DE19802602C2 - Method for laying coverings on substrates and leveling mortar dry mortar mixture - Google Patents

Method for laying coverings on substrates and leveling mortar dry mortar mixture

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe sowie einer Spachtelmassen-Trockenmörtelmi­ schung.The invention relates to a method for laying coverings on substrates as well as a putty dry mortar research.

Gegenstand des Hauptpatents 197 31 485 , auf dessen Offenbarung Bezug genommen und das zum Gegenstand dieser Anmeldung gemacht wird, ist ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse in Form einer Trockenmörtelmischung auf Basis von Portlandzement, Ton­ erdeschmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement vom Typ K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, mit 2,3,4,5- Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Gewichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist, als Verflüs­ siger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent und mit einem Gemisch aus synthetischem Latex, der ganz oder teilweise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt sein kann, behandelten vermahlenen Hartfasern, Aminosäurepoly­ kondensationsfasern und Polyurethanschaum in einer Menge von 10 bis 20 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrocken­ mörtelmischung, vermischt und den so erhaltenen Trockenmörtel mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgrup­ penhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten (max. 300 µg/m3) in einer Menge von 4 bis 8 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmi­ schung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und an­ schließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit einer Dicke von 10 bis 30 mm mit verbessertem Trittschall­ schutzmaß (TSM) von dLW = 12 dB (VM = 12 dB) eine emissionsarme (max. 300 µg/m3), lösungsmittelfreie Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und bzw. oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octa­ decensäuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunstharzdispersion, wobei der Klebrigmacher auf einen pH-Wert von 4 bis 6 einge­ stellt ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.The subject of the main patent 197 31 485, the disclosure of which is the subject of this application, is a method for laying coverings on substrates, wherein for the substrates a known putty in the form of a dry mortar mixture based on Portland cement , Clay earth cement and calcium sulphate (Type K source cement) suitable for forming an ettringite phase with 2,3,4,5-tetrahydroxyadipic acid containing up to 50% by weight of citric acid, tartaric acid, gluconic acid, malic acid and / or lactic acid and / or their alkali metal salts is replaced as Verflüs siger in an amount of 0.15 to 1.0 weight percent and with a mixture of synthetic latex, which wholly or partially replaced by a carboxyl-containing butadiene / styrene copolymer and / or by a mixed acrylic acid polymer treated milled hard fibers, amino acid polycondensation fibers and polyurethane foam in an amount of 10 to 20 percent by weight, based in each case on the total dry mortar mixture, mixed and the dry mortar thus obtained with a saponification-resistant dispersion of a carboxy-containing butadiene / styrene copolymer with extremely low emission values (max. 300 μg / m 3 ) in an amount of 4 to 8 weight percent, in each case based on the total dry mortar mixture, elasticized, the resulting mixture turns with water, applied to the ground and allowed to dry and closing on the thus obtained quick-thin-layer screed with a Thickness of 10 to 30 mm with improved impact sound insulation (TSM) of dL W = 12 dB (VM = 12 dB) a low emission (maximum 300 μg / m 3 ), solvent-free synthetic resin dispersion with a water content of not more than 15 percent, with a content of a tackifier based on natural resin ester and / or of synthetic resins and containing an emulsifier based on sulfated and / or sulfonated hydroxy-octa decenoic acids and / or their high molecular weight triglycerides of 1 to 5 weight percent, based on the resin dispersion Wherein the tackifier is adjusted to a pH of 4 to 6, apply and then apply the coating thereon.

Es wurde nun gefunden, daß man anstelle eines Teils der late­ xierten, vermahlenen Hartfasern auch Glasfasern, Polymerisatfa­ sern, wie Polyacrylnitril-, Polyamid-, Polyester- oder Polypro­ pylenfasern, oder Gemische daraus als Faserkomponente des Trockenmörtelpulvers einsetzen kann.It has now been found that instead of a part of the late xierten, milled hard fibers and glass fibers, Polymerisatfa fibers, such as polyacrylonitrile, polyamide, polyester or polypro pylene fibers, or mixtures thereof as a fiber component of Dry mortar powder can use.

Außerdem wurde gefunden, daß dadurch, daß die mit Wasser ange­ machte auf den Untergrund aufgebrachte und der Trocknung über­ lassene Mörtelmischung in getrocknetem Zustand aufgerauht und auf diese Weise das Füllstoff/Faser-Gemisch von der Ummantelung durch den Zementmörtel befreit wird, eine rein mechanische Tep­ pichfixierung erzielt werden kann, wenn auf den so behandelten Estrich der Teppichbelag aufgelegt und leicht angerieben wird. Die bisher und daher auch nach dem Verfahren gemäß Hauptpatent als notwendig erachtete Verklebung von Estrich und Teppichbelag kann dann entfallen.In addition, it was found that the fact that the ange with water made to the surface applied and drying over roughened mortar mixture roughened in a dried state and in this way, the filler / fiber mixture from the sheath is released by the cement mortar, a purely mechanical Tep pichfixierung can be achieved when applied to the so treated Screed the carpet is laid and lightly rubbed. The hitherto and therefore also according to the method according to the main patent deemed necessary bonding of screed and carpet can then be omitted.

Aus DE 35 27 982 A1 ist eine Mörtelmischung zur Herstellung schnell erhärtender Zementestriche bekannt. Die Mörtelmischung dient ausschließlich der Herstellung von Estrichen mit einer Mindestauftragsstärke von 20 mm (Verbundestrich) bzw. 35 mm (schwimmend verlegter Estrich). Zugrunde liegt die bekannte Mischung von Tonerdeschmelzzement (TSZ), Portlandzement (PZ) und Calciumsulfat (CaSO4). Auch der Zusatz von organischen Fa­ sern, Verlüssigern und Hydrophobierern ist hieraus bekannt.From DE 35 27 982 A1 a mortar mixture for the production of fast hardening cement screeds is known. The mortar mixture is used exclusively for the production of screeds with a minimum application thickness of 20 mm (composite screed) or 35 mm (floating screed). It is based on the well-known mixture of high-alumina cement (TSZ), Portland cement (PZ) and calcium sulphate (CaSO 4 ). The addition of organic Fa sern, Verlüssigern and water repellents is known from this.

