DE19747445A1

DE19747445A1 - Conveyor device for a medium

Info

Publication number: DE19747445A1
Application number: DE19747445A
Authority: DE
Inventors: Ernst Beck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-28
Filing date: 1997-10-28
Publication date: 1999-05-06
Also published as: CN1276848A; EP1034356A1; EP1034356B1; JP2001521100A; ATE222638T1; KR20010031243A; CA2308709A1; DE59805259D1; WO1999022118A1; WO1999022118B1

Abstract

The invention relates to a conveyor device for a medium, especially for a gas or liquid, comprising a piston/cylinder unit, whereby the medium is suctioned by means of the movement of a piston and conveyed by means of an opposite piston movement in addition to being based on a valve device function. The movement of the piston is carried out by means of a bearing (precision bearing) and the bearing (precision bearing) is located outside the cylinder (cylinder chamber, combustion chamber).

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für ein Medium, insbesondere für ein Gas oder für eine Flüssigkeit, mit einer Kolben-/Zylindereinheit, wo bei das Medium mittels einer Kolbenbewegung ange saugt und mittels entgegengesetzter Kolbenbewegung sowie aufgrund der Funktion einer Ventileinrichtung gefördert wird.The invention relates to a conveyor for a medium, especially for a gas or for a Liquid, with a piston / cylinder unit where at the medium by means of a piston movement sucks and by means of opposite piston movement and due to the function of a valve device is promoted.

Derartige Fördereinrichtungen sind beispielsweise als Kompressoren bekannt. Der bekannte Kompressor weist eine Kolben-/Zylindereinheit auf, bei der der Kolben mittels einer Kolbenstange und eines Kurbel triebs auf- und abbewegt wird. Eine Ventilanord nung, die aus zwei Rückschlagventilen besteht, wel che der Zylindereinheit zugeordnet sind, sorgt da für, daß bei der Abwärtsbewegung des Kolbens Umge bungsluft in den Zylinderraum eingesaugt wird und daß bei der nachfolgenden Aufwärtsbewegung des Kol bens die angesaugte Luft als Förderluft ausgestoßen wird. Beim Ansaugvorgang tritt das eine Ventil und beim Ausstoßvorgang das andere Ventil in Funktion. Die Auf- und Abbewegung des Kolbens wird durch An trieb des Kurbeltriebs mittels eines Antriebsaggre gats, beispielsweise eines Elektromotors, reali siert. Bei der bekannten Anordnung besteht der Nachteil, daß zum Vermeiden eines Festfressens des Kolbens die Gleitfläche des Kolbens an der Innen wandung des Zylinders mit einem Schmiermittel, bei spielsweise mit einem dünnen Ölfilm, versehen sein muß. Dies hat zur Folge, daß die Förderluft durch Ölrückstände verschmutzt werden kann, was besonders problematisch in der Lebensmittelindustrie ist, bei der die mittels des Kompressors erzeugte Preßluft Verwendung findet. Jedoch auch in anderen In dustriezweigen ist es erforderlich, reine Förder luft zur Verfügung zu stellen, die keine Schmier mittelrückstände aufweist.Such conveyors are, for example known as compressors. The well-known compressor has a piston / cylinder unit in which the Piston by means of a piston rod and a crank drive is moved up and down. A valve arrangement that consists of two check valves, wel surfaces are assigned to the cylinder unit for that when the piston moves down exercise air is sucked into the cylinder chamber and that with the subsequent upward movement of the Kol bens the sucked air is expelled as conveying air becomes. During the suction process, one valve and the other valve is in operation during the ejection process. The up and down movement of the piston is controlled by An drive the crank mechanism by means of a drive unit gats, for example an electric motor, reali siert. In the known arrangement Disadvantage that to avoid seizing the Piston the sliding surface of the piston on the inside wall of the cylinder with a lubricant for example with a thin oil film got to. This has the consequence that the conveying air through Oil residues can be contaminated, which is special is problematic in the food industry the compressed air generated by the compressor Is used. However also in other In branches of industry, it is necessary pure funding to provide air that has no lubrication medium residues.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine För dereinrichtung der eingangs genannten Art zu schaf fen, die effektiv und betriebssicher arbeitet und Rückstände in dem geförderten Medium vermeidet.The invention has for its object a För to create the device of the type mentioned fen that works effectively and reliably and Avoids residues in the medium being pumped.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bewegung des Kolbens mittels eines Lagers geführt ist und daß sich das Lager außerhalb des Zylinders befindet. Aufgrund dieser Konstruktion ist es möglich, den Kolben im Lager optimal zu füh ren, so daß er eine genau definierte und exakte Be wegungsbahn durchläuft. Das Lager kann beliebig ausgestaltet sein. Es ist kein Problem, wenn das Lager ein Schmiermittel, beispielsweise Lagerfett oder dergleichen, enthält, da es außerhalb des Zy linders angeordnet ist und demzufolge keine Rück stände des Schmiermittels oder dergleichen in den Zylinder und damit in das Fördermedium gelangen können. Da der Kolben somit ein separates Lager aufweist, muß er sich - anders als beim Stand der Technik - nicht selbst in dem Zylinder führen, so daß eine Reibung des Kolbens an der Innenwand des Zylinders weitestgehend oder vollständig vermieden ist. Aufgrund des Lagers läßt sich der Kolben der art exakt führen, daß er ohne Schmiermittel im Zy linder läuft und dabei einen extrem kleinen Abstand zu der Innenwandung des Zylinders einhält, wobei der Abstand derart klein ist, daß Leckverluste wei testgehend vermieden sind.According to the invention, this object is achieved by that the movement of the piston by means of a bearing is led and that the camp outside the Cylinder is located. Because of this construction it is possible to optimally guide the piston in the bearing ren, so that he a precisely defined and exact loading trajectory. The camp can be any be designed. It's not a problem if that Bear a lubricant, such as bearing grease or the like, since it is outside the zy linders is arranged and therefore no return levels of the lubricant or the like in the Cylinder and thus get into the medium can. Because the piston is a separate bearing has, he must - unlike the state of the Technology - do not guide yourself in the cylinder, so that friction of the piston against the inner wall of the Cylinder largely or completely avoided is. Due to the bearing, the piston of the art lead exactly that he without lubricant in the Zy runs smoothly and with an extremely small distance adheres to the inner wall of the cylinder, whereby the distance is so small that leakage losses are known are avoided.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese hen, daß der Kolben um einen Drehpunkt eine Teil kreisbewegung durchführt. Insbesondere ist vorgese hen, daß der Kolben an einem Drehteil ausgebildet ist, so daß er die vorstehend erwähnte Teilkreisbe wegung durchführen kann.After a further development of the invention, it is provided hen that the piston is a part about a fulcrum performs circular motion. In particular, it is provided hen that the piston is formed on a rotating part is, so that he the aforementioned Kreiskreisbe can perform movement.

