DE19753027B4

DE19753027B4 - Method of forming customizable portions from a piece of frozen food

Info

Publication number: DE19753027B4
Application number: DE19753027A
Authority: DE
Inventors: John Arthur Norwich Whitehouse
Original assignee: AEW Delford Systems Ltd
Current assignee: Nienstedt GmbH
Priority date: 1996-11-19
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 2008-02-07
Anticipated expiration: 2017-11-19
Also published as: GB2319493B; GB9724313D0; DE19753027A1; GB2319493A; GB9624025D0

Abstract

Verfahren zum Formen von kundengerechten Portionen aus einem Block Tiefkühlkost mit Auftrennen des Blockes in Abschnitte ähnlicher Größe und ähnlichen Volumens und Zuführen der Abschnitte in eine Formpresse, mit Befeuchten mit einer Flüssigkeit vor dem Eintritt in die Formpresse und Auswerfen aus der Formpresse nach dem Formpressen, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der einzelnen Abschnitte getrennt befeuchtet werden.method to make custom-sized portions of a frozen food block with Separating the block into sections of similar size and volume and feeding the block Sections into a molding press, with moistening with a liquid before entering the molding press and ejecting from the molding press after compression molding, characterized in that the surfaces of the individual sections are moistened separately.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen von kundengerechten Portionen aus einem Block Tiefkühlkost mit Auftrennen des Bockes in Abschnitte ähnlicher Größe und ähnlichen Volumens und Zuführen der Abschnitte in eine Formpresse, mit Befeuchten vor dem Eintritt in die Formpresse und Auswerfen aus der Formpresse nach dem Formpressen.The The invention relates to a method of forming customizable ones Portions of a block of frozen food separating the box into sections of similar size and volume and feeding the box Sections in a molding press, with moistening before entering into the molding press and ejection from the molding press after molding.

Bekannt sind ein Verfahren und eine Vorrichtung ( GB 2 280 869 A ) zum Formen von Lebensmittelabschnitten, insbesondere von tiefgefrorenen Lebensmitteln mit

1. Herstellen von kundengerechten Portionen aus einem großen Block gefrorener Ware durch Sägen, das heißt Abtrennen ähnlich bemessener Abschnitte aus einem gefrorenem Block Tiefkühlkost,
2. Einführen der abgetrennten Abschnitte in eine Formpresse mit Werkzeugen und Verformen unter Druck, und
3. Öffnen der Werkzeuge und Auswerfen der umgeformten Abschnitte.

A method and a device are known (US Pat. GB 2 280 869 A ) for forming food sections, in particular of frozen foods with

1. Making customer-friendly portions from a large block of frozen goods by sawing, that is separating similar sized portions from a frozen block of frozen food,
2. Inserting the separated sections in a molding press with tools and deformation under pressure, and
3. Open the tools and eject the formed sections.

Bei diesem bekannten Verfahren werden die Abschnitte bei ihrer Vorbewegung in Richtung auf die Formpresse an den Enden befeuchtet und diese so zusammengebracht, daß die Enden aneinander haften.at This known method, the sections are in their forward movement in the direction of the molding press at the ends moistened and this brought together so that the Stick ends together.

Bekannt ist weiter eine Vorrichtung ( DE 29 32 069 A1 ) zum Beschichten von Formwerkzeugen zum Herstellen von Formlingen unter anderem im Lebensmittelbereich, bei der flüssiges Schmiermittel, auch Wasser, vor jedem Pressvorgang in festgelegten Mengen auf die beanspruchten Flächen der Preßwerkzeuge aufgetragen wird, so daß deren Oberfläche feucht ist, bevor das Nahrungsmittel diesen angeboten wird.A device is also known ( DE 29 32 069 A1 ) for coating molds for the production of moldings, inter alia in the food industry, in which liquid lubricant, including water, is applied in predetermined amounts before the pressing process on the claimed surfaces of the dies, so that the surface is moist before the food is offered ,

