DE19753027A1

DE19753027A1 - Method and apparatus for forming sections of food

Info

Publication number: DE19753027A1
Application number: DE19753027A
Authority: DE
Inventors: John Arthur Whitehouse
Original assignee: Individual
Current assignee: Nienstedt GmbH
Priority date: 1996-11-19
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 1998-05-20
Anticipated expiration: 2017-11-19
Also published as: GB2319493B; GB9724313D0; GB2319493A; GB9624025D0; DE19753027B4

Abstract

In a method of forming consumer portions from a block of frozen foodstuff, similarly sized sections are severed from the block and shaped under pressure between upper and lower toolings of a forming press, the surfaces of the sections being wetted with a liquid, typically water, just before the pressing operation, the formed portions being ejected for further processing after opening of the press. The severed sections are of such a size and volume that they are formed into consumer portions of known volume. Apparatus for performing this method is also described comprising severing means for severing sections from a block of frozen foodstuff, forming apparatus comprising upper and lower tooling 10,14 which is adapted to receive a severed section of frozen foodstuff therebetween and is further adapted to close thereon to compress the severed section into a desired shape determined by the internal topography and dimensions of the tooling, means 20 for expelling the formed product after the tooling separates, and water jet means 40 for wetting each severed foodstuff section before it is subjected to shaping by the tooling.

Description

Field of the Invention

Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Formen von Speiseabschnitten, insbesondere Tiefkühlkost.This invention relates to a method and to a Device for forming food sections, in particular Frozen foods.

Background of the invention

Es ist bekannt, eine vorgegebene Größe aufweisende Abschnit te von Tiefkühlkost in zwei oder drei Dimensionen so zu ver formen, daß die fertige, dem Kunden anzubietende Ware ein an sprechendes Aussehen erhält. Solche Verfahren werden bei tiefgefrorenem Fisch und tiefgefrorenem Geflügel angewendet und können auch bei anderen Speisen eingesetzt werden.It is known to have a predetermined size section of frozen foods in two or three dimensions shape that the finished goods to be offered to the customer speaking appearance. Such procedures are used at frozen fish and frozen poultry applied and can also be used with other dishes.

Für eine allgemeine Erörterung der Vorgeschichte der Erfin dung sei auf die GB-PS 2 280 869 verwiesen.For a general discussion of the history of the Erfin Please refer to GB-PS 2 280 869.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in einer Verbes serung des Formens und der Oberflächenbearbeitung von ver formten tiefgefrorenen Speisen. The object of the present invention is a verb improvement of the shaping and surface treatment of ver shaped frozen foods.

Summary description of the invention

Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung liegt bei einem Verfahren zum Formen von kundengerechten Abschnit ten aus einem Block einer tiefgefrorenen Speise, wobei ähn lich bemessene Abschnitte des gefrorenen Blockes durch Ab trennen zum Ausformen in unterschiedlich geformte kundenge rechte Abschnitte unter Druck zwischen den Werkzeugen einer Formpresse zur Verfügung gestellt werden und jeder Abschnitt ähnliche Größe und ähnliches Volumen aufweist, so daß bei Be tätigen der Presse der abgetrennte Abschnitt in einen kunden gerechten Abschnitt bekannten Volumens verformt wird, und wo bei jeder kundengerechte Abschnitt nach dem Öffnen des Werk zeuges zur weiteren Verarbeitung ausgestoßen wird, die Ver besserung darin, daß die Stufe des Befeuchtens der abgetrenn ten Abschnitte mit einer Flüssigkeit gerade vor dem Preßvor gang stattfindet.According to one aspect of the present invention in a method of forming custom sections from a block of frozen food, with similar sections of the frozen block measured by Ab separate for molding into differently shaped customers right sections under pressure between the tools one Molding press are provided and each section has similar size and volume, so that at Be the press section into a customer fair section of known volume is deformed, and where at each customizable section after opening the factory stuff is expelled for further processing, the Ver improvement in that the stage of moistening the separated sections with a liquid just before the press course takes place.

