DE19747385A1 - Manufacture of molded parts - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen.The invention relates to a method for producing molded parts.
In der industriellen Fertigung werden Formteile unterschiedlichster Geometrie benötigt. Die Anforderungen an die Eigenschaften der Formteile sind dabei unterschiedlich. Besondere Schwierigkeiten bereitet die Herstellung von Formteilen aus bzw. mit schwer formbaren Werkstoffen.Moldings of different geometries are required in industrial production. The requirements for the properties of the molded parts are different. The production of molded parts from or with is particularly difficult difficult to form materials.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aufzuzeigen, welches die Herstellung von Formteilen vereinfacht, ver billigt oder überhaupt erst ermöglicht und/oder welches wesentlich dazu beiträgt, die Qualität und die Eigenschaften von Formteilen zu verbessern. Insbesondere sollte die Herstellung von Formteilen aus bzw. mit schwer formbaren Werkstoffen ermöglicht werden.The present invention is based on the object of a method for the production to show of molded parts, which simplifies the production of molded parts, ver approves or even enables and / or which contributes significantly to the To improve the quality and properties of molded parts. In particular, the Manufacture of molded parts from or with difficult to form materials become.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Grundkörper durch thermisches Spritzen beschichtet wird, wobei ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff mittels eines Gases auf die zu beschichtende Oberfläche des Grundkörpers geleitet wird, ohne daß die Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes im Gasstrahl geschmolzen werden.The object is achieved in that a base body by thermal Spraying is coated, a powdery filler material by means of a Gas is passed to the surface of the base body to be coated without the powder particles of the filler material are melted in the gas jet.
Das thermische Spritzen zum Beschichten kennt als Verfahrensvarianten das auto gene Flammspritzen oder das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, das Lichtbogen spritzen, das Plasmaspritzen, das Detonationsspritzen und das Laserspritzen.Thermal spraying for coating is known to the car as process variants gene flame spraying or high-speed flame spraying, the arc spraying, plasma spraying, detonation spraying and laser spraying.
Thermische Spritzverfahren werden in allgemeiner Form beispielsweise in
Thermal spray processes are in general form, for example in
- - Übersicht und Einführung in das "Thermische Spritzen", Peter Heinrich, Linde-Berichte aus Technik und Wissenschaft, 52/1982, Seiten 29 bis 37, oder- Overview and introduction to "thermal spraying", Peter Heinrich, Linde reports from technology and science, 52/1982, pages 29 to 37, or
- - Thermisches Spritzen - Fakten und Stand der Technik, Peter Heinrich Jahrbuch Oberflächentechnik 1992, Band 48, 1991, Seiten 304 bis 327, Metall-Verlag GmbH,- Thermal spraying - facts and state of the art, Peter Heinrich Yearbook Surface Technology 1992, Volume 48, 1991, pages 304 to 327, Metall-Verlag GmbH,
beschrieben. described.
Thermische Spritzverfahren zeichnen sich im wesentlichen dadurch aus, daß sie gleichmäßig aufgetragene Beschichtungen ermöglichen. Durch thermische Spritz verfahren aufgetragene Beschichtungen können durch Variation der Spritzmaterialien an unterschiedliche Anforderungen angepaßt werden. Die Spritzmaterialien können dabei in Form von Drähten, Stäben oder als Pulver verarbeitet werden. Beim thermi schen Spritzen kann zusätzlich eine thermische Nachbehandlung vorgesehen sein.Thermal spray processes are essentially characterized in that they enable evenly applied coatings. By thermal spray Process applied coatings can be achieved by varying the spray materials can be adapted to different requirements. The spray materials can can be processed in the form of wires, rods or as powder. With the thermi thermal spraying can also be provided.
