DE19752810A1

DE19752810A1 - Hand tool machine

Info

Publication number: DE19752810A1
Application number: DE19752810A
Authority: DE
Inventors: Andreas Wolf; Manfred Kirn; Albert Kleider
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1996-12-05
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1998-06-10
Also published as: CN1077481C; WO1998024589A1; EP0942802B1; CN1239912A; KR20000057372A; EP0942802A1; DE59709119D1

Abstract

The hand tool machine is for a disc tool. It has a casing (10) containing a working spindle (13) with the tool on its free end between a flange (19) forming a clamping device and a clamping nut (20) with lock (25) acting with a groove (28) of a grooved crown (27) on the flange. A hand lever (29) has locking cams (32) to engage the groove flanks (42, 44). There is a special threadless nut such as an SDS Click Nut (RTM) forming the clamping flange on the casing side. It has an internal hexagon for mounting on an external hexagon of the working spindle.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, z. B. Winkelschleifer, Handkreissäge oder dergl. gemäß der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a hand machine tool, for. B. Angle grinder, hand-held circular saw or the like in accordance with the genus of claim 1.

Aus der EP 0 339 027 ist eine Handwerkzeugmaschine mit einer Spanneinrichtung für ein scheibenförmiges Werkzeug bekannt, die von außen betätigbar ist und bei deren Betätigung die Vorspannung auf das Werkzeug und damit auf eine auf der ge genüberliegenden Seite gespannte Spannmutter löst, so daß daraufhin die Spannmutter leicht von Hand lösbar ist. Bei dieser Lösung ist eine Fehlbetätigung bei noch laufender Ma schine nicht auszuschließen, in deren Folge sich das schei benförmige Werkzeug selbsttätig von der noch rotierenden Spindel lösen kann - mit der entsprechenden Gefahr für in der Umgebung befindliche Personen und Gegenstände.From EP 0 339 027 a hand tool with a Clamping device for a disk-shaped tool is known, which can be operated from the outside and when operated, the Preload on the tool and thus on one on the ge opposite side of the tensioned nut loosens so that then the clamping nut is easily removable by hand. At this solution is an incorrect operation while the Ma is still running seem not to rule out, as a result of which the shit ben-shaped tool automatically from the still rotating Spindle can loosen - with the corresponding danger for in people and objects in the vicinity.

Gemäß EP 0 424 388 ist eine SDS-Click-Mutter bekannt, die für Handwerkzeugmaschinen mit scheibenförmigen Werkzeugen verwendbar ist, wobei sie außen auf das freie Ende der das scheibenförmige Werkzeug tragenden Arbeitsspindel aufspann bar ist und zum Werkzeugwechsel durch einen kurzen Drehhub von Hand in Löserichtung verstellbar ist, wobei sich der Spanndruck auf das scheibenförmige Werkzeug löst und die SDS-Click-Mutter leicht von Hand abschraubbar ist.According to EP 0 424 388 an SDS click nut is known which for hand machine tools with disk-shaped tools is usable, being on the free end of the outside clamping the disk-shaped tool-carrying work spindle bar and for changing tools with a short turning stroke is adjustable by hand in the release direction, the Clamping pressure on the disc-shaped tool releases and the SDS-Click nut can be easily unscrewed by hand.

Außerdem ist aus der PCT/DE 95/01083 eine gattungsgemäße Handwerkzeugmaschine bekannt, deren Spindelarretierung über einen per Handhebel betätigbaren Drehbolzen aktivierbar ist, wobei ein am Drehbolzen angeordneter Rastnocken einen halb kreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Rastnocken ist zum Eintritt in gegenüberliegende, halbkreisförmige Nuten des Nutenkranzes eines Spannflansches vorgesehen. In diese halb kreisförmigen Nuten tritt der Rastnocken in ausgeschwenkter Betätigungsposition des Handhebels durch Drehmitnahme ein. Diese bekannte Spindelarretierung ist einfach herstellbar und arbeitet zuverlässig, jedoch ist bei einer Fehlbedienung der Spindelarretierung bei laufender Maschine die zwischen den Nuten und den Rastnocken wirkende Kraft so hoch, daß da bei störende Vibrationen auftreten.PCT / DE 95/01083 is also a generic one Hand tool known, the spindle lock over a pivot pin that can be actuated by a hand lever can be activated, where a locking cam arranged on the pivot pin half has circular cross section. The locking cam is for Entry into opposite, semicircular grooves of the Groove ring of a clamping flange provided. In this half circular grooves the detent cam swings out Operating position of the hand lever by turning it on. This known spindle lock is easy to manufacture and works reliably, but is in the event of incorrect operation the spindle lock while the machine is running between the force of the grooves and the cams so high that there if there are disturbing vibrations.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeich nenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vor teil, daß die an sich vorteilhafte Lösung der SDS-Click- Spannmutter nunmehr unverlierbar maschinenseitig auf der Ar beitsspindel gesichert ist und in vorteilhafter Weise mit tels einer besonders aufgestalteten Spindelarretierung aus lösbar ist wobei darüber hinaus mittels dieser Spanneinrich tung die Spindel in Spannrichtung der von außen aufschraub baren konventionellen Spannmutter nach Betätigung der Spann einrichtung selbsttätig arretierbar ist. Durch die axial kurze bzw. flache Bauweise der neuen Spanneinrichtung kann die Arbeitsspindel eine unveränderte Länge behalten, weil die Lagerbelastung infolge des Axialabstandes des Werkzeugs gegenüber der Lagerstelle der Handwerkzeugmaschine unverän dert gering ist.The hand tool according to the invention with the character nenden features of claim 1 has the opposite partly that the advantageous solution of the SDS-Click Clamping nut now captive on the machine side on the ar beitsspindel is secured and in an advantageous manner a specially designed spindle lock is also detachable by means of this tensioning device unscrew the spindle in the clamping direction from the outside conventional clamping nut after actuation of the clamping device can be locked automatically. By the axial short or flat design of the new clamping device can the work spindle keep an unchanged length because the bearing load due to the axial distance of the tool unchanged compared to the storage location of the hand tool is low.

Außerdem läßt der Rastnocken bei Fehlbetätigung nur eine mi nimale Kraft vom Handhebel über den Rastnocken auf den Spannflansch gelangen. Bei Fehlbedienung der Spindelarretie rung, z. B. bei laufender Maschine, besteht daher keine Ge fahr, daß der Rastnocken oder die Nuten deformiert werden. Außerdem ist die Festhaltwirkung in beiden Drehrichtungen der Arbeitsspindel unterschiedlich groß und zuverlässiger als bei der bekannten Arretiervorrichtung gesichert, z. B. wenn die Spannmutter mit einem Hilfswerkzeug gespannt werden soll.In addition, the latching cam leaves only one mi when operated incorrectly nominal force from the hand lever over the locking cams to the Reach clamping flange. In the event of incorrect operation of the spindle artery tion, e.g. B. with the machine running, there is therefore no Ge Drive that the locking cams or the grooves are deformed. In addition, the retention effect in both directions of rotation the work spindle of different sizes and more reliable as secured in the known locking device, for. B. if the clamping nut is tightened with an auxiliary tool should.

Dadurch, daß der Anstieg der Rastlaufbahn der Wälzkörper ei ne höhere Steigung als die SDS-Click-Spannmutter hat, ist der Spannflansch bei Fehlbedienung nicht ungewollt frühzei tig auslösbar, was zu ein ungewolltes Lösen des Werkzeugs von der Arbeitsspindel verhindert.The fact that the increase in the rest of the rolling element egg has a higher pitch than the SDS-Click lock nut the clamping flange does not open unintentionally in the event of incorrect operation trigger, which leads to an unwanted loosening of the tool prevented by the work spindle.

Dadurch, daß die hintere Stirnseite des Rastnockens auf dem Nutenkranz gleitet, bis der Rastnocken in die Nut tauchen kann und daß die Nockenstirnfläche des Rastnockens um 1 bis 3 mm kürzer ist als die Nut breit ist, wird der Eintritt des Rastnockens erst bei gefahrlos geringer Umdrehung der Ar beitsspindel möglich.The fact that the rear end of the locking cam on the Groove ring slides until the locking cams dip into the groove can and that the cam face of the locking cam by 1 to Is 3 mm shorter than the groove width, the entry of the Locking cams only when the rotation of the ar is safely low working spindle possible.

Dadurch, daß der Rastnocken und die Nut einenends spitzwink lige und anderenends abgerundete zum gegenseitigen Eingriff bestimmte Konturen aufweisen, ist in einer Arbeitsdrehrich tung die Haltekraft zwischen der Spindel und der Spindelar retierung geringer als beim Festspannen der Spannmutter.The fact that the locking cam and the groove at one end acute leagues and other rounded for mutual intervention has certain contours is in a working turn the holding force between the spindle and the spindle arm less than when tightening the clamping nut.

Dadurch, daß die Nutflanken entgegen der Arbeitsdrehrichtung der Arbeitsspindel gegenüber einer Radialen geneigt sind, wobei die in Arbeitsdrehrichtung erste Flanke über eine, insbesondere scharfkantige, Haltekante und die zweite Flan ke gekrümmt über eine Abrundung in die Kontur des Nutkran zes übergeht und daß der Rastnocken eine die Haltekante der Flanke beim Lösen der Spannmutter verhakend übergreifbare Nockenstirnfläche und eine runde Stirnkontur besitzt, an der die Nutflanke abstützbar ist, wobei der Rastnocken etwa 1 bis 2 mm kleiner ist als die Nut, ist der gewollte Unter schied der Haltekraft besonders sicher erreichbar, insbeson dere dadurch, daß die Nut eine Tiefe von etwa 3 bis 5 mm, eine Breite von etwa 5 bis 10 mm sowie Radien von etwa 0,5 bis 1,2 mm aufweist, wobei die Abrundung einen Krümmungsra dius von etwa 1,2 bis 1,8 mm aufweist und dadurch, daß der Rastnocken als 1/3 bis 1/2 kürzer ist als der Handhebel.The fact that the groove flanks against the working direction the work spindle is inclined to a radial, the first flank in the working direction of rotation over a especially sharp-edged, holding edge and the second flan ke curved over a rounding in the contour of the grooved crane zes passes over and that the locking cam is the holding edge of the Crossing hooked over when loosening the clamping nut Cam face and has a round forehead contour on the the flank of the groove can be supported, the latching cam being approximately 1 up to 2 mm smaller than the groove, is the desired bottom the holding force is particularly safe to reach, especially the fact that the groove has a depth of about 3 to 5 mm, a width of about 5 to 10 mm and radii of about 0.5 up to 1.2 mm, the rounding a curvature has dius of about 1.2 to 1.8 mm and in that the Latch cams are 1/3 to 1/2 shorter than the hand lever.

Eine weitere Verbesserung der Haltefunktion der Spindelarre tierung ergibt sich dadurch, daß die Nockenstirnfläche des Rastnockens beim Einrasten in die Nut und beim Aufliegen der runden Stirnkontur geneigt gegenüber dem Nutgrund verläuft, weil dadurch die Flächenpressung zwischen den ineinander greifenden Teilen größer wird.Another improvement in the holding function of the spindle ratchet tion results from the fact that the cam face of the Latching cam when snapping into the groove and when the round forehead contour is inclined to the groove base, because it causes the surface pressure between each other gripping parts becomes larger.

Die Haltewirkung in Spannrichtung der Spannmutter wird da durch besser, daß die Nockenstirnfläche eine v-förmige Ver tiefung hat, deren Kontur i.w. der Kontur der Nutflanke im Bereich der Haltekante folgt.The holding effect in the clamping direction of the clamping nut is there by better that the cam face is a V-shaped Ver indentation, whose contour i.w. the contour of the groove flank in The area of the holding edge follows.

