DE19758658B4

DE19758658B4 - Verfahren zur Herstellung von Splitt aus Bauschutt und Schlacke

Info

Publication number: DE19758658B4
Application number: DE1997158658
Authority: DE
Inventors: Gerhard Scherer
Original assignee: Gerhard Scherer
Current assignee: SCHERER & KOHL GMBH & CO.KG, 67071 LUDWIGSHAFE, DE
Priority date: 1996-06-26
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 2005-05-12
Anticipated expiration: 2017-06-27

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Splitt 0-8 mm durch Verarbeiten von Bauschutt und gealterter Schlacke im gewichtsbezogenen Verhältnisbereich 50/50 bis 75/25 und anschließende Mischung des Materials mit der Kornklasse 2-8 mm und des Materials mit der Kornklasse 0-2 mm im gewichtsbezogenen Verhältnisbereich 85/15 bis 95/05 zu einem Fertigprodukt, das im Straßen- und Wegebau im Betonbau verwertet werden kann.

Description

Der Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sekundärbaustoffen.

Bekannt ist aus der DE-AS 1 192 994 ein Verfahren zum Aufbereiten der Rückstände aus der Verbrennung von Müll für den Straßen- und Wegebau. Die Verbrennungsrückstände werden über ein Vorklassiersieb einschließlich Eisenteile in einem Brecher zerkleinert und die Eisenteile mittels Magnetabscheider aussortiert. Mineralische Bestandteile werden zusammen mit dem Siebdurchgang des Vorklassiersiebs einer Nachklassierung unterzogen. Nachteilig bei diesem Verfahren gemäß dem Stand der Technik ist die geringe Qualität der Verfahrensprodukte, die z. B. sehr unregelmäßige Oberflächen und noch erhebliche Auslaugbarkeit aufweisen können.

Aufgabe der Erfindung ist es, qualitativ verbesserte Sekundärbaustoffe und Verfahren zur Herstellung dieser Sekundärbaustoffe zu schaffen, die ausschließlich aus mineralischen Komponenten bestehen und nur noch minimale Auslaugbarkeit zeigen.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Sekundärbaustoffen und Verfahren zur Herstellung dieser Sekundärbaustoffe mit den Merkmalen der Ansprüche.

Gemäß der Erfindung werden Bauschutt und gealterte Schlacke aus Abfallverbrennungsanlagen gemischt und diese Mischung einem Überbandmagneten zugeführt, durch den grober Fe-Schrott ausgehalten wird. Die Mischung wird anschließend bei einem Siebschnitt von 70 mm trocken klassiert. Das Überkorn > 70 mm wird manuell nach unverbrannten Bestandteilen sortiert. Diese werden zur Abfallverbrennungsanlage zur Nachverbrennung zurücktransportiert. Das verbleibende Überkorn > 70 mm wird in einem Großbrecher zerkleinert und mit Bauschutt vermischt als einfaches Verfüllmaterial verwertet.

Das Material < 70 mm wird nach einer weiteren Magnetscheidung (Trommelmagnet zur Sortierung von feinem Fe-Schrott und Fe-haltigem Verbundmaterial) in einer nachfolgenden Verfahrensstufe bis 32 mm trocken klassiert. Das Grobkorn > 32 mm wird mit einem langsam laufenden Prallbrecher aufgeschlossen und dem oben genannten Überbandmagneten zugeführt.

Das trockene Material < 32 mm wird entweder zwischengelagert und nach Bedarf als ein Produkt 1 verwertet oder es wird einem 2 mm Sieb aufgegeben. Ober dessen Siebfläche befinden sich gemäß der Erfindung Hochdruckdüsen. Das mit 5-8 bar aus den Hochdruckdüsen auf das Siebmaterial aufgedüste Wasser führt zu einem Aufschluß der bindigen Bestandteil und führt so zu einer ersten Desagglomerierung der durch den Alterungsprozess teilweise verbackenen Schlacke. Gleichzeitig finden. auf der Siebfläche, wie auch bei den nachfolgenden Verfahrensstufen, Attritionsvorgänge zwischen den Partikeln der Schlacke und denen des härteren Bauschutts statt.