Bekannt ist auch noch ein Verfahren ( US 4 413 461 ) zum Herstellen von Speiseeisportio nen, bei dem die Formwerkzeuge vor dem Preßvorgang mit einer Reinigungsflüssigkeit besprüht werden können, um die Formwerkzeuge zu reinigen und zusätzlich die Produkte besser entformen zu können.Also known is a method ( US 4,413,461 ) for the production of Eiseisportio NEN, in which the molds can be sprayed with a cleaning liquid before the pressing process in order to clean the molds and in addition to be able to demould the products better.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das eingangs genannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß sich die Tiefkühlkostabschnitte leicht in ihre Sollform verformen und auch wieder entformen lassen. Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung bei einer ersten Ausführungsform nach der Erfindung dadurch, daß die Oberflächen der einzelnen Abschnitte getrennt befeuchtet werden. Zweckmäßig werden die Oberflächen der Abschnitte bei deren Vorbewegen in Richtung auf das Formwerkzeug der Formpresse befeuchtet. Bei einer zweiten Ausführungsform werden die Oberflächen der einzelnen Abschnitte nach deren Einführen in das Formwerkzeug der Formpresse getrennt befeuchtet Bei beiden Ausführungsformen wird mit Wasser befeuchtet. Es wird angenommen, daß der durch das auf die Tiefkühlkostabschnitte gesprühte Wasser gebildete Eisfilm deren Bewegung und Positionierung zwischen den Formplatten der Formpresse erleichtert.Of the Invention is based on the object, the aforementioned method to improve that the frozen food sections easily deform into their desired shape and also demolded. The solution for this Task arises in a method of the type mentioned in a first embodiment according to the invention in that the surfaces the individual sections are moistened separately. Be useful the surfaces the sections in their advances towards the mold of the Molding press moisturizes. In a second embodiment, the surfaces of the individual sections after their insertion into the mold of the Forming press separately moistened In both embodiments, water moistened. It is believed that by the on the frozen food sections sprayed Water formed ice film whose movement and positioning between the Mold plates of the molding press easier.

Die Erfindung wird nun unter Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Dabei ist:The The invention will now be described with reference to the drawings. Where:

1 eine schematische Darstellung einer bei der Erfindung verwendeten Formpresse, 1 a schematic representation of a molding press used in the invention,

2 eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit der Formpresse, wobei ein Wasserstrahl vor dem Formwerkzeug zum Anfeuchten der abgetrennten Tiefkühlkostabschnitte verwendet wird, und 2 a perspective view of a detail of the molding press, wherein a water jet is used in front of the mold for moistening the separated frozen food cost sections, and

3 eine schematische Darstellung eines Magazins und eines Lösemechanismus zum Weiterleiten der abgetrennten Tiefkühlkostabschnitte auf eine Fördereinrichtung zum Beschicken der in 2 gezeigten Einzelheit. 3 a schematic representation of a magazine and a release mechanism for forwarding the separated frozen foods on a conveyor for feeding the in 2 shown detail.

Gemäß der Darstellung in 1 enthält die Formpresse eine obere Formplatte 10 mit einer Ausnehmung 12 auf ihrer Unterseite, die bei Absenken auf eine ebene untere Formplatte 14 ein Ausformen eines zwischen den Formplatten 10 und 14 befindlichen geraden Tiefkühlkostabschnittes in einen kundengerechten Abschnitt bewirkt, der je nach Bedarf wie ein Fischfilet oder eine Hühnerbrust aussieht.As shown in 1 the molding press contains an upper mold plate 10 with a recess 12 on its underside, which when lowered onto a flat lower mold plate 14 a molding one between the mold plates 10 and 14 a straight section of frozen food into a customizable section that looks like a fish fillet or a chicken breast as needed.

Die untere Formplatte 14 weist Auswerfer 16 auf und wird selbst von einer Außenplatte 18 umschlossen.The lower mold plate 14 has ejector 16 on and off even by an outer panel 18 enclosed.

Die Tiefkühlkostabschnitte werden mit Auswerferstiften 20 von der oberen Formplatte 10 gelöst. Nach dem Anheben der oberen Formplatte 10 nach Abschluß des Preßvorganges werden die Auswerferstifte 20 durch die Stangen 22 nach unten gedrückt.The frozen food sections are equipped with ejector pins 20 from the upper mold plate 10 solved. After lifting the upper mold plate 10 after completion of the pressing process, the ejector pins 20 through the bars 22 pressed down.

Die Auswerferstifte 20 werden über eine Auswerferplatte 24 betätigt, und Stangen 22 werden über einen Backen 26 betätigt.The ejector pins 20 be over an ejector plate 24 pressed, and rods 22 be over a baking 26 actuated.