Das Befeuchten jedes abgetrennten Abschnittes kann bei sei nem Vorschieben in Richtung auf das oder bei oder nach sei nem Eintreten in das Werkzeug stattfinden. In diesem letzten Fall kann die für das Befeuchten verwendete Flüssigkeit auf die Speise, auf das Werkzeug oder auf beide aufgebracht wer den.The moistening of each separated section can be nem advancing towards or at or after when entering the tool. In this last one The liquid used for moistening can fall on the food, applied to the tool or both the.

Das Verfahren kann das Abtrennen von langgestreckten Längen der Speise aus einem gefrorenen Block zum Ausbilden sogenann ter Planken einschließen, deren individuelles Vorschieben in eine Abtrenn- und Formpresse, so daß das vorlaufende Ende je der Planke zwischen dem oberen und dem unteren Werkzeug in geeigneter Weise positioniert wird, das Betätigen des letzte ren, so daß das vorlaufende Ende vom übrigen Teil der Planke abgetrennt wird, und das Verformen des abgetrennten Endes un ter Druck in die unterschiedlich geformten, tiefgefrorenen kundengerechten Abschnitte, die zur weiteren Verarbeitung nach dem Öffnen des Werkzeugs weggeführt werden. The procedure can be the cutting of elongated lengths the food from a frozen block for training Include planks whose individual advancement in a separation and molding press, so that the leading end ever the plank between the upper and lower tools in appropriately positioned, pressing the last one ren so that the leading end of the rest of the plank is severed, and deforming the severed end un ter pressure in the differently shaped, frozen customizable sections for further processing after opening the tool.

Alternativ kann die am Ende erfolgende Abtrennstufe vom Form werkzeug abgetrennt werden, so daß es nur den abgetrennten Abschnitt der Tiefkühlkost zusammendrücken und ihn nicht mehr vom übrigen Teil eines größeren Stückes oder einer Plan ke des Materials abtrennen muß.Alternatively, the final separation stage from the mold be disconnected so that it is only the detached Squeeze section of frozen food and not squeeze it more of the rest of a larger piece or plan ke must cut off the material.

Bei einem Verfahren, bei dem das vorlaufende Ende der Planke vom Werkzeug abgetrennt wird, wird das Vorschieben der Spei se zwischen das Werkzeug durch abschnittweises Vorschieben der Planke erreicht, so daß deren vorlaufendes Ende nach Not wendigkeit in das Abtrenn- und das Formwerkzeug eingeführt wird.In a process in which the leading end of the plank is separated from the tool, the advancement of the Spei se between the tool by pushing it in sections the plank reached, so that its leading end after need Maneuverability introduced in the severing and molding tool becomes.

Bei Trennen des Abtrennens vom Verformen wird die Tiefkühl kost in einzelne identische Abschnitte aufgeteilt, die dann einzeln in das Formpreßwerkzeug vorgeschoben werden.When separating the separation from the deforming, the freezer cost divided into individual identical sections, which then individually pushed into the compression tool.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfin dung weist eine Vorrichtung zum Durchführen des oben genann ten Verfahrens Abtrennmittel zum Abtrennen von Abschnitten aus einem Block aus Tiefkühlkost auf, wobei die Formvorrich tung ein oberes und ein unteres Werkzeug aufweist, die zwi schen sich einen abgetrennten Abschnitt der Tiefkühlkost auf nehmen und sich auf diesem schließen können, um ihn in eine durch die interne Topographie und die Abmessungen des Werk zeugs bestimmte Sollform zu verdichten, wobei weiter Mittel zum Austreiben des geformten Produktes nach dem Öffnen des Werkzeugs und Mittel zum Befeuchten jedes abgetrennten Ab schnittes vor seinem Verformen durch das Werkzeug vorgesehen sind.According to another aspect of the present invention dung has a device for performing the above th method separating means for separating sections from a block of frozen food, with the shaped device tion has an upper and a lower tool, the two a separate section of the frozen food take and close on this to turn it into a through the internal topography and dimensions of the work condense certain target shape, with further funds to expel the molded product after opening the Tools and means for moistening each separated Ab cut provided before it is deformed by the tool are.