Der Siebdurchgang < 2 mm wird anschließend gemäß der Erfindung einem Schwimmstoffabscheider zugeführt. Bei den aufschwimmenden Schwimmstoffen (ρ ≈ 1 Mg/m³) handelt es sich vorwiegend um organische Feinanteile des Bauschutts, wie z.B. Holzsplitter oder Wurzelstücke, die zur Nachverbrennung zur Müllverbrennungsanlage rückgeführt werden.

Anschließend wird das Material gemäß der Erfindung in einem zweistufigen Aufstromklassierer in zwei Kornklassen aufgespalten, nämlich in ein Produkt 2 und ein Produkt 3. Gleichzeitig findet in diesem Aufstromklassierer eine Nachsortierung nach Schwimmstoffen statt, die zur Müllverbrennungsanlage zurücktransportiert werden.

Der Siebdurchgang 2-32 mm wird zunächst in einem 2-Wellen Schwertwäscher attritiert und gleichzeitig mit Wasser aus Hochdruckdüsen beaufschlagt. Bei diesem Verfahrensschritt findet eine energieintensive Behandlung der Partikel und hier insbesondere der Kornoberflächen statt. Diese führt zu folgenden Effekten:

• Desaglomerierung der durch den Alterungsprozess der Schlacke (z.B. Hydratation der Carbonate) noch verbackenen Schlackepartikel,
• Zerkleinerung vom zerklüfteten Schlackepartikeln, deren geringere Festigkeit zu einer Beeinträchtigung der späteren Produkteigenschaften führen würde (Verbesserung der Festigkeitseigenschaften der Produkte),
• Abrundung der Kornoberflächen durch Abreiben von hervorstehenden Graten und Kanten (Verringerung der spezifischen Oberfläche),
• Nachwäsche der gealterten Schlacke (weitestgehende Verringerung der Eluierbarkeit der Produkte)
• durch hohe Reibenergie (www.ivaa.de – Doppelwellen-Schwertwäscher, Schauenburg Maschinen- und Anlagen-Bau GmbH) Abrieb auf kleiner 2 mm.

Des weiteren werden im Schwertwäscher Schwimmstoffe aufgeschwemmt und separat ausgetragen, die ebenfalls zur Müllverbrennungsanlage zurücktransportiert werden.

Das den Schwertwäscher verlassende inerte Material wird in den beiden nachfolgenden Siebstufen in die Kornklassen 0-2 mm, 2-8 mm (Produkt 4) , 16-32 mm (Produkt 5) und 8-16 mm (Produkt 6) klassiert. Die hier anfallende Kornklasse 0-2 mm wird dem oben beschriebenen Aufstromklassierer zugeführt, wo es in die Produkte 2 bzw. 3 eingeht.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:
1: schematisch den oben beschriebenen Verfahrensablauf,
2: schematisch den Ablauf einer Verfahrensvariante 1,
3: schematisch den Ablauf einer Verfahrensvariante 2,
3: schematisch den Ablauf einer Verfahrensvariante 3,
2: Gemäß Basisverfahren werden aufbereiteter Bauschutt und gealterte Hausmüllverbrennungs-Schlacke im Gewichtsverhältnis 50/50 bis 75/25 aufgegeben.
Zur Herstellung von Splitt 0-8, im folgenden auch als Ökosplitt 0-8 bezeichnet, werden die Produkte 4 (Material 2-8 mm) und 3 (Kornklasse 0-2 mm) des Basisverfahrens im Mengenverhältnis 85 Gew.-%/15 Gew.-% auf einer Mischhalde vermengt. Dadurch wird ein Splitt 0-8 mm erzeugt, der als Sekundärbaustoff im Pflasterunterbau oder auch als Betonzuschlagstoff, entsprechend den Qualitätsanforderungen der DIN 4226, verwertet werden kann.
3:
Dem Basisverfahren wird aufbereiteter Bauschutt und gealterte Hausmüllverbrennungs-Schlacke im Gewichtsverhältnis 50/50 bis 75/25 aufgegeben.
Zur Herstellung von Tragschichtmaterial 0-32, im folgenden auch als Ökotragschichten-Mischung 0-32 bezeichnet, werden die Produkte 3 (Kornklasse 0-2 mm), 4 (Kornklasse 2-8 mm), 6 (Kornklasse 8-1,6 mm) und 5 (Kornklasse 16-32 mm) vermengt. Das Mischungsverhältnis wird entsprechend den Marktanforderungen und entsprechend dem in der ZTVT-StB 95 genannten Sieblinien-bereich individuell bestimmt. Durch diese Verfahrensvariante wird ein Sekundärbaustoff zur Herstellung von Schottertragschichten erzeugt, die den Qualitätsanforderungen der ZTVT-StB 95 genügen.
4:
Dem Basisverfahren wird aufbereiteter Bauschutt und gealterte Hausmüllverbrennungs-Schlacke im Gewichtsverhältnis 50/50 bis 75/25 aufgegeben.
Das Produkt 1 (Kornklasse 0-32 mm) des Basisverfahrens kann aufgrund seiner Beschaffenheit und Zusammensetzung im Sinn der ZTVT-StB 95 als Sekundärbaustoff zur Herstellung von Frostschutzschichten (Ökofrostschutz-Mischung 0-32) verwendet werden.