Die gesamte allgemein mit 28 bezeichnete obere Anordnung wird von einer oberen Platte 30 getragen. Zum Anheben und Absenken der Anordnung 28 gegenüber einer allgemein mit 34 bezeichneten Bodenformanordnung wirkt ein hydraulischer Zylinder 32 auf die obere Platte 30 ein. Ein dünner, flexibler Schwingförderer 36 verläuft über die untere Formplatte 14 zum Fördern der Tiefkühlkostabschnitte in die erforderliche Stellung unter der oberen Formplatte 10 und nach dem Formvorgang zum Entfernen der geformten Tief kühlkostabschnitte in der durch den Pfeil 38 allgemein vorgegebenen Richtung.The entire general with 28 designated upper arrangement is from a top plate 30 carried. For raising and lowering the arrangement 28 towards a general with 34 designated bottom mold assembly acts a hydraulic cylinder 32 on the top plate 30 one. A thin, flexible vibratory conveyor 36 runs over the lower mold plate 14 for conveying the frozen food portions to the required position under the upper mold plate 10 and after the molding process for removing the shaped deep frozen food sections in the by the arrow 38 generally predetermined direction.

Eine Sprühstange 40 ist oberhalb des Schwingförderers 36 angeordnet und sprüht einen Wasserstrahl 42 auf die auf dem Schwingförderer 36 befindlichen Abschnitte vor deren Eintritt zwischen den Formplatten 10 und 14. Das Befeuchten der Oberfläche der Abschnitte vor dem Zusammendrücken hat sich als zum Ausbilden von deren endgültiger Form als vorteilhaft herausgestellt. Es wird angenommen, daß der durch das auf den gefrorenen Abschnitt gesprühte Wasser gebildete Eisfilm die Bewegung und erneute Positionierung des Gefriergutes zwischen den beiden Formplatten erleichtert, während diese durch den hydraulischen Zylinder 32 zusammengedrückt werden.A spray bar 40 is above the vibratory conveyor 36 arranged and sprayed a jet of water 42 on the on the vibratory conveyor 36 located sections before their entry between the mold plates 10 and 14 , Moistening the surface of the sections prior to compression has been found advantageous for forming their final shape. It is believed that the ice film formed by the water sprayed onto the frozen portion facilitates the movement and repositioning of the frozen product between the two mold plates as it passes through the hydraulic cylinder 32 be compressed.

Obgleich eine Darstellung fehlt, kann der Wasserstrahl mehr zwischen die beiden Formplatten gerichtet werden, so daß das Wasser auf die abgetrennten Abschnitte gesprüht wird, während diese sich zwischen den Formplatten befinden. Die genaue Lage kann durch einen Versuch mit der gerade geformten Tiefkühlkost bestimmt werden.Although a representation is missing, the water jet can be more between the Both mold plates are directed so that the water on the separated Sprayed sections will, while these are located between the mold plates. The exact location can determined by a try with the frozen food just shaped become.

2 zeigt die eine perspektivische Darstellung der in 1 gezeigten Vorrichtung. 2 shows a perspective view of in 1 shown device.

Gleiche Bezugszeichen werden an passender Stelle verwendet. In dieser Figur sind rechteckförmige Tiefkühlkostabschnitte 44 und 46 auf dem Schwingförderer 36 sichtbar.Like reference numerals are used where appropriate. In this figure are rectangular frozen food sections 44 and 46 on the vibratory conveyor 36 visible, noticeable.

3 zeigt schematisch, wie die abgetrennten Abschnitte, wie zum Beispiel der Abschnitt 48, Abschnitt für Abschnitt aus einem Stapel 50 herausgelöst werden können. Der letztere ist in einem Magazin 52 enthalten, das vertikal über einem Förderband 54 verläuft, und der Boden des Magazins 52 enthält eine Öffnung, durch die sich ein Stößel 56 bewegen kann und dabei die Rückseite des in dem Stapel 50 an unterster Stellung befindlichen Tiefkühlkostabschnittes erfaßt. Ein pneumatischer, doppelt wirkender Zylinder 58 verschiebt den Stößel 56 in der Richtung des Pfeiles 60 und stößt dabei den unteren Abschnitt auf das Förderband 54, so daß der Stößel 56 in Richtung des Pfeiles 62 bewegt wird und in der Richtung des Pfeiles 64 auch rückwärts verschiebbar ist, so daß bei Zurückführen in die gezeigte Stellung der Stapel 50 aus den abgetrennten Tiefkühlkostabschnitten nach unten durchrutschen kann und die gezeigte Stellung einnimmt, so daß ein anderer Abschnitt am Boden des Stapels 50 verfügbar ist, um das nächste Mal vom Stößel 56 weggestoßen zu werden, wenn dieser vom Zylinder 58 vorgeschoben wird. 3 schematically shows how the separated sections, such as the section 48 , Section by section from a stack 50 can be removed. The latter is in a magazine 52 contained vertically above a conveyor belt 54 runs, and the bottom of the magazine 52 contains an opening through which a pestle 56 can move while keeping the back of the pile in the stack 50 detected at the lowest position Tiefkühlkostabschnittes. A pneumatic, double-acting cylinder 58 moves the pestle 56 in the direction of the arrow 60 and pushes the lower section on the conveyor belt 54 so that the plunger 56 in the direction of the arrow 62 is moved and in the direction of the arrow 64 is also displaced backwards, so that when returning to the position shown, the stack 50 from the separated frozen food sections can slip down and assumes the position shown, so that another section at the bottom of the stack 50 is available the next time from the ram 56 to be pushed away, if this from the cylinder 58 is advanced.