In jüngerer Zeit wurde darüber hinaus ein weiteres thermisches Spritzverfahren ent wickelt, welches auch als Kaltgasspritzen bezeichnet wird. Es handelt sich dabei um eine Art Weiterentwicklung des Hochgeschwindigkeits-Flammspritzens mit Pulver. Dieses Verfahren ist beispielsweise in der europäischen Patentschrift EP 0 484 533 B1 beschrieben. Beim Kaltgasspritzen kommt ein Zusatzwerkstoff in Pulverform zum Ein satz. Die Pulverpartikel werden beim Kaltgasspritzen jedoch nicht im Gasstrahl ge schmolzen. Vielmehr liegt die Temperatur des Gasstrahles unterhalb des Schmelz punktes der Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes (EP 0 484 533 B1) oder aber nur in geringem Maße oberhalb der Schmelztemperatur des Pulvers. Im Kaltgasspritzenver fahren wird also ein im Vergleich zu den herkömmlichen Spritzverfahren "kaltes" bzw. ein vergleichsweise kälteres Gas verwendet. Gleichwohl wird das Gas aber ebenso wie in den herkömmlichen Verfahren erwärmt, aber lediglich auf Temperaturen unter halb des Schmelzpunktes der Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes oder auf Tempera turen des Gasstrahles von 100 K bis zu 200 K oberhalb des Schmelzpunktes der Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes.In addition, another thermal spraying method has recently been developed winds, which is also referred to as cold gas spraying. It is about a kind of further development of high-speed flame spraying with powder. This method is described, for example, in European Patent EP 0 484 533 B1 described. A filler material in powder form is used for cold gas spraying sentence. However, the powder particles are not ge in the gas jet during cold gas spraying melted. Rather, the temperature of the gas jet is below the melt point of the powder particles of the filler material (EP 0 484 533 B1) or only in slightly above the melting temperature of the powder. In cold gas spraying So we will drive a "cold" or "cold" used a comparatively colder gas. Nonetheless, the gas does the same heated as in the conventional methods, but only to temperatures below half the melting point of the powder particles of the filler material or at tempera Gas jet structures from 100 K up to 200 K above the melting point of the Powder particles of the filler material.
Die Angabe, daß die Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes im Gasstrahl nicht ge schmolzen werden, soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch bedeuten, daß die Partikel im Gasstrahl im wesentlichen nicht angeschmolzen werden. Dies kann dadurch sichergestellt werden, daß die Temperatur des Gasstrahles unterhalb des Schmelzpunktes der Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes liegt. Aber selbst bei Tem peraturen des Gasstrahles von 100 K bis zu 200 K oberhalb des Schmelzpunktes der Pulverpartikel des Zusatzwerkstoffes kann aufgrund der extrem kurzen Verweilzeit der Partikel im Gasstrahl im Bereich von Millisekunden ein Schmelzen oder auch ein An schmelzen der Pulverpartikel verhindert werden. Die Bedeutung der höheren Gastem peraturen bzw. der Vorteil der Erwärmung des Gases liegt darin, daß in heißeren Ga sen die Schallgeschwindigkeit höher ist und dadurch auch die Partikelgeschwindigkeit vergleichsweise größer wird. The statement that the powder particles of the filler material in the gas jet are not ge are to be melted in the context of the present invention also means that the particles in the gas jet are essentially not melted. This can thereby ensuring that the temperature of the gas jet is below the Melting point of the powder particles of the filler material. But even with tem temperatures of the gas jet from 100 K to 200 K above the melting point of the Powder particles of the filler material can be due to the extremely short residence time Particles in the gas jet in the range of milliseconds a melting or an on melting of the powder particles can be prevented. The importance of higher guests temperatures or the advantage of heating the gas is that in hotter Ga sen the speed of sound is higher and thereby also the particle speed becomes comparatively larger.
Das Kaltgasverfahren besitzt gegenüber herkömmlichen Verfahren des thermischen Spritzens eine Reihe von Vorteilen. Die thermische Einwirkung und Kraftwirkung auf die Oberfläche des Substratwerkstoffes ist verringert, wodurch ungewollte Verände rungen der Materialeigenschaften des Substratwerkstoffes verhindert oder zumindest merklich verringert werden können. Ebenso können weitgehend Änderungen in der Struktur des Substratwerkstoffs unterbunden werden.The cold gas process has compared to conventional thermal processes Spraying a number of advantages. The thermal action and force action the surface of the substrate material is reduced, causing unwanted changes Rations of the material properties of the substrate material prevented or at least can be significantly reduced. Likewise, changes in the Structure of the substrate material can be prevented.