Bevorzugt weist das erwähnte Drehteil das Lager auf, wobei der Kolben radial versetzt zum Drehpunkt liegt. Mithin führt das Drehteil zum Hin- und Her bewegen des Kolbens eine oszillierende Bewegung aus, wobei der gegenüber dem Drehpunkt des Dreh teils radial nach außen versetzt liegende Kolben einen Teilkreisweg durchläuft. Da das Drehteil mit tels des außerhalb des Zylinders angeordneten La gers exakt geführt ist, bewegt sich der Kolben ent lang einer exakten, definierten Bahn, die ver hindert, daß unzulässige Reibungskräfte gegenüber der Innenwandung des Zylinders auftreten.Preferably, the mentioned rotating part has the bearing on, with the piston radially offset to the fulcrum lies. Thus, the turned part leads to the back and forth move the piston an oscillating motion off, the opposite of the fulcrum of the rotation pistons partially offset radially outwards traverses a partial circular path. Since the turned part with means of the La arranged outside the cylinder gers is guided exactly, the piston moves ent along an exact, defined path that ver prevents against excessive frictional forces occur on the inner wall of the cylinder.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese hen, daß eine einer ersten Stirnfläche des Kolbens zugewandte erste Zylinderwand von mindestens einem Rückschlagventil durchsetzt ist. Alternativ ist es auch möglich, daß eine einer ersten Stirnfläche des Kolbens zugewandte erste Zylinderwand von minde stens zwei Rückschlagventilen durchsetzt ist, die zueinander entgegengesetzte Durchlaßrichtungen auf weisen. Im erstgenannten Fall sorgt das Rückschlag ventil dafür, daß dieses unter Öffnen eine Einsau gung des Mediums in den Zylinderraum durch eine entsprechende Kolbenbewegung gestattet. Nachfolgend wird dann der Kolben zurückbewegt, wobei er vor zugsweise mindestens von einem Rückschlagventil durchsetzt ist, so daß das geförderte Medium den Kolben durchströmt und dann - bei einem weiteren Kolbenhub - durch ein weiteres Rückschlagventil aus tritt. Dieses weitere Rückschlagventil durchsetzt- in einer Weiterbildung der Erfindung - eine der an deren, zweiten Stirnfläche des Kolbens zugewandte zweite Zylinderwand.After a further development of the invention, it is provided hen that one of a first end face of the piston facing first cylinder wall of at least one Check valve is penetrated. Alternatively it is also possible that one of a first end face of the First cylinder wall of minde facing the piston at least two check valves is interspersed, the opposite directions of passage point. In the former case, there is a setback valve for the fact that this one opening while opening delivery of the medium into the cylinder space through a appropriate piston movement allowed. Below the piston is then moved back, forward preferably at least one check valve is enforced so that the medium promoted Flows through the piston and then - with another Piston stroke - through another check valve occurs. This further check valve penetrates in a development of the invention - one of the whose, second end face facing the piston second cylinder wall.