Bei einer Ausführungsform eignen sich das obere und das unte re Werkzeug zum Abtrennen eines Abschnittes der Tiefkühlkost aus einem langgestreckten, in das Werkzeug vorgeschobenen Stück, wobei das abgetrennte vorlaufende Ende der Tiefkühl kost anschließend in die Sollform verformt wird. In one embodiment, the top and bottom are suitable re Tool to separate a section of frozen food from an elongated, advanced into the tool Pieces, the separated leading end of the freezer is then deformed into the target shape.

Bei einer anderen Ausführungsform wird das gesamte Abtrennen der Abschnitte der Tiefkühlkost aus dem Block oberhalb der Presse vorgenommen, und ein Fördermittel ist vorgesehen, um die ähnlichen abgetrennten Tiefkühlkostabschnitte Stück für Stück dem Werkzeug zuzuführen, und dieses wird nur zum Ver dichten und Formen der ihm angebotenen Tiefkühlkostabschnit te benötigt.In another embodiment, all of the severing the sections of frozen foods from the block above the Press made, and funding is provided to the similar separated frozen food sections piece for Feed piece to the tool, and this is only for ver density and shapes of the frozen food section offered to him te needed.

Dort, wo die Planken aus der Tiefkühlkost durch das Abtren nen eines geraden Blocks aus der Tiefkühlkost erzeugt wer den, können die Enden der Planke angefeuchtet und Ende an En de unter Ausbilden einer kontinuierlichen Länge aus der Tief kühlkost zur Zufuhr zu der Verformungsstufe durch Anfrieren miteinander verschweißt werden, so daß dann, wenn die Plan kenlängen nicht einem ganzzahligen Vielfachen der vom Werk zeug verlangten Abschnittsgröße entsprechen, keine Abfall enden anfallen.Where the planks from the frozen food through the separation who produces a straight block from the frozen food the ends of the plank can be moistened and the end of En de forming a continuous length from the low refrigerated food for delivery to the deformation stage by freezing be welded together so that when the plan length is not an integer multiple of that of the factory required section size, no waste ends.

Das Anfeuchten der Speise vor der Formstufe kann mit einem Wasserstrahl bewirkt werden.The food can be moistened before the forming stage with a Water jet can be effected.

Der Wasserstrahl kann vor dem Formwerkzeug angeordnet sein, so daß das Wasser auf jeden abgetrennten Abschnitt vor des sen Eintritt in das Werkzeug gesprüht wird.The water jet can be arranged in front of the mold, so that the water on each separated section before the sprayed into the tool.

Alternativ kann der Wasserstrahl auch auf das Werkzeug ge richtet werden, so daß dessen Oberfläche vor dem Eintreffen der Speise befeuchtet wird und diese vor Anlegen des Druckes durch die Berührung mit dem auf der Oberfläche des Werkzeugs befindlichen Wasser angefeuchtet wird.Alternatively, the water jet can also be applied to the tool be directed so that its surface before arrival the food is moistened and this before the pressure is applied by touching it on the surface of the tool water is moistened.

Bei einer anderen Ausführungsform ist der Strahl so angeord net, daß er das Wasser auf die in dem Werkzeug befindlichen Tiefkühlkostabschnitte sprüht, so daß die Tiefkühlkost und das Werkzeug vor dessen Schließen angefeuchtet werden. In another embodiment, the beam is so arranged net that he the water on those in the tool Frozen food sections sprayed, so that the frozen food and the tool should be moistened before it is closed.