Überraschenderweise wurde nun festgestellt, daß die zahlreichen verfahrenstech nischen Möglichkeiten des thermischen Spritzens nach dem Kaltgasverfahren für die Herstellung von Formteilen genutzt werden können. Durch die Möglichkeiten der Ver wendung unterschiedliche Pulvermaterialien und Pulvermischungen eröffnet sich eine breite Palette für die Zusammensetzung von Formteilen.Surprisingly, it has now been found that the numerous procedural African possibilities of thermal spraying using the cold gas process for Manufacture of molded parts can be used. Due to the possibilities of ver application of different powder materials and powder mixtures wide range for the composition of molded parts.
Ein Grundkörper kann erfindungsgemäß durch Aufspritzen einer Schicht oder eines Überzugs mittels des Kaltspritzverfahrens auf eine gewünschte Dicke verstärkt werden. Dabei können relativ dünne Grundkörper, z. B. ein relativ dünnwandiges nach einem herkömmlichem Verfahren hergestelltes Formteil, als Ausgangsmaterial verwendet werden. Dieser Grundkörper wird anschließend durch Aufspritzen von gleichartigem oder unterschiedlichem Material auf der Innen- und/oder der Außenseite auf die notwendige Dicke verstärkt. Besondere Vorteile sind zu erzielen, wenn der Grundkörper eine geringere Dicke aufweist als die durch thermisches Spritzen aufgespritzte Schicht. Diese Variante erleichtert die Herstellung von Formteilen aus bzw. mit schwer formbaren Werkstoffen.According to the invention, a base body can be sprayed on by a layer or a layer Coating reinforced to a desired thickness using the cold spray process become. Relatively thin base bodies, e.g. B. after a relatively thin-walled A molded part produced by a conventional method as a starting material be used. This body is then sprayed on same or different material on the inside and / or the outside reinforced to the necessary thickness. Special advantages can be achieved if the Base body has a smaller thickness than that by thermal spraying sprayed layer. This variant facilitates the manufacture of molded parts or with materials that are difficult to form.
Es eignen sich als Grundkörper auch Formkörper aus leicht plastisch verformbarem Material, beispielsweise Kupfer, Aluminium oder diese enthaltenden Legierungen. Die Grundkörper können relativ dünn sein, beispielsweise im Bereich von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise 0,5 bis 5,0 mm. Nach dem Aufspritzen eines insbesondere schwer form baren Materials mittels des Kaltspritzverfahrens kann anschließend der Formkörper, beispielsweise auf mechanischem Wege oder chemisch durch Auflösen, von der auf gespritzten Schicht entfernt werden. In diesem Fall bildet allein die Spritzschicht das gewünschte Formteil. Diese Methode unterstützt in besonderem Maße die Herstellung von Formteilen aus bzw. mit schwer formbaren Werkstoffen.Moldings made of easily plastically deformable are also suitable as base bodies Material, for example copper, aluminum or alloys containing them. The Base bodies can be relatively thin, for example in the range from 0.1 to 10 mm, preferably 0.5 to 5.0 mm. After spraying a particularly heavy shape material by means of the cold spray process, the molded body, for example mechanically or chemically by dissolving, from the sprayed layer can be removed. In this case, only the spray layer forms that desired molding. This method particularly supports the production of molded parts made of or with difficult to form materials.
In einer weiteren Variante der Erfindung wird zunächst ein Rohkörper nach einem der oben beschrieben Möglichkeiten oder nach einer Kombination hergestellt. Dieser Roh körper muß noch nicht die gewünschte Form des herzustellenden Formteils aufweisen, sondern kann im Gegenteil z. B. aus einem flachen Blechkörper bestehen. Nach dem Auftragen der Schicht durch thermisches Spritzen kann das Werkstück (der beschich tete Roh- oder Grundkörper oder nur die Schicht) in einem oder mehreren der bekann ten Umformprozesse (Ziehen, Tiefziehen, Walzen, Pressen und dergleichen) weiter bearbeitet werden. Auf diese Weise erhält man schließlich das gewünschte Formteil. Der Vorteil dieser Variante liegt darin, daß gespritzte Bleche bzw. Rohkörper sehr feinkörnig und praktisch texturfrei sind. Ihre Verformung erfolgt daher sehr gleichmäßig und erlaubt höhere Verformungsgrade als bei Blechen, die durch Glühen oder Walzen hergestellt wurden.In a further variant of the invention, a raw body according to one of the possibilities described above or produced by a combination. That raw body does not yet have to have the desired shape of the molded part to be produced, on the contrary, z. B. consist of a flat sheet metal body. After this Applying the layer by thermal spraying can the workpiece (the coating raw or basic body or only the layer) in one or more of the known ten forming processes (drawing, deep drawing, rolling, pressing and the like) to be edited. In this way, the desired molded part is finally obtained. The advantage of this variant lies in the fact that sprayed metal sheets or raw bodies are very are fine-grained and practically texture-free. They are therefore deformed very evenly and allows higher degrees of deformation than sheet metal caused by annealing or rolling were manufactured.
