WO2015132358A1 - Tool slide - Google Patents

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WO2015132358A1
WO2015132358A1 PCT/EP2015/054665 EP2015054665W WO2015132358A1 WO 2015132358 A1 WO2015132358 A1 WO 2015132358A1 EP 2015054665 W EP2015054665 W EP 2015054665W WO 2015132358 A1 WO2015132358 A1 WO 2015132358A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slide
sliding
walls
guide
bed
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/054665
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Markus Meyer
Original Assignee
Voestalpine Giesserei Linz Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Giesserei Linz Gmbh filed Critical Voestalpine Giesserei Linz Gmbh
Publication of WO2015132358A1 publication Critical patent/WO2015132358A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • B21D28/325—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape using cam or wedge mechanisms, e.g. aerial cams

Definitions

  • the invention relates to a tool slide according to the preamble of claim 1.
  • Wedge drives are used in tools in metalworking, eg in forming presses. Associated with these wedge drives are usually facilities or tools that allow Stan ⁇ zen or otherwise deforming.
  • a conventional wedge drive has an upper guide member comprising a sliding ⁇ berelement and a slider guide element and a lower guide member comprising a driving element and vice versa. The wedge drives are moved by the slider guide element by a drive applying a generally vertical pressing force.
  • On the part of the driver element wedge drives are mounted in the tool or the press on a base plate on which the workpiece to be machined is placed directly or via a corresponding support device.
  • a wedge drive for redirecting a vertical pressing force in an angularly acting for the forming process force is known.
  • This wedge drive consists of a drive wedge, acts on the vertical force of a corre sponding ⁇ working press, and a slide wedge, which transmits the force in the horizontal.
  • the driver wedge and the slide wedge run either over a rounded cooperating region or, in another embodiment, over a roller.
  • a wedge press with a prism-shaped wedge guide is known, wherein the contact surfaces are roof-shaped or channel-like and wherein extending roof or gutter over the entire pressure receiving width of the wedge.
  • overhead wedge drives used in the body industry consist of a driver, a slider, and a slider receiver.
  • On the top of the slider recording acts a vertical force that pushes the slide ⁇ berfact down.
  • the driver is firmly anchored in the tool, so that when pressed on the slide holder of the anchored in the slide holder slide is pressed in a belie ⁇ bige direction outside the vertical direction.
  • the slider depends in his leadership movable in the slide holder.
  • the driver sits rigidly in the lower part and specifies the working direction of the slider.
  • the spring-loaded slider sets on the driver and is pushed by the continuing slide holder over the driver surface in the working direction.
  • a wedge drive which is producible in egg ⁇ nem continuously industrial production process and should have long service life.
  • angle brackets are present, which are formed of bronze and fitted via mounted in the angle bar sliding elements made of graphite. gen.
  • this wedge drive is equipped for deflecting a vertical pressing force with a driver, a slider and a slide holder, wherein the driver has a prism ⁇ leadership and the travel of the slider on the Trei ⁇ ber is shorter than the travel of the slider on the slide ⁇ beram and the ratio of the travels to each other to ⁇ at least 1 to 1.5 and the angle between the traversing paths is 50 ° to 70 °.
  • the driver element has a prismatic surface, wherein the flanks of the prismatic surface are formed sloping outwardly.
  • this wedge drive has forced return clamps on two opposite sides in respective grooves of the slide element and the driver element. In this way, in the case of a breakage of the slider element in its starting position retrieving spring element ensures a return of the slider element at spring break and thereby to avoid tearing out of screwed punching elements.
  • the slider element is attached to the slider guide member via the angle brackets and retaining screws and can be moved along the angle strips relative to the slider guide element.
  • the force required to get back to the slide member ⁇ retraction force is üb ⁇ SHORT- between 2% and 10% of the actual working ⁇ force and the weight of the slide element.
  • the dimensions of the pressure-transmitting surfaces which are referred to as sliding surfaces
  • the respective inclinations of linear guides in the slider element recording and inclination of the driver element and the interaction of the surfaces and inclinations and the construction of the ⁇ slider element itself be determined
  • the bearing to ⁇ pressures are usually between ⁇ 100 kN up to several 10,000 kN.
  • a wedge drive is known, wherein the wedge drive is to have a slide element receiving, a movable slide slide and a driver and is formed with sliding surfaces between the slide carriage and the driver element, wherein at least one sliding surface ⁇ a clamping device may be present should, which simulates the pressing force adjustable during assembly of the working tool, for producing a backlash between the at least one slide slide and the at least one slider receptacle.
  • the object of the invention is to provide a tool slide, in which a simplified adjustment of the guide clearance can be ensured with high position accuracy.
  • the object is achieved with a tool slide with the features of claim 1.
  • the main guidance takes place via a wide guide surface.
  • the main guide is for the transmission of workload, the recording of any transverse loads and the structurally related, centric arrangement of the guided part (the slider body) to ⁇ constantly.
  • the secondary guide is responsible for the setting of the guide clearance, the recording of any transverse loads occurring as well as for the transmission of secondary forces.
  • All guide surfaces are preferably designed with low-wear or wear-free sliding partners.
  • One side, namely the sacrificial side of the respective sliding surfaces, in this case is preferably made of a sliding material withsschmieren ⁇ the properties, eg. B. bronze with graphite inserts or sintered, formed.
  • the opposite side is made of a material with a long service life, in particular steel, hardened steel or coated steel.
  • the service side can also be equipped with appropriate wear-optimized drives.
  • the guide surfaces can be worked directly on the workpiece.
  • either the base material of the slider is formed with a sufficient hardness from ⁇ or the corresponding footprints are hardened, infiltrated or coated.
  • the main guide can thus be configured either with an attached guide surface or with a plate.
  • the Kochsei ⁇ te the main guide is made of an L-shaped sliding strip of the sliding material.
  • the stand side of the main guide acts on the long leg of the L-shaped slide strip.
  • the secondary guide is designed such that the stand side of the secondary guide is formed of the stationary material, ie of steel, hardened steel, infiltrated steel or coated steel, or a corresponding steel plate.
  • the back of the base is arranged at an angle to the guide surface.
  • the angle is of self-locking ⁇ and is for example between 1 ° and 10 °, in particular 1 °.
  • the stand element acts on the short leg of the L-shaped sliding strip.
  • the sliding strip for the secondary guide can be manipulated via an adjusting device on the rear side of the guide.
  • the adjusting device consists example ⁇ example of a screw with an annular groove, which acts on a shaft piece with thread and one or more transverse pin.
  • the screw with annular groove is fixed by means of a pin or a clamping ring, which engage in the annular groove of the screw in the axial position. Turning the screw causes the screwed-in shaft piece to be removed or inserted. About at least one shaft pin mounted in the transverse pin, this movement of the shaft piece on the slide bar over ⁇ wear.
  • the adjusted sliding strip can be secured after the adjustment process via at least one further screw, which also engages in the shaft piece.
  • screws for the fixation of the sliding strip can be arranged after the adjustment process in the length of the sliding strip.
  • These screws can also act on the A ⁇ Deputy wave or alternatively directly to the guided member (the slider body)
  • the sliders can be screwed also on the slide bed.
  • the sliding strip in the area of the screws is designed with slots.
  • the securing of the set position can also be done by setting a dowel pin.
  • the L-shaped slide strip can also be replaced by two gera ⁇ de wear strips in L-shaped arrangement.
  • the adjustable sliding z. B. are also used in conventional sliders with box guide to avoid the tuning measures of the transverse guide.
  • the invention is exemplified erläu ⁇ tert reference to a drawing. It shows:
  • Figure 1 a tool slide according to the invention in a side view
  • FIG. 2 shows a section along the line A - A according to FIG. 1;
  • Figure 3 a rear view of the slide bed
  • FIG. 4 shows a partially sectioned view along the line B-B according to FIG. 3 in a perspective view
  • Figure 5 a front view of the slide bed and the slider body arranged therein
  • FIG. 6 a partially sectioned view along the line C-C of FIG. 5;
  • Figure 7 a perspective view of the lifted off the slide bed slider body with disassembled slide strip.
  • An inventive tool slide 1 has a slide bed 2, a slider body 3 and a driver. 4
  • the slide part 3 is arranged hanging on the slide bed 2 in the case shown, wherein the slider part 3 from the driver 4 can be lifted ⁇ .
  • the driver 4 is usually in a first (In the case shown the lower) mold half of a forming tool arranged while the slide part 3 via the slide bed 2 on a corresponding second (upper) mold half (not shown) of a forming tool angeord ⁇ net.
  • the slide bed 2 is approximately box-shaped and has an elongated rectangular groove 5.
  • the elongated rectangular ⁇ groove 5 thus has a groove bottom 6 and Wesentli ⁇ chen perpendicular to the groove bottom 6 and extending away therefrom first Nutwandungen 7. From the Nutwandungen widened the groove 5, each with a step 8 to the outside, the step 8 and the Nutwandept 7 form an obtuse angle. From the step 8, the groove 5 widens roof-like with walls 9 to outer sides 10 of the valve bed. 2
  • the step 8 has a first step wall 8a adjoining the walls 7 and a second step wall 8b running perpendicular to the wall 8a and extending substantially perpendicular to the walls 9.
  • the slider body 3 is formed in cross-section with an arrow-shaped upper part 11, wherein a web 12 is present along the center, which has a web comb surface 13, which merges into web side surfaces 14, which are arranged substantially perpendicular to the comb surface 13.
  • the upper part 11 is broadened ver ⁇ roof or arrow-shaped with slanted walls 15 outwardly to the side walls 16 of the slider body 3.
  • In the web side surfaces 14 are rectangular grooves introduced 17, wherein the rectangular grooves 17 extend perpendicular to the walls 15th
  • the walls 15 have a spatial orientation such that they are substantially parallel in the mounted state. 1 extend to the walls 9 of the slide bed 2, while the groove walls 7 extend parallel to the second step walls 8b of the steps 8.
  • the step 18 bridging or filling is ever a slide ⁇ plate 19 disposed on the wall 15 resting.
