DE4400538A1

DE4400538A1 - Milling tool with reduced oscillation

Info

Publication number: DE4400538A1
Application number: DE19944400538
Authority: DE
Inventors: Gustav Werthwein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-01-11
Filing date: 1994-01-11
Publication date: 1995-07-13

Abstract

The base body (21) of a milling tool, with at least almost a circular outline, is of a hard metal material with a number of cutters (25) and an equal number of recesses (23) around its circumference. A hard metal cutting body (24) is placed in each recess (23), with laying surfaces for each at the recesses (23) and cutting bodies (24). A clamp (27) secures the cutting body (24) in each recess (23). An insert at the body, near each cutting body, is pref. firmly bonded in place, more pref. by soldering, of a material with different mechanical properties from the body material.

Description

Zum Trennen gemeinsam hergestellter Werkstücke oder Werk stücksteile werden Fräser mit einem scheibenförmigen Grund körper aus Stahl eingesetzt, an dessen Umfang mehrere Schneidenkörper, vorzugsweise aus Hartmetall-Werkstoffen, eingesetzt sind und befestigt sind.For separating jointly produced workpieces or work Pieces become milling cutters with a disc-shaped base Steel body used, on the circumference of several Cutting body, preferably made of hard metal materials, are inserted and attached.

Fräser dieser Art mit verhältnismäßig großem Durchmesser und geringer Dicke, also mit einem großen Durchmesser-Dicken-Verhältnis oder großem Schlankheitsgrad sind sehr schwing ungsanfällig. Die dadurch ausgelösten Geräusche erfordern oft Lärmschutzmaßnahmen, wie z. B. Ohrenschützer oder eine Lärmschutzkapselung der Schneidmaschine. Das ist entweder für das Bedienungspersonal sehr lästig oder erfordert an den Schneidmaschinen aufwendige Verkleidungen, die sonst keinem anderen Zweck dienen.This type of cutter with a relatively large diameter and small thickness, i.e. with a large diameter-thickness ratio or great slenderness are very vibrating vulnerable. The noises triggered thereby require often noise protection measures, such as B. earmuffs or one Noise protection encapsulation of the cutting machine. That is either very annoying for the operating personnel or requires the Elaborate cladding that no one else serve another purpose.

Bei Scheibenfräsern mit hohem Schlankheitsgrad treten durch die Schwingungen des Grundkörpers Beeinträchtigungen der Schneiden der Schneidenkörper auf, die zu einem vorzeitigen Stumpfwerden der Schneide und häufig auch zu einer vor zeitigen Zerstörung der Schneidenkörper führen. Diese müssen häufiger ausgewechselt werden, das jedesmal längere Rüst zeiten zur Folge hat, weil das Fräswerkzeug ausgebaut und ein anderes eingebaut werden muß. Außerdem ist dadurch eine erhöhte Unfallgefahr gegeben, daß einzelne Schneidenkörper während des Betriebes zerstört werden.For disc milling cutters with a high degree of slenderness the vibrations of the body affect the Cutting the cutter body on leading to premature The edge becomes dull and often also becomes one premature destruction of the cutter body. These must be replaced more often, the longer set-up every time times because the milling tool is removed and another must be installed. It also makes one increased risk of accidents given that individual cutter body be destroyed during operation.

Es gibt Fräswerkzeuge von dieser Grundgestalt, d. h. mit hohem Schlankheitsgrad, bei denen das gesamte Fräswerkzeug, d. h. der Grundkörper und seine Schneiden, aus einem Hart metall-Werkstoff hergestellt sind, indem am scheibenförmigen Grundkörper die Werkzeugschneiden durch Bearbeiten des Fräs werkzeuges hergestellt werden. There are milling tools of this basic shape, i. H. With high degree of slenderness, in which the entire milling tool, d. H. the basic body and its cutting edges, from a hard Metal material are made by disc-shaped Basic tool cutting by machining the milling tool are manufactured.

Bei solchen Fräswerkzeugen ist die Schwingungsanfälligkeit geringer. Diese Fräswerkzeuge lassen sich aber nur auf die Weise nachschärfen, daß der Schneidenbereich des Fräswerk zeuges spanabhebend bearbeitet wird. Dadurch aber werden bei jedem Nachschleifen sowohl die Dicke des Schneidenbereiches, wie auch der Durchmesser sich verringern. Insbesondere durch die ständige Verringerung der Dicke sind dem Nachschleifen Grenzen gesetzt. Aber auch beim Durchmesser sind verhältnis mäßig enge Grenzen gegeben, weil zur Beseitigung etwa vor handener oder vermuteter Haarrisse oder Ausbrüchen im Schneidenbereich der Werkstoffabtrag beim Nachschleifen sehr groß sein kann. Solche einstückigen Fräswerkzeuge haben noch den Nachteil, daß für das Nachschleifen der Schneiden das Fräswerkzeug als Ganzes an der Fräsmaschine ausgebaut werden muß und später wieder eingebaut werden muß. Hinzu kommt, daß das Nachschärfen solcher Fräswerkzeuge oft nicht beim Anwender des Fräswerkzeuges durchgeführt werden kann, sondern nur in einem Spezialbetrieb.Such milling tools are susceptible to vibration less. These milling tools can only be used on the Resharpen the cutting area of the milling unit is machined. But this means that each regrinding both the thickness of the cutting area, as the diameter decrease. In particular through the constant reduction in thickness are regrinding Set limits. But the diameter is also proportionate moderately narrow limits given because about to be eliminated existing or suspected hairline cracks or breakouts in the Cutting area the material removal during regrinding very much can be great. Such one-piece milling tools still have the disadvantage that for regrinding the cutting Milling tool can be removed as a whole on the milling machine must and must be reinstalled later. On top of that the resharpening of such milling tools is often not the case User of the milling tool can be carried out but only in a special company.

Mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen wird die Aufgabe gelöst, ein Fräswerkzeug zu schaffen, das einerseits wenig schwingungsanfällig ist und das andererseits wenig Probleme beim Nachschärfen mit sich bringt.With the features specified in claim 1, the task solved to create a milling tool that little on the one hand is susceptible to vibration and on the other hand has few problems when sharpening.

