DE19757831A1 - Ziegelstein sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Ziegelsteines - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Ziegelstein, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Ziegelsteinen.

Ziegelsteine sind hinlänglich bekannt. Ziegel- oder Mauer­ steine sind in der DIN 105 ausführlich beschrieben. Sie werden aus Ton, Lehm oder anderen tonigen Massen mit oder ohne Zusatz von anderen Stoffen wie Sand, Ziegelmehl, Asche oder dergleichen als maschinell erzeugtes Produkt geformt und bei ca. 800 bis 1100° gebrannt. Die Mauerziegel unterscheiden sich nach Maßen, Art und Gestalt, Ziegelrohdichte, Druckfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Frostbeständigkeit. Der Ziegel wird als Baustoff verwendet und muß eine gewisse Druckfestigkeit aufweisen. Normale Ziegel weisen eine Dichte von 1 bis 1,9 kg pro dm³, mit einer Druckfestigkeit zwischen 10 und 35 N/mm² auf. Es sind Porentonziegel bekannt, die eine geringere Dichte (0,6 bis 0,9 kg pro dm³) bei einer Druckfestigkeit von 8 N/mm² aufweisen. Die Ziegel, die aus Porenton hergestellt werden, weisen bei geringerem spezifischen Gewicht auch eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf (0,8 W/(mK)), weshalb diese Baustoffe, die zum Beispiel auch unter dem Warenzeichen Poroton verkauft werden, hinlänglich beliebt sind. Sie stellen einen sinnvollen Kompromiß zwischen einer vernünftigen mechanischen Belastbar­ keit (Druckfestigkeit) und einer guten Isolationswirkung dar.

Nachteilig bei den bekannten Ziegel ist es, daß diese immer nur für einen Verwendungszweck optimiert werden. Die Optimierung für einen Verwendungszweck führt aber notgedrungenermäßen zu Verschlechterungen bei anderen Eigenschaften.

Die Erfindung hat es sich deswegen zur Aufgabe gemacht, einen neuartigen Ziegelstein zu entwickeln, der in der Lage ist, an unterschiedlichen Anforderungen optimiert zu werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einem Ziegelstein, insbesondere einem Verbundziegelstein, wobei der Ziegelstein mehrere Bereiche oder Lagen aufweist und die Bereiche sich in ihrer Materialzusammensetzung und/oder ihren physikalischen Eigenschaften, insbesondere der Dichte der Zie­ gelsteinmasse, unterscheiden. Durch die erfindungsgemäße Ausge­ staltung wird erreicht, daß in dem Stein verschiedene Materia­ lien vorgesehen werden, die unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweisen und derart kombiniert werden können, daß der Stein auf spezielle Anforderungen eingestellt werden kann. Zum Beispiel ist es möglich, den Stein im Hinblick auf seine mechanische Stabilität einerseits und gleichzeitig im Hinblick auf seine Wärmedämmung andererseits zu optimieren, in­ dem zwei Werkstoffe verarbeitet werden, wobei der erste Werk­ stoff eine spezielle Eignung für hohe Stabilität und der zweite Werkstoff eine hohe Eignung für gute Wärmeisolierung bzw. schlechte Wärmeleitung aufweist.

Die Begriffe, Bereiche oder Lagen sind hierbei nicht im mikros­ kopischen Maßstab zu verstehen, sondern beziehen sich auf die Dimensionen bei der Herstellung des Ziegelsteins, bei denen eine Lagenaufbau- oder Sandwichanordnung aus unterschiedlichen Ma­ terialien realisierbar ist. Der Begriff Ziegelsteinmasse umfaßt nicht nur die Materialien aus welchen Ziegelsteine normalerwei­ se gebildet sind (z. B. Lehm-Ton-Mischungen etc.), sondern ist als Sammelbegriff derjenigen Materialien zu verstehen, die in einen erfindungsgemäßen Ziegelstein eingearbeitet bzw. verar­ beitet sind.

