DE19758436A1

DE19758436A1 - Vertically working panel saw machine

Info

Publication number: DE19758436A1
Application number: DE19758436A
Authority: DE
Inventors: Willi Frigge
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-20
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 1998-07-16
Anticipated expiration: 2017-01-30
Also published as: DE19758437A1; DE19758436C2; DE19758437C2

Abstract

There is a pressure roller (43) on one side of the front cut saw blade (41). The diameter of the roller is formed variably in such a way that in one position it is greater and in another position it is smaller than that of the front cut saw blade. The pressure roller is composed of several part segments, which form a recess, into which a brace component differently formed in respect of its diameter can be axially introduced. In the centre of the pressure roller a chamber is formed. A rubber or reinforcement strip (47) is provided on the outer periphery of the part segments.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sägevorrichtung mit Vorritzer gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a sawing device with scorer according to the preamble of the main claim.

Bei vertikal arbeitenden Sägevorrichtungen ist es bekannt, daß dem Hauptsägeblatt ein sogenanntes Vorritzer-Sägeblatt zuge ordnet ist, das das zu sägende Werkstück "anritzt", bevor das Hauptsägeblatt den eigentlichen Einschnitt und das Trennen des Werkstückes übernimmt. Hierdurch wird ein besonders sau berer Schnitt ermöglicht, insbesondere wenn das zu sägende Werkstück furniert ist bzw. aus besonders splitterempfindlichen Werkstoffen besteht.In vertical sawing devices, it is known that the main saw blade has a so-called scoring saw blade is that the workpiece to be sawn "scratches" before the Main saw blade the actual incision and cutting of the workpiece. This makes a particularly clean one This enables a higher cut, especially if the one to be sawn Workpiece is veneered or made of particularly fragile fragments Materials.

Ein Problem bei vertikal arbeitenden Sägevorrichtungen ist, daß sich beim Säge- bzw. Anritzvorgang das Werkstück leicht bewe gen kann aufgrund der Wirkung der Sägevorrichtung und dieses leichte Bewegen bzw. Zittern des Werkstückes führt zu einem unpräzisen bzw. unsauberen Schnitt.A problem with vertical sawing devices is that the workpiece moves slightly during the sawing or scoring process gene can due to the effect of the sawing device and this slight movement or trembling of the workpiece leads to a imprecise or unclean cut.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine vertikal arbeitende Sägevorrichtung dahingehend zu verbessern, daß auf einfache bzw. kostengünstige Art und Weise das Werkstück derart fixiert werden kann, daß zumindest im Sägebereich ein unerwünschtes Bewegen des Werkstückes verhindert werden kann.The invention is therefore based on the object, a vertical working saw device to improve that the workpiece in a simple or inexpensive manner can be fixed in such a way that at least in the sawing area unwanted movement of the workpiece can be prevented can.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches ge löst.This object of the invention is achieved by Teaching of the characterizing part of the main claim ge solves.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß das Werkstück in unmittelbarer Nähe des Vorritz-Sägeblattes fixiert wird, also dort, wo eine exakte Stabilisierung des Werkstückes benötigt wird, wobei die Stabilisierungsfunktion in besonders einfacher Weise zuschalt- und abschaltbar ausgebildet ist.In other words, it is suggested that the Workpiece fixed in the immediate vicinity of the scoring saw blade where there is an exact stabilization of the workpiece is needed, with the stabilization function in particular is simple to switch on and off.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind in den Unteransprüchen erläutert.Advantageous refinements of the innovation are in the Sub-claims explained.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend in den Zeichnungen dargestellt, wobeiAn embodiment of the invention is described in the following Drawings shown, wherein

Fig. 1 eine vertikal arbeitende Plattenvorrichtung in einer Vorderansicht darstellt,Is Fig. 1 is a vertically operating disk device in a front view,

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der gleichen Vorrichtung, Fig. 2 shows a side view of the same apparatus,

Fig. 3 zeigt im Ausschnitt einen Querschnitt durch eine Schubwand, Fig. 3 shows in cutting a cross section through a sliding wall,

Fig. 4 zeigt im Ausschnitt eine vergrößerte Aufsicht auf eine Schubwand, Fig. 4 shows in cutting an enlarged plan view of a sliding wall,

Fig. 5 zeigt im Ausschnitt einen Querschnitt durch den unteren Bereich der vorgeschlagenen Sägevorrich tung, Fig. 5 shows in cutting a cross-section through the lower region of the proposed Sägevorrich tung,

