DE19758436C2

DE19758436C2 - Sawing device with scorer

Info

Publication number: DE19758436C2
Application number: DE19758436A
Authority: DE
Inventors: Willi Frigge
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-20
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 2000-06-08
Anticipated expiration: 2017-01-30
Also published as: DE19758436A1; DE19758437C2; DE19758437A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Sägevorrichtung mit Vorritzer gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a sawing device with scorer according to the preamble of the main claim.

Vertikal arbeitende Sägevorrichtungen sind z. B. aus der DE 195 19 870 bekannt.Vertical sawing devices are e.g. B. from the DE 195 19 870 known.

Bei Sägevorrichtungen ist es z. B. aus der Zeitschrift "Bau- und Möbelschreiner", Heft 11, 1972, Seite 82 bekannt, daß dem Hauptsägeblatt ein sogenanntes Vorritzer-Sägeblatt zugeordnet ist, das das zu sägende Werkstück "anritzt", bevor das Haupt sägeblatt den eigentlichen Einschnitt und das Trennen des Werkstückes übernimmt. Hierdurch wird ein besonders sauberer Schnitt ermöglicht, insbesondere wenn das zu sägende Werk stück furniert ist bzw. aus besonders splitterempfindlichen Werkstoffen besteht.In sawing devices it is e.g. B. from the magazine "Construction and Möbelschreiner ", Issue 11, 1972, page 82 known that the A so-called scoring saw blade is assigned to the main saw blade is that the workpiece to be sawn "scratches" before the main saw blade the actual incision and separating the Workpiece takes over. This makes it particularly clean Cutting enables, especially if the work to be sawn piece is veneered or from fragile fragments Materials.

Ein Problem bei vertikal arbeitenden Sägevorrichtungen ist, daß sich beim Säge- bzw. Anritzvorgang das Werkstück leicht bewe gen kann aufgrund der Wirkung der Sägevorrichtung und dieses leichte Bewegen bzw. Zittern des Werkstückes führt zu einem unpräzisen bzw. unsauberen Schnitt.A problem with vertical sawing devices is that the workpiece moves slightly during the sawing or scoring process gene can due to the effect of the sawing device and this slight movement or trembling of the workpiece leads to a imprecise or unclean cut.

Eine Andrückvorrichtung für zu sägende Platten ist aus der DE-PS 38 14 408 bekannt, wobei diese Andrückvorrichtung je doch das zu schneidende Werkstück gegen einen Seitenan schlag preßt, und somit erfolgt bei dieser Vorrichtung kein An drücken des zu bearbeitenden Werkstückes unmittelbar im Be reich des Vorritzers.A pressing device for panels to be sawed is from the DE-PS 38 14 408 known, this pressing device each but the workpiece to be cut against one side impact presses, and thus there is no on with this device pressing the workpiece to be machined directly in the loading empire of the scorer.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine vertikal arbeitende Sägevorrichtung dahingehend zu verbessern, daß auf einfache bzw. kostengünstige Art und Weise das Werkstück derart fixiert werden kann, daß zumindest im Sägebereich ein unerwünschtes Bewegen des Werkstückes verhindert werden kann.The invention is therefore based on the object, a vertical working saw device to improve that the workpiece in a simple or inexpensive manner can be fixed in such a way that at least in the sawing area unwanted movement of the workpiece can be prevented can.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches ge löst.This object of the invention is achieved by Teaching of the characterizing part of the main claim ge solves.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß das Werkstück in unmittelbarer Nähe des Vorritz-Sägeblattes fixiert wird, also dort, wo eine exakte Stabilisierung des Werkstückes benötigt wird, wobei die Stabilisierungsfunktion in besonders einfacher Weise zuschalt- und abschaltbar ausgebildet ist.In other words, it is suggested that the Workpiece fixed in the immediate vicinity of the scoring saw blade where there is an exact stabilization of the workpiece is needed, with the stabilization function in particular is simple to switch on and off.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind in den Unteransprüchen erläutert.Advantageous refinements of the innovation are in the Sub-claims explained.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend in den Zeichnungen dargestellt, wobeiAn embodiment of the invention is described in the following Drawings shown, wherein

Fig. 1 eine vertikal arbeitende Plattenvorrichtung in einer Vorderansicht darstellt,Is Fig. 1 is a vertically operating disk device in a front view,