Bei der vorstehend erwähnten zweiten Möglichkeit, bei der zwei Rückschlagventile die Zylinderwand durchsetzen, wird bei einer ersten Kolbenbewegung das Medium durch eines der beiden Rückschlagventile angesaugt und bei der dann erfolgenden Kolbenrück bewegung wird das Medium durch das zweite Rück schlagventil hindurch einer Förderleitung zuge führt. Die beiden Rückschlagventile sorgen somit dafür, daß bei einem Kolbenhub ein Ansaugvorgang durch eine Ansaugleitung und ein Ausstoßvorgang durch eine Ausstoßleitung durchgeführt werden.With the second possibility mentioned above, the cylinder wall for the two non-return valves enforce, is at a first piston movement the medium through one of the two check valves sucked in and then at the piston return The medium is moved by the second back blow valve through a delivery line leads. The two check valves thus ensure for a suction process during a piston stroke through an intake pipe and an exhaust process through an exhaust pipe.

Sofern beidseitig des Kolbens, also an seinen bei den Stirnwänden, entsprechende, mit jeweils zwei Rückschlagventilen versehene Zylinderwände liegen, kann bei einer Kolbenhin- und -herbewegung auf der einen Kolbenstirnseite ein Ansaug- und auf der an deren Kolbenstirnseite ein Ausstoßvorgang des Medi ums durchgeführt werden.Provided on both sides of the piston, i.e. on its side the end walls, corresponding, with two each Check valves provided cylinder walls are can with a piston reciprocation on the a piston face a suction and on the the piston end face an ejection process of the medi um be carried out.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung an hand von Ausführungsbeispielen, und zwar zeigt: The drawings illustrate the invention hand of exemplary embodiments, namely shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht (schräg von oben) auf eine Förderein richtung, Fig. 1 is a perspective view (obliquely from above) direction on a conveyor,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht schräg auf die Unterseite der Förderein richtung, Fig. 2 is a perspective view obliquely to the underside of the conveyor,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Förderein richtung (teilweise im Schnitt), Fig. 3 is a side view of the conveyor (partially in section),

Fig. 4 bis 9 Draufsichten auf eine Kolben-/Zylin dereinheit der Fördereinrichtung in verschiedenen Kolbenstellungen. Fig. 4 to 9 plan views of a piston / cylinder unit of the conveyor in different piston positions.

Die Fig. 1 zeigt eine Fördereinrichtung 1, die - gemäß dem hier vorliegenden Ausführungsbeispiel - als Kompressor ausgebildet ist. Sie weist ein Ge häuse 2 und eine Kolben-/Zylindereinheit 3 auf. Im Gehäuse 2 ist eine Antriebswelle 4 drehbar gela gert, an die eine nicht dargestellte Antriebsein heit, beispielsweise ein Elektromotor, koppelbar ist. Am freien Ende der Antriebswelle 4 ist eine Kurbelscheibe 5 drehfest angeordnet, so daß ein Ex zenter 6 (Fig. 2) ausgebildet wird. In einer ex zentrisch liegenden Aufnahmevertiefung 7 ist schwenkbar ein Gabelstück 8 gelagert, dessen Gabel arme 9 um eine - in der Fig. 2 horizontal verlau fende - Achse 10 schwenkbar mit einem Blockstück 11 verbunden sind. Das Blockstück 11 ist drehfest mit einer Kolbenwelle 12 verbunden. . The Figure 1 shows a conveyor device 1, which - is designed as a compressor - here according to the present embodiment. It has a Ge housing 2 and a piston / cylinder unit 3 . In the housing 2 , a drive shaft 4 is rotatably gela gert, to which a drive unit, not shown, for example an electric motor, can be coupled. At the free end of the drive shaft 4 , a crank disc 5 is rotatably arranged so that an Ex center 6 ( Fig. 2) is formed. In an eccentrically located receiving recess 7 , a fork piece 8 is pivotally mounted, the fork arms 9 of which are pivotally connected to a block piece 11 about an axis 10 which is horizontal in FIG. 2. The block piece 11 is rotatably connected to a piston shaft 12 .

Die Kolben-/Zylindereinheit 3 weist einen Zylinder 14 auf, der ein kreishohlzylindrisches Unterteil 15 sowie einen Zylinderdeckel 16 besitzt. Der Zylin derdeckel 16 ist als kreisförmige Platte ausgebil det, die mit dem Unterteil 15 mit geeigneten Mit teln, beispielsweise mit Maschinenschrauben, ver schraubt ist. Im Gehäuse 2 ist ein Präzisionslager 17 (Fig. 3) angeordnet, das die Kolbenwelle 12 ex akt drehbar und auch in exakter axialer Position führt.The piston / cylinder unit 3 has a cylinder 14 which has a circular-hollow cylindrical lower part 15 and a cylinder cover 16 . The Zylin derdeckel 16 is ausgebil det as a circular plate which is screwed to the lower part 15 with suitable means, for example with machine screws. A precision bearing 17 ( FIG. 3) is arranged in the housing 2 and rotates the piston shaft 12 exactly and also in the exact axial position.

