DE19753549C2

DE19753549C2 - Wedge drive

Info

Publication number: DE19753549C2
Application number: DE19753549A
Authority: DE
Inventors: Harald Weigelt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-12-03
Filing date: 1997-12-03
Publication date: 2000-02-17
Anticipated expiration: 2017-12-04
Also published as: EP1035965A1; WO1999028117A1; EP1035965B1; DE19753549A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Keiltrieb zur Umlenkung ei ner vertikalen Preßkraft mit einem Treiber, einem Schieber und einer Schieberaufnahme.The invention relates to a wedge drive for deflection egg ner vertical pressing force with a driver, a slide and a slide holder.

Keiltriebe werden bei der Metallbearbeitung zur Umlenkung ei ner vertikalen Preßkraft in eine hierzu beliebige andere Richtung eingesetzt.Wedge drives are used in metalworking to redirect ner vertical pressing force in any other Direction used.

Die Metallbearbeitung von Karosserieteilen und anderen Teilen erfolgt heute in industriellen Durchlaufverfahren. Dies be deutet, daß diese Metallteile in einem kontinuierlichen Ar beitsablauf hergestellt, geformt, gestanzt und bearbeitet werden. Hierbei werden häufig eine Vielzahl von verschiedenen Pressen eingesetzt. In diese Pressen kommen speziell für die se Karosserieteile angefertigte Werkzeuge, in denen die Keil triebe eingebaut sind, zum Einsatz. Die Keiltriebe in den Werkzeugen benötigt man, um eine Bearbeitung der Karosse rieteile an beliebigen Punkten des Metallteils zu ermögli chen. Bei dieser Bearbeitung wirken dauerhaft erhebliche Kräfte auf die eingesetzten Keiltriebe ein. Bei einem kontinuierlichen Bearbeitungsprozeß lasten diese Kräfte dau erhaft auf den eingesetzten Keiltrieben. Die Keiltriebe müs sen daher für einen derartigen Einsatz so konstruiert sein, daß sie derartige Kräfte über möglichst lange Standzeiten oh ne Verschleißerscheinungen aushalten können und weiterhin ei ne reproduzierbare, paßgenaue Bearbeitung der Metallteile er möglichen.Metal processing of body parts and other parts takes place today in industrial continuous processes. This be indicates that these metal parts in a continuous ar workflow manufactured, shaped, punched and machined become. Often a variety of different ones are used Presses used. These presses come specifically for the body parts made tools in which the wedge drives are installed. The wedge drives in the Tools are needed to machine the body allow parts at any point on the metal part chen. Considerable long-term effects appear in this processing Forces on the wedge drives used. At a continuous machining process these forces last on the wedge drives used. The wedge drives must must therefore be designed for such an application that they have such forces over the longest possible service life oh ne signs of wear can endure and continue egg ne reproducible, precise machining of the metal parts possible.

Aus dem Stand der Technik sind Keiltriebe bekannt. Wedge drives are known from the prior art.

So beschreibt beispielsweise die DE 26 40 318 B2 einen Keil trieb zur Umleitung einer vertikalen Preßkraft in eine für den Umformvorgang hierzu winklig wirkenden Kraft. Dieser Keiltrieb besteht aus einem Treibkeil, auf den eine vertikale Kraft einer entsprechenden Arbeitspresse wirkt und einem Schieberkeil, der die Kraft in die Horizontale überträgt. Der Treiberkeil und der Schieberkeil laufen entweder über einen abgerundeten zusammenwirkenden Bereich oder in einer weiteren Ausführungsform über eine Rolle.For example, DE 26 40 318 B2 describes a wedge drove to redirect a vertical press force into one for the forming process for this angular force. This Wedge drive consists of a driving wedge on which a vertical By virtue of a corresponding work press and one Slide wedge that transfers the force horizontally. The Driver wedge and the slide wedge either run over one rounded interacting area or in another Embodiment about a role.

Die DE 24 39 217 A1 beschreibt eine Keilpresse mit einer pris menförmigen Keilführung, wobei die Berührungsflächen dach- oder rinnenartig ausgebildet sind und wobei sich Dach bzw. Rinne über die gesamte druckaufnehmende Breite des Keiles er strecken.DE 24 39 217 A1 describes a wedge press with a pris meniform wedge guide, the contact surfaces roof or are gutter-like and the roof or Channel across the entire pressure-absorbing width of the wedge stretch.

Die DE 23 29 324 B2 beschreibt eine Keilpresse mit einer Ein richtung zur Verhinderung unerwünschter Bewegungen des Keiles mit einer prismenförmigen Keilführung.DE 23 29 324 B2 describes a wedge press with a one direction to prevent unwanted movement of the wedge with a prismatic wedge guide.

Es sind weiterhin oben hängende Normschieber aus dem Stand der Technik bekannt (Sankyo SOUK-100x39-40°, SOUK-65x31-10°), bei denen der Verfahrweg des Schiebers auf dem Treiber größer ist als der Verfahrweg des Schiebers auf der Schieberaufnah me. In einer zweiten Ausführungsform beträgt der Winkel zwi schen Verfahrweg Y und Verfahrweg X 45°.There are still standard slides hanging from the stand known in technology (Sankyo SOUK-100x39-40 °, SOUK-65x31-10 °), where the travel of the slide on the driver is larger is the path of the slide on the slide holder me. In a second embodiment, the angle is between travel Y and travel X 45 °.

Üblicherweise bestehen oben hängende Keiltriebe, die in der Karosserieindustrie verwendet werden, aus einem Treiber, ei nem Schieber und einer Schieberaufnahme. Auf die Oberseite der Schieberaufnahme wirkt eine senkrechte Kraft, die die Schieberaufnahme nach unten drückt. Der Treiber ist im Werk zeug fest verankert, so daß beim Druck auf die Schieberauf nahme der in der Schieberaufnahme verankerte Schieber in eine beliebige Richtung außerhalb der senkrechten Arbeitsrichtung gedrückt wird.Usually there are hanging wedge drives in the Body industry used from a driver, egg a slide and a slide holder. On top the slide holder acts a vertical force that the Pushes the slide holder down. The driver is at the factory stuff firmly anchored so that when you push on the slide took the slide anchored in the slide holder into a any direction outside of the vertical working direction is pressed.