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der gleichen Vorrichtung, Fig. 2 shows a side view of the same apparatus,

Fig. 3 zeigt im Ausschnitt einen Querschnitt durch eine Schubwand, Fig. 3 shows in cutting a cross section through a sliding wall,

Fig. 4 zeigt im Ausschnitt eine vergrößerte Aufsicht auf eine Schubwand, Fig. 4 shows in cutting an enlarged plan view of a sliding wall,

Fig. 5 zeigt in einer Aufsicht das Hauptsägeblatt mit daran angeordnetem Vorritzsägeblatt und Fig. 5 shows a top view of the main saw blade with scoring saw blade and arranged thereon

Fig. 6 zeigt in einer Seitenansicht schematisch das Hauptsägeblatt mit dem Anritzsägeblatt. Fig. 6 shows a schematic side view of the main saw blade with the scoring saw blade.

Bezugnehmend auf Fig. 1 ist eine im wesentlichen vertikal arbei tende Sägevorrichtung 1 insbesondere für Platten dargestellt, die im wesentlichen aus mehreren, nebeneinander angeordne ten Schubwänden 2a-2f besteht, die miteinander über Stahl klammern verbunden sind, und einem Sägearm 3, der mit einem Gestell 4 beweglich verbunden ist und entlang der Schubwände 2 bzw. dem Gestell 4 geführt werden kann. An dem Sägearm 3 ist ein Sägeaggregat 5 angeordnet, das um 90° vollautomatisch verstellt werden kann, um sowohl horizontale als auch vertikale Schnitte an allen Punkten der Anlage durch führen zu können.Referring to Fig. 1, a substantially vertically working sawing device 1 is shown in particular for plates, which consists essentially of several, side by side thrust walls 2 a- 2 f, which are connected together by steel clamps, and a saw arm 3 , the with a frame 4 is movably connected and along the thrust walls 2 and the frame 4 can be performed. A saw unit 5 is arranged on the saw arm 3 and can be adjusted fully automatically by 90 ° in order to be able to make both horizontal and vertical cuts at all points of the system.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Schubwän de 2 nicht direkt vertikal ausgerichtet, sondern etwas geneigt, so daß die zu sägende Platte an den Schubwänden 2 einen siche ren Halt hat. Das Gestell 4 wird über Stützarme 6 abgestützt.As can be seen in particular from Fig. 2, the Schubwän de 2 are not directly vertically aligned, but rather slightly inclined so that the panel to be sawn on the push walls 2 has a secure hold. The frame 4 is supported by support arms 6 .

Die Schubwände 2 weisen an ihrer Oberfläche kanalartige Ver tiefungen 7 auf, wie insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ersicht lich ist, wobei die Tiefe dieser Vertiefungen 7 so bemessen ist, daß das durch die Platte durchdringende Hauptsägeblatt nicht die Schubwand selbst verletzt. Diese kanalartigen Vertiefungen 7 sind sowohl horizontal als auch vertikal ausgerichtet, wie aus der Ausschnittsdarstellung Fig. 4 ersichtlich wird, so daß sich ein rasterförmiges Kanalsystem auf der Oberfläche der Schub wände 2 ergibt. Jeder zweite Kreuzungspunkt 8 dieser Kanäle 7 weist einen Durchgang 9 auf, der zur Rückwand der Schubwand 2 offen ausgebildet ist, so daß bei jedem Kreuzungspunkt 8 die Schubwand 2 offen ausgebildet ist. Diese Ausbildung wird für die rückseitige Absaugung von Staub durch die Schubwand 2 benötigt. Anstatt der kanalartigen Vertiefungen können die Ver tiefungen auch andersartig ausgebildet sein und z. B. zwischen inselartigen Erhöhungen ausgebildet sein.The thrust walls 2 have channel-like recesses 7 on their surface, as can be seen in particular from FIGS . 3 and 4, the depth of these recesses 7 being dimensioned such that the main saw blade penetrating through the plate does not injure the thrust wall itself. These channel-like recesses 7 are aligned both horizontally and vertically, as can be seen from the detail in FIG. 4, so that there is a grid-shaped channel system on the surface of the thrust walls 2 . Every second crossing point 8 of these channels 7 has a passage 9 which is open to the rear wall of the push wall 2 , so that the push wall 2 is open at each crossing point 8 . This training is required for the rear suction of dust through the push wall 2 . Instead of the channel-like recesses, the recesses can also be designed differently and z. B. between island-like elevations.