Aus den Fig. 4 bis 6 ist ersichtlich, daß im Zy linder 14 das Kolbenbauteil 18 der Kol ben-/Zylindereinheit 3 drehbeweglich um die Kolbenwelle 12 entlang einer Teilkreisbewegung geführt ist. Da bei weist das Kolbenbauteil 18 einen ersten Kolben 19 und einen zweiten Kolben 20 auf, die beide ra dial nach außen versetzt zum Drehpunkt 21 des Kol benbauteils 18 liegen. Der Drehpunkt 21 liegt auf der Drehachse der Kolbenwelle 12. Das Kolbenbauteil 18 weist ein kreisförmiges Mittelteil 22 auf, von dem der erste und der zweite Kolben 19, 20 flügel artig radial nach außen ausgehen, wobei sich der jeweilige Kolben 19, 20 bis zur Innenseite 23 des Zylinders 14 erstreckt. Die Seitenfläche 24 des je weiligen Kolbens 19, 20 ist daher konvex gewölbt entsprechend der Innenkrümmung der Innenseite 23 ausgebildet. Die Innenseite 23 steht der Seitenflä che 24 mit extrem geringem Spiel berührungslos ge genüber, derart, daß dort quasi eine Dichtung ge schaffen ist. Im Innern der Kolben-/Zylindereinheit 3 befinden sich Zylinderwandungen 25, 26, 27 und 28, die ortsfest angeordnet sind. Die Zylinderwan dungen 25 bis 28 sind druckdicht mit dem Boden 29 des Unterteils 15 und auch druckdicht mit der In nenseite 23 verbunden. Die jeweilige Innenseite 30 jeder Zylinderwandung 25 bis 28 steht mit geringem Spiel beabstandet der Außenperipherie 31 des Mit telteils 22 gegenüber, so daß zwar eine Bewegung des Kolbenbauteils 18 um den Drehpunkt 21 erfolgen kann, jedoch zwischen den erwähnten Flächen eine Dichtung gebildet ist. In entsprechender Weise ist jeder Kolben 19, 20 mit nur sehr geringem Spiel der Innenseite des Bodens 29 und der Innenseite des Zy linderdeckels 16 gegenüberliegend angeordnet, so daß sich insgesamt die Situation einstellt, daß die beiden Kolben 19 und 20 aufgrund der Lagerung des Kolbenbauteils 18 mittels des Präzisionslagers 17 nahezu berührungsfrei, jedoch abdichtend in dem je weiligen Zylinderraum 32, 33 bewegt werden können. Der Zylinderraum 32 liegt zwischen den Zylinderwän den 25 und 26; der Zylinderraum 33 befindet sich zwischen den Zylinderwänden 27 und 28.From FIGS. 4 to 6 it is seen that in Zy linder 14, the piston member benzene / cylinder unit 18 of the Kol is rotatably guided piston 3 around the shaft 12 along a part circular movement. Since the piston member 18 has a first piston 19 and a second piston 20 , both ra dial offset outward to the pivot point 21 of the Kol benbauteils 18 . The pivot point 21 lies on the axis of rotation of the piston shaft 12 . The piston component 18 has a circular middle part 22 , from which the first and the second piston 19 , 20 extend like a wing, radially outwards, the respective piston 19 , 20 extending to the inside 23 of the cylinder 14 . The side surface 24 of the respective piston 19 , 20 is therefore convexly curved in accordance with the inner curvature of the inside 23 . The inside 23 is the Seitenflä surface 24 ge with extremely little play contactless, such that there is almost a seal ge create. Inside the piston / cylinder unit 3 there are cylinder walls 25 , 26 , 27 and 28 which are arranged in a stationary manner. The cylinder wall extensions 25 to 28 are connected pressure-tight to the bottom 29 of the lower part 15 and also pressure-tight to the inside 23 . The respective inner side 30 of each cylinder wall 25 to 28 is spaced apart with a slight clearance from the outer periphery 31 of the center part 22 , so that although the piston component 18 can move about the pivot point 21 , a seal is formed between the surfaces mentioned. In a corresponding manner, each piston 19 , 20 is arranged with only very little play the inside of the bottom 29 and the inside of the cylinder cover 16 Zy, so that overall the situation arises that the two pistons 19 and 20 due to the bearing of the piston component 18th by means of the precision bearing 17 can be moved almost without contact, but sealingly in the respective cylinder space 32 , 33 . The cylinder chamber 32 is between the cylinder walls 25 and 26 ; the cylinder space 33 is located between the cylinder walls 27 and 28 .