  • the sliding ⁇ plates 19 are, for example, plates of a cured infiltrated (PVD, CVD) coated steel material or steel material.
  • rectangular sliding elements 20 or slide rails 20 are arranged in cross section, which project beyond the web 12 in the region of the web side surfaces 14 and abut in the region of the steps 18 approximately at right angles to the plates 19 abut them.
  • the plates 19 and the rails 20 form a dovetail guide.
  • the L-shaped sliding member 21 has a long L-leg 22 and a short L-leg 23, wherein the short L-leg 23 extends into the step 8.
  • the L-shaped sliding member 21 rests with a sliding surface 24 of the long L-leg 22 on the plates 19 and with a sliding surface 25 on a front side 26 of the slide rails 20 at.
  • the parallel thereto rear side 27 of the rails 20 is from one end face to the other end face, that is about the length, formed with an angle, that is, that the rear ⁇ side 27 with respect to the front 26 obliquely out as a ramp is ⁇ forms.
  • This angle is between 0.5 ° and 10 °, preferably 1 °.
  • the plates 19 and rails 20 on the slider body side and the L-shaped sliding elements 21 act as a dovetail guide of the slider body 3 on the slide bed 2 together.
  • the L-shaped sliding members 21 are fixed in ge ⁇ suitably and in known manner on the slide bed. 2
  • the respective sliding pairings of the L-shaped sliding elements 21, the plates 19 and the rails 20 can also be formed in a different material constellation, so that the L-shaped sliding element 21 is not the sacrificial surface but the standing surface and the plates 19 and 19 corresponding thereto Rails 20 the victim sliding elements.
  • an adjustment device 31 is present in the region of an end face 30 (FIG.
  • the adjusting device 31 serves to displace the slide rails 20 in the longitudinal direction (arrow 32).
  • a bevel of the back 27 of the slide rails 20 and optionally a corresponding bevel of the groove bottom 33 of the groove 17 on the one hand ⁇ or the front 26 on the other hand leads a Lekssver ⁇ push the slide rails 20 to a game between the L-shaped sliding member 21 and the Web 12 or the slider body 3 is eliminated.
  • a bevelled back ⁇ page 27 alone is already sufficient.
  • the adjusting device 31 has an axial bore 35.
  • a shaft piece 36 which is slidably fitted in the bore 35 corresponding to the longitudinal direction 32.
  • the shaft piece 36 has at least one transverse bore 37 and optionally a further transverse ⁇ bore 38. At one to the mouth of the bore 37 facing free end 39, the shaft piece 36 has a Gewindeab ⁇ section .
  • a screw 40 is arranged with a korrespondie ⁇ - generating thread, wherein the screw 40 has an annular groove 41 which by means of a pin or a clamping ring, which in the annular groove 41 of the screw and in a corresponding groove 42 in the material of the web 12th engages, is rotatably fixed axially.
  • the screw 40 is preferably connected via a drive 43 (FIG. 3), in particular an Allen or Torx drive, over the end face 30.
  • a drive 43 (FIG. 3), in particular an Allen or Torx drive, over the end face 30.
  • Rotation of the adjusting screw 40 thus causes the shaft 36 to be longitudinally displaced in the bore 35 by the engagement of an internal thread of the screw 40 and the external thread of the free end 39.
  • transverse bolts 44, 45 In the holes 37, 38 engage transverse bolts 44, 45, wherein a transverse pin is sufficient for the functionality.
  • a first transverse pin 44 passes through the sliding element 20 or sliding rail 20, which for this purpose has a bore 46 which widens so that a widening transverse pin 44 can be stored sunk therein.
  • a second bore 47 receives the bolt 45, which serves for the axial fixing of the slide rail 20.
  • the bolt 44 serves in particular to secure the slide rail 20 on the shaft piece 36.
  • a corresponding recess 48 in the wall of the web 12 between the bore 35 and the slide rail 20 is present.
  • the guide clearance is easily adjustable quickly and safely by the easily accessible from the outside adjustment of the sliding guide.

Abstract

The invention relates to a tool slide, in particular a cam drive, at least comprising a slide bed (2) and a slide part (3), wherein the slide part (3) is arranged on the slide bed (2) in a sliding manner with a prism guide, wherein the prism guide is arranged between the slide bed (2) and the slide body (3) in such a manner that sliding elements of the slide bed (2) and corresponding sliding elements (14) of the slide body (3) are arranged inclined with respect to an x axis with a prism guide, wherein a sliding element (20) has a wedge-like chamfered rear side (27), with which it rests on a relative corresponding surface of the slide bed (2) or the slide part (3), so that an axial displacement of the sliding element (20) relative to a longitudinal direction decreases or increases a gap between the slide bed (2) and the slide part (3), wherein the chamfered sliding element (20) is arranged in a longitudinally displaceable manner, wherein an adjustment device (31) is provided for the longitudinal displacement, which is designed to act on the sliding element (20) directly or indirectly via a screw drive.

Description

Werkzeugschieber  tool pusher
Die Erfindung betrifft einen Werkzeugschieber nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a tool slide according to the preamble of claim 1.
Werkzeugschieber, welche auch Keiltriebe genannt werden, sind bekannt . Tool slides, which are also called wedge drives, are known.
Keiltriebe werden in Werkzeugen in der Metallbearbeitung, z.B. bei Umformpressen eingesetzt. Verbunden mit diesen Keiltrieben sind üblicherweise Einrichtungen bzw. Werkzeuge, die ein Stan¬ zen oder anderweitiges Verformen ermöglichen. Ein üblicher Keiltrieb besitzt ein oberes Führungsteil umfassend ein Schie¬ berelement und ein Schieberführungselement und einen unteren Führungsteil umfassend ein Treiberelement bzw. umgekehrt. Die Keiltriebe werden seitens des Schieberführungselements durch einen eine im Allgemeinen vertikale Presskraft aufbringenden Antrieb bewegt. Seitens des Treiberelements sind Keiltriebe in dem Werkzeug bzw. der Presse auf einer Grundplatte befestigt, auf der auch das zu bearbeitende Werkstück direkt oder über eine entsprechende Auflageeinrichtung aufgelegt ist. Wedge drives are used in tools in metalworking, eg in forming presses. Associated with these wedge drives are usually facilities or tools that allow Stan ¬ zen or otherwise deforming. A conventional wedge drive has an upper guide member comprising a sliding ¬ berelement and a slider guide element and a lower guide member comprising a driving element and vice versa. The wedge drives are moved by the slider guide element by a drive applying a generally vertical pressing force. On the part of the driver element wedge drives are mounted in the tool or the press on a base plate on which the workpiece to be machined is placed directly or via a corresponding support device.
Aus der DE 26 40 318 B2 ist ein Keiltrieb zur Umleitung einer vertikalen Presskraft in eine für den Umformvorgang hierzu winklig wirkende Kraft bekannt. Dieser Keiltrieb besteht aus einem Treibkeil, auf den eine vertikale Kraft einer entspre¬ chenden Arbeitspresse wirkt, und einem Schieberkeil, der die Kraft in die Horizontale überträgt. Der Treiberkeil und der Schieberkeil laufen entweder über einen abgerundeten zusammenwirkenden Bereich oder in einer weiteren Ausführungsform über eine Rolle. Aus der DE 24 39 217 AI ist eine Keilpresse mit einer prismen- förmigen Keilführung bekannt, wobei die Berührungsflächen dach- oder rinnenartig ausgebildet sind und wobei sich Dach bzw. Rinne über die gesamte Druck aufnehmende Breite des Keils erstrecken . From DE 26 40 318 B2, a wedge drive for redirecting a vertical pressing force in an angularly acting for the forming process force is known. This wedge drive consists of a drive wedge, acts on the vertical force of a corre sponding ¬ working press, and a slide wedge, which transmits the force in the horizontal. The driver wedge and the slide wedge run either over a rounded cooperating region or, in another embodiment, over a roller. From DE 24 39 217 AI a wedge press with a prism-shaped wedge guide is known, wherein the contact surfaces are roof-shaped or channel-like and wherein extending roof or gutter over the entire pressure receiving width of the wedge.
Aus der DE 23 29 324 B2 ist eine Keilpresse mit einer Einrich¬ tung zur Verhinderung unerwünschter Bewegungen des Keils mit einer prismenförmigen Keilführung bekannt. From DE 23 29 324 B2 a wedge press with a Einrich ¬ tion to prevent unwanted movements of the wedge with a prismatic wedge guide is known.
Üblicherweise bestehen oben hängende Keiltriebe, die in der Karosserieindustrie verwendet werden, aus einem Treiber, einem Schieber und einer Schieberaufnahme. Auf die Oberseite der Schieberaufnahme wirkt eine senkrechte Kraft, die die Schie¬ beraufnahme nach unten drückt. Der Treiber ist im Werkzeug fest verankert, so dass beim Druck auf die Schieberaufnahme der in der Schieberaufnahme verankerte Schieber in eine belie¬ bige Richtung außerhalb der senkrechten Arbeitsrichtung gedrückt wird. Usually, overhead wedge drives used in the body industry consist of a driver, a slider, and a slider receiver. On the top of the slider recording acts a vertical force that pushes the slide ¬ beraufnahme down. The driver is firmly anchored in the tool, so that when pressed on the slide holder of the anchored in the slide holder slide is pressed in a belie ¬ bige direction outside the vertical direction.
Häufig werden oben hängende Keiltriebe eingesetzt. Bei dieser Bauart hängt der Schieber in seiner Führung beweglich in der Schieberaufnahme. Der Treiber sitzt starr im Unterteil und gibt die Arbeitsrichtung des Schiebers vor. Beim Abwärtshub der Presse setzt der ausgefederte Schieber auf den Treiber auf und wird von der weiterlaufenden Schieberaufnahme über die Treiberfläche in Arbeitsrichtung geschoben. Frequently, overhead wedge drives are used. In this design, the slider depends in his leadership movable in the slide holder. The driver sits rigidly in the lower part and specifies the working direction of the slider. During the downward stroke of the press, the spring-loaded slider sets on the driver and is pushed by the continuing slide holder over the driver surface in the working direction.