Aus DE 30 28 559 A1 ist ein Trockenmörtel für elastische Aus­ gleichsmassen auf der Basis von TSZ, PZ und CaSO4 bekannt, der ein Gemisch aus einem Lithiumsalz und einer aliphatischen Hy­ droxycarbonsäure oder ein Lithiumsalz dieser Säure sowie ela­ stomere Fäden enthält.From DE 30 28 559 A1 a dry mortar for elastic equalization compositions based on TSZ, PZ and CaSO 4 is known, which contains a mixture of a lithium salt and an aliphatic Hy droxycarbonsäure or a lithium salt of this acid and ela stomere threads.

Aus DE 39 38 075 A1 ist eine Faserzementmischung bekannt, zu deren Herstellung Zement (ohne Angabe der Type) mit Cellulo­ sefasern und einem hitzebeständigen Latex als Hydrophobierer vermischt wird. Die Mischung wird ausschließlich zur Herstel­ lung von Bauteilen/Bauplatten in einem energieaufwendigen Ar­ beitsprozess bei Temperaturen von bis zu 180°C und im Autokla­ ven eingesetzt.From DE 39 38 075 A1, a fiber cement mixture is known, for their production of cement (without specifying the type) with Cellulo fibers and a heat-resistant latex as a hydrophobizer is mixed. The mixture is exclusively for the manufacture Development of components / building boards in an energy-consuming Ar process at temperatures of up to 180 ° C and in autoclave used.

Es besteht Bedarf an einem Spachtelmassen-Trockenmörtel, bei dem nach seinem Auftrag auf den Untergrund sowie Trocknen und anschließendem Dispersionsklebstoff-Auftrag bei Einlegung von Bodenbelagsbahnen nach notwendigem Hochziehen der Bahnenden keine Ablösung der Spachtelmassenoberflächenhaut erfolgt sowie mechanische Haftung, Rissebeständigkeit und Sprungelastizität verbessert werden.There is a need for a leveling mortar, at which after its order on the underground as well as drying and subsequent dispersion adhesive application at filing of Floor coverings after necessary pulling up the tail ends no detachment of the putty surface skin takes place as well mechanical adhesion, crack resistance and spring elasticity be improved.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse in Form einer Trockenmörtelmi­ schung auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement vom Typ K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Gewichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt sein kann, als Verflüssiger und 10 bis 20 Gewichtsprozent eines Gemisches aus a) mit synthetischem Latex, der ganz oder teil­ weise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copoly­ merisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt sein kann, behandelten vermahlenen Hartfasern, b) Ami­ nosäurepolykondensationsfasern und c) Polyurethanschaum, je­ weils bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, vermischt und mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines car­ boxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit außerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Ge­ wichtsprozent, bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, elastifiziert, das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und anschließend den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich, der eine Dicke von 5 bis 30 mm aufweist, aufrauht, die aufgerauhte Oberfläche von Staub befreit und danach den Belag darauf verlegt und leicht anreibt oder vor dem Verlegen des Belags auf den unaufgerauhten Schnell-Dünnschichtestrich eine lösungsmittelfreie Kunstharz­ dispersion mit Emissionswerten von max. 300 µg/m3 und einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und/oder von Kunstharzen und einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxy-octadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden von 1 bis 5 Ge­ wichtsprozent, bezogen auf die Künstharzdispersion, wobei der Klebrigmacher auf einen pH-Wert von 4 bis 6 eingestellt ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt, wie in dem Pa­ tent 196 20 176 beschrieben. Die Kunstharzdis­ persion erhält vorzugsweise 0,15 bis 1,0 Gew.-% Amino-2-methyl- 1-propanol als pH-Wert-Stabilisierungsmittel.The invention relates to a method for laying coverings on substrates, wherein for the substrates a known putty in the form of a Trockenmörtelmi research based on Portland cement, alumina cement and calcium sulfate (type K type swelling cement) suitable for the formation of Ettringitphase is, with 0.15 to 1.0 weight percent 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, which may be replaced by citric acid, tartaric acid, gluconic acid, malic acid and / or lactic acid and / or their alkali metal salts up to 50 weight percent, as a plasticizer and 10 to 20 percent by weight of a mixture of a) with synthetic latex which may be wholly or partly replaced by a carboxyl-containing butadiene / styrene copolymer and / or by an acrylic acid mixed ester polymer, treated milled hard fibers, b) amino acid polycondensation fibers and c) Polyurethane foam, depending Weil based on the total dry mortar mixture, mixed and with a he saponification-resistant dispersion of a car boxylgruppenhaltigen butadiene / styrene copolymer with extremely low emission levels in an amount of 4 to 8 Ge weight percent, based on the total dry mortar mixture, elasticized, the resulting mixture turns with water, applied to the ground and allowed to dry and then the so roughened, the roughened surface of dust removed and then laid the coating on it and light rubbing or before laying the coating on the unsurfaced quick-thin-layer screed a solvent-free resin dispersion with emission values by Max. 300 μg / m 3 and a water content of not more than 15 percent, containing a natural resin ester tackifier and / or synthetic resin tackifier and an emulsifier based on sulfated and / or sulfonated hydroxy octadecenoic acids and / or their high molecular weight triglycerides from 1 to 5 Ge weight percent, based on the artificial resin dispersion, wherein the tackifier is adjusted to a pH of 4 to 6, applying and then the coating laid on it, as described in the Pa tent 196 20 176. The Kunstharzdis persion receives preferably 0.15 to 1.0 wt .-% amino-2-methyl-1-propanol as a pH stabilizer.