Die bequeme, sichere Bedienbarkeit mittels der Spindelar retierung ermöglicht einen besonders schnellen Werkzeugwech sel und ein sicheres, bequemes erneutes Spannen des gewech selten Werkzeuges.Convenient, safe operability using the spindle arbor Locking enables a particularly quick tool change sel and a safe, comfortable re-tensioning of the exchange rarely tools.

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen im Anspruch 11 Verfügt bei dieser Gestaltung über eine ein fache und wirksame Einrücksperre des Rastnockens, dessen Vorsprung beim Aufsetzen des Rastnockens auf den Nutkranz bei in Arbeitsdrehrichtung umlaufender Arbeitsspindel in Arbeitsdrehrichtung in eine solche Blockierstellung bewegt wird, in der der Rastnocken nicht in die mindestens eine Nut des Nutkranzes eingreifen kann. Bei Drehung des Werk zeuges mit Nutkranz und Arbeitsspindel entgegen der Ar beitsdrehrichtung der Arbeitsspindel und von Hand hingegen wird der Vorsprung gegensinnig und in eine solche Position Verschoben, daß nun der Rastnocken in die mindestens eine Nut des Nutkranzes eingreifen kann.The hand tool according to the invention with the features in claim 11 has one in this design fold and effective engagement lock of the locking cam, its Head start when placing the locking cam on the grooved ring with the work spindle rotating in the direction of rotation Working direction of rotation moved into such a blocking position in which the locking cam is not in the at least one Groove of the grooved ring can engage. When turning the movement stuff with grooved collar and work spindle against the ar the direction of rotation of the work spindle and by hand the lead becomes opposite and in such a position Moved that now the locking cam in the at least one Groove of the grooved ring can engage.

Weitere Vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen 12 bis 20.Further advantageous features result from the others Claims 12 to 20.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.The invention is illustrated by means of a in the drawing th embodiment in the following description explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Teil-Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Win kelschleifmaschine, Fig. 1 is a partial longitudinal section of a win invention kelschleifmaschine,

Fig. 2 eine Draufsicht (Unteransicht) der Winkelschleifma schine gemäß Pfeil II in Fig. 1 ohne Spannmutter, Schleif scheibe und Schutzhaube, Fig. 2 is a plan view (bottom view) of the Winkelschleifma machine according to the arrow II in Fig. 1 without the clamping nut, grinding disc and protective cover,

Fig. 3 ein räumliche Hinteransicht des Spannflansches, Fig. 3 is a three-dimensional rear view of the clamping flange,

Fig. 4 bis 7 die Spindelarretierung als Einzelheit in vier unterschiedlichen Arbeitspositionen, die Fig. 4 a detail in a different four to 7, the spindle working positions

Fig. 8 und 9 eine Explosionsdarstellung der Arbeits spindel mit den wesentlichen Teilen des Spannflansches von hinten und von vorn, Fig. 8 and 9, an exploded view of the work spindle with the essential parts of the clamping flange from behind and from the front,

Fig. 10 den Spannflansch im Längsschnitt Fig. 10 shows the clamping flange in longitudinal section

Fig. 11 eine Draufsicht auf den Querschnitt des Spannflan sches von vorn, Fig. 11a, b, c das Einlageteil im Innern des Spannflansches, Figure 11 is a plan view ULTRASONIC to the cross section of the Spannflan from the front, Fig. 11a, b., The insert part c in the interior of the clamping flange,

Fig. 12 den Nutkranz als Einzelteil in der Draufsicht, Fig. 12 shows the Nutkranz as an individual part in the plan view,

Fig. 13 einen schematischen, Vereinfachten Schnitt eines Handhebels mit Rastnocken gemäß einem alternativen Aus führungsbeispiel, Figure 13 is a schematic, simplified sectional execution example. A hand lever with latching cams out according to an alternative,

Fig. 14 eine schematische Ansicht des Handhebels in Pfeilrichtung XIV in Fig. 13, Fig. 14 is a schematic view of the hand lever in the direction of arrow XIV in Fig. 13,

Fig. 15 eine teilweise geschnittene Ansicht etwa ent sprechend derjenigen in Fig. 4. Fig. 15 is a partially sectioned view taken approximately accordingly those in Fig. 4.

Description of the embodiments

Der in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellte Winkelschlei fer 9 weist ein Gehäuse 10 auf, das einen nichtdargestellten elektrischen Antriebsmotor mit einer Antriebswelle 11, einem Winkelgetriebe 12 und eine Arbeitsspindel 13 aufnimmt. Die Arbeitsspindel 13 ist in einem Kugellager 14 und einem Na dellager 15, beide als Radiallager ausgeführt, drehbar gela gert. Das Nadellager 15 wird vom Maschinengehäuse 10 und das Kugellager 14 von einem aus Kunststoff gefertigten Lager flansch 16 aufgenommen. Der Lagerflansch 16 ist an das Ma schinengehäuse 10 angeflanscht und auf seinem als Hals 160 bezeichneten äußeren Umfang sitzt eine Winkelschleifer schutzhaube 161.The Winkelschlei fer 9 shown in longitudinal section in FIG. 1 has a housing 10 which receives an electric drive motor (not shown) with a drive shaft 11 , an angular gear 12 and a work spindle 13 . The work spindle 13 is in a ball bearing 14 and a Na dellager 15 , both designed as a radial bearing, rotatably gela gert. The needle bearing 15 is received from the machine housing 10 and the ball bearing 14 from a plastic flange 16 . The bearing flange 16 is flanged to the machine housing 10 and on its outer circumference, designated as the neck 160 , there is an angle grinder protective hood 161 .

Die Arbeitsspindel 13 steht axial mit ihrem freien Ende 131 über den Lagerflansch 16 vor. Auf diesem freien Ende 131 sitzt eine Spannvorrichtung 17, die ein Werkzeug 18 in Form einer Trenn- oder Schleifscheibe aufnimmt. The working spindle 13 projects axially with its free end 131 over the bearing flange 16 . On this free end 131 there is a clamping device 17 which receives a tool 18 in the form of a cutting or grinding wheel.

Die Spannvorrichtung 17 umfaßt einen auf dem freien Ende 131 der Arbeitsspindel 13 aufgesteckten und mit dieser undrehbar und radial und axial unverschieblich verbundenen Spann flansch 19 und eine Spannmutter 20. Die Spannmutter 20 ist auf einen Gewindeabschnitt 21 des freien Endes 131 der Ar beitsspindel aufschraubbar. Das Werkzeug 18 ist mit einem mittigen Zentrierloch 22 auf einen an der Stirnseite des Spannflansches 19 ausgebildeten Aufnahmezapfen 23 form schlüssig aufsetzbar und mittels der Spannmutter 20 kraft schlüssig gegen die ringförmige Stirnfläche 191 des Spann flansches 19 anpreßbar. Zwischen der Spannmutter 20 und dem Werkzeug 18 ist eine Unterlegscheibe 24 montiert.The clamping device 17 includes a plugged onto the free end 131 of the work spindle 13 and with this non-rotatably and radially and axially immovably connected clamping flange 19 and a clamping nut 20th The clamping nut 20 can be screwed onto a threaded section 21 of the free end 131 of the working spindle. The tool 18 is with a central centering hole 22 on a formed on the end face of the clamping flange 19 receiving pin 23 form fit and forcefully pressed by means of the clamping nut 20 against the annular end face 191 of the clamping flange 19 . A washer 24 is mounted between the clamping nut 20 and the tool 18 .

Die Arbeitsspindel 13 ist mit einer Spindelarretierung 25 bei Betätigung deren Handhebels 29 gegen Drehung festlegbar. Dazu weist die Spindelarretierung 25 einen außen am Spann flansch 19 ausgebildeten Nutenkranz 27 mit einer Vielzahl in gleichen Drehwinkelabständen gegeneinander versetzter, radi aler Nuten 28 mit rechteckigem Querschnitt, sowie einen mit dem Nutenkranz 27 zusammenwirkenden Rastnocken 32 mit haken förmiger Kontur seiner Nockenstirnfläche 37 auf (Fig. 2). Die Kontur der Nuten 28 und das Profil des Rastnockens 32 sind so aufeinander abgestimmt, daß der Rastnocken 32 beim Eingriff in die Nut 28 bei ruhender oder nur mit geringer Geschwindigkeit rotierender Arbeitsspindel 13, d. h. im wün schenswerten Fall, den Spannflansch 19 und damit die Ar beitsspindel 13 festhält und im nichterwünschten Fall, d. h. bei Betätigung der Spindelarretierung bei laufendem Motor, der Rastnocken 32 mit minimaler Kraftwirkung und geringen Vibrationen vom Nutenkranz 27 abgewiesen wird und die Ar beitsspindel 13 festhält und im nichterwünschten Fall, d. h. bei Betätigung der Spindelarretierung bei laufendem Motor, der Rastnocken 32 mit minimaler Kraftwirkung und geringen Vibrationen vom Nutenkranz 27 abgewiesen wird und die Ar beitsspindel 13 nicht festhalten kann. Diese Abstimmung er gibt sich durch den geringen Breitenunterschied der Nocken- Stirnfläche 37 gegenüber der Breite der Nut 28 von nur etwa 1 mm. Dadurch hat der Rastnocken 32 zu wenig Zeit, bei in Arbeitsdrehrichtung drehender Arbeitsspindel 13 und bei Be tätigung des Handhebels 29 soweit bis zum Nutgrund 45 einzu schwenken, daß er in die Nut 28 festhaltend eingreifen kann und den Nutenkranz 27 gemeinsam mit der Arbeitswelle 13 zum Stehenbleiben bringen kann.The work spindle 13 can be fixed against rotation with a spindle lock 25 when the hand lever 29 is actuated. For this purpose, the spindle lock 25 has a groove flange 27 formed on the outside of the clamping flange 19 with a plurality of radial grooves 28 with a rectangular cross-section offset from one another at equal angular intervals, as well as a locking cam 32 interacting with the groove rim 27 with a hook-shaped contour of its cam end face 37 ( FIG . 2). The contour of the grooves 28 and the profile of the locking cam 32 are matched to one another so that the locking cam 32 when engaging in the groove 28 with the work spindle 13 at rest or rotating at low speed, ie in the desirable case, the clamping flange 19 and thus the ar beitsspindel 13 holds and in the undesired case, ie when actuating the spindle lock with the engine running, the locking cam 32 is rejected with minimal force and low vibrations from the ring nut 27 and the Ar beitsspindel 13 holds and in the undesired case, ie when the spindle lock is operated while the engine is running , The locking cam 32 is rejected with minimal force and low vibrations from the ring nut 27 and the Ar beitsspindel 13 can not hold on. This coordination he gives by the small difference in width of the cam end face 37 compared to the width of the groove 28 of only about 1 mm. As a result, the locking cam 32 has too little time to pivot in the working direction of rotation of the work spindle 13 and when actuating the hand lever 29 as far as the groove base 45 that it can engage in the groove 28 and hold the groove ring 27 together with the working shaft 13 to stop can bring.

Die Nuten 28 des Nutenkranzes 27 weisen gegenüber einer ge mäß Fig. 2 durch die Mitte der Arbeitsspindel 13 tretenden imaginären Radialen schräge, im wesentlichen parallele Flan ken 42, 44 und einen im wesentlichen ebenen Nutgrund 45 auf. Die Flanken 42, 44 sind in Betrachtungsrichtung nach rechts, d. h. entgegen dem Drehrichtungspfeil 50 und gegenüber einer durch die Mitte der Arbeitsspindel 13 tretenden Radialen (Fig. 2) geneigt.The grooves 28 of the groove ring 27 have an oblique, substantially parallel flanges 42 , 44 and a substantially flat groove base 45 opposite a ge according to FIG. 2 through the center of the work spindle 13 stepping imaginary radial. The flanks 42 , 44 are inclined to the right in the viewing direction, ie counter to the direction of rotation arrow 50 and with respect to a radial ( FIG. 2) passing through the center of the work spindle 13 .