Fig. 6 zeigt in einem Ausschnitt einen Schnitt einer Auf sicht auf die vorgeschlagene Sägevorrichtung, Fig. 6 shows in a detail a section of a supervisory the proposed sawing device,

Fig. 7 zeigt schematisch in einer Aufsicht Vorrichtungen zum Betätigen von Schiebern, die Ansaugöff nungen verschließen, Fig. 7 shows schematically in a plan devices for actuating slides, the intake openings close,

Fig. 8 zeigt in einem Schnitt in einer Aufsicht den unteren Teil der vorgeschlagenen Sägevorrichtung, Fig. 8 shows a sectional view in a plan view the lower part of the proposed sawing device,

Fig. 9 zeigt in einer Aufsicht das Hauptsägeblatt mit daran angeordnetem Vorritzsägeblatt und Fig. 9 shows a top view of the main saw blade with scoring saw blade and arranged thereon

Fig. 10 zeigt in einer Seitenansicht schematisch das Hauptsägeblatt mit dem Anritzsägeblatt. Fig. 10 shows in a schematic side view of the main saw blade with the Anritzsägeblatt.

Bezugnehmend auf Fig. 1 ist eine im wesentlichen vertikal arbei tende Sägevorrichtung 1 insbesondere für Platten dargestellt, die im wesentlichen aus mehreren, nebeneinander angeordne ten Schubwänden 2a-2f besteht, die miteinander über Stahl klammern verbunden sind, und einem Sägearm 3, der mit einem Gestell 4 beweglich verbunden ist und entlang der Schubwände 2 bzw. dem Gestell 4 geführt werden kann. An dem Sägearm 3 ist ein Sägeaggregat 5 angeordnet, das um 90° vollautomatisch verstellt werden kann, um sowohl horizontale als auch vertikale Schnitte an allen Punkten der Anlage durch führen zu können.Referring to Fig. 1, a substantially vertically working sawing device 1 is shown in particular for panels, which consists essentially of several, side by side thrust walls 2 a- 2 f, which are connected to each other by steel clamps, and a saw arm 3 , the with a frame 4 is movably connected and along the thrust walls 2 and the frame 4 can be performed. A saw unit 5 is arranged on the saw arm 3 and can be adjusted fully automatically by 90 ° in order to be able to make both horizontal and vertical cuts at all points of the system.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Schubwän de 2 nicht direkt vertikal ausgerichtet, sondern etwas geneigt, so daß die zu sägende Platte an den Schubwänden 2 einen siche ren Halt hat. Das Gestell 4 wird über Stützarme 6 abgestützt.As can be seen in particular from Fig. 2, the Schubwän de 2 are not directly vertically aligned, but slightly inclined so that the panel to be sawn on the push walls 2 has a secure hold. The frame 4 is supported by support arms 6 .

Die Schubwände 2 weisen an ihrer Oberfläche kanalartige Ver tiefungen 7 auf, wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ersicht lich ist, wobei die Tiefe dieser Vertiefungen 7 so bemessen ist, daß das durch die Platte durchdringende Hauptsägeblatt nicht die Schubwand selbst verletzt. Diese kanalartigen Vertiefungen 7 sind sowohl horizontal als auch vertikal ausgerichtet, wie aus der Ausschnittsdarstellung Fig. 4 ersichtlich wird, so daß sich ein rasterförmiges Kanalsystem auf der Oberfläche der Schub wände 2 ergibt. Jeder zweite Kreuzungspunkt 8 dieser Kanäle 7 weist einen Durchgang 9 auf, der zur Rückwand der Schubwand 2 offen ausgebildet ist, so daß bei jedem Kreuzungspunkt 8 die Schubwand 2 offen ausgebildet ist. Diese Ausbildung wird für die rückseitige Absaugung von Staub durch die Schubwand 2 benötigt. Anstatt der kanalartigen Vertiefungen können die Ver tiefungen auch andersartig ausgebildet sein und z. B. zwischen inselartigen Erhöhungen ausgebildet sein.The thrust walls 2 have channel-like recesses 7 on their surface, as can be seen in particular from FIGS . 3 and 4, the depth of these recesses 7 being dimensioned such that the main saw blade penetrating through the plate does not injure the thrust wall itself. These channel-like depressions 7 are aligned both horizontally and vertically, as can be seen from the detail in FIG. 4, so that there is a grid-shaped channel system on the surface of the thrust walls 2 . Every second crossing point 8 of these channels 7 has a passage 9 which is open to the rear wall of the push wall 2 , so that the push wall 2 is open at each crossing point 8 . This training is required for the rear suction of dust through the push wall 2 . Instead of the channel-like recesses, the recesses can also be designed differently and z. B. be formed between island-like elevations.