Erfindungsgemäß kann das Gas für das thermische Spritzen Stickstoff, Helium, Argon, Neon, Krypton, Xenon, ein Wasserstoff enthaltendes Gas, ein kohlenstoffhaltiges Gas, insbesondere Kohlendioxid, Sauerstoff, ein Sauerstoff enthaltendes Gas, Luft oder Mischungen der vorgenannten Gase enthalten. Neben den aus der EP 0 484 533 B1 bekannten Gasen Luft und/oder Helium eignen sich auch für das den pulverförmigen Zusatzwerkstoff tragende Gas ein Stickstoff, Argon, Neon, Krypton, Xenon, Sauerstoff, ein Wasserstoff enthaltendes Gas, ein kohlenstoffhaltiges Gas, insbesondere Kohlendioxid, oder Mischungen der vorgenannten Gase und Mischungen dieser Gase mit Helium. Der Anteil des Helium am Gesamtgas kann bis zu 90 Vol.-% betragen. Bevorzugt wird ein Heliumanteil von 10 bis 50 Vol.-% im Gasgemisch eingehalten.According to the invention, the gas for thermal spraying can be nitrogen, helium, argon, Neon, krypton, xenon, a hydrogen-containing gas, a carbon-containing gas, in particular carbon dioxide, oxygen, an oxygen-containing gas, air or Contain mixtures of the aforementioned gases. In addition to those from EP 0 484 533 B1 Known gases air and / or helium are also suitable for the powdery Filler gas carrying a nitrogen, argon, neon, krypton, xenon, oxygen, a hydrogen-containing gas, a carbon-containing gas, in particular Carbon dioxide, or mixtures of the aforementioned gases and mixtures of these gases with helium. The proportion of helium in the total gas can be up to 90% by volume. A helium content of 10 to 50% by volume is preferably maintained in the gas mixture.
Es hat sich gezeigt, daß durch den Einsatz von unterschiedlichen Gasen zum Be schleunigen und Tragen des pulverförmigen Zusatzwerkstoffes die Flexibilität und Wirksamkeit des Verfahrens wesentlich vergrößert werden kann. Die so hergestellten Schichten haften sehr gut auf den verschiedensten Substratwerkstoffen, beispiels weise auf Metall, Metallegierungen, Keramik, Glas, Kunststoffe und Verbundwerk stoffe. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Beschichtungen sind von hoher Güte, weisen eine außerordentlich geringe Porosität auf und besitzen extrem glatte Spritzoberflächen, so daß sich in der Regel eine Nacharbeitung erübrigt. Die erfindungsgemäß eingesetzten Gase besitzen eine ausreichende Dichte und Schallgeschwindigkeit, um die erforderlichen hohen Geschwindigkeiten der Pulver partikel gewährleisten zu können. Das Gas kann dabei inerte und/oder reaktive Gase enthalten. Mit den genannten Gasen ist die Herstellung von sehr dichten und beson ders gleichmäßigen Beschichtungen möglich, welche sich außerdem durch ihre Härte und Festigkeit auszeichnen. Die Schichten weisen extrem geringe Oxidgehalte auf. Sie besitzen keine oder zumindest keine ausgeprägte Textur, d. h. es gibt keine Vorzugs orientierung der einzelnen Körner oder Kristalle. Das Substrat wird ferner nicht durch eine Flamme oder ein Plasma erwärmt, so daß keine oder nur extrem geringe Verän derungen am Grundkörper und auch kein Verzug von Werkstücken durch Wärme spannungen infolge des thermischen Spritzens auftreten.It has been shown that by using different gases for loading accelerate and carry the powdered filler material the flexibility and Effectiveness of the process can be increased significantly. The so produced Layers adhere very well to a wide variety of substrate materials, for example wise on metal, metal alloys, ceramics, glass, plastics and composite fabrics. The coatings produced using the method according to the invention are of high quality, have an extremely low porosity and possess extremely smooth spray surfaces, so that there is usually no need for reworking. The gases used according to the invention have a sufficient density and Speed of sound to the required high speeds of the powder to be able to guarantee particles. The gas can be inert and / or reactive gases contain. With the gases mentioned is the production of very dense and special even coatings possible, which is also due to their hardness and distinguish strength. The layers have extremely low oxide contents. she have no or at least no pronounced texture, i. H. there is no preference Orientation of the individual grains or crystals. The substrate is also not covered by a flame or a plasma is heated so that no or only extremely small changes changes to the base body and no warpage of workpieces due to heat stresses due to thermal spraying occur.