In gleicher Weise ist es aber auch möglich, Verbundziegelsteine vorzusehen, die aus verschiedenen Lehmmischungen bestehen und z. B. im Hinblick auf deren Wärmekapazität oder Wärmabsorb­ tionsvermögen optimiert sind. Diese Eigenschaften können hier­ bei z. B. mit einer Lage bzw. einem Bereich mit einer hohen mechanischen Stabilität kombiniert werden.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Ziegelsteine liegt nun darin, daß die verschiedenen Schichten, Lagen oder Bereiche auf die jeweiligen Aufgaben optimiert werden und die Summe dieser Opti­ mierungen einen effektiveren Ziegelstein ergeben, als bei einem einstoffigen Ziegelstein, der naturgemäß nur ein Kompro­ miß im Hinblick auf die Optimierung darstellen kann.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Lagen in Gebrauchsstellung des Ziegelsteines im Wesent­ lichen horizontal oder vertikal verlaufen. Der Ziegelstein wird in Gebrauchsstellung z. B. in einer Wand eingebaut. Um z. B. eine gewisse Wärmedämmung zu erreichen, werden die Lagen im Wesentlichen vertikal verlaufend angeordnet, derart, daß recht­ winklig hierzu eine schlechte Wärmeleitung besteht. Es ist aber auch vorstellbar, daß der Ziegelstein, z. B. wenn dieser als Dachziegel ausgebildet ist, horizontal verlaufende bzw. im Wesentlichen horizontal verlaufende Lagen unterschiedlicher Eigenschaften aufweist.

Es ist günstig, wenn die Lagen schichtartig angeordnet sind. Diese durchdringen hierbei den ganzen Querschnitt des Steines und ergeben z. B. eine optimale Dämmung.

In einer Variante der Erfindung ist auch vorgesehen, daß die Bereiche schachbrettartig angeordnet sind. Dies kann z. B. bei der Ausgestaltung von zusätzlichen Effekten, wie Wärmeleitung, günstig sein.

In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß der Ziegel­ stein aus zwei oder mehreren unterschiedlichen Material- bzw. Ziegelsteinmassen hergestellt ist. Die Ziegelsteinmassen können sich z. B. im Hinblick auf ihre Zusammensetzung, ihre Funktion, ihre Rohdichten und/oder sonstigen Eigenschaften unterscheiden. Hierbei ist es auch möglich, daß Bereiche oder Lagen gebildet werden, in denen keine Ziegelsteinmasse aber ander Materialien angeordnet sind. Dies kann z. B. Styropor, Holz, Beton, Gasbe­ ton, Fasermaterialien, Blähton, Porenkeramikgranulat oder der­ gleichen sein, um eine spezielle Optimierung zu erreichen.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von Ziegelstein, wobei der Ziegelstein insbesondere durch ein Stangenpreßverfahren hergestellt wird und die Ziegelsteinmasse in einer Spritzdüse eines Spritzkopfes gefördert und von diesem freigegeben wird. Üblicherweise besitzt der Spritzkopf eine Negativform, um die für die Ziegelsteine im Schnitt typische Kammerausgestaltung zu bewirken. Das Einarbeiten dieser Kammern ist möglich, da der Ziegelstein eine hohe spezifische Druck­ festigkeit aufweist und deshalb eine vollvolumige Ausgestaltung des Ziegels nicht notwendig ist. Die Negativform bewirkt hier­ bei eine Ausgestaltung derart, daß Kammern und Stege im Quer­ schnitt gebildet werden. Diese Ausgestaltung verringert das Gewicht des fertigen Ziegelsteines. Zur Herstellung der ein­ gangs beschriebenen Ziegelsteine wird das bekannte Verfahren derart modifiziert, daß im Spritzkopf mehrere Spritzdüsen für das Abgeben von zwei oder mehreren unterschiedlichen Ziegel­ steinmassen vorgesehen sind. Durch eine solche Ausgestaltung wird erreicht, daß die eingangs vorgeschlagenen Ziegelsteine im Prinzip in beliebiger Ausgestaltung, was die Anordnung der Bereiche oder Lagen angeht, gebildet werden können.

In einer weiteren Entwicklung des Verfahrens wird vorgesehen, daß die Spritzdüsen länglich ausgebildet sind und eine schicht­ weise Anordnung der Lagen im Ziegelstein bewirken. Zum Beispiel für das Einbringen von Lagen, die sich über den ganzen Quer­ schnitt des fertigen Ziegelsteines erstrecken, ist eine solche Ausgestaltung vorteilhaft.

Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, daß die Spritz­ düse Ziegelrohmasse mit hohem oder geringem Wasseranteil, or­ ganisches Material, Blähton, Porenkeramikgranulat und/oder trockenverpreßten Ton- und/oder Lehmstaub ausgibt. Diese Be­ standteile werden z. B. in dem der Ziegelformung nachgeschal­ tetem Trocknungs- bzw. Brennvorgang ausgebrannt und bilden dann z. B. Hohlkörper oder sonstige Bereiche in dem Ziegel. Durch den Anteil an Wasser an der Ziegelrohmasse können auch hier verschiedene Eigenschaften des Verbundziegels variiert werden.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Ziegelsteines, insbesondere nach einem Verfah­ ren wie beschrieben. Hierbei ist es günstig, daß der Spritzkopf trichterartig ausgebildet ist und in der Trichteröffnung eine oder mehrere Spritzdüsen angeordnet ist/sind und der Trichter selbst ebenfalls als Spritzdüse wirkt. Der Spritzkopf als Be­ reich, wo der Ziegelstein seine Ausgestaltung erfährt, wird entsprechend mit mehreren Spritzdüsen ausgestattet, um eine entsprechend variable Ziegelsteinformung zu erreichen. Deswei­ teren weist die Trichteröffnung unten, also in Förderrichtung, am Ende des Trichters, eine Negativform auf, durch die die für die ziegelsteintypische Kammern- und Stegausbildung in den Ziegel eingearbeitet wird.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­ sehen, daß die Spritzdüse in Förderrichtung des Stranges im Wesentlichen rechtwinklig mit einer Ziegelrohmassen-Förderlei­ tung verbunden ist. Gerade bei den länglich erstreckten Spritz­ düsen, die eine Lage in den fertigen Ziegel einarbeiten, wird so eine einfache Versorgung dieser Spritzdüse mit der Ziegel­ rohmasse erreicht.

In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß die Förder­ richtung des geformten Ziegelrohmassestranges im Spritzkopf im wesentlichen horizontal oder vertikal ist. Bei einer vertikalen Förderung wird der Strang nach der Ausgabe, z. B. durch die Schneidvorrichtung, in einzelne Rohlinge unterteilt, die dann auf einem, im wesentlichen vertikal verlaufenden, Förderband abgesetzt und weitertransportiert werden. Es ist aber auch möglich, daß die Fördereinrichtung im wesentlichen vertikal ist, das heißt, entweder der Strang oder die aufgeschnittenen Rohlinge eine längere Strecke vertikal verläuft/verlaufen.

Die Schneidvorrichtung ist z. B. als quer zum Strang verlaufen­ der Schneiddraht ausgebildet. Ein Abtennen der Rohlinge erfolgt z. B. nach dem der Strang im Spritzkopf gebildet wurde, oder nachdem der Strang bereits eine Zeitlang getrocknet wurde.

In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1, Fig. 2 in einer Übersicht verschiedene Varianten des Ablaufes des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens.

Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung der erfindungs­ gemäßen Ziegel, z. B. anhand der Produktion von schichtweise aufgebauter Poren- bzw. Schaumkeramik und sonstiger Keramik beschrieben. Der erfindungsgemäße Stein entspricht hierbei dem Stein, wie er z. B. in der deutschen Gebrauchsmusteranmeldung "Ziegelstein mit Schichtenaufbau" der gleichen Anmelderin, die gleichzeitig mit dieser Patentanmeldung eingereicht wird, be­ schrieben ist. Auf den genannten Inhalt dieser Gebrauchsmuster­ anmeldung wird an dieser Stelle vollinhaltlich Bezug genommen.

Die für die Herstellung der Ziegel notwendigen Materialien werden in einer Aufbereitungsanlage zerkleinert, gemischt und homogenisiert. Ziegelsteine werden in der Regel aus Lehm und/oder Ton hergestellt, die zu einer Lehm-Ton-Wasser-Suspen­ sion aufbereitet wird. Dieser Stoff wird auch als Schlicker bezeichnet, insbesondere dann, wenn diese Suspension als Aus­ gangsstoff für Porenkeramik verwendet wird.

Die eingangs beschriebene, aufbereitete Masse wird in ein Rühr­ werk 1 gegeben und mit Wasser versetzt. Das Rührwerk 1 durch­ mischt hierbei den zähflüssigen Tonschlicker sehr intensiv. Der Wassergehalt beträgt ca. 30-40 Vol.-%. Durch die Zugabe von Verflüssigern kann ein Wassergehalt von ca. 30% erreicht wer­ den, wobei ein zähflüssiger Tonschlicker entsteht, der pump- und förderfähig ist.

In einem Vorratssilo 2 werden Porosierungsstoffe vorgehalten. Hierbei handelt es sich z. B. um ausbrennbare Stoffe, wie z. B. Styropor, Sägemehl, Strohhäcksel oder Papierformstoffe. Es können aber auch mineralische Porosierungsstoffe, wie z. B. Perlite, eingesetzt werden. Als Porosierungsstoff ist auch Blähton oder Porenkeramikgranulat einsetzbar.