Der Rastnocken 32 ist am freien Ende eines Drehbolzens 31 ausgebildet, der im Lagerflansch 16 drehbar gelagert ist. Die Drehachse 30 des Drehbolzens 31 verläuft parallel zur Arbeitsspindel 13. Mit dem Drehbolzen 31 ist ein rechtwink lig abstehender Handhebel 29 drehfest verbunden, wobei der Handhebel 29, der Drehbolzen 31 und der Rastnocken 32 mehr teilig, insbesondere aus Kunststoff, hergestellt sind.The locking cam 32 is formed at the free end of a pivot pin 31 which is rotatably mounted in the bearing flange 16 . The axis of rotation 30 of the pivot pin 31 runs parallel to the work spindle 13 . With the pivot pin 31 is a right-handed lig protruding hand lever 29 rotatably connected, the hand lever 29 , the pivot pin 31 and the locking cam 32 are made in more parts, in particular made of plastic.

Der Handhebel 29 ist nahe dem vom Rastnocken 32 abgekehrten Ende des Drehbolzens 31 angeordnet, wobei ein stirnseitiger Drehbolzenabschnitt 311 sich über den Handhebel 29 axial hi naus fortsetzt und im Lagerflansch 16 gelagert ist. Auf den stirnseitigen Drehbolzenabschnitt 311 ist eine als Verdreh feder ausgebildete Rückstellfeder 33 aufgeschoben, deren ei nes Federende am Lagerflansch 16 und deren anderes Federende am Drehbolzen 31 festgelegt ist. The hand lever 29 is arranged near the end of the pivot pin 31 facing away from the locking cam 32 , an end-side pivot pin section 311 continuing axially beyond the hand lever 29 and being mounted in the bearing flange 16 . On the end pivot pin portion 311 is formed as a torsion spring return spring 33 , the egg nes spring end on the bearing flange 16 and the other spring end is fixed on the pivot pin 31 .

Die Rückstellfeder 33 ist so ausgelegt, daß sie den Drehbol zen in eine Grundstellung zu drehen sucht, in der der Rast nocken 32 vollständig aus der Nut 28 ausgeschwenkt ist und unmittelbar radial vor dem Nutenkranz 27 am Spannflansch 19 beabstandet steht. Diese Grundstellung des Drehbolzens 31 bzw. Rastnockens 32 ist durch einen am Lagerflansch 16 aus gebildeten Anschlag 34 vorgegeben, an den sich der Handhe bel 29 anlegt (Fig. 2). Der Handhebel 29 ragt durch eine Öffnung 35 im Lagerflansch 16 radial geringfügig über diesen hinaus und trägt einseitig eine Griffplatte 291.The return spring 33 is designed so that it zen the Drehbol seeks to rotate in a basic position in which the locking cam 32 is completely swung out of the groove 28 and immediately radially spaced in front of the clamping flange 19 is Nutenkranz 27 at. This basic position of the pivot pin 31 or detent cam 32 is predetermined by a stop 34 formed on the bearing flange 16 , against which the lever 29 bears ( FIG. 2). The hand lever 29 protrudes radially slightly beyond an opening 35 in the bearing flange 16 and carries a handle plate 291 on one side.

Fig. 2 zeigt mit einer Draufsicht auf den Winkelschleifer 9 von der Seite des Spannflansches 19 aus den Rastnocken 32 als länglichen Hebelarm mit auf der dem Spannflansch 19 ab gewandten, radial äußeren Seite gerader bzw. abgerundeter Kontur, die schnabelartig auf der dem Handhebel 29 fernen, dem Spannflansch 19 zugewandten, radial inneren Seite über eine mit kleinem Krümmungsradius abgerundete Stirnkante 38 in eine abgeplattete, vorzugsweise konkav mit dem gleichen Krümmungsradius wie der Nutenkranz 27 gekrümmte Nockenstirn fläche 37 mit einer hinteren Stirnkante 38' und dort in eine v-förmige Ausnehmung 39 übergeht. Die Ausnehmung 39 stimmt im wesentlichen mit der Kontur der linken Flanke 42 der Nut 28 im Bereich einer spitzwinkligen Haltekante 41 überein, die aus dem Übergang der Nutflanke 42 in die Umfangskrümmung des Nutenkranzes 27 gebildet wird. Fig. 2 shows a plan view of the angle grinder 9 from the side of the clamping flange 19 from the locking cams 32 as an elongated lever arm with a straight or rounded contour on the radially outer side facing away from the clamping flange 19 , which beak-like on the hand lever 29 , facing the clamping flange 19 , radially inner side via a rounded end edge 38 with a small radius of curvature into a flattened, preferably concave with the same radius of curvature as the groove ring 27 curved cam end face 37 with a rear end edge 38 'and there in a V-shaped recess 39 transforms. The recess 39 corresponds essentially to the contour of the left flank 42 of the groove 28 in the region of an acute-angled holding edge 41 which is formed from the transition of the groove flank 42 into the circumferential curvature of the groove ring 27 .

Ein Spannteller 62 hat eine vorzugsweise radial geriffelte Stirnfläche 621. Die Stirnfläche 621 dient zum Fest halten des aufgespannten, scheibenförmigen Werkzeugs 18 mit hoher Flächenpressung.A clamping plate 62 has a preferably radially corrugated end face 621 . The end face 621 serves to hold the clamped, disk-shaped tool 18 with high surface pressure.

Soll das Werkzeug 18 gewechselt werden, so ist zunächst die Festspannmutter 20 mittels eines nichtdargestellten Schrau benschlüssels zu lösen. Um dazu die Arbeitsspindel 13 fest zusetzen, legt der Bedienende einen Finger an die Griff platte 291 des Handhebels 29 und schwenkt den Handhebel 29 in Pfeilrichtung 29 gemäß Fig. 2. Damit dreht sich der Drehbolzen 31 im Uhrzeigersinn entgegen der Kraft der Rück stellfeder 33. Dabei schwenkt der Rastnocken 32 in eine der Nuten 28 im Nutenkranz 27 ein. Dabei stützt sich die abge rundete Stirnkante 38 des Rastnockens 32 gegen die rechte Nutflanke 44 bzw. deren Abrundung 46 des Spannflansches 19. Die Abrundung 46 und die Stirnkante 38 sind so bemessen, daß sich, je größer das Lösemoment an der Spannmutter 20 wird, um so mehr der Rastnocken 32 an der Flanke 44 festhält.If the tool 18 to be changed, so the tightening nut is initially 20 to solve by means of a not shown Schrau benschlüssels. In order to set the work spindle 13 firmly, the operator places a finger on the handle plate 291 of the hand lever 29 and pivots the hand lever 29 in the direction of arrow 29 according to FIG. 2. Thus, the pivot pin 31 rotates clockwise against the force of the return spring 33 . The latching cam 32 pivots into one of the grooves 28 in the groove ring 27 . The rounded end edge 38 of the locking cam 32 is supported against the right groove flank 44 or its rounded portion 46 of the clamping flange 19 . The rounding 46 and the end edge 38 are dimensioned such that the greater the loosening torque on the clamping nut 20 , the more the latching cam 32 holds onto the flank 44 .

Über den Formschluß zwischen Nut 28 und dem Rastnocken 32 ist bei festgehaltenem Handhebel 29 der Spannflansch 19 und damit die Arbeitsspindel 13 undrehbar gehalten. Die Spann mutter 20 kann nunmehr mittels eines Schraubenschlüssels problemlos gelöst werden.About the form fit between the groove 28 and the locking cam 32 , the clamping flange 19 and thus the work spindle 13 is held non-rotatably when the hand lever 29 is held. The clamping nut 20 can now be easily solved using a wrench.

Nach dem Wechseln des Werkzeugs 18 ist eine Betätigung der Spindelarretierung 25 auch beim Festziehen der Spannmutter 20 von Vorteil. Zum Festziehen der Spannmutter 20 ist der Handhebel 29 in Richtung des Betätigungspfeils 26 zu schwen ken. Wird nun die Spannmutter 20 in Spannrichtung, d. h. ent gegen der Arbeitsdrehrichtung gegenüber der Arbeitsspindel 13 gedreht, nimmt sie diese, mit deutlichem Schlupf, drehend mit. Dadurch dreht sich der Nutenkranz 27 gemeinsam mit der Nut 28 gegenüber dem Rastnocken 32 so, daß die Nockenstirn fläche 37 mit der Ausnehmung 39 die Haltekante 41 über greift. Damit wird der Spannflansch 20 und mit ihm die Ar beitsspindel 13 festgehalten, entgegen der Spannrichtung der Spannmutter 20. Anders ausgedrückt hält die hintere Stirn kante 38' der Nockenstirnfläche 37, hakenartig die Halte kante 41 fest.After changing the tool 18 , actuation of the spindle lock 25 is also advantageous when the clamping nut 20 is tightened. To tighten the clamping nut 20 , the hand lever 29 is to be pivoted in the direction of the actuating arrow 26 . If the clamping nut 20 is now rotated in the clamping direction, ie counter to the working direction of rotation with respect to the work spindle 13 , it takes it with rotation, with significant slippage. As a result, the grooved rim 27 rotates together with the groove 28 with respect to the latching cam 32 so that the cam end face 37 with the recess 39 engages over the retaining edge 41 . So that the clamping flange 20 and with it the Ar beitsspindel 13 is held against the clamping direction of the clamping nut 20th In other words, the rear end edge 38 'of the cam end face 37 , hook-like holding edge 41 firmly.

Wird nach Festziehen der Spannmutter 20 der Handhebel 29 vom Bedienenden losgelassen, dreht die Rückstellfeder 33 den Drehbolzen 31 gemäß Fig. 2 entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. entgegen der Pfeilrichtung 26 bis der Handhebel 29 am An schlag 34 am Lagerflansch 16 anschlägt. Bei dieser Drehbewegung des Drehbolzens 31 wird zuverlässig der Rastnocken 32 voll ständig aus der Nut 28 ausgeschwenkt und der Spannflansch 19 kann frei rotieren.If the hand lever 29 is released by the operator after tightening the clamping nut 20 , the return spring 33 rotates the pivot pin 31 according to FIG. 2 counterclockwise or counter to the direction of the arrow 26 until the hand lever 29 strikes 34 on the bearing flange 16 . During this rotary movement of the pivot pin 31 , the detent cam 32 is reliably pivoted out of the groove 28 completely and the clamping flange 19 can rotate freely.

Der in Fig. 3 in einer räumlichen Ansicht von hinten ge zeigte Spannflansch 19 hat eine als Innensechskant 36 ausge staltete Durchtrittsöffnung zum drehfesten Übergreifen des freien Endes 131 der Arbeitsspindel 13, das mit einem passenden Außensechskant 132 versehen ist. Deutlich wird auch die Ausgestaltung der Nuten 28 mit insgesamt abgerundeter Kontur, die Anordnung der Nutflanken 42, 44, der Abrundung 46 und der Haltekante 41. Darüberhinaus sind drei Führungs schlitze 271 radial innen zwischen dem Nutkranz 27 und einem Stützring 63 erkennbar, die in drei gleichmäßig beabstan dete radial nach innen weisende Radialnocken 79 übergehen, die an im Führungsschlitz 271 geführten Radialnocken 77 des Stützrings 63 anschlagen, der deutlich in den Fig. 8, 9 usw. gezeigt ist.The ge in Fig. 3 in a spatial view from the back showed flange 19 has a 36 as a hexagon designed passage opening for non-rotatably engaging over the free end 131 of the work spindle 13 , which is provided with a suitable external hexagon 132 . The design of the grooves 28 with an overall rounded contour, the arrangement of the groove flanks 42 , 44 , the rounding 46 and the retaining edge 41 also become clear. In addition, three guide slots 271 radially inward between the Nutkranz 27 and seen that pass a support ring 63 in three equally beabstan an end radially inwardly facing radial cams 79 which abut guided in the guide slot 271 radial cam 77 of the support ring 63, which clearly in Figures is shown 9, etc... 8

Die in Fig. 4 bis 7 ausschnittsweise vergrößert darge stellte Einzelheit der Spindelarretierung 25 in unterschied lichen Arbeitspositionen zeigt in Fig. 4 die Neutralstel lung des Rastnockens 32 gegenüber der Nut 28 des Nutkranzes 27 bei unbetätigter Spindelarretierung 25 mit dem Handhebel 29, dem Rastnocken 32 und dem Nutenkranz 27.The enlarged in Fig. 4 to 7 Darge presented detail of the spindle lock 25 in different working positions shows in Fig. 4 shows the neutral position of the locking cam 32 relative to the groove 28 of the ring gear 27 when the spindle lock 25 is not actuated with the hand lever 29 , the locking cam 32 and the wreath 27 .