Aus der DE 197 53 549 C2 ist ein Keiltrieb bekannt, der in ei¬ nem kontinuierlich industriellen Herstellungsverfahren herstellbar ist und hohe Standzeiten besitzen soll. Für die Führung des Schiebers in der Schieberaufnahme sind Winkelleisten vorhanden, welche aus Bronze ausgebildet sind und die über in der Winkelleiste angebrachte Gleitelemente aus Graphit verfü- gen. Generell ist dieser Keiltrieb zur Umlenkung einer vertikalen Presskraft mit einem Treiber, einem Schieber und einer Schieberaufnahme ausgestattet, wobei der Treiber eine Prismen¬ führung besitzt und der Verfahrweg des Schiebers auf dem Trei¬ ber kürzer ist als der Verfahrweg des Schiebers auf der Schie¬ beraufnahme und das Verhältnis der Verfahrwege zueinander zu¬ mindest 1 zu 1,5 ist und der Winkel zwischen den Verfahrwe- gen 50° bis 70° beträgt. Bei einem derartigen Schieber besitzt das Treiberelement eine prismatische Oberfläche, wobei die Flanken der prismatischen Oberfläche nach außen hin abfallend gebildet sind. Zudem besitzt dieser Keiltrieb Zwangsrückhol- klammern auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten in jeweiligen Nuten des Schieberelementes und des Treiberelementes. Hierdurch wird im Fall eines Bruchs eines das Schieberelement in seiner Ausgangsposition zurückholenden Federelements ein Rückholen des Schieberelements bei Federbruch gewährleistet und dadurch ein Herausreißen von aufgeschraubten Stanzelementen zu vermeiden. Das Schieberelement ist an dem Schieberführungselement über die Winkelleisten und Halteschrauben befestigt und kann entlang den Winkelleisten gegenüber dem Schieberführungselement bewegt werden. From DE 197 53 549 C2, a wedge drive is known, which is producible in egg ¬ nem continuously industrial production process and should have long service life. For the guidance of the slide in the slide holder angle brackets are present, which are formed of bronze and fitted via mounted in the angle bar sliding elements made of graphite. gen. In general, this wedge drive is equipped for deflecting a vertical pressing force with a driver, a slider and a slide holder, wherein the driver has a prism ¬ leadership and the travel of the slider on the Trei ¬ ber is shorter than the travel of the slider on the slide ¬ beraufnahme and the ratio of the travels to each other to ¬ at least 1 to 1.5 and the angle between the traversing paths is 50 ° to 70 °. In such a slider, the driver element has a prismatic surface, wherein the flanks of the prismatic surface are formed sloping outwardly. In addition, this wedge drive has forced return clamps on two opposite sides in respective grooves of the slide element and the driver element. In this way, in the case of a breakage of the slider element in its starting position retrieving spring element ensures a return of the slider element at spring break and thereby to avoid tearing out of screwed punching elements. The slider element is attached to the slider guide member via the angle brackets and retaining screws and can be moved along the angle strips relative to the slider guide element.
Aus der US 5,101,705 A ist ein weiterer Keiltrieb bekannt, bei dem das Schieberelement an Winkelleisten hängt bzw. mittels derer an dem Schieberführungselement befestigt ist. Hierbei ist es erforderlich, dass die aneinander liegenden Platten bzw. zur Befestigung erforderlichen Elemente genau eingeschliffen werden, um das zwischen Schieberelement und Schie¬ berführungselement erforderliche Laufspiel zu garantieren. Bei diesem Keiltrieb sowie auch bei den übrigen bekannten Keiltrieben, bei denen Schieberführungselement und Schieberelement über Winkelleisten und Schrauben miteinander verbunden sind, ist von Nachteil, dass alle Zugkräfte in die Schrauben einge¬ leitet werden, wodurch insbesondere in dem Augenblick, indem eine Ausdehnung der Schrauben bzw. des diese umgebenden Materials erfolgt, das Laufspiel der sich gegeneinander bewegenden Schieberführungselemente und Schieberelemente beeinträchtigt wird. Dies führt nachfolgend zu einer schlechteren Standfes¬ tigkeit, da der Verschleiß aufgrund des Verspannens des Werk¬ zeugs in diesem Bereich besonders erhöht wird. Außerdem erweist es sich als nachteilig, dass sich das Schieberelement bei Erwärmung nicht seitlich ausdehnen kann, da es von den Winkelleisten diesbezüglich eingeengt wird. Dies kann ebenfalls zu einem erhöhten Verschleiß des Werkzeugs führen. Another wedge drive is known from US Pat. No. 5,101,705 A, in which the slide element hangs from angle strips or by means of which it is fastened to the slide guide element. Here, it is necessary that the adjacent plates or elements required for fastening are precisely ground to guarantee the necessary clearance between slide element and sliding ¬ berführungselement. In this wedge drive as well as in the other known wedge drives, in which slide guide element and slide element are connected to each other via angle strips and screws, it is disadvantageous that all tensile forces are introduced into the screws ¬ , which in particular at the moment by an expansion of the screws or of the surrounding material, the running clearance of the mutually moving slider guide elements and slide elements is impaired. This subsequently leads to a worse Standfes ¬ activity, since the wear due to the tensing of the Werk ¬ stuff in this area is particularly increased. In addition, it proves to be disadvantageous that the slider element can not extend laterally when heated, since it is narrowed by the angle strips in this regard. This can also lead to increased wear of the tool.
Aus der EP 1 197 319 AI ist ein Keiltrieb bekannt, bei dem das Schieberelement und das Schieberführungselement mittels Füh¬ rungsklammern zusammengehalten werden. Hierdurch soll es nicht erforderlich sein, zusätzliche Winkelleisten oder andere diese beiden Elemente verbindende Einrichtungen exakt einzuschlei- fen, um ein erforderliches Laufspiel zu garantieren. Außerdem wird das Laufspiel auch bei Erwärmung des Keiltriebes bzw. des Werkzeugs nicht beeinträchtigt, da nicht nur Fertigungstole¬ ranzen, sondern auch dabei auftretende Ausdehnungen des Materials durch die Verbindung über eine Führungsklammer aufgefangen werden können. Die Standfestigkeit des Keiltriebs wird da¬ her ebenfalls nicht mehr beeinträchtigt bzw. verkürzt. Trotz Wegfalls eines Einschleifens kann eine hohe Laufgenauigkeit erzielt werden. Die Führungsklammern greifen hierbei formschlüssig in das Schieberführungselement ein, wodurch das Schieberelement über die Führungsklammern an dem Schieberführungselement über diesen formschlüssigen Eingriff hängt. Hierdurch ist es nicht erforderlich, einen Halt an dem Schieberführungselement über Schrauben vorzusehen, die einerseits ver¬ schleißanfällig sind und andererseits eine bereits erwähnte Beeinträchtigung des Laufspiels bei Erwärmung hervorrufen können . Aus der DE 10 2007 045 703 AI ist ein Keiltrieb mit Schie¬ beraufnahme bekannt, wobei zwischen Schieberelement und Schie¬ berelementaufnahme eine schwalbenschwanzartige oder Prismen- Führungseinrichtung vorgesehen ist. In dieser Druckschrift wird ausgeführt, dass beim etwa senkrechten Zufahren eines Pressenwerkzeugs, was als Arbeitshub bezeichnet wird, das in seiner rückwärtigen Position befindliche Schieberelement auf dem starr stehenden Treiberelement aufsetzt und von diesem unterstützt über dessen in Arbeitsrichtung weisende Schrägstel¬ lung vorgetrieben wird. Das bewegbare Schiebelement wird somit lediglich von dem Pressenwerkzeug angetrieben und gesteuert nach vorne bzw. außen gedrückt, um die Stanz- oder Umformarbeiten ausführen zu können. Beim rückwärtigen Hub, bei dem das Pressenwerkzeug seinen unteren Sogpunkt überschritten hat und sich dessen beide Teile wieder auseinander bewegen, wird üblicherweise das bewegbare Schieberelement mittels eines entspre¬ chend ausgelegten federelastischen Elements in seine Ursprungsposition zurückgeschoben, wonach der Vorgang erneut gestartet werden kann. Es wird ausgeführt, dass die für das Zu¬ rückholen des Schieberelements erforderliche Rückzugskraft üb¬ licherweise zwischen 2 % und 10 % der eigentlichen Arbeits¬ kraft und des Gewichts des Schieberelements beträgt. Für die Größe der Presskraft sollen hierbei die Abmessungen der den Druck übertragenden Flächen, die als Gleitflächen bezeichnet werden, die jeweiligen Neigungen von Linearführungen in der Schieberelementaufnahme und Schrägstellung des Treiberelements sowie das Zusammenspiel der Flächen und Neigungen und der Auf¬ bau des Schieberelements selbst bestimmend sein. Die zu über¬ tragenden Drücke betragen üblicherweise zwischen < 100 kN bis zu mehreren 10.000 kN. From EP 1 197 319 AI a wedge drive is known, in which the slide element and the slide guide element are held together by means of Füh ¬ tion clips. As a result, it should not be necessary to precisely insert additional angle strips or other devices connecting these two elements in order to guarantee a required run play. In addition, the running clearance is not affected even when heating the wedge drive or the tool, since not only Fertigungstole ¬ tolerances, but also occurring expansions of the material can be collected by the connection via a guide bracket. The stability of the wedge drive is there also no longer impaired or shortened ¬ ago. Despite the omission of a grinding high running accuracy can be achieved. The guide brackets engage in this form-fitting manner in the slider guide element, whereby the slide member depends on the guide guide elements on the slide guide element via this positive engagement. As a result, it is not necessary to provide a stop on the slide guide element via screws, which are on the one hand ver ¬ susceptible to wear and on the other hand can cause an already mentioned impairment of the running clearance when heated. From DE 10 2007 045 703 AI a wedge drive with sliding ¬ beraufnahme is known, wherein between the slider element and Schie ¬ berelementaufnahme a dovetail-like or prism guide means is provided. In this document, it is stated that the approximately vertical approach of a press tool, which is referred to as a working stroke, which is located in its rearward position slider element touches the rigidly standing drive element and is supported by this advancing over its pointing in the direction of skew ¬ ment. The movable sliding element is thus driven only driven by the press tool and controlled forward or outward to perform the punching or forming work can. When the rear stroke, in which the press tool has exceeded its lower suction point and its two parts move apart again, usually the movable slide element is pushed back by means of a spring element designed accordingly ¬ elastic in its original position, after which the process can be restarted. It is stated that the force required to get back to the slide member ¬ retraction force is üb ¬ SHORT- between 2% and 10% of the actual working ¬ force and the weight of the slide element. For the size of the pressing force in this case the dimensions of the pressure-transmitting surfaces, which are referred to as sliding surfaces, the respective inclinations of linear guides in the slider element recording and inclination of the driver element and the interaction of the surfaces and inclinations and the construction of the ¬ slider element itself be determined , The bearing to ¬ pressures are usually between <100 kN up to several 10,000 kN.