Die Schubwände 2 selbst sind beweglich ausgebildet, wobei ei ne Beweglichkeit sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung gegeben ist. In diesem Ausführungsbeispiel befinden sich an den Rückseiten der Schubwände 2 Führungen 10, wie aus Fig. 1 ersichtlich wird, die im wesentlichen diagonal ange ordnet sind. Ein Motor 11, der andeutungsweise sowohl in Fig. 1 als auch in Fig. 8 dargestellt ist, treibt eine Spindelstange 12 an, die mit der Schubwand 2 verbunden ist und bewegt somit die Schubwand entweder schräg nach oben bzw. schräg nach unten. Da sämtliche Schubwände miteinander verbunden sind, wird für die Bewegung der gesamten Anlagefläche der Schub wände 2 lediglich nur ein Motor 11 benötigt. Da die Führungen für die Schubwände diagonal angeordnet sind, kann trotz der Verwendung nur eines Motors eine Bewegung der Schubwände sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung erreicht werden. Es ist auch möglich, mehrere Motoren zu verwenden bzw. jede einzelne Schubwand einzeln zu bewegen.The push walls 2 themselves are designed to be movable, wherein there is mobility both in the horizontal and in the vertical direction. In this embodiment, there are 2 guides 10 on the rear sides of the push walls, as can be seen from FIG. 1, which are arranged essentially diagonally. A motor 11 , which is indicated both in FIG. 1 and in FIG. 8, drives a spindle rod 12 which is connected to the push wall 2 and thus moves the push wall either obliquely upwards or obliquely downwards. Since all thrust walls are connected to each other, only one motor 11 is required for the movement of the entire contact surface of the thrust walls 2 . Since the guides for the push walls are arranged diagonally, movement of the push walls can be achieved in both the horizontal and vertical directions despite the use of only one motor. It is also possible to use several motors or to move each individual push wall individually.

Es ist vorteilhaft, die Ansteuerung des Sägeaggregates 5 und des Antriebes für die Schubwände 2 über einen Rechner vor zunehmen, der je nach eingegebenem Maß bzw. Schnittmuster eine entsprechende Bewegung des Sägeaggregates 5 und der Schubwände errechnet und ausführt, so daß stets dort, wo sich das Sägeblatt befindet bzw. in wenigen Sekunden sein wird, eine Vertiefung 7 in der Schubwand 2 ist, so daß selbst bei unterschiedlichsten Schnittmaßen eine Verletzung der eigentli chen Schubwand 2 nicht vorkommt.It is advantageous to control the saw unit 5 and the drive for the thrust walls 2 via a computer which, depending on the entered dimension or cutting pattern, calculates and executes a corresponding movement of the saw unit 5 and the thrust walls, so that wherever the saw blade is or will be in a few seconds, is a recess 7 in the thrust wall 2 , so that even with different cutting dimensions, an injury to the actual thrust wall 2 does not occur.

Bezugnehmend auf Fig. 5 ist ein Querschnitt durch den unteren Bereich der Sägevorrichtung 1 dargestellt, wobei die Führung des Sägearmes 3 an dem unteren Element des Gestells 4 er sichtlich wird, das in diesem Beispiel durch einen Doppel-T-Trä ger 14 gebildet wird. Die Beweglichkeit des Sägearmes 3 an dem Träger 14 wird über Führungsrollen 15 erreicht.Referring to Fig. 5 is a cross section through the lower region of the sawing apparatus 1, in which the guidance of the saw arm 3 to the lower member of the frame 4 it is clear that in this example ger by a double-T-Trä 14 is formed. The mobility of the saw arm 3 on the carrier 14 is achieved via guide rollers 15 .