Fig. 5 zeigt den Rastnocken 32 bei Fehlbetätigung, d. h. bei Betätigung der Spindelarretierung 25 bei in Pfeilrichtung schnelldrehender Abtriebswelle 13 unmittelbar nach dem Abweisen an der Nut 28. Dabei wird deutlich, daß die leicht abgerundete Stirnkante 38 an der Abrundung 46 der Nutflanke 44 abgeglitten ist, so daß der Eintritt des Rastnockens 32 in die Nut 28 verhindert wird. Deutlich wird auch die nur geringfügig kleinere Größe des Rastnockens 32 gegenüber der Nut 28. Daraus wird klar, daß der Rastnocken 32 bei Betäti gung der Spindelarretierung 25 erst dann aus seiner Abstütz position auf dem radial äußeren Rand des Nutkranzes 27 in die Nut 28 eintreten kann, wenn die Haltekante 41 an der Ausnehmung 39 angelangt ist. Da aber in dieser Position die Abrundung 46 nur etwa 1 mm von der Stirnseite 38 entfernt ist, treffen diese aufeinander, bevor die Stirnkante 38 den Nutgrund 45 erreicht hat und sich stoppend am Nutrand 44 abstützen kann. Fig. 5 shows the latching cams 32 in erroneous operation, that is, upon actuation of the spindle 25 at a fast rotating in the arrow direction output shaft 13 immediately after the rejection of the groove 28. It is clear that the slightly rounded end edge 38 has slipped off at the rounding 46 of the groove flank 44 , so that the entry of the locking cam 32 into the groove 28 is prevented. The only slightly smaller size of the locking cam 32 compared to the groove 28 also becomes clear. It is clear from this that the locking cam 32 when actuating the spindle lock 25 can only enter from its support position on the radially outer edge of the ring gear 27 into the groove 28 when the retaining edge 41 has reached the recess 39 . However, since in this position the rounding 46 is only about 1 mm from the end face 38 , these meet one another before the end edge 38 has reached the groove base 45 and can be supported on the groove edge 44 stopping.

Der Rastnocken 32 wird also nach einem verhältnismäßig kur zen vergeblichen Betätigungs-Schwenkhub an der Abrundung 46 abgewiesen und erfährt einen sehr kurzen, abweisenden Rück hub. Dies führt zu einer sanften, vibrationsarmen Reaktion an der Spindelarretierung 25 bei deren Fehlbedienung und er gibt einen entsprechenden Gewinn an Arbeitssicherheit. Die Arbeitsspindel 13 ist dadurch erst dann arretierbar, wenn ihre Drehzahl ausreichend klein ist.The locking cam 32 is therefore rejected after a relatively short zen unsuccessful actuation swivel stroke at the rounding 46 and experiences a very short, repellent return stroke. This leads to a gentle, low-vibration reaction on the spindle lock 25 when it is operated incorrectly, and it gives a corresponding gain in occupational safety. As a result, the work spindle 13 can only be locked when its speed is sufficiently low.

Fig. 6 zeigt die Position des Rastnockens 32 eingerastet in die Nut 28 beim Stoppen der mit genügend langsamer Drehzahl in Arbeitsdrehrichtung laufenden Arbeitsspindel 13, wobei die abgerundete Stirnkante 38 sich ohne abzugleiten gegen die Nutflanke 44 abstützt. Dabei kann die Spannmutter 20 gelöst werden, ohne daß die Spindelarretierung 25 betätigt gehalten werden muß, solange sich die Stirnkante 38 infolge des Löse moments an der Spannmutter 20 selbsthaltend an der Nutflanke 44 abstützt. Fig. 6 shows the position of the locking cam 32 snapped into the groove 28 when stopping the work spindle 13 running at a sufficiently slow speed in the working direction of rotation, the rounded end edge 38 being supported against the groove flank 44 without sliding off. The clamping nut 20 can be loosened without the spindle lock 25 having to be kept actuated as long as the end edge 38 is supported on the groove flank 44 in a self-retaining manner as a result of the loosening torque on the clamping nut 20 .

Dadurch, daß der länglich geformte Rastnocken 32 nur unwe sentlich kürzer als der Betätigungshebel 29 ist und die Stirnseite 38 nur geringfügig kürzer ist als die Breite der Rastnut 28, kann der Rastnocken 32 mit nur verhältnismäßig geringer Kraft verschwenkt werden und auch dadurch nur bei geringer Drehzahl des Nutenkranzes 27 in die Nut 28 eintre ten. Dies liegt daran, daß dann, wenn der Rastnocken 32 in die Nut 28 einschwenken kann, nur ca. 1 mm Spiel zwischen der Stirnkante 38 und der Abrundung 46 vorhanden sind, bei deren Übergreifen der Rastnocken 32 auf seinem Arretierhub den Nutgrund 45 erreicht haben muß. Dieser 1 mm ist bei Arbeits drehzahl des Nutkranzes 27 viel schneller durchfahren, als die Stirnkante 38 den Nutgrund 45 erreichen kann und sich dort dann am steilen Bereich der Nutflanke 44 stoppend ab stützen kann. Dadurch, daß er schon nach nur kurzem, mit verhältnismäßig kleiner Kraft auslösbarem Schwenkhub an die Abrundung 46 der weiterdrehenden Nutflanke 44 trifft, wird er abgewiesen, wobei nur geringe Vibrationen und Geräusche entstehen und den Bedienenden nicht irritieren können.Characterized in that the elongated locking cam 32 is only slightly shorter than the actuating lever 29 and the end face 38 is only slightly shorter than the width of the locking groove 28 , the locking cam 32 can be pivoted with only relatively little force and thereby only at low speed the groove ring 27 into the groove 28 th. This is because when the locking cam 32 can pivot into the groove 28 , there is only about 1 mm play between the end edge 38 and the rounding 46 , when the locking cams overlap 32 must have reached the bottom of the groove 45 on its locking stroke. This 1 mm is run through much faster at working speed of the grooved collar 27 than the end edge 38 can reach the groove base 45 and can then stop there on the steep region of the groove flank 44 . The fact that it hits the rounding 46 of the further rotating groove flank 44 after only a brief swiveling stroke that can be triggered with a relatively small force, it is rejected, with only slight vibrations and noises occurring and not being able to irritate the operator.

Fig. 7 zeigt, daß beim Festziehen der Spannmutter 20 die Arbeitsspindel 13 gemeinsam mit dem Nutkranz 27 in umgekehr te Richtung wie in Fig. 6 gezeigt gedreht wird und daß ein Weiterdrehen der Arbeitsspindel 13 beim Festziehen der Spann mutter 20 verhindert wird. Beim Festziehen der Spannmutter 20, z. B. mit einem Schraubenschlüssel, wird die Arbeitsspin del 13 drehend mitgenommen, wobei ihr der Nutkranz 27 folgt. Wird dabei der Handhebel 29 betätigt, gelangt der Rastnocken 32 in Eingriff in die Nut 28. Dabei hakt sich die hintere Stirnkante 38 des Rastnockens 32 unterhalb der Haltekante 41 der Nutflanke 42 so ein, daß er sich sich erst dann wieder lösen kann, wenn der Nutkranz 27 geringfügig entgegen der Spannrichtung zurückgedreht wird. Daher muß beim Spannen der Spannmutter 20 der Handhebel 29 nur einrastend betätigt wer den, wobei anschließend die den Handhebel 29 betätigende Hand frei ist, beispielsweise zum Stützen der Handwerkzeug maschine 9 beim Werkzeugspannen. Fig. 7 shows that the work spindle is rotated shown 13, together with the Nutkranz 27 in the reverse transport te direction as in Fig. 6 when tightening the clamping nut 20 and that a further rotation of the work spindle 13 nut when tightening the clamping 20 is prevented. When tightening the clamping nut 20 , for. B. with a wrench, the Arbeitspin del 13 is rotatably carried, her the groove 27 follows. If the hand lever 29 is actuated in the process, the latching cam 32 engages in the groove 28 . The rear end edge 38 of the locking cam 32 hooks below the retaining edge 41 of the groove flank 42 in such a way that it can only come loose again when the groove ring 27 is slightly turned back against the tensioning direction. Therefore, when tightening the clamping nut 20, the hand lever 29 only has to be actuated in a snap-in manner, the hand lever 29 actuating the hand being subsequently free, for example for supporting the hand tool machine 9 when clamping the tools.

Eine Explosionsdarstellung zeigt in den Fig. 8, 9 die ei nen Außensechskant 132 tragende Arbeitsspindel 13 mit den Hauptteilen des Spannflansches 19, dem Stützring 63, dem Nutkranz 27 und dem Spannteller 62. Der Stützring 63 ist mit seinem Innensechskant 36 drehfest auf den Außensechskant 132 der Arbeitsspindel 13 aufsteckbar. Er stützt sich in Monta gelage axial am Nutkranz 27 ab, wobei dieser begrenzt gegen über dem Stützring 63 verdrehbar ist und ihn radial über greift. Der Stützring 63 trägt axial benachbart zum Innen sechskant 36 einen Innenzweiflach 721, der einen Außenzwei flach 72 des Spanntellers 62 drehfest aber axial verschieb bar umgreift. Am Stützring 63 sind radial außen in gleichmä ßigem Abstand zueinander die Radialnocken 77 angeordnet, die als dreh begrenzende Anschläge mit den radial innen angeordneten Radial nocken 79 im Kragen 791 des Nutkranzes 27 zusammenwirken. Durch die Radialnocken 77, 79 wird gemeinsam mit dem Kragen 791 der Schlitz 271 gebildet (Fig. 3), der eine begrenzte Verdrehung dieser Teile zueinander zuläßt. Die Drehbegrenzung verhindert im Fall einer Fehlbedienung der Spindelarretierung 25 ein Überdrehen des Nutkranzes 27 ge genüber dem Stützring 63 und damit ein Zerstören der im In neren des Spannflansches 19 angeordneten Teile bzw. Funkti onsflächen.An exploded view shows in FIGS . 8, 9 the work spindle 13 carrying the outer hexagon 132 with the main parts of the clamping flange 19 , the support ring 63 , the groove ring 27 and the clamping plate 62 . The support ring 63 with its hexagon socket 36 can be attached to the hexagon socket 132 of the work spindle 13 in a rotationally fixed manner. It is supported in the Monta position axially on the grooved ring 27 , which can be rotated to a limited extent relative to the support ring 63 and engages it radially. The support ring 63 axially adjacent to the inner hexagon 36 has an inner double 721 which engages an outer two 72 flat of the clamping plate 62 rotatably but axially displaceable bar. On the support ring 63 , the radial cams 77 are arranged radially on the outside at a uniform distance from one another, which cooperate as rotationally limiting stops with the radial cams arranged radially on the inside 79 in the collar 791 of the groove ring 27 . By means of the radial cams 77 , 79 , the slot 271 is formed together with the collar 791 ( FIG. 3), which permits a limited rotation of these parts with respect to one another. The rotation limit prevents in the event of incorrect operation of the spindle lock 25, an overturning of the groove 27 ge compared to the support ring 63 and thus destroying the parts arranged in the interior of the clamping flange 19 or functi onsflächen.

