DE19757481A1 - Verfahren zur Herstellung eines Betriebselektrolyten für Bleiakkumulatoren in Form eines thixotropen Gels - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Betriebselektrolyten für Bleiakkumulatoren in Form eines thixotropen GelsInfo
- Publication number
- DE19757481A1 DE19757481A1 DE19757481A DE19757481A DE19757481A1 DE 19757481 A1 DE19757481 A1 DE 19757481A1 DE 19757481 A DE19757481 A DE 19757481A DE 19757481 A DE19757481 A DE 19757481A DE 19757481 A1 DE19757481 A1 DE 19757481A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- acid
- cells
- gelling agent
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 17
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- NGJLGEKRRYVYAZ-UHFFFAOYSA-L S(=O)(=O)([O-])[O-].[Na+].B(O)(O)O.[Na+] Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[Na+].B(O)(O)O.[Na+] NGJLGEKRRYVYAZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/128—Processes for forming or storing electrodes in the battery container
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/08—Selection of materials as electrolytes
- H01M10/10—Immobilising of electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines in Form eines
thixotropen Gels in den Zellen von Bleiakkumulatoren festlegbaren
Betriebselektrolyten.
Bleiakkumulatoren mit Betriebselektrolyten in Form eines thixotropen Gels sind
an sich bekannt und haben den Vorteil der Auslaufsicherheit und der
Wartungsfreiheit. Bei der Herstellung ist die Frage der Einbringung des Gels in
den Akkumulator nach wie vor problematisch.
Gemäß DE-A-459909 werden die Hauptbestandteile des Betriebselektrolytens
getrennt voneinander in die Zellen eingebracht. Zunächst wird die
Schwefelsäure in Form von Bleisulfat in den aktiven Massen der
Elektrodenplatten gespeichert und die Zellen ggf. mit einer Trockenfüllung
versehen. Erst beim Endverbraucher wird in die Zellen destilliertes Wasser
eingefüllt und der Akkumulator geladen, so daß die mit der Ladung wieder frei
werdende Schwefelsäure mit dem Wasser den Betriebselektrolyten bildet.
Gemäß DE-A-3041953 wird nur ein Teil der für die Endsäuredichte
erforderlichen Säure in die aktiven Massen der Elektrodenplatten eingebracht.
Bei Inbetriebnahme wird ein Schwefelsäure-Gelbildner-Gemisch eingesetzt und
eingefüllt.
Gemäß EP-A-0272474 wird ebenfalls zunächst die gesamte Schwefelsäure,
die zur Einstellung der Endsäuredichte des Betriebselektrolyten der
gebrauchsfertigen Batterie erforderlich ist, als Bleisulfat in den aktiven Massen
der positiven und negativen Platten gespeichert. In einem zweiten
Verfahrensschritt wird ein Wasser-Gelbildner-Gemisch mit einem
Wasserstoffionenbildner in vorgegebenen Mengen, entweder bestehend aus
Phosphorsäure oder aus Natriumhydrogensulfat, sowie einem Gelbildner in
Form von pyrogenem Siliciumdioxid angemischt und in die
Akkumulatorenzellen eingefüllt, wobei zunächst dem Wasser grundsätzlich der
Wasserstoffionenbildner oder Teilmengen davon vor dem Gelbildner
zugemischt werden.
Alle beschriebenen bisher bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß nur
kleine Mengen angemischt werden können, wie sie gerade für den
Fertigstellungs- bzw. Inbetriebnahmeprozeß von Bleiakkumulatoren benötigt
werden. Werden zu große Mengen vorbereitend hergestellt, besteht die
Gefahr, daß der Gelbildner unwirksam ist, so daß aktuell nicht verwertbare
Restmengen für den industriellen Einsatz nicht mehr geeignet sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die
Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines in Form eines
thixotropen Gels in den Zellen von Bleiakkumulatoren festlegbare
Betriebselektrolyten anzugeben, mit welchem auch große Mengen der zur
Einfüllung in die Bleiakkumulatoren benötigten Flüssigkeiten zur Verbesserung
der industriellen Einsetzbarkeit und Herstellungsverfahren vorbereitend
angemischt werden können.
Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung
vorgeschlagen, daß in den aktiven Massen von positiven und negativen
Platten in den Akkumulatorenzellen die zur Einstellung der Endsäuredichte des
Betriebselektrolytens des gebrauchsfertigen Akkumulators erforderliche Menge
an Schwefelsäure in Form von Bleisulfat gespeichert wird, während
unabhängig davon Wasser durch Zugabe einer Säure auf einen PH-Wert von 2
bis 4, 7 eingestellt und anschließend mit einem Gelbildner vermischt wird.
Überraschend hat sich gezeigt, daß der angegebene PH-Bereich für den
Gelbildner eine Verzögerung darstellt, so daß die hergestellte
Wasser/Säure/Gelbildner-Mischung auch in großen Mengen angemischt und
über einen längeren Zeitraum verwertet werden kann.
Üblicherweise kann die Schwefelsäure in den Platten in Form von Bleisulfat
sowohl elektro-chemisch als auch chemisch gespeichert werden.
Bei dem chemischen Verfahren wird Schwefelsäure in die mit noch
unformierten positiven und negativen Platten bestückten Akkumulatorenzellen
eingefüllt. Nach einer entsprechenden Zeit hat sich in den aktiven Massen
Bleisulfat in der für die Endsäuredichte des Betriebselektrolyten für den
gebrauchsfertigen Akkumulator erforderlichen Menge gebildet. Die
verbleibende Schwefelsäure wird aus den Zellengefäßen wieder entfernt.
Bei einem elektro-chemischen Verfahren werden die mit positiven und
negativen Platten bestückten Akkumulatorenzellen zunächst formiert, das
heißt, durch einfüllen vorzugsweise von Schwefelsäure wird der Akkumulator
geladen. Nach Ende des Ladeprogramms wird durch Säuretausch oder Zusatz
weiterer Schwefelsäure die Säuredichte des Elektrolyten so eingestellt, daß die
in den aktiven Massen in Bleisulfat während der anschließenden Entladung
gespeicherte Säure und die verbleibende Restsäuredichte in den Platten und
Separatoren so bemessen sind, daß daraus die Endsäuredichte des
Betriebselektrolyten für den gebrauchsfertigen Akkumulator gebildet wird.
Nach dem Entladen der Batterie wird der Elektrolyt entfernt und durch das
Wasser-Gelbildner-Gemisch ersetzt.
Gemäß einem besonders vorteilhaften Vorschlag der Erfindung wird während
des Bildungsprozesses von Bleisulfat die Schwefelsäure in den Zellen
umgewälzt. Diese Maßnahme führt zu einer Vergleichsmäßigung der
Säuredichte in den positiven und negativen Platten und in der Zelle.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung erfolgt die
Umwälzung auch bei Einfüllung des Wasser-Gelbildner-Gemisches in die
Akkumulatorenzellen, was ebenfalls Vergleichsmäßigungen bewirkt. Gemäß
einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung wird das Wasser-
Gelbildner-Gemisch nach dem Einfüllen in die Akkumulatorenzellen und
gegebenenfalls während eines Ladevorgangs bis zum Einsetzen eines
Gelierprozesses umgewälzt.
In vorteilhafter Weise erfolgen die Umwälzungen durch das Einblasen von
Luft.
Mit der Erfindung wird weiterhin in besonders vorteilhafter Weise
vorgeschlagen, daß zur Einstellung des PH-Wertes Borsäure verwendet wird.
Die Borsäure kann anstelle von Phosphorsäure oder Natriumhydrogensulfat zur
Einstellung des PH-Wertes mit dem Wasser vermischt werden und hat in
bezug auf den Gelbildner weitere positive verzögernde Wirkung.
In vorteilhafter Weise kann zusammen mit der Einfüllung des Wasser-
Gelbildner-Gemisches zusätzlich Phosphorsäure in die Zellen eingefüllt werden,
was die Zyklenfestigkeit positiv beeinflußt.