Häufig werden oben hängende Keiltriebe eingesetzt. Bei dieser Bauart hängt der Schieber in seiner Führung beweglich in der Schieberaufnahme. Der Treiber sitzt starr im Unterteil und gibt die Arbeitsrichtung des Schiebers vor. Beim Abwärtshub der Presse setzt der ausgefederte Schieber auf den Treiber auf und wird von der weiterlaufenden Schieberaufnahme über die Treiberfläche in Arbeitsrichtung geschoben.Wedge drives hanging above are often used. At this In its design, the slide hangs in its guide in the movable manner Slide holder. The driver sits rigidly in the lower part and specifies the working direction of the slide. On the downstroke In the press, the spring-loaded slide is placed on the driver and is moved over by the slider holder the driver surface pushed in the working direction.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Keiltriebe weisen je doch erhebliche Nachteile auf, so daß die eingesetzten Schie ber des Standes der Technik häufig nur kurze Standzeiten be sitzen und aufgrund ihres konstruktiven Aufbaus hohem Ver schleiß ausgesetzt sind. Sie müssen daher häufig bereits nach kurzen Laufzeiten ausgetauscht werden, weil sie Verschleißer scheinungen zeigen, so daß eine exakte Umlenkung der vertika len Preßkräfte nicht mehr möglich ist, was bei der Metallbe arbeitung zu nicht akzeptablen Toleranzen führt.The wedge drives known from the prior art each have considerable disadvantages, so that the shooting used Beyond the state of the art, the service life is often short sit and due to their constructive structure high ver are subject to wear. You therefore often have to go back short terms are exchanged because they are wearers appearances, so that an exact deflection of the vertica len pressing forces is no longer possible, what with the Metallbe work leads to unacceptable tolerances.

Ein Nachteil derartiger Schieber ist beispielsweise, daß die Laufgenauigkeit der Schieber nur von der Führung des Schie bers in der Schieberaufnahme gewährleistet wird. Der Schieber besitzt gegenüber dem Treiber keinerlei Führung und liegt le diglich auf der flachen Oberfläche des Treibers auf, ohne daß hier eine Führung vorhanden ist. Dies hat zur Folge, daß eine sehr genaue Passung eingestellt werden muß, die nur mit gro ßem technischen Aufwand herstellbar ist und daher sehr ko stenintensiv ist. Weiterhin werden die auf die Schieberauf nahme ausgeübten Kräfte in gerichteter Weise nur von der Füh rung an der Schieberaufnahme aufgenommen, jedoch über den Treiber ungerichtet weitergegeben. Dies führt zu einem vor schnellen Verschleiß derartiger Keiltriebe.A disadvantage of such a slide is, for example, that the Accuracy of the slide only from the guide of the shooting bers in the slide holder is guaranteed. The slider has no leadership over the driver and lies le diglich on the flat surface of the driver without there is a tour here. This has the consequence that a very exact fit must be set, which only with large ßem technical effort can be produced and therefore very ko is very intensive. Furthermore, the on the slide exerted forces in a directed manner only from the leader tion on the slide holder, but via the Driver passed undirected. This leads to one rapid wear of such wedge drives.

Ein weiterer Nachteil der Keiltriebe des Standes der Technik ist es, daß die Führungen des Schiebers in der Schieberauf nahme häufig zu kurz gehalten werden, was dazu führt, daß trotz extrem genauer Toleranzen keine guten Laufeigenschaften des Schiebers realisiert werden. Weiterhin wird die Laufge nauigkeit des Schiebers durch zu schnellen Verschleiß verrin gert, da die gesamte Kraft auf relativ kurze Führungen ge richtet ist.Another disadvantage of the prior art wedge drives it is that the guides of the slide are in the slide are often kept too short, which leads to the fact that despite extremely precise tolerances not good running properties of the slide can be realized. Furthermore, the Laufge Accuracy of the slide is reduced due to rapid wear gert because the entire force on relatively short guides is aimed.

Ein weiterer Nachteil ist, daß das Verhalten der Treiberwin kel, also der Winkel zwischen der Gleitfläche des Schiebers auf dem Treiber und der Gleitfläche des Schiebers auf der Schieberaufnahme so ausgelegt ist, daß die Schieberaufnahme den Schieber beschleunigt. Hieraus resultiert eine häufige Überbeanspruchung der Gleitelemente und somit ein erhöhter Verschleiß. Another disadvantage is that the behavior of the driver win kel, i.e. the angle between the sliding surface of the slide on the driver and the sliding surface of the slide on the The slide holder is designed so that the slide holder accelerated the slide. This results in a common one Overuse of the sliding elements and thus an increased Wear.

Ein weiterer Nachteil ist, daß die Gleitplatten, auf dem sich Schieber und Treiber bzw. Schieberaufnahme und Schieber bewe gen, nicht ideal übereinander angeordnet sind. Dies erhöht wiederum den Verschleiß durch eine ungünstige Kräfteentwick lung auf den Gleitplatten und vergrößert weiterhin den Effekt von kleinen Toleranzungenauigkeiten, die in einer derartigen Anordnung zu erheblich größeren Lageungenauigkeiten der Stanzeinheit führen.Another disadvantage is that the sliding plates, on which Slide and driver or slide holder and slide move gene, are not ideally arranged one above the other. This increases again wear due to unfavorable development of forces on the sliding plates and further increases the effect of small tolerance inaccuracies in such Arrangement for much larger inaccuracies in position Lead punching unit.

Als weiterer Nachteil ist zu benennen, daß die Rückzugskräfte in herkömmlichen Schiebern häufig zu klein bemessen sind. Dies führt dazu, daß, falls es durch Verschleiß zu einer Gleitveränderung im Schieber kommt, die Feder den Schieber nicht mehr zurückschieben kann.Another disadvantage is that the withdrawal forces are often too small in conventional slides. This leads to the fact that if it becomes worn due to wear Sliding change in the slide comes, the spring the slide can no longer push back.

Weiterhin werden häufig die Zwangsrückholer zu klein ausge legt. Durch zu geringe Rückzugskräfte kann es vorkommen, daß der Schieber klemmt. Dies kann beispielsweise auch auftreten, wenn die Feder, die den Schieber zurückschieben soll, reißt oder aufgrund von Verschleißerscheinungen eine geringere Fe derkraft ausübt. Um in einem solchen Fall zu vermeiden, daß die Stanzeinheiten abreißen, muß der Zwangsrückholer den Schieber wieder zurückziehen. Falls der Zwangsrückholer je doch zu schwach ist, reißt er ab. Dadurch wird auch die Stanzeinheit beschädigt, weil der Schieber nun in seiner vor gefahrenen Lage verweilt und nicht mehr zurückgeschoben wer den kann. Dieser Bruch setzt nicht nur die gesamte Schieber funktion außer Kraft, sondern setzt eine komplette Neujustie rung der gesamten neuen Stanzeinheiten voraus und kann somit so zu erheblichen Schädigungen des Werkzeugs führen.Furthermore, the forced returns are often made too small sets. Due to insufficient retraction forces, it can happen that the slide is stuck. This can also occur, for example, if the spring that is supposed to push back the slide breaks or less Fe due to wear who exercises power. To avoid in such a case that tear off the punching units, the forced return must Pull the slider back. If the forced return ever but is too weak, it tears off. This also makes the Stamping unit damaged because the slider is now in its front driven situation lingers and no longer pushed back that can. This break doesn't just set the entire slider function overrides, but sets a complete new adjustment all the new punching units ahead and can thus lead to considerable damage to the tool.