Die Arbeitsspindel 13 trägt auf ihrem freien Ende 131 eine Ringnut 81 zum Einlegen eines Rundringes 80 (Fig. 1), der den Spannflansch 19 mit axialem Spiel, jedoch gegen Verlie ren gesichert an der Arbeitsspindel 13 festhält.The work spindle 13 carries on its free end 131 an annular groove 81 for inserting a circular ring 80 ( FIG. 1), which holds the clamping flange 19 with axial play, but secured against work on the work spindle 13 .

Am Nutkranz 27 sind die radial innenliegenden drei Rastlauf bahnen 67 erkennbar, die von je einem zahnartig radial nach innen ragenden Anschlag 672 in je eine bereichsweise radial nach innen führende Steigung 673 und von dort in je eine ra dial nach außen führende Aussparung 674 übergehen. In diese können drei Wälzkörper 68 gemäß Fig. 11 radial auswei chen, wenn der Spannflansch 19 durch Drehen des Nutkranzes 27 in seine Löseposition gestellt wird.At the grooved rim 27 , the radially inner three locking tracks 67 can be seen , each of a tooth-like radially inwardly projecting stop 672 in a region radially inwardly leading slope 673 and from there into a ra dial outwardly leading recess 674 . In this three rolling elements 68 as shown in FIG. 11 can radially auswei chen when the clamping flange 19 is placed in its release position by rotating the ring nut 27 .

Am Spannteller 62 sind deutlich die das scheibenförmige Werk zeug krallenartig drehfest haltende Riffelung 621 und der Aufnahmezapfen 23 zum Zentrieren des Werkzeugs erkennbar.On the clamping plate 62 are clearly the disc-shaped tool claw-like non-rotatable ribbing 621 and the receiving pin 23 for centering the tool.

Fig. 9 zeigt in Betrachtungsrichtung links deutlich den Spannteller 62 von hinten, wobei sein zylindrischer zentra ler Zylinderstutzen 71 mit dem Zweiflach 72 sowie mit ei ner Ringnut 711 am äußersten Ende sichtbar ist. Die Ringnut 711 dient dem Eingriff eines Rundrings 712 (Fig. 10), der den Spannflansch 19 axial zueinander lagefixiert, so daß dessen in den nachfolgenden Figuren gezeigte, im Innern an geordnete Einzelteile gemeinsam mit dem Nutkranz 27 und dem Stützring 63 unverlierbar axial zueinander festgehalten wer den. Fig. 9 shows clearly in the viewing direction on the left the clamping plate 62 from behind, its cylindrical zentra ler cylinder connector 71 with the double 72 and egg ner ring groove 711 is visible at the extreme end. The annular groove 711 serves for the engagement of a round ring 712 ( FIG. 10), which fixes the clamping flange 19 axially in relation to one another, so that its shown in the following figures, in the interior of ordered individual parts together with the ring nut 27 and the support ring 63 are captively held axially to one another will.

Fig. 10 zeigt in einem Längsschnitt des Spannflansches 19 den Rundring 712 auf dem Zylinderstutzen 71 des Spanntellers 62, der die Lage der Einzelteile des Spannflansches 19 axial funktionsbereit zueinander lagesichert. Außerdem werden im Unterschied zu den vorangegangenen Figuren ein am Spann flansch 19 auf einem zylindrischen Bund 631 des Stützrings 63 sitzender Kunststoff-Labyrinth-Ring 76 und die Federn 69 gezeigt, die nach dem Lösehub des Nutkranzes 27 diesen und die Wälzkörper 68 gemäß Fig. 11 in ihre Ausgangsstellung zur Anlage an die Anschläge 672 zurückbewegen, so daß der Spannflansch 19 bereit ist für einen neuen Spannvorgang, z. B. beim Bestücken des Winkelschleifers 9 mit einem Werk zeug 18. Fig. 10 shows in a longitudinal section of the clamping flange 19, the round ring 712 on the cylinder stub 71 of the clamping plate 62 , which secures the position of the individual parts of the clamping flange 19 axially ready for operation relative to one another. In addition, in contrast to the previous figures, a plastic labyrinth ring 76 seated on the clamping flange 19 on a cylindrical collar 631 of the support ring 63 and the springs 69 are shown, which after the release stroke of the ring nut 27, and the rolling elements 68 according to FIG. 11 move back into their initial position to abut the stops 672 so that the clamping flange 19 is ready for a new clamping operation, e.g. B. when equipping the angle grinder 9 with a work tool 18th

Der Spannteller 62 ist gegenüber dem Stützring 63 axial ab stützbar, um den durch die Spannmutter 20 gegen das Werkzeug 18 gerichteten axialen Spanndruck aufzunehmen. Der Spanntel ler 62 ist gemeinsam mit dem Stützring 63 gegenüber der Ar beitsspindel 13 axial verschiebbar und undrehbar verbunden.The clamping plate 62 can be axially supported relative to the support ring 63 in order to accommodate the axial clamping pressure directed against the tool 18 by the clamping nut 20 . The Spanntel ler 62 is together with the support ring 63 relative to the Ar beitsspindel 13 axially displaceable and rotatably connected.

Axial zwischen den konischen Stirnseiten 65, 66 des Spann tellers 62 und des Stützrings 63 sind im Querschnitt keil förmige, als Kreisringsegment ausgestaltete Stützkörper 64 abstützend angeordnet, so daß zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 eine Ringnut gebildet wird.Axially between the conical end faces 65 , 66 of the clamping plate 62 and the support ring 63 are wedge-shaped in cross section, designed as a circular ring segment supporting body 64 so that an annular groove is formed between the clamping plate 62 and the support ring 63 .

Axial zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 und diese radial übergreifend ist als Betätigungsglied der Nut kranz 27 angeordnet, der mit einem oberen Ringkragen 70 den Spannteller 62 in axialer Richtung unter Belassung von Bewe gungsspiel übergreift. Der Ringkragen 70 schließt axial bün dig mit der Kontur der Stirnfläche 621 des Spanntellers 62 ab. Der Nutkranz 27 sitzt axial mit Bewegungsspiel zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 und ist relativ zu beiden drehbar angeordnet.Axially between the clamping plate 62 and the support ring 63 and this radially overlapping is arranged as an actuating member of the groove ring 27 which overlaps the clamping plate 62 with an upper ring collar 70 in the axial direction while leaving movement play. The annular collar 70 is axially flush with the contour of the end face 621 of the clamping plate 62 . The groove ring 27 is axially seated with play between the clamping plate 62 and the support ring 63 and is rotatably arranged relative to both.

Radial innen enthält der Nutkranz 27 die Rastlaufbahn 67, die beispielsweise zylindrisch sein kann. Mit einem Radial abstand gegenüber der Rastlaufbahn 67, der etwa dem Durch messer der Wälzkörper 68 entspricht,verläuft auf der radial äußeren Umfangsfläche der Stützkörper 64 eine entsprechende Gegenlaufbahn 641. Die Stützkörper 64 sind mittels der auf den Laufbahnen 67 und 641 geführten und abrollenden Wälzkör per 68 (Fig. 11) in Form von Zylindern radial beauf schlagt.Radially on the inside, the groove ring 27 contains the detent raceway 67 , which can be cylindrical, for example. With a radial distance from the locking raceway 67 , which corresponds approximately to the diameter of the rolling elements 68, a corresponding mating track 641 runs on the radially outer peripheral surface of the support body 64 . The support body 64 are by means of the guided and rolling on the raceways 67 and 641 rolling elements by 68 ( FIG. 11) in the form of cylinders struck radially.

Fig. 11 zeigt beim gezeigten Ausführungsbeispiel drei in etwa gleichen Umfangswinkelabständen voneinander angeordnete Wälzkörper 68, die auf den zur Mittelachse konzentrischen Laufbahnen 67, 641 geführt sind und dabei in Berührung mit den Stützkörpern 64 einerseits und dem Nutkranz 27 anderer seits stehen. Der Nutkranz 27 stützt sich rollend über die Wälzkörper 68 radial gegenüber dem Spannteller 62 sowie dem Stützring 63 ab, wobei ein aus Blech geprägter Nockenring 78 mit einem widerhakenartig herausgebogenen Bereich in einer axialen Ausnehmung 632 des Stützrings 63 verankert ist. Der Nockenring 78 bildet eine Aufnahme für die Federn 69 sowie eine Fassung und eine Anschlagfläche für die Wälzkörper 68. Fig. 11 shows the embodiment shown three approximately equal circumferential angular distances from each other arranged rolling elements 68 which are guided on concentric to the central axis raceways 67, 641, while the other are in contact with the supporting bodies 64 on the one hand and the Nutkranz 27 side. The grooved ring 27 is supported on the rolling elements 68 in a radial manner with respect to the clamping plate 62 and the support ring 63 , a cam ring 78 embossed from sheet metal being anchored in an axial recess 632 of the support ring 63 with a barb-like bent region. The cam ring 78 forms a receptacle for the springs 69 as well as a socket and a stop surface for the rolling elements 68 .

Beim Drehen des Nutkranzes 27 in Betrachtungsrichtung nach rechts entsprechend dem Bewegungspfeil 26 werden die Wälz körper 68 auf den Stützkörpern 64 nach rechts abgerollt, wo bei der Nutkranz 27 die Wälzkörper 68 zum Abwälzen auf der etwa 15° betragenden, radial nach innen gehenden Steigung 673 bis in eine Aussparung 674 der Rastlaufbahn 67 zwingt. Infolge der Steigung 673 wird ein verhältnismäßig schwer zu überwindender Druckpunkt geschaffen, der ein ungewolltes Lö sen der Spannposition des Spannflansches 19 durch Fehlbedie nung der Spindelarretierung 25 verhindert. Erst in einem un gefährlichen kleinen Drehzahlbereich läßt sich dadurch bei Betätigung des Handhebels 29 der Spindelarretierung 25 die Löseposition des Spannflansches 19 einstellen. In dieser Po sition haben die Wälzkörper 68 die Aussparung 674 erreicht, in die sie radial nach außen eintreten, so daß sich die keilförmig zwischen die Stirnseiten 65, 66 des Stützrings 63 und des Spantellers 62 eingespannten Stützkörper 64 eben falls radial nach außen bewegen können, freigegeben vom ra dialen Spanndruck der Wälzkörper 68. Infolgedessen können sich der Spannteller 62 und der Stützring 63 axial aufeinan der zubewegen. Dieser Bewegungsablauf und die Ausgestaltung der Funktionsteile im Inneren des Spannflansches 19 entspre chen im wesentlichen dem in der Patentschrift EP 0 424 388 beschriebenen Sachverhalt.When turning the grooved ring 27 in the viewing direction to the right in accordance with the movement arrow 26 , the rolling bodies 68 are rolled onto the supporting bodies 64 to the right, where in the grooved ring 27 the rolling bodies 68 for rolling on the approximately 15 °, radially inward slope 673 to in a recess 674 of the locking raceway 67 . As a result of the slope 673 , a pressure point that is relatively difficult to overcome is created, which prevents an undesired loosening of the clamping position of the clamping flange 19 by misuse of the spindle lock 25 . Only in an un dangerous small speed range can the release position of the clamping flange 19 be set when the hand lever 29 of the spindle lock 25 is actuated. In this position, the rolling elements 68 have reached the recess 674 , into which they enter radially outwards, so that the supporting bodies 64 clamped in a wedge shape between the end faces 65 , 66 of the support ring 63 and the cutting plate 62 can also move radially outwards, released from the radial clamping pressure of the rolling elements 68 . As a result, the clamping plate 62 and the support ring 63 can move axially toward one another. This sequence of movements and the design of the functional parts inside the clamping flange 19 correspond essentially to the facts described in the patent EP 0 424 388.

