DE19747655A1 - Vorrichtung zum Ermitteln von Temperaturunterschieden über die Bandbreite beim Walzen von Bändern - Google Patents
Vorrichtung zum Ermitteln von Temperaturunterschieden über die Bandbreite beim Walzen von BändernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen von
Temperaturdifferenzen über die Bandbreite bei in Längs
richtung bewegten Bändern.
Beim Messen der Planheit, beispielsweise beim Kaltwalzen
von Metallbändern mit Bandlängszugkräften, ist es
bekannt, das Band über eine Umlenkmeßrolle zu führen,
die verschiedene Meßgeber aufweist und so die Spannungs
verteilung im Band über die Breite zu ermitteln.
Da jedoch über die Bandbreite keine homogene Material
temperatur herrscht, sind Aussagen über die Bandplanheit
ohne Kenntnis der Temperaturunterschiede im Band über
die Breite in der Regel ungenau.
So führt beispielsweise eine Temperaturerhöhung um 1°C
beim Stahlband zu einer Verlängerung von 12 µm/m. Da
sich das Band um den Betrag der Wärmeausdehnung ver
kürzt, wenn sich die durch die unterschiedliche Verfor
mung im Walzspalt entstandenen Temperaturunterschiede
ausgleichen, kann eine Ermittlung der tatsächlichen
Bandstreifenlänge, wie beispielsweise im Wege der Plan
heitsmessung entweder erst nach dem Temperaturausgleich
oder unter Berücksichtigung der Temperaturdifferenzen
über die Bandbreite mit Hilfe entsprechender Temperatur
meßsysteme erfolgen.
Zur Temperaturmessung sind verschiedene optische Meßver
fahren bekannt, wie beispielsweise die pyrometrische
Bandtemperaturmessung mit Hilfe eines Zweifarben-Pyrome
ters oder Temperaturmeßsysteme, die mit Diodenzeilen
arbeiten.
Optische Temperaturmeßsysteme besitzen den Nachteil, daß
zur Verwertung der Meßwerte die Reflexionseigenschaften
der Bandoberfläche berücksichtigt werden müssen. Ferner
kann die optische Messung durch Schmutzpartikel behin
dert werden und ist in einigen Fällen, wie beispielswei
se bei Beeinträchtigungen des Meßraumens durch Wasser
und Wasserdampf gänzlich ausgeschlossen. Eine Verringe
rung des Verschmutzungsproblems läßt sich durch die Ver
wendung von Lichtleitern als Strahlungsempfänger errei
chen. Diese werden möglichst nah an der Bandoberfläche
angeordnet, um optische Hindernisse auf ein Minimum zu
reduzieren.
Doch auch bei der Verwendung von Lichtleitern tritt das
Problem der Verschmutzung mit einer gewissen Zeitverzö
gerung auf. Das Problem der unterschiedlichen Reflexi
onseigenschaften der Bandoberfläche besteht ebenfalls
weiterhin.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine
Meßvorrichtung zum Messen der Bandtemperatur zu schaf
fen, die die Nachteile der optischen Systeme vermeidet
und insbesondere eine verschmutzungsunempfindliche und
reflexionsunabhängige Messung erlaubt.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, ein Tempera
turmeßsystem zu schaffen, welches die Temperaturunter
schiede des Bandes mit Hilfe von Kontaktmeßsensoren
ermittelt.
Das Problem wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß
Anspruch 1, bei der Temperaturmeßsensoren in einer Rolle
angeordnet sind, über die das Band hinwegläuft.
Vorzugsweise handelt es sich dabei um eine Meßrolle, mit
der gleichzeitig die Spannungsverteilung im Band gemes
sen wird, so daß Temperaturunterschiede und Spannungs
verteilung am gleichen Ort zum gleichen Zeitpunkt gemes
sen werden können.
Eine dafür geeignete Meßvorrichtung ist in der deutschen
Offenlegungsschrift 196 16 980 beschrieben. Die in der
genannten Offenlegungsschrift beschriebene Umlenkmeßrol
le besitzt in Ausnehmungen angeordnete Kraftmeßgeber,
mit der die Bandplanheit im Wege der Messung der Span
nungsverteilung über die Bandbreite ermittelt werden
kann. Die Ausnehmungen in der Meßrolle mit den darin
befindlichen Kraftmeßgebern sind mit einer zylindrischen
Abdeckung versehen, über die die Aufstandskraft des Ban
des auf die Kraftmeßgeber übertragen wird. So befinden
sich die Abdeckungen bei der Messung in direktem Kontakt
mit der Bandoberfläche.
Daher ist es besonders vorteilhaft, die erfindungsge
mäßen Temperatursensoren in den Abdeckungen der Ausneh
mungen für die Kraftmeßgeber in der Umlenkmeßrolle anzu
ordnen.
