgeprägten Scheitels sind zwei Iaängsstäbe 12 vorgesehen. An den Schenkeln 14 der U-förmig gebogenen Stäbe lo sind auf der Außenseite weitere Längsstäbe 16 vorgesehen. Diese haben gegen W er den nahe dem Scheitel vorgesehenen Längsstäben 12 einen geringeren Querschnitt. Die freien Stabenden der U-förmig gebogenen Stäbe 1o bilden Füße 18, die eine Kunststoffummantelung 20, 21 aufweisen. Die von einer Kunststoffschicht bedeckten Aufsetzflächen 22, 23 der Füße 18 sollen annähernd eben sein. Eine völlige Parallelität der Aufsetzflächen 22, 23 zu einer Unterlage ist nicht unbedingt erforderlich, da ein geringer Schrägwinkel durch die auf den Aufsetzflächen 22, 23 befindliche, einen Teil der Kunststofumniantelung 22, 21 bildende Kunststoffschicht ausgeglichen wird. Gewünschtenfalls kann durch entsprechende Formgebung oder Bearbeitung der U-fdrmig gebogenen Stäbe 10 eine völlige Parallelität der Aufsetzflächen 22, 23 zur Unterlage erreicht werden.The spacer basket shown in Fig. 1 has several approximately U-shaped bent rods 10, one of which is visible. These are connected to one another by several longitudinal bars welded to them. In the Near the in the embodiment not pronounced vertex two longitudinal bars 12 are provided. At the legs 14 of the U-shaped bent Rods lo further longitudinal rods 16 are provided on the outside. These have against W he longitudinal bars 12 provided near the apex have a smaller cross section. The free rod ends of the U-shaped bent rods 1o form feet 18 which are coated with plastic 20, 21 have. The contact surfaces 22, 23 covered by a plastic layer the feet 18 should be approximately level. A complete parallelism of the contact surfaces 22, 23 to a base is not absolutely necessary because a small angle of inclination through the part of the plastic insulation located on the contact surfaces 22, 23 22, 21 forming plastic layer is compensated. If desired, can through corresponding shaping or processing of the U-shaped bent rods 10 a complete Parallelism of the contact surfaces 22, 23 to the base can be achieved.

Tropfenbildungen dürfen dagegen auf der Aufsetzfläche 22, 23 nicht auftreten. Beim Ausführungsbeispiel befinden sich jeweils erhärtete Tropfen 24, 25 an der Kunststoffummantelung 20, 21 in der Nähe deren oberen Endes.In contrast, the formation of drops on the contact surface 22, 23 must not be allowed appear. In the embodiment there are hardened drops 24, 25 on the plastic casing 20, 21 near its upper end.

Zur Herstellung des Abstandhalterkorbes gemäß Fig. 1 wird gemäß Fig. 2 von einer ebenen Matte 26 ausgegangen, die aus den später U-förmig zu biegenden Stäben 10 und den Längsstäben 12, 16 besteht. Die Matte kann durch Unterteilen einer größeren Stahlbewehrungsmatte hergestellt sein.To produce the spacer basket according to FIG. 1, according to FIG. 2 assumed a flat mat 26, which will later be bent into a U-shape Rods 10 and the longitudinal rods 12, 16 consists. The mat can be made by dividing a larger steel reinforcement mesh.

Gemäß Fig. 3 wird die Matte 26 in Richtung des Pfeils 28 im Gegenuhrzeigersinn um 900 gedreht und senkrecht gestellt.According to FIG. 3, the mat 26 is counterclockwise in the direction of arrow 28 rotated by 900 and placed vertically.

Durch Absenken und Herausheben oder durch hineindrehen in ein nicht gezeigtes Kunststoffbad werden am untenliegenden Rand der Hatte 26 in einem ersten Tauchvorgang Kunststoffummantelungen 20 gebildet.By lowering it and lifting it out or by turning it into a not Plastic bath shown are on the lower edge of the hat 26 in a first Dipping process plastic sheathing 20 formed.

Die Matte 26 wira dann gemäß Fig. Li in Richtung des Pfeils 30 wiederum im Gegenuhrzeigersinn weitergedreht. Beim lieraustreten der Kunststoffummantelung 20 aus dem Kunststoffbad bildet sich an deren äußerstem Ende ein jetzt noch flüssiger Tropfen 24. Die Matte wird über <iie in Fig. 4 gezeigte Stellung ohne Anhalten in Richtung des Pfeils 32 insgesamt um 1800 gegenüber Fig. 3 gedrcht, bis die in Fig.The mat 26 then turns again in the direction of the arrow 30 according to FIG turned counterclockwise. When the plastic coating emerges 20 from the plastic bath forms an even more liquid one at its extreme end Drop 24. The mat is moved over the position shown in FIG. 4 without stopping in the direction of arrow 32 a total of 1800 compared to FIG. 3 until the in Fig.