In einer bevorzugten Durchführungsform dieses Verfahrens ent­ hält das Fasergemisch, das der Trockenmörtelmischung zugesetzt wird, zusätzlich bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hart­ fasern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern.In a preferred embodiment of this method ent keeps the fiber mixture added to the dry mortar mixture in addition to 100%, based on the weight of the hard fibers, glass fibers and / or polymer fibers.

Gegenstand dir Erfindung ist außerdem eine Spachtelmassen- Trockenmörtelmischung
The subject of your invention is also a leveling mortar dry mortar mixture

  • - auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement vom Typ K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, - based on Portland cement, high alumina cement and Calcium sulphate (Type K source cement), which is used to form a Ettringite phase is suitable,  
  • - mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Ge­ wichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze er­ setzt sein kann, als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 GewichtsprozentWith 2,3,4,5-tetrahydroxyadipic acid containing up to 50 Ge percent by citric acid, tartaric acid, gluconic acid, Malic acid and / or lactic acid and / or their alkali metal salts can be used as a liquefier in an amount of 0.15 to 1.0 percent by weight
  • - und einem Gemisch in einer Menge von 10 bis 20 Gewichts­ prozent, bestehend aus
    • a) mit synthetischem Latex, der ganz oder teilweise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt sein kann, behandelten vermahlenen Hartfasern,
    • b) Aminosäurepolykondensationsfasern sowie
    • c) Polyurethanschaum,
    - And a mixture in an amount of 10 to 20 weight percent, consisting of
    • a) treated with synthetic latex, which may be wholly or partially replaced by a carboxyl-containing butadiene / styrene copolymer and / or by an acrylic acid mixed ester polymerized milled hard fibers,
    • b) Amino acid polycondensation fibers as well
    • c) polyurethane foam,

jeweils bezogen auf die Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung.each based on the leveling compound dry mortar mixture.

Vorzugsweise enthält die Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung ein Fasergemisch, das zusätzlich zu den Hartfasern, Aminosäure­ polykondesationsfasern und dem Polyurethanschaum bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und/oder Polymerisatfasern enthält.Preferably, the leveling compound dry mortar mixture contains a fiber blend, in addition to the hard fibers, amino acid Polycondesationsfasern and the polyurethane foam to 100%, based on the weight of the hard fibers, glass fibers and / or Contains polymer fibers.

Als Polymerisatfasern werden bevorzugt Polyacrylnitril-, Poly­ amid-, Polyester- oder Polypropylenfasern oder Gemische daraus eingesetzt. Ihre Stapellänge beträgt 1 bis 6 mm. Das Gewichts­ verhältnis von Hartfasern, ggf. im Gemisch mit Glas- und/oder Polymerisatfasern, zu Aminopolykondensationsfasern und Poly­ urethanschaum kann in weiten Grenzen variieren.As polymer fibers are preferably polyacrylonitrile, poly amide, polyester or polypropylene fibers or mixtures thereof used. Their staple length is 1 to 6 mm. The weight ratio of hard fibers, possibly mixed with glass and / or Polymerisatfasern, to Aminopolykondensationsfasern and poly Urethane foam can vary within wide limits.

Durch die Mitverwendung von Glas- und bzw. oder Polymerisatfa­ sern wird die Rauhigkeit der Faserbestandteile erhöht, was die mechanischen Haftung des Teppichbelags auf dem Untergrund (Ver­ schiebefestigkeit) erhöht.By the concomitant use of glass and / or Polymerisatfa The roughness of the fiber constituents is increased, causing the mechanical adhesion of the carpet to the substrate (Ver pushing resistance) increased.

Durch Behandlung der Hartfasern mit synthetischem Latex und/oder hochelastischen, verseifungsresistenten, carboxylgrup­ penhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisaten und/oder Acrylsäu­ remischester-Polymerisaten erhalten die Fasern mehr Sprungela­ stizität. Die Vermahlung des Hartfasergrundstoffes ist erforderlich, um die äußere Hülle dieser Fasern zu öffnen (wie bei der Flachsfaser zur Herstellung von Leinen) oder zu zerstören und so eine durchgehende, d. h. imprägnierende Latexierung der eigentlichen Faseranteile zu erreichen. Trotz der Vermahlung bleibt der Fasercharakter (Faserlänge: 1 bis 6 mm) erhalten. Beispiele für Hartfasern (DIN 60001/I) sind Hanf, Kapok, Kokos oder Sisal. Zusätzlich können die vermahlenen Hartfasern nach dem Latexieren verpreßt werden. Der Polyurethanschaum kann aus vermahlenen PU-Altschaumplatten, also aus Produktionsabfall stammen. Ein Vermahlen oder Latexieren der mitverwendeten Glas- oder Polymerisatfasern findet nicht statt.By treating the hard fibers with synthetic latex and / or highly elastic, saponification resistant, carboxylgrup pen-containing butadiene / styrene copolymers and / or acrylic acid remischester polymers get the fibers more jumpela elasticity to avoid. The grinding of the hardboard base material is necessary  to open the outer shell of these fibers (as in the flax fiber for the production of linen) or destroy and so a continuous, d. H. impregnating latex to achieve actual fiber content. Despite the grinding the fiber character (fiber length: 1 to 6 mm) is retained. Examples of hard fibers (DIN 60001 / I) are hemp, kapok, coconut or sisal. In addition, the milled hard fibers can after the Latexieren be pressed. The polyurethane foam can out ground PU foam boards, so from production waste come. Milling or latexing of the glass used or polymer fibers does not take place.