Dadurch, daß der Grundkörper aus einem Hartmetall-Werk stoff hergestellt ist, hat er eine größere innere Dämpfung als ein Grundkörper aus Metall oder Metallegierungen, so daß seine Schwingungsneigung wesentlich geringer ist als bei einer Metallausführung. Dadurch, daß die Schneiden an einzelnen Schneidenkörpern angeordnet sind, die in den darauf abgestimmten Ausnehmungen des Grundkörpers mittels je einer Klemmvorrichtung festgeklemmt werden, ist es im Bedarfsfalle ohne Schwierigkeiten möglich, die Schneiden sowohl am Umfang wie auch an den beiden Seiten nachzu schärfen, ohne daß der Grundkörper davon berührt wird. Dieser behält stets seine Gestalt und seine Abmessungen bei. Als weiterer Vorteil dieser Ausbildung des Fräswerkzeuges können bei stärkerer Abnutzung der Schneiden oder bei Beschädigung oder Zerstörung einzelner Schneiden auf ein fache Weise die betreffenden Schneidenkörper gegen neue Schneidenkörper ausgetauscht werden, so daß das Fräswerkzeug wieder voll funktionsfähig ist. Dieser Austausch der Schneidenkörper kann im allgemeinen von dem Benutzer des Fräswerkzeuges selbst vorgenommen werden.The fact that the base body from a hard metal plant fabric, it has greater internal damping as a body made of metal or metal alloys, so that its tendency to vibrate is significantly lower than at a metal version. Because the cutting edges individual cutter bodies are arranged, which in the matching recesses of the base body by means of each a clamping device are clamped, it is in If necessary, the cutting is possible without difficulty both on the circumference and on both sides sharpen without touching the body. This always maintains its shape and dimensions. Another advantage of this design of the milling tool can with more wear of the cutting edges or Damage or destruction of individual cutting edges on one fold the relevant cutting bodies against new ones Cutter bodies are replaced so that the milling tool is fully functional again. This exchange of The cutting body can generally be used by the user of the Milling tool itself can be made.

Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird durch die Ein sätze aus einem Werkstoff mit einem anderen mechanischen Verhalten die Schwingungsneigung des Grundkörpers ebenfalls verringert.By an embodiment according to claim 2 is by the one sets from one material with another mechanical The behavior of the body's tendency to vibrate also decreased.

Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 3 wird ein geo metrisch einfach gestalteter Schneidenkörper geschaffen, der ebenso wie die zugehörige Ausnehmung verhältnismäßig einfach und sehr genau hergestellt werden kann.By an embodiment according to claim 3, a geo metric simply designed cutting body that as well as the corresponding recess relatively simple and can be manufactured very precisely.

Mit einer Ausgestaltung nach Anspruch 4 wird eine Klemmvor richtung geschaffen, die nur geringe Abmessungen in axialer Richtung bezogen auf den Grundkörper hat, so daß die Gesamt dicke des Fräswerkzeuges sehr klein gehalten werden kann und sogar eine Dicke von höchstens 2 bis 3 mm erreicht werden kann. Das ist vor allem für das Auftrennen von Werkstücken oder für das Abteilen von Werkstückteilen mit geringst möglichem Verschnitt oder Werkstoffabtrag von Vorteil.With an embodiment according to claim 4 is a Klemmvor direction created, the only small dimensions in the axial Direction related to the main body, so that the total thickness of the milling tool can be kept very small and even a thickness of at most 2 to 3 mm can be achieved can. This is especially for cutting workpieces or for dividing workpiece parts with minimal possible waste or material removal is an advantage.

Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 5 wird die Montage der Schneidenkörper erleichtert, weil diese durch die Profi lierung ihrer beiden Anlageflächen sich in ihrer Ausnehmung von selbst positionieren und sie dann nur noch festgeklemmt werden müssen.By an embodiment according to claim 5, the assembly the cutting body is relieved because this by the professional lation of their two contact surfaces in their recess position itself and then just clamped it Need to become.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 6 können die Schneidenkörper ungeachtet der Anlagefläche für den Klemm körper eine einfache geometrische Grundgestalt erhalten, die billig und auch genau herzustellen ist. By the configuration according to claim 6, the Cutter body regardless of the contact surface for the clamp body get a simple geometric basic shape, the is cheap and can also be manufactured precisely.

Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 7 oder 8 wird der Klemmkörper durch seine Randprofilierung in seiner Ausneh mung in axialer Richtung geführt. Dadurch ist die Montage des Klemmkörpers und zugleich auch die Montage des Schneidenkörpers vereinfacht und erleichtert. Die Abflachung ermöglicht das Einführen des Schneidenkörpers an dem in seine Ausnehmung eingesetzten Klemmkörper vorbei, der wegen seiner Randprofilierung nicht mehr nachträglich in axialer Richtung eingeschoben werden kann.In an embodiment according to claim 7 or 8, the Clamping body due to its edge profile in its recess tion in the axial direction. This is the assembly of the clamping body and at the same time also the assembly of the Cutting body simplified and facilitated. The flattening enables insertion of the cutter body on the in its recess used clamp body over, because of its edge profiling no longer in axial Direction can be inserted.

Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 9 genügt es, den Klemmkörper ohne größere Aufmerksamkeit einfach bis zum Anschlag zu verdrehen, damit die Abflachung parallel zu der ihr zugekehrten Seitenfläche des Schneidenkörpers ausge richtet ist und dieser entweder in die Ausnehmung eingeführt oder daraus herausgenommen werden kann. Mit der Weiter bildung nach Anspruch 10 wird ein verhältnismäßig einfach herzustellender Drehanschlag geschaffen.In an embodiment according to claim 9, it is sufficient that Clamping body without much attention simply by Twist the stop so that the flattening is parallel to the their facing side surface of the cutter body out is aligned and this is either inserted into the recess or can be removed from it. With the next education according to claim 10 is a relatively simple created rotary stop.

Mit der Ausgestaltung nach Anspruch 11 erhält bei der betreffenden Anordnung des Schneidenkörpers und der Klemm vorrichtung der Schneidenkörper eine ständig wirkende Seitenführung, so daß er seitlich auch dann zuverlässig geführt ist, wenn er durch die Klemmvorrichtung von der Anlage an der einen Seite weg zur anderen Seite hin gedrückt wird und dabei auf der erstgenannten Seite die gegenseitige Anlage der Anlageflächen vermindert oder aufgehoben wird.With the configuration according to claim 11 receives at relevant arrangement of the cutting body and the clamp device of the cutting body a constantly acting Lateral guide, so that it is reliable laterally is guided when it is through the clamping device of the System on one side pushed away to the other side and the mutual on the first-mentioned side Investment of the investment areas is reduced or canceled.

Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 12 wird eine für die Aufnahme der in Umfangsrichtung wirkenden Kräfte günstige Dreipunktlagerung des Schneidenkörpers erreicht.In an embodiment according to claim 12 one for Inclusion of the forces acting in the circumferential direction is favorable Three-point bearing of the cutter body reached.

Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: The invention is based on two in the following Drawing illustrated embodiments closer explained. Show it:

Fig. 1 eine ausschnittweise dargestellte Stirnansicht des ersten Ausführungsbeispieles des Fräswerkzeuges; Figure 1 is a fragmentary front view of the first embodiment of the milling tool.

Fig. 2 eine ausschnittweise dargestellte Seitenansicht des Fräswerkzeuges; Fig. 2 is a side view of the milling tool shown in detail;

Fig. 3 bis 5 eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht bzw. eine Rückansicht eines Schneidenkörpers; FIGS. 3 to 5 is a plan view and a side view and a rear view of a cutting body;

Fig. 6 eine ausschnittweise dargestellte Stirnansicht des Grundkörpers im Bereich einer Ausnehmung; Fig. 6 is a fragmentary end view of the base body in the region of a recess illustrated;

Fig. 7 einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt des Grundkörpers gemäß der Schnittverlaufslinie A-A in Fig. 6; FIG. 7 shows a cross section of the base body according to the section line AA in FIG. 6;

Fig. 8 einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt des Grundkörpers gemäß der Schnittverlaufslinie B-B in Fig. 6; FIG. 8 shows a cross section of the base body according to the sectional line BB in FIG. 6;

Fig. 9 eine Stirnansicht eines Klemmkörpers; Fig. 9 is an end view of a clamp body;

Fig. 10 einen Vertikalschnitt des Klemmkörpers nach Fig. 9; FIG. 10 is a vertical section of the terminal body of FIG. 9;

Fig. 11 und 12 je eine ausschnittweise dargestellte Stirnansicht des Fräswerkzeuges in der Lösestellung bzw. in der Klemmstellung seiner Klemmvorrichtung; Figs. 11 and 12 is a fragmentary end view of the milling tool per shown in the release position or in the clamping position, its clamping means;

Fig. 13 eine ausschnittweise dargestellte Stirnansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles des Fräswerk zeuges; Fig. 13 is a fragmentary front view of a second embodiment of the milling tool;

Fig. 14 eine ausschnittweise dargestellte Stirnansicht des Grundkörpers im Bereich einer Ausnehmung; FIG. 14 is a fragmentary end view of the base body in the region of a recess illustrated;

Fig. 15 einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt des Grundkörpers gemäß der Schnittverlaufslinie C-C in Fig. 14; FIG. 15 shows a cross section of the base body according to the section line CC in FIG. 14;

Fig. 16 einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt des Fräswerkzeuges gemäß der Schnittverlaufslinie D-D in Fig. 13; FIG. 16 shows a cross section of the milling tool according to the section line DD in FIG. 13;

Fig. 17 einen ausschnittweise dargestellten Querschnitt des Fräswerkzeuges gemäß der Schnittverlaufslinie E-E in Fig. 13; FIG. 17 shows a cross section of the milling tool according to the section line EE in FIG. 13;

Fig. 18 eine teilweise geschnitten dargestellte Stirn ansicht des Klemmkörpers. Fig. 18 is a partially sectioned end view of the sprag.

Das aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtliche Fräswerkzeug 20 weist einen scheibenförmigen Grundkörper 21 auf, der zusammen mit einem Nabenkörper 22 in einem Stück aus einem Hartmetall-Werkstoff hergestellt ist. Am Grundkörper 21 sind am Umfang verteilt eine Anzahl Ausnehmungen 23 für die Aufnahme je eines Schneidenkörpers 24 angeordnet. Jeder Schneiden körper 24 ist mit einer Schneide 25 versehen, die parallel zur Achse 26 des Grundkörpers 21 ausgerichtet ist. Sie ragt beiderseits über den Grundkörper 21 hinaus. Für jeden Schneidenkörper 24 ist eine Klemmvorrichtung 27 vorhanden, die einen Klemmkörper 28 aufweist, der in einer zweiten Ausnehmung 29 angeordnet ist, die an die erste Ausnehmung 23 für den Schneidenkörper 24 anschließt.The apparent from Fig. 1 and Fig. 2 milling tool 20 has a disc-shaped base body 21 which is made together with a hub body 22 in one piece from a hard metal material. A number of recesses 23 for accommodating one cutter body 24 each are arranged on the base body 21 distributed around the circumference. Each cutting body 24 is provided with a cutting edge 25 which is aligned parallel to the axis 26 of the base body 21 . It projects beyond the base body 21 on both sides. For each cutter body 24 there is a clamping device 27 which has a clamping body 28 which is arranged in a second recess 29 which adjoins the first recess 23 for the cutter body 24 .

Wie schon in Fig. 1 angedeutet ist und aus Fig. 3 bis Fig. 5 im einzelnen ersichtlich ist, hat der Schneidenkörper 24 eine prismatische Grundgestalt. Er hat zwei Seitenflächen 31 und 32, die parallel zu den Stirnseiten des Grundkörpers 21 ausgerichtet sind. Die in Umfangsrichtung bezüglich des Grundkörpers 21 gelegenen Seitenflächen des Schneidenkörpers bilden die Anlageflächen 33 und 34 (Fig. 5), mit denen der Schneidenkörper 24 an darauf abgestimmten Anlageflächen 35 und 36 der Ausnehmung 23 (Fig. 6 und Fig. 7) anliegt. Die Anlageflächen 33 und 34 am Schneidenkörper 24 und die Anlageflächen 35 und 36 an der Ausnehmung 23 haben eine V-förmige Grundrißprojektion mit verhältnismäßig stumpfem V-Winkel. Die von der Schneide 23 abgekehrte Stirnfläche des Schneidenkörpers 24 bildet die ebene Anlagefläche 37. Dem entsprechend ist auch die radial innen gelegene Anlage fläche 38 der Ausnehmung 23 (Fig. 6) eben ausgebildet.As already indicated in Fig. 1 and in FIG. 3 to FIG. 5 in detail is seen, the cutting body 24 has a prismatic basic shape. It has two side surfaces 31 and 32 , which are aligned parallel to the end faces of the base body 21 . The situated in the circumferential direction with respect to the base body 21 side surfaces of the cutting body forming the bearing surfaces 33 and 34 (Fig. 5), with which the cutting body 24 (. Fig. 6 and 7) is applied to matched it, abutting surfaces 35 and 36 of recess 23. The contact surfaces 33 and 34 on the cutter body 24 and the contact surfaces 35 and 36 on the recess 23 have a V-shaped plan projection with a relatively obtuse V angle. The end face of the cutter body 24 facing away from the cutting edge 23 forms the flat contact surface 37 . Accordingly, the radially inner contact surface 38 of the recess 23 ( Fig. 6) is flat.