In der zur Vorderseite der Sägevorrichtung 1 weisenden Kam mer des Trägers 14 ist ein vorderer Absaugkanal 16 angeord net, der zur Vorderseite über ein Dichtungsband 17 abgedichtet ist. Das Dichtungsband 17 ist in Längsrichtung der Sägevorrich tung 1 rundumlaufend ausgebildet und dichtet an der Rückseite des Trägers 14 ebenfalls einen hinteren Absaugkanal 18 ab. Die Umlenkung des Dichtungsbandes 17 an den Stirnseiten der Sägevorrichtung 1 wird aus Fig. 8 ersichtlich, in der eine Um lenkrolle 19 abgebildet ist. Das Dichtungsband 17 selbst ist an dem Sägearm 3 befestigt und bei einer Bewegung des Säge armes 3 bewegt sich das Dichtungsband 17 in entsprechender Weise mit, so daß eine Öffnung 20 des Dichtungsbandes 17 sich stets im Bereich des Sägearmes 3 befindet, gleichgültig an welcher Stelle sich der Sägearm 3 an der Sägevorrichtung 1 befindet. Das Dichtungsband verläuft in einer Dichtung 50, so daß in den Absaugkanälen 16 und 18 Unterdruck angelegt wer den kann.In the pointing to the front of the sawing device 1 Kam mer of the carrier 14 , a front suction channel 16 is net angeord, which is sealed to the front via a sealing tape 17 . The sealing tape 17 is formed in the longitudinal direction of the Sägevorrich device 1 all around and also seals a rear suction channel 18 on the back of the carrier 14 . The deflection of the sealing tape 17 on the end faces of the sawing device 1 can be seen from FIG. 8, in which a steering roller 19 is shown. The sealing strip 17 itself is fixed to the saw arm 3 and on movement of the saw arm 3, the sealing tape 17 is moved in a corresponding manner with, so that an opening 20 is always located the sealing strip 17 in the region of the saw arm 3, regardless of the point at which the saw arm 3 is located on the sawing device 1 . The sealing tape runs in a seal 50 , so that vacuum can be applied in the suction channels 16 and 18 who can.

Von der Öffnung 20 des Dichtungsbandes 17 führt eine Zufüh rung 21 zur Vorderseite der zu schneidenden Platten 34a-34c, so daß herabfallende Sägespäne und Sägemehl durch die trichterartig ausgebildete Zuführung 21 und über die Öffnung 20 in den vorderen Absaugkanal 16 gelangt und dort weiter über die Ableitung 22 abgesaugt wird. Über die Ableitung 23 wird der hintere Absaugkanal 18 abgesaugt. Über den hinteren Absaug kanal 18 werden Sägespäne bzw. Sägemehl durch die Schub wand 2 direkt abgesaugt. Dabei gelangen die abzusaugenden Späne und Stäube durch die Durchgänge 9 in einen Absaug schacht 24, gelangen anschließend in den hinteren Absaug kanal 18 und letztendlich in die Ableitung 23.From the opening 20 of the sealing tape 17 , a feed 21 leads to the front of the plates to be cut 34 a- 34 c, so that falling sawdust and sawdust passes through the funnel-shaped feed 21 and through the opening 20 into the front suction channel 16 and there is sucked off via the discharge line 22 . The rear suction channel 18 is suctioned off via the discharge line 23 . About the rear suction channel 18 sawdust or sawdust through the thrust wall 2 sucked directly. The chips and dusts to be extracted pass through the passages 9 into a suction shaft 24 , then pass into the rear suction channel 18 and ultimately into the discharge line 23 .

Die Öffnung des hinteren Absaugkanales 18 zu dem Absaug schacht 24 kann über einen Schieber 25 oder eine sonstwie ausgebildete Absperrvorrichtung verschlossen werden, wobei der Schieber 25 in durchgezogener Darstellungsweise in seiner geschlossenen Position gezeigt wird, in die der Schieber 25 durch die Wirkung der Feder 26 zurückgezogen wird. Wenn der Schieber aufgezogen wird, gibt er die Öffnung 27 frei und befin det sich in der Position, die in nicht durchgezogener Darstel lungsweise wiedergegeben ist.The opening of the rear suction channel 18 to the suction shaft 24 can be closed by a slide 25 or some other type of shut-off device, the slide 25 being shown in a solid representation in its closed position, into which the slide 25 is retracted by the action of the spring 26 becomes. When the slide is opened, it opens the opening 27 and is in the position which is shown in a non-continuous representation.