Den Fig. 4 bis 6 ist ferner zu entnehmen, daß die Zylinderwände 25 bis 28 von Bohrungen 34 durch setzt sind, in denen sich mit Schraubenfedern ver sehene Rückschlagventile 35, 36, 37 und 38 befin den. Ferner werden die beiden Kolben 19 und 20 von Durchgangsbohrungen 39 durchsetzt, in denen Rück schlagventile 40, 41, 42 und 43 angeordnet sind. Gemäß Fig. 1 wird der Zylinderdeckel 16 von einer Mediumeinlaßöffnung 44 und von einer Mediumauslaß öffnung 45 durchsetzt. Diese beiden Öffnungen sind - der Übersichtlichkeit halber - mit gestrichelter Linie auch in den Fig. 4 bis 6 erkennbar. Sie sind derart angeordnet, daß sich die Mediumeinlaß öffnung 44 zwischen den beiden Zylinderwänden 25 und 27 und die Mediumauslaßöffnung 45 zwischen den beiden Zylinderwänden 26 und 28 sowie jeweils zwi schen der Außenperipherie 31 und der Innenseite 23 des kreishohlzylindrischen Unterteils 15 befinden. Mithin sind in diesen Bereichen Kammern ausgebil det, wobei die der Mediumeinlaßöffnung 44 zugeord nete Kammer eine Ansaugkammer 46 und die der Medi umauslaßöffnung 45 zugeordnete Kammer eine Ausstoß kammer 47 bildet. FIGS. 4 to 6 can be seen further that the cylinder walls 25 until 28 of bores 34 prevails, in which ver with coil springs provided check valves 35, 36, 37 and 38 the befin. Furthermore, the two pistons 19 and 20 are penetrated by through holes 39 , in which check valves 40 , 41 , 42 and 43 are arranged. Referring to FIG. 1, the cylinder cover 16 is opening by a medium inlet port 44 and a fluid outlet 45 penetrates. For the sake of clarity, these two openings can also be seen with a broken line in FIGS. 4 to 6. They are arranged such that the medium inlet opening 44 between the two cylinder walls 25 and 27 and the medium outlet opening 45 between the two cylinder walls 26 and 28 and in each case between the outer periphery 31 and the inside 23 of the circular hollow cylindrical lower part 15 . Thus, in these areas chambers are ausgebil det, with the medium inlet opening 44 assigned chamber forming a suction chamber 46 and the medium outlet opening 45 associated chamber forming an exhaust chamber 47 .

Es ergibt sich folgende Funktion:The following function results:

Wird die Antriebswelle 4 mittels eines geeigneten Antriebs (nicht dargestellt) gemäß dem Pfeil 48 (Fig. 4) gedreht, so nimmt die Kurbelscheibe 5 - als Exzenter wirkend - in entsprechender Art und Weise das Gabelstück 8 mit, wodurch das Blockstück 11 in eine oszillierende Hin- und Herdrehbewegung versetzt wird, das heißt, das Kolbenbauteil 18 führt eine Schwingbewegung um die Kolbenwelle 12, also um den Drehpunkt 21, durch. Mithin verlagert sich bei dieser Bewegung der jeweilige Kolben 19 beziehungsweise 20 innerhalb des Zylinderraums 32 beziehungsweise 33 derart, daß - ausgehend von der Fig. 4 - beispielsweise der Kolben 19 zunächst der Zylinderwand 25 gegenüberliegt, dann sich in Rich tung auf die Zylinderwand 26 bewegt (Fig. 5) und schließlich der Zylinderwand 26 mit nur sehr gerin gem Abstand gegenüberliegt (Fig. 6). Die weiterge hende Bewegung erfolgt dann in umgekehrter Weise, das heißt, der Kolben 19 bewegt sich zurück in Richtung auf die Zylinderwandung 25. Entsprechendes gilt für den Kolben 20, der sich zwischen den bei den Zylinderwandungen 27 und 28 hin- und herbewegt. Diese oszillierende Bewegung hat zur Folge, daß - ausgehend von der Darstellung der Fig. 4 - sich der Kolben 19 von der Zylinderwand 25 wegbewegt, wodurch er durch die Mediumeinlaßöffnung 44 und die Ansaugkammer 46 Luft in den Zylinderraum 32 unter Öffnung des Rückschlagventils 35 einsaugt. Erreicht der Kolben 19 die Stellung gemäß Fig. 6, so ist die Ansaugphase abgeschlossen und der Kolben 19 be wegt sich zurück, derart, daß die sich im Zylinder raum 32 befindliche angesaugte Luft leicht kompri miert wird, derart, daß die beiden Rückschlagven tile 40 und 41 im Kolben 19 öffnen, wodurch das Luftvolumen quasi auf die andere Seite des Kolbens bewegt wird, das heißt, es durchströmt die Durch gangsbohrung 39. Wird nun der Kolben 19 beim näch sten Kolbenhub wieder in Richtung auf die Zylinder wand 26 bewegt, so wird das Luftvolumen unter Öff nung des Rückschlagventils 36 in die Ausstoßkammer 47 und von dort zur Mediumauslaßöffnung 45 geför dert. Bei der letztgenannten Förderbewegung erfolgt gleichzeitig - auf der anderen Seite des Kolbens 19 - wiederum ein Ansaugvorgang. Entsprechende Vorgänge spielen sich beim Kolben 20 ab, das heißt, die För dereinrichtung 1 ist aufgrund der beiden Kolben 19 und 20 in der Lage, eine hohe Förderleistung zu liefern.If the drive shaft 4 is rotated by means of a suitable drive (not shown) according to the arrow 48 ( FIG. 4), the crank disk 5 - acting as an eccentric - takes the fork piece 8 with it in a corresponding manner, as a result of which the block piece 11 oscillates Back and forth rotary movement is offset, that is, the piston member 18 performs an oscillating movement around the piston shaft 12 , that is, about the pivot point 21 . Thus, during this movement, the respective piston 19 or 20 is displaced within the cylinder space 32 or 33 in such a way that - starting from FIG. 4 - for example the piston 19 initially lies opposite the cylinder wall 25 , then moves in the direction of the cylinder wall 26 ( Fig. 5) and finally opposite the cylinder wall 26 with only a very small distance ( Fig. 6). The further movement then takes place in the reverse manner, that is to say the piston 19 moves back in the direction of the cylinder wall 25 . The same applies to the piston 20 , which moves back and forth between the cylinder walls 27 and 28 . This oscillating movement has the result that - starting from the illustration in FIG. 4 - the piston 19 moves away from the cylinder wall 25 , as a result of which it sucks in air through the medium inlet opening 44 and the suction chamber 46 into the cylinder chamber 32 while opening the check valve 35 . The piston 19 reaches the position shown in FIG. 6, the suction phase is complete and the piston 19 moves back, in such a way that the air in the cylinder 32 is easily compressed, in such a way that the two Rückschlagven tile 40th and 41 in the piston 19 open, whereby the air volume is moved to the other side of the piston, that is, it flows through the through hole 39th If the piston 19 at the next piston stroke again moves towards the cylinder wall 26 , the air volume is opened by opening the check valve 36 into the discharge chamber 47 and from there to the medium outlet opening 45 . In the case of the latter conveying movement, a suction process takes place simultaneously - on the other side of the piston 19 . Corresponding processes take place in the piston 20 , that is, the För dereinrichtung 1 is due to the two pistons 19 and 20 in a position to deliver a high delivery rate.