Das erhaltene, mit Fasern und Füllstoff versehene mineralische Bindemittel gemäß der Erfindung wird vor der Verarbeitung mit 4-8 Gewichtsprozent einer verseifungsbeständigen, carboxylgrup­ penhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisat-Dispersion mit äußerst geringen Emissionswerten versetzt und das erhaltene Gemisch mit ca. 15 bis 20% Wasser angemacht, auf den Unter­ grund aufgebracht und trocknen gelassen. Die Auftragsstärke beträgt auf Holzdielenunterlagen im Verbund 10 bis 20 mm und als selbstverlaufender, selbsttragender Dünnestrich auf Trenn­ lage (PE-Folie) 20 bis 30 mm, z. B. auf Rohbeton. Andere geeig­ nete Untergründe sind beispielsweise Verbund- und schwimmende Estriche. Das Trittschallverbesserungsmaß, ermittelt nach DIN 52210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung", auf einer 16 cm dicken Stahlbeton-Decke mit glatter Oberfläche ergab:
Trittschallverbesserungsmaß dLW = 12 dB
Verbesserungsmaß VM = 12 dBThe obtained, provided with fibers and filler mineral binder according to the invention is added before processing with 4-8 weight percent of a saponification-resistant, carboxylgrup penhaltigen butadiene / styrene copolymer dispersion with extremely low emission levels and the resulting mixture with about 15 to 20% Water applied, applied to the substrate and allowed to dry. The order size is on wooden floor boards in the composite 10 to 20 mm and as a self-leveling, self-supporting thin screed on separating layer (PE film) 20 to 30 mm, z. B. on raw concrete. Other suitable substrates are, for example, composite and floating screeds. The impact sound improvement measure, determined in accordance with DIN 52210 "Building acoustics, airborne and impact sound insulation", on a 16 cm thick reinforced concrete ceiling with a smooth surface showed:
Impact sound improvement dL W = 12 dB
Improvement measure VM = 12 dB

Wird keine Verbesserung des Trittschalls gefordert, wird das Mörtelgemisch 5 bis 24 mm dick aufgetragen.If no improvement of the impact sound is required, this will Mortar mixture 5 to 24 mm thick applied.

Nach 48 Stunden Austrocknungszeit beträgt die Resthaushalts­ feuchte der erfindungsgemäßen Mischung max. 3 CM-% (Schnell­ bestimmung von Feuchtigkeit nach der Calciumcarbid-Methode), so daß jeder Bodenbelag mit den wasserarmen, emissionsarmen, lösungsmittelfreien (auch hochsiederfreien) Dispersions-Klebstof­ fen gemäß Patent 196 20 176 und Hartbelag (Keramik) mit elastischem Dünnbettmörtelkleber sicher verklebt werden kann.After 48 hours dehydration time is the remaining household Moisture of the mixture according to the invention max. 3 CM% (Fast Determination of moisture by the calcium carbide method), so that any flooring with the low-water, low-emission, solvent-free  (also high-boiling) dispersion adhesive fen according to patent 196 20 176 and hard covering (Ceramic) with elastic thin-bed mortar adhesive glued securely can be.

Wird keine Verklebung des Teppichbodenbelages mit dem Unter­ grund beabsichtigt, so wird der Mörtel nach dem Austrocknen aufgerauht. Der Belag wird dann aufgelegt und lediglich leicht angerieben. Bei dieser neuen Art der Verlegung wird der Tep­ pichboden ohne Verklebung in Form gehalten, so daß ein Ver­ schieben über größere Verlegeflächen nicht mehr möglich ist. Diese neue Art der Teppichbodenverlegung, bei der eine regel­ rechte Verkrallung zwischen Belag und Mörteloberfläche erfolgt, stellt damit die erste rein mechanische Teppichfixierung dar.If no bonding of the carpet covering with the sub reason intended, then the mortar after drying out roughened. The rubber is then applied and only light rubbed. In this new way of laying the Tep Pichboden without gluing held in shape, so that a Ver push over larger installation surfaces is no longer possible. This new type of carpet laying, in which a rule Right clawing between coating and mortar surface takes place represents the first purely mechanical carpet fixation.

Ein Auswechseln des Belages ist problemlos ohne Untergrundschä­ digung möglich. Der Einsatz dieser neuen Verlegemethode ist ideal für Mietwohnungen, Hotels und private Wohnbereiche.Replacing the rubber is easy without any damage possible. The use of this new laying method is ideal for rental apartments, hotels and private living areas.

Dieses Verlegeverfahren bietet gleichzeitig Klebstoff-Freiheit und damit maximale Umweltschonung, optimalen Arbeitsschutz für den Verleger, niedrigste Emissionswerte und eine hervorragende Belagsstabilität (keine Formveränderung durch Wasser oder an­ dere Lösungsmittel aus Klebstoffen).This laying process provides adhesive freedom at the same time and thus maximum environmental protection, optimal occupational safety for the publisher, lowest emissions and excellent Pad stability (no shape change by water or on the solvent from adhesives).

Grundlage der neuen Spachtelmasse ist die beispielsweise aus DE-OS 26 26 126 bekannte Ettringitbildung durch den Quellzement vom Typ K, nämlich Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat. Hier werden die bekannten Additive, die minera­ lischen Füllstoffe, Sand und/oder Carbonate sowie redispergier­ bare Kunststoffpulver, wie Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol und/oder deren Mischpolymerisate und/oder Acrylsäureester, zugesetzt.Basis of the new filler is, for example, from DE-OS 26 26 126 known ettringite formation by the swelling cement Type K, namely Portland cement, high alumina cement and Calcium sulfate. Here are the well-known additives, the minera metallic fillers, sand and / or carbonates and redispersed bare plastic powders, such as polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol and / or their copolymers and / or acrylic esters, added.