1: Müllheizkraftwerk (MHKW)
2: Rohschlackenzwischenlager
3: Bauschuttanlieferung
4: gealterte HMV-Rohschlacke
5: Zwischenlager
6: Überbandmagnet
7: grober Fe-Schrott
8: Schrotthandel
9: Trockensieb 70 mm
10: Überkorn > 70 mm
11: Störstoffsortierung (Unverbranntes)
12: Trommelmagnet
13: feiner Fe-Schrott
14: Prallbecher langsam laufend
15: Trockensieb 32 mm
16: Großbrechanlage
17: Verwertung
18: Zwischenlager 0-32 mm
19: Produkt 1 0-32 mm
20: Wasserzugabe (5-8 bar)
21: Naßsieb 2 mm
22: Schwimmstoffe (Dichte < 1 g/cm)
23: Schwimmstoffabscheider
24: 2 Wellen-Schwertwäscher
25: Aufstromklassierer
26.: Naßsieb (8 und 2 mm)
27: Zwischenprodukt 0-2 mm
28: Produkt 4 2-8 mm
29: Naßsieb 16 mm
30: Produkt 5 16-32 mm

Claims

Verfahren zur Herstellung von Splitt 0-8 mm, durch Verarbeitung von Bauschutt und gealterter Schlacke aus Abfallverbrennungsanlagen, – wobei der Schlacke Bauschutt aufgegeben wird, so dass das Gewichtsverhältnis von Bauschutt und gealterter Schlacke 50/50 bis 75/25 beträgt, – diese Mischung einem Überbandmagneten zugeführt wird, durch den grober Fe-Schrott ausgehalten wird, – die Mischung anschließend bei einem Siebschnitt von 70 mm trocken klassiert wird, – das Material < 70 mm der Mischung nach einer weiteren Magnetscheidung bis 32 mm trocken klassiert wird, wobei Grobkorn > 32 mm mit einem langsam laufenden Prallbrecher aufgeschlossen und dem oben genannten Überbandmagneten zugeführt wird, – trockenes Material < 32 mm einem 2 mm Sieb aufgegeben, wird, mit 5-8 bar aus Hochdruckdüsen auf das Material des Siebs Wasser aufgedüst wird, – der Siebdurchgang < 2 mm einem Schwimmstoffabscheider zugeführt wird, in dem Schwimmstoffe ausgesondert werden, – das verbleibende Material in einem zweistufigen Aufstromklassierer in zwei Kornklassen aufgespalten wird, – der Siebdurchgang 2- ≤ 32 mm in einem 2-Wellen Schwertwäscher attritiert und gleichzeitig mit Wasser aus Hochdruckdüsen beaufschlagt wird, – wobei ferner das den Schwertwäscher verlassende inerte Material in zwei nachfolgenden Siebstufen in die Kornklassen 0-2 mm, 2-8 mm sowie 8-16 mm und 16-32 mm klassiert und das Material der Kornklasse 2-8 mm und das Material der Kornklasse 0-2 mm im Gewichtverhältnis von 85/15 bis 95/05 zum Fertigproduktgemischt werden.