Die Fig. 11 zeigt im Bereich der Rastlaufbahn 67 für jeden Wälzkörper 68 eine diesem zugeordnete Aussparung 674. Diese besteht jeweils aus einer radialen, nach außen vertieften zum Zentrum hin offenen Kugeltasche in der Rastlaufbahn 67. Jede Aussparung 674 ist dabei so beschaffen, daß beim Abrol len der Wälzkörper 68 und bei Erreichen der jeweils zugeord neten Aussparung 674 die Wälzkörper 68 radial nach außen wandern. Dadurch ergibt sich die besagte radiale Entlastung der Stützkörper 64 und in deren Folge die axiale Entlastung zwischen Spannteller 62 und Stützring 63. Dabei reicht es, daß zumindest eine der beiden Stirnseiten 65, 66, zwischen denen die im Querschnitt keilförmigen Stützkörper 64 axial angeordnet sind, mit parallel zu den Seitenflächen der Stützkörper 64 verlaufenden Ringflächen 65, 66 ausgebildet sind. Die keilförmigen Ringflächen 65, 66 (Fig. 10) suchen die Stützkörper 64 infolge der Vorspannung durch die Spann mutter 20 radial nach außen zu drücken. Die Stützkörper 64 weisen sowohl auf der Axialseite, die der Ringfläche 65 zu gewandt ist, als auch auf der gegenüberliegenden Axialseite dem Verlauf der jeweiligen Ringfläche 65 bzw. 66 entspre chende im Querschnitt kongruente Auflageflächen 642 bzw. 643 auf. Dadurch folgen die Stützkörper 64 den Wälzkörpern 68 radial nach außen, sobald diese in die Aussparungen 674 ein rasten. Sobald Spannteller 62 und Stützring 63 sich axial zueinander bewegt haben, ist der Spanndruck des Spannflan sches 19 gegenüber dem gespannten Werkzeug 18 dermaßen ver ringert, daß die Spannschraube bzw. Spannmutter 20 leicht von Hand von der Arbeitsspindel 13 gelöst werden kann. FIG. 11 shows a recess 674 assigned to each rolling element 68 in the region of the locking raceway 67 . This consists of a radial ball pocket in the latching track 67 , which is recessed towards the center and is open towards the outside. Each recess 674 is such that when rolling the rolling elements 68 and upon reaching the respectively assigned recess 674, the rolling elements 68 move radially outward. This results in the aforementioned radial relief of the support bodies 64 and, as a result, the axial relief between the clamping plate 62 and the support ring 63 . It is sufficient that at least one of the two end faces 65 , 66 , between which the support bodies 64 which are wedge-shaped in cross-section are arranged axially, are formed with ring surfaces 65 , 66 running parallel to the side faces of the support bodies 64 . The wedge-shaped annular surfaces 65 , 66 ( Fig. 10) seek the support body 64 due to the bias by the clamping nut 20 to press radially outward. The support body 64 have both on the axial side facing the annular surface 65 and on the opposite axial side corresponding to the course of the respective annular surface 65 or 66 corresponding cross-sectional bearing surfaces 642 or 643 . As a result, the support bodies 64 follow the rolling bodies 68 radially outward as soon as they snap into the recesses 674 . As soon as clamping plate 62 and support ring 63 have moved axially to one another, the clamping pressure of the clamping flange 19 is reduced in relation to the clamped tool 18 to such an extent that the clamping screw or clamping nut 20 can be easily loosened by hand from the work spindle 13 .

Aus Fig. 11 sind die drei kreisringsegmentförmigen Stütz körper 64 erkennbar, die in etwa gleichen Umfangswinkeln zu einander beabstandet sind. Dabei sind zwischen den anein ander angrenzenden Stützkörpern 64 jeweils Lücken belassen, in die etwa achsparallele Anschläge 781 des Nockenblechs 78 hineinragen. Diese Anschläge 781 befinden sich außerhalb des Rollbereiches der Wälzkörper 68, so daß sie deren Abrollbe wegung zwischen den Laufbahnen 641, 67 nicht behindern. Die Anschläge 781 positionieren und sichern die Stützkörper 64 in Umfangsrichtung in ihrer Lage.From Fig. 11, the three annular segment-shaped support body 64 can be seen , which are spaced from each other in approximately the same circumferential angles. Gaps are left between the adjoining support bodies 64 , into which axially parallel stops 781 of the cam plate 78 protrude. These stops 781 are outside the rolling area of the rolling elements 68 , so that they do not impede their rolling motion between the raceways 641 , 67 . The stops 781 position and secure the support bodies 64 in their position in the circumferential direction.

Der Nutkranz 27 trägt je Wälzkörper 68 einen nockenartigen Anschlag 672, der zahnartig radial nach innen in die Bahn des jeweils vorgelagerten Wälzkörpers 68 hineinragt und für diesen eine formschlüssige Anlagefläche bildet.The Nutkranz 27 carries each rolling element 68 a cam-like stopper 672, the tooth-like radially protrudes inwardly into the path of the respective upstream roller body 68 and forms a positive contact surface for this.

Der als Sinterteil ausgebildete Nutkranz 27 trägt auf seinen Stirnseiten umlaufende, zylindrische obere und untere Ring kragen 84, 85. Vom oberen Ringkragen 84 ist der Spannteller 62 und vom unteren Ringkragen 85 der Stützring 63 radial zu mindest teilweise übergriffen. Zwischen den Ringkragen 84, 85 und dem Spannteller 62 bzw. dem Stützring 63 ist jeweils ein Dichtungsring 86, 87 angeordnet. Die Dichtungsringe 86, 87 dienen der Abdichtung des Innenraumes des Spannflansches 19, der vom Stützring 63, dem Spannteller 62 und dem Nut kranz 27 umgrenzt ist. Außerdem halten sie den Nutkranz 27 zumindest axial in seiner Position gegenüber dem Stützring 63. Der Stützring 63 und der Spannteller 62 weisen am Außen rand und auf den einander zugewandten Innenflächen abgesetz te Schultern auf, die dort stufenförmige Ringaufnahmen für die Dichtungsringe 86, 87 bilden.The groove rim 27 designed as a sintered part has circumferential cylindrical upper and lower ring collars 84 , 85 on its end faces. The clamping plate 62 is radially at least partially overlapped by the upper ring collar 84 and the support ring 63 by the lower ring collar 85 . A sealing ring 86 , 87 is arranged between the ring collar 84 , 85 and the clamping plate 62 or the support ring 63 . The sealing rings 86 , 87 serve to seal the interior of the clamping flange 19 , which is bounded by the support ring 63 , the clamping plate 62 and the groove ring 27 . In addition, they hold the groove ring 27 at least axially in its position with respect to the support ring 63 . The support ring 63 and the clamping plate 62 have on the outer edge and on the mutually facing inner surfaces stepped te shoulders, which form step-shaped ring receptacles for the sealing rings 86 , 87 there.

Der Spannteller 62 ist auf der dem Werkzeug 18 zugewandten Seite mit dem axial überstehenden Aufnahmezapfen 23 verse hen, auf dem das scheibenförmige Werkzeug 18 zentrierbar ist. Der Aufnahmezapfen 23 ist von einem Querschlitz 622 durchsetzt, durch den hindurch ein Montagewerkzeug zur De montage des Sicherungsringes 80 in der Ringnut 81 der Ar beitsspindel 13 greifen kann, um den Spannflansch 19 zu ent fernen. Der Aufnahmezapfen 23 wird außen von einem Rundring 231 umgriffen, der zum besseren Zentrieren des Werkzeugs 18 dient. The clamping plate 62 is hen on the side facing the tool 18 with the axially projecting locating pin 23 on which the disk-shaped tool 18 can be centered. The receiving pin 23 is penetrated by a transverse slot 622 through which a mounting tool for de montage of the locking ring 80 in the annular groove 81 of the working spindle 13 can reach to remove the clamping flange 19 ent. The receiving pin 23 is surrounded on the outside by a round ring 231 , which serves to better center the tool 18 .

Zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 ist der als Einlageteil aus Blech geformte Nockenring 78 montiert. Der Nockenring 78 besteht aus einem zumindest zum Teil flachen Blechring,der axial abgestützt auf der Stirnringfläche 65 des Stützrings 63 aufliegt.Between the clamping plate 62 and the support ring 63 , the cam ring 78 formed as an insert made of sheet metal is mounted. The cam ring 78 consists of an at least partially flat sheet metal ring, which rests axially supported on the end ring surface 65 of the support ring 63 .

Fig. 11, 11a bis c zeigen, daß der Nockenring 78 auf dem Umfangsbereich, über den sich die Stützkörper 64 erstrecken, als An schläge 781 Segmente, insbesondere Ringsegmente, aufweist, auf denen sich die Stützkörper 64 axial abstützen. Die Umfangs winkelerstreckung der einzelnen Segmente entspricht zu mindest annähernd derjenigen jedes Stützkörpers 64. Fig. 11, 11a to c, show that the cam ring on the peripheral portion, the support bodies extend over the 64 than in beats 781 segments, especially ring segments, comprising 78, on which the supporting body 64 axially supported. The circumferential angular extent of the individual segments corresponds at least approximately to that of each support body 64 .

Die Anschläge 781 des Nockenrings 78 sind in gleichgroßen Um fangswinkeln zueinander beabstandet. Die Anschläge 781 sind als aus der Ebene des flachen, ebenen Ringabschnitts 782 des Blechformteils herausgebogene Blechabschnitte ausgebildet. Diese Blechabschnitte sind zumindest etwa unter dem gleichen Winkel hochgebogen, unter dem die Stirnseite 65 des Stütz rings 63 verläuft, die eine axiale Abstützfläche für die schrägen Anschläge 781 bildet.The stops 781 of the cam ring 78 are spaced at equal angles to each other. The stops 781 are designed as sheet metal sections bent out of the plane of the flat, flat ring section 782 of the sheet metal molded part. These sheet metal sections are bent up at least approximately at the same angle at which the end face 65 of the support ring 63 extends, which forms an axial support surface for the oblique stops 781 .

Der Nockenring 78 weist ferner abstehende, axial zum Stütz ring 63 hin gerichtete Sicherungsteile 783, z. B. Nasen, auf. Die Sicherungsteile 783 greifen in die Ausnehmungen 632 in Form von axialen Sacklochbohrungen im Stützring 63 ein, so daß der Nockenring 78 darüber in Umfangsrichtung form schlüssig mit dem Stützring 63 gekoppelt ist. Die Siche rungsteile 783 sind in vorzugsweise gleichgroßen Umfangs winkelabständen voneinander angeordnet und als Lappen ausge bildet, die aus der Ebene des flachen, ebenen Ringabschnit tes 782 des Nockenrings 78 heraus etwa rechtwinklig nach un ten abgebogen sind und dort in die nach oben offene, zuge ordnete Ausnehmung 632 eingreifen. The cam ring 78 also has projecting, axially to the support ring 63 directed securing parts 783 , z. B. noses. The securing parts 783 engage in the recesses 632 in the form of axial blind holes in the support ring 63 , so that the cam ring 78 is positively coupled to the support ring 63 in the circumferential direction. The hedging parts 783 are angularly spaced apart from one another in preferably the same circumference and forms lobes which are bent out of the plane of the flat, flat ring sections 782 of the cam ring 78 approximately at right angles to the bottom and assigned to the open top Engage recess 632 .