Der erfindungsgemäß einzusetzende Verflüssiger 2,3,4,5-Tetrahy­ droxyadipinsäure kann bis zu 50% durch andere Verflüssiger auf Basis von Hydroxycarbonsäuren und/oder deren Alkalisalzen, wie Citronensäure, Citrate, Weinsäure, Tartrate, Gluconsäure, Gluconate, Äpfelsäure und/oder Milchsäure, ersetzt sein. Sämtliche genannten Verflüssiger wirken zugleich als (Abbinde)-Verzö­ gerer. In diesen Spachtelmassenmörtel werden, wie bereits oben aufgeführt, Recyclingfüllstoff-Fasermischungen eingebaut.The inventively used condenser 2,3,4,5-Tetrahy droxyadipic acid can accumulate up to 50% due to other condenser Base of hydroxycarboxylic acids and / or their alkali metal salts, such as Citric acid, citrates, tartaric acid, tartrates, gluconic acid, gluconates,  Malic acid and / or lactic acid, to be replaced. All mentioned condenser act at the same time as (curing) -Verzö besiegers. In this screed mortar, as already above listed, recycled fiber blends incorporated.

Durch die extrem hohe Verflüssigung des Mörtels haften die Spachtelmassenteilchen an den Fasern und den anderen zermahle­ nen Füllstoffpartikeln durch von der Waals'sche Kräfte, elek­ trostatische Kräfte und Flüssigkeitsbrücken. Durch die Latexie­ rung der Fasermaterialien nach dem Vermahlen und ggf. vor dem Verpressen der schalldämmenden Materialmischung wird der Glät­ tungsprozeß des Mörtels überraschenderweise nicht gestört.Due to the extremely high liquefaction of the mortar adhere to the Spackle particles on the fibers and the other grind NEN filler particles by the Waals'sche forces, elec trostatic forces and fluid bridges. By the latexie tion of the fiber materials after grinding and possibly before Pressing the sound insulating material mixture is the Glät process of the mortar surprisingly not disturbed.

Zur Erhöhung der Hydrophobie der Massen nach der Erfindung er­ folgt ferner der Zusatz von 2,5-Furandicarbonsäure, vorzugs­ weise in einer Menge von 0,1 bis 1,0 Gew.-%. Freie Calciumionen aus der Quellzement-K-Grundlage werden auf diese Weise an die Carboxylgruppen gebunden, so daß eine weitere Erhöhung der Verflüssigung und/oder eine erhöhte Hydrophobie erreicht und eine Anlösung und ein Ablösen der Spachtelmassenoberfläche im Mikrobereich durch Wassereinwirkung aus höher wasserbasierten, lösungsmittelfreien Dispersions-Klebstoffen sicher verhindert wird.To increase the hydrophobicity of the compositions according to the invention he The addition of 2,5-furandicarboxylic acid, preferably, follows in an amount of 0.1 to 1.0 wt .-%. Free calcium ions from the source-cement K-base will be sent to the Carboxyl groups bound, so that a further increase in the Liquefaction and / or increased hydrophobicity achieved and a solution and detachment of the putty surface in Micro-area due to water from higher water-based, solvent-free dispersion adhesives safely prevented becomes.

Vorteile der Erfindung sind:
Advantages of the invention are:

  • 1. Verwendung eines an sich bekannten mineralischen Quellzements vom Typ K unter Zusatz verflüssigend wirkender Additive auf der Basis 2,3,4,5-Tetrahy­ droxyadipinsäure und1. Use of a known mineral Liquefying source cements of type K with addition acting additives based on 2,3,4,5-Tetrahy droxyadipic acid and
  • 2. eines Hydrophobierzusatzes von 2,5-Furandicarbonsäure2. a hydrophobizing additive of 2,5-furandicarboxylic acid
  • 3. Einbau eines Gemisches aus latexierten, vermahlenen Hartfasern, die mit Glasfasern und bzw. oder Polymeri­ satfasern vermischt sein können, Aminosäurepolykonden­ sationsfasern und Polyurethan-Schaum 3. Installation of a mixture of latexed, ground Hard fibers with glass fibers and / or Polymeri satfasern, amino acid polycondens fibers and polyurethane foam  
  • 4. selbsttragender, selbstverlaufender Dünnestrich mit mind. 10 mm bis max. 30 mm Auftragsstärke auf PE- Trennfolie4. self-supporting, self-leveling thin layer with at least 10 mm to max. 30 mm application rate on PE release film
  • 5. schnelle Austrocknung mit max. 3 CM-% Restmörtel­ feuchte nach 48 Stunden mit sofortiger Verlegbarkeit aller bekannten elastischen Bodenbeläge (PVC, Gummi, Polyolefin, Linoleum, Teppich) und Hartbodenbeläge (Keramik) mit neuen wasserarmen Dispersions-Klebstof­ fen mit niedrigstem Emissionsniveau von max 300 µg/m3 (Messung am 10. Tag) nach der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Un­ tergründe"5. fast dehydration with max. 3 CM% residual mortar moist after 48 hours with immediate laying of all known elastic floor coverings (PVC, rubber, polyolefin, linoleum, carpet) and hard floor coverings (ceramics) with new low-dispersion water-based adhesives with a maximum emission level of max. 300 μg / m 3 ( Measurement on the 10th day) according to the patent application 196 20 176.4-45 "Method for laying coverings on substrates"
  • 6. Trittschallverbesserung nach DIN 4109 "Schallschutz im Hochbau" und DIN 52210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung" bei einer ausgehärteten 25-mm- Mörtelschichtdicke der Erfindung mit dLW = 12 dB und VM = 12 dB6. Impact sound improvement according to DIN 4109 "Sound insulation in building construction" and DIN 52210 "Building acoustics, airborne and impact sound insulation" with a hardened 25 mm mortar layer thickness of the invention with dL W = 12 dB and VM = 12 dB
  • 7. Verbesserung der Wärmedämmung gegenüber herkömmlichen Zementestrichen7. Improvement of thermal insulation compared to conventional cement screeds
  • 8. Freiheit von Geruchsbelästigungen und Emissionen. Dadurch ist das Verfahren nach der Erfindung optimal umwelt-, verarbeitungs- und nutzungsfreundlich.8. Freedom from odors and emissions. As a result, the method according to the invention is optimal Environmentally friendly, easy to use and use.
  • 9. Der Schnell-Dünnschichtestrich, der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten wird, haftet in einer Stärke von 10 mm bis 30 mm sowohl auf Altbelägen, ohne daß diese herausgerissen werden müssen, durch Auslegen einer PE-Folie von beispielsweise 0,1 bis 0,2 mm Dicke als auch auf Holzdielung oder starren zementären Untergründen.9. The quick-thin-film screed, which after the procedure is obtained according to the invention adheres in one Thickness of 10 mm to 30 mm both on old coverings, without that these must be torn out by laying out a PE film of, for example, 0.1 to 0.2 mm thickness as well as on wood flooring or rigid cementitious Substrates.
  • 10. durch Aufrauhung des getrockneten Estrichs Ermögli­ chung rein mechanischer Teppichbodenfixierung; damit Erhöhung der Umweltfreundlichkeit wegen Wegfalls der Verklebung; trotzdem stabile Fixierung des Belags.10. by roughening the dried screed Ermögli purely mechanical carpet fixing; in order to  Increase in environmental friendliness due to omission of the bonding; nevertheless stable fixation of the covering.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung:The following examples illustrate the invention:

