DE19749190A1

DE19749190A1 - Chain-driven sub-surface mining conveyer

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Publication number: DE19749190A1
Application number: DE1997149190
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Mentrup; Friedrich Kleiboehmer
Original assignee: DBT GmbH; DBT Deustche Bergbau Technik GmbH
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-05-12

Abstract

A sub-surface mining conveyer consists of a series of chevron-plates (20) slung between two parallel chains. The plates are narrower than the distance between the chains (4), to which they are coupled by spigots (22). The plate trailing edge is supported in the horizontal plane as it advances under load. At the end of the conveyer path, the plate rear is released, allowing it to drop and return without inversion.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kettenförderer, insbesondere für den Bergbaueinsatz und bevorzugt für die Förderung von ver schleißintensivem Fördergut, mit in einem Fördergestell im Sei tenabstand zueinander geführten, über Kettenräder angetriebenen und umgelenkten endlosen Transportketten, die mit Mitnehmern für das im Obertrum geförderte Fördergut versehen sind.The invention relates to a chain conveyor, in particular for mining operations and preferably for the promotion of ver wear-intensive conveyed goods, with in a conveyor frame in the be spaced from each other, driven by chain wheels and redirected endless transport chains, which are used with carriers for the conveyed goods in the upper run are provided.

Bevorzugt ist die Erfindung auf einen Kettenförderer für den Einsatz in untertägigen Gewinnungsbetrieben gerichtet, und hier vor allem in Gewinnungsbetrieben, bei dem das z. B. aus einem Erzhaufwerk bestehende Fördergut z. B. aufgrund eines hohen Quarzanteils verschleißintensiv ist.The invention is preferred on a chain conveyor for the Used in underground mining operations, and here especially in extraction companies where the z. B. from one Ore heap existing material to be conveyed z. B. due to a high Quartz portion is wear-intensive.

Für den Untertagebergbau werden in Gewinnungsstreben wie auch in Strecken seit langem Kettenkratzförderer als Standardförderer eingesetzt, die sich vor allem durch ihre robuste Bauweise und durch hohe Förderleistungen auszeichnen. Bei den Kettenkratzför derern wird das Haufwerk im Fördertrum mit Hilfe von am umlau fenden Kratzerkettenband angeordneten Kratzern über den Förder boden hinweg gefördert. Dies führt bei hohen Förderleistungen und vor allem auch bei einem stark verschleißintensiven Förder gut zu einem beträchtlichen Verschleiß der den Förderboden bil denden Bodenbleche, wodurch die Lebensdauer der Förderer stark vermindert wird und hohe Instandsetzungskosten verursacht wer den.For underground mining are in quest for profit as well as in Stretching chain scraper conveyor as standard conveyor for a long time used, which are mainly due to their robust construction and characterized by high funding. With the chain scraper The pile in the conveyor belt is changed with the help of am umlau scraper chain conveyor arranged scratches over the conveyor funded across the floor. This leads to high funding and especially when the conveyor is very wear-intensive good to considerable wear of the conveyor floor bil end floor plates, making the lifespan of the conveyor strong is reduced and causes high repair costs the.

Bekannt sind auch Plattenbandförderer, bei denen das Fördergut auf Tragplatten ruhend und damit ohne nennenswertem Verschleiß gefördert wird, die über endlose Transportketten zu einem Glie derband verbunden sind. Bei diesen Kettenförderern laufen die mit den Ketten verbundenen Tragplatten um die Kettenräder um, die insbesondere bei größerer Baulänge der Tragplatten große Kettenraddurchmesser erhalten müssen, was zu vergleichsweise großen Bauhöhen der Förderer führt.Belt conveyors in which the material to be conveyed are also known resting on support plates and thus without significant wear is promoted to a Glie via endless transport chains derband are connected. With these chain conveyors they run carrier plates connected to the chains around the sprockets, which is particularly large with a longer overall length of the support plates Sprocket diameter must get what to compare large heights of the conveyor leads.

Der Erfindung liegt vornehmlich die Aufgabe zugrunde, einen Ket tenförderer der genannten Art so auszubilden, daß ein ver schleißarmer Transport des Fördergutes auch bei vergleichweise niedriger Bauhöhe und/oder einfacher Gestaltung des Kettenradan triebs möglich ist.The invention is based primarily on the task of a ket tenförderer of the type mentioned so that a ver low-wear transport of the conveyed goods even with comparative low height and / or simple design of the sprocket drive is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mit nehmer aus das Fördergut tragenden Tragplatten od. dgl. bestehen, deren Breite kleiner ist als der Seitenabstand der Transportket ten und die mit den Transportketten gegenüber diesen in einem Schwenkanschluß höhenverschwenkbar gekoppelt sind, wobei sie auf der Förderstrecke des Kettenförderers in ihrer Transportlage am Fördergestell gleitend oder rollend gegen Ausschwenken abge stützt sind und im Umlaufbereich um die Kettenräder im Schwenk anschluß gegenüber ihrer Transportlage zwischen die Transport ketten einschwenkbar sind. Vorzugsweise sind dabei die Tragplat ten im Bereich ihrer in Förderrichtung vorne liegenden Enden im Schwenkanschluß mit den Transportketten gekoppelt.This object is achieved in that the With consist of carrier plates or the like carrying the goods to be conveyed, whose width is smaller than the side distance of the transport chain and those with the transport chains compared to these in one Swivel connection are coupled pivotally, whereby they are on the conveyor section of the chain conveyor in its transport position on Moving or sliding conveyor frame against swiveling supports and swivel in the area around the sprockets connection to their transport position between the transport chains can be swung in. Preferably, the support plate ten in the area of their ends at the front in the conveying direction Swivel connection coupled with the transport chains.