In der in Fig. 6 dargestellten schematischen Teilaufsicht ist der Schieber 25 dargestellt, und es wird deutlich, daß er in seiner geschlossenen Position die Öffnung 27 verschließt und in seiner geöffneten Position (gestrichelte Darstellungsweise) freigibt. Betätigt wird der Schieber 25 durch Betätigungsnocken 28-30, die in der schematischen Abbildung Fig. 7 dargestellt sind. Die se Betätigungsnocken sind an einem Drahtseil 31 befestigt das auch ein Band oder ein sonstiges flexibles Element sein kann, wobei die Enden 32, 33 dieses Drahtseiles mit dem schematisch dargestellten Sägearm 3 verbunden sind. Das Drahtseil 31 wird anschließend über Umlenkrollen horizontal geführt, so daß es die Rückseite der Sägevorrichtung 1 erreicht und wird an den Schiebern 25 entlang geführt. Durch die verschiedenen Um lenkungen des Drahtseiles 31 wird erreicht, daß sich der die Betätigungsnocken 28-30 tragende Abschnitt des Drahtseiles 31 gleichgerichtet mit dem Sägearm 3 bewegt. Wenn sich der Sägearm 3 beispielsweise nach links bewegt stößt der Betäti gungsnocken 28 an den Schieber 25a, wie es in Fig. 7 auf der linken Seite dargestellt ist und bewirkt bei weiterer Bewegung des Sägearmes 3 ein langsames Öffnen des Schiebers 25a. Dieses graduelle Öffnen des Schiebers 25a wird durch dessen entsprechend ausgerundete Kontur ermöglicht.In the schematic partial view shown in FIG. 6, the slide 25 is shown, and it is clear that it closes the opening 27 in its closed position and releases it in its open position (dashed line of illustration). The slide 25 is actuated by actuating cams 28-30 , which are shown in the schematic illustration in FIG. 7. These actuation cams are attached to a wire rope 31 which can also be a band or some other flexible element, the ends 32 , 33 of this wire rope being connected to the saw arm 3 shown schematically. The wire rope 31 is then guided horizontally over deflection rollers so that it reaches the rear of the sawing device 1 and is guided along the slides 25 . Due to the different order of the steering wire rope 31 is achieved that moves with the saw arm 3, the actuating cam rectified 28-30 transmitting portion of the wire rope 31st If the saw arm 3 moves to the left, for example, the actuation cam 28 abuts the slider 25 a, as shown in FIG. 7 on the left-hand side, and causes the saw arm 3 to move slowly as the slider 25 a opens. This gradual opening of the slide 25 a is made possible by its correspondingly rounded contour.

Wenn sich der Sägearm unmittelbar gegenüber der Absaugöff nung 27 befindet, wird der Schieber gänzlich von der Öffnung 27 durch den Nocken fortbewegt, so daß eine maximale Absau gung der Plattenrückwand gegeben ist, die insbesondere jetzt wichtig ist, wenn das meiste Sägemehl anfällt. Diese Stellung wird durch den Schieber 25b in Fig. 7 dargestellt. Wenn sich anschließend der Sägearm wieder bewegt und der Abstand des Sägeblattes zu der Absaugöffnung wieder größer wird., wird die volle Absaugungsleistung nicht mehr benötigt und durch die Weiterbewegung des Nockens schließt sich der Schieber 25 allmählich, wie dies durch den Schieber 25c auf der rechten Seite von Fig. 7 schematisch dargestellt ist, bis schließlich die Öffnung gut von dem Schieber verschlossen ist und keine Ab saugung mehr über diese Öffnung erfolgt. When the saw arm voltage directly opposite the Absaugöff is 27, the slide is completely moved away from the opening 27 by the cam, so that a maximum Absau account the plate rear wall is provided, which is particularly important now, when most sawdust obtained. This position is shown by the slide 25 b in Fig. 7. If the saw arm then moves again and the distance of the saw blade to the suction opening increases again, the full suction power is no longer required and the slide 25 closes gradually as the cam moves on, as is done by the slide 25 c on the right Page of Fig. 7 is shown schematically until finally the opening is closed well by the slide and no more suction takes place through this opening.

Durch diese Anordnung wird erreicht, daß lediglich dort in voller Kraft von der Plattenrückwand abgesaugt wird, wo dies aufgrund der anfallenden Menge des Sägestaubes erforderlich ist und daß z. B. dort überhaupt nicht abgesaugt wird, wo sich der Sägearm nicht befindet. Dadurch werden Energie- und Be triebskosten eingespart, die sonst entstehen würden, wenn überall zur gleichen Zeit an der Rückwand der Schubwand mit gleicher Kraft abgesaugt wird.This arrangement ensures that only there in full Force is sucked from the back wall of the plate where this is due the amount of sawdust generated is required and that z. B. is not suctioned off at all where the Saw arm is not located. Thereby energy and Be drive costs that would otherwise arise if everywhere at the same time on the rear wall of the drawer the same force is sucked off.