Das Anfeuchten der abgetrennten Tiefkühlkostabschnitte vor der Formstufe erleichtert das Verformen der Tiefkühlkost in die Sollform.Pre-moisten the frozen frozen food sections the mold level makes it easier to deform the frozen food in the target shape.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die gleiche Größe und gleiches Gewicht aufweisenden abgetrennten Abschnitte der Tiefkühlkost in einem Magazin übereinander ge stapelt und das Fördermittel kann den am Boden des Stapels befindlichen Abschnitt herauslösen, ihn zum Befeuchten dem Wasserstrahl entgegenstellen und ihn dann zum Durchführen des Formpressens dem offenen Werkzeug zuführen. Zusätzliche abgetrennte gefrorene Abschnitte können dem Stapel in dem Ma gazin zum Ausgleichen der von dessen Boden weggeführten Ab schnitte zugeführt werden. Dies ermöglicht einen stetigen Verlauf des Verfahrens.In a particularly preferred embodiment, the same size and same weight separated Sections of frozen food stacked in a magazine stacks and the funding can be at the bottom of the stack remove the existing section, moisten it Oppose water jet and then use it to carry out of the compression molding to the open tool. Additional severed frozen sections can be stacked to the extent magazine to compensate for the Ab cuts are fed. This enables a steady Course of the procedure.

Gemäß der in der UK-PS 2 280 869 beschriebenen Erfindung wer den die dem oberen Ende des Stapels zugeführten abgetrennten Abschnitte vorzugsweise durch Abtrennen des vorlaufenden En des der Planken der Tiefkühlkost unter Verwendung eines dop pelten Abscherwerkzeugs geformt, und zum Herabsetzen des Ab fallvolumens werden die Enden der Planken befeuchtet und un ter Ausbilden einer stetigen Materiallänge zum Beschicken des doppelten Abscherwerkzeugs gefriergeschweißt, so daß sie ohne Bezug auf die Länge der ursprünglichen Planken auf jede beliebige Größe geschnitten werden können.According to the invention described in UK-PS 2 280 869 who those separated to the top of the stack Sections preferably by separating the leading En of the planks of frozen food using a dop pelt shear tool, and to lower the ab the ends of the planks are moistened and un ter formation of a constant length of material for loading of the double shear tool are freeze-welded so that they without regard to the length of the original planks on each any size can be cut.

An einem Beispiel wird die Erfindung nun unter Bezug auf die beliegenden Zeichnungen beschrieben. Dabei ist:As an example, the invention will now be described with reference to FIG described accompanying drawings. Here is:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer zum Ausformen von kundengerechten Formabschnitten aus Tiefkühlkost ver wendeten Formpresse, Fig. 1 is a schematic representation of a ver for molding customizable mold sections from frozen food used molding press,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsge mäß ausgebildeten Vorrichtung, wobei ein Wasserstrahl vor dem Werkzeug zum Anfeuchten der abgetrennten Tief kühlkostabschnitte vor deren Verdichten in dem Werk zeug vorgesehen ist, und Fig. 2 is a perspective view of a device designed according to the invention, wherein a water jet is provided in front of the tool for moistening the separated frozen food sections before compressing them in the work, and

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Magazins und ei nes Lösemechanismus zum Weiterleiten der abgetrennten Tiefkühlkostabschnitte auf eine Fördereinrichtung zum Beschicken der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung. Fig. 3 is a schematic representation of a magazine and egg nes release mechanism for forwarding the separated frozen food sections to a conveyor for loading the device shown in Fig. 2.

Gemäß der Darstellung in Fig. 1 enthält die Formmaschine ei ne obere Form 10 mit einer ausgeformten Ausnehmung 12 auf ih rer Unterseite, die bei Absenken auf eine ebene untere Form 14 ein Ausformen eines zwischen den Formen 10 und 14 befind lichen geraden Abschnittes aus Tiefkühlkost in einen kunden gerechten Abschnitt bewirkt, der je nach Bedarf wie ein Fischfilet oder eine Hühnerbrust aussieht.As shown in Fig. 1, the molding machine contains egg ne upper mold 10 with a shaped recess 12 ih rer bottom, which by decreasing to a level lower die 14 is a molding of a befind union between the molds 10 and 14, the straight portion of frozen food in creates a customer-friendly section that looks like a fish fillet or a chicken breast, as required.

Die Erfindung ist nicht auf ein glattes unteres Werkzeug 14 beschränkt, und dieses selbst kann bei Bedarf so gestaltet sein, daß es doppelseitige Abschnitte ausformt. Im allgemei nen ist die Unterseite dieser Abschnitte jedoch aus Gründen des Verpackens und der Handhabung durch den Verbraucher nach dem Kochen vorzugsweise eben.The invention is not limited to a smooth lower tool 14 , and this itself can, if necessary, be designed to form double-sided sections. Generally, however, the bottom of these sections is preferably flat for packaging and handling by the consumer after cooking.