Die Fig. 7 bis 9 zeigen ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel einer Fördereinrichtung, die sich nur hinsichtlich der Anordnung der Rückschlagventile von dem vorstehend genannten Ausführungsbeispiel unterscheidet, so daß auch nur auf diese Änderung nachstehend eingegangen werden soll. Es ist erkenn bar, daß die Zylinderwände 25 bis 28 jeweils von zwei Bohrungen 34 durchsetzt sind, in denen Rück schlagventile 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57 und 58 an geordnet sind. Die Rückschlagventile 51 und 52 be ziehungsweise 53 und 54 beziehungsweise 55 und 56 beziehungsweise 57 und 58 liegen mit entgegensetzten Durchströmungsrichtungen zueinander, so daß das je weils eine Rückschlagventil ein Ansaugventil und das jeweils andere Rückschlagventil ein Druckventil bildet. Im übrigen sind gleiche Teile - soweit er sichtlich - wie in den Fig. 1 bis 6 mit denselben Bezugszeichen versehen. Insofern kann auf deren Be schreibung verwiesen werden. FIGS. 7 to 9 show another exporting approximately example a conveyor which is different only in the arrangement of the check valves of the above-mentioned embodiment, so will be discussed only to this change below. It can be seen bar that the cylinder walls 25 to 28 are penetrated by two holes 34 , in which check valves 51 , 52 , 53 , 54 , 55 , 56 , 57 and 58 are arranged on. The check valves 51 and 52 be respectively 53 and 54 or 55 and 56 or 57 and 58 are with opposite flow directions to each other, so that each one check valve forms a suction valve and the other check valve forms a pressure valve. Otherwise, the same parts - insofar as it is visible - are provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 to 6. In this respect, reference can be made to their description.

Es ergibt sich gemäß Fig. 7 bis 9 folgende Funk tion:The result is shown in FIG 7 to 9 the following radio tion.:

Führt der Kolben 19 eine Bewegung entgegen dem Uhr zeigersinn durch, so öffnet hierbei das Rückschlag ventil 51, so daß Luft aus der Ansaugkammer 46 in den Zylinderraum 32 eingesaugt wird. Bewegt sich der Kolben 19 anschließend in Uhrzeigerrichtung, so wird die angesaugte Luft durch das Rückschlagventil 52 einer dort angeschlossenen, nur gestrichelt an gedeuteten Druckleitung 59 zugeführt, die zur Medi umauslaßöffnung 45 führt. Entsprechendes gilt für die weiteren Rückschlagventilpaare mit ihren zuge ordneten Zylinderwänden 26, 27 und 28, so daß ins gesamt quasi vier Zylinderräume gebildet werden. Die jeweilige Ansaugung erfolgt über die Mediumein laßöffnung 44 und der jeweilige Ausstoß zur Medium auslaßöffnung 45, wobei entsprechende, nicht aus den Figuren zu entnehmende Saug- beziehungsweise Druckleitungen verwendet werden.Performs the piston 19 counterclockwise movement, this opens the check valve 51 so that air is sucked into the cylinder chamber 32 from the suction chamber 46 . If the piston 19 then moves in a clockwise direction, the suctioned air is fed through the check valve 52 to a pressure line 59 connected there, which is only shown in broken lines and which leads to the medium outlet opening 45 . The same applies to the other check valve pairs with their associated cylinder walls 26 , 27 and 28 , so that a total of four quasi-cylinder spaces are formed. The respective suction takes place via the Mediumein inlet opening 44 and the respective discharge to the medium outlet opening 45 , corresponding suction and pressure lines not shown in the figures being used.