5 dargestellte Stellung errecht ist. Während der Drehung wandert der Tropfen 24 zu dem der Aufsetzfläche entfernten Ende der Kunststoffummantelung 20.5 position shown is reached. During the rotation, the wanders Droplets 24 to the end of the plastic casing 20 remote from the contact surface.

Bei oder nach Erreichen der in Fig. 5 dargestellten Stellung der Matte 26 wird in gleicher Weise wie zuvor die Kunststoffummantelung 20 eine weitere Kunststoffummantelung 21 an dem nunmehr untenliegenden Rand der Matte 26 gebildet.When or after the position of the mat shown in FIG. 5 has been reached 26, in the same way as before, the plastic sheath 20 becomes a further plastic sheath 21 is formed on the now lower edge of the mat 26.

Ausgehend von der Stellung gemäß Fig. 5 wird die Matte 26 in einem einzigen Drehvorgang um insgesamt 2700 gedreht. Die einzelnen Phasen dieses Vorganges sind in den Fig. 6 bi8 8 dargestellt.Starting from the position shown in FIG. 5, the mat 26 is in one single turning process rotated by a total of 2700. The individual phases of this process are shown in FIGS. 6 to 8.

In Fig. 6 ist die Matte 26 nach dem zweiten Tauchvorsang um 900 gedreht. Am äußersten Ende des Kunststoffmantels 21 hat sich ein Tropfen 25 gebildet. Der Tropfen 24 ist von einer Seite des Kunststoffmantels 20 auf dessen andere Seite geflossen, Da er sich inzwischen schon etwas verfestigt hat, ist Material von ihm am Umfang des Kunststoffmantels 20 zurückgeblieben, so daß der Tropfen 24 gegenüber seiner ursprünglichen Große verkleinert ist, Unter Weiterdrehung entsprechend den Pfeilen 34 (Fig. 6) und 36 (Fig. 7) wird die in Fig, 7 dargestellte Stellung erreicht. Der im ersten Tauchvorgang gebildete Tropfen 24 fließt nun zwar in Richtung auf das äußere Ende der Kunststoffummantelung 20; da er jedoch bereits weStsenend verfestigt ist und eine nur noch geringe Größe aufweist, ist seine Fließstreoke nur noch gering. Der nach dem zweiten Tauchvorgang gebildete Tropfen 25 fließt dagegen an der Kunststoffummantelung 21 zu deren der Aufsetzfläche abgewandtem Ende.In FIG. 6, the mat 26 is rotated 900 after the second dip. A drop 25 has formed at the outermost end of the plastic jacket 21. Of the Drop 24 is from one side of the plastic jacket 20 on the other side flowed, Since it has already solidified a bit, material is from him on the circumference of the plastic jacket 20 remained so that the drop 24 opposite its original size is reduced, While continuing to turn in accordance with arrows 34 (FIG. 6) and 36 (FIG. 7) the one shown in FIG. 7 is shown Position reached. The drop 24 formed in the first immersion process now flows towards the outer end of the plastic jacket 20; however, since he is already Is extensively solidified and only has a small size, is its flow scattering only slightly. The drop 25 formed after the second immersion process flows against it on the plastic casing 21 to its end facing away from the contact surface.

Nach nochmaliger Weiterdrehung wird die in Fig. 8 dargestellte waagerechte Stellung der watte 26 erreicht. Vor und bei Erreichen dieser Stellung fließt der inzwischen schon weitgehend erhärtete Tropfen 24 am Kunststoffmantel 20 in Richtung auf dessen Unterseite. Da er hierbei jedoch wiederum Material im Umfang der Kunststoffummantelung 20 zurückläßt und nur noch eine sehr gering Fließfähigkeit aufweist, wird er nur noch sehr klein oder verschwindet völlig; es bleibt dann lediglich eine Verdickung am Umfang der Kunststoffummantelung 20 zurück. Der Tropfen 25 an der Kunststoffummantelung 21 fließt ebenfalls von deren einer auf die andere Seite und wird dadurch stark verkleinert.After another further rotation, the horizontal position shown in FIG. 8 becomes Position of the wadding 26 reached. The flows before and when this position is reached Meanwhile already largely hardened drops 24 on the plastic jacket 20 in the direction on its underside. Since, however, he again has material in the scope of the plastic coating 20 leaves behind and only has a very low flowability, it will only still very small or disappears completely; then only a thickening remains on the circumference of the plastic casing 20 back. The drop 25 on the plastic coating 21 also flows from one side to the other and thus becomes strong scaled down.

Bei genügend langsamer Drehung ist es sogar möglich, auch diesen Tropfen völlig zum Verschwinden zu bringen. Da die Tropfen 24, 25 jedoch die Gebrauchsfthigkeit des späteren AbEhndhalterkorbes nicht beeinträchtigen, kann in vielen Fällen zugelassen werden, daß sie bei der in Fig, 8 erreichten waagerechten Endlage der Matte 26 noch vorhanden sind.If the rotation is slow enough, it is even possible to add this drop to disappear completely. Since the drops 24, 25, however, the usability of the later reminder basket can be admitted in many cases that they are still in the horizontal end position of the mat 26 reached in FIG available.