Der Nockenring 78 trägt radial außen gebogene Anschläge 784, an denen einerseits die Feder 69 und andererseits die Wälz körper 68 anschlagen. Diese sind quer in die Bahn der Wälz körper 68 aus dem Nockenring 78 herausgebogen, wobei je Wälzkörper 68 ein Anschlag 784 vorhanden ist. Jeder Anschlag 784 geht vom ebenen Ringabschnitt 782 aus und ist von diesem etwa rechtwinklig mehrfach abgebogen, im Querschnitt etwa eines Vierecks oder z. B. eines Rohrs gebogen, so daß er in die Bahn der Wälzkörper 68 hinein hochsteht. Form und/oder Größe jedes gebogenen Blechausschnitts für die Anschläge 784 sind zumindest so groß gewählt, daß daran von einer Seite ein zugeordneter Wälzkörper 68 und von der gegenüberliegen den Seite das zugeordnete Ende der Feder 69 sicher abstütz bar sind.The cam ring 78 carries radially outwardly curved stops 784 , on which on the one hand the spring 69 and on the other hand the rolling bodies 68 strike. These are transversely bent into the path of the rolling body 68 of the cam ring 78 wherein each roller body 68, a stop is provided 784th Each stop 784 starts from the flat ring section 782 and is bent several times at a right angle from it, in cross section about a square or z. B. a tube bent so that it stands up in the path of the rolling elements 68 . The shape and / or size of each bent sheet metal cutout for the stops 784 are chosen at least so large that an associated rolling element 68 and from the opposite side the associated end of the spring 69 are securely supported on the bar.

Außerdem trägt der Nockenring 78 radial innen Anschlagteile 785, die axial nach oben herausragen und die Stützkörper 64 radial in ihrer Lage positionieren. Die Anschlagteile 785 sind als aus dem Nockenring 78 ausgeschnittene und von den sich an der schrägen Stirnseite 65 des Stützrings 63 abstüt zenden, hochgebogenen Anschlägen 781 getrennte Laschen ausge bildet, die über die Stirnseite 65 hinaus hoch- und umgebo gen sind. Dabei befinden sich die Anschlagteile 785 im Be reich vorhandener Umfangslücken, die zwischen zwei in Um fangsrichtung mit Abstand aufeinanderfolgenden Anschlägen 781 gebildet sind.In addition, the cam ring 78 carries stop parts 785 radially on the inside, which protrude axially upward and position the support bodies 64 radially in their position. The stop parts 785 are cut out of the cam ring 78 and formed from the abutments on the inclined end face 65 of the support ring 63 , bent stops 781 separate tabs which are raised and bent over the end face 65 . Here, the stop parts 785 are in the Be existing circumferential gaps, which are formed between two in the circumferential direction with successive stops 781 .

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind innerhalb einer Um fangslücke zwei Anschlagteile 785 angeordnet, die in Um fangsrichtung einen Abstand voneinander haben. Dabei ist ein Anschlagteil 785 dem zugewandten Ende eines Stützkörpers 64 und der andere Anschlagteil 785 dem zugewandten Ende des nächst folgenden Stützkörpers 64 als Positionierglied zuge ordnet. Im Lückenbereich zwischen jeweils zwei Anschlagtei len 785 ist ein zungenförmiger Blechausschnitt 787 gebildet, der radial innen im Zwischenraumbereich zwischen zwei Stütz körpern 64 axial nach oben ragt. Dieser hochragende Blech ausschnitt 787 ist etwa an gleicher Umfangsstelle angeordnet wie jeweils ein radial außen am Nockenring 78 angeordnetes Sicherungsteil 783.In the embodiment shown, two stop parts 785 are arranged within an order gap, which are at a distance from one another in the order direction. Here, a stop part 785 is assigned to the facing end of a support body 64 and the other stop part 785 to the facing end of the next support body 64 as a positioning member. In the gap area between two stop parts len 785 a tongue-shaped sheet metal cutout 787 is formed, which projects radially inside in the space between two support bodies 64 axially upwards. This protruding sheet metal cut-out 787 is arranged approximately at the same circumferential point as a securing part 783 arranged radially on the outside on the cam ring 78 .

Einzelheiten des etwa zungenförmigen, hochgebogenen Blech ausschnitts 787 zeigt insbesondere Fig. 11c. An diesen Blech ausschnitt 787 schließt sich ein diesem gegenüber umge bogener und radial nach außen gerichteter Endabschnitt 788 an. Beide bilden im Querschnitt etwa ein liegendes V, dessen Öffnung radial nach außen weist. Dieser etwa zungenförmige, hochragende Blechausschnitt 787 bildet eine Sicherungsein richtung für die Feder 69 bei der Montage des Spannflansches 19.Details of the approximately tongue-shaped, bent sheet metal section 787 are shown in particular in FIG. 11c. This sheet metal cutout 787 is followed by an opposite end section 788 that is bent and radially outward. In cross section, both form approximately a lying V, the opening of which points radially outwards. This approximately tongue-shaped, towering sheet metal cut-out 787 forms a device for securing the spring 69 during the mounting of the clamping flange 19th

Dadurch, daß alle beschriebenen Elemente Teil des Nocken rings 78 sind, der etwa wie ein Wälzlagerkäfig beschaffen ist, ist eine Vereinfachung und Kostenreduzierung für den Spannflansch 19 erreicht. Der Nockenring 78 drückt den Stützring 63 und den Spannteller 62 federnd axial auseinan der, so daß der Spannflansch 19 immer wieder selbsttätig nach dem Einstellen der Löseposition seine Spannposition einnimmt, aus der er durch Verdrehen des Nutkranzes 27 er neut in die Löseposition bringbar ist. Sobald der Nutenkranz 27 losgelassen wird, dreht er sich selbsttätig in die Spann position zurück, wobei die Wälzkörper 68 in ihre Ausgangs stellung zurückkehren, in der sie sich gegen die Anschläge 672 des Nutkranzes 27 abstützen, wobei durch die auseinan derdrückende Wirkung des Nockenrings 78 die Stützkörper 64 radial nach innen ausweichen können und dadurch der Spann zustand des Spannflansches 19 hergestellt ist.The fact that all the elements described are part of the cam ring 78 , which is approximately like a roller bearing cage, simplification and cost reduction for the clamping flange 19 is achieved. The cam ring 78 presses the support ring 63 and the clamping plate 62 resilient axially auseinan, so that the clamping flange 19 again and again assumes its clamping position automatically after setting the release position, from which it can be brought into the release position again by turning the ring nut 27 . As soon as the grooved ring 27 is released, it automatically rotates back into the clamping position, the rolling elements 68 returning to their starting position in which they are supported against the stops 672 of the grooved ring 27 , whereby the cam ring 78 pushing apart from one another Support body 64 can dodge radially inwards and thereby the clamping state of the clamping flange 19 is made.

Fig. 12 zeigt den Nutkranz 27 als Einzelheit wobei die Kon tur der Rastlaufbahn 67 mit den jeweils dreifach angeordneten Anstiegen 671, den mitnehmenden Anschlägen 672, den Steigun gen 673 von ca. 15° und den Aussparungen 674 erkennbar sind. Fig. 12 shows the grooved collar 27 as a detail, the con structure of the locking raceway 67 with the triple rises 671 , the driving stops 672 , the slopes 673 of approximately 15 ° and the recesses 674 can be seen.

In Fig. 13 bis 15 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem der um die Achse 50 schwenkbetätigbare Handhebel 29 einen modifizierten Rastnocken 32a aufweist. Der Nutkranz 27 mit der mindestens einen Nut 28 ist unverän dert so beschaffen wie beim zuvor erläuterten Ausführungs beispiel und entspricht somit Fig. 12. Fig. 15 verdeut licht den Zustand, bei dem die hier nicht sichtbare Arbeits spindel zusammen mit dem Nutkranz 27 und dem nicht gezeig ten Werkzeug in Arbeitsdrehrichtung gemäß Pfeil 7 umläuft. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel weist der Rastnocken 32a eine normalerweise in Radialabstand von dem Nutkranz 27 ver laufende Nockenstirnfläche 37a auf, wobei der Rastnocken 32a mit dem Nutkranz 27 derart zusammenwirken kann, daß der Rast nocken 32a bei Betätigung des Handhebels 29 in beschriebener Weise in die mindestens eine Nut 28 sperrend eingreifen kann und bei Fehlbetätigung des Handhebels 29 außer Eingriff mit der mindestens einen Nut 28 gehalten wird.In Fig. 13 to 15, an alternative embodiment is shown in which the schwenkbetätigbare about the axis 50 lever 29 having a modified locking cam 32 a. The ring gear 27 with the at least one groove 28 is unchanged as in the previously described embodiment example and thus corresponds to Fig. 12. Fig. 15 illustrates the state in which the work spindle not visible here together with the ring gear 27 and the Tool not shown rotates in the direction of rotation according to arrow 7 . As in the first embodiment, the locking cam 32 a has a normally radial distance from the ring gear 27 ver running cam face 37 a, the locking cam 32 a can cooperate with the ring gear 27 such that the locking cam 32 a when actuating the hand lever 29 in described Can interlockingly engage in the at least one groove 28 and, if the hand lever 29 is actuated incorrectly, is kept out of engagement with the at least one groove 28 .

Die Besonderheit bei dieser alternativen Ausführungsform liegt darin, daß der Rastnocken 32a im Bereich seiner Nocken stirnfläche 37a einen relativ zum Rastnocken 32a beweglichen, zumindest teilweise über die Nockenstirnfläche 37a hinaus über stehenden Vorsprung 47 aufweist, der nur in Fig. 14 und 15 gezeigt ist. Der Vorsprung 47 ist relativ zum Rastnocken 32a verschiebbar. Er besteht aus einem Stift 48, insbesondere Längsstift, wobei der Stift 48 vorzugsweise als Zylinder stift gestaltet ist. In der Ausbildung als Längsstift ver läuft der Stift 48 längs der Nockenstirnfläche 37a.The special feature of this alternative embodiment is that the locking cams 32 a in the area of its cam face 37 a has a relative to the locking cam 32 a movable at least partially through the cam face 37 a beyond-standing projection 47 only in FIG. 14 and 15 is shown. The projection 47 is displaceable relative to the locking cam 32 a. It consists of a pin 48 , in particular a longitudinal pin, the pin 48 preferably being designed as a cylinder pin. In the training as a longitudinal pin, the pin 48 runs along the cam face 37 a.

Der Rastnocken 32a enthält eine der Nockenstirnfläche 37a benachbarte und längs dieser verlaufende Bohrung 49, inner halb der der Vorsprung 47 verschiebbar und so gehalten ist, daß er in Richtung quer zu seiner Längserstreckung betrachtet nicht aus der Bohrung 49 heraus fallen kann. Dies ist dadurch erreicht, daß der Vorsprung 47 über einen Umfangswinkel von mehr als 180° von der Wandung der Bohrung 49 außen umfaßt ist.The locking cam 32 a contains one of the cam end face 37 a adjacent and along this extending bore 49 , inside half of the projection 47 is displaceable and held so that it cannot fall out of the bore 49 viewed in the direction transverse to its longitudinal extent. This is achieved in that the projection 47 is encompassed on the outside over a circumferential angle of more than 180 ° by the wall of the bore 49 .

