DE19748962C1 - Mutterartiges Befestigungselement - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein mutterartiges Befestigungselement zur Verschraubung von
Bauteilen und Platten und bezieht sich insbesondere auf eine aus Federstahl
hergestellte, sogenannte Rastmutter, bei der die Schraube gegen den Widerstand
einer auffederbaren Verrastungsplatte in das Gewindeloch eingedrückt und dann
durch Anziehen der Schraube festgedreht wird.
Derartige Befestigungselemente sind beispielsweise bei Rohrschellen bekannt und
bieten dort den Vorteil, daß der Schellenbügel schnell bis zur Anlage an den
Rohrmantel zusammengedrückt und dann durch Anziehen der Schraube über nur
wenige Gewindegänge festgeschraubt werden kann (vgl. DE 43 06 870 A1).
Aufgabe der Erfindung ist es, die normalerweise in den Trageflanschen von
Rohrschellen integrierten Befestigungselemente so zu gestalten, daß diese generell
auch an anderen Einsatzorten als Rastmutter verwendet werden können und
außerdem kostengünstig mittels einer Blechplatine aus Federstahl herstellbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Gewindeplatte mit einer Durchlaßöffnung für
die Schraube vorgeschlagen, bei der die Durchlaßöffnung von einer aus der
Gewindeplatte herausgeformten, halbschalenförmigen Anlagewand für den
Schraubenschaft umgeben ist und bei der gegenüber der Anlagewand eine
Verrastungsplatte angeordnet ist, welche mit einer bogenförmig ausgebildeten
Rastkante in Einsteckrichtung der Schraube schräg zur Schraubenachse in die
Durchgangsöffnung hineinragt und mit ihrer rückwärtigen Kante in einer in die
Gewindeplatte eingeformten Lagerrille abgestützt und schwenkbar gelagert ist. Dies
hat den Vorteil, daß die Rastkante beim Einstecken des Schraubenschaftes federnd
nachgibt, während diese beim Anziehen der Schraube sich in eine der Gewinderillen
eingräbt und dabei den Schaft fest gegen die Anlagewand drückt.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Rastmutter ist nicht nur einfach herzustellen,
sondern gestattet auch eine schnelle Verschraubung, da der größte Teil des
Schraubenschaftes lediglich gegen die Kraft eines elastischen Gliedes in die
Gewindeöffnung eingedrückt wird, bis der Schraubenkopf locker aufliegt. Sodann
wird die Schraube bis zur festen Anlage angezogen, wobei die Verrastungsplatte
sich mit der bogenförmigen Rastplatte in das Gewinde eingräbt.
Hierbei wird durch die Lagerung der Verrastungsplatte gegenüber der Anlagewand
bewirkt, daß die Rastkante infolge der Schräglage praktisch auf die Mitte der
Anlagewand gerichtet ist, so daß der Schraubenschaft sicher zwischen Anlagewand
und Rastkante eingeklemmt ist.
Die auffederbare Lagerung der Verrastungsplatte wird auf einfache Weise dadurch
erreicht, daß die Verrastungsplatte an der Lagerseite zwei seitwärts abstehende
Stützlappen aufweist und an der Gewindeplatte ferner zwei Federstege angeformt
und derart umgebogen sind, daß diese mit ihren Enden die seitwärts abstehenden
Stützlappen übergreifen und in Richtung auf die Gewindeplatte niederdrücken.
Bei glatter Ausbildung der Anlagewand bestimmt sich die Haltekraft der Rastmutter
durch den Eingriff der Rastkante in die Gewinderille, wobei die Rastkante
zweckmäßigerweise so ausgebildet ist, daß sie genau die Gewinderille ausfüllt. Um
der Rastmutter eine größere Haltekraft zu verleihen, ist es nach einer Weiterbildung
der Erfindung zweckmäßig, wenn die Anlagewand ebenfalls mit Gewinderillen
versehen wird, welche den Gewinderillen der Schraube entsprechen.