Gegebenenfalls enthält die Bodenform 14 mit dem Bezugszei chen 16 bezeichnete Auswerfer und wird selbst von einer Au ßenplatte 18 umschlossen.Optionally, the bottom shape 14 with the reference numeral 16 designated ejector and is itself enclosed by an outer plate 18 .

In zuverlässiger Weise wird die Tiefkühlkost mit Auswerfer stiften von der oberen Form gelöst. Einer der Auswerferstif te trägt das Bezugszeichen 20. Nach dem Anheben der oberen Form nach Abschluß eines Preßvorganges werden die Auswerfer stifte durch die Säulen 22 nach unten gedrückt.The frozen food is reliably removed from the upper mold with ejector pins. One of the ejector pins has the reference number 20 . After lifting the upper mold after completion of a pressing process, the ejector pins are pressed down by the columns 22 .

Die Auswerfer 20 werden über eine Auswerferplatte 24 betä tigt, und die Auswerferstifte werden über einen Balken 26 be tätigt. The ejector 20 betae be taken via an ejector plate 24 and the ejector pins are be over a bar 26 makes.

Die gesamte, allgemein mit 28 bezeichnete obere Anordnung wird von einer oberen Platte 30 getragen. Zum Anheben und Ab senken der Anordnung 28 gegenüber der allgemein mit 34 be zeichneten Bodenformanordnung wirkt ein hydraulischer Zylin der 32 auf die obere Platte 30 ein. Ein dünner, flexibler Schwingförderer 36 verläuft über der Bodenformplatte 14 zum Fördern der Tiefkühlkostabschnitte in die erforderliche Stel lung unter der oberen Form 10 und nach dem Formvorgang zum Entfernen der geformten Tiefkühlkostabschnitte in der durch den Pfeil 38 allgemein vorgegebenen Richtung.The entire upper assembly, generally designated 28 , is supported by an upper plate 30 . To raise and lower the assembly 28 compared to the generally 34- marked bottom mold assembly, a hydraulic cylinder 32 acts on the upper plate 30 . A thin, flexible vibratory conveyor 36 extends over the bottom mold plate 14 for conveying the frozen food sections into the required position under the upper mold 10 and after the molding process for removing the shaped frozen food sections in the direction generally indicated by arrow 38 .

Eine Sprühstange 40 ist oberhalb des Förderers 36 angeordnet und sprüht einen Wasserstrahl 42 auf die auf dem Förderer 36 befindlichen Abschnitte vor deren Eintritt zwischen den Form werkzeugen 10 und 14. Das Befeuchten der Oberfläche der Ab schnitte vor deren Zusammendrücken durch das Werkzeug hat sich als vorteilhaft zum Ausbilden der endgültigen Form der Abschnitte herausgestellt. Es wird angenommen, daß der durch das auf den gefrorenen Abschnitt gesprühte Wasser gebildete Eisfilm die Bewegung und erneute Positionierung des Gefrier gutes zwischen den beiden Formplatten erleichtert, während diese durch die hydraulische Presse 32 zusammengedrückt wer den.A spray bar 40 is arranged above the conveyor 36 and sprays a water jet 42 onto the sections located on the conveyor 36 before they enter between the molds 10 and 14 . The moistening of the surface of the sections before they are compressed by the tool has been found to be advantageous for forming the final shape of the sections. It is believed that the ice film formed by the water sprayed onto the frozen section facilitates the movement and repositioning of the freezing good between the two mold plates as they are compressed by the hydraulic press 32 .