Die Ausnehmung 29 für den Klemmkörper 28 hat einen kreis bogenförmigen Aufriß (Fig. 6) mit einem Zentriwinkel, der größer als 180° ist. Die Mantellinie der Umfangsfläche 39 hat einen zumindest annähernd V-förmigen Verlauf (Fig. 8). The recess 29 for the clamping body 28 has a circular arc-shaped elevation ( Fig. 6) with a central angle that is greater than 180 °. The surface line of the peripheral surface 39 has an at least approximately V-shaped course ( FIG. 8).

Der Klemmkörper 28 hat eine Umfangsfläche 41 (Fig. 10), die auf die Umfangsfläche 39 der Ausnehmung 29 abgestimmt ist. Ihre Mantellinie hat demnach ebenfalls einen V-förmigen Verlauf. Am Klemmkörper 28 hat der in Fig. 9 oben gelegene Abschnitt 42 der Umfangsfläche 41 einen kreisbogenförmigen Aufriß, der auf den Aufriß der Ausnehmung 29 abgestimmt ist. Dieser Abschnitt der Umfangsfläche dient dem Klemmkörper 28 als Führungs- und Anlagefläche 43. Der in Fig. 9 unten gelegene Abschnitt 44 der Umfangsfläche dient als Klemm fläche 45. Sie ist als Rampenfläche mit gerader Mantellinie ausgebildet, die an den kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt 42 der Umfangsfläche, und zwar an deren größtem Halbmesser, tangential anschließt und deren Abstand von der Achse 46 des Klemmkörpers 28 stetig kleiner wird. Dadurch überlagern in dem Umfangsabschnitt 44 die zylindrische Klemmfläche 45 und die V-förmige Anlagefläche 43 einander (Fig. 10).The clamping body 28 has a peripheral surface 41 ( FIG. 10) which is matched to the peripheral surface 39 of the recess 29 . Your coat line therefore also has a V-shaped course. On the clamping body 28 , the section 42 of the peripheral surface 41 located at the top in FIG. 9 has an arc-shaped elevation which is matched to the elevation of the recess 29 . This section of the peripheral surface serves for the clamping body 28 as a guide and contact surface 43 . The section 44 of the peripheral surface located at the bottom in FIG. 9 serves as a clamping surface 45 . It is designed as a ramp surface with a straight surface line, which tangentially adjoins the section 42 of the circumferential surface which runs in the form of a circular arc, specifically at its largest radius, and whose distance from the axis 46 of the clamping body 28 becomes continuously smaller. As a result, the cylindrical clamping surface 45 and the V-shaped contact surface 43 overlap one another in the peripheral section 44 ( FIG. 10).

Am Klemmkörper 28 ist eine Abflachung 47 vorhanden (Fig. 9). Sie ist zumindest annähernd normal zu der Durchmesserlinie ausgerichtet, die von der Anschlußstelle zwischen der kreis bogenförmig verlaufenden Anlagefläche 43 und der rampen förmig verlaufenden Klemmfläche 45 ausgeht. Der Abstand der Abflachung 47 von der Achse 46 des Klemmkörpers 28 ist größer Null und kleiner als der größte Aufrißhalbmesser der Anlagefläche 43. Das tatsächliche Größtmaß dieses Abstandes wird davon bestimmt, daß der Klemmkörper 28 sowohl in die Ausnehmung 23 für den Schneidenkörper 24 wie auch in seine Ausnehmung 29 eingeführt werden muß, wobei bei letzterem eine Drehbewegung des Klemmkörpers 28 berücksichtigt werden muß. Außerdem muß in der Lösestellung der Klemmvorrich tung 27 (Fig. 11) die Abflachung 47 außerhalb der Grundriß projektion des Schneidenkörpers 24 liegen. A flattening 47 is present on the clamping body 28 ( FIG. 9). It is oriented at least approximately normal to the diameter line which starts from the connection point between the circularly curved contact surface 43 and the ramp-shaped clamping surface 45 . The distance between the flattened area 47 and the axis 46 of the clamping body 28 is greater than zero and less than the largest rupture radius of the contact surface 43 . The actual maximum dimension of this distance is determined by the fact that the clamping body 28 must be inserted both into the recess 23 for the cutting body 24 and into its recess 29 , with a rotational movement of the clamping body 28 having to be taken into account in the latter. In addition, in the release position of the device Klemmvorrich 27 ( Fig. 11), the flat 47 must be outside the plan projection of the cutting body 24 .

Am Klemmkörper 28 ist ein kreiszylindrisches Durchgangs loch 48 vorhanden, das parallel zu seiner Achse 46 ausge richtet ist und in einem gewissen Abstand von der Achse 46 angeordnet ist. Daran kann ein Werkzeug angesetzt werden, um den Klemmkörper 28 in seiner Ausnehmung 29 zu verdrehen.On the clamping body 28 , a circular cylindrical through hole 48 is present, which is aligned parallel to its axis 46 and is arranged at a certain distance from the axis 46 . A tool can be attached to this in order to rotate the clamping body 28 in its recess 29 .