Schließlich sei noch angemerkt, daß es mit der För dereinrichtung 1 möglich ist, mehrere, auch unter schiedliche Medien gleichzeitig zu fördern. Hierbei bildet jeder Kolben 19 und 20 mit seinem zugehöri gen Zylinderraum jeweils eine separate Einheit. Den jeweiligen Zylinderräumen 32 und 33 sind dann je weils eine Mediumeinlaßöffnung 44 und eine Medium auslaßöffnung 45 zugeordnet. Ohne weiteres ist es auch möglich, mehr als zwei Kolben vorzusehen. Ins gesamt können je nach Anzahl der Kolben die gleiche Anzahl von Medien gefördert werden.Finally, it should be noted that it is possible with the För dereinrichtung 1 to promote several, even under different media at the same time. Each piston 19 and 20 forms a separate unit with its associated cylinder space. The respective cylinder spaces 32 and 33 are then each assigned a medium inlet opening 44 and a medium outlet opening 45 . It is also easily possible to provide more than two pistons. Overall, the same number of media can be pumped depending on the number of pistons.

Ferner wird deutlich, daß die Durchgangsbohrungen 39 auch zur Kühlung der Kolben dienen. Strömt ein Medium von der Ansaugkammer 46 durch die Durch gangsbohrungen hindurch, so wird der jeweilige Kol ben 19 beziehungsweise 20 durch dieses angesaugte Medium gekühlt. Dadurch wird der Wirkungsgrad der Fördereinrichtung günstig beeinflußt. In den Fig. 4 und 6 ist noch ersichtlich, daß zwischen dem Kolben 19 beziehungsweise 20 und seinen zugehörigen Zylinderwänden 26 bis 28 - sofern der Kolben 19 be ziehungsweise 20 in seinen Endlagen liegt - kein so genannter schädlicher Raum vorliegt. Das heißt, der Kolben liegt in seiner Endlage mit sehr geringem Abstand der jeweiligen Zylinderwand gegenüber. Dies gewährleistet, daß das geförderte Medium vollstän dig aus der Fördereinrichtung 1 gedrängt wird be ziehungsweise beim Ansaugvorgang wird ein Volumen eines Mediums angesaugt, das dem Volumen des Raumes entspricht, der zwischen einer Stirnfläche des Kol bens und der gegenüberliegenden Zylinderwand gebil det wird. Dies verbessert einerseits den Wirkungs grad der Fördereinrichtung. Andererseits können so hohe Drücke erzeugt werden, da das Medium vollstän dig aus dem Zylinderraum ausgetrieben wird. It is also clear that the through holes 39 also serve to cool the pistons. A medium flows from the suction chamber 46 through the through holes, the respective piston ben 19 or 20 is cooled by this medium sucked. This has a favorable effect on the efficiency of the conveyor. In Figs. 4 and 6 is still seen that between the piston 19 or 20 and its associated cylinder walls 26 to 28 - provided that the piston 19 be located relationship, 20 in its end positions - no so-called dead space is present. This means that the piston is in its end position at a very short distance from the respective cylinder wall. This ensures that the pumped medium is completely dig out of the conveyor 1 or be during the suction process, a volume of a medium is sucked, which corresponds to the volume of the space, which is gebil det between an end face of the piston and the opposite cylinder wall. On the one hand, this improves the efficiency of the conveyor. On the other hand, high pressures can be generated because the medium is completely expelled from the cylinder chamber.

Insbesondere erfolgt der Antrieb des Kolbenbauteils 18 derart, daß bei einer 90°-Drehung der Antriebs welle der Kolben 19 und 20 jeweils den halben Kol benweg durchläuft. Da die Kolben 19 und 20 am Mit telteil 22 fest angebracht sind, wird bei jeder Hin- und Herbewegung der Kolben 19 und 20 eine kon stante Menge eines Mediums gefördert. Es ist hier also ein sinusförmiger Antrieb vorgesehen. Dadurch werden Druckspitzen verhindert.In particular, the drive of the piston member 18 is such that at a 90 ° rotation of the drive shaft, the piston 19 and 20 each passes half the Kol benweg. Since the pistons 19 and 20 are fixedly attached to the middle part 22 , a constant amount of a medium is conveyed with each reciprocation of the pistons 19 and 20 . A sinusoidal drive is therefore provided here. This prevents pressure peaks.

Bevorzugt wird die Fördereinrichtung 1 als Benzin pumpe eingesetzt. Da die Kolben 19 und 20 gegenüber dem Zylinder 14 keine Schmierung benötigen, kann somit auf einfache Art und Weise Benzin gefördert werden, das bekanntlich im wesentlichen keine Schmiereigenschaften besitzt.The conveyor 1 is preferably used as a petrol pump. Since the pistons 19 and 20 do not require any lubrication with respect to the cylinder 14 , gasoline which is known to have essentially no lubricating properties can thus be delivered in a simple manner.