Über eine Pumpe 3 wird der in dem Rührwerk 1 vorgehaltene Schlicker zum einen Teil in ein Mischwerk 4 gefördert, hierzu dient die Verbindung 5, der andere Teil wird über die Verbin­ dungsleitung 6 direkt in den Spritzkopf 7 gepumpt. Dieser Roh­ masse können z. B. auch andere Stoffe für eine weitere Spezia­ lisierung (z. B. mehr Wasser, Verflüssiger, etc.) zugegeben werden. Diese Zumischungsaggregate sind nicht gezeigt. Auch ist es möglich, aus dem Mischwerk mehr als zwei Ableitungen vorzu­ sehen, um unterschiedliche Rohmassen zu erzeugen, die dann unterschiedliche, komplexe Strukturen in dem fertigen Verbund­ stein ergeben.

In dem Mischwerk 4 werden zu dem eingepumpten Tonschlicker Porosierungsstoffe aus dem Silo 2 eingebracht und das Gemenge zu einer homogenen, aber noch zähflüssigen Masse verrührt.

Ist die Masse, hier z. B. der Porenton oder Schaumziegel, durchgerührt, wird diese z. B. über eine Rohrförderschnecke 8 in ein weiteres Mischwerk 9, z. B. ein Rohrmischwerk, geför­ dert. Im Bereich der Rohrförderschnecke, also wenn das Misch­ werk 4 den Porentonwerkstoff bereits gut durchmischt hat, wer­ den diesem Schäumungs- und Ansteifungsmittel, z. B. Wasserglas, beigemengt. In dem Rohrmischer 9 erfolgt dann das Untermischen der Schäume und der ansteifenden Mitteln. Als Schäumungsmittel werden hierbei z. B. Schaumbilder auf Tensid- oder Proteinbasis verwendet. Das Aggregat, in welchem der Schaumbilder unterge­ rührt wird, wird auch als Schaumgenerator bezeichnet. Diese zähflüssige Masse wird im gebrannten Zustand die eigentliche Porenkeramik ergeben. Die durchmengte Poren- oder Schaumkera­ mik-Rohmasse wird dann über die Rohrleitung 10 ebenfalls in den Spritzkopf 7, jedoch in eine andere Spritzdüse 11, gepumpt.

Das Ziel der Herstellung eines Sandwich- oder Verbundziegels gemäß dieses Verfahrens ist es, z. B. einen Ziegelstein zu schaffen, der bezüglich seiner mechanischen Ausgestaltung, wie auch bezüglich der Wärmeisolationseigenschaften, optimiert ist. Dies wird durch einen schichtenweisen Aufbau des Ziegels er­ reicht. Hierzu weist der Spritzkopf 7 mehrere Spritzdüsen 11, 12, 13 auf.

Die aus dem Rührwerk 1 angeförderte Schlickermasse wird über die Rohrleitung 6, z. B. an die innenliegenden Spritzdüsen 12, 13, verteilt. In dem hier gezeigten Beispiel werden z. B. vier solcher länglich ausgebildeter Spritzdüsen 12, 13 vorge­ sehen, die natürlich untereinander verbunden und parallel ange­ ordnet sind.

Der Spritzkopf 7 selbst ist im Wesentlichen trichterartig aus­ gebildet, wobei die trichterartige Öffnung 14 dazu dient, die über die Leitung 10 herangeförderte Schaumkeramik-Rohmasse aufzunehmen. Der Trichter 14 wirkt hierbei ebenfalls als Spritzdüse 11.

Die Spritzdüsen 12, 13, welche länglich orientiert sind, werden hierbei mit einer Zuförderleitung 15 verbunden, die in Förder­ richtung 20 des zu erzeugenden Stranges im Wesentlichen recht­ winklig orientiert ist. Durch die Ausgestaltung des Spritz­ kopfes 7 wird ein schichtweiser Aufbau des Ziegelsteines er­ reicht. Die Förderung des unpororisierten Schlickers, also einer Ton-/Lehm-Mischung ohne Zusatz von Schaumbildner, etc., aus dem Rührwerk 1 und der pororisierten und geschäumten Masse aus dem Mischwerk 9, erfolgt durch Pumpen oder Förderschnecken. In Fig. 1 ist dargestellt, daß die Formgebung derart erfolgt, daß der in dem Strangpreßverfahren erzeugte Strang in einen Kasten 30 eingefüllt wird, welcher aus Lochblech gefertigt ist. Um ein Ablösen der Masse von den Wandungen des Lochkastens sicherzustellen, wird der Kasten zuvor mit Papier 33 ausgeklei­ det. Verbleibendes Wasser kann aus dem Kasten 30 abtropfen.

In Fig. 1 unten ist der fertiggeformte Ziegelstein 50, wobei der z. B. nun getrocknet oder dem sonstig bekannten Verfahren zugeführt wird, dargestellt. Für das Abtrennen der eingefüllten Rohmasse in den Kasten 30 ist hierbei hinter dem Spritzkopf 7 eine nicht dargestellte Schneidvorrichtung vorgesehen.