Am Schneidenkörper 24 ist als Gegenfläche zur Klemmfläche 45 des Klemmkörpers 28 eine Anlagefläche 51 vorhanden (Fig. 4). Sie ist in der Bewegungsbahn der Klemmfläche 45 angeordnet. Sie ist ein Abschnitt der Umfangsfläche 52 einer Ausneh mung 53 mit gerader Mantellinie. Zur Verminderung der Kerb wirkung ist die Aufrißlinie der Ausnehmung 43 ein Kreis bogenabschnitt der in beiden Richtungen in eine Tangente übergeht. Die Flächennormalen im Bereich der Anlage fläche 51, und zwar insbesondere die Endtangente der Aufriß linie ist zumindest annähernd auf den Mittelpunkt der Ausnehmung 29 für den Klemmkörper 28 hin ausgerichtet.A contact surface 51 is present on the cutter body 24 as a counter surface to the clamping surface 45 of the clamping body 28 ( FIG. 4). It is arranged in the path of movement of the clamping surface 45 . It is a portion of the peripheral surface 52 of a recess 53 with a straight surface line. To reduce the notch effect, the tear line of the recess 43 is a circular arc section which merges into a tangent in both directions. The surface normal in the area of the system surface 51 , and in particular the end tangent of the tear line is at least approximately aligned with the center of the recess 29 for the clamping body 28 .

In Fig. 11 ist der Klemmkörper 28 in der Lösestellung darge stellt, in der seine Abflachung 47 parallel zu der ihm zuge kehrten Anlagefläche 33 des Schneidenkörpers 24 ausgerichtet ist. Dadurch kann der Schneidenkörper 24 aus der Ausneh mung 23 herausgenommen werden und darin eingesetzt werden. Zum Festklemmen des Schneidenkörpers 24 wird der Klemm körper 28 so weit verdreht, bis seine Klemmfläche 45 an der Anlagefläche 51 anliegt, wie aus Fig. 12 ersichtlich ist. Daraus ist auch ersichtlich, daß eine am Schneidenkörper 24 angreifende radial auswärts gerichtete Kraft am Klemm körper 28 ein Drehmoment erzeugt, das die Klemmfläche 45 noch stärker in die Ausnehmung 53 des Schneidenkörpers 24 hineinzieht. Dadurch wird die Klemmkraft entsprechend ver stärkt.In Fig. 11, the clamping body 28 is Darge in the release position, in which its flat 47 is aligned parallel to the facing surface 33 of the cutter body 24 . As a result, the cutting body 24 can be removed from the recess 23 and inserted therein. To clamp the cutter body 24 , the clamping body 28 is rotated until its clamping surface 45 bears against the contact surface 51 , as can be seen from FIG. 12. From this it can also be seen that a radially outward force acting on the cutting body 24 on the clamping body 28 generates a torque which pulls the clamping surface 45 even more into the recess 53 of the cutting body 24 . This increases the clamping force accordingly.

Aus Fig. 12 lassen sich auch Anhaltspunkte für die zweck mäßigste Anordnung der beiden Anlageflächen 35 und 36 und der Anlagefläche 51 sowie der Klemmfläche 45 entnehmen. Die Anlagefläche 36 ist, von der Schneide 25 aus betrachtet, auf der Rückseite des Schneidenkörpers 24 angeordnet, und zwar so nahe wie möglich in demjenigen Halbmesserbereich des Grundkörpers, in dem auch die Schneide 25 gelegen ist. Die Klemmstelle, d. h. die Berührungsstelle zwischen der Klemm fläche 45 und der Anlagefläche 51, ist auf der gleichen Seite wie die Anlagefläche 36 gelegen und von der Schneide 25 radial einwärts so weit wie möglich entfernt. Die gegenüberliegende Anlagefläche 35 sollte in radialer Richtung nach Möglichkeit zwischen der Klemmstelle und der Anlagefläche 36 liegen. Dann ergibt sich eine günstige Drei punktlagerung des Schneidenkörpers in Bezug auf die an ihm angreifenden und in Umfangsrichtung bezüglich des Grund körpers wirkenden Kräfte.From Fig. 12 there are also indications of the most appropriate arrangement of the two contact surfaces 35 and 36 and the contact surface 51 and the clamping surface 45 . The contact surface 36 , viewed from the cutting edge 25 , is arranged on the back of the cutting body 24 , and as close as possible to that area of the basic body in which the cutting edge 25 is also located. The clamping point, ie the point of contact between the clamping surface 45 and the contact surface 51 , is located on the same side as the contact surface 36 and radially inward from the cutting edge 25 as far as possible. The opposite contact surface 35 should, if possible, lie in the radial direction between the clamping point and the contact surface 36 . Then there is a favorable three point storage of the cutting body in relation to the forces acting on it and acting in the circumferential direction with respect to the base body.

Aus Fig. 13 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Fräs werkzeuges ersichtlich, das vor allem hinsichtlich der Anordnung des Klemmkörpers in Bezug auf die anderen Anlage flächen für den Schneidenkörper, aber auch hinsichtlich der Ausbildung einiger anderer Teile gegenüber dem ersten Aus führungsbeispiel abgewandelt ist. Soweit im folgenden einzelne Teile oder Baugruppen nicht gesondert erläutert werden, ist davon auszugehen, daß sie gleich oder zumindest ähnlich den entsprechenden Teilen bzw. Baugruppen des ersten Ausführungsbeispieles ausgebildet und angeordnet sind.From Fig. 13 a second embodiment of the milling tool can be seen, which is modified with respect to the arrangement of the clamping body in relation to the other system surfaces for the cutting body, but also with respect to the design of some other parts compared to the first exemplary embodiment. Unless individual parts or assemblies are explained separately below, it can be assumed that they are constructed and arranged in the same or at least similar manner to the corresponding parts or assemblies of the first exemplary embodiment.

Das Fräswerkzeug 60 weist einen scheibenförmigen Grund körper 61 auf. An dessen Umfang sind eine Anzahl Ausneh mungen 63 angeordnet, in die je ein Schneidenkörper 64 ein gesetzt ist.The milling tool 60 has a disk-shaped base body 61 . On its circumference, a number of recesses 63 are arranged, in each of which a cutter body 64 is inserted.