Obgleich eine Darstellung fehlt, kann der Wasserstrahl mehr zwischen die beiden Formplatten gerichtet werden, so daß das Wasser auf die Formplatten selbst oder auf die abgetrennten Abschnitte gesprüht wird, während diese sich zwischen den Formplatten befinden. Die genaue Lage kann durch einen Ver such mit der gerade geformten Tiefkühlkost bestimmt werden.Although there is no representation, the water jet can do more be directed between the two mold plates, so that the Water on the mold plates themselves or on the separated ones Is sprayed while this is between the sections Form plates are located. The exact location can be verified by a ver be determined with the just shaped frozen food.

Fig. 2 zeigt die gemäß der vorliegenden Erfindung aufgebaute Vorrichtung, bei der die in der schematischen Darstellung von Fig. 1 gezeigten Grundlagen verwirklicht werden. Gleiche Bezugszeichen werden an passender Stelle verwendet. FIG. 2 shows the device constructed in accordance with the present invention, in which the principles shown in the schematic illustration of FIG. 1 are realized. The same reference numerals are used where appropriate.

In dieser Ansicht sind geradlinige Tiefkühlkostabschnitte 44 und 46 auf der Fördereinrichtung 36 sichtbar.In this view, straight-line frozen food sections 44 and 46 are visible on the conveyor 36 .

Fig. 3 zeigt schematisch, wie die abgetrennten Abschnitte, wie zum Beispiel der Abschnitt 48, Abschnitt für Abschnitt aus einem Stapel 50 herausgelöst werden können. Der letztere ist in einem Magazin 52 enthalten, das vertikal über einem Förderband 54 verläuft, und der Boden des Magazins 52 ent hält eine Öffnung, durch die sich ein Stößel 56 bewegen kann und dabei die Rückseite des in dem Stapel an unterster Stel le befindlichen Tiefkühlkostabschnittes erfaßt. Ein pneumati scher, doppelt wirkender Zylinder 58 verschiebt den Stößel 56 in der Richtung des Pfeiles 60 und stößt dabei den unte ren Abschnitt auf den Förderer 54, so daß dieser in Richtung des Pfeiles 62 transportiert wird und in der Richtung des Pfeiles 64 auch rückwärts verschiebbar ist, so daß bei Zu rückführen in die gezeigte Stellung der Stapel aus den abge trennten Tiefkühlkostabschnitten 50 nach unten durchrutschen kann und die gezeigte Stellung einnimmt, so daß ein anderer Abschnitt am Boden des Stapels verfügbar ist, um das nächste Mal vom Stößel 56 weggestoßen zu werden, wenn dieser vom Zy linder 58 vorgeschoben wird. Fig. 3 shows schematically how the separated portions, such as the portion 48, portion can be leached out by section from a stack 50. The latter is contained in a magazine 52 , which runs vertically above a conveyor belt 54 , and the bottom of the magazine 52 contains an opening through which a plunger 56 can move and the rear of the frozen food section located in the stack at the bottom position detected. A pneumatic shear, double-acting cylinder 58 moves the plunger 56 in the direction of arrow 60 and thereby pushes the unte ren section on the conveyor 54 , so that it is transported in the direction of arrow 62 and in the direction of arrow 64 can also be moved backwards is, so that when returning to the position shown, the stack from the separated frozen food sections 50 can slide down and assume the position shown, so that another section is available at the bottom of the stack to be pushed away from the plunger 56 next time be when this is advanced by the cylinder 58 Zy.

Das obere Ende des Stapels kann mit einem Beschickungsförde rer 66 regelmäßig wieder aufgefüllt werden. Ein Höhenschal ter 68 stellt fest, wann der Stapel voll ist. Er hält entwe der die Bewegung des Förderers 66 an, um ein Überfüllen des Stapels zu vermeiden, oder lenkt einfach das ankommende Pro dukt auf ein anderes Magazin oder Reservoir um.The upper end of the stack can be replenished regularly with a feed conveyor 66 . A height switch 68 determines when the stack is full. It either stops the movement of the conveyor 66 to avoid overfilling the stack, or simply redirects the incoming product to another magazine or reservoir.

Der Förderer 54 kann genauso wie der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Förderer 56 sein, oder er kann ein getrennter Be schickungsförderer zum Zuführen des Produktes, wie des Pro duktes 48, zum Förderer 36 sein.The conveyor 54 may be the same as the conveyor 56 shown in FIGS . 1 and 2, or it may be a separate loading conveyor for supplying the product such as the product 48 to the conveyor 36 .