Dabei ist der als Längsstift ausgebildete Vorsprung 47 der art in der Bohrung 49 gehalten, daß der Längsstift mit einem Teil seines Umfangs über die Nockenstirnfläche 37a über steht, wie insbesondere aus Fig. 14 ersichtlich ist, und innerhalb der Bohrung 49 längs verschiebbar ist. Der Vorsprung 47, insbesondere in Form des Längsstiftes, ist mit seinem in Bezug auf die Arbeitsdrehrichtung gemäß Pfeil 7 vorderen Ende 51 beim Aufsetzen des Rastnockens 32a auf den umlaufenden Nutkranz 37 gegen einen Anschlag 52, z. B. eine Bodenfläche der Bohrung 49, verschiebbar. Diesen verschobenen Zustand des Vorsprunges 47 zeigt Fig. 15. In dieser Stellung des Vorsprunges 47 ist ein Eingriff des Rast nockens 32a in die mindestens eine Nut 28 blockiert.The projection 47 designed as a longitudinal pin is held in the bore 49 in such a way that the longitudinal pin with part of its circumference projects beyond the cam end face 37 a, as can be seen in particular in FIG. 14, and is longitudinally displaceable within the bore 49 . The projection 47 , in particular in the form of the longitudinal pin, is with its front end 51 with respect to the working direction of rotation according to arrow 7 when the locking cam 32 a is placed on the circumferential groove ring 37 against a stop 52 , for. B. a bottom surface of the bore 49 , displaceable. This shifted state of the projection 47 is shown in FIG. 15. In this position of the projection 47 an engagement of the locking cam 32 a in the at least one groove 28 is blocked.

Der Vorsprung 47, insbesondere in Form des Längsstiftes, ist beim Aufsetzen des Rastnockens 32a auf den Nutkranz 27 und bei Drehung dieses zusammen mit dem eingespannten Werk zeug von Hand und gegensinnig zur Arbeitsdrehrichtung ge mäß Pfeil 7 vom Anschlag 52 weg infolge der Reibungsmitnahme durch Berührung des Nutkranzes 27 in eine Stellung verschiebbar, in der der Rastnocken 32a in die mindestens eine Nut 28 eingreifen kann, was beim ersten Ausführungs beispiel etwa der Stellung in Fig. 6 entspricht. Dann ist der Spannflansch 19 blockiert, so daß die Spannmutter 20 zum Lösen des Werkzeuges und Wechseln dieses bei blockierter Arbeitsspindel gelöst werden kann.The projection 47 , in particular in the form of the longitudinal pin, is when the locking cam 32 a is placed on the groove 27 and when it is rotated, together with the clamped tool, by hand and in the opposite direction to the working direction of rotation according to arrow 7 away from the stop 52 as a result of the frictional contact of the grooved collar 27 is displaceable into a position in which the latching cam 32 a can engage in the at least one groove 28 , which corresponds approximately to the position in FIG. 6 in the first embodiment. Then the clamping flange 19 is blocked so that the clamping nut 20 can be loosened for loosening the tool and changing it when the working spindle is blocked.

Der Vorsprung 47, insbesondere in der Ausbildung als Längs stift, kann kürzer bemessen sein als die Länge der Nocken stirnfläche 37a und/oder der Bohrung 49. Die Bohrung 49 kann am in Bezug auf die Arbeitsdrehrichtung der Arbeitsspindel gemäß Pfeil 7 mit dem Nutkranz 27 hinteren Ende, also am in Fig. 13 und 15 rechten Ende, des Rastnockens 32a einen Abschlußteil 53 aufweisen, der beim gezeigten Ausführungs beispiel aus einem in das dortige offene Ende der Bohrung 49 einge setzten Stopfen z. B. aus Kunststoff besteht. Der Abschluß teil 53 wirkt als dortiger Endanschlag und verhindert ein Herausrutschen des Vorsprunges 47. Statt des gezeigten Stopfens kann als Endanschlag auch ein Querstift oder der gleichen Anschlag vorgesehen sein.The projection 47 , in particular in the form of a longitudinal pin, can be dimensioned shorter than the length of the cam end face 37 a and / or the bore 49 . The bore 49 may at the rear end with respect to the working direction of rotation of the work spindle according to arrow 7 with the spider 27 , that is to say at the right end in FIGS . 13 and 15, of the locking cam 32 a have a closing part 53 , which in the embodiment shown, for example, from a the open end of the bore 49 inserted plugs z. B. consists of plastic. The final part 53 acts as an end stop there and prevents the projection 47 from slipping out. Instead of the plug shown, a cross pin or the same stop can also be provided as an end stop.

Im übrigen ist die Handwerkzeugmaschine so gestaltet, wie vorstehend anhand Fig. 1 bis 12 im Detail beschrieben ist, so daß zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen insoweit auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.Otherwise, the hand-held power tool is designed as described in detail above with reference to FIGS. 1 to 12, so that in order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the above description.

Claims

1. Hand tool for a disk-shaped tool ( 18 ), with a machine housing ( 10 ) which receives a working spindle ( 13 ) which on its free end ( 131 ) the tool ( 18 ) between a clamping device ( 17 ) bil forming clamping flange ( 19 ) and a clamping nut ( 20 ), and with a spindle lock ( 25 ) for fixing the working spindle ( 13 ) against rotation, which is arranged on the clamping flange ( 19 ) arranged groove collar ( 27 ) with at least one groove ( 28 ) and one Hand lever ( 29 ) with a angeordne th, in the at least one groove ( 28 ) with groove flanks ( 42 , 44 ) engaging detent cams ( 32 ), characterized in that a non-threaded special nut, in particular SDS-Click nut according to EP 0th 424 388, as a machine housing-side clamping flange ( 19 ), which is particularly non-rotatable, non-rotatably, preferably with an internal hexagon ( 36 ) on an external hexagon ( 132 ), on the work spindle ( 13 ) kbar is and in the direction of rotation running down to a certain speed of the work spindle ( 13 ) against actuation by the spindle lock ( 25 ) overlocking ge secured and below this certain speed of the working spindle ( 13 ) by the spindle lock ( 25 ) can be brought into a release position.

2. Hand tool according to claim 1, characterized in that the spindle lock ( 25 ) with the groove ring ( 27 ) on the clamping flange ( 19 ) of the work spindle ( 13 ) in the working direction of engagement can be engaged and hooked in the opposite direction cop pelbar, with an engagement of the locking cam ( 32 ) in the groove ( 28 ) is excluded by their shape and dimensions, as long as its rear end edge ( 38 ') has not reached the groove flank ( 42 ).

3. Hand tool according to claim 2, characterized in that the rear end edge ( 38 ') of the locking cam ( 32 ) on the groove rim ( 27 ) slides until the locking cam ( 32 ) can dip into the groove ( 28 ) and that the cam end face ( 37 ) of the locking cam ( 32 ) is 1 to 3 mm shorter than the groove ( 28 ) wide.

4. Hand tool according to claim 3, characterized in that the latching cam ( 32 ) and the groove ( 28 ) have at one end acute-angled and at the other end rounded contours intended for mutual engagement.

5. Hand tool according to claim 4, characterized in that at least the rear of the two groove flanks (42, 44) entge gene of the working direction of rotation (26) of the work spindle (13) ge genüber a radial line is inclined, the direction of rotation in work (26) first Flank ( 42 ) over a, in particular sharp-edged, holding edge ( 41 ) and the second flank ( 44 ) curved over a rounding ( 46 ) into the contour of the Nutkran zes ( 27 ) and that the locking cams ( 32 ) one the Hal tekante ( 41 ) of the flank ( 42 ) when loosening the clamping nut ( 20 ) hooking overlapping cam end face ( 37 ) and a rounded end edge ( 38 ), on which the second groove flank ( 44 ) can be supported, the latching cam ( 32 ) about 1 is up to 2 mm narrower than the groove ( 28 ).

6. Hand tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the groove ( 28 ) has a depth of approximately 3 to 5 mm, a width of approximately 5 to 10 mm and radii of approximately 0.5 to 1.2 mm, the rounding ( 46 ) having a radius of curvature of approximately 1.2 to 1.8 mm.

7. Hand tool according to claim 2 or 3, characterized in that the latching cam ( 32 ) is designed as a lever arm 1/3 to 1/2 as long as the hand lever ( 29 ).

8. Hand tool according to claim 2 or 3, characterized in that the cam end face ( 37 ) of the locking cam ( 32 ) is inclined with respect to the groove base ( 45 ).

9. Hand tool according to claim 2 or 3, characterized in that the grooved ring ( 27 ) relative to the support ring ( 63 ) by ra diale serving as a stop cam ( 77 , 79 ) is limited rotation.

10. Hand tool according to claim 2 or 3, characterized in that the latching track ( 67 ) has an incline ( 673 ) of approximately 15 °, which forms a pressure point for security against incorrect operation.

11. Hand tool for a disk-shaped tool ( 18 ), with a machine housing ( 10 ) which receives a working spindle ( 13 ) which, on its free end ( 131 ), the tool ( 18 ) between a clamping device ( 17 ) forming a clamping flange ( 19 ) and a clamping nut ( 20 ), and with a spindle lock ( 25 ) for fixing the work spindle ( 13 ) against rotation, which has a flange ( 19 ) arranged on the groove ring ( 27 ) with at least one groove ( 28 ) with groove flanks ( 42 , 44 ) and a hand lever ( 29 ) with an arranged thereon, which has at least one groove ( 28 ) to arranged locking cams ( 32 ; 32 a), the locking cams ( 32 ; 32 a) a normally at a radial distance from the groove ring ( 27 ) extending cam face ( 37 ; 37 a) and can cooperate with the groove ring ( 27 ) in such a way that the locking cams ( 32 ; 32 a) engage in the at least one groove ( 28 ) when the hand lever ( 29 ) is actuated can u nd in the event of incorrect actuation of the hand lever ( 29 ) is kept out of engagement with the at least one groove ( 28 ), in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the latching cam ( 32 a) has a relative in the region of its cam end face ( 37 a) to the locking cam ( 32 a) movable, at least partially over the cam face ( 37 a) projecting projection ( 47 ) has.

12. Hand tool according to claim 11, characterized in that the projection ( 47 ) relative to the locking cam ( 32 a) is displaceable.

13. Hand tool according to claim 11 or 12, characterized in that the projection ( 47 ) consists of a pin ( 48 ).

14. Hand tool according to one of claims 11 to 13, characterized in that the projection ( 47 ) consists of a longitudinal pin extending along the cam end face ( 37 a).

15. Hand tool according to one of claims 11 to 14, characterized in that the latching cam ( 32 a) one of the cam face ( 37 a) adjacent, along this duri fende bore ( 49 ) contains, within which the projection ( 47 ) is held displaceably .

16. Hand tool according to claim 15, characterized in that the projection designed as a longitudinal pin ( 47 ) is held in the bore ( 49 ) in such a way that the longitudinal pin projects with part of its circumference over the cam end face ( 37 a) and in the bore ( 49 ) is longitudinally displaceable.

17. Hand tool according to one of claims 11 to 16, characterized in that the projection ( 47 ), in particular the longitudinal pin, with its with respect to the working direction of rotation of the work spindle ( 13 ) with the groove ring ( 27 ) before the end ( 51 ) when placing the locking cam ( 32 a) on the groove ring ( 27 ) against a stop ( 52 ), for. B. a bottom surface of the bore ( 49 ) is displaceable and in this position an engagement of the locking cam ( 32 a) in the min least one groove ( 28 ) blocked.

18. Hand tool according to one of claims 11 to 17, characterized in that the projection ( 47 ), in particular the longitudinal pin, when the locking cam ( 32 a) is placed on the groove ring ( 27 ) and when it is turned by hand against the working direction of rotation the work spindle ( 13 ) away from the stop ( 52 ) and can be pushed in the opposite direction into a position in which the latching cam ( 32 a) can engage in the at least one groove ( 28 ).

19. Hand tool according to one of claims 11 to 18, characterized in that the projection designed as a longitudinal pin ( 47 ) is dimensioned shorter than the length of the cam end face ( 37 a) and / or the bore ( 49 ).

20. Hand tool according to one of claims 15 to 19, characterized in that the bore ( 49 ) with respect to the working direction of rotation of the work spindle ( 13 ) with the spider ( 27 ) rear end of the locking cam ( 32 a) has a closing part ( 53 ) has, e.g. B. a cross pin or the same stop or z. B. a plug inserted into the open end of the bore ( 49 ) there.