Bei dieser Ausgestaltung des Kettenförderers wird das Fördergut, wie z. B. ein verschleißintensives Erzhaufwerk, im oberen Förder trum auf den Tragplatten abgelegt und ohne Verschleiß bis zum Antriebs- oder Austragsende des Kettenförderers befördert, wo durch sich selbst bei hohen Förderleistungen eine verschleißlose Förderung erreichen läßt. Auf der Förderstrecke des Kettenförde rers sind die schwenkbar an den Transportketten angehängten Tragplatten in ihrer Transportlage gegen Verschwenkung gleitend oder auch rollend abgestützt, so daß ein einwandfreier Transport des Förderguts bis zum Austragsbereich, im allgemeinen dem an triebsseitigen Endbereich des Kettenförderers sichergestellt ist. Im Kettenradumlaufbereich ist dagegen keine Abstützung der Transportplatten gegeben, so daß diese hier in den Raum zwischen die beiden parallelen Transportketten einschwenken können. Damit ergibt sich die Möglichkeit, für die dem Antrieb und der Umlen kung der Transportketten dienenden Kettenräder solche mit ver hältnismäßig kleinen Durchmessern zu verwenden, selbst dann, wenn die Tragplatten eine verhältnismäßig große Baulänge aufwei sen, die zweckmäßig größer ist als ihre Breite. Mit der Verwen dung der im Durchmesser vergleichsweise klein bemessenen Ketten räder ergeben sich neben Bauvereinfachungen verhältnismäßig kleine Bauhöhen des Kettenförderers und insbesondere seiner end seitigen Maschinenrahmen, in denen die Kettenräder gelagert sind. Es empfiehlt sich im übrigen, die Tragplatten in dichter Aufeinanderfolge an den Transportketten anzuschließen. Die Trag platten bilden also im fördernden Obertrum des Kettenförderers eine über dessen Länge bzw. die Förderstrecke durchgehend ge schlossene Transportfläche für das Fördergut.With this configuration of the chain conveyor, the material to be conveyed, such as B. a wear-intensive ore pile, in the upper conveyor placed on the support plates and without wear until Chain conveyor drive or discharge end conveyed where a wear-free through itself with high conveying capacities Funding can be achieved. On the chain conveyor conveyor rers are those that are pivotally attached to the transport chains Carrier plates in their transport position sliding against pivoting or supported on a rolling basis, so that perfect transport of the goods to be conveyed to the discharge area, generally the drive-side end area of the chain conveyor ensured is. On the other hand, there is no support in the chain wheel circulation area Given transport plates, so that here in the space between can pivot the two parallel transport chains. In order to there is the possibility for the drive and the deflection Kung the transport chains serving sprockets with ver use relatively small diameters, even then, if the support plates have a relatively large length sen, which is suitably larger than its width. With the Verwen of the chains, which are comparatively small in diameter In addition to simplifying construction, wheels are proportionate small heights of the chain conveyor and especially its end side machine frame in which the sprockets are stored are. It is recommended, moreover, the support plates in denser To connect a sequence to the transport chains. The Trag that is, plates form in the conveying upper run of the chain conveyor a ge over its length or the conveyor line continuously closed transport area for the goods to be conveyed.

Im allgemeinen bestehen die Tragplatten aus Flachplatten, vor zugsweise flachen Stahlblechen, die auf ihrer das Fördergut tra genden Oberseite bedarfsweise auch mit Mitnehmerelementen, z. B. V-förmig angeordneten Mitnehmerleisten od. dgl. versehen sein können. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, gemul dete oder auch etwa trogförmige Tragplatten zu verwenden.In general, the support plates consist of flat plates preferably flat steel sheets, which tra the material to be conveyed on it the above top if necessary also with driver elements, for. B. V-shaped carrier strips or the like may be provided can. On the other hand, there is also the possibility of gemul dete or to use trough-shaped support plates.

Im allgemeinen erfolgt der Austrag des Förderguts an dem An triebsende des Kettenförderers, wo die synchron angetriebenen Kettenräder in einem Maschinenrahmen gelagert sind, der keine die Tragplatten in ihrer Transportlage haltende Abstützungen aufweist, so daß diese bei oder vor Erreichen der Kettenräder in den Raum zwischen die Transportketten abschwenken können und beim Umlauf der Transportketten um die Kettenräder in der Ab schwenklage verbleiben, bis ihre Anschlußstellen an den Trans portketten in das rücklaufende Untertrum des Kettenförderers ge langen und die Tragplatten etwa in Parallellage zu der Ebene der Transportketten durch das Untertrum zu dem Umkehrende des Förde rers hin geführt werden, wo sie von den hier befindlichen Ket tenrädern beim Kettenumlauf wieder in das fördernde Obertrum hochgeführt und hier in die Transportlage zurückgeführt werden, in der sie im Fördergestell durch Abstützung auf ganzer Förder strecke gehalten werden. Der Austrag des Förderguts kann mit Hilfe der gebräuchlichen Abstreifer erfolgen, z. B. eines am Aus tragsende des Kettenförderers angeordneten Seitenaustrags, wie er bei Kettenkratzförderern bekannt ist.In general, the conveyed goods are delivered to the contractor drive end of the chain conveyor, where the synchronously driven Sprockets are stored in a machine frame that has no supports holding the support plates in their transport position has, so that this at or before reaching the sprockets in can swing the space between the transport chains and when circulating the transport chains around the sprockets in the Ab pivot position remain until their connection points to the Trans port chains into the returning lower run of the chain conveyor long and the support plates approximately in parallel to the plane of the Transport chains through the lower run to the opposite end of the fjord rers to where they are from the Ket located here back in the conveying upper run are brought up and returned to the transport position here, in which they are supported on the entire conveyor in the conveyor frame route be held. The discharge of the material can be carried out with Use the usual wipers, z. B. one at the end carrying end of the chain conveyor arranged side discharge, such as he is known in chain scraper conveyors.

Im einzelnen läßt sich die Anordnung mit Vorteil so treffen, daß die Tragplatten od. dgl. über ihre Schwenkanschlüsse an Querver bindern, wie insbesondere Stangen, höhenverschwenkbar ange schlossen werden, die an ihren beiden Enden mit den parallelen Transportketten für die Mitnahme verbunden sind. Vorzugsweise werden die Tragplatten über die Schwenkanschlüsse höhenversetzt zu der Ebene der Transportketten mit diesen derart gekoppelt, daß sie im fördernden Obertrum dicht oberhalb der Ebene der Transportketten liegen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Tragplatten auf der Förderstrecke des Kettenförderers an ihren beiden gegenüberliegenden Seiten auf dem Fördergestell gleitend oder rollend abgestützt. Hierbei kön nen sie an ihrer Unterseite mit Gleitleisten oder auch Rollen bestückt sein.In particular, the arrangement can advantageously be made such that the support plates or the like. About their swivel connections to Querver binders, in particular rods, are pivotally attached be closed at both ends with the parallel Transport chains are connected for taking along. Preferably the support plates are offset in height via the swivel connections coupled to the level of the transport chains with them in such a way that they are in the supporting upper run just above the level of the Transport chains lie. In a preferred embodiment the invention are the support plates on the conveyor line of the Chain conveyor on its two opposite sides the conveyor frame supported sliding or rolling. Here, on their underside with slide strips or rollers be equipped.