Die Schneidenkörper 64 haben die gleiche prismatische Grund gestalt wie die Schneidenkörper 24 und weisen an ihrem außen gelegenen Ende die Schneide 65 auf. Die Schneidenkörper werden mittels einer Klemmvorrichtung 67 festgeklemmt, die einen Klemmkörper 68 aufweist, der in einer zweiten Ausneh mung 69 drehbar geführt ist, die in Umfangsrichtung seitlich an die erste Ausnehmung 63 für den Schneidenkörper 64 anschließt. Die Klemmvorrichtung 67 ist bei diesem Aus führungsbeispiel auf der der Schneide 65 zugekehrten Seite der Schneidenkörper 64 angeordnet.The cutting bodies 64 have the same prismatic shape as the cutting bodies 24 and have the cutting edge 65 at their outer end. The cutter bodies are clamped by means of a clamping device 67 , which has a clamping body 68 which is rotatably guided in a second recess 69 , which connects laterally in the circumferential direction to the first recess 63 for the cutter body 64 . The clamping device 67 is arranged in this exemplary embodiment on the side of the cutting edge 64 facing the cutting edge 65 .

Am Grundkörper 61 sind auf der von der Schneide 65 abge kehrten Seite des Schneidenkörpers 64 zwei Anlageflächen 71 und 72 für den Schneidenkörper 64 angeordnet. Ihnen gegen über ist eine Führungsfläche 73 angeordnet. Die Anlage flächen 71 und 72 und die Führungsfläche 73 werden wiederum durch V-förmige Mantellinien gebildet. An dem radial ein wärts gelegenen Ende der Ausnehmung 63 ist eine Führungs- und Anlagefläche 74 angeordnet, die ebenfalls von einer V-förmigen Mantellinie gebildet wird (Fig. 16). Die von der Schneide 65 abgekehrte Endfläche des Schneidenkörpers 64 hat ein Aufrißprofil, das auf das Aufrißprofil der Anlage fläche 74 abgestimmt ist.On the base body 61 , two contact surfaces 71 and 72 for the cutter body 64 are arranged on the side of the cutter body 64 facing away from the cutter 65 . A guide surface 73 is arranged opposite them. The system surfaces 71 and 72 and the guide surface 73 are in turn formed by V-shaped surface lines. At the radially inward end of the recess 63 a guide and contact surface 74 is arranged, which is also formed by a V-shaped surface line ( Fig. 16). The end face of the cutter body 64 facing away from the cutting edge 65 has an elevation profile which is matched to the elevation profile of the system surface 74 .

Der Klemmkörper 68 hat eine zylindrische Umfangsfläche 75 (Fig. 17). Ihr in Fig. 18 oben gelegener Abschnitt 76 hat einen kreisbogenförmigen Aufriß und dient als Führungs- und Anlagefläche 77 des Klemmkörpers 68. Der in Fig. 18 unten gelegene Abschnitt 78 ist wiederum als Rampenfläche ausge bildet und dient als Klemmfläche 79.The clamping body 68 has a cylindrical peripheral surface 75 ( FIG. 17). Its section 76 located at the top in FIG. 18 has an arc-shaped elevation and serves as a guiding and contact surface 77 of the clamping body 68 . The section 78 located at the bottom in FIG. 18 is again formed as a ramp surface and serves as a clamping surface 79 .

Der Klemmkörper 68 weist eine im Bereich seiner Umfangs abschnitte 76 und 78 umlaufende Nut 81 auf, die mittig zum Mittelpunkt der kreisbogenförmig verlaufenden Anlage fläche 77 gelegen ist. Die Nut 81 hat eine rechteckige Quer schnittsform. The clamping body 68 has in the region of its circumferential sections 76 and 78 circumferential groove 81 which is located in the middle of the center of the circular arc-shaped contact surface 77 . The groove 81 has a rectangular cross-sectional shape.

Im Nutgrund der Nut 81 ist im Umfangsabschnitt 76 nahe bei der Abflachung 82 ein zumindest annähernd radial zum Klemm körper 68 ausgerichtetes Sackloch 83 vorhanden. Darin ist ein Anschlagstift 84 eingesetzt, der einen Teil eines Dreh anschlages 85 für den Klemmkörper 68 bildet.In the groove bottom of the groove 81 , an at least approximately radially aligned to the clamping body 68 aligned blind hole 83 is present in the peripheral portion 76 near the flat 82 . A stop pin 84 is inserted therein, which forms part of a rotary stop 85 for the clamping body 68 .

Die Ausnehmung 69 für den Klemmkörper 68 weist in der Mitte ihrer kreiszylindrischen Umfangsfläche 86 eine umlaufende Rippe 87 auf (Fig. 14). Diese Rippe 87 ist auf die Nut 81 am Klemmkörper 68 abgestimmt. Die Rippe 87 hat zwei Umfangs abschnitte mit unterschiedlicher Rippenhöhe. Der Abschnitt 88, der am Ende der Rippe 87 in der Nachbarschaft der Anlagefläche 73 gelegen ist, hat eine Rippenhöhe, die nur wenig kleiner als die Tiefe der Nut 81 ist. Der daran anschließende Abschnitt 89 hat eine Rippenhöhe, die mindestens um dasjenige Maß kleiner als die Tiefe der Nut 81 ist, um das der Anschlagstift 84 über den Nutgrund über steht. Dadurch kann der Anschlagstift 84 im Abschnitt 89 der Rippe 87 zusammen mit dem Klemmkörper 68 frei bewegt werden, wohingegen er an der Übergangsfläche zum Abschnitt 88 anschlägt, wenn der Klemmkörper 68 so gedreht ist, daß seine Abflachung 82 parallel zu der Anlagefläche 73 ausgerichtet ist.The recess 69 for the clamping body 68 has a circumferential rib 87 in the center of its circular-cylindrical peripheral surface 86 ( FIG. 14). This rib 87 is matched to the groove 81 on the clamping body 68 . The rib 87 has two peripheral sections with different rib heights. The section 88 , which is located at the end of the rib 87 in the vicinity of the contact surface 73 , has a rib height which is only slightly less than the depth of the groove 81 . The adjoining section 89 has a rib height which is at least that dimension smaller than the depth of the groove 81 by which the stop pin 84 projects beyond the groove base. As a result, the stop pin 84 can be moved freely in the section 89 of the rib 87 together with the clamping body 68 , whereas it strikes the transition surface to the section 88 when the clamping body 68 is rotated so that its flattened portion 82 is aligned parallel to the contact surface 73 .