Beispiel 1example 1

79 Gew.-%79% by weight Spachtelmasse des bekannten Bindemittels Quellzement vom Typ K ohne Verflüssiger und VerzögererLeveling compound of the known binder Type K source cement without condenser and retarder 0,5 Gew.-%0.5% by weight 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure2,3,4,5-tetrahydroxyadipic acid 0,5 Gew.-%0.5% by weight 2,5-Furandicarbonsäure2,5-furan dicarboxylic acid 20 Gew.-%20% by weight latexierte vermahlene Hartfasern, Aminosäure-Polykondensationsfasern, PU-Schaum (1 : 1 : 1)latex milled hard fibers, amino acid polycondensation fibers, PU foam (1: 1: 1) AL=L<100 Gew.-%AL = L <100% by weight

100 kg der Trockenmörtelmischung gemäß der Erfindung werden mit 8 kg einer 50-prozentigen nicht ionogenen, stabilisierten, ver­ seifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisates versetzt und mit 22 Liter Lei­ tungswasser zu einem selbstnivellierenden Dünnschichtestrichmörtel angerührt und zwischen 10 bis max. 30 mm auf die o. g. Untergründe aufgetragen.100 kg of the dry mortar mixture according to the invention are with 8 kg of a 50 percent non-ionic, stabilized, ver soap-resistant dispersion of a carboxyl group-containing Butadiene / styrene copolymerizates and mixed with 22 liters of Lei water to a self-leveling Thin-film screed mortar stirred and between 10 to max. 30 mm on the o. g. Substrates applied.

Obiges Beispiel, berechnet für:
Alle Bestandteile ohne Anmachwasser = 100% Above example, calculated for:
All ingredients without mixing water = 100%

92,6 Gew.-%92.6% by weight erfindungsgemäßer Trockenmörtel incl. Fasern und AdditiveDry mortar according to the invention incl. fibers and additives 7,4 Gew.-%7.4% by weight einer 50-prozentigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisatesa 50 percent dispersion of a carboxyl-containing butadiene / styrene copolymer AL=L<100 Gew.-%AL = L <100% by weight

100 kg des mit genannter Dispersion elastifizierten Mörtels wer­ den mit 20,4 Liter Leitungswasser zu dem selbstnivellierenden Mörtel angerührt und in den genannten Schichtdicken auf die ge­ nannten Untergründe aufgetragen. Nach dem Aufspachteln mit der Glättkelle wird durch den noch frischen Mörtel eine Stachelwal­ ze durchgezogen. Nach 12 Stunden Austrocknung wird die Mörtel­ oberfläche mit einer rotierenden Stahlbürste mechanisch aufge­ rauht und der Staub abgesaugt. Durch diese Behandlung wird die Füllstoff-Fasermischung von der Zementmörtelummantelung be­ freit, wodurch die Fasern gleichzeitig vertikal aufgerichtet und die eingearbeitete Faserstruktur erhöht werden. Schon wäh­ ren des Trocknungsvorganges richten sich die Spezialfasern auf. Das Aufrauhen (Anschleifen) erhöht diesen Effekt. Auf den so vorbereiteten Untergrund wird ein Teppichboden aufgelegt und leicht angerieben. Er bleibt verschiebefest liegen.100 kg of the elastified with said dispersion mortar who with 20.4 liters of tap water to the self-leveling Mortar touched and in the mentioned layer thicknesses on the ge applied to substrates. After troweling with the Trowel becomes a spiked whale through the still fresh mortar pulled through. After 12 hours of dehydration, the mortar surface with a rotating steel brush mechanically roughened and the dust sucked off. Through this treatment, the Filler-fiber mixture of the cement mortar coating be freed, thereby raising the fibers vertically at the same time and the incorporated fiber structure can be increased. Already During the drying process, the special fibers are directed. The roughening (grinding) increases this effect. On the sun prepared surface is laid on a carpet and slightly grated. He stays lying.