Das Fördergestell des erfindungsgemäßen Kettenförderers kann im Grundaufbau den Förderrinnen der herkömmlichen Kettenkratzförde rer angepaßt werden. Dies bedeutet, daß das Fördergestell aus in Längsrichtung hintereinander angeordneten Abschnitten bzw. Ge stellsegmenten besteht, die zugfest und zweckmäßig auch in Sei tenrichtung und/oder in Vertikalrichtung gegeneinander winkelbe weglich miteinander verbunden werden, z. B. mit Hilfe der bei den Rinnenschußverbindungen der Kettenkratzförderer gebräuchlichen Kupplungselemente, wie z. B. Kupplungsbolzen, Knebelbolzen u. dgl.. Das Fördergestell bzw. die es bildenden Gestellsegmente feststehen zweckmäßig aus z. B. U-förmigen Seitenprofilen mit nach innen weisenden Profilflanschen, die im Obertrum und Untertrum Führungskanäle für die beiden Transportketten bilden und die zwischen Obertrum und Untertrum über Stegteile, wie vor allem Zwischenbleche, miteinander verbunden sind. Hierbei können die Tragplatten im fördernden Obertrum auf den oberen Profilflan schen der Seitenprofile gleitend oder rollend abgestützt werden. An den Enden des Fördergestells befinden sich die Maschinenrah men, in denen die Antriebs- und Umlenkkettenräder für die Trans portketten gelagert sind und die zwischen ihren Seitenwangen den erforderlichen Freiraum für die Ausschwenkung der Tragplatten bei ihrer Bewegung vom fördernden Obertrum in das Untertrum und umgekehrt aufweisen. Zumindest an dem einen der beiden Maschi nenrahmen, im allgemeinen dem am Austragsende des Kettenförde rers angeordneten Maschinenrahmen kann der Fördererantrieb ange baut werden, wie dies bei Kettenkratzförderern üblich ist. Bei hohen Förderleistungen kann an dem umkehrseitigen Maschinenrah men ebenfalls ein Fördererantrieb als Hilfsantrieb angeordnet werden.The conveyor frame of the chain conveyor according to the invention can in Basic structure of the conveyor troughs of the conventional chain scraper conveyor be adjusted. This means that the conveyor frame from in Longitudinally arranged sections or Ge there are control segments that are tensile and functional also in Sei direction and / or in the vertical direction against each other be connected to each other, e.g. B. with the help of Channel scraper connections of chain scraper conveyors in use Coupling elements, such as. B. Coupling bolts, toggle bolts u. Like .. The conveyor frame or the frame segments forming it are appropriate from z. B. U-shaped side profiles with internal profile flanges in the upper run and lower run Form guide channels for the two transport chains and the between upper run and lower run via web parts, as above all Intermediate plates are connected to each other. Here, the Support plates in the conveying upper run on the upper profile flange between the side profiles are supported in a sliding or rolling manner. The machine frames are located at the ends of the conveyor frame men, in which the drive and deflection sprockets for the Trans port chains are stored and the between their side cheeks required space for swiveling out the support plates when moving from the supporting upper run into the lower run and vice versa. At least on one of the two machines frame, generally that at the discharge end of the chain conveyor The conveyor drive can be arranged in the machine frame be built, as is usual with chain scraper conveyors. At high delivery rates can be found on the reversing machine frame men also arranged a conveyor drive as an auxiliary drive become.

Nach einem weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsmerkmal der Er findung sind die Tragplatten in den genannten Schwenkanschlüssen sowohl höhenverschwenkbar als auch seitenverschwenkbar ange schlossen, so daß der Kettenförderer mit seinem Fördergestell auch in einen von dem gradlinigen Verlauf abweichenden Kurven verlauf in der Horizontalen und/oder Vertikalen gebracht werden kann, wie dies bei den im Bergbau üblichen Kettenkratzförderern der Fall ist. Hierbei empfiehlt es sich, die Tragplatten an ih rem einen Stirnende in Querrichtung gemuldet und an ihrem ande ren Stirnende entsprechend konvex-bogenförmig geformt auszubil den, derart, daß die Tragplatten jeweils mit ihrem konvex-bogen förmig geformten Stirnende, vorzugsweise unter gegenseitiger Überlappung, in das gemuldete Stirnende der anschließenden Trag platte einfassen, wodurch auch bei horizontalem Kurvenverlauf des Förderers in dessen förderndem Obertrum eine im wesentlichen spaltfreie Förderfläche gebildet wird.According to a further advantageous design feature of the Er are the support plates in the mentioned swivel connections both pivotable in height and pivoted to the side closed so that the chain conveyor with its conveyor frame also in a curve deviating from the straight line be brought in the horizontal and / or vertical can, as is the case with the chain scraper conveyors common in mining the case is. It is recommended that the support plates on ih one tipped one end in the transverse direction and on the other to form the end of the forehead in a convex-arc shape the, such that the support plates each with their convex arc shaped front end, preferably under mutual Overlap in the troughed forehead of the subsequent support Border plate, which means that even with a horizontal curve of the sponsor in its supporting upper strand essentially one gap-free conveying surface is formed.

Weitere Gestaltungsmerkmale des erfindungsgemäßen Kettenförde rers sind in den einzelnen Ansprüchen angegeben und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des in der Zeichnung gezeig ten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen: Further design features of the chain conveyor according to the invention rers are specified in the individual claims and result from the following description of the shown in the drawing th embodiment. The drawing shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Kettenförderer im Bereich seines Austragsendes in Seitenansicht, wobei der hier befindliche Maschinenrahmen im vertikalen Längsschnitt gezeigt ist; FIG. 1 shows a chain conveyor according to the invention in the region of its discharge end in side view, wherein the machine frame is located here is shown in vertical longitudinal section;

Fig. 1A und 1B in der Darstellung der Fig. 1 den Umlauf der ein zelnen Tragplatten des Kettenförderers vom för dernden Obertrum in das Rücklauftrum; 1A and 1B in the illustration of Figure 1 the circulation of an individual support plates of the chain conveyor from för-reducing upper run in the return run..;

Fig. 2 in einem vertikalen Längsschnitt den am Umkehrende des Kettenförderers angeordneten Maschinenrahmen, der eine Hilfsantriebsstation des Kettenförderers bilden kann mit dem Umlauf der Tragplatten vom rücklaufenden Untertrum in das fördernde Obertrum des Kettenförderers;2 shows in a vertical longitudinal section of the arranged at the turning end of the chain conveyor machine frame, which can form an auxiliary drive unit of the chain conveyor with the rotation of the support plates from the returning lower strand in the promotional upper run of the chain conveyor.

Fig. 3 das Fördergestell des Kettenförderers nach den Fig. 1 und 2 in einem vertikalen Querschnitt; Fig. 3, the conveyor frame of the chain conveyor according to figures 1 and 2 in a vertical cross-section.

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Fördergestell in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 3; Fig. 4 is a plan view of the conveyor frame in the direction of arrow IV of Fig. 3;

Fig. 5 in der Draufsicht auf die Oberseite der Tragplat ten mehrere in Förderrichtung hintereinander ge schaltete, mit den Transportketten gekoppelte Tragplatten, wobei das Fördergestell fortgelassen ist; Fig. 5 in the plan view of the top of the Tragplat th several in the conveying direction one behind the other, coupled to the transport chains supporting plates, the conveyor frame is omitted;

Fig. 6 und 7 in Stirnansicht und in Seitenansicht Einzelheiten des erfindungsgemäßen Kettenförderers, und zwar die beiden Transportketten mit den zugeordneten Kettenrädern und einer Tragplatte, wobei der Ma schinenrahmen nicht dargestellt ist. FIGS. 6 and 7 in front view and in side view details of the chain conveyor according to the invention, namely the two conveyor chains with the associated chain wheels and a support plate, wherein the Ma schin frame is not shown.