Obwohl es nicht dargestellt ist, kann sich der Förderer 66 auch zum Zuführen einer stetigen Länge von Tiefkühlkost in Form einer Planke zum oberen Ende des Magazins 52 eignen, und eine nicht gezeigte Guillotine ist vorgesehen, um das vorstehende Ende der Planke über dem Magazin abzutrennen, da mit es auf das obere Ende des Stapels 50 im Magazin fallen kann. Durch abschnittweises Vorschieben der Planke mit einer geeigneten Geschwindigkeit und Abwerfen der abgetrennten Ab schnitte auf das obere Ende des Stapels 50 mit annähernd der gleichen Geschwindigkeit, mit der sie von der Zufuhr zu der Formpresse, wie sie in den Fig. 1 und 2 gezeigt wird, weg geführt werden, kann das Verfahren tatsächlich stetig ausge bildet werden, und der in dem Magazin 52 befindliche Stapel der abgetrennten Abschnitte 50 bildet damit einen Puffer zum Auffangen von kleinen Schwankungen im Fluß oder der Handha bung des Produktes und ermöglicht einen stetigen Betrieb des Formwerkzeugs, selbst wenn die Zufuhr des Produktes zum obe ren Ende des Stapels für eine kurze Zeit unterbrochen sein sollte.Although not shown, the conveyor 66 can also be used to supply a continuous length of frozen food in the form of a plank to the upper end of the magazine 52 , and a guillotine, not shown, is provided to separate the projecting end of the plank above the magazine, since it can fall onto the upper end of the stack 50 in the magazine. By advancing the plank in sections at a suitable speed and throwing off the severed sections from the top of the stack 50 at approximately the same speed as it is from the feed to the molding press as shown in FIGS. 1 and 2, the process can actually be continuously formed, and the stack of the separated sections 50 located in the magazine 52 thus forms a buffer for catching small fluctuations in the flow or handling of the product and enables the mold to be operated continuously, even if the supply of the product to the top of the stack is interrupted for a short time.

Wenn das aus der oberen und der unteren Form 10 und 14 beste hende Formwerkzeug das Produkt abtrennen und auch den abge trennten Abschnitt in einen kundengerechten Abschnitt umfor men kann, kann der Förderer 36 durch eine Vorschubvorrich tung zum Vorschieben einer kontinuierlichen Länge der Tief kühlkostplanke zwischen die obere und untere Form und zum Vorschieben der Planke um den richtigen Abstand ersetzt wer den, so daß das geeignete Materialvolumen zwischen der obe ren und der unteren Form zum Abtrennen und Verpressen in den kundengerechten Abschnitt angeordnet ist. In diesem Fall wer den ein Puffermagazin und ein Ausdrückmechanismus, wie sie in Fig. 3 gezeigt werden, im allgemeinen nicht benötigt. Wei ter wird die Lage des Wasserstrahls 40, 42 so ausgewählt, daß sichergestellt wird, daß das Gebiet der Tiefkühlkostplan ke, die von diesem Strahl befeuchtet wird, dasjenige ist, das unmittelbar unter dem Werkzeug liegt oder bereits in die ses eingeschoben wurde.If the existing from the upper and lower molds 10 and 14 forming tool can separate the product and can also form the separated section into a customizable section, the conveyor 36 can be moved by a feed device to advance a continuous length of the frozen food plank between the Upper and lower form and for advancing the plank by the correct distance who replaced, so that the appropriate volume of material between the upper and lower form for separation and pressing is arranged in the customizable section. In this case, who a buffer magazine and an ejection mechanism, as shown in Fig. 3, generally not required. Wei ter the location of the water jet 40 , 42 is selected so that it is ensured that the area of the frozen food plan, which is moistened by this jet, is that which is directly under the tool or has already been inserted into this.

