DE19746477A1 - Blechteil als Halbzeug u. Komponente eines Verbundteiles sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Blechteil als Halbzeug u. Komponente eines Verbundteiles sowie Verfahren zu deren HerstellungInfo
- Publication number
- DE19746477A1 DE19746477A1 DE1997146477 DE19746477A DE19746477A1 DE 19746477 A1 DE19746477 A1 DE 19746477A1 DE 1997146477 DE1997146477 DE 1997146477 DE 19746477 A DE19746477 A DE 19746477A DE 19746477 A1 DE19746477 A1 DE 19746477A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- undercut
- passage
- plastic
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Auf vielen Gebieten der Technik, beispielhaft sei hier
das Gebiet des Automobilbaues genannt, besteht die
Notwendigkeit, ein Halbzeug-Blechteil mit einem anderen
Teil aus Metall oder Kunststoff ohne äußere
Befestigungsmittel, wie Schrauben, Nieten usw., dauerhaft
und nicht lösbar zu verbinden.
Diese Verbindung erfolgt gemäß dem Stand der Technik
typischerweise durch eine Klebeverbindung.
Diese Klebeverbindungen können, wenn sie rauhen
Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, so z. B. durch den
täglichen Gebrauch des Kraftfahrzeuges, in dem die
entsprechenden Verbindungsteile verwendet werden,
verhältnismäßig schnell altern und sich gegebenenfalls
sogar zum Teil lösen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, über eine
konstruktive Gestaltung des Blechteiles eine dauerhafte
Verbindung mit Gußteilen aus Metall oder Kunststoff zu
ermöglichen. Dies gelingt gemäß der Erfindung mit einem
Blechteil mit mindestens einem lokalen noppenartigen
Blechdurchzug, der mit einem Hinterschnitt zur
formschlüssigen Verbindung mit einem Metall- oder
Kunststoff-Gießteil versehen ist.
Die Erfindung führt daher zu einem Verbundteil, bestehend
aus einem Gußteil aus Metall oder Kunststoff und einem
Blechteil, das mindestens einen lokalen noppenartigen,
mit einem Hinterschnitt versehenen Blechdurchzug auf
weist, der formschlüssig in dem Gußteil eingebettet ist.
Durch den Formschluß des Hinterschnittes mit der
umgebenden Gußmasse wird ein hoher Verbund und damit eine
dauerhafte, hochwirksame Verbindung zwischen dem
Blechteil mit dem Gußteil erzielt.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur
Herstellung des hinterschnittenen Blechdurchzuges,
welches darin besteht, daß in einem ersten Schritt, einer
Vorziehoperation, im Wege einer plastischen Umformung
durch Fließpressen in dem zwischen einem Niederhalter und
einer Matrize gelagerten Blechteil mittels eines
Stempels mit abgerundetem Kopfin Verbindung mit einem
Gegenhalter ein noppenartiger zylindrischer Blechdurchzug
erzeugt wird, sowie darin, daß in einem nachfolgenden
Schritt, einer Stauchoperation, mittels eines Stempels
mitflachem Kopf durch eine definierte Stauchung des
Bodens des Blechdurchzuges am Gegenhalter an seinem Rand
ein den Hinterschnitt vorgebender Wulst erzeugbar ist.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur
Herstellung des Verbundteiles, bestehend aus einem
Gußteil aus Metall oder Kunststoff und einem Blechteil,
das mindestens einen lokalen noppenartigen, mit einem
Hinterschnitt versehenen Blechdurchzug aufweist, der
formschlüssig in dem Gußteil eingebettet ist, welches
darin besteht, daß das Blechteil mit seinem
noppenartigen, mit einem Hinterschnitt versehenen
Blechdurchzug als Einleger in das Gußwerkzeug für das
Metall- oder Kunststoff-Gießteil eingesetzt wird.
Weitere ausgestaltende Merkmale und Vorteile der
Erfindung ergeben sich anhand der Beschreibung einer in
der einzigen Figur der Zeichnung schematisch
dargestellten Vorrichtung zur Herstellung des
Blechdurchzuges in dem Blechteil.
Die Figur der Patentzeichnung zeigt in einer
schematischen Prinzipdarstellung das Verfahren und die
zugehörige Vorrichtung zur Erzeugung eines lokalen
noppenartigen Blechdurchzuges 1, der mit einem
Hinterschnitt 1a versehen ist, in einem Blechteil 2.
Dieses Blechteil 2, welches in der Zeichnung nur
ausschnittsweise dargestellt ist, ist jeweils, wie durch
die Pfeile angedeutet, zwischen einem Niederhalter 3 und
einer Matrize 4, in der sich ein Gegenhalter 5 befindet,
aufgenommen und wird mittels eines vertikal verfahrbaren
Stempels 6 einem Kaltumformungsprozeß, der eine
plastische Umformung bewirkt, die man hier als
Fließpressen bezeichnen könnte, unterworfen.
Derartige Umformwerkzeuge sind Stand der Technik und
brauchen daher hier nicht näher beschrieben zu werden.
In einen im Teil A der Zeichnung dargestelltem ersten
Schritt, einer Vorziehoperation, wird mittels eines
Stempels 6, der einen abgerundeten Kopf 6a aufweist,
durch eine plastische Umformung lokal ein noppenartiger
Blechdurchzug 7 mit zylindrischer Formgebung und
abgerundetem Boden 7a mit einer Materialanhäufung 7b im
Randbereich erzeugt.