Der überwiegende Teil dieser Führungen ist an der Außenfläche des Schiebers angebracht. Hierbei muss festgestellt werden, dass die Kraftübertragung und die Führung nicht optimal sind. Einerseits muss die Hauptschieberfuhrung über die Gleitflächen hierdurch nach innen versetzt ausgeführt werden, so dass weniger Kraftübertragung möglich ist. Zudem ergibt sich häufig ein hoher Platzbedarf und es konnten Verformungen durch Einleiten von Betriebskräften (Arbeits- und Rückzugskräfte) festgestellt werden . The majority of these guides are attached to the outer surface of the slider. It must be noted that the power transmission and the leadership are not optimal. On the one hand the Hauptschieberfuhrung on the sliding surfaces must be carried out thereby offset inwards, so that less power transmission is possible. In addition, often results in a high space requirement and it could be found deformations by initiating operating forces (work and withdrawal forces).
Bei der bekannten Schwalbenschwanzführung ist von Nachteil, dass hierbei relativ häufig das Spiel nachgearbeitet werden muss, was bedeutet, dass der Schieber komplett deinstalliert werden muss. Auch bei allen anderen Schiebern ist die Montage und Demontage sehr komplex und aufwändig. Diese kann einer¬ seits nur nach hinten im gesamten Schieberkörper durchgeführt werden, wobei insbesondere bei großen Schiebern aufgrund des hohen Gewichts des Schieberkörpers und der stark beschränkten Bauräume große Massen in eng gestellter Führung unter Zuhilfenahme eines Krans bewegt werden müssen. Bei Klammerschiebern muss seitlicher Bauraum für die Montage und Demontage vorgese¬ hen werden, so dass eine optimierte Stellung der Schieber für bestimmte Anwendungen nicht sicher gewährleistet ist. In the known dovetail guide has the disadvantage that this relatively often the game must be reworked, which means that the slide must be completely uninstalled. Even with all other sliders, the assembly and disassembly is very complex and expensive. This can be carried out a ¬ hand, only to the rear in the entire slider body, said large masses have to be moved in closely asked guide with the aid of a crane, especially for large valves due to the high weight of the slider body and the very limited installation space. In staple pushers lateral space for the assembly and disassembly must vorgese ¬ hen, so that an optimized position of the slider for certain applications, is not reliably ensured.
Aus der DE 10 2012 014 546 AI ist ein Keiltrieb bekannt, wobei der Keiltrieb eine Schieberelementaufnahme, einen bewegbaren Schieberschlitten und einen Treiber besitzen soll und mit Gleitflächen zwischen dem Schieberschlitten und dem Treiberelement ausgebildet ist, wobei bei mindestens einer Gleit¬ fläche eine Spanneinrichtung vorhanden sein soll, die die Presskraft einstellbar bei der Montage des Arbeitswerkzeugs simuliert, zur Herstellung einer Spielfreiheit zwischen dem mindesten einen Schieberschlitten und der mindestens einen Schieberaufnahme. Nach dieser Druckschrift soll eine hohe To¬ leranzgenauigkeit erzielt werden, und zwar beim im Werkzeug montierten Schieberoberteil umfassend den Schieberschlitten und die Schieberelementaufnahme einerseits und dem Treiber an- dererseits, wobei dies dadurch erzielt werden soll, dass wenn das Arbeitswerkzeug am Schieber montiert wird, d.h. wenn das Arbeitswerkzeug, z.B. eine Lochstanze, am Schieber befestigt wird, die Schieber mit der simulierten Presskraft zusammenge¬ halten werden. From DE 10 2012 014 546 AI a wedge drive is known, wherein the wedge drive is to have a slide element receiving, a movable slide slide and a driver and is formed with sliding surfaces between the slide carriage and the driver element, wherein at least one sliding surface ¬ a clamping device may be present should, which simulates the pressing force adjustable during assembly of the working tool, for producing a backlash between the at least one slide slide and the at least one slider receptacle. According to this document a high To ¬ leranzgenauigkeit to be achieved, namely when mounted in the tool slide upper part comprising the slider carriage and the slide element receiving on the one hand and the driver Toggle dererseits, this being achieved in that when the work tool is mounted on the slide, ie when the working tool, such as a punch, is attached to the slide, the slide together with the simulated pressing force ¬ hold.
Aus der WO 2014/090264 AI ist eine einstellbare Schieberführung bekannt. Die Einstellung des Führungsspiels wird bei die¬ sem System über Gleitleisten mit einer Anschrägung vorgenommen, die quer zur Führungsrichtung verschoben werden. Die Gleitleisten sind in der Hauptführungsfläche des geführten Systems (Schieber) angeordnet, das bewegte Teil wird mit Füh¬ rungsklammern auf der Führung gehalten. Bei diesem System ist von Nachteil, dass durch eine Veränderung des Führungsspiels das System in der Bauhöhe verändert wird. Eine Bauhöhenände¬ rung wirkt sich aber schädigend auf das Bewegungsdiagramm des Gesamtsystems (Schieber) aus. Zudem ist bei dieser Anordnung der Führungselemente von Nachteil, dass keine Querlasten über¬ tragen werden können. Zudem besteht hierbei die Möglichkeit der Fehlbedienung, was dazu führt, dass der Schieberkörper als geführtes System außermittig verschoben wird und/oder bei un¬ gleichmäßiger Einstellung der Führungselemente das geführte System (Schieberkörper) verkippt wird. Zudem ist von Nachteil, dass die Hauptführungsflächen bedingt durch die seitlich angeordnete Führungsklammer nach innen versetzt liegen, was einen Lastverteilungsabfall auf den geführten Teil bewirkt. Zudem ist die Zugänglichkeit des Einstellmechanismus im eingebauten Zustand durch eine enge Anordnung verschiedener Werkzeugkompo¬ nenten nebeneinander in den meisten Einbausituationen nicht mehr möglich. From WO 2014/090264 AI an adjustable slide guide is known. The setting of the guide clearance is made in the ¬ sem system via slide rails with a chamfer, which are moved transversely to the guide direction. The slide strips are arranged in the main guiding surface of the run System (shifter), the moving part is held with Füh ¬ approximately cling to the guide. In this system, it is disadvantageous that a change in the guide clearance, the system is changed in height. But Bauhöhenände ¬ tion has a harmful effect on the motion diagram of the overall system (slide). In addition, in this arrangement, the guide elements of disadvantage that no transverse loads can be over ¬ wear. In addition, there is the possibility of incorrect operation, resulting in that the slider body is moved off-center as a guided system and / or in un ¬ uniform setting of the guide elements, the guided system (slider body) is tilted. In addition, it is disadvantageous that the main guide surfaces are offset inwardly due to the laterally arranged guide clip, which causes a load distribution drop on the guided part. In addition, the accessibility of the adjustment mechanism in the installed state by a close arrangement of various Werkzeugkompo ¬ nents side by side in most installation situations is no longer possible.
Aufgabe der Erfindung ist es einen Werkzeugschieber zu schaffen, bei dem eine vereinfachte Einstellung des Führungsspiels bei hoher Positionsgenauigkeit gewährleistet werden kann. Die Aufgabe wird mit einem Werkzeugschieber mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The object of the invention is to provide a tool slide, in which a simplified adjustment of the guide clearance can be ensured with high position accuracy. The object is achieved with a tool slide with the features of claim 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den hiervon abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet. Advantageous developments are characterized in the dependent claims.
Erfindungsgemäß sind die Führungselemente der Haupt- und Ne¬ benführung z. B. schwalbenschwanzförmig angeordnet. Die Hauptführung erfolgt hierbei über eine breite Führungsfläche. Die Hauptführung ist für die Übertragung der Arbeitslast, die Aufnahme eventueller Querlasten sowie die baulich bedingte, zentrische Anordnung des geführten Teils (des Schieberkörpers) zu¬ ständig . According to the invention, the guide elements of the main and Ne ¬ benführung z. B. arranged dovetailed. The main guidance takes place via a wide guide surface. The main guide is for the transmission of workload, the recording of any transverse loads and the structurally related, centric arrangement of the guided part (the slider body) to ¬ constantly.
Die Nebenführung ist für die Einstellung des Führungsspiels, die Aufnahme von eventuell auftretenden Querlasten sowie für die Übertragung von sekundären Kräften zuständig. The secondary guide is responsible for the setting of the guide clearance, the recording of any transverse loads occurring as well as for the transmission of secondary forces.
Sowohl bei der Hauptführung als auch bei der Nebenführung kann die Aufnahme von Querlasten dadurch erfolgen, dass die Führungsflächen gegenüber der Querachse des Werkzeugschiebers ge¬ neigt ausgebildet sind. Both in the main guide and in the sub guide the inclusion of transverse loads can occur in that the guide surfaces relative to the transverse axis of the tool slide ge ¬ tends are formed.