Der dargestellte Kettenförderer besteht aus einem sich über die Förderstrecke erstreckenden Fördergestell 1, an dessen antriebs seitigen Austragsende gemäß Fig. 1 ein Maschinenrahmen 2 und an dessen anderem Umkehrende ein Maschinenrahmen 3 gemäß Fig. 2 an gebaut ist, wobei in den beiden Maschinenrahmen 2 und 3 jeweils zwei dem Antrieb und der Umlenkung der beiden im parallelen Sei tenabstand geführten, von Rundgliederketten gebildeten Trans portketten 4 dienenden Kettenräder 5 gelagert sind, zweckmäßig jeweils auf einer gemeinsamen horizontalen Kettenradwelle 6. Wie bei Kettenkratzförderern üblich, bestehen die Maschinenrahmen 2 und 3 jeweils aus zwei zueinander parallelen aufragenden Seiten wangen 7, in denen die die beiden Kettenräder 5 tragende Ketten radwelle 6 an ihren Enden in Wellenlagern gelagert sind. Der am austragsseitigen Ende des Kettenförderers angeordnete Maschinen rahmen 2 bildet die Antriebsstation des Kettenförderers, an der sich der nicht-dargestellte Fördererantrieb für den Antrieb der Kettenradwelle 6 und der hierauf angeordneten Kettenräder 5 be findet, wobei der Antrieb, wie üblich, an der betreffenden Sei tenwange 7 des Maschinenrahmens seitlich angeflanscht wird. Bei einem Doppelantrieb kann an jedem der beiden Seitenwangen 7 des Maschinenrahmens 2 ein Antriebsmotor mit Getriebe angebaut sein. Insbesondere bei höheren Förderleistungen kann ein Hilfsantrieb auch an dem umkehrseitigen Maschinenrahmen 3 angeordnet werden, wobei auch dieser aus einem Einzel- oder Doppelantrieb bestehen kann. Solche Fördererantriebe sind bei Kettenkratzförderern all gemein bekannt und bedürfen daher keiner weiteren Erläuterung.The chain conveyor shown consists of a conveyor frame 1 extending over the conveyor section, at the drive-side discharge end according to FIG. 1 a machine frame 2 and at the other reversing end of which a machine frame 3 according to FIG. 2 is built, with two machine frames 2 and 3 two each drive and the deflection of the two in parallel Be tenabstand, formed by round link chains Trans port chains 4 serving sprockets 5 are stored, expediently each on a common horizontal sprocket shaft 6. As usual with chain scraper conveyors, the machine frames 2 and 3 each consist of two mutually parallel upstanding sides cheeks 7 , in which the two sprockets 5 supporting chain wheel shaft 6 are supported at their ends in shaft bearings. The arranged at the discharge end of the chain conveyor machine frame 2 forms the drive station of the chain conveyor, at which the conveyor drive, not shown, for driving the sprocket shaft 6 and the sprockets 5 arranged thereon be, the drive, as usual, on the relevant Be tenwange 7 of the machine frame is flanged to the side. In the case of a double drive, a drive motor with gear can be attached to each of the two side cheeks 7 of the machine frame 2 . In particular with higher conveying capacities, an auxiliary drive can also be arranged on the reversing-side machine frame 3 , which can also consist of a single or double drive. Such conveyor drives are generally known in chain scraper conveyors and therefore require no further explanation.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind an jedem Maschi nenrahmen 2 und 3 die beiden vertikalen Seitenwangen 7 an ihrem Fuß durch einen oder mehrere Querstege oder eine Grundplatte 8 zu dem Maschinenrahmen fest verbunden. Im gezeigten Ausführungs beispiel ist der Maschinenrahmen 2 auf einer Tragkonsole 9 im Abstand oberhalb des Bodenniveaus abgestützt, das beim Einsatz des Kettenkratzförderers in einem untertägigen Gewinnungsbetrieb, z. B. einem Erzgewinnungsbetrieb, von der Sohle 10 der Strecke gebildet ist, in die der Kettenförderer mit seinem Antriebs- und Austragsende herausgeführt ist. Das längs durch den Gewinnungs betrieb hindurchgeführte Fördergestell 1 stützt sich hierbei im Inneren des Gewinnungsstrebs auf dem Liegenden 11 ab. Unterhalb des Maschinenrahmens 2 ist in dessen Austragsbereich für das Fördergut ein quer zu dem Kettenförderer in der Strecke auf der Streckensohle 10 verlegter Förderer 12 angeordnet, der aus einem Kettenkratzförderer bestehen kann, auf den das Förder gut vom Kettenförderer, wie in Fig. 1 durch den Pfeil S angedeu tet, abgeworfen wird, zweckmäßig mit Hilfe eines als Seitenab streifer ausgebildeten Seitenaustrags 13 der bei Kettenkratzför derern bekannten und gebräuchlichen Ausführung.In the illustrated embodiment, the two vertical side cheeks 7 are firmly attached to each foot by one or more crosspieces or a base plate 8 to the machine frame on each machine frame 2 and 3 . In the embodiment shown, the machine frame 2 is supported on a support bracket 9 at a distance above the floor level, which when using the chain scraper conveyor in an underground mining operation, for. B. an ore mining operation, is formed by the bottom 10 of the route into which the chain conveyor is led out with its drive and discharge end. The conveyor frame 1 , which is guided longitudinally through the extraction operation, is supported in the interior of the extraction strut on the bed 11 . Beneath the machine frame 2 , in the discharge area for the material to be conveyed, there is a conveyor 12 which is laid transversely to the chain conveyor in the route on the track base 10 and which can consist of a chain scraper conveyor onto which the conveyor is well transported by the chain conveyor, as in FIG Arrow S indicated, is thrown off, expediently with the aid of a side discharge 13 designed as a side scraper of the type known and customary at Kettenkratzför.

In der Zeichnung ist durch die Pfeile F die Förderrichtung des Kettenförderers und durch die Pfeile R die gegenläufige Rück laufrichtung seiner Transportketten 4 im Untertrum angegeben.In the drawing, arrows F indicate the conveying direction of the chain conveyor and arrows R indicate the opposite direction of rotation of its transport chains 4 in the lower strand.

Das Fördergestell 1, an dessen beiden Enden die Maschinenrahmen 2 und 3 angeschlossen sind, besteht zweckmäßig aus einzelnen Längenabschnitten bzw. Gestellsegmenten 14, die an ihren Enden zweckmäßig in der Vertikalen und Horizontalen begrenzt winkelbe weglich zugfest miteinander verbunden werden, wie dies bei den Förderrinnen der Kettenkratzförderer üblich ist. Hierbei können für die Kupplung der Gestellsegmente 14 die bei den Förderrinnen der Kettenkratzförderer üblichen Kupplungselemente, wie vor al lem Kupplungsbolzen, Knebelbolzen u. dgl., vorgesehen werden. Die winkelbewegliche Kupplung der Gestellsegmente 14 ermöglicht ei nen Kurvenverlauf des Kettenförderers bzw. seines Fördergestells 1 sowohl in der Horizontal- bzw. Seitenrichtung als auch in Ver tikalrichtung, z. B. zur Anpassung an Unebenheiten des Liegenden.The conveyor frame 1 , at the two ends of which the machine frames 2 and 3 are connected, suitably consists of individual longitudinal sections or frame segments 14 , which are expediently connected at their ends in the vertical and horizontal limited winkelbe tensile to each other, as is the case with the conveyor troughs Chain scraper conveyor is common. Here, for the coupling of the frame segments 14, the usual coupling elements in the conveyor troughs of the chain scraper conveyor, such as coupling pins, toggle bolts and the like. Like., To be provided. The angularly movable coupling of the frame segments 14 allows egg nen curve of the chain conveyor or its conveyor frame 1 both in the horizontal or lateral direction and in the vertical direction, for. B. to adapt to unevenness of the patient.