Diese Anordnung der Temperatursensoren hat ferner den
Vorteil, daß die Kabelkanäle der Meßleitungen der Kraft
meßgeber für die Meßleitungen und die Speisespannungs
versorgung der Temperatursensoren genutzt werden können.
So ist es möglich, eine Kraft- bzw. Spannungsvertei
lungsmessung des Bandes bezüglich Ort und Zeit mit einer
Temperaturmessung zu vereinheitlichen und damit den
durch den Temperaturunterschied über die Bandbreite ver
fälschten Meßwert direkt bei der Planheitsmessung und
Planheitsregelung der Walzstraße zu berücksichtigen.
Eine Wartung oder Reinigung der Temperatursensoren, wie
dies bei optischen Systemen erforderlich ist, entfällt.
Mit der Erfindung ist die Temperaturmessung durch eine
simple Modifikation bekannter Umlenkmeßrollen möglich,
ohne diese baulich besonders zu verändern oder gar eine
separate Meßeinrichtung in der Walzstraße installieren
zu müssen.
Das Vermeiden einer zusätzlichen Meßeinrichtung hat im
Bereich der räumlich begrenzten Kaltwalzgerüste einen
besonderen Wert. Das erfindungsgemäße Meßsystem läßt
sich in verschiedenen Bereichen, wie Warmwalzstraßen,
Bandgießanlagen und - wie beschrieben - in Kaltwalzstra
ßen, einsetzen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren
erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Temperatursensoren in Abdeckungen der Ausneh
mungen für Kraftmeßgeber einer Meßrolle;
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Abdeckung mit Tempera
tursensor der Rolle gemäß Fig. 1.
Die Vorrichtung zur Temperaturmessung besteht aus einem
Temperatursensor 1, der in einer Abdeckung 2 eines
Kraftmeßgebers 3 angeordnet ist. Die Abdeckung 2 mit dem
Temperatursensor 1 befindet sich in einer Ausnehmung 4
eines Rollenkörpers 5 einer Umlenkmeßrolle. Die Ab
deckung 2 steht im Betrieb mit dem umlaufenden Band in
Kontakt und überträgt so gleichzeitig die Temperatur des
Bandes an den Temperatursensor 1 und die Radialkräfte
des umlaufenden Bandes auf den Meßgeber 3.
Die Abdeckung 2 ist mittels einer Spannschraube 6 in der
Ausnehmung 4 fixiert. Der als Ring ausgebildete Kraft
meßgeber 3 umgibt die Spannschraube 6.
Die Umlenkmeßrolle 5 besitzt Kabelkanäle 7, über die die
Kraftmeßgeber 3 mit einem Drehübertrager verbunden sind.
Über diese Kabelkanäle sind auch die Meß- und Versor
gungsleitungen für die Temperatursensoren 1 geführt.
Für die Signalübertragung der Signale der Temperatursen
soren 1 läßt sich ferner auch das Drehübertragersystem
der Umlenkmeßrolle 5 (z. B. PCM) einsetzen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich Tempe
raturunterschiede des umlaufenden Bandes über der Band
breite problemlos am Ort und zur Zeit der Kraftmessung
durchführen und die Meßwerte der Spannungsverteilung so
entsprechend korrigieren. Die oben beschriebene Ausfüh
rungsform ist besonders für den Kaltwalzbereich geeignet
und problemlos mit bekannten Planheitsmeßrollen ein
setzbar, da lediglich die Abdeckungen der Meßrollen aus
getauscht werden müssen, die vorhandenen Ausnehmungen
und Kabelkanäle der Meßrollen aber für den Temperatur
sensor genutzt werden können. Dies erlaubt einen beson
ders kostengünstigen Einbau der Temperatursensoren ohne
irgendeine aufwendige bauliche Veränderung der Meßrol
len.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Messen von Temperaturunterschieden
im längsbewegten Band
- - mit einer an der Bandoberfläche anliegenden Meß rolle (5) und
- - mit der Meßrollenoberfläche direkt oder indirekt in Kontakt stehenden, in der Meßrolle (5) angeord neten Temperatursensoren (1)
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Meßrolle (5) eine Umlenkmeßrolle für die
Messung der Spannungsverteilung im Band darstellt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Meßrolle (5) Ausnehmungen (4) mit
Kraftmeßgebern (3) aufweist, in denen oberhalb der
Kraftmeßgeber (3) Abdeckungen (2) mit Temperatursen
soren (1) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Meß- und Ver
sorgungsleitungen der Temperatursensoren (1) über in
der Meßrolle (5) vorhandene Kabelkanäle (7) für die
Kraftmeßgeber (3) geführt sind.
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