Will man die Rastmutter auf den Rand einer Trägerplatte befestigen, so wird
üblicherweise an der einen Seite der Gewindeplatte ein Klemmschenkel u-förmig
angeformt. In diesem Fall kann die auffederbare Lagerung der Verrastungsplatte
vorteilhafterweise dadurch erreicht werden, daß die Federstege beiderseits der
Lagerrille zunächst von der Anlagewand weg entgegen der Aufsteckrichtung schräg
nach oben verlaufen und nach Rückbiegung um 180° als abwärts gerichtete
Federstege auf den seitlichen Stützlappen mit leichtem Druck aufliegen. Die aufwärts
gerichtete Unterseite der Federstege übernimmt hierbei gleichzeitig die Funktion der
Einführwand.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und
sollen nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt
Fig. 1 die Gewindeplatte einer erfindungsgemäßen Rastmutter in Seiten
ansicht,
Fig. 2 die gleiche Gewindeplatte in Draufsicht mit strichpunktiert
eingezeichneter Verrastungsplatte,
Fig. 3 die zugehörige Verrastungsplatte in Draufsicht,
Fig. 4 die Gewindeplatte mit eingebauter Verrastungsplatte
im Anlieferungszustand,
Fig. 5 die zur Fertigung der Gewindeplatte vorgesehene, ausgestanzte
Platine mit ausgeformter Anlagewand,
Fig. 6 die Rastmutter im Einbauzustand,
Fig. 7 eine andere erfindungsgemäße Rastmutter mit Klemmschenkel
in Seitenansicht,
Fig. 8 die zugehörige Verrastungsplatte in Draufsicht,
Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Rastmutter, das zum Einbau
in ein Funktionsteil bestimmt ist, in Seitenansicht,
Fig. 10 das Gehäuse der vorgenannten Rastmutter als
Vorderansicht in Richtung A,
Fig. 11 die vorgenannte Rastmutter in Draufsicht und
Fig. 12 die Verrastungsplatte hierzu in Draufsicht.
Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Rastmutter besteht aus einer Gewindeplatte
1, welche aus einer Platine aus Federstahl (Fig. 5) herausgestanzt und in die in
Fig. 1 gezeigte Form gebogen ist, sowie aus einer in Fig. 3 gezeigten
Verrastungsplatte 2. Die Gewindeplatte 1 besitzt eine Durchlaßöffnung 3 sowie eine
die Öffnung halbschalenförmig umgebenden Anlagewand 4. Gegenüber der
Anlagewand 4 befindet sich eine Lagerrille 5, welche in die Gewindeplatte 1 durch
Zurückbiegen eines an der Gewindeplatte 1 abstehenden Lagersteges 6 eingeformt
ist.
Die zugehörige Verrastungsplatte 2 besitzt, wie aus Fig. 3 ersichtlich, auf der einen
Seite eine bogenförmig ausgebildete Rastkante 7 und auf der rückwärtigen Seite
eine Stützkante 8, mit welcher die Verrastungsplatte 2 im zusammengebauten
Zustand (Fig. 4) in der Lagerrille 5 abgestützt ist. Zur lagebestimmten
Positionierung der Verrastungsplatte 2 auf der Gewindeplatte 1 befinden sich zwei
seitwärts abstehende Stützlappen 9 mit abgewinkelten Enden 10, die den Steg 6
beidseitig umgreifen. Die Verrastungsplatte 2 ist auf der Gewindeplatte 1 so
angeordnet, daß erstere mit ihrer Rastkante 7 - in Einsteckrichtung der Schraube
gesehen - schräg zur Schraubenachse in die Durchlaßöffnung hineinragt.
An der Gewindeplatte 1 sind beiderseits der Durchlaßöffnung 3 - von der
Verrastungsplatte 2 aus gesehen - hinter der Anlagewand 4 zwei über einen
Quersteg 12 miteinander verbundene Federstege 11 angeformt und vom Ende der
Gewindeplatte 1 aus derart herumgebogen, daß die Federstege 11 im
Anlieferungszustand (Fig. 4) auf den Stützlappen 9 aufliegen und die Rastkante 7
in Richtung auf die Gewindeplatte 1 federnd niederdrücken.
Die Wirkungsweise der montierten Rastmutter ist in Fig. 6 anschaulich dargestellt.