In den Fig. 3 und 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform des För dergestells 1 bzw. seiner Gestellsegmente 14 gezeigt. Danach be steht jedes Gestellsegment 14 aus zwei etwa U-förmigen Seiten profilen 15, die mit ihren Flanschen 16 und 17 zur Förderermitte weisen und die zwischen dem fördernden Obertrum und dem Rück lauftrum des Kettenförderers über Stegteile, wie vor allem Zwi schenbleche 18 fest verbunden sind, vergleichbar den Rinnen schüssen der herkömmlichen Kettenkratzförderer. Die gleich aus gebildeten Seitenprofile 15 bilden zusammen mit den Zwischenble chen 18 innenliegende Führungskanäle 19 für die als Außenketten im Förderergestell geführten endlosen Transportketten 4, mit de nen die Mitnehmer für das Fördergut verbunden sind. In FIGS. 3 and 4, a preferred embodiment of the För dergestells 1 or its frame segments 14 is shown. Thereafter, each frame segment 14 consists of two approximately U-shaped side profiles 15 , which point with their flanges 16 and 17 to the center of the conveyor and which between the conveying upper run and the return run of the chain conveyor via web parts, such as intermediate plates 18 in particular, are firmly connected , comparable to the troughs of conventional chain scraper conveyors. The same formed from the side profiles 15 together with the Zwischenble Chen 18 inner guide channels 19 for the guided as outer chains in the conveyor rack endless transport chains 4 , with de NEN the drivers for the material to be conveyed.

Diese Mitnehmer bestehen aus Tragplatten 20, hier in Gestalt von Flachplatten bzw. Stahlblechen, deren Breite gemäß den Fig. 3 und 4 etwas kleiner ist als der Seitenabstand der beiden paral lelen Transportketten 4 und die mit den Transportketten 4 gegen über diesen in einem Schwenkanschluß höhenverschwenkbar gekop pelt sind, und zwar im Bereich ihrer in Förderrichtung F vorne liegenden Enden. Dabei sind die Tragplatten 20 über diese Schwenkanschlüsse höhenversetzt zu der Ebene der Transportketten 4 mit diesen derart zugfest gekoppelt, daß sie im fördernden Obertrum oberhalb der Ebene der Transportketten 4 liegen. Die genannten Schwenkanschlüsse bestehen an jeder Tragplatte 20 aus einem platten- oder konsolenartigen Kupplungsansatz 21, der an der der Fördergut-Tragseite gegenüberliegenden Seite der Trag platte mit dieser quer zu ihrer Plattenebene verbunden ist. Am Kupplungsansatz 21 ist eine in der Ebene der beiden Transport ketten 4 liegende, einen Querverbinder der Transportketten bil dende Stange 22 angeordnet, die mit ihren beiden Enden über Kupplungsstücke 23 mit den Transportketten 4 zugfest verbunden ist. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Trag platten 20 mit ihren Kupplungsansätzen 21 um die Achse der zuge hörigen Stange 22 höhenverschwenkbar mit dieser verbunden sind. Statt dessen können die Stangen 22 aber auch fest an den Kupp lungsansätzen 21 angeordnet sein, wenn sie an ihren beiden Enden mit den Kupplungsstücken 23 um ihre Stangenachse schwenkbar ver bunden sind. Die Kupplungsstücke 23 bilden gemäß Fig. 3 zugleich Führungsstücke für die Führung der Transportketten 4 in den Ket tenführungskanälen 19. These carriers consist of support plates 20, here in the form of flat plates or steel sheets, the width according to Fig. 3 and 4 is slightly smaller than the lateral distance of the two paral Lelen transport chains 4 and the höhenverschwenkbar with the transport chains 4 to these in a pivot connection are coupled, in the region of their ends lying in the direction of conveyance F at the front. The support plates 20 are height-offset to the level of the transport chains 4 by means of these pivot connections so that they are tension-tight in such a way that they lie in the conveying upper run above the level of the transport chains 4 . The mentioned pivot connections consist on each support plate 20 from a plate or console-like coupling projection 21 , which is connected to the side opposite to the conveyed material carrying side of the support plate with this transverse to its plate plane. On the coupling shoulder 21 is in the plane of the two transport chains 4 lying, a cross connector of the transport chains bil end rod 22 is arranged, which is connected with its two ends via coupling pieces 23 with the transport chains 4 tensile. The arrangement can be such that the support plates 20 with their coupling lugs 21 about the axis of the associated rod 22 are pivotally connected to this. Instead of this, the rods 22 can also be arranged on the coupling approaches 21 if they are pivotally connected at their two ends with the coupling pieces 23 about their rod axis. The coupling pieces 23 form in FIG. 3 at the same time guide pieces for guiding the conveyor chains 4 in the Ket tenführungskanälen 19th

Wie vor allem die Fig. 1, 3 und 4 zeigen, sind die über die vor genannten Schwenkanschlüsse höhenverschwenkbar und zugfest mit den beiden Transportketten 4 gekoppelten Tragplatten 20 auf der Förderstrecke des Kettenförderers, also über die Länge seines Fördergestells 1 hinweg in der horizontalen Transportlage am Fördergestell abgestützt, und zwar im fördernden Obertrum mit ihren beiden Seitenrandbereichen auf den oberen Flanschen 16 der Seitenprofile 15 der Gestellsegmente 14. Dabei kann wahlweise eine gleitende oder auch eine rollende Abstützung der Tragplat ten 20 auf den Seitenprofilen 16 vorgesehen sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine gleitende Abstützung vorgesehen. Hierbei können die Tragplatten 20 an ihrer Unterseite mit Gleit leisten 24 (Fig. 2) versehen sein, die, wie aus Fig. 4 erkenn bar, zweckmäßig unter einem Schrägwinkel zur Förderrichtung F so angeordnet sind, daß sie etwaiges auf den Flanschen 16 auflie gendes Feingut nach außen schieben und somit eine Reinigungswir kung gegen Eindringen des Feinguts in das Untertrum des Förde rers haben. Anstelle dieser fest angeordneten Gleitleisten 24 können bei rollender Abstützung aber auch Laufrollen an den Tragplätten oder aber auch auf den Oberseiten der Flansche 16 angeordnet werden. Die Fig. 1 bis 3 zeigen außerdem, daß die Tragplatten 20 bei ihrem Durchlauf durch das Rücklauftrum des Förderergestells 1 in Rücklaufrichtung R vom Maschinenrahmen 2 zu den Maschinen 3 hin in den genannten Schwenkanschlüssen in die Horizontallage gegenüber den Transportketten 4 hochge schwenkt sind, wobei eine Schwenkbegrenzung durch die Zwischen bleche 18 der Gestellsegmente 14 gegeben ist.As shown in FIGS. 1, 3 and 4 in particular, the support plates 20 coupled to the two transport chains 4 above the swivel connections can be pivoted in height and are tension-resistant on the conveyor track of the chain conveyor, i.e. over the length of its conveyor frame 1 in the horizontal transport position Supported support frame, namely in the conveying upper run with its two side edge areas on the upper flanges 16 of the side profiles 15 of the frame segments 14. Thereby, either a sliding or a rolling support of the supporting plates 20 on the side profiles 16 can be provided. In the exemplary embodiment shown, sliding support is provided. Here, the support plates 20 can afford on their underside with sliding 24 ( FIG. 2), which, as can be seen in FIG. 4 bar, are advantageously arranged at an oblique angle to the conveying direction F in such a way that they rest on the flanges 16 Push the fine goods outwards and thus have a cleaning effect against penetration of the fine goods into the lower run of the conveyor. Instead of these fixedly arranged slide strips 24 , rollers can also be arranged on the support plates or on the upper sides of the flanges 16 in the case of rolling support. The FIGS. 1 through 3 also, an show that the support plates 20 as they pass through the return run of the conveyor frame 1 in the return direction R from the machine frame 2 to the equipment 3 towards hochge in said pivotal connections in the horizontal position over the conveyor chains 4 are pivoted, wherein Swivel limitation by the intermediate plates 18 of the frame segments 14 is given.