Alle Führungsflächen sind vorzugsweise mit verschleißarmen o- der verschleißfreien Gleitpartnern ausgeführt. Eine Seite, nämlich die Opferseite der jeweiligen Gleitflächen, ist hierbei vorzugsweise aus einem Gleitwerkstoff mit selbstschmieren¬ den Eigenschaften, z. B. Bronze mit Graphiteinsätzen oder Sinter, ausgebildet. All guide surfaces are preferably designed with low-wear or wear-free sliding partners. One side, namely the sacrificial side of the respective sliding surfaces, in this case is preferably made of a sliding material with selbstschmieren ¬ the properties, eg. B. bronze with graphite inserts or sintered, formed.
Die Gegenseite (die Standseite) wird aus einem Werkstoff mit hohen Standzeiten, wie insbesondere Stahl, gehärtetem Stahl oder beschichtetem Stahl, ausgeführt. Um eine gegenüber dem übrigen Schiebermaterial erhöhte Ver¬ schleißfestigkeit zu gewährleisten, kann die Standseite auch mit entsprechenden verschleißoptimierten Platten bestückt sein. Alternativ hierzu können die Führungsflächen direkt am Werkstück angearbeitet sein. In diesem Fall ist entweder das Grundmaterial des Schiebers mit einer ausreichenden Härte aus¬ gebildet oder die entsprechenden Standflächen werden gehärtet, infiltriert oder beschichtet ausgebildet. Die Hauptführung kann somit entweder mit einer angearbeiteten Führungsfläche oder mit einer Platte bestückt ausgebildet sein. Die Opfersei¬ te der Hauptführung ist aus einer L-förmigen Gleitleiste aus dem Gleitwerkstoff ausgeführt. Die Standseite der Hauptführung wirkt auf den langen Schenkel der L-förmigen Gleitleiste. The opposite side (the stand side) is made of a material with a long service life, in particular steel, hardened steel or coated steel. In order to ensure respect to the remaining slide material increased Ver ¬ less wear, the service side can also be equipped with appropriate wear-optimized drives. Alternatively, the guide surfaces can be worked directly on the workpiece. In this case, either the base material of the slider is formed with a sufficient hardness from ¬ or the corresponding footprints are hardened, infiltrated or coated. The main guide can thus be configured either with an attached guide surface or with a plate. The Opfersei ¬ te the main guide is made of an L-shaped sliding strip of the sliding material. The stand side of the main guide acts on the long leg of the L-shaped slide strip.
In gleicher Weise ist die Nebenführung derart ausgebildet, dass die Standseite der Nebenführung aus dem Standwerkstoff, d. h. aus Stahl, gehärtetem Stahl, infiltriertem Stahl oder beschichtetem Stahl, oder einer entsprechenden Stahlplatte ausgebildet ist. Die Rückseite der Standfläche ist in einem Winkel zur Führungsfläche angeordnet. Der Winkel ist selbst¬ hemmend ausgeführt und beträgt beispielsweise zwischen 1° und 10°, insbesondere 1°. Das Standelement wirkt auf den kurzen Schenkel der L-förmig gestalteten Gleitleiste. In the same way, the secondary guide is designed such that the stand side of the secondary guide is formed of the stationary material, ie of steel, hardened steel, infiltrated steel or coated steel, or a corresponding steel plate. The back of the base is arranged at an angle to the guide surface. The angle is of self-locking ¬ and is for example between 1 ° and 10 °, in particular 1 °. The stand element acts on the short leg of the L-shaped sliding strip.
Durch diese geometrische Gestaltung der Nebenführung kann durch das Verschieben des Gleitelements in Längsrichtung und durch den an der Standfläche angebrachten Winkel in Längsrichtung je nach Längsbewegung der L-förmigen Gleitleiste diese mehr zur Quermitte hin oder von dieser weg bewegt werden. Hierdurch wird auch das Führungsspiel zwischen den Gleitpart¬ nern der Nebenführung eingestellt. Durch die prismatische An¬ ordnung der Haupt- sowie der Nebenführung wird das geführte Teil (Schieberkörper) beim Einstellen des Führungsspiels zwangsläufig in die vorgesehene Lage zentriert und das Füh¬ rungsspiel auf den gewünschten Wert eingestellt bzw. redu¬ ziert . By this geometric design of the secondary guide can be moved by the sliding of the slider in the longitudinal direction and by the angle attached to the base surface in the longitudinal direction depending on the longitudinal movement of the L-shaped slide bar this more to the transverse center or away. As a result, the guide play between the sliding part ¬ nern the secondary guide is set. By prismatic ¬ An arrangement of the main and the sub guide the guided member (valve body), in adjusting the guide clearance inevitably centered in the intended location and set the Füh ¬ tion game to the desired value or redu ¬ ed.
Erfindungsgemäß kann die Gleitleiste für die Nebenführung über eine Einstellvorrichtung auf der Rückseite der Führung manipuliert werden. Die Einstellvorrichtung besteht dabei beispiels¬ weise aus einer Schraube mit Ringnut, die auf ein Wellenstück mit Gewinde sowie eine oder mehrere Querbolzen wirkt. Die Schraube mit Ringnut wird mittels eines Stiftes oder eines Spannrings, welche in die Ringnut der Schraube greifen, in der axialen Lage fixiert. Ein Drehen an der Schraube bewirkt, dass das eingeschraubte Wellenstück aus- oder eingeschoben wird. Über mindestens einen im Wellenstück montierten Querbolzen wird diese Bewegung des Wellenstücks auf die Gleitleiste über¬ tragen. Die verstellte Gleitleiste kann nach dem Justiervorgang über mindestens eine weitere Schraube, die ebenfalls in das Wellenstück greift, gesichert werden. According to the invention, the sliding strip for the secondary guide can be manipulated via an adjusting device on the rear side of the guide. The adjusting device consists example ¬ example of a screw with an annular groove, which acts on a shaft piece with thread and one or more transverse pin. The screw with annular groove is fixed by means of a pin or a clamping ring, which engage in the annular groove of the screw in the axial position. Turning the screw causes the screwed-in shaft piece to be removed or inserted. About at least one shaft pin mounted in the transverse pin, this movement of the shaft piece on the slide bar over ¬ wear. The adjusted sliding strip can be secured after the adjustment process via at least one further screw, which also engages in the shaft piece.
Optional können in der Länge der Gleitleiste weitere Schrauben für die Fixierung der Gleitleiste nach dem Einstellvorgang angeordnet sein. Diese Schrauben können ebenfalls auf die Ein¬ stellwelle wirken oder alternativ direkt auf das geführte Teil (den Schieberkörper) Die Gleitelemente können auch an das Schieberbett angeschraubt sein. Optionally, further screws for the fixation of the sliding strip can be arranged after the adjustment process in the length of the sliding strip. These screws can also act on the A ¬ Deputy wave or alternatively directly to the guided member (the slider body) The sliders can be screwed also on the slide bed.
Im zweiten Fall ist die Gleitleiste im Bereich der Schrauben mit Langlöchern ausgeführt. Die Sicherung der eingestellten Position kann zusätzlich durch das Setzen eines Passstiftes erfolgen. Die L-förmige Gleitleiste kann auch durch zwei gera¬ de Gleitleisten in L-förmiger Anordnung ersetzt sein. Erfindungsgemäß kann die einstellbare Gleitführung z. B. auch bei konventionellen Schiebern mit Kastenführung zur Vermeidung der Abstimmmaßnahmen der Querführung eingesetzt werden. In the second case, the sliding strip in the area of the screws is designed with slots. The securing of the set position can also be done by setting a dowel pin. The L-shaped slide strip can also be replaced by two gera ¬ de wear strips in L-shaped arrangement. According to the invention, the adjustable sliding z. B. are also used in conventional sliders with box guide to avoid the tuning measures of the transverse guide.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung beispielhaft erläu¬ tert. Es zeigen dabei: The invention is exemplified erläu ¬ tert reference to a drawing. It shows:
Figur 1: einen erfindungsgemäßen Werkzeugschieber in einer seitlichen Ansicht; Figure 1: a tool slide according to the invention in a side view;
Figur 2: einen Schnitt entlang der Linie A-A nach Fig. 1 ; FIG. 2 shows a section along the line A - A according to FIG. 1;
Figur 3: eine Hinteransicht auf das Schieberbett und den Figure 3: a rear view of the slide bed and the
Schieberkörper ;  Slider body;
Figur 4: eine teilgeschnittene Ansicht entlang der Linie B-B nach Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht; FIG. 4 shows a partially sectioned view along the line B-B according to FIG. 3 in a perspective view;
Figur 5: eine Ansicht von vorne auf das Schieberbett und den darin angeordneten Schieberkörper Figure 5: a front view of the slide bed and the slider body arranged therein
Figur 6: eine teilgeschnittene Ansicht entlang der Linie C-C nach Fig. 5; FIG. 6: a partially sectioned view along the line C-C of FIG. 5;
Figur 7: eine perspektivische Ansicht auf den vom Schieberbett abgehobenen Schieberkörper mit demontierter Gleitleiste . Figure 7: a perspective view of the lifted off the slide bed slider body with disassembled slide strip.
Ein erfindungsgemäßer Werkzeugschieber 1 besitzt ein Schieberbett 2, einen Schieberkörper 3 und einen Treiber 4. An inventive tool slide 1 has a slide bed 2, a slider body 3 and a driver. 4
Das Schieberteil 3 ist am Schieberbett 2 im gezeigten Fall hängend angeordnet, wobei das Schieberteil 3 vom Treiber 4 ab¬ hebbar ist. Der Treiber 4 ist üblicherweise in einer ersten (im gezeigten Fall der unteren) Werkzeughälfte eines Umform- werkzeugs angeordnet, während das Schieberteil 3 über das Schieberbett 2 an einer korrespondierenden zweiten (oberen) Werkzeughälfte (nicht gezeigt) eines Umformwerkzeugs angeord¬ net ist. The slide part 3 is arranged hanging on the slide bed 2 in the case shown, wherein the slider part 3 from the driver 4 can be lifted ¬ . The driver 4 is usually in a first (In the case shown the lower) mold half of a forming tool arranged while the slide part 3 via the slide bed 2 on a corresponding second (upper) mold half (not shown) of a forming tool angeord ¬ net.