Die in Fig. 8 gezeigte Matte 26 wird zusammen mit gleichartigen Matten 26 bis zum völligen Aushärten der Sunststoffummantelungen 20, 21 gestapelt. Sodann wird die Matte 26 in gleicher Stellung wie in Fig. 8 auf eine Form gelegt und durch einen von oben auf sie herabgedrückten Stempel verformt, wodurch der in Fig. 1 dargestellte Abstandhalterkorb gebildet wird.The mat 26 shown in Fig. 8 is used together with similar mats 26 are stacked until the plastic sheaths 20, 21 have completely hardened. Then the mat becomes 26 in the same position as in Fig. 8 on a mold and deformed by a stamp pressed down on it from above, whereby the spacer basket shown in Fig. 1 is formed.

Claims

PATENT CLAIM

1. Process for the production of a metal spacer or the like with plastic-coated feet by immersing the feet in a plastic bath, characterized in that the spacer after immersion of the feet (18) in the plastic bath is rotated by more than 900 until the when removing the Feet drops formed from the plastic bath on the contact surfaces (22, 23) of the feet (24,25) have flowed to the opposite end, and that the spacer then held in a position rotated by at least 900 until the drops are solidified to such an extent that they do not turn towards the contact surface when they are turned back of the feet flow back.

2. The method according to claim 1, characterized in that the spacer after immersing the feet (18) is rotated by 1800.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Feet (18) in the plastic bath in a multiple preferably more than that Three to ten times their transverse dimension, for example their diameter, immersed into the depth.

4. Procedure according to a. of the preceding claims, characterized in that that the spacer when immersing the feet (18) and when removing the feet out of the plastic bath before rotating it more than 90 ° the same distance as is lifted when lowering.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized that the immersion of the feet (18) in the plastic bath by rotating the spacer takes place and that by turning the spacer after the immersion The feet are pushed out of the plastic bath while maintaining the original axis of rotation will.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the plastic available under the trade name "Polyasal 066 T" is used will.

7. The method according to one of the vo @ upcoming claims for production a spacer basket with at least two in the position of use through horizontal Longitudinal rods connected, with the free rod ends forming feet, bent in a U-shape Rods, at least the U-shaped rods to be bent with the longitudinal rods to one flat mat are connected and then bent, characterized in that the level Had (26) is placed vertically that the at the bottom edge of the mat located rod ends immersed in a first immersion process in the plastic bath be that the had about an axis of rotation lying parallel to its lower edge is rotated by 180 ° that the now located at the bottom edge of the mat Rod ends are immersed in a second immersion process in the plastic bath that the had rotated by more than 90 ° and in a horizontal position up to the complete Solidification of the feet (18) and the drops (24, 25) formed on the feet are held is and that then the U-shaped to be bent rods (lo) are bent.

8. The method according to claim 7, characterized in that the rotation the mat (28) by 180 ° after the first immersion process and the rotation of the mat more than 900 after the second dip in the same direction of rotation.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the mat (28) after the second immersion process by 2700 in the horizontal position rotated and held in this.

lo. Method according to one of Claims 7 to 2, characterized in that that the mat (26) starting from an originally horizontal position while maintaining the direction of rotation gradually until reaching the horizontal th position in the it is held, is rotated.

11. The method according to any one of claims 7 to 10 for producing a Variety of spacer baskets, characterized in that the horizontal Position held mats (26) while avoiding contact between them Feet (18) and the drop (24,25) formed thereon held vertically one above the other will.

12. The method according to claim ll, characterized in that the one above the other held mats (26) with the interposition of spacers, for example slats, stacked on top of each other.

13. The method according to claim 11, characterized in that the one above the other held mats (26) with mutual parallel displacement of the U-shaped to bending rods (lo) are stacked directly on top of one another.

14.) According to the method according to any one of claims 7 to 13 produced Spacer basket with at least two in the position of use by horizontal longitudinal bars connected, U-shaped bent rods with the free ends of the rods, where near the apex of the U-shaped bent rods two longitudinal rods and to the Legs of the U-shaped bent rods each have a longitudinal rod provided, thereby characterized in that the longitudinal rods (16) provided on the legs (14) have a have a smaller cross-section than the long tube (12) provided near the apex.

15. Spacer basket according to claim 14, characterized in that the diameter of the longitudinal rods (16) of smaller cross-section 2.8 to 4.5 mm, preferably 3 to 3t5 mm, and the diameter of the longitudinal rods (12) of larger cross-section 3.8 to 6 mm, preferably 4 to 4.5 mm.

L e r s e i t e