Der Gasstrahl kann auf eine Temperatur im Bereich zwischen 30 und 800°C erwärmt werden, wobei alle bekannten pulverförmigen Spritzmaterialien eingesetzt werden können. Die Erfindung eignet sich insbesondere für Spritzpulver aus Metallen, Metall egierungen, Hartstoffen, Keramiken und/oder Kunststoffen.The gas jet can be heated to a temperature in the range between 30 and 800 ° C are, all known powdery spray materials are used can. The invention is particularly suitable for wettable powders made of metals, metal alloys, hard materials, ceramics and / or plastics.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Temperatur des Gas strahles im Bereich zwischen 300 und 500°C gewählt. Diese Gastemperaturen eignen sich insbesondere für den Einsatz von reaktiven Gasen oder reaktiven Gasbestand teilen. Als reaktive Gas oder Gasbestandteile sind insbesondere Wasserstoffzumi schungen, kohlenstoffhaltige Gase oder stickstoffhaltige Gase zu erwähnen.In an embodiment of the method according to the invention, the temperature of the gas selected between 300 and 500 ° C. These gas temperatures are suitable are particularly suitable for the use of reactive gases or reactive gas inventory divide. As reactive gas or gas constituents are in particular hydrogen to mention carbonaceous gases or nitrogenous gases.
In Weiterbildung der Erfindung wird ein Gasstrahl mit einem Druck von 5 bis 50 bar eingesetzt. Vor allem das Arbeiten mit höheren Gasdrücken bringt zusätzliche Vorteile, da die Energieübertragung in Form von kinetischer Energie erhöht wird. Es eignen sich insbesondere Gasdrücke im Bereich von 21 bis 50 bar. Hervorragende Spritzergeb nisse wurden beispielsweise mit Gasdrücken von etwa 35 bar erzielt. Die Hochdruck gasversorgung kann beispielsweise durch das in der deutschen Patentanmeldung DE 197 16 414 .5 beschriebene Verfahren bzw. die dort beschriebene Gasversorgungs anlage sichergestellt werden.In a development of the invention, a gas jet with a pressure of 5 to 50 bar used. Above all, working with higher gas pressures brings additional advantages, because the energy transfer in the form of kinetic energy is increased. It is suitable in particular gas pressures in the range from 21 to 50 bar. Outstanding splash results For example, gas pressures of around 35 bar were achieved. The high pressure Gas supply can for example by the in the German patent application DE 197 16 414 .5 described method or the gas supply described there plant can be ensured.
Im erfindungsgemäßen Verfahren können die Pulverpartikel auf eine Geschwindigkeit von 300 bis 1600 m/s beschleunigt werden. Im erfindungsgemäßen Verfahren eignen sich dabei insbesondere Geschwindigkeiten der Pulverpartikel zwischen 1000 und 1600 m/s, besonders bevorzugt zwischen 1250 und 1600 m/s, da in diesem Fall die Energieübertragung in Form von kinetischer Energie besonders hoch ausfällt.In the process according to the invention, the powder particles can run at one speed can be accelerated from 300 to 1600 m / s. Suitable in the process according to the invention speeds of the powder particles between 1000 and 1600 m / s, particularly preferably between 1250 and 1600 m / s, since in this case the Energy transfer in the form of kinetic energy is particularly high.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Pulver besitzen bevorzugt Partikel größen von 1 bis 100 µm.The powders used in the process according to the invention preferably have particles sizes from 1 to 100 µm.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Möglichkeit, in Verbindung mit einer Automatisierung und mit computergesteuerter Bewegung des Grundkörpers oder der Spritzpistole Formteile besonders rasch und kostengünstig herzustellen (rapid prototyping).The method according to the invention offers the possibility in connection with a Automation and with computer-controlled movement of the base body or Spray gun to produce molded parts particularly quickly and inexpensively (rapid prototyping).