Das Schieberbett 2 ist in etwa kastenförmig ausgebildet und besitzt eine länglich rechteckige Nut 5. Die länglich recht¬ eckige Nut 5 besitzt somit einen Nutboden 6 und im Wesentli¬ chen senkrecht zum Nutboden 6 und von diesem weg verlaufende erste Nutwandungen 7. Von den Nutwandungen 7 verbreitert sich die Nut 5 mit je einer Stufe 8 nach außen, wobei die Stufe 8 und die Nutwandungen 7 einen stumpfen Winkel bilden. Von der Stufe 8 verbreitert sich die Nut 5 dachartig mit Wandungen 9 zu Außenseiten 10 des Schieberbetts 2. The slide bed 2 is approximately box-shaped and has an elongated rectangular groove 5. The elongated rectangular ¬ groove 5 thus has a groove bottom 6 and Wesentli ¬ chen perpendicular to the groove bottom 6 and extending away therefrom first Nutwandungen 7. From the Nutwandungen widened the groove 5, each with a step 8 to the outside, the step 8 and the Nutwandungen 7 form an obtuse angle. From the step 8, the groove 5 widens roof-like with walls 9 to outer sides 10 of the valve bed. 2
Die Stufe 8 besitzt eine an den Wandungen 7 angrenzende erste Stufenwandung 8a und eine senkrecht zur Wandung 8a verlaufende und im Wesentlichen senkrecht zu den Wandungen 9 verlaufende zweite Stufenwandung 8b. The step 8 has a first step wall 8a adjoining the walls 7 and a second step wall 8b running perpendicular to the wall 8a and extending substantially perpendicular to the walls 9.
Der Schieberkörper 3 ist im Querschnitt mit einem pfeilförmi- gen Oberteil 11 ausgebildet, wobei längsmittig ein Steg 12 vorhanden ist, welcher eine Stegkammfläche 13 besitzt, welche in Stegseitenflächen 14 übergeht, die im Wesentlichen senkrecht zur Kammfläche 13 angeordnet sind. Das Oberteil 11 ver¬ breitert sich dach- bzw. pfeilförmig mit schrägen Wandungen 15 nach außen bis zu Seitenwandungen 16 des Schieberkörpers 3. In den Stegseitenflächen 14 sind Rechtecknuten 17 eingebracht, wobei die Rechtecknuten 17 senkrecht zu den Wandungen 15 verlaufen . The slider body 3 is formed in cross-section with an arrow-shaped upper part 11, wherein a web 12 is present along the center, which has a web comb surface 13, which merges into web side surfaces 14, which are arranged substantially perpendicular to the comb surface 13. The upper part 11 is broadened ver ¬ roof or arrow-shaped with slanted walls 15 outwardly to the side walls 16 of the slider body 3. In the web side surfaces 14 are rectangular grooves introduced 17, wherein the rectangular grooves 17 extend perpendicular to the walls 15th
Die Wandungen 15 besitzen dabei eine räumliche Orientierung derart, dass sie in montiertem Zustand im Wesentlichen paral- lel zu den Wandungen 9 des Schieberbetts 2 verlaufen, während die Nutwandungen 7 parallel zu den zweiten Stufenwandungen 8b der Stufen 8 verlaufen. The walls 15 have a spatial orientation such that they are substantially parallel in the mounted state. 1 extend to the walls 9 of the slide bed 2, while the groove walls 7 extend parallel to the second step walls 8b of the steps 8.
Die Wandungen 15 und die Rechtecknuten 17 gehen mit einer geringen Stufe 18 ineinander über. The walls 15 and the rectangular grooves 17 merge into one another at a low level 18.
Die Stufe 18 überbrückend bzw. auffüllend ist je eine Gleit¬ platte 19 auf der Wandung 15 aufliegend angeordnet. Die Gleit¬ platten 19 sind beispielsweise Platten aus einem gehärteten, infiltrierten (PVD, CVD) Stahlmaterial oder beschichtetem Stahlmaterial . The step 18 bridging or filling is ever a slide ¬ plate 19 disposed on the wall 15 resting. The sliding ¬ plates 19 are, for example, plates of a cured infiltrated (PVD, CVD) coated steel material or steel material.
In den Nuten 17 sind im Querschnitt rechteckige Gleitelemente 20 oder Gleitschienen 20 angeordnet, welche im Bereich der Stegseitenflächen 14 über den Steg 12 hinausstehen und im Bereich der Stufen 18 in etwa rechtwinklig zu den Platten 19 angeordnet an diese anstoßen. Durch die zum Steginneren geneigten Nuten 17 und die dachförmigen Wandungen 15 bilden die Platten 19 und die Schienen 20 eine Schwalbenschwanzführung. In the grooves 17 rectangular sliding elements 20 or slide rails 20 are arranged in cross section, which project beyond the web 12 in the region of the web side surfaces 14 and abut in the region of the steps 18 approximately at right angles to the plates 19 abut them. By inclined to the web grooves 17 and the roof-shaped walls 15, the plates 19 and the rails 20 form a dovetail guide.
An den Flächen 9 anliegend und sich in die Stufen 8 hineinerstreckend ist je ein L-förmiges Gleitelement 21 angeordnet. Das L-förmige Gleitelement 21 besitzt einen langen L-Schenkel 22 und einen kurzen L-Schenkel 23, wobei sich der kurze L- Schenkel 23 in die Stufe 8 hineinerstreckt. Adjacent to the surfaces 9 and hineinerstreckend in the steps 8 each have an L-shaped sliding element 21 is arranged. The L-shaped sliding member 21 has a long L-leg 22 and a short L-leg 23, wherein the short L-leg 23 extends into the step 8.
Das L-förmige Gleitelement 21 liegt mit einer Gleitfläche 24 des langen L-Schenkels 22 auf den Platten 19 auf und mit einer Gleitfläche 25 an einer Vorderseite 26 der Gleitschienen 20 an . The L-shaped sliding member 21 rests with a sliding surface 24 of the long L-leg 22 on the plates 19 and with a sliding surface 25 on a front side 26 of the slide rails 20 at.
Die hierzu parallel verlaufende Rückseite 27 der Schienen 20 ist von einer Stirnseite zur anderen Stirnseite, d. h. über die Länge, mit einem Winkel ausgebildet, d. h. dass die Rück¬ seite 27 gegenüber der Vorderseite 26 schräg als Rampe ausge¬ bildet ist. The parallel thereto rear side 27 of the rails 20 is from one end face to the other end face, that is about the length, formed with an angle, that is, that the rear ¬ side 27 with respect to the front 26 obliquely out as a ramp is ¬ forms.
Dieser Winkel beträgt zwischen 0,5° und 10°, vorzugsweise 1°. This angle is between 0.5 ° and 10 °, preferably 1 °.
Die Platten 19 und Schienen 20 auf der Schieberkörperseite und die L-förmigen Gleitelemente 21 wirken als Schwalbenschwanzführung des Schieberkörpers 3 am Schieberbett 2 zusammen. The plates 19 and rails 20 on the slider body side and the L-shaped sliding elements 21 act as a dovetail guide of the slider body 3 on the slide bed 2 together.
Die L-förmigen Gleitelemente 21 sind am Schieberbett 2 in ge¬ eigneter und an sich bekannter Weise befestigt. The L-shaped sliding members 21 are fixed in ge ¬ suitably and in known manner on the slide bed. 2
Grundsätzlich können die jeweiligen Gleitpaarungen aus den L- förmigen Gleitelementen 21, den Platten 19 und den Schienen 20 auch in einer anderen Materialkonstellation ausgebildet sein, so dass das L-förmige Gleitelement 21 nicht die Opferfläche ist sondern die Standfläche und die damit korrespondierenden Platten 19 und Schienen 20 die Opfergleitelemente. In principle, the respective sliding pairings of the L-shaped sliding elements 21, the plates 19 and the rails 20 can also be formed in a different material constellation, so that the L-shaped sliding element 21 is not the sacrificial surface but the standing surface and the plates 19 and 19 corresponding thereto Rails 20 the victim sliding elements.
An der Rückseite der Schieberführung ist im Bereich einer Stirnfläche 30 (Fig. 4) eine Einsteilvorrichtung 31 vorhanden. At the rear of the slider guide, an adjustment device 31 is present in the region of an end face 30 (FIG.
Die Einsteilvorrichtung 31 dient dem Verschieben der Gleitschienen 20 in Längsrichtung (Pfeil 32) . Durch die Anschrägung der Rückseite 27 der Gleitschienen 20 und gegebenenfalls eine entsprechende Anschrägung des Nutbodens 33 der Nut 17 einer¬ seits oder der Vorderseite 26 andererseits führt ein Längsver¬ schieben der Gleitschienen 20 dazu, dass ein Spiel zwischen dem L-förmigen Gleitelement 21 und dem Steg 12 bzw. dem Schieberkörper 3 beseitigt wird. Hierzu ist eine angeschrägte Rück¬ seite 27 allein auch schon ausreichend. Die Einsteilvorrichtung 31 besitzt eine axiale Bohrung 35. In der axialen Bohrung 35 befindet sich ein Wellenstück 36, welches in der Bohrung 35 entsprechend der Längsrichtung 32 verschieblich eingepasst ist. Das Wellenstück 36 besitzt zumindest eine Querbohrung 37 und gegebenenfalls eine weitere Quer¬ bohrung 38. An einem zur Mündung der Bohrung 37 weisenden freien Ende 39 besitzt das Wellenstück 36 einen Gewindeab¬ schnitt. Auf dem Gewindeabschnitt ist mit einem korrespondie¬ renden Gewinde eine Schraube 40 angeordnet, wobei die Schraube 40 eine Ringnut 41 besitzt, welche mittels eines Stiftes oder eines Spannringes, welcher in die Ringnut 41 der Schraube und in eine entsprechende Nut 42 im Material des Steges 12 greift, drehbar axial festgelegt ist. The adjusting device 31 serves to displace the slide rails 20 in the longitudinal direction (arrow 32). By the bevel of the back 27 of the slide rails 20 and optionally a corresponding bevel of the groove bottom 33 of the groove 17 on the one hand ¬ or the front 26 on the other hand leads a Längsver ¬ push the slide rails 20 to a game between the L-shaped sliding member 21 and the Web 12 or the slider body 3 is eliminated. For this purpose, a bevelled back ¬ page 27 alone is already sufficient. The adjusting device 31 has an axial bore 35. In the axial bore 35 is a shaft piece 36 which is slidably fitted in the bore 35 corresponding to the longitudinal direction 32. The shaft piece 36 has at least one transverse bore 37 and optionally a further transverse ¬ bore 38. At one to the mouth of the bore 37 facing free end 39, the shaft piece 36 has a Gewindeab ¬ section . On the threaded portion a screw 40 is arranged with a korrespondie ¬- generating thread, wherein the screw 40 has an annular groove 41 which by means of a pin or a clamping ring, which in the annular groove 41 of the screw and in a corresponding groove 42 in the material of the web 12th engages, is rotatably fixed axially.