Die Anlagefläche 91 als Gegenfläche zur Klemmfläche 79 ist wiederum als Abschnitt der Umfangswand 92 einer Ausneh mung 93 des Schneidenkörpers 64 ausgebildet.The contact surface 91 as a counter surface to the clamping surface 79 is in turn formed as a section of the peripheral wall 92 of a recess 93 of the cutter body 64 .

Wie Fig. 13 zu entnehmen ist, ist es bei diesem Ausführungs beispiel zweckmäßig, daß die Klemmstelle, d. h. die Berührungsstelle zwischen der Klemmfläche 79 und der Anlage fläche 71, in radialer Richtung so weit wie möglich zwischen den beiden Anlageflächen 71 und 72 gelegen ist, damit auch hier wieder eine Dreipunktanlage des Schneidenkörpers 64 erreicht wird. As can be seen in FIG. 13, it is expedient in this embodiment, for example, that the clamping point, ie the contact point between the clamping surface 79 and the contact surface 71 , is located in the radial direction as far as possible between the two contact surfaces 71 and 72 , so that a three-point contact of the cutter body 64 is again achieved here.

Bei der aus Fig. 13 ersichtlichen Ausführungsform des Fräs werkzeuges wird der Schneidenkörper 64 von der Klemmvor richtung 67 gegen die beiden Anlageflächen 71 und 72 gedrückt, die auf der entgegengesetzten Seite des Schneiden körpers 64 gelegen sind. In der Klemmstellung wird daher der Schneidenkörper 64 von der Anlage an der Führungsfläche 73 entlastet oder sogar geringfügig abgehoben. Die Verminderung oder der Verlust der Anlage an der Führungsfläche 73 wird durch die in der Ausnehmung 63 unten gelegene Führungs- und Anlagefläche 74 und durch das darauf abgestimmte Endprofil des Schneidenkörpers 64 ausgeglichen.In the embodiment of the milling tool shown in FIG. 13, the cutter body 64 is pressed by the Klemmvor direction 67 against the two contact surfaces 71 and 72 , which are located on the opposite side of the cutter body 64 . In the clamped position, the cutter body 64 is therefore relieved of the contact with the guide surface 73 or even slightly lifted off. The reduction or loss of contact with the guide surface 73 is compensated for by the guide and contact surface 74 located in the recess 63 at the bottom and by the end profile of the cutter body 64 which is matched thereto.

BezugszeichenlisteReference list

20 Fräswerkzeug
21 Grundkörper
22 Nabenkörper
23 Ausnehmung
24 Schneidenkörper
25 Schneide
26 Achse
27 Klemmvorrichtung
28 Klemmkörper
29 Ausnehmung
31 Seitenfläche
32 Seitenfläche
33 Anlagefläche
34 Anlagefläche
35 Anlagefläche
36 Anlagefläche
37 Anlagefläche
38 Anlagefläche
39 Umfangsfläche
41 Umfangsfläche
42 Abschnitt
43 Führungs- und Anlagefläche
44 Abschnitt
45 Klemmfläche
46 Achse
47 Abflachung
48 Durchgangsloch
51 Anlagefläche
52 Umfangsfläche
53 Ausnehmung
60 Fräswerkzeug
61 Grundkörper
63 Ausnehmung
64 Schneidenkörper
65 Schneide
67 Klemmvorrichtung
68 Klemmkörper
69 Ausnehmung
71 Anlagefläche
72 Anlagefläche
73 Führungsfläche
74 Führungs- und Anlagefläche
75 Umfangsfläche
76 Abschnitt
77 Führungs- und Anlagefläche
78 Abschnitt
79 Klemmfläche
81 Nut
82 Abflachung
83 Sackloch
84 Anschlagstift
85 Drehanschlag
86 Umfangsfläche
87 Rippe
88 Abschnitt
89 Abschnitt
91 Anlagefläche
92 Umfangswand
93 Ausnehmung 20 milling tool
21 basic body
22 hub body
23 recess
24 cutter bodies
25 cutting edge
26 axis
27 clamping device
28 sprags
29 recess
31 side surface
32 side surface
33 contact surface
34 contact surface
35 contact surface
36 contact surface
37 contact surface
38 contact surface
39 peripheral surface
41 peripheral surface
42 section
43 Management and investment area
44 section
45 clamping surface
46 axis
47 flattening
48 through hole
51 contact surface
52 peripheral surface
53 recess
60 milling tool
61 basic body
63 recess
64 cutter bodies
65 cutting edge
67 clamping device
68 sprags
69 recess
71 contact surface
72 contact surface
73 guide surface
74 Management and investment area
75 peripheral surface
76 section
77 Management and investment area
78 section
79 clamping surface
81 groove
82 flattening
83 blind hole
84 stop pin
85 rotary stop
86 peripheral surface
87 rib
88 section
89 section
91 contact surface
92 peripheral wall
93 recess

Claims

1. Milling tool with the features:

there is a disk-shaped base body ( 21 ) with an at least approximately circular elevation,
- On the circumference of the base body ( 21 ) there are a number of cutting edges ( 25 ),

characterized by the characteristics:

- The base body ( 21 ) is formed from a hard metal material,
- The base body ( 21 ) has on its circumference one of the number of cutting edges ( 25 ) the same number of recesses ( 23 ),
- A cutting body ( 24 ) made of a hard metal material is inserted into each recess ( 23 ),
- The recesses ( 23 ) and the cutting bodies ( 24 ) have mutually coordinated contact surfaces ( 35 , 36 ; 33 , 34 ),
- In each recess ( 23 ) with cutter body ( 24 ) there is a clamping device ( 27 ) for clamping the cutter body ( 24 ) in the recess ( 23 ).

2. Milling tool according to claim 1, characterized by the feature:

an insert is arranged on the base body in the area of the cutting body,
- which is inextricably linked to the base body, in particular is soldered to it and
- which is formed from a material whose mechanical behavior differs from that of the material of the base body,

3. Milling tool according to claim 1 or 2, characterized by the features:

- The cutting body ( 24 ) has an at least cuboid or prismatic shape,
- The recess ( 23 ) for the cutter body ( 24 ) has in the circumferential direction outside the point of action of the clamping device ( 27 ) at least two contact surfaces ( 35 ; 36 ) for the cutter body ( 24 ),
whose surface normals have at least one component aligned in the circumferential direction,
- Of which at least one contact surface ( 35 ) is arranged on the side of the recess ( 23 ) facing away from the clamping device ( 27 ),
- The recess ( 23 ) has on its inner side a contact surface ( 38 ) for the cutting body ( 24 ), the surface normal of which is oriented radially or at least has a radially oriented component.