Die jeweils über den Schwenkanschluß mit den beiden Transport ketten 4 höhenverschwenkbar gekoppelten Tragplatten 20 sind über die Länge des Kettenförderers bzw. seines Fördergestells 1 hin weg in dichter Aufeinanderfolge an den Transportketten ange schlossen, so daß sie eine praktisch spaltlose Auflagefläche für das im Fördertrum auf ihrer Oberseite verladene Fördergut bzw. Haufwerk bilden. Außerdem sind die Tragplatten 20 jeweils in ihrem Schwenkanschluß nicht nur höhenverschwenkbar, sondern auch seitenverschwenkbar angeschlossen, wobei die Schwenkanschlüsse als Kreuz- oder Kardangelenke od. dgl. ausgeführt werden können. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind gemäß den Fig. 3 und 4 die einzelnen Tragplatten 20 jeweils an ihrem Schwenkanschluß über ein Vertikalgelenk 25 seitenverschwenkbar angeschlossen, und zwar mit Hilfe eines mit ihnen verbundenen vertikalen Gelenk bolzens 26, der in ein Bolzenloch des Kupplungsansatzes 21 um seine Bolzenachse schwenkbar einfaßt. Wie Fig. 4 weiterhin zeigt, ist jede Tragplatte 20 an ihrem einen Stirnende, hier dem in Förderrichtung vorne liegenden Stirnende in ihrer Platten ebene in Querrichtung bei 20' gemuldet und an ihrem gegenüber liegenden Plattenende, wie bei 20'' gezeigt, entsprechend konvex-bogenförmig geformt, wobei die Tragplatten an diesen Plattenenden mit entsprechend kurvenförmigen Überlappungszungen versehen sind. Die Anordnung ist demgemäß so getroffen, daß jede Tragplatte mit ihrem konvex-bogenförmigen Stirnplattenrand in die entsprechende Plattenmuldung 20' der anschließenden Trag platte einfaßt, wobei sich die genannten Überlappungszungen an den Stirnplatten überdecken und damit hier die Spalten ver schließen, so daß ein zuverlässiger Spaltverschluß gegen den Durchtritt von Haufwerk gegeben ist. Die vorgenannten Überlap pungszungen an den Enden der Tragplatten 20 können auch durch deren Abschrägungen gebildet werden, wie in Fig. 7 bei 27 ge zeigt ist.Each of the swivel connection with the two transport chains 4 vertically pivoted coupled support plates 20 are closed over the length of the chain conveyor or its conveyor frame 1 in close succession on the transport chains, so that they have a practically gapless support surface for the in the conveyor belt on their Form the top of the loaded goods or pile. In addition, the support plates 20 are each connected in their pivot connection not only pivotable in height, but also pivotable to the side, the pivot connections being able to be designed as universal or universal joints or the like. In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the individual support plates 20 are in accordance with each connected to their pivotal connection via a vertical joint 25 seitenverschwenkbar, and bolt 26 which pivotally by means of a vertical hinge associated with them in a bolt hole of the coupling extension 21 about its pin axis borders. As further shown in FIG. 4, each support plate 20 is troughed in the transverse direction at 20 'at its one end face, here the front end located at the front in the conveying direction, and correspondingly convex at its opposite plate end, as shown at 20 ''. arched, the support plates are provided at these plate ends with corresponding curved overlap tongues. The arrangement is accordingly made so that each support plate with its convex-arc-shaped end plate edge surrounds the corresponding plate recess 20 'of the subsequent support plate, the overlapping tongues on the end plates overlapping and thus closing the gaps here, so that a reliable gap closure against the passage of heap. The aforementioned overlap tongues at the ends of the support plates 20 can also be formed by their bevels, as shown in Fig. 7 at 27 ge.

Die Tragplatten 20 können im übrigen auf ihrer Fördergut-Trag seite mit Mitnehmerelementen für das Fördergut bestückt sein, gemäß Fig. 4 und 5 z. B. mit etwa V-förmig angeordneten Mitneh merleisten 28. Im übrigen ist aus der Zeichnung zu erkennen, daß die einzelnen Tragplatten 20 in Förderrichtung F jeweils eine Länge aufweisen, die deutlich größer ist als ihre Breite, z. B. der doppelten Plattenbreite entspricht.The support plates 20 can be equipped on the other side on their conveyor carrying side with driver elements for the conveyed goods, as shown in FIGS. 4 and 5 z. B. with approximately V-shaped arranged Mitneh merleiste 28. Furthermore , it can be seen from the drawing that the individual support plates 20 each have a length in the conveying direction F which is significantly greater than their width, for. B. corresponds to twice the plate width.