Die Schubwände 2 selbst sind beweglich ausgebildet, wobei ei ne Beweglichkeit sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung gegeben ist. In diesem Ausführungsbeispiel befinden sich an den Rückseiten der Schubwände 2 Führungen 10, wie aus Fig. 1 ersichtlich wird, die im wesentlichen diagonal ange ordnet sind. Ein Motor 11, der andeutungsweise in Fig. 1 dargestellt ist, treibt eine Spindelstange 12 an, die mit der Schubwand 2 verbunden ist und bewegt somit die Schubwand entweder schräg nach oben bzw. schräg nach unten. Da sämtliche Schubwände miteinander verbunden sind, wird für die Bewegung der gesamten Anlagefläche der Schub wände 2 lediglich nur ein Motor 11 benötigt. Da die Führungen für die Schubwände diagonal angeordnet sind, kann trotz der Verwendung nur eines Motors eine Bewegung der Schubwände sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung erreicht werden. Es ist auch möglich, mehrere Motoren zu verwenden bzw. jede einzelne Schubwand einzeln zu bewegen.The thrust walls 2 themselves are designed to be movable, wherein there is mobility both in the horizontal and in the vertical direction. In this embodiment, there are 2 guides 10 on the rear sides of the push walls, as can be seen from FIG. 1, which are arranged essentially diagonally. A motor 11 , which is indicated in FIG. 1, drives a spindle rod 12 which is connected to the push wall 2 and thus moves the push wall either obliquely upwards or obliquely downwards. Since all the thrust walls are connected to one another, only one motor 11 is required for the movement of the entire contact surface of the thrust walls 2 . Since the guides for the push walls are arranged diagonally, movement of the push walls in both the horizontal and vertical directions can be achieved despite the use of only one motor. It is also possible to use several motors or to move each individual push wall individually.

Es ist vorteilhaft, die Ansteuerung des Sägeaggregates 5 und des Antriebes für die Schubwände 2 über einen Rechner vor zunehmen, der je nach eingegebenem Maß bzw. Schnittmuster eine entsprechende Bewegung des Sägeaggregates 5 und der Schubwände errechnet und ausführt, so daß stets dort, wo sich das Sägeblatt befindet bzw. in wenigen Sekunden sein wird, eine Vertiefung 7 in der Schubwand 2 ist, so daß selbst bei unterschiedlichsten Schnittmaßen eine Verletzung der eigentli chen Schubwand 2 nicht vorkommt.It is advantageous to control the saw unit 5 and the drive for the thrust walls 2 via a computer which, depending on the entered dimension or cutting pattern, calculates and executes a corresponding movement of the saw unit 5 and the thrust walls, so that it is always where it is the saw blade is or will be in a few seconds, is a recess 7 in the thrust wall 2 , so that even with a wide variety of cutting dimensions an injury to the actual thrust wall 2 does not occur.

Dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Hauptsägeblatt 40 ist ein Vorritzsägeblatt 41 zugeordnet, das in bekannter Weise die zu sägende Platte "anritzt", bevor das Hauptsägeblatt 40 den eigentlichen Einschnitt übernimmt. Der Vorritzer 41 ist über einen Antrieb 42 mit dem Antrieb des Hauptsägeblattes 40 ver bunden, so daß er keinen eigenen Antrieb benötigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind an beiden Seiten des Vorritzsägeblat tes 41 Andruckrollen 43 vorgesehen, deren Durchmesser variierbar ist. In der durchgezogenen Darstellungsweise ist der Durchmesser so gewählt, daß der Durchmesser der Andrückrol len 43 größer ist als der des Vorritzsägeblattes 41. In dieser Ausbildung können die Andruckrollen 43 dazu verwendet wer den, die zu sägende Platte beim Sägen mit dem Hauptsägeblatt 40 zu fixieren, um Schwingungen der zu sägenden Platte 34 zu vermeiden, wenn beispielsweise der Gebrauch des eigentlichen Vorritzers nicht benötigt wird. Durch diese Fixierung wird ein be sonders sauberer Schnitt ermöglicht.The main saw blade 40 shown in FIGS . 5 and 6 is assigned a scoring saw blade 41 , which "scratches" the panel to be sawed in a known manner before the main saw blade 40 takes over the actual incision. The scorer 41 is connected via a drive 42 to the drive of the main saw blade 40 , so that it does not require its own drive. In this embodiment, pressure rollers 43 are provided on both sides of the scoring saw blade 41 , the diameter of which can be varied. In the solid representation, the diameter is selected so that the diameter of the pressure rollers 43 is larger than that of the scoring saw blade 41 . In this embodiment, the pressure rollers 43 can be used to fix the plate to be sawed when sawing with the main saw blade 40 in order to avoid vibrations of the plate 34 to be sawed, for example if the use of the actual scorer is not required. This fixation enables a particularly clean cut.