Sollen große Volumina gefördert werden, ist es auch möglich, die Kolben 19 und/oder 20 und die dazuge hörigen Zylinderwände schräg verlaufend auszubil den. Das heißt, bei einer Draufsicht auf den Kolben weist dieser eine parallelogramm- beziehungsweise rautenförmige Kontur auf. Damit werden die Stirn flächen des Kolbens vergrößert, so daß im Quer schnitt größere Durchgangsbohrungen vorliegen und damit größere Rückschlagventile eingesetzt werden können. Dadurch kann eine größere Fördermenge er zielt werden.If large volumes are to be conveyed, it is also possible to train the pistons 19 and / or 20 and the associated cylinder walls at an angle. This means that when the piston is viewed from above, it has a parallelogram or diamond-shaped contour. So that the end faces of the piston are enlarged, so that there are larger through holes in the cross section and thus larger check valves can be used. As a result, he can target a larger flow rate.

Im Zusammenhang mit Fig. 3 sei noch erwähnt, daß es auch möglich ist, den Antrieb, bestehend aus Kurbelscheibe 5, Gabelstück 8 und Blockstück 11, durch einen bekannten Kurbeltrieb, wie er bei spielsweise bei einem Scheibenwischerantrieb ver wendet wird, zu ersetzen. Dadurch ist es möglich, über die Antriebswelle 4 mehrere Fördereinrichtun gen 1 anzutreiben, wobei dann vorzugsweise vorgese hen ist, daß jede Fördereinrichtung einen Kurbel trieb umfaßt, die dann über eine Schubstange mit einander gekoppelt sind. Außerdem kann vorgesehen sein, daß zumindest zwei Kolben-/Zylindereinheiten 3 übereinander angeordnet sind. Ihr Antrieb erfolgt gemeinsam über die Antriebswelle 4. Hierzu ist vor gesehen, daß die Kolbenwelle 12 der beiden Kol ben-/Zylindereinheiten 3 durchgehend ausgebildet ist. Es ist also eine Kolbenwelle 12 vorgesehen, an der zwei Kolbenbauteile übereinanderliegend angeordnet sind.In connection with Fig. 3 it should also be mentioned that it is also possible to replace the drive, consisting of crank disc 5 , fork piece 8 and block piece 11 , by a known crank mechanism, such as is used for example in a wiper drive. This makes it possible to drive several Fördereinrichtun gene 1 via the drive shaft 4 , it is then preferably vorgese hen that each conveyor comprises a crank drive, which are then coupled to each other via a push rod. It can also be provided that at least two piston / cylinder units 3 are arranged one above the other. They are driven together via the drive shaft 4 . This is seen before that the piston shaft 12 of the two Kol ben / cylinder units 3 is continuous. A piston shaft 12 is therefore provided, on which two piston components are arranged one above the other.

Schließlich sei noch angemerkt, daß es auch ohne weiteres möglich ist, die Fördereinrichtung 1 als Motor zu betreiben. Vorzugsweise ist dabei vorgese hen, daß die Zylinderräume 32 und 33 jeweils eine Zündeinrichtung umfassen, so daß eine Brennkraftma schine gebildet wird, deren erzeugte Antriebskraft an der Antriebswelle 4 abgreifbar ist.Finally, it should be noted that it is also easily possible to operate the conveyor 1 as a motor. It is preferably hen hen that the cylinder spaces 32 and 33 each comprise an ignition device, so that an internal combustion engine is formed, the driving force generated can be tapped on the drive shaft 4 .

Claims

1. Delivery device for a medium, in particular for a gas or for a liquid, with a piston / cylinder unit, the medium being sucked in by means of a piston movement and conveyed by means of opposite piston movement and due to the function of a valve device, characterized in that the movement the Kol bens ( 19 , 20 ) is guided by means of a bearing (precision bearing 17 ) and that the bearing (precision bearing 17 ) is located outside the cylinder (cylinder chamber 32 , 33 ).

2. Conveying device according to claim 1, characterized in that the piston ( 19 , 20 ) about a pivot point ( 21 ) performs a partial circular movement.

3. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 19 , 20 ) on a rotating part (piston component 18 ) is formed.

4. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotating part (piston component 18 ) is guided by the bearing (precision bearing 17 ) and that the piston ( 19 , 20 ) is radially offset from the pivot point ( 21 ).

5. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 19 , 20 ) performs an oscillating movement.

6. Delivery device according to one of the preceding claims, characterized in that a first end face of the piston ( 19 , 20 ) facing first cylinder wall ( 25 to 28 ) is penetrated by at least one check valve ( 35 to 38 , 51 to 58 ).

7. Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that a first end face of the piston ( 19 , 20 ) facing the first cylinder wall ( 25 to 28 ) of at least two check valves ( 35 to 38 , 51 to 58 ) is through have opposite directions to each other.

8. Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 19 , 20 ) is penetrated by at least one check valve ( 40 to 43 ).

9. Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the at the second end face of the piston ( 19 , 20 ) facing the second cylinder wall ( 25 to 28 ) of at least one check valve ( 35 to 38 , 51 to 58 ) is enforced.