Im Förderbetrieb wird das den Kettenförderer aufgegebene Hauf werk oder ein sonstiges Fördergut von den mit den vom Förderer antrieb über die Kettenräder angetriebenen Transportketten 4 verbundenen Tragplatten 20, die, wie beschrieben, im Fördertrum durch Abstützung auf dem Fördergestell 1 bzw. dessen Flanschen 16 in der Transportlage gehalten werden und eine im wesentlichen spaltlos durchgehende Transportfläche bilden, ohne nennenswerten Verschleiß auf den Tragplatten 20 aufliegend zum Austragsende des Kettenförderers hin befördert und hier, wie in Fig. 1 ge zeigt, mit Hilfe eines Abstreifers bzw. Seitenaustrags 23 seit lich von den Tragplatten 20 abgeworfen, so daß es in Pfeilrich tung S nach unten auf den nachgeschalteten Förderer 12 zur wei teren Abförderung fällt. Diese Austragsstelle befindet sich ge mäß Fig. 1 im rückwärtigen Bereich des Maschinenrahmens 2, in der die Tragplatten 20 noch in ihrer Transportlage abgestützt sind. Unmittelbar hinter diesem Austragsbereich, d. h. zwischen diesem und den Kettenrädern 5 verlieren die Tragplatten 20 ihre rückseitige Abstützung, so daß sie, wie in Fig. 1 für die Trag platte 20A gezeigt, in ihrem horizontalen Gelenkanschluß der Stange 22 mit ihrem hinteren Plattenende in den Zwischenraum zwischen die beiden Transportketten 4 einschwenken, ohne daß sie aber mit ihren in Förderrichtung vorne liegenden Enden übermäßig weit hochzuschwenken. Beim weiteren Umlauf der Transportketten 4 um die Kettenräder in Pfeilrichtung läuft der Gelenkanschluß an der Stange 22 mit den Transportketten seitlich neben den beiden Kettenrädern 5 um diese herum zum Untertrum des Kettenförderers, wobei die Tragplatte 20A, wie in Fig. 1A angegeben, ihre Nei gungslage innerhalb des Maschinenrahmens und in dem Freiraum zwischen den Transportketten nur unwesentlich verändert. Hierbei kann die Tragplatte 20A im Untertrum zunächst auf der ihr vor laufenden Tragplatte 20 (Fig. 1) und bei Weiterlauf (Fig. 1A und 1B) im Maschinenrahmen 2 gegen Abschwenken abgestützt und ge führt sein. Beim Umlauf der Transportketten gelangt der Gelenkan schluß der Stangen 22 zur Unterseite der Kettenräder 5 hin, so daß die Tragplatte 20A in die Position nach Fig. 1B überführt wird, in der sie sich etwa horizontal und gegenüber dem Unter trum der beiden Transportketten leicht höhenversetzt befindet und in dieser Lage gehalten in Rücklaufrichtung R durch das Untertrum des Kettenförderers zu dem Umkehrende desselben hin mitgenommen wird. Diese Position der Tragplatten im rücklaufen den Untertrum des Kettenförderers ist in Fig. 3 gezeigt. Fig. 2 zeigt die Umlaufbewegung der Tragplatten 20 im Maschinenrahmen 3 am Umkehrende des Kettenförderers. Die in Rücklaufrichtung R etwa horizontal von den beiden Transportketten 4 mitgeführten Tragplatten 20 schwenken hierbei mit ihren den Anschlußgelenken der Stangen 22 gegenüberliegenden Enden über die betreffenden Kettenräder 5 hinaus und gelangen schließlich wieder in das för dernde Obertrum des Kettenkratzförderers, in der sie sich in ihrer Transportlage befinden und in dieser sowohl im Auslaufbe reich des Maschinenrahmens als auch in dem sich anschließenden Längenbereich des Fördergestells 1 durch rückwärtige Abstützung gehalten werden. Es versteht sich, daß auch im Maschinenrahmen 3 ausreichend Freiraum für die Schwenkbewegung der Tragplatten beim Kettenumlauf um die Kettenräder vorhanden ist. In the conveying operation, the chain conveyor or other material to be conveyed is conveyed from the carrier plates 20 connected to the conveyor chains 4 , which are driven by the conveyor via the chain wheels and which, as described, are supported in the conveyor strand by support on the conveyor frame 1 or its flanges 16 in the Transport position are maintained and form a substantially gapless continuous transport surface, without significant wear on the support plates 20 lying on the discharge end of the chain conveyor and here, as shown in Fig. 1 ge, with the help of a scraper or side discharge 23 since Lich from the support plates 20 thrown so that it falls in the direction of arrow S down on the downstream conveyor 12 for Wei direct removal. This discharge point is ge according to FIG. 1 in the rear area of the machine frame 2 , in which the support plates 20 are still supported in their transport position. Immediately behind this discharge area, ie between this and the sprockets 5 , the support plates 20 lose their rear support, so that they, as shown in Fig. 1 for the support plate 20 A, in their horizontal joint connection of the rod 22 with its rear plate end in the Swing the space between the two transport chains 4 without, however, swiveling them up excessively with their ends lying at the front in the conveying direction. During the further circulation of the transport chains 4 around the chain wheels in the direction of the arrow, the articulated connection on the rod 22 with the transport chains runs laterally next to the two chain wheels 5 around them to the lower run of the chain conveyor, the support plate 20 A, as indicated in FIG. 1A, its nei position within the machine frame and in the space between the transport chains changed only slightly. Here, the support plate 20 A in the lower strand can first be supported on the front support plate 20 ( FIG. 1) and when it continues to run ( FIGS. 1A and 1B) in the machine frame 2 against pivoting and leads. When circulating the transport chains, the articulation of the rods 22 reaches the underside of the sprockets 5 , so that the support plate 20 A is transferred to the position shown in FIG. 1B, in which it is approximately horizontally offset and slightly offset in height relative to the lower span of the two transport chains is located and held in this position in the return direction R by the lower run of the chain conveyor to the opposite end of the same. This position of the support plates in the return run of the lower run of the chain conveyor is shown in Fig. 3. Fig. 2 shows the rotational movement of the support plates 20 in the machine frame 3 at the reversing end of the chain conveyor. The carrying plates 20 carried approximately horizontally in the return direction R by the two transport chains 4 pivot here with their ends opposite the connecting joints of the rods 22 beyond the relevant sprockets 5 and finally get back into the för changing upper run of the chain scraper conveyor, in which they are in their transport position are and in this both in the Auslaufbe area of the machine frame and in the subsequent length range of the conveyor frame 1 are held by rear support. It goes without saying that there is also sufficient space in the machine frame 3 for the pivoting movement of the support plates during the chain rotation around the chain wheels.

Es ist erkennbar, daß aufgrund der beschriebenen Schwenkan schlüsse der Tragplatten an den beiden außenlaufenden Transport ketten 4 und der Bemessung der Plattenbreiten auf ein Maß, das kleiner ist als der Seitenabstand der beiden Transportketten, die Kettenräder 5 verhältnismäßig kleine Durchmesser erhalten können, was wiederum den Vorteil hat, daß der gesamte Förderer mit vergleichsweise kleiner Bauhöhe gefertigt werden kann, auch dann, wenn die einzelnen Tragplatten verhältnismäßig große Plat tenlängen aufweisen. Da das Fördergut auf den Tragplatten auf liegend transportiert wird, ist im Förderbetrieb kein Verschleiß des Förderers durch das Fördergut gegeben. Die etwa raumgelen kige Anbindung der Tragplatten an den Transportketten mit der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Ausbildung der Tragplatten ermög licht, wie beschrieben, eine Kurvengängigkeit des Förderers auch in Seitenrichtung, wie dies auch im untertägigen Bergbaueinsatz im allgemeinen gefordert wird. Im übrigen ist erkennbar, daß auch die Transportketten außerhalb des Verschleißbereichs des ggf. stark abrasiven Förderguts liegen, da die Tragplatten im Fördertrum den Förderer überdecken. Insbesondere bei Förderung im Einfallen oder Ansteigen empfiehlt es sich, die Tragplatten an ihrer das Fördergut tragenden Oberseite zu profilieren oder mit entsprechenden Mitnehmern zu versehen, damit etwaiges rolli ges Fördergut zuverlässig mitgenommen wird.It can be seen that due to the described Schwenkan connections of the support plates to the two external transport chains 4 and the dimensioning of the plate widths to a dimension that is smaller than the side distance of the two transport chains, the sprockets 5 can receive relatively small diameters, which in turn can The advantage is that the entire conveyor can be manufactured with a comparatively small overall height, even if the individual support plates have relatively large lengths. Since the material to be conveyed is transported lying on the support plates, there is no wear on the conveyor by the material being conveyed in the conveyor operation. The approximately spatially flexible connection of the support plates to the transport chains with the design of the support plates shown in FIGS . 4 and 5 enables light, as described, for the conveyor to negotiate curves in the lateral direction, as is generally required in underground mining applications. In addition, it can be seen that the transport chains are also outside the wear area of the possibly highly abrasive material to be conveyed, since the support plates in the conveying run cover the conveyor. Especially when conveying in the falling or rising, it is advisable to profile the support plates on their upper side carrying the material to be conveyed or to provide them with appropriate drivers so that any rolling goods are reliably carried along.