Ein weiterer Nachteil ist, daß die Schieberanschläge häufig zu klein oder ungünstig angeordnet sind. Ein zu kleiner Schieberanschlag kann durch einen dauerhaften Einsatz im Werkzeug abgerissen werden. Dies bedeutet, daß der Schieber aus seiner Führung in der Schieberaufnahme rutscht und ein fach auf den Treiber fällt. Die Schieberaufnahme würde dann bei einem erneuten Abwärtshub auf diesen unkontrolliert im Werkzeug liegenden Fremdkörper auffahren und erhebliche Schä den am Werkzeug verursachen. Ein ungünstig angebrachter An schlag führt weiterhin auch zu einem erhöhten Aufwand beim Ein- und Ausbau, weil die entsprechenden Schrauben zum Ein- und Ausbau häufig nur durch Spezialwerkzeuge zugänglich sind.Another disadvantage is that the slide stops are frequent are too small or unfavorably arranged. Too small Slide stop can be used in the The tool. This means that the slider slides out of its guide in the slide holder and on falls on the driver. The slide holder would then with another downward stroke on this in an uncontrolled manner Tools lying on foreign objects and considerable damage cause on the tool. An unfavorably appropriate type blow also leads to increased effort in Installation and removal because the corresponding screws for installation and expansion are often only accessible using special tools.

Somit ist es die technische Aufgabe der Erfindung, einen Keiltrieb zur Verfügung zu stellen, der die oben beschriebe nen Nachteile nicht aufweist und in einem kontinuierlich in dustriellen Herstellungsverfahren herstellbar ist bei mög lichst langen Standzeiten und kostengünstigem Einsatz.Thus, the technical object of the invention is one To provide the wedge drive that described the above NEN has disadvantages and in a continuously in industrial manufacturing process can be produced at mög Longest service life and cost-effective use.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Pa tentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of Pa claim 1 solved.

Mit diesen Maßnahmen werden die oben angegebenen Nachteile des Standes der Technik überwunden. Der Einsatz einer Pris menführung 13 erhöht erheblich die Laufgenauigkeit des Schie bers beim Arbeitstakt, da nicht nur eine Führung des Schie bers in der Schieberaufnahme 3, sondern auch im Treiber 1 er folgt. Hierdurch wird einerseits der Verschleiß der Schieber führung in der Schieberaufnahme 3 verringert und andererseits die Genauigkeit des Schieberlaufes vergrößert.With these measures, the above-mentioned disadvantages of the prior art are overcome. The use of a Pris menführung 13 increases the running accuracy of the slider bers at the work cycle, since not only guidance of the slider bers in the slide holder 3 , but also in the driver 1 it follows. As a result, on the one hand the wear of the slide guide in the slide holder 3 is reduced and on the other hand the accuracy of the slide run is increased.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Prismenführung 13 so gestaltet, daß das Prisma eine nach außen hin abfallende Schräge aufweist. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß Störkörper, wie Schrauben, Metallteile und dergleichen, die sich während der Produktion lösen könnten und auf den Treiber 1 herabfallen, nicht auf der Gleitfläche zwischen Treiber und Schieber liegenbleiben können, sondern von dieser herabrut schen. Damit ist ein störungsfreier Lauf des Schiebers auf dem Treiber 1 gewährleistet.In a further embodiment, the prism guide 13 is designed in such a way that the prism has a slope that slopes away to the outside. This measure ensures that disruptive bodies, such as screws, metal parts and the like, which could come loose during production and fall onto the driver 1 , cannot remain on the sliding surface between the driver and slide, but can slide down from it. This ensures trouble-free running of the slide on driver 1 .

Mit der weiteren Maßnahme, nämlich daß der Verfahrweg Y des Schiebers 2 auf dem Treiber 1 kleiner ist als der Verfahrweg X des Schiebers 2 auf der Schieberaufnahme 3 wird erreicht, daß die Führungsflächen sich von der Senkrechten aus gesehen zwischen Schieberaufnahme/Schieber und Schieber/Treiber fast vollständig überdecken, was eine ideale Druckaufnahme von der Presse gewährleistet. Weiterhin werden die Führungen der Schieberaufnahme 3 zur Anschraubfläche so weit nach hinten heruntergezogen, daß sie diese fast ganz abdecken, was ein ideales Druckumlenken auf die Anschraubflächen bedeutet.With the further measure, namely that the travel Y of the slide 2 on the driver 1 is smaller than the travel X of the slide 2 on the slide holder 3 , it is achieved that the guide surfaces are seen from the vertical between the slide holder / slide and slide / driver cover almost completely, which ensures ideal pressure absorption by the press. Furthermore, the guides of the slide receptacle 3 to the screw-on surface are pulled back so far that they almost completely cover them, which means an ideal pressure deflection onto the screw-on surfaces.

Das Verhältnis von Verfahrweg Y zu Verfahrweg X ist minde stens 1 : 1,5. Die längeren Gleitflächen sind somit zwischen Schieber und Schieberaufnahme angebracht, um dort für den Schieberrückzug genügend Auflage zur Verfügung zu stellen. Der für eine ideale Kräfteumlenkung erforderliche größere Hub ermöglicht eine exaktere Führung des Schiebers in der Schie beraufnahme. Die kürzeren Gleitflächen sind zwischen Treiber und Schieber angebracht, um so eine ideale und genaue Umlen kung der Kräfte zu erzielen.The ratio of travel path Y to travel path X is min at least 1: 1.5. The longer sliding surfaces are between Slider and slide holder attached to there for the Slider retraction to provide enough circulation. The larger stroke required for ideal power redirection enables the slide to be guided more precisely in the slide takeover. The shorter sliding surfaces are between drivers and slider attached, so an ideal and accurate deflection to achieve a reduction in forces.