Mit der Erfindung wird ein einfach realisierbares Verfahren vorgeschlagen,
welches die industrielle Herstellung von Bleiakkumulatoren mit
Betriebselektrolyten in Form von thixotropem Gel erheblich fördert. Wesentlich
ist dabei die Einstellung der PH-Wertes des Wassers in den Bereich von 2 bis
4,7 vor Zumischung des Gelbildners. Darüber hinaus ist die Verwendung von
Borsäure besonders günstig. Mit besonderem Vorteil wird vorgeschlagen, daß
das Wasser auf eine PH-Wert von 4,1 bis 4,7 eingestellt wird, was ein
besonders vorteilhafter PH-Wert unter dem Gesichtspunkt der Vorbereitung
großer Gemischmengen ist. Vor der Zugabe von Borsäure kann dem Wasser
Natriumsulfat beigegeben werden um die Ionenbildung zu unterstützen und
beim Ladeprozeß zu Beginn genügend Leitfähigkeit des Elektrolyten zu
gewährleisten.
Der beschriebene Prozeß eignet sich auch bei Verwendung spezieller
Akkumulatorengehäuse, bei welchen die positiven und negativen Platten nicht
direkt auf dem Zellenboden stehen, sondern darunter ein sogenannter
Schlammraum gebildet ist, da durch das Stellen der Säuredichte vor dem
Entladen die verbleibende Säuredichte nach dem Ausbilden des Bleisulfats
durch Entladen in dem Schlammraum mit für die Betriebssäuredichte
berücksichtigt werden kann bzw. werden muß.
Ein Fertigungsablauf kann beispielsweise so aussehen, daß nach dem
Bestücken der Akkumulatorenzellen, das heißt nach der Beendigung der
mechanischen Fertigung des Akkumulators, dies zunächst vorbereitet wird. Zu
diesem Zwecke wird er vorzugsweise in einem Vakuumfüllverfahren mit
Schwefelsäure gefüllt und die positiven und negativen Platten werden
formiert, das heißt geladen. Dieser Vorgang dauert ca. 72 Stunden.
Anschließend wird durch Säuretausch eine entsprechend hoch konzentrierte
Schwefelsäure eingefüllt und durch Entladung, etwa 35 Stunden, das
gewünschte Sulfat (PbSO4) in den Platten ausgebildet, wobei die so
bemessen ist, daß das ausgebildete Sulfat der Menge entspricht, die zur
Einstellung der gewünschten Endsäuredichte des Betriebselektrolyten
erforderlich ist.
Der Akkumulator ist somit nach dem Entleeren vorbereitet.
Parallel wird die Dispersion angemischt, wobei etwa ein Liter pro 100 Ah
Nennkapazität benötigt werden. Mischt man nun die Dispersion an, so kann
dem Wasser zunächst eine erforderliche Menge Natriumsulfat (Na2SO4)
beigegeben werden. Nach dessen Auflösung wird dem Wasser zur Einstellung
des PH-Wertes Borsäure (H3BO3) beigemischt. Der Sollwert des PH-Wertes
soll zwischen 2 und 4,7, vorzugsweise zwischen 4,1 und 4,7 liegen.
Anschließend wird dem Wasser noch die thixotropische Kieselsäure (SiO2)
beigemischt, eine Ausführungsvariante für einen Gelbildner.
Nach dem fertigen Anmischen kann durch Temperaturmessung die
Wirksamkeit der Dispersion geprüft werden. Die Temperatur sollte um etwa
5°C gestiegen sein.
Die fertige Dispersion kann beispielsweise unter paralleler Beigabe von
Phosphorsäure (H3PO4) in den Akkumulator eingefüllt werden, wobei ein
Umwälzen durch Einströmen von Druckluft aufrechterhalten wird. Dieses
Umwälzen wird bis zum Einsetzen des Gelierprozesses weitergeführt.