Dort sind zwei zusammengehörige Platten 13 und 14 mittels einer aus Kopf 15 und
Schaft 16 bestehenden Schraube und der Rastmutter miteinander verschraubt. Beim
Einstecken des Schraubenschaftes 16 in die Durchlaßöffnung 3 wird die Rastkante 7
der schwenkbar gelagerten Verrastungsplatte 2 zunächst gegen die Federkraft der
Federlappen 11 hochgeschwenkt, so daß der Schraubenschaft 16 leicht zwischen
Anlagewand 4 und Rastkante 7 hindurchgleiten kann. Sobald der Kopf 15 der
Schraube an der Unterseite der Platte 14 anliegt, wird die Schraube angezogen.
Hierbei gräbt sich die Rastkante 7 in eine der Gewinderillen des Schraubenschaftes
16 ein und drückt diesen gleichzeitig fest gegen die Anlagewand 4. Die Rastkante 7
ist hierbei so auf die Gewinderillen des Schaftes 16 abgestimmt, daß diese die Rille
voll ausfüllt und sich unter der jeweils anliegenden Gewindeflanke abstützt.
Um die Haltekraft der Rastmutter zu erhöhen, ist die Anlagewand im vorliegenden
Ausführungsbeispiel mit dem Schraubengewinde entsprechenden Gewinderillen 17
versehen.
Bei dem in Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der Gewindeplatte 18
in bekannter Weise ein Klemmschenkel 19 U-förmig angeformt und so
herumgebogen, daß die Rastmutter auf den Rand einer Trägerplatte aufgesteckt
werden kann. Anlagewand 4 und Lagerrille 5 sind genau wie bei der
vorbeschriebenen Rastmutter ausgebildet und die Verrastungsplatte 2 ist in gleicher
Weise gestützt und schwenkbar gelagert.
Zur abfedernden Lagerung der Verrastungsplatte 2 sind hierbei andere Federmittel
erforderlich. Diese sind beiderseits des Lagersteges 6 an der Gewindeplatte 1
angeformt und verlaufen zunächst von der Anformstelle weg mit Federstegen 20
entgegen der Aufsteckrichtung schräg nach oben. Etwa in Höhe des Oberrandes der
Anlagewand 4 werden sie dann um etwa 180° zurückgebogen und reichen mit den
abwärtsführenden Federstegen 21 so weit herunter, daß sie auf den seitlichen
Stützlappen 9 mit leichtem Druck aufliegen und die Rastkante 7, wie bei der
vorbeschriebenen Rastmutter, in Richtung auf die Gewindeplatte 1 niederdrücken.
Das vorbeschriebene Rastmutterprinzip läßt sich ebensogut bei den eingangs
erwähnten Rohrschellen verwenden, wobei die Gewindeplatte mit Anlagewand und
Lagerrille zweckmäßig im Widerlager-Flansch integriert werden und die
Verrastungsplatte in einer Aussparung am Schellenbügel schwenkbar gelagert wird.
Das Rastmutterprinzip läßt sich aber auch an anderen Bau- oder Funktionsteilen
verwenden, wenn zum Beispiel ein geringes Platzangebot zum Einbau der
Rastmutter vorhanden ist. Eine solche einbaubare Rastmutter ist in den Fig. 9
bis 12 dargestellt. Anstelle einer Gewindeplatte ist hierbei zur Aufnahme des
Gewindeschaftes 9 ein Gehäuse vorgesehen, welches aus zwei Seitenwänden 22
und einer Rückwand 23 besteht. Diese bildet gleichzeitig die Anlagewand für das in
Pfeilrichtung "S" einzudrehende Ende des nicht dargestellten Schraubenschaftes.
In den Seitenwänden 22 sind gegenüberliegend zwei etwa dreieckförmige
Aussparungen 24 eingelassen, welche zur schwenkbaren Lagerung der in Fig. 11
gezeigten Verrastungsplatte 25 dienen. Diese besitzt genau wie bei den anderen
Rastmuttern eine bogenförmige Rastkante 7 und zwei Stützlappen 26, welche in die
Aussparungen 24 hineinragen und sich mit ihren Stützkanten 27 in der von der
Rückwand 23 abgekehrten Lagerecke 28 der Aussparung 24 abstützen.
Die Verrastungsplatte 25 ist zwischen den Seitenwänden 22 mit den Stützlappen 26
so eingelagert, daß die Rastkante 7 beim Einführen der Schraube in Richtung des
Pfeiles "S" aufschwenken kann. Der Abstand "a" zwischen der Rückwand 23 und der
Rastkante 7 ist so bemessen, daß er im aufgeschwenkten Zustand größer und im
eingeschwenkten Schließzustand kleiner ist als der Durchmesser des strichpunktiert
dargestellten Schraubenschaftes 16 (Fig. 11).