Der Winkel α zwischen Verfahrweg Y und Verfahrweg X beträgt 50 bis 70°, in besonders bevorzugter Weise 55 bis 60°. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß die Schieberaufnahme 3 den Schieber 2 beim Arbeitshub nicht beschleunigt, d. h. daß der Arbeitsweg nicht länger sein darf als der zum Treiben des Schiebers benötigte Hub der Presse. Dieses Verhältnis ist mi tentscheidend für die Standzeit und Kraftentfaltung des Schiebers 2. Da der Verfahrweg zwischen Schieberaufnahme und Schieber bevorzugt mindestens 1,5 mal länger sind als der Verfahrweg zwischen Treiber und Schieber, sind diese somit auch in der Lage, einen größeren Hub zu realisieren, der un bedingt erforderlich ist, um das obengenannte Verhältnis der Verfahrwege zueinander zu erreichen. Der Schieber läuft damit ohne Beschleunigung langsamer und damit materialschonender.The angle α between the travel path Y and the travel path X is 50 to 70 °, in a particularly preferred manner 55 to 60 °. This measure ensures that the slide receptacle 3 does not accelerate the slide 2 during the working stroke, that is to say that the work path must not be longer than the stroke of the press required to drive the slide. This ratio is crucial for the service life and power delivery of the slide 2 . Since the travel distance between slide holder and slide is preferably at least 1.5 times longer than the travel distance between driver and slide, they are therefore also able to achieve a larger stroke, which is absolutely necessary in order to achieve the above-mentioned ratio of the travel paths to one another to reach. The slider runs slower without acceleration and is therefore more gentle on the material.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Zwangs rückholklammer 16 beidseitig mittels einer Schulter 15 in ei ne Nut im Schieber 2 eingefaßt. Durch das beidseitige Einfas sen in einer Nut im Schieber erhöht sich die Stabilität des Zwangsrückzuges in Laufrichtung erheblich. Dieser kann damit in seinen Dimensionen verkleinert werden, ohne daß er seine Funktion verliert oder Bruchgefahr besteht. Darüber hinaus wird der Zwangsrückzug im Schieber abgeschultert, so daß sei ne Zugkräfte nicht auf die Befestigungsschrauben wirken kön nen. Durch das seitliche Einfassen des Zwangsrückholers ist die Montage besonders einfach und kein Justieren erforder lich. Die Lage des Zwangsrückholers ist so bestimmt, daß der Schieber erst komplett zurückfahren muß, um mit seiner Klam mer aus dem Treiber fahren zu können. Das Anbringen der Zwangsrückholklammer 16 ermöglicht es, nur zwei Nuten in den Treiber 1 fräsen zu müssen. Dies verringert ebenfalls die Ko sten der Herstellung des erfindungsgemäßen Keiltriebs.In a further preferred embodiment, the forced return clip 16 is bordered on both sides by means of a shoulder 15 in a groove in the slide 2 . Due to the double-sided edging in a groove in the slide, the stability of the forced retraction in the running direction increases considerably. It can be reduced in size without losing its function or risk of breakage. In addition, the forced retraction is shouldered in the slider, so that its ne tensile forces can not act on the fastening screws. Due to the side border of the forced return, the assembly is particularly easy and no adjustment is required. The position of the forced return is determined so that the slide must first move back completely in order to be able to drive out of the driver with its clamp. The attachment of the forced return clip 16 makes it possible to mill only two grooves in the driver 1 . This also reduces the costs of producing the wedge drive according to the invention.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden für die Führung des Schiebers in der Schieberaufnahme Winkelleisten 10 eingesetzt. Diese bestehend in bevorzugter Ausführungsform aus Bronze und verfügen über in der Winkelleiste angebrachte Gleitelemente aus Graphit. Derartige Teile sind handelsüblich erhältliche Teile, die wartungsfrei sind und damit eine ko stengünstige Fertigung ermöglichen. Weiterhin ist ein leich tes Einhalten der Toleranzen gewährleistet, die zum genauen Lauf des Schiebers 2 benötigt werden. In a further preferred embodiment, angle strips 10 are used for guiding the slide in the slide receptacle. In a preferred embodiment, these consist of bronze and have graphite sliding elements attached in the angle bar. Such parts are commercially available parts that are maintenance-free and thus enable a cost-effective production. Furthermore, a slight compliance with the tolerances is guaranteed, which are required for the precise running of the slide 2 .

In bevorzugter Ausführungsform weist die Schieberaufnahme 3 Schultern auf, an denen die Winkelleisten 10 eingeschultert angeordnet sind. Das Einschultern der Winkelleisten in der Schieberaufnahme ermöglicht es, das Gleitspiel ohne das Aus richten nur über die Fertigungstoleranzen zu gewährleisten. Dies führt ebenfalls zu einer Kosteneinsparung bei der Her stellung und Montage des erfindungsgemäßen Keiltriebs.In a preferred embodiment, the slide receptacle has 3 shoulders on which the angle strips 10 are arranged shouldered. The shouldering of the angle strips in the slide holder makes it possible to ensure the sliding play without aligning only with the manufacturing tolerances. This also leads to a cost saving in the manufacture and assembly of the wedge drive according to the invention.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in der Schieberaufnahme 3 eine Feder 9 angeordnet, durch die die Halteschraube 6 geführt wird. Die Schraube sichert den Schie ber 2 gegen das Herausfallen. Die Stahlfeder dient zur Rück holung des Schiebers 2 nach dem Arbeitsvorgang. In einer be vorzugten Ausführungsform ist die Federkraft der Feder 9 so bemessen, daß sie mindestens das 5-fache des Schiebergewich tes des Schiebers 2 beträgt. Dies ist erforderlich, damit die Rückzugskraft immer so groß ist, daß der Schieber vollständig zurückgefahren wird bevor er vom Treiber 1 abhebt. Diese Rückholkräfte müssen so hoch sein, damit der Zwangsrückzug nur beim Bruch der Feder zum Einsatz kommen muß. Der Zwangs rückholer ist daher lediglich eine Notsicherung, der gewähr leisten soll, daß selbst beim Ausfall der Rückzugskräfte der Feder 9 keine Beschädigung der aufgeschraubten Stanzelemen te zu befürchten ist.In a further preferred embodiment, a spring 9 is arranged in the slide holder 3 , through which the retaining screw 6 is guided. The screw secures the slide 2 against falling out. The steel spring is used to retrieve the slide 2 after the operation. In a preferred embodiment, the spring force of the spring 9 is dimensioned such that it is at least 5 times the slide weight of the slide 2 . This is necessary so that the retraction force is always so great that the slide is retracted completely before it lifts off the driver 1 . These return forces must be so high that the forced retraction only has to be used when the spring breaks. The forced return is therefore only an emergency safety device, which should ensure that even if the retraction forces of the spring 9 fail, no damage to the screwed-on Stanzelemen te is to be feared.