Der Akkumulator wird nach dem Einfüllen und während des
aufrechterhaltenden Umwälzens geladen und steht anschließend fertig zur
Verfügung.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung eines in Form eines thixotropen Gels in den
Zellen von Bleiakkumulatoren festlegbaren Betriebselektrolyten, wobei in
aktiven Massen von positiven und negativen Platten in den
Akkumulatorenzellen die zur Einstellung der Endsäuredichte des
Betriebselektrolyten des gebrauchsfertigen Akkumulators erforderliche
Schwefelsäure in Form von Bleisulfat gespeichert wird, und wobei zum
Einfüllen in die Zellen vorgesehenes Wasser durch Zugabe einer Säure
auf einen PH-Wert von 2 bis 4,7 eingestellt und anschließend mit einem
Gelbildner vermischt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser
auf einen PH-Wert von 4,1 bis 4,7 eingestellt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Wasser Borsäure zugegeben wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Wasser vor der Zugabe von Borsäure
Natriumsulfat beigegeben wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß während des Speichervorgangs der Schwefelsäure
in den positiven und negativen Platten die Schwefelsäure umgewälzt
wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Wasser-Gelbildner-Gemisch während des
Einfüllens in die Akkumulatorenzellen umgewälzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Wasser-Gelbildner-Gemisch nach dem Einfüllen
in die Akkumulatorenzellen während eines Ladevorgangs bis zum
Einsetzen eines Gelierprozesses umgewälzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umwälzung durch Einblasen von Luft durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß bei der Einfüllung des Wasser-Gelbildner-Gemisches
Phosphorsäure zugeführt wird.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19757481A DE19757481C2 (de) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Verfahren zur Herstellung eines Betriebselektrolyten für Bleiakkumulatoren in Form eines thixotropen Gels |
| EP98121882A EP0926757A3 (de) | 1997-12-23 | 1998-11-18 | Verfahren zur Herstellung eines Betriebselektrolyten für Bleiakkumulatoren in Form eines thixotrophen Gels |
| US09/213,556 US6635386B2 (en) | 1997-12-23 | 1998-12-17 | Process for producing an industrial electrolyte for lead storage batteries in the form of a thixotropic gel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19757481A DE19757481C2 (de) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Verfahren zur Herstellung eines Betriebselektrolyten für Bleiakkumulatoren in Form eines thixotropen Gels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19757481A1 true DE19757481A1 (de) | 1999-07-01 |
| DE19757481C2 DE19757481C2 (de) | 2001-10-31 |
Family
ID=7853145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19757481A Expired - Fee Related DE19757481C2 (de) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Verfahren zur Herstellung eines Betriebselektrolyten für Bleiakkumulatoren in Form eines thixotropen Gels |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6635386B2 (de) |
| EP (1) | EP0926757A3 (de) |
| DE (1) | DE19757481C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1638161A1 (de) | 2004-09-16 | 2006-03-22 | HOPPECKE Batterien GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer wartungsfreien Batterie mit festgelegtem Elektrolyten |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1495502A4 (de) | 2002-02-07 | 2006-12-13 | Kvg Technologies Inc | Bleibatterie mit gel-elektrolyt, gebildet durch filtrationswirkung absorbierender trennglieder, elektrolyt dafür und absorbierende trennglieder dafür |
| US20040018427A1 (en) * | 2002-03-04 | 2004-01-29 | Monconduit Robert A. | Battery life extender additives |
| CN103456999A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-18 | 仇金生 | 一种用于制造微晶蓄电池的电解液及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH151045A (de) * | 1930-12-29 | 1931-11-30 | Oerlikon Accumulatorenfabrik | Elektrolyt für Bleizinksammler und Bleisammler. |
| EP0272474A2 (de) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | HAGEN Batterie AG | Verfahren zum Herstellen eines Bleiakkumulators mit einem thixotropen Gel als Elektrolyt |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE272474C (de) * | 1912-01-02 | |||
| DE459909C (de) * | 1926-03-29 | 1928-05-15 | Fritz Aletter Dr | Verfahren zum Formieren von Bleisammlerplatten |
| US3556860A (en) * | 1969-02-17 | 1971-01-19 | Globe Union Inc | Storage battery and electrolyte precursor therefor |
| US3765943A (en) * | 1970-12-09 | 1973-10-16 | Bell Telephone Labor Inc | Fabrication of lead-acid batteries |