4. Milling tool according to one of claims 1 to 3, characterized by the features:

- The clamping device ( 27 ) has a clamping body ( 28 ) which is arranged in a second recess ( 29 ) of the base body ( 21 ) which adjoins the first recess ( 23 ) for the cutter body ( 24 ),
- The recess ( 23 ) for the clamping body ( 28 ) has an arc-shaped elevation,
- On the clamping body ( 28 ) has a portion ( 42 ) of its peripheral surface as a guide and abutment surface ( 43 ) an arc-shaped elevation, which is aligned with the elevation of the second recess ( 29 ) on the base body ( 21 ),
a section ( 44 ) of its peripheral surface is designed as a clamping surface ( 45 ) on the clamping body ( 28 ),
- Which is located at least partially diametrically to the circular arc-shaped contact surface ( 43 ) and
- Which is preferably designed as a ramp surface, the distance from the axis ( 46 ) of the clamping body ( 28 ) from the connection point to the circular arcuate section ( 42 ) is continuously smaller,
- On the cutter body ( 24 ) on the side facing the clamping body ( 28 ) there is a surface section,
- Which is located in the path of movement of the clamping surface ( 45 ) of the clamping body ( 28 ) and this serves as a contact surface ( 51 ) in the clamping position.

5. Milling tool according to claim?, Characterized by the features:

- on the cutter body ( 24 ) at least a part of the contact surfaces ( 33 ; 34 ) acting in the circumferential direction has a plan projection,
- Which deviates from a straight line aligned parallel to the axis ( 26 ) of the basic body ( 21 ),
- Which preferably has a projection or recess or
- Which is preferably V-shaped.

6. Milling tool according to claim 4 or 5, characterized by the features:

- The contact surface ( 51 ) is part of the peripheral surface ( 52 ) of a recess ( 53 ) on the cutter body ( 24 ),
- Which is arranged on the side of the cutter body ( 24 ) facing the clamping device ( 27 ),
- The recess ( 53 ) has at least in part an arcuate tear line,
- Which is preferably continued as a tangent in the area of the contact surface ( 51 ) for the clamping body ( 28 ).

7. Milling tool according to one of claims 1 to 6, characterized by the features:

- The clamping body ( 28 ) has a peripheral surface ( 41 ), the surface line of which deviates from an axis-parallel straight line,
- Preferably, the surface line has a V-shaped course or
- preferably the surface line has a protrusion or recess,
- On the clamping body ( 28 ) there is a flattening ( 47 ) before,
- The distance from the center ( 46 ) of the circular arc-shaped tear line of the guide and contact surface ( 43 ) is greater than zero and smaller than the radius of this tear line.

8. Milling tool according to one of claims 1 to 6, characterized by the features:

- The clamping body ( 68 ) has at least in the region of its guide and contact surface ( 77 ) and its clamping surface ( 79 ) a circumferential groove ( 81 ) or a circumferential rib,
- Which has a center to the center of the clamping body ( 68 ) circular arc-shaped tear line and
- which preferably has a rectangular cross-sectional figure,
- The recess ( 69 ) for the clamping body ( 68 ) has in its peripheral surface ( 86 ) a matching rib ( 87 ) or groove,
- On the clamping body ( 68 ) there is a flattening ( 82 ) before,
- whose distance from the center of the circular arc-shaped tear line of the management and system surface ( 43 ) is greater than zero and smaller than the half-knife of this tear line.

9. Milling tool according to claim 8, characterized by the feature:

- There is a rotary stop ( 85 ) for the clamping body ( 68 ), which is effective in that rotational position of the clamping body ( 68 ) in which the flattening ( 82 ) ("empty bracket") of the clamping body ( 68 ) at least approximately parallel the side surface of the cutter body ( 64 ) facing it is aligned.

10. Milling tool according to claim 9, characterized by the features:

- The rotary stop ( 85 ) is formed by a projection ( 88 ) in the region of the recess ( 69 ) for the clamping body ( 68 ), which protrudes into the movement path of an edge or a projection ( 84 ) on the clamping body ( 68 ),
- The projection on the clamping body ( 68 ) is preferably formed by a stop pin ( 84 ),
- Which is inserted in a radially aligned blind hole ( 83 ) in the circumferential groove ( 81 ) and
- which protrudes therefrom by a dimension which is smaller than the depth of the groove ( 81 ),
- The projection in the recess ( 69 ) is preferably formed by a shoulder between two circumferential sections ( 88 ; 89 ) of the circumferential rib ( 87 ),
- Of which the one circumferential section ( 88 ) has a full rib height which is matched to the depth of the groove ( 81 ) and
- Of which the other peripheral portion ( 89 ) has a rib height reduced by the protrusion of the stop pin ( 84 ) over the groove base.

11. Milling tool according to one of claims 1 to 10, characterized by the features:

- The clamping body ( 68 ) is arranged on the cutting edge ( 65 ) on the cutting body ( 64 ) facing side of the recess ( 63 ) for the cutting body ( 64 ),
- The radially inner contact surface ( 74 ) from the recess ( 63 ) for the cutter body ( 64 ) and the facing contact surface of the cutter body ( 64 ) have an elevation projection,
- Which deviates from a straight line parallel to the axis of the basic body ( 61 ) and
- Which is preferably V-shaped.

12. Milling tool according to one of claims 1 to 11, characterized by the features:

- The circumferentially interacting contact surfaces ( 34 , 35 ; 33 , 36 ) of the recess ( 23 ) and the cutter body ( 24 ) and the clamping point as the contact point of the clamping surface ( 45 ) of the clamping body ( 28 ) and the associated contact surface ( 51 ) on the cutter body ( 24 ) are arranged accordingly in the front projection of the corners of a triangle, one side of which is at least approximately radially aligned with respect to the base body ( 21 ),
- It is preferably an isosceles triangle, the bisector of the two same legs is normal to a line of the basic body ( 21 ) aligned.