Es versteht sich, daß die Erfindung auf das vorstehend beschrie bene Ausführungsbeispiel nicht beschränkt ist, dieses vielmehr in verschiedener Hinsicht Änderungen erfahren kann, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Anstelle der flachen Trag platten können auch leicht muldenförmig oder trogförmig ausge führte Tragplatten verwendet werden. Auch kann der erfindungsge mäße Kettenförderer außerhalb des Bergbaubereichs für den Trans port unterschiedlicher Fördergüter verwendet werden. Beim Berg baueinsatz in Gewinnungsbetrieben ist der Kettenförderer quer zu seiner Längsrichtung mit Hilfe hydraulischer Rückzylindervor richtungen rückbar, wie dies bei den gebräuchlichen Kettenkratz förderern der Fall ist. Wie in der Zeichnung dargestellt und vorstehend beschrieben sind die gelenkig an die Transportketten angeschlossenen Tragplatten so im Fördergestell geführt, daß sie in ihrer zur Förderposition parallelen Horizontallage im Unter trum mitgenommen werden, und zwar durch die Stegteile bzw. Zwi schenbleche 18 gegen Abschwenken abgestützt und geführt. Eine entsprechende Abstützung und Führung der Tragplatten erfolgt im Maschinenrahmen 2 beim Einlauf der Tragplatten von diesem in das Fördergestell.It is understood that the invention is not limited to the above-described embodiment, but rather can experience changes in various respects without leaving the scope of the invention. Instead of the flat support plates, slightly trough-shaped or trough-shaped support plates can also be used. The chain conveyor according to the invention can also be used outside the mining sector for the transport of different conveyed goods. In mining operations in mining companies, the chain conveyor can be moved transversely to its longitudinal direction with the help of hydraulic Rückzylindervor devices, as is the case with the usual chain scraper conveyors. As shown in the drawing and described above, the articulated to the transport chains support plates are guided in the conveyor frame that they are carried in their horizontal position parallel to the conveying position in the lower run, supported and guided by the web parts or inter mediate plates 18 against pivoting . Appropriate support and guidance of the support plates takes place in the machine frame 2 when the support plates enter it into the conveyor frame.

Claims

1. Chain conveyor, in particular for use in mining and preferably for the conveyance of wear-intensive conveyance, with endless conveyor chains which are guided in a conveyor frame at a lateral distance from one another and are driven and deflected via chain wheels and which are provided with carriers for the conveyed goods in the upper run, characterized in that that the drivers consist of carrying plates ( 20 ) or the like carrying the conveyed material, the width of which is smaller than the side spacing of the transport chains ( 4 ) and which are coupled to the transport chains ( 4 ) with respect to them in a pivoting connection where they can be pivoted up the conveyor track of the chain conveyor in its transport position on the conveyor frame ( 1 ) are slidably or rollingly supported against swiveling and can be swiveled in between the transport chains ( 4 ) in the rotating area around the chain wheels ( 5 ) in the swivel connection relative to their transport position

2. Chain conveyor according to claim 1, characterized in that the support plates ( 20 ) are coupled in the region of their ends in the conveying direction at the front in the pivot connection with the transport chains ( 4 ).

3. Chain conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the support plates ( 20 ) in close succession on the two transport chains ( 4 ) are closed.

4. Chain conveyor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support plates ( 20 ) consist of flat plates, preferably flat steel sheets.

5. Chain conveyor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support plates ( 20 ) are troughed or approximately trough-shaped.

6. Chain conveyor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support plates ( 20 ) via their swivel connections to cross connectors, such as in particular Stan gene ( 22 ), are connected to be pivoted in height, which at both ends with the transport chains ( 4 ). are connected.

7. Chain conveyor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support plates ( 20 ) have a length which is greater than their width.

8. Chain conveyor according to one of claims 1 to 7, characterized in that the support plates ( 20 ) in the pivot connections are both height-pivotable and be tenverschwenkbar connected.

9. Chain conveyor according to claim 8, characterized in that the support plates ( 20 ) at their one end face ( 20 ') troughed in the transverse direction and at their other end face ( 20 '') are shaped in a convex-arc shape, such that they with their convex-arc-shaped front end ( 20 '') each in the troughed front end ( 20 ') of the following support plate, preferably with an overlap.

10. Chain conveyor according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support plates ( 20 ) on the conveyor line at their two opposite Plattensei th on the conveyor frame ( 1 ) are supported in their supporting position.

11. Chain conveyor according to one of claims 1 to 10, characterized in that the support plates ( 20 ) on its underside, preferably at an angle to the conveying direction (F), slide or wear strips ( 24 ) or equipped with rollers.

12. Chain conveyor according to one of claims 1 to 11, characterized in that the support plates ( 20 ) are vertically offset via the pivot connections to the common plane of the transport chains ( 4 ) coupled with them such that they are in the conveying upper run at a distance above the level of Transport chains ( 4 ) lie and are supported against pivoting.

13. Chain conveyor according to one of claims 1 to 12, characterized in that the conveyor frame ( 1 ) from one behind the other in the longitudinal direction, each tensile and in the lateral direction and / or in the vertical direction winkelbe movably connected frame segments ( 14 ) be.

14. Chain conveyor according to one of claims 1 to 13, characterized in that the conveyor frame ( 1 ) or the frame segments forming it ( 14 ) consists of side profiles ( 15 ) with inwardly facing profile flanges ( 16 , 17 ) form guide channels ( 19 ) for the two transport chains ( 4 ) in the upper run and lower run and the inter mediate upper run and lower run are connected to one another via web parts, in particular intermediate plates ( 18 ).

15. Chain conveyor according to claim 14, characterized in that the support plates ( 20 ) in the upper conveyor belt on the upper profile flanges ( 16 ) of the side profiles ( 15 ) are supported in a sliding or rolling manner.

16. Chain conveyor according to one of claims 1 to 15, characterized in that the support plates ( 20 ) on their side opposite to the conveyed material carrying side are provided with coupling lugs ( 21 ), on which they are in the pivot connections with which the transport chains ( 4 ) connecting cross-connectors, in particular rods ( 22 ), are connected.

17. Chain conveyor according to one of claims 1 to 16, characterized in that the support plates ( 20 ) on their conveying material carrying side with z. B. V-shaped arranged merneh merellen ( 28 ) are provided.

18. Chain conveyor according to one of claims 1 to 17, characterized in that machine frames ( 2 , 3 ) are arranged at the ends of the conveyor frame ( 1 ), in which the chain wheels ( 5 ) for the transport chains ( 4 ) forming the drive and deflection wheels ) are stored and have between their side cheeks ( 7 ) space for the pivoting of the support plates ( 20 ) during their movement from the conveying upper run into the returning lower run and vice versa.

19. Chain conveyor according to one of claims 1 to 18, characterized in that at the discharge end of the conveyor frame ( 1 ) or its machine frame ( 2 ) a tenaustrag Be ( 13 ) is arranged for the goods to be conveyed.