Claims

1. A method for forming customized sections from a block of frozen foods, wherein similarly sized sections of the frozen block are removed by being separated for deforming into differently shaped custom sections under pressure in a tool of a molding press, and each section having a similar size and similar volume has, so that the cut off section is formed upon actuation of the press into a customer-specific section of known volume, and each of the customer-specific section is ejected for further processing after opening the tool, characterized in that the step of moistening each separated from the food Section with a liquid takes place just before the pressing process.

2. The method according to claim 1, characterized in that moistening each cut section at its Advance movement towards the press tool instead det.

3. The method according to claim 1, characterized in that moistening after inserting the separated Ab cut into the tool.

4. The method according to claim 1, characterized in that the elongated longitudinal sections of the food with the formation of so-called planks from a frozen rene block are separated, each plank individually in egg ne separation and molding press is introduced, so that leading end of the plank correctly between the top and the lower tool, and this for detaching of the leading end of the remaining part of the plank is done and under pressure the separated end in ver assigned shaped frozen customizable sections deform.

5. The method according to claim 1, characterized in that the separation stage is used to separate from the mold, so that this only from the frozen food separate section must compress.

6. The method according to claim 5, characterized in that the sections of frozen material individually into that Molding tool can be transported.

7. The method according to claim 1, characterized in that the liquid is water.

8. The method according to claim 1, characterized in that the planks from the frozen food by Ab separate a straight block of frozen material are made, the ends of the planks are moistened and to form a constant length of material to offer to the final separation stage to form Ab cut end to end to feed the mold stage be freeze-welded so that when the plank lengths not an integer multiple of that of the work required section size corresponds to waste ends don't need to be thrown away.

9. The method according to claim 1, characterized in that the separated portions of the frozen food which are all the same size and shape, Stacked one after the other in a magazine from which they are gradually removed from the lower end of the Stack taken out, a jet of water to humidify presented and fed to the tool of the molding press will.

10. The method according to claim 9, characterized in that the additional separated frozen sections to the Stacks are fed into the magazine to replace the sections removed from the bottom of the stack, so that the process can run steadily.

11. The method according to claim 10, characterized in that the sections fed to the top of the stack by severing the leading end of the planks of the frozen food using an ab shear tool and the ends of the planks moistened and forming a steady material length freeze-welded to feed to shear tool be so that they have no relation to the length of the original planks cut to any size that can.

12. The apparatus for performing the method of claim 1, having a separating means for separating the sections from a block of frozen food, the forming device having an upper and a lower tool, which can receive a separated section of the frozen food between them and continue to Compress the separated portion into any shape, which is determined by the internal topography and the dimensions of the tool, and with means for ejecting the molded product after opening the tool, characterized by means ( 40 , 42 ) for moistening each separated Nah rungsabschnittes before it is deformed by the tool ( 10 , 12 , 14 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the upper and lower tools ( 10 , 14 ) can cut off a section of the frozen food from an elongated length of material which has been inserted into the tool ( 10 , 12 , 14 ), and can then deform the separated leading end of the material into the desired shape.

14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the separation of the sections of the frozen Mate rials from the block in front of the press ( 10 ) is carried out and a conveying means ( 36 ) is provided to similar from separate food sections the tool ( 10 , 12 , 14 ) to be fed piece by piece, and the tool ( 10 , 12 , 14 ) is only required to compress and deform the portions of the frozen food presented to it.

15. The apparatus according to claim 12, characterized in that a water jet ( 40 , 42 ) in front of the mold ( 10 , 12 , 14 ) is arranged to spray water ( 42 ) over each separated section before it enters the work ( 10 , 12 , 14 ) to spray.

16. The apparatus according to claim 12, characterized in that a water jet ( 40 , 42 ) is directed onto the tool ( 10 , 12 , 14 ) so that its surface is moist before the food is offered to it, and this by touching it the water on the surface of the tool ( 10 , 12 , 14 ) is moistened before the pressure is applied.

17. The apparatus according to claim 12, characterized in that a water jet ( 40 , 42 ) is arranged so that it sprays water onto the food sections located in the tool ( 10 , 12 , 14 ), so that the food medium and the tool ( 10 , 12 , 14 ) are moistened before it is closed.