Weiterhin ermöglicht der Einsatz einer Halteschraube 6, die automatisch über den Schieber die Feder vorspannt, den Schie ber sehr einfach ein- und auszubauen. Dies erspart Kosten insbesondere in der Einarbeitungsphase des Schiebers und beim Wechseln des Schiebers im Werkzeugbau.Furthermore, the use of a retaining screw 6 , which automatically prestresses the spring via the slide, enables the slide to be installed and removed very easily. This saves costs, especially in the training phase of the slide and when changing the slide in tool making.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Halte schraube 6 an ihrer Spitze mit einem auf Maß gedrehten Ansatz 20 versehen, der es ermöglicht, die Halteschraube 6 in dem Gewindesackloch 21 der Schieberaufnahme 3 auf Block zu schrauben. Dadurch entfällt jegliche aufwendiges Hubeinstel len und ermöglicht es, eine Wiederholgenauigkeit des Schie berhubes unter Ausschluß von Montagefehlern zu realisieren. Weiterhin ist dieses Verfahren erheblich kostengünstiger als die bisher üblichen Hubeinstellungsverfahren.In a particularly preferred embodiment, the retaining screw is provided at its tip with a 6 rotated to size projection 20, which makes it possible to screw the retaining screw 6 in the threaded blind hole 21 of the slider receiving member 3 on block. This eliminates any elaborate stroke settings and makes it possible to achieve repeat accuracy of the slide stroke with the exclusion of assembly errors. Furthermore, this method is considerably less expensive than the stroke adjustment methods that have been customary up to now.

Die Halteschraube 6 ist in einer weiteren bevorzugten Ausfüh rungsform am Schraubenkopf mit einer Metallscheibe 7 und ei ner Dämpfungsscheibe 8 ausgestattet. Die Dämpfungsscheibe be steht bevorzugt aus einem Dämpfungsmaterial wie einem thermo plastischen Kunststoff oder Gummi und dämpft den zurückfah renden Schieber beim Aufwärtshub der Presse, so daß ein har tes Aufschlagen gegen die Halteschraube vermieden wird. Auch dies trägt zu einer längeren Haltbarkeit des erfindungsgemä ßen Keiltriebs bei.In a further preferred embodiment, the holding screw 6 is provided on the screw head with a metal washer 7 and a damping washer 8 . The damping washer is preferably made of a damping material such as a thermoplastic or rubber and dampens the returning slider during the upward stroke of the press, so that a hard impact against the retaining screw is avoided. This also contributes to a longer durability of the wedge drive according to the invention.

Die Dimension der Halteschraube ist bevorzugt so groß bemes sen, daß sie mindestens das 100-fache des Schiebergewichtes beträgt. Damit soll ausgeschlossen werden, daß das Halteele ment während des Einsatzes jemals abreißt und somit zum Bruch des Schiebers 2 führt.The dimension of the retaining screw is preferably so large that it is at least 100 times the slide weight. This is to rule out that the holding element ever tears off during use and thus leads to the slide 2 breaking.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist im unteren Teil des Treibers 1 und im oberen Teil der Schieberaufnahme 3 eine Keilnut 22 angeordnet, die es ermöglicht, den Schieber immer genau im Werkzeug auszurichten. Die genaue Einarbeitung und Justierung des Keiltriebs wird daher im Werkzeug mini miert.In a further preferred embodiment, a keyway 22 is arranged in the lower part of the driver 1 and in the upper part of the slide receptacle 3 , which enables the slide to always be precisely aligned in the tool. The exact incorporation and adjustment of the wedge drive is therefore minimized in the tool.

Es ist weiterhin bevorzugt, daß am Treiber 1 und an der Schieberaufnahme 3 jeweils mindestens ein Absatz 23 angeord net ist, der nach dem Ausrichten des Schiebers 2 im Werkzeug als Anschlagfläche für einen Keil, der quer zur Arbeitsrich tung verläuft, dient. Hiermit werden eventuelle Schubkräfte abgefangen. It is further preferred that the driver 1 and the slide receptacle 3 each have at least one paragraph 23 is arranged which, after aligning the slide 2 in the tool, serves as a stop surface for a wedge which extends transversely to the working direction. Any thrust forces are absorbed with this.

Der konstruktive Aufbau des erfindungsgemäßen Keiltriebs er möglicht es, die Verschraubung aller Teile des Keiltriebs so festzulegen, daß alle Schrauben ohne Demontage irgendwelcher Teile von oben bzw. unten erreichbar sind. Somit kann der Einsatz des erfindungsgemäßen Keiltriebs auch in stark beeng ten Platzverhältnissen in Werkzeugen realisiert werden.The structural design of the wedge drive according to the invention it is possible to screw all parts of the wedge drive so determine that all screws without disassembling any Parts are accessible from above or below. Thus, the Use of the wedge drive according to the invention even in tight spaces space in tools can be realized.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auf der Prismenfläche der Prismenführung 13 des Schiebers 2 eine Gleitplatte 12 angeordnet. In einer weiteren bevorzugten Aus führungsform ist auf der Verfahrweg der Schieberaufnahme 3 eine Flachleiste 11 angeordnet. In bevorzugter Ausführungs form bestehen die Winkelleiste 10, die Flachleiste 11 und die Gleitplatte 12 aus Bronze, wobei hierauf in bevorzugter Weise Gleitelemente aus Graphit angeordnet sind. Durch den Einsatz derartiger wartungsfreier Gleitelemente wird ein reibungsär meres Laufen des Schiebers in der Schieberaufnahme 3 und im Treiber 1 erzielt.In a further preferred embodiment, a sliding plate 12 is arranged on the prism surface of the prism guide 13 of the slide 2 . In a further preferred embodiment, a flat strip 11 is arranged on the travel path of the slide holder 3 . In a preferred embodiment, the angle bar 10 , the flat bar 11 and the sliding plate 12 are made of bronze, sliding elements made of graphite being arranged thereon in a preferred manner. Through the use of such maintenance-free sliding elements, a more friction-free running of the slide in the slide holder 3 and in the driver 1 is achieved.

Die nachfolgenden Figuren sollen die Erfindung näher erläu tern.The following figures are intended to explain the invention in more detail tern.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt auf Mitte des erfindungsge mäßen Keiltriebs entlang der Achse X in Fig. 2 oder 3. Fig. 1 shows a cross section on the center of the inventive wedge drive along the axis X in Fig. 2 or 3rd

Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Keiltriebs in Achse X in Fig. 1. FIG. 2 shows a front view of the wedge drive according to the invention in axis X in FIG. 1.

Fig. 3 zeigt eine Ansicht des erfindungsgemäßen Keiltriebs von hinten entlang der Achse Z in Fig. 1. FIG. 3 shows a view of the wedge drive according to the invention from behind along the axis Z in FIG. 1.

Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Keiltriebs. Fig. 4 shows a front view of the wedge drive according to the invention.

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Keiltriebs. Fig. 5 shows a side view of the wedge drive according to the invention.

Fig. 6 zeigt eine Rückansicht des erfindungsgemäßen Keil triebs. Fig. 6 shows a rear view of the wedge drive according to the invention.

Fig. 7 zeigt eine Skizze, in der die Verfahrwege Y des Schiebers 2 auf der Schieberaufnahme 3 und die Ver fahrwege X des Schiebers 2 auf dem Treiber 1 ange geben sind sowie auch der Winkel des Treibers 1 zur Schieberaufnahme 3. Fig. 7 shows a sketch in which the travel paths Y of the slide 2 on the slide holder 3 and the United travel paths X of the slide 2 on the driver 1 are given and also the angle of the driver 1 to the slide holder 3rd

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Keil triebs entlang der Achse X gemäß Fig. 2 oder 3. Die auf die Schieberaufnahme 3 wirkende Kraft einer entsprechenden Presse ist mit einem Pfeil angedeutet. Beim Einwirken der Kraft be wegt sich die Schieberaufnahme in Richtung der Z-Achse nach unten bis der durch die Feder 9 zurückgeschobene Schieber 2 auf den Treiber 1 aufsetzt. Bei einem weiteren Abwärtshub der Presse wird nun über die beiden Treibflächen in X und Y Achse der Schieber in Y Achse vorgeschoben. Dabei wird die Feder 9 zusammengedrückt, um den Schieber bei dem darauffolgenden Aufwärtshub der Presse erst wieder zurück zu schieben, bevor er vom Treiber 1 abhebt. Die Ziffer 6 bezeichnet die Halte schraube mit der der Schieber 2 an der Schieberaufnahme 3 fi xiert ist, so daß er nicht herausfallen kann. Die Ziffer 7 zeigt die Stahlscheibe, Ziffer 8 die Dämpfungsscheibe, mit der erreicht wird, daß beim Entspannen des Keiltriebes der auf den Kopf der Halteschraube wirkende Schlag vermindert wird. Die Ziffer 9 zeigt die Feder, die eine Rückführung des Schiebers 2 nach dem Stanzvorgang ermöglicht. Die Ziffer 14 zeigt die beidseitige Einfassung der Zwangsrückholklammer 16 im Schieber 2. Die Ziffer 15 bezeichnet die Schulter im Schieber, mit der erreicht wird, daß die Zugkräfte des Schie bers nicht auf die Befestigungsschrauben wirken. Die Ziffer 17 bezeichnet die Anschraubfläche, auf der beispielsweise Lochstanzeinheiten oder andere Werkzeuge zur Metallbearbei tung befestigt werden. Die Ziffer 19 bezeichnet die Gleitflä chen der Schieberaufnahme 3, die bevorzugt aus Bronze beste hen und mit Gleitelementen aus Graphit versehen sind. Diese gewähren ein wartungsfreies und reibungsvermindertes Gleiten des Schiebers auf der Schieberaufnahme 3. Die Ziffer 20 be zeichnet den Ansatz für die Halteschraube 6. Die Ziffer 21 bezeichnet das Gewindesackloch für die Schieberaufnahme 3. Die Ziffer 22 bezeichnet eine Keilnut im oberen Teil der Schieberaufnahme 3 und im unteren Teil des Treibers 1 zur ge naueren Justierung im Werkzeug. Die Ziffer 23 bezeichnet ei nen Absatz im Treiber 1 und in der Schieberaufnahme 3, der nach dem Ausrichten des Schiebers 2 im Werkzeug als Anschlag fläche für einen Keil, der quer zur Arbeitsrichtung verläuft, dient. Fig. 1 shows a cross section of the wedge drive according to the invention along the axis X according to FIG. 2 or 3. The force acting on the slide holder 3 of a corresponding press is indicated by an arrow. When the force acts, the slide holder moves downward in the direction of the Z axis until the slide 2 pushed back by the spring 9 touches the driver 1 . With a further downward stroke of the press, the slide in the Y axis is now advanced over the two drive surfaces in the X and Y axes. The spring 9 is compressed in order to push the slide back on the subsequent upward stroke of the press before it lifts off the driver 1 . The number 6 denotes the holding screw with which the slider 2 is fi fi xed on the slider receptacle 3 so that it cannot fall out. The number 7 shows the steel disc, number 8 the damping disc, with which it is achieved that the shock acting on the head of the retaining screw is reduced when the wedge drive is relaxed. The number 9 shows the spring which enables the slide 2 to be returned after the punching process. The number 14 shows the bordering of the forced return clip 16 in the slide 2 on both sides. The number 15 denotes the shoulder in the slide, with which it is achieved that the tensile forces of the slide bers do not act on the fastening screws. The number 17 denotes the screw surface on which, for example, punching units or other tools for metal processing are attached. The number 19 denotes the sliding surface of the slide holder 3 , which preferably consist of bronze and are provided with sliding elements made of graphite. These ensure maintenance-free and friction-reduced sliding of the slide on the slide holder 3 . The number 20 be the approach for the retaining screw 6 . The number 21 denotes the threaded blind hole for the slide holder 3 . The number 22 denotes a keyway in the upper part of the slide holder 3 and in the lower part of the driver 1 for ge more precise adjustment in the tool. The number 23 designates a paragraph in the driver 1 and in the slide receptacle 3 , which, after aligning the slide 2 in the tool, serves as a stop surface for a wedge that runs transversely to the working direction.