Um die Verrastungsplatte im eingeschwenkten Schließzustand mit einer leichten
Federkraft zu halten, ist - in Einsteckrichtung gesehen - am unteren Ende der
Rückwand 23 ein aus zwei parallelen Federstegen 29 und einem Quersteg 30
gebildeter Federbügel angeformt, wobei von der Mitte des Quersteges 30 aus ein
Stützstab 31 hochgebogen ist. Dieser drückt von unten gegen die Verrastungsplatte
25 und hält diese in der strichpunktiert dargestellten Schließlage. Die am oberen
Rand der Seitenwände 22 quer abstehenden Haltestege 32 und die seitwärts
abstehenden Einbaustege 33 dienen zur Verankerung der Rastmutter in
entsprechende Haltenischen im Funktionsteil.
1
Gewindeplatte
2
Verrastungsplatte
3
Durchlaßöffnung
4
Anlagewand
5
Lagerrille
6
Lagersteg
7
Rastkante
8
Stützkante
9
Stützlappen
10
abgewinkelte Enden
11
Federstege
12
Quersteg
13
Platte
14
Platte
15
Schraubenkopf
16
Schraubenschaft
16
'Gewinderille
17
Gewinderillen in Anlagewand
18
Gewindeplatte
19
Klemmschenkel
20
Federsteg (aufsteigend)
21
Federsteg (absteigend)
22
Seitenwände
23
Rückwand
24
Aussparung
25
Verrastungsplatte
26
Stützlappen
27
Stützkanten
28
Lagerecke
29
Federstege
30
Quersteg
31
Stützstab
32
Haltestege
33
Einbaustege
Claims (4)
1. Mutterartiges Befestigungselement zur Verschraubung von Bauteilen und Platten,
gekennzeichnet durch eine Gewindeplatte (1) mit einer Durchlaßöffnung
(3) für die Schraube (15, 16), einer aus der Gewindeplatte (1) herausgeformten,
die Durchlaßöffnung (3) halbschalenförmig umgebenden Anlagewand (4) für den
Schraubenschaft (16) sowie eine gegenüber der Anlagewand (4) angeordneten,
mit einer bogenförmig ausgebildeten Rastkante (7) in Einsteckrichtung der
Schraube (15, 16) schräg zur Schraubenachse in die Durchlaßöffnung (3)
hineinragenden Verrastungsplatte (2), welche mit ihrer rückwärtigen Kante (8) in
einer in die Gewindeplatte (1) eingeformten Lagerrille (5) abgestützt und
schwenkbar gelagert ist.
2. Mutterartiges Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verrastungsplatte (2) an der Lagerseite zwei seitwärts abstehende
Stützlappen (9) aufweist und an der Gewindeplatte (1) ferner zwei Federstege
(11) derart angeformt und herumgebogen sind, daß diese mit ihren Enden (12) die
seitwärts abstehenden Stützlappen (9) übergreifen und in Richtung auf die
Gewindeplatte (1) niederdrücken.
3. Mutterartiges Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anlagewand (4) mit Gewinderillen (17) versehen ist,
welche den Gewinderillen (16') der Schraube entsprechen.
4. Mutterartiges Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei an
der Gewindeplatte (18) ein Klemmschenkel (19) U-förmig angeformt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Federstege (20) beiderseits des
Lagersteges (6) zunächst von der Anlagewand (4) weg entgegen der
Aufsteckrichtung schräg nach oben verlaufen und nach Rückbiegung um etwa 180°
als abwärts gerichtete Federstege (21) auf den seitlichen Stützlappen (9) mit
leichtem Druck aufliegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997148962 DE19748962C1 (de) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | Mutterartiges Befestigungselement |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE1997148962 DE19748962C1 (de) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | Mutterartiges Befestigungselement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19748962C1 true DE19748962C1 (de) | 1999-06-24 |
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ID=7847740
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997148962 Expired - Fee Related DE19748962C1 (de) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | Mutterartiges Befestigungselement |
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DE (1) | DE19748962C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-11-06 DE DE1997148962 patent/DE19748962C1/de not_active Expired - Fee Related
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Effective date: 20140603 |