Um eine Platte 34 sicher an der Sägevorrichtung 1 zu halten, sind Klemmvorrichtungen 35 am unteren Rand der Sägevorrich tung 1 vorgesehen, die in Bezug auf die Schubwand vor- und zurückbewegt werden können und dergestalt eine zu sägende Platte 34 festklemmen können. Auch diese Klemmvorrichtungen 35 weisen an ihrer Vorderseite Einschnitte 36 auf, damit sie nicht vom Sägeblatt verletzt werden. An der Rückseite sind die Klemmvorrichtungen 35 jedoch verbunden, um zumindest gruppenweise gemeinsam bewegt werden zu können. Die Klemmvorrichtungen sind z. B. in den Fig. 5 und 8 dargestellt.In order to hold a plate 34 securely on the sawing device 1 , clamping devices 35 are provided at the lower edge of the sawing device 1 , which can be moved back and forth with respect to the push wall and can thus clamp a plate 34 to be sawn. These clamping devices 35 also have incisions 36 on their front so that they are not injured by the saw blade. However, the clamping devices 35 are connected at the rear so that they can be moved together at least in groups. The clamping devices are e.g. B. shown in Figs. 5 and 8.

Um den oberen Teil der zu sägenden Platte 34 fixieren bzw. anheben zu können, sind mehrere Hubvorrichtungen 37 vorge sehen, die u. a. in Fig. 1 und Fig. 6 dargestellt sind. Diese Hub vorrichtungen 37 bestehen jeweils aus einer Halteklaue 38, die in Bezug auf die Vorderseite der Schubwand vor- und zurück bewegt werden kann, bis sie Kontakt mit der zu sägenden Platte 34 findet. Über eine Spindel 39 kann die Hubvorrichtung 37 hoch und herunter bewegt werden.Around the upper part to be able to be sawed fixed plate 34 and the lift, several lifting devices are pre see 37, 6 are shown inter alia in Fig. 1 and Fig.. These lifting devices 37 each consist of a holding claw 38 which can be moved back and forth with respect to the front of the push wall until it makes contact with the plate 34 to be sawn. The lifting device 37 can be moved up and down via a spindle 39 .

Dem in den Fig. 9 und 10 dargestellten Hauptsägeblatt 40 ist ein Vorritzsägeblatt 41 zugeordnet, das in bekannter Weise die zu sägende Platte "anritzt". bevor das Hauptsägeblatt 40 den eigentlichen Einschnitt übernimmt. Der Vorritzer 41 ist über einen Antrieb 42 mit dem Antrieb des Hauptsägeblattes 40 ver bunden, so daß er keinen eigenen Antrieb benötigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind an beiden Seiten des Vorritzsägeblat tes 41 Andruckrollen 43 vorgesehen, deren Durchmesser variierbar ist. In der durchgezogenen Darstellungsweise ist der Durchmesser so gewählt, daß der Durchmesser der Andruckrol len 43 größer ist als der des Vorritzsägeblattes 41. In dieser Ausbildung können die Andruckrollen 43 dazu verwendet wer den, die zu sägende Platte beim Sägen mit dem Hauptsägeblatt 40 zu fixieren, um Schwingungen der zu sägenden Platte 34 zu vermeiden, wenn beispielsweise der Gebrauch des eigentlichen Vorritzers nicht benötigt wird. Durch diese Fixierung wird ein be sonders sauberer Schnitt ermöglicht.The main saw blade 40 shown in FIGS . 9 and 10 is assigned a scoring saw blade 41 which "scratches" the panel to be sawed in a known manner. before the main saw blade 40 takes over the actual incision. The scorer 41 is connected via a drive 42 to the drive of the main saw blade 40 , so that it does not require its own drive. In this embodiment, pressure rollers 43 , the diameter of which can be varied, are provided on both sides of the scoring saw blade 41 . In the solid representation, the diameter is chosen so that the diameter of the pressure rollers 43 is larger than that of the scoring saw blade 41st In this embodiment, the pressure rollers 43 can be used to fix the plate to be sawed when sawing with the main saw blade 40 in order to avoid vibrations of the plate 34 to be sawed, for example if the use of the actual scorer is not required. This fixation enables a particularly clean cut.