Die Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Keiltriebs entlang der Achse Y in Fig. 1. Die Ziffer 12 be zeichnet die Gleitplatten, die an dem Schieber 2 befestigt sind und auf den Treiber 1 beim Umlenken der Kraft aufsetzen. Diese Gleitplatten bestehen in bevorzugter Weise aus Bronze und weisen weiterhin Gleitelemente aus Graphit aus. Die Zif fer 13 bezeichnet die Prismenführung, die eine nach außen hin abfallende Schräge aufweist. Hierdurch wird gewährleistet, daß Metallteile, Schrauben oder Späne, die bei der Metallbe arbeitung entstehen und auf die Gleitfläche des Treibers 1 treffen, dort nicht liegenbleiben, sondern seitlich herabfal len und damit die Funktion des erfindungsgemäßen Keiltriebs nicht stören. Die Ziffer 4 bezeichnet die Klammer 1, die Zif fer 5 die Klammer 2. Diese dienen zur Sicherung der Zwangs rückholung 16 im Falle des Bruches der Feder 9, um eine Rück holung des Schiebers bei Federbruch zu gewähren und ein Her ausreißen der aufgeschraubten Stanzelemente zu vermeiden. Die Ziffer 23 bezeichnet den vorstehend bereits erwähnten Absatz am Treiber 1, die Ziffer 22 bezeichnet die Keilnut im unteren Teil des Treibers 1. Fig. 2 shows a front view of the wedge drive according to the invention along the axis Y in Fig. 1. The number 12 be denotes the sliding plates that are attached to the slide 2 and put on the driver 1 when deflecting the force. These sliding plates are preferably made of bronze and also have sliding elements made of graphite. The Zif fer 13 denotes the prismatic guide, which has a slope that slopes outwards. This ensures that metal parts, screws or chips, which arise during the Metallbe processing and meet the sliding surface of the driver 1 , do not remain there, but laterally fall down and thus do not interfere with the function of the wedge drive according to the invention. The number 4 denotes the bracket 1 , the Zif fer 5, the bracket 2 . These are used to secure the forced return 16 in the event of breakage of the spring 9 , in order to allow the slide to be brought back in the event of spring breakage and to prevent the screwed-on punching elements from tearing out. Numeral 23 denotes the above-mentioned paragraph on driver 1 , numeral 22 denotes the keyway in the lower part of driver 1 .

Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Keiltriebes entlang der Achse Z in Fig. 1. Die Ziffer 6 be zeichnet die Halteschraube, mit der der Schieber 2 in der Schieberaufnahme 3 gesichert ist. Ziffer 9 beschreibt die oben erwähnte Feder und die Ziffern 10 und 11 die Winkellei ste bzw. die Flachleiste auf die der Schieber 2 sich gegen über der Schieberaufnahme 3 bewegt. Wie vorstehend bereits erwähnt, bestehen sowohl die Winkelleiste als auch die Flach leiste in bevorzugter Ausführungsform aus Bronze. Diese Lei sten enthalten weiterhin bevorzugt Gleitelemente aus Graphit, um ein besseres Gleiten zu ermöglichen. Die Ziffer 18 be zeichnet die Schulter der Winkelleiste 10 in der Schieberauf nahme 3. Diese ermöglicht, daß das Gleitspiel nur über die Fertigungstoleranzen ausgerichtet zu werden, gewährleistet ist. Fig. 3 shows a cross-sectional view of the wedge drive according to the invention along the axis Z in Fig. 1. The number 6 be denotes the retaining screw with which the slide 2 is secured in the slide holder 3 . Numeral 9 describes the above-mentioned spring and the numerals 10 and 11 the angle bar or the flat bar on which the slide 2 moves relative to the slide receptacle 3 . As already mentioned above, both the angle bar and the flat bar are made of bronze in a preferred embodiment. These strips also preferably contain sliding elements made of graphite in order to enable better sliding. The number 18 be denotes the shoulder of the angle bar 10 in the slider 3 . This enables the sliding play to be aligned only over the manufacturing tolerances.

Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen äußere Ansichten des erfin dungsgemäßen Keiltriebs. FIGS. 4, 5 and 6 show external views of the wedge drive OF INVENTION to the invention.

Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Keil triebs. Die Ziffer 1 bezeichnet den Treiber, die Ziffer 2 den Schieber und die Ziffer 3 die darüberliegende Schieberaufnah me. Die Ziffer 17 zeigt die relativ große Anschraubfläche des erfindungsgemäßen Keiltriebs, die etwa 40% höher ist als bei vergleichbaren Keiltrieben mit ähnlichen Außenabmessungen. Im vorliegenden Fall hat diese Anschraubfläche Ausmaße von 75 × 105 mm. Die Ziffer 13 bezeichnet die Prismenführung mit den darauf angeordneten Gleitplatten 12, die in bevorzugter Weise aus Bronze bestehen und Gleitelemente aus Graphit enthalten. Wenn eine vertikale Kraft auf den oberen Teil der Schie beraufnahme 3 gerichtet ist, wird zunächst die Feder 9 zusam mengedrückt, bis der in der Fig. 4 gut sichtbare Absatz an der Schieberaufnahme 3 auf den Schieber 2 auftritt. Ab diesem Zeitpunkt wird dann der Schieber 2 über den Treiber 1 in die gewünschte Richtung geschoben. Fig. 4 shows a front view of the wedge drive according to the invention. The number 1 denotes the driver, the number 2 the slide and the number 3 the overlying slide holder. The number 17 shows the relatively large screwing surface of the wedge drive according to the invention, which is approximately 40% higher than in comparable wedge drives with similar external dimensions. In the present case, this screw-on surface has dimensions of 75 × 105 mm. The number 13 designates the prism guide with the sliding plates 12 arranged thereon, which preferably consist of bronze and contain sliding elements made of graphite. When a vertical force is directed to the upper part of the slide receiver 3 , the spring 9 is first pressed together until the clearly visible paragraph in FIG. 4 occurs on the slide receiver 3 on the slide 2 . From this point on, the slide 2 is then pushed in the desired direction via the driver 1 .

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Keil triebs. Mit der Ziffer 16 ist hier die Zwangsrückholklammer bezeichnet. Sie besteht aus je einer einzelnen Klammer auf jeder Seite, nämlich der Klammer 4 und der Klammer 5. Mit dieser Zwangsrückholung wird gewährleistet, daß beim Bruch der Feder 9 der Schieber 2 noch zurückgefahren werden kann. Weiterhin gut sichtbar ist die Schulter 15 im Schieber sowie der Absatz 23 in der Schieberaufnahme 3. Die Ziffer 18 zeigt die Schulter an der Schieberaufnahme 3, an der die Winkellei sten 10 befestigt sind. Fig. 5 shows a side view of the wedge drive according to the invention. The number 16 here denotes the forced return clip. It consists of a single clip on each side, namely clip 4 and clip 5 . This forced return ensures that the slide 2 can still be retracted if the spring 9 breaks. The shoulder 15 in the slide and the shoulder 23 in the slide holder 3 are also clearly visible. The number 18 shows the shoulder on the slide receptacle 3 , on which the Winkelellei most 10 are attached.

Fig. 6 zeigt eine Rückansicht des erfindungsgemäßen Keil triebs. Die Ziffer 1 bezeichnet den Treiber mit der Prismen führung 13. Die Ziffer 12 bezeichnet die Gleitplatten, die Ziffer 10 die Winkelleisten für die Schieberführung 2 und die Ziffer 19 die Gleitflächen der Schieberaufnahme 3. Weiterhin gut erkennbar ist die Zwangsrückholklammer 16 und die Schul ter im Schieber 2, in der die Zwangsrückholklammer 16 ange ordnet ist. Fig. 6 shows a rear view of the wedge drive according to the invention. The number 1 designates the driver with the prism guide 13 . The number 12 denotes the sliding plates, the number 10 the angle strips for the slide guide 2 and the number 19 the sliding surfaces of the slide holder 3 . Furthermore, the positive return bracket 16 and the school ter in the slide 2 , in which the forced return bracket 16 is arranged.