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können alle geeigneten Vor richtungen eingesetzt werden, insbesondere gilt dies für die in der EP 0 484 533 B1 beschriebene Vorrichtung.To carry out the method according to the invention, all suitable before directions are used, in particular this applies to those in EP 0 484 533 B1 described device.
Besondere Vorteile gegenüber herkömmlichen Formteilen bringen folgende nach der
Erfindung hergestellte Formteile mit sich:
The following molded parts produced according to the invention have particular advantages over conventional molded parts:
- - Formteile, welche einen Grundkörper und eine durch thermisches Spritzen erzeugte Schicht umfassen, wobei der Grundkörper vorzugsweise eine geringere Dicke aufweist als die aufgespritzte Schicht und- Molded parts, which have a base body and one by thermal spraying generated layer, wherein the base body is preferably a smaller Thickness than the sprayed layer and
- - Formteile, welche aus einer (oder auch mehreren) mittels thermischen Spritzens erzeugten Schicht bestehen.- Molded parts, which consist of one (or more) by means of thermal spraying generated layer exist.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention and further details of the invention are described below of exemplary embodiments illustrated in the drawings.
Hierbei zeigen:Here show:
Fig. 1 ein erfindungsgemäß hergestelltes Formteil aus Grundkörper und Schicht; Figure 1 shows a molded part made according to the invention from the base body and layer.
Fig. 2 ein erfindungsgemäß hergestelltes Formteil bestehend aus der Spritzschicht; Fig. 2 is a molding produced according to the invention consisting of the sprayed layer;
Fig. 3 ein erfindungsgemäß hergestelltes Formteil bestehend aus der Spritzschicht nach Umformung mit herkömmlichem Verfahren. Fig. 3 shows a molded part according to the invention consisting of the spray layer after shaping with a conventional method.
In Fig. 1 ist im Bild A eine geformtes Blech 1 dargestellt. Auf dieses Blech 1 wird durch thermisches Spritzen nach dem Kaltgasspritzverfahren eine Schicht 2 aufge tragen. Das Blech 1 weist eine geringere Dicke auf als die aufgespritzte Schicht 2. Das so erhaltene Formteil in Bild B besteht aus Grundkörper 1 (Blech) und Spritzschicht 2.A shaped sheet 1 is shown in FIG. 1 in FIG . A layer 2 is applied to this sheet 1 by thermal spraying using the cold gas spraying method. The sheet 1 has a smaller thickness than the sprayed-on layer 2 . The molded part in Figure B thus obtained consists of base body 1 (sheet metal) and spray layer 2 .
In Fig. 2 ist im Bild A ein Formkörper 1 aus einem Kupferblech gezeigt. Nach dem Auftragen einer thermischen Spritzschicht 2 gemäß Bild B, wird das Kupferblech 1 mechanisch von der Schicht 2 gelöst. Das so erhaltene Formteil in Bild C besteht lediglich aus der Spritzschicht 2. A molded body 1 made of a copper sheet is shown in FIG. 2 in FIG . After the application of a thermal spray layer 2 as shown in Figure B, the copper plate 1 is mechanically separated from the layer. 2 The molded part obtained in this way in Figure C consists only of the spray layer 2 .
Der zunächst ungeformte Rohkörper bzw. das Blech 1 aus Bild A von Fig. 3 wird durch thermisches Spritzen nach dem Kaltgasspritzverfahren mit einer Schicht 2 ver sehen (Bild B). Nachdem mechanisch das Blech 1 von der Schicht 2 entfernt wurde (Bild C), wird das aus der Spritzschicht 2 bestehende Werkstück nach einem her kömmlichen Umformprozeß verformt und erhält, wie in Bild D dargestellt, auf diese Weise seine gewünschte Form als Formteil.The initially unshaped raw body or sheet 1 from Figure A of FIG. 3 is seen by thermal spraying using the cold gas spraying method with a layer 2 ( Figure B). After mechanically the sheet 1 was removed from the layer 2 (image C), is deformed, which consists of the sprayed layer 2 Workpiece according to one forth conventional forming process and obtains, as shown in Figure D, in this way the desired shape by molding.
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