In der nicht durchgezogenen Darstellungsweise haben die An drückrollen 43 einen kleineren Durchmesser als das Vorritzsä geblatt 41, so daß die eigentliche Funktion des Vorritzers 41 ak tiv wird und das Vorritzsägeblatt 41 die zu sägende Platte 34 be rührt und anschneidet. Auch in dieser Position bewirken die An drückrollen 43 eine Stabilisierung der zu sägenden Platte.In the non-solid representation, the pressure rollers 43 have a smaller diameter than the scoring saw blade 41 , so that the actual function of the scoring device 41 becomes active and the scoring saw blade 41 touches and cuts the plate 34 to be sawn. Also in this position, the pressure rollers 43 stabilize the plate to be sawn.

Die Andrückrollen 43 selbst bestehen aus mehreren Scheiben segmenten, in diesem Ausführungsbeispiel sind es vier Schei bensegmente 44a-44d, die in ihrer Mitte einen Hohlraum auf weisen, in die ein Konus 45, 46 einführbar ist. Beim Einführen des Konus in die mittlere Öffnung der Scheibensegmente 44 spreizt sich die Andrückrolle 43 auf und bei einem Herausziehen des Konus verringert sich wieder der Durchmesser der Andrück rolle 43.The pressure rollers 43 themselves consist of several disk segments, in this embodiment there are four disk segments 44 a- 44 d, which have a cavity in their center, into which a cone 45 , 46 can be inserted. When the cone is inserted into the central opening of the disc segments 44 , the pressure roller 43 expands and when the cone is pulled out, the diameter of the pressure roller 43 decreases again.

Am Außenumfang der Andrückrollen 43 ist ein Gummi- bzw. Panzerband 47, um die Scheibensegmente 44 zusammenzuhal ten. Die Bewegung des Konus 45, 46 erfolgt axial zum Vorritzer 41 über eine Schubstange 48, die am antriebsseitigen Ende 49 spindelartig ausgebildet ist und über einen Antrieb axial zum Vorritzer 41 hin- und herbewegt werden kann.On the outer circumference of the pressure rollers 43 is a rubber or armored band 47 to hold the disk segments 44 together. The movement of the cone 45 , 46 takes place axially to the scorer 41 via a push rod 48 which is spindle-like at the drive-side end 49 and via a drive can be axially moved back and forth to the scorer 41 .

Claims

Characterized 1. Vertical operating panel saw machine, which is designed to be movable along the plant with substantially vertically disposed systems as a support for the product to be sawn plates, the panel saw machine comprising at least one saw arm and at least one sawing device, which is associated with a scoring saw blade which, by means of a pressure roller ( 43 ) arranged at least on one side of the scoring saw blade ( 41 ), the diameter of which is larger in one position and smaller in that position than that of the scoring saw blade ( 41 ), in which the pressure roller consists of several segment disks ( 44 ) is assembled and has a central recess into which a differently designed with regard to its diameter tes spreading element is axially insertable, a rubber or armored band ( 47 ) is arranged on the outer circumference of the sub-segments ( 44 ).

2. Panel saw machine according to claim 1, characterized by the pressure roller consisting of four segment discs ( 44 a- 44 d) ( 43 ), in the center of which a cavity is formed.

3. Panel saw machine according to one of the preceding claims, characterized by a horizontally and vertically movable thrust wall ( 2 ).