Fig. 7 zeigt eine Skizze, in der die für den erfindungsgemä ßen Keiltrieb wichtigen Gesetzmäßigkeiten bezüglich des Ver hältnisses der Verfahrwege X und Y und der Winkel der Ver fahrwege X und Y dargestellt sind. X bezeichnet den Verfahr weg X des Schiebers 2 auf der Schieberaufnahme 3, Y bezeich net den Verfahrweg des Schiebers 2 auf dem Treiber 1 bezogen auf die Länge. Der Winkel α bezeichnet den Winkel zwischen dem Verfahrweg Y und dem Verfahrweg X, er beträgt 50 bis 70°, bevorzugt 55 bis 60°. Fig. 7 shows a sketch in which the important for the inventive wedge drive laws with respect to the ratio of the travel paths X and Y and the angle of the travel paths X and Y are shown. X denotes the travel path X of the slide 2 on the slide holder 3 , Y denotes the travel path of the slide 2 on the driver 1 based on the length. The angle α denotes the angle between the travel path Y and the travel path X, it is 50 to 70 °, preferably 55 to 60 °.

Mit dem erfindungsgemäßen Keiltrieb ist es erstmalig gelun gen, ein Werkzeug zur Verfügung zu stellen, mit dem dauerhaft und trotz des Einwirkens hoher Kräfte eine genaue Metallbear beitung an beliebigen Stellen eines Karosserieteiles möglich ist. Der erfindungsgemäße Keiltrieb besitzt hohe Standzeiten, läßt sich kostengünstig herstellen und ist weitgehend war tungsfrei.With the wedge drive according to the invention it is the first time gene to provide a tool with which permanent and, despite the action of high forces, an accurate metal bear Processing possible at any point on a body part is. The wedge drive according to the invention has a long service life, can be produced inexpensively and is largely was maintenance-free.

Reference list

11

Treiber
driver

22nd

Schieber
Slider

33rd

Schieberaufnahme
Slide holder

44th

Klammer Bracket

11

55

Klammer Bracket

22nd

66

Halteschraube
Retaining screw

77

Metallscheibe
Metal disc

88th

Dämpfungsscheibe
Damping disc

99

Feder
feather

1010th

Winkelleiste
Angle bar

1111

Flachleiste
Flat bar

1212th

Gleitplatte
Sliding plate

1313

Prismenführung
Prism guide

1414

beidseitige Einfassung
double-sided edging

1515

Schulter im Schieber
Shoulder in the slider

1616

Zwangsrückholklammer
Forced return clip

1717th

Anschraubfläche
Mounting surface

1818th

Schulter Winkelleisten
Shoulder corner moldings

1919th

Gleitflächen Schieberaufnahme
Sliding surfaces slide holder

2020th

Ansatz Halteschraube
Approach retaining screw

2121

Gewindesackloch Schieberaufnahme
Thread blind hole slide holder

2222

Keilnut Treiber, Schieberaufnahme
Keyway driver, slide holder

2323

Absatz Treiber, Schieberaufnahme
YVerfahrweg des Schiebers Paragraph driver, slide holder
Y Slider travel

22nd

auf Schieberaufnahme on slide holder

33rd

XVerfahrweg des Schiebers XV travel of the slide

22nd

auf Treiber on drivers

11

αWinkel zwischen X und Y
α Angle between X and Y

Claims

1. Wedge drive for deflecting a vertical pressing force with a driver ( 1 ), a slide ( 2 ) and a slide holder ( 3 ), wherein

1. the driver ( 1 ) has a prismatic guide ( 13 ),
2. the travel Y of the slide ( 2 ) on the driver ( 1 ) is shorter than the travel X of the slide ( 2 ) on the slide receptacle ( 3 ) and the ratio of travel Y to travel X is at least 1: 1.5,
3. and wherein the angle α between the travel path Y and the travel path X is 50 to 70 °.

2. Wedge drive according to claim 1, characterized in that the prism of the prism guide ( 13 ) has a slope that slopes outwards.

3. Wedge drive according to claims 1 or 2, characterized in that a forced return clip ( 16 ) is bordered on both sides by means of a shoulder ( 15 ) in a groove in the slide ( 2 ).

4. Wedge drive according to claims 1 to 3, characterized in that the slide receptacle ( 3 ) has shoulders on which angle strips ( 10 ) are arranged shouldered.

5. Wedge drive according to one of claims 1 to 4, characterized in that a spring ( 9 ) is arranged in the slide holder ( 3 ), through which a retaining screw ( 6 ) is guided.

6. Wedge drive according to claim 5, characterized in that the spring force of the spring ( 9 ) corresponds to at least 5 times the slide weight.

7. Wedge drive according to one of claims 5 or 6, characterized in that the retaining screw ( 6 ) is provided at its tip with a turned-to-measure approach ( 20 ) which enables the retaining screw ( 6 ) in the threaded blind hole ( 21 ) to screw the slide holder ( 3 ) onto the block.

8. Wedge drive according to one of claims 5 to 7, characterized in that the retaining screw ( 6 ) on the screw head with a metal disc ( 7 ) and a damping disc ( 8 ) is equipped.

9. Wedge drive according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the underside of the driver ( 1 ) and the top of the slide over receptacle ( 3 ) each have a groove ( 22 ) is arranged for easier alignment of the slide in the tool.

10. Wedge drive according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one shoulder ( 23 ) is arranged on the driver ( 1 ) and on the slide receptacle ( 3 ), which after aligning the slide ( 2 ) in the tool as a stop surface for a wedge that runs transversely to the working direction.

11. Wedge drive according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the prism surface of the slide ( 2 ) sliding plates ( 12 ) are arranged.

12. Wedge drive according to one of claims 1 to 11, characterized in that a flat strip ( 11 ) is arranged on the sliding surface of the slide holder ( 3 ).

13. Wedge drive according to one of claims 4 to 12, characterized in that the angle bar ( 10 ), the flat bar ( 11 ) and the sliding plate ( 12 ) consist of bronze.

14. Wedge drive according to one of claims 4 to 12, characterized in that the angle bar ( 10 ), the flat bar ( 11 ) and the sliding plate ( 12 ) contain sliding elements made of graphite.