Die Schraube 40 steht vorzugsweise mit einem Antrieb 43 (Fig. 3), insbesondere einem Inbus oder Torx-Antrieb, über die Stirnfläche 30 über. The screw 40 is preferably connected via a drive 43 (FIG. 3), in particular an Allen or Torx drive, over the end face 30.
Eine Drehung der Einstellschraube 40 bewirkt somit, dass das Wellenstück 36 durch den Eingriff eines Innengewindes der Schraube 40 und des Außengewindes des freien Endes 39 in der Bohrung 35 längs verschoben wird. Rotation of the adjusting screw 40 thus causes the shaft 36 to be longitudinally displaced in the bore 35 by the engagement of an internal thread of the screw 40 and the external thread of the free end 39.
In die Bohrungen 37, 38 greifen Querbolzen 44, 45 ein, wobei ein Querbolzen für die Funktionalität ausreichend ist. In the holes 37, 38 engage transverse bolts 44, 45, wherein a transverse pin is sufficient for the functionality.
Ein erster Querbolzen 44 durchgreift das Gleitelement 20 bzw. Gleitschiene 20, welche hierzu eine Bohrung 46 besitzt, die sich derart erweitert, dass ein sich verbreiternder Querbolzen 44 hierin versenkt gelagert werden kann. Eine zweite Bohrung 47 nimmt den Bolzen 45 auf, welcher der axialen Festlegung der Gleitschiene 20 dient. Der Bolzen 44 dient insbesondere der Sicherung der Gleitschiene 20 an dem Wellenstück 36. Um eine Bewegung der Bolzen 44, 45 mit dem Wellenstück 36 zu ermöglichen, ist eine entsprechende Ausnehmung 48 in der Wandung des Steges 12 zwischen der Bohrung 35 und der Gleitschiene 20 vorhanden. A first transverse pin 44 passes through the sliding element 20 or sliding rail 20, which for this purpose has a bore 46 which widens so that a widening transverse pin 44 can be stored sunk therein. A second bore 47 receives the bolt 45, which serves for the axial fixing of the slide rail 20. The bolt 44 serves in particular to secure the slide rail 20 on the shaft piece 36. In order to allow movement of the bolts 44, 45 with the shaft piece 36, a corresponding recess 48 in the wall of the web 12 between the bore 35 and the slide rail 20 is present.
Bei der Erfindung ist von Vorteil, dass durch die leicht von außen zugängliche Verstellung der Gleitführung das Führungsspiel einfach schnell und sicher einstellbar ist. In the invention it is advantageous that the guide clearance is easily adjustable quickly and safely by the easily accessible from the outside adjustment of the sliding guide.
Bezugszeichenliste : List of reference numbers:
1 Werkzeugschieber 1 tool slide
2 Schieberbett  2 slide bed
3 Schieberkörper  3 slider body
4 Treiber  4 drivers
5 Nut  5 groove
6 Nutboden  6 groove bottom
7 erste Nutwandungen  7 first groove walls
8 Stufe  8 level
8a erste Stufenwandung  8a first step wall
8b zweite Stufenwandung 8b second step wall
9 Wandung 9 wall
10 Außenseiten  10 outsides
11 Oberteil  11 upper part
12 Steg  12 footbridge
13 Stegkammfläche  13 web comb surface
14 Stegseitenflächen  14 web side surfaces
15 Wandungen  15 walls
16 Seitenwandungen  16 side walls
17 Rechtecknuten  17 rectangular grooves
18 Stufe  18 level
19 Gleitplatte  19 sliding plate
20 Gleitelement /Gleitschiene 20 sliding element / slide rail
21 Gleitelement 21 sliding element
22 langer L-Schenkel  22 long L-thighs
23 kurzer L-Schenkel  23 short L-thighs
24 Gleitfläche  24 sliding surface
25 Gleitfläche  25 sliding surface
26 Vorderseite  26 front side
27 Rückseite  27 back side
30 Stirnfläche  30 face
31 Einstellvorrichtung 31 adjustment device
32 Pfeil/Längsrichtung Nutboden Bohrung Wellenstück Querbohrung Querbohrung freies Ende Schraube Ringnut Nut 32 arrow / longitudinal direction Groove bottom bore shaft end cross hole cross hole free end screw groove ring groove
Antrieb Querbolzen Querbolzen Bohrung Bohrung Ausnehmung Drive Cross-bolt Cross-bolt Bore Bore recess

Claims

Patentansprüche claims
1. Werkzeugschieber, insbesondere Keiltrieb, zumindest umfas¬ send ein Schieberbett (2) und ein Schieberteil (3), wobei das Schieberteil (3) am Schieberbett (2) gleitend mit einer Prismenführung angeordnet ist, wobei zwischen dem Schieberbett (2) und dem Schieberkörper (3) die Prismenführung derart ausgebildet ist, dass Gleitelemente des Schieberbetts (2) und korrespondierende Gleitelemente (14) des Schieber¬ körpers (3) mit Bezug auf eine x-Achse geneigt bei einer Prismenführung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gleitelement (20) eine keilartige angeschrägte Rückseite (27) besitzt, mit der es an einer entsprechenden korrespondierenden Fläche des Schieberbetts (2) oder Schie¬ berteils (3) aufliegt, so dass ein axiales Verschieben des Gleitelements (20) entsprechend einer Längsachsenrichtung einen Spalt zwischen dem Schieberbett (2) und dem Schieberteil (3) verringert oder vergrößert, wobei das angeschrägte Gleitelement (20) längsverschieblich ausgebildet angeordnet ist, wobei für die Längsverschiebung eine Einstellvorrich- tung (31) vorhanden ist, die über einen Gewindetrieb direkt oder indirekt auf das Gleitelement (20) einwirkend ausge¬ bildet ist. 1. tool slide, in particular wedge drive, at least umfas ¬ send a slide bed (2) and a slide part (3), wherein the slide part (3) on the slide bed (2) is slidably disposed with a prismatic guide, wherein between the slide bed (2) and the Slider body (3) the prism guide is formed such that sliding elements of the slide bed (2) and corresponding sliding elements (14) of the slider ¬ body (3) with respect to an x-axis inclined at a prism guide are arranged, characterized in that a sliding element (20) has a wedge-shaped bevelled back (27), with which it rests on a corresponding corresponding surface of the slide bed (2) or slide ¬ berteils (3), so that an axial displacement of the sliding member (20) corresponding to a longitudinal axis direction, a gap between the slide bed (2) and the slide part (3) is reduced or enlarged, wherein the tapered sliding element (20) longitudinally displaceable ausgebil is arranged, wherein for the longitudinal displacement a Einstellvorrich- device (31) is present, which acts on a screw directly or indirectly on the sliding member (20) acting out ¬ forms.
2. Werkzeugschieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das verstellbare Gleitelement (20) bzw. die verstell¬ bare Gleitschiene über eine Einsteilvorrichtung (31) auf der Rückseite der Führung einstellbar ausgebildet ist, wo¬ bei die Einsteilvorrichtung (31) aus dem Gewindetrieb be¬ steht, wobei ein in einer Bohrung des Schieberkörpers ru¬ hendes Wellenstück (36) durch ein Drehen an einer axial festgelegten Schraube (40) in der Bohrung axial bewegt wird, wobei das Wellenstück (36) in der Gleitschiene (20) fixiert ist oder mittelbar über einen Querbolzen (44, 45) mit der Gleitschiene (20) derart verbunden ist, dass eine Bewegung des Wellenstücks (36) auf die Gleitschiene über¬ tragen wird. 2. Tool slide according to claim 1, characterized in that the adjustable sliding element (20) or the adjustable sliding rail ¬ is adjustable via an adjusting device (31) on the back of the guide, where ¬ in the adjusting device (31) from the screw drive Be ¬ stands, wherein a in a bore of the slider body ru ¬ hendes shaft piece (36) is axially moved by turning on an axially fixed screw (40) in the bore, wherein the shaft piece (36) in the slide rail (20) is fixed or indirectly via a transverse bolt (44, 45) with the slide rail (20) is connected in such a way that a movement of the shaft piece (36) is carried on the slide over ¬ .
3. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschrägung der Rückseite (27) des Gleitelements (20) oder der Gleitschiene (20) ei¬ nen Winkel von 0,5° bis 10°, insbesondere 1° beträgt. 3. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that the chamfer of the back (27) of the sliding element (20) or the slide rail (20) ei ¬ NEN angle of 0.5 ° to 10 °, in particular 1 °.
4. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberbett (2) in etwa kastenförmig ausgebildet ist und eine länglich rechteckige Nut (5) besitzt, wobei die länglich rechteckige Nut (5) ei¬ nen Boden (6) und im Wesentlichen senkrecht zum Nutboden4. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that the slide bed (2) is approximately box-shaped and has an elongated rectangular groove (5), wherein the elongated rectangular groove (5) ei ¬ NEN bottom (6) and in Essentially perpendicular to the groove bottom
(6) und von diesem weg verlaufende erste Nutwandungen (7) besitzt, wobei von den Nutwandungen (7) sich die Nut (5) mit je einer Stufe (8) nach außen verbreitert, wobei die Stufe (8) und die Nutwandungen (7) einen stumpfen Winkel bilden und sich die Nut (5) von der Stufe (8) nach außen dachartig mit Wandungen (9) zur Außenseite (10) des Schie¬ berbetts (2) verbreitert, wobei die Nut (5) zu einem Schie¬ berkörper (3) hin ausgebildet ist und wobei die Stufe (8) eine an den Wandungen (7) angrenzende erste Stufenwandung(6) and extending away from this first Nutwandungen (7), wherein of the Nutwandungen (7), the groove (5), each with a step (8) widened outwardly, wherein the step (8) and the Nutwandungen (7 ) form an obtuse angle, and the groove (5) of the step (8) to the outside roof-like manner (with walls 9) to the outside (10) of the slide ¬ berbetts (2) widened, with the groove (5) to a slide ¬ Berkörper (3) is formed towards and wherein the step (8) on the walls (7) adjacent the first step wall
(8a) und eine senkrecht zur Wandung (8a) verlaufende und im Wesentlichen senkrecht zu den Wandungen (9) verlaufende zweite Stufenwandung (8b) ausbildet. (8a) and a perpendicular to the wall (8a) extending and substantially perpendicular to the walls (9) extending second step wall (8b) is formed.
5. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieberkörper (3) im Querschnitt mit einem pfeilförmigen Oberteil (11) ausgebil¬ det ist, wobei längsmittig ein Steg (12) ausgebildet ist, welcher eine Stegkammfläche (13) besitzt, welche in Steg¬ seitenflächen (14) übergeht, die im Wesentlichen senkrecht zur Kammfläche (13) angeordnet sind, wobei das Oberteil (11) sich dach- bzw. pfeilförmig mit schrägen Wandungen (15) nach außen bis zu Seitenwandungen (16) des Schieberkörpers (3) verbreitert, wobei in den Stegseitenflächen5. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that the slider body (3) in cross-section with an arrow-shaped upper part (11) is ausgebil ¬ det, wherein longitudinally a web (12) is formed, which has a web comb surface (13), which merges into web ¬ side surfaces (14) which are arranged substantially perpendicular to the crest surface (13), wherein the upper part (11) widens roof or arrow-shaped with oblique walls (15) outwardly to side walls (16) of the slider body (3), wherein in the web side surfaces
(14) Rechtecknuten (17) eingebracht sind, wobei die Recht¬ ecknuten (17) senkrecht zu den Wandungen (15) verlaufen, wobei die Wandungen (15) eine räumliche Orientierung derart besitzen, dass sie in montiertem Zustand im Wesentlichen parallel zu den Wandungen (9) des Schieberbetts (2) verlau¬ fen, während die Nutwandungen (7) parallel zu den zweiten Stufenwandungen (8b) der Stufen (8) verlaufen, wobei die Rechtecknute (17) und die Wandung (15) mit einer geringen Stufe (18) ineinander übergehen. (14) rectangular grooves (17) are introduced, wherein the right ¬ ecknuten (17) perpendicular to the walls (15), wherein the walls (15) have a spatial orientation such that they are in the assembled state substantially parallel to the walls (9) of the slide bed (2) duri ¬ fen, while the groove walls (7) parallel to the second Stufenwandungen (8b) of the steps (8) extend, wherein the Rechtecknute (17) and the wall (15) with a low level ( 18) merge into each other.
6. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (18) überbrückend bzw. auffüllend je eine Gleitplatte (19) auf der Wandung6. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that the step (18) bridging or filling each have a sliding plate (19) on the wall
(15) aufliegend angeordnet ist, wobei in den Nuten (17) im Querschnitt rechteckige Gleitelemente (20) oder Gleitschie¬ nen (20) angeordnet sind, welche im Bereich der Stegseitenflächen (14) über den Steg (12) hinausstehen und im Bereich der Stufen (18) in etwa rechtwinklig zu den Platten (19) angeordnet sind, wobei durch die zum Steginneren geneigten Nuten (17) und die dachförmigen Wandungen (15) die Platten(15) is arranged lying on, wherein in the grooves (17) in cross-section rectangular sliding elements (20) or Gleitschie ¬ NEN (20) are arranged, which in the region of the web side surfaces (14) beyond the web (12) and in the region of Stages (18) are arranged approximately at right angles to the plates (19), wherein by the inclined to the web inside grooves (17) and the roof-shaped walls (15), the plates
(19) und die Gleitelemente (20) bzw. Gleitschienen (20) ei¬ ne Schwalbenschwanzführung bilden. (19) and the sliding elements (20) or slide rails (20) ei ¬ ne dovetail guide form.
7. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitelemente (20) bzw. Gleitschienen (20) und die Gleitplatten (19) als Standgleitflächen ausgebildet sind und aus einem gehärteten, infiltrierten oder beschichteten Stahlmaterial ausgebildet sind . 7. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding elements (20) or slide rails (20) and the sliding plates (19) are formed as stationary sliding surfaces and are formed of a hardened, infiltrated or coated steel material.
8. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Wandungen (9) des Schieberbetts (2) anliegend und sich in die Stufen (8) hin¬ einerstreckend je ein L-förmiges Gleitelement (21) angeord¬ net ist, wobei das L-förmige Gleitelement (21) einen langen L-Schenkel (22) und einen kurzen L-Schenkel (23) besitzt, wobei sich der kurze L-Schenkel (23) in die Stufe (8) hin¬ einerstreckt, wobei das L-förmige Gleitelement (21) mit ei¬ ner Gleitfläche (24) des langen L-Schenkels (22) auf den Platten (19) des Schieberkörpers (3) aufliegt und mit einer Gleitfläche (25) an einer Vorderseite (26) des Gleitele¬ ments (20) oder der Gleitschiene (20) anliegt. 8. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that on the walls (9) of the slide bed (2) adjacent and in the steps (8) towards ¬ one- stretching each L-shaped sliding element (21) angeord ¬ net is, wherein the L-shaped sliding element (21) has a long L-leg (22) and a short L-leg (23), wherein the short L-leg (23) in the stage (8) toward ¬ a stretched, wherein the L-shaped sliding element (21) with ei ¬ ner sliding surface (24) of the long L-leg (22) on the plates (19) of the slider body (3) rests and with a sliding surface (25) on a front side (26) of the Gleitele ¬ ments (20) or the slide rail (20) is applied.
9. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (19) und die Glei¬ telemente (20) bzw. Gleitschienen (20) auf der Schieberkörperseite und die L-förmigen Gleitelemente (21) auf der Schieberbettseite als Schwalbenschwanzführung des Schieberkörpers (3) am Schieberbett (2) zusammenwirken. 9. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (19) and the sliding ¬ telemente (20) or slide rails (20) on the slider body side and the L-shaped sliding elements (21) on the slide bed side as a dovetail guide Actuate slider body (3) on the slide bed (2).
10. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Gleitpaarungen aus den L-förmigen Gleitelementen (21) einerseits und den Platten (19) und den Gleitelementen (20) bzw. Gleitschienen (20) andererseits so ausgebildet sind, dass entweder die L- förmigen Gleitelemente (21) als Standgleitflächen aus einem verschleißharten Material und die Platten (19) und die Gleitelemente (20) bzw. Gleitschienen (20) aus einem verschleißweichen Material, wie Lagerbronze, mit Graphit oder Schmierstoffen versehenen Bronzeplatten, ausgebildet sind oder umgekehrt . 10. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that the respective sliding pairings of the L-shaped sliding elements (21) on the one hand and the plates (19) and the sliding elements (20) or sliding rails (20) on the other hand are formed so that either the L-shaped sliding elements (21) as stationary sliding surfaces of a hard-wearing material and the plates (19) and the sliding elements (20) or slide rails (20) of a wear-soft material, such as bearing bronze, provided with graphite or lubricated bronze plates are formed or the other way around .
11. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, um eine Bewegung der Bolzen (44, 45) mit dem Wellenstück (36) zu ermöglichen, eine Ausnehmung (48) in der Wandung des Steges (12) zwischen der Bohrung (35) und der Gleitschiene (20) bzw. dem Gleitele¬ ment (20) vorhanden ist. 11. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that, in order to allow movement of the bolts (44, 45) with the shaft piece (36), a recess (48) in the wall of the web (12) between the bore (36). 35) and the slide rail (20) or the Gleitele ¬ ment (20) is present.
12. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem zur Mündung der Bohrung (37) weisenden freien Ende (39) das Wellenstück (36) ein Gewindeabschnitt besitzt und auf dem Gewindeabschnitt mit einem korrespondieren Gewinde eine Schraube (40) ange¬ ordnet ist, wobei die Schraube (40) eine Ringnut (41) be¬ sitzt, welche mittels eines Stiftes oder eines Spannringes, welcher in die Ringnut (41) der Schraube (40) und in eine entsprechende Nut (42) im Material des Steges (12) greift, drehbar axial festgelegt ist. 12. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that at a mouth of the bore (37) facing the free end (39), the shaft piece (36) has a threaded portion and on the threaded portion with a corresponding thread a screw (40) ¬ is, wherein the screw (40) an annular groove (41) be ¬ sitting, which by means of a pin or a clamping ring, which in the annular groove (41) of the screw (40) and in a corresponding groove (42) in the material of Web (12) engages rotatable axially fixed.
13. Werkzeugschieber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (40) mit einem Antrieb (43) über die Stirnfläche (30) übersteht. 13. Tool slide according to one of the preceding claims, characterized in that the screw (40) with a drive (43) over the end face (30) protrudes.
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