| DE3041953C2 (de) * | 1980-11-06 | 1983-12-08 | Accumulatorenfabrik Sonnenschein GmbH, 6470 Büdingen | Verfahren zum Herstellen eines Bleiakkumulators sowie nach diesem Verfahren hergestellter Bleiakkumulator |
| US4687718A (en) * | 1986-10-24 | 1987-08-18 | Exide Corporation | Method of making a sealed lead-acid battery with a gel electrolyte and sealed lead-acid storage battery made according to this method |
| US4889778A (en) * | 1987-07-29 | 1989-12-26 | C & D Power Systems, Inc. | Alkali metal polysilica gel electrolyte lead-acid battery and method for making the same |
| US5149606A (en) * | 1991-03-12 | 1992-09-22 | Globe-Union Inc. | Method of treating a battery electrode with persulfate |
-
1997
- 1997-12-23 DE DE19757481A patent/DE19757481C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-18 EP EP98121882A patent/EP0926757A3/de not_active Withdrawn
- 1998-12-17 US US09/213,556 patent/US6635386B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH151045A (de) * | 1930-12-29 | 1931-11-30 | Oerlikon Accumulatorenfabrik | Elektrolyt für Bleizinksammler und Bleisammler. |
| EP0272474A2 (de) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | HAGEN Batterie AG | Verfahren zum Herstellen eines Bleiakkumulators mit einem thixotropen Gel als Elektrolyt |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1638161A1 (de) | 2004-09-16 | 2006-03-22 | HOPPECKE Batterien GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer wartungsfreien Batterie mit festgelegtem Elektrolyten |
| EP2293374A1 (de) | 2004-09-16 | 2011-03-09 | HOPPECKE Batterien GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer wartungsfreien Batterie mit festgelegtem Elektrolyten |
| US8298301B2 (en) | 2004-09-16 | 2012-10-30 | Hoppecke Batterien Gmbh & Co. Kg | Method and device for producing a maintenance-free battery having a fixed electrolyte |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19757481C2 (de) | 2001-10-31 |
| EP0926757A3 (de) | 2006-03-15 |
| US6635386B2 (en) | 2003-10-21 |
| EP0926757A2 (de) | 1999-06-30 |
| US20010051301A1 (en) | 2001-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3041953C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bleiakkumulators sowie nach diesem Verfahren hergestellter Bleiakkumulator | |
| DE19513343C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bleiakkumulators | |
| DE3851838T2 (de) | Blei-säure-batterie mit alkalimetall-polysilika-gelelektrolyten und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| DE19757481C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Betriebselektrolyten für Bleiakkumulatoren in Form eines thixotropen Gels | |
| EP0553430B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bleiakkumulators mit einem thixotropen Gelelekrolyten | |
| DE3644420C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bleiakkumulators mit einem thixotropen Gel als Elektrolyt | |
| DE3521200C2 (de) | ||
| DE1936593A1 (de) | Batterie | |
| DE1177224B (de) | Bleiakkumulator mit Elektrolyt, der durch ein Pflanzen-Gel festgelegt bzw. verdickt ist, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1079141B (de) | Elektrischer Bleiakkumulator mit positiven Roehrchenplatten | |
| EP0491150B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bleiakkumulators mit einem als Gel festgelegten Schwefelsäureelektrolyten | |
| EP1575117B1 (de) | Wartungsfreier Akkumulator und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE112022000790T5 (de) | Verfahren zum recyceln von lithium-eisenphosphat-altbatterien | |
| DE2141344A1 (de) | Bleiakkumulator mit festgelegtem Elektrolyten | |
| DE608046C (de) | Verfahren zur Herstellung von Primaerzellen | |
| DE2457349C2 (de) | Verwendung einer antimon- und kadmiumhaltigen Bleilegierung für die Gitter von wartungsfreien Blei-Säure-Akkumulatoren | |
| DE1273640B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bleiakkumulatoren mit festgelegtem bzw. verdicktem Elektrolyt | |
| DE2113276A1 (de) | Positive Elektrode fuer Bleiakkumulatoren | |
| DE1496348C (de) | Alkalischer Akkumulator mit positiven Nickelhydroxid-Elektroden und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1471753C3 (de) | Alkalische Sammlerzelle mit einer Cadmium oder Eisenelektrode die ein im Elektrolyten gelöstes SiIi kat enthalt | |
| JP3345863B2 (ja) | クラッド式正極板の製造法 | |
| AT141633B (de) | Mittel zur Herstellung einer Formationsflüssigkeit bzw. Elektrolyten für Bleiakkumulatoren und mit diesen Elektrolyten gefüllte Akkumulatoren. | |
| DE4238353A1 (de) | Bleiakkumulator mit einem thixotropen Gel als Elektrolyt | |
| DE2530454A1 (de) | Verfahren zur herstellung von blei- saeure-akkumulatorbatterien | |
| DE1596283B2 (de) | Verfahren zur herstellung des festgelegten bzw. verdickten elektrolyten fuer bleiakkumulatoren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130702 |