In der nicht durchgezogenen Darstellungsweise haben die An druckrollen 43 einen kleineren Durchmesser als das Vorritzsä geblatt 41, so daß die eigentliche Funktion des Vorritzers 41 ak tiv wird und das Vorritzsägeblatt 41 die zu sägende Platte 34 be rührt und anschneidet. Auch in dieser Position bewirken die An druckrollen 43 eine Stabilisierung der zu sägenden Platte.In the non-solid representation, the pressure rollers 43 have a smaller diameter than the scoring saw blade 41 , so that the actual function of the scoring device 41 becomes active and the scoring saw blade 41 touches and cuts the plate 34 to be sawn. Also in this position, the pressure rollers 43 stabilize the plate to be sawn.

Die Andruckrollen 43 selbst bestehen aus mehreren Teilseg menten, in diesem Ausführungsbeispiel sind es vier Teilsegmen te 44a-44d, die in ihrer Mitte einen Hohlraum aufweisen, in die ein Konus 45, 46 einführbar ist. Beim Einführen des Konus in die mittlere Öffnung der Teilsegmente 44 spreizt sich die An druckrolle 43 auf und bei einem Herausziehen des Konus ver ringert sich wieder der Durchmesser der Andruckrolle 43.The pressure rollers 43 themselves consist of several Teileg elements, in this embodiment there are four Teilegmen te 44 a- 44 d, which have a cavity in their center into which a cone 45 , 46 can be inserted. Upon insertion of the cone into the center hole of the sub-segments 44, the pressure roller 43 to spread apart and at a pulling out of the cone ver Ringert again the diameter of the pressure roller 43rd

Am Außenumfang der Andruckrollen 43 ist ein Gummi- bzw. Panzerband 47, um die Teilsegmente 44 zusammenzuhalten. Die Bewegung des Konus 45, 46 erfolgt axial zum Vorritzer 41 über eine Schubstange 48, die am antriebsseitigen Ende 49 spindelartig ausgebildet ist und über einen Antrieb axial zum Vorritzer 41 hin- und herbewegt werden kann.On the outer circumference of the pressure rollers 43 there is a rubber or armored band 47 in order to hold the sub-segments 44 together. The movement of the cone 45 , 46 takes place axially to the scorer 41 via a push rod 48 which is spindle-shaped at the drive-side end 49 and can be moved axially back and forth via a drive to the scorer 41 .

Claims

Characterized 1. Vertical operating panel saw machine, which is designed to be movable along the plant with substantially vertically disposed systems as a support for the product to be sawn plates, the panel saw machine comprising at least one saw arm and at least one sawing device, which is associated with a scoring saw blade which, by means of a pressure roller ( 43 ) arranged at least on one side of the scoring saw blade ( 41 ), the diameter of which is variable so that the diameter is larger in one position and smaller than that of the scoring saw blade ( 41 ) in the other position.

2. Panel saw machine according to claim 1, characterized by the pressure roller ( 43 ) composed of a plurality of sub-segments ( 44 ), which form a recess into which a differently designed expansion element can be axially inserted.

3. Panel saw machine according to claim 1 or 2, characterized by the four sub-segments ( 44 a- 44 d) existing pressure roller ( 43 ), in the center of which a cavity is formed.

4. Panel saw machine according to claim 2 or 3, characterized by a rubber or armored band ( 47 ) on the outer circumference of the sub-segments ( 44 ).

5. Panel saw machine according to one of the preceding claims, characterized by the system which is a both horizontally and vertically movable push wall ( 2 ).

6. Panel saw machine according to claim 5, characterized by at least one on the rear of the push wall ( 2 ) angeord Neten drive ( 11 ) for the movement of the push wall ( 2 ).

7. Panel saw machine according to claim 5 or 6, characterized by the substantially diagonally to the standing surface of the panel saw machine formed adjustability of the push wall ( 2 ).

8. Panel saw machine according to one of the preceding claims che, characterized by several arranged side by side Push walls that are connected to each other.

9. Panel saw machine according to one of the preceding claims, characterized by suction openings in the push wall ( 2 ), which are formed in connection with a rear suction channel ( 18 ).

10. Panel saw machine according to one of the preceding claims, characterized by the rear suction channel ( 18 ) which has outlet openings ( 27 ) which can be closed by closing elements.