Beispiel 2Example 2

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wird mit der Abweichung wieder­ holt, daß 40 Gew.-% der latexierten, vermahlenen Hartfasern durch ein 1 : 1-Gemisch (Gewicht) aus Glasfasern und Polyacrylni­ trilfasern ersetzt wurden. Nach Verlegen des Teppichbodens bleibt dieser ebenfalls verschiebefest liegen.The method according to Example 1 is repeated with the deviation brings that 40 wt .-% of latexed, ground hard fibers by a 1: 1 mixture (weight) of glass fibers and polyacrylni trilfasern were replaced. After laying the carpet this also remains displaced.

Beispiel 3Example 3

79 Gew.-%79% by weight Spachtelmasse der bekannten Bindemittel-Mörtelgruppe K ohne Verflüssiger und VerzögererLeveling compound of the known binder mortar group K without condenser and retarder 0,5 Gew.-%0.5% by weight 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure2,3,4,5-tetrahydroxyadipic acid 0,5 Gew.-%0.5% by weight 2,5-Furandicarbonsäure2,5-furan dicarboxylic acid 20 Gew.-%20% by weight latexierte vermahlene Hartfasern, zu 30% ersetzt durch ein 1 : 1-Gemisch (Gewicht) aus Glasfasern und Polypropylenfasern (33,3%), Aminosäure-Polykondensationsfasern (33,3%), PU-Schaum (33,3%)latex milled hard fibers, 30% replaced by a 1: 1 mixture (weight) of glass fibers and polypropylene fibers (33.3%), amino acid polycondensation fibers (33.3%), PU foam (33.3%) AL=L<100 Gew.-%AL = L <100% by weight

100 kg der Trockenmörtelmischung gemäß der Erfindung werden mit 8 kg einer 50-prozentigen nicht ionogenen, stabilisierten, ver­ seifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisates versetzt und mit 22 Liter Lei­ tungswasser zu einem selbstnivellierenden Dünnschichtestrichmörtel angerührt und zwischen 10 bis max. 30 mm auf die o. g. Untergründe aufgetragen.100 kg of the dry mortar mixture according to the invention are with 8 kg of a 50 percent non-ionic, stabilized, ver soap-resistant dispersion of a carboxyl group-containing Butadiene / styrene copolymerizates and mixed with 22 liters of Lei water to a self-leveling Thin-film screed mortar stirred and between 10 to max. 30 mm on the o. g. Substrates applied.

Obiges Beispiel, berechnet für:
Alle Bestandteile ohne Anmachwasser = 100% Above example, calculated for:
All ingredients without mixing water = 100%

92,6 Gew.-%92.6% by weight erfindungsgemäßer Trockenmörtel incl. Fasern und AdditiveDry mortar according to the invention incl. fibers and additives 7,4 Gew.-%7.4% by weight einer 50-prozentigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisatesa 50 percent dispersion of a carboxyl-containing butadiene / styrene copolymer AL=L<100 Gew.-%AL = L <100% by weight

100 kg des mit genannter Dispersion elastifizierten Mörtels werden mit 20,4 Liter Leitungswasser zu dem selbstnivellieren­ den Mörtel angerührt und in den genannten Schichtdicken auf die genannten Untergründe aufgetragen.100 kg of the elasticized with said dispersion mortar will self-level with 20.4 liters of tap water the mortar touched and in the layer thicknesses mentioned on the applied substrates.

Nach 48 Stunden können elastische Beläge mit absolut lösungs­ mittelfreien, emissionsarmen (unter 300 µg/m3) und umweltge­ rechten, wasserarmen Dispersions-Klebstoffen der Patentanmel­ dung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe" verklebt werden. Im Anschluß an den Auftrag des Klebstoffs wird der Belag aufgebracht.After 48 hours, elastic coverings with absolutely solvent-free, low-emission (less than 300 ug / m 3 ) and umweltge right, low-water dispersion adhesives of patent application 196 20 176.4-45 "method for laying coverings on substrates" are glued. Following the application of the adhesive, the coating is applied.

Claims (9)

1. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe
  • - eine an sich bekannte Spachtelmasse in Form einer Trocken­ mörtelmischung auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzze­ ment und Calciumsulfat (Quellzement vom Typ K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist,
  • - mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetrahydroxyadi­ pinsäure, die bis zu 50 Gewichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt sein kann, als Verflüssiger
  • - und 10 bis 20 Gewichtsprozent eines Gemisches aus
    • a) mit synthetischem Latex, der ganz oder teilweise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt sein kann, behandelten, vermahlenen Hartfasern,
    • b) Aminosäurepolykondensationsfasern und
    • c) Polyurethanschaum,
jeweils bezogen auf die so erhaltene Gesamttrockenmörtelmi­ schung, vermischt und
  • - mit einer verseifungsbeständigen Dispersion eines carbo­ xylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit äußerst geringen Emissionswerten in einer Menge von 4 bis 8 Gewichts­ prozent, bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung, elastifi­ ziert,
  • - das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Unter­ grund aufbringt und trocknen läßt und anschließend den so er­ haltenen Schnell-Dünnschichtestrich, der eine Dicke von 5 bis 30 mm aufweist, aufrauht, die aufgerauhte Oberfläche von Staub befreit
  • - und danach den Belag darauf verlegt und leicht anreibt oder
  • - vor dem Verlegen des Belags auf den unaufgerauhten Schnell-Dünnschichtestrich eine lösungsmittelfreie Kunstharz­ diserpsion mit Emissionswerten von max. 300 µg/m3 und einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent, mit einem Gehalt an einem Klebrigmacher auf Basis natürlicher Harzester und/oder von Kunstharzen und mit einem Gehalt an einem Emulgator auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxyoctadecen­ säuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden von 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunstharzdispersion, wobei der Klebrigmacher auf einen pH-Wert von 4 bis 6 eingestellt ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.
1. Method for laying coverings on substrates, in which one for the substrates
  • - A known per se putty in the form of a dry mortar mixture based on Portland cement, Tonerdeschmelzze ment and calcium sulfate (type K source swelling cement), which is suitable for the formation of Ettringitphase
  • - With 0.15 to 1.0 weight percent of 2,3,4,5-tetrahydroxyadiapatic acid, which may be replaced by citric acid, tartaric acid, gluconic acid, malic acid and / or lactic acid and / or their alkali salts up to 50 weight percent, as a plasticizer
  • and 10 to 20 percent by weight of a mixture of
    • a) treated, ground hard fibers treated with synthetic latex, which may be wholly or partly replaced by a carboxyl-containing butadiene / styrene copolymer and / or by an acrylic acid mixed ester polymerizate
    • b) amino acid polycondensation fibers and
    • c) polyurethane foam,
in each case based on the total dry mortar mixture obtained in this way, mixed and
  • with a saponification-resistant dispersion of a carbo xylgruppenhaltigen butadiene / styrene copolymer with extremely low emission levels in an amount of 4 to 8 weight percent, based on the total dry mortar mixture, elastifi ed,
  • - Turns on the resulting mixture with water, applied to the sub-base and allowed to dry and then the so-he held fast thin-layer screed, which has a thickness of 5 to 30 mm roughened, the roughened surface freed of dust
  • - and then the flooring laid on it and easily rubs or
  • - before laying the coating on the unhardened fast thin-layer screed, a solvent-free synthetic resin disperpsion with emission values of max. 300 ug / m 3 and a water content of not more than 15 percent, containing a tackifier based on natural rosin ester and / or of synthetic resins and containing an emulsifier based on sulfated and / or sulfonated hydroxyoctadecenoic acids and / or their high molecular weight triglycerides from 1 to 5 weight percent, based on the synthetic resin dispersion, wherein the tackifier is adjusted to a pH of 4 to 6, and then applied the coating thereon.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Fasergemisch zum Einsatz gelangt, das zusätzlich zu Hartfasern, Aminosäurepolykondensationsfasern und Polyurethanschaum bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern ent­ hält.2. The method according to claim 1, characterized marked records that a fiber mixture is used, in addition to hard fibers, amino acid polycondensation fibers and polyurethane foam up to 100%, based on the weight of the Hard fibers, glass fibers and / or polymer fibers ent holds. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man in die Spachtelmasse 0,1 bis 1,0 Gewichtsprozent einer 2,5-Furandicarbonsäure einarbeitet.3. The method according to claim 1 or 2, characterized marked records that in the filler 0.1 to 1.0 Incorporated by weight percent of a 2,5-furandicarboxylic acid. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hartfasern Kokosfa­ sern verwendet.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that as hard fibers Kokosfa used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Hartfasern einsetzt, die nach dem Vermahlen und Latexieren verpreßt worden sind.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that one uses hard fibers, the after milling and latexing have been pressed. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polymerisatfasern Polyacrylnitril-, Polyamid-, Polyester- oder Polypropylenfasern oder Gemische daraus verwendet.6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that as polymer fibers Polyacrylonitrile, polyamide, polyester or polypropylene fibers or mixtures thereof. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Kunstharzdispersion als Stabilisierungsmittel Amino-2-methyl-1-propanol in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent einbringt.7. The method according to any one of claims 1 and 6, characterized characterized in that in the synthetic resin dispersion  as a stabilizing agent amino-2-methyl-1-propanol in an amount of 0.15 to 1.0 weight percent brings. 8. Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung
  • - auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement vom Typ K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist,
  • - mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Ge­ wichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze er­ setzt sein kann, als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent
  • - und einem Gemisch in einer Menge von 10 bis 20 Gewichts­ prozent, bestehend aus
    • a) mit synthetischem Latex, der ganz oder teilweise durch ein carboxylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt sein kann, behandelten vermahlenen Hartfasern,
    • b) Aminosäurepolykondensationsfasern sowie
    • c) Polyurethanschaum,
jeweils bezogen auf die Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung.8. Leveling compound dry mortar mixture
  • based on Portland cement, high-alumina cement and calcium sulphate (type K type swelling cement), which is suitable for the formation of an ettringite phase,
  • - With 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, which can be up to 50 Ge weight percent by citric acid, tartaric acid, gluconic acid, malic acid and / or lactic acid and / or their alkali salts he sets as a condenser in an amount of 0.15 1.0 percent by weight
  • - And a mixture in an amount of 10 to 20 weight percent, consisting of
    • a) treated with synthetic latex, which may be wholly or partially replaced by a carboxyl-containing butadiene / styrene copolymer and / or by an acrylic acid mixed ester polymerized milled hard fibers,
    • b) Amino acid polycondensation fibers as well
    • c) polyurethane foam,
each based on the leveling compound dry mortar mixture. 9. Spachtelmassen-Trockenmörtelmischung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergemisch zusätzlich zu den Hartfasern, Aminosäurepolykondensationsfasern und dem Polyurethanschaum bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und/oder Polymerisatfasern enthält.9. leveling compound dry mortar mixture according to claim 8, characterized in that the fiber mixture in addition to the hard fibers, amino acid polycondensation fibers and the polyurethane foam to 100%, based on the weight of Hard fibers, glass fibers and / or polymer fibers contains.
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