Das obere Ende des Stapels 50 kann mit einem Förderband 66 regelmäßig aufgefüllt werden. Ein Höhenschalter 68 stellt fest, wann der Stapel 50 voll ist. Er hält entweder die Bewegung des Förderbandes 66 an, um ein Überfüllen des Stapels 50 zu vermeiden, oder lenkt einfach das ankommende Produkt auf ein anderes Magazin 52 oder Reservoir um.The top of the stack 50 can with a conveyor belt 66 be replenished regularly. A height switch 68 Determines when the stack 50 is full. He either stops the movement of the conveyor belt 66 to overfill the pile 50 to avoid or simply diverts the incoming product to another magazine 52 or reservoir around.

Obwohl es nicht dargestellt ist, kann sich das Förderband 66 auch zum Zuführen einer kontinuierlichen Länge von Tiefkühlkost in Form einer Planke zum oberen Ende des Magazins 52 eignen, und eine nicht gezeigte Guillotine ist vorgesehen, um das vorlaufende Ende über dem Magazin 52 abzutrennen, damit es auf das obere Ende des Stapels 50 im Magazin 52 fallen kann. Durch abschnittweises Vorschieben der Planke mit passender Geschwindigkeit und Abwerfen der abgetrennten Abschnitte auf das obere Ende des Stapels 50 mit annähernd der gleichen Geschwindigkeit, mit der sie von der Zufuhr zu der in den 1 und 2 gezeigten Formpresse weggeführt werden, kann das Verfahren kontinuierlich ausgebildet werden. Der in dem Magazin 52 befindliche Stapel 50 aus den abgetrennten Abschnitten bildet dann einen Puffer zum Auffangen von kleinen Schwankun gen im Fluß oder der Handhabung des Produktes und ermöglicht einen stetigen Betrieb der Formpresse, selbst wenn die Zufuhr des Produktes zum oberen Ende des Stapels 50 für kurze Zeit unterbrochen sein sollte.Although not shown, the conveyor belt can 66 also for feeding a continuous length of frozen food in the form of a plank to the top of the magazine 52 are suitable, and a guillotine, not shown, is provided to the leading end over the magazine 52 Separate it to the top of the stack 50 in the magazine 52 can fall. By advancing the plank in sections at a suitable speed and dropping the separated sections onto the upper end of the stack 50 with approximately the same speed, with which they from the supply to the in the 1 and 2 the molding press shown away, the process can be formed continuously. The one in the magazine 52 located stacks 50 from the separated sections then forms a buffer for collecting small Schwankun conditions in the flow or the handling of the product and allows a steady operation of the molding press, even if the supply of the product to the upper end of the stack 50 should be interrupted for a short time.

Claims

The method of forming customizable portions of a block of frozen foods with splitting of the block into sections of similar size and volume, and supplying the sections in a molding press, with moistening with a liquid prior to entry into the molding press and ejection from the mold press after molding, characterized characterized in that the surfaces of the individual sections are moistened separately.

Method according to claim 1, characterized in that that the surfaces the sections in their advances towards the mold of the Moistening mold press.

Method of forming customer-friendly portions from a block of frozen food separating the block into sections of similar size and volume and feeding the block Sections in a molding press, with wetting of the sections with a liquid and ejecting the sections from the molding press after the molding, characterized in that the surfaces the individual sections after their introduction into the mold of the Molding press to be moistened separately.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that moistened with water becomes.