Der Kasten 30 wirkt hierbei als Stabilisierungsform, so lange bis der eingegossene Ziegelrohling eine Eigenstabilität besitzt und die Form abgezogen werden kann.

In Fig. 2 ist dargestellt, daß der Spritzkopf einen endlosen Strang 51 erzeugt. Auch hier sind Stützwände 31 vorgesehen, die hierbei als mit laufende Endlosbänder 32 ausgebildet sind und solange der Ziegelrohling noch keine Eigenstabilität hat, die­ sen stützen, bis dieser ausreichend angesteift ist.

Das Verfahren nach Fig. 1 oder Fig. 2 wird dadurch beschleu­ nigt, daß eine Vortrocknung, z. B. mittels Heißluft oder Mikro­ wellen erfolgt.

Es erfolgt dann eine Trocknung der Formlinge auf Paletten, wie dies in der Ziegelindustrie hinlänglich bekannt ist. Vor oder nach dem Brennen können die Rohlinge in spanabhebenden Verfah­ ren plangenau bearbeitet werden.

Das vorgestellte Verfahren eignet sich nicht nur für die hier vorgestellte Herstellung eines Verbundsteines mit optimierter Wärmedämmung bzw. mechanische Stabilität, sondern kann auch für andere Materialzusammensetzungen, z. B. aus verschiedenen Lehmsorten und dergleichen, Verwendung finden. Hierbei ist zu beachten, daß der gewählte Begriff "Ziegelstein" sowohl die bekannten Mauerziegel, als auch Dachziegel, Boden- oder Decken­ ziegel und dergleichen umfaßt. Die Erfindung umfaßt auch eine aus den Ziegeln erstellte Wand, die hinsichtlich gewisser Eigenschaften optimiert ist.

Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.

Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Haupt­ anspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.

Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims (17)

1. Ziegelstein, insbesondere Verbundziegelstein, wobei der Ziegelstein mehrere Bereiche oder Lagen aufweist, und die Bereiche sich in ihrer Materialzusammensetzung und/oder physikalischen Eigenschaft, insbesondere der Dichte der Ziegelsteinmasse, unterscheiden.

2. Ziegelstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen in Gebrauchsstellung des Ziegelsteines im wesentlichen horizontal oder vertikal verlaufen.

3. Ziegelstein nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen schicht­ artig angeordnet sind.

4. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche schachbrettartig angeordnet sind.

5. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziegelstein aus zwei oder mehreren unterschiedlichen Material- bzw. Ziegelsteinmassen hergestellt ist.

6. Verfahren zum Herstellen von Ziegelsteinen, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Ziegelstein insbesondere durch ein Strangpreß­ verfahren hergestellt wird, wobei die Ziegelsteinmasse in eine Spritzdüse eines Spritzkopfes gefördert und von diesem freigegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Spritzkopf mehrere Spritzdüsen für das Abgeben von zwei oder mehreren unterschiedlichen Ziegelsteinmassen vorge­ sehen sind.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüsen länglich ausgebildet sind und eine schichtweise Anordnung der Lagen im Ziegelstein bewirken.

8. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf die Ziegel­ steinmassen in eine Stabilisierungsform ausgibt.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf einen end­ losen Strang ausgibt, und der Strang in Förderrichtung seitlich von Stützwänden begrenzt und geführt wird.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwände als mit dem Strang bewegliche, insbesondere als mitlaufende End­ losbänder, ausgebildet sind.

11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse und/oder der Spritzkopf im jeweiligen Ausgangsbereich der Ziegel­ rohmasse eine Negativform aufweist, und der Ziegel in diesem Bereich eine Aussparung erfährt.

12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse Ziegelroh­ masse mit hohem oder geringen Wasseranteil, organisches Material, Blähton, Porenkeramikgranulat und/oder trocken­ verpreßten Ton- und/oder Lehmstaub abgibt.

13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidvorrichtung zum Abschneiden eines Ziegelsteinrohlings von dem Strang vorgesehen ist.

14. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den An­ sprüchen 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf trichterartig ausgebildet ist, in der Trichteröffnung eine oder mehrere Spritzdüsen angeordnet sind und der Trichter selber ebenfalls als Spritzdüse wirkt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse in Förderrichtung des Stranges im Wesent­ lichen rechtwinklig mit einer Ziegelrohmasseförderleitung verbunden ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Förderrichtung des geformten Ziegelroh­ massestranges im Spritzkopf im wesentlichen horizontal oder vertikal ist.

17. Wand mit Ziegelsteinen nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 5.