In einem sich daran anschließenden, im Teil B der
Zeichnung dargestellten zweiten Schritt, einer
Stauchoperation, wird mittels des Stempels 6, der dann
einen flachen Kopf 6b aufweist, eine definierte Stauchung
des Bodens 7a des Ausgangs-Durchzuges 7 aus dem Schritt A
erzeugt, wodurch die dann nach außen ausweichende
Materialanhäufung 7b einen Randwulst 1b und damit den
Hinterschnitt 1 erzeugt.
Dieser hinterschnittene Blechdurchzug 1, auch Kralle
genannt, ist mit großem Vorteil für eine sehr wirksame
formschlüssige Verbindung mit einem Gußteil, sei es aus
Metall oder Kunststoff, geeignet.
Um diesen Formschluß herzustellen, wird auf einfache
Weise das Blechteil 2 mit seinem noppenartigen
hinterschnittenen Blechdurchzug als Einleger in das
Gußwerkzeug für das Metall- oder Kunststoff-Gießteil
eingesetzt, und dann mit dem Metall umgossen bzw. mit dem
Kunststoff umspritzt.
Auf diese Weise ist durch den Hinterschnitt eine
hochwirksame formschlüssige Verbindung eines Blechteiles
mit einem Metall- oder Kunststoff-Gießteil, wie es
insbesondere im Automobilbau notwendig ist, möglich.
Es versteht sich, daß in das Blechteil typischerweise
mehrere Blechdurchzüge von der in der Zeichnung
dargestellten Art ausgebildet sein können.
Das Blechteil 2 kann eine Platte oder ein beliebig
anderes geometrisch geformtes Teil sein.
Claims (4)
1. Blechteil (2) mit mindestens einem lokalen,
noppenartigen Blechdurchzug (1), der mit einem
Hinterschnitt (1a) zur formschlüssigen Verbindung
mit einem Metall- oder Kunststoff-Gießteil versehen
ist.
2. Verfahren zur Herstellung des hinterschnittenen
Blechdurchzuges (1) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß in einem ersten Schritt, einer
Vorziehoperation, im Wege einer plastischen
Umformung durch Fließpressen in dem zwischen einem
Niederhalter (3) und einer Matrize (4) gelagerten
Blechteil (2) mittels eines Stempels (6) mit
abgerundetem Kopf (6a) in Verbindung mit einem
Gegenhalter (5) ein noppenartiger zylindrischer
Blechdurchzug (7) erzeugt wird, und daß in einem
nachfolgenden Schritt, einer Stauchoperation,
mittels eines Stempels (6) mit flachem Kopf (6b)
durch eine definierte Stauchung des Bodens (7a) des
Blechdurchzuges (7) am Gegenhalter (5) an seinem
Rand ein den Hinterschnitt (1a) vorgebender Wulst
(1b) erzeugbar ist.
3. Verbundteile bestehend aus einem Gußteil aus Metall
oder Kunststoff und einem Blechteil, das mindestens
einen lokalen noppenartigen, mit einem Hinterschnitt
versehenen Blechdurchzug aufweist, der formschlüssig
in dem Gußteil eingebettet ist.
4. Verfahren zur Herstellung des Verbundteiles nach
Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Blechteil (2) mit seinem noppenartigen, mit einem
Hinterschnitt (1b) versehenen Blechdurchzug (1) als
Einleger in das Gußwerkzeug für das Metall- oder
Kunststoffgießteil eingesetzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997146477 DE19746477A1 (de) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | Blechteil als Halbzeug u. Komponente eines Verbundteiles sowie Verfahren zu deren Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997146477 DE19746477A1 (de) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | Blechteil als Halbzeug u. Komponente eines Verbundteiles sowie Verfahren zu deren Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19746477A1 true DE19746477A1 (de) | 1999-04-29 |
Family
ID=7846168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997146477 Withdrawn DE19746477A1 (de) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | Blechteil als Halbzeug u. Komponente eines Verbundteiles sowie Verfahren zu deren Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19746477A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7780432B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-08-24 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Method and device for connecting a plastic workpiece to a further workpiece |
DE102009014217A1 (de) | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Gustav Meyer Stanztechnik Gmbh & Co. Kg | Stanzverfahren und damit hergestelltes Werkstück |
DE102019207532A1 (de) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Bos Gmbh & Co. Kg | Dachsystem für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines solchen Dachsystems |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2638949A1 (de) * | 1976-08-28 | 1978-03-02 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum anformen von zapfen an einer platine |
-
1997
- 1997-10-22 DE DE1997146477 patent/DE19746477A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2638949A1 (de) * | 1976-08-28 | 1978-03-02 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum anformen von zapfen an einer platine |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7780432B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-08-24 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Method and device for connecting a plastic workpiece to a further workpiece |
US8025827B2 (en) | 2005-12-02 | 2011-09-27 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material-und Küstenforschung GmbH | Method and device for connecting a plastic workpiece to a further workpiece |
DE102009014217A1 (de) | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Gustav Meyer Stanztechnik Gmbh & Co. Kg | Stanzverfahren und damit hergestelltes Werkstück |
WO2010108486A2 (de) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Gustav Meyer Stanztechnik Gmbh & Co. Kg | Stanzverfahren und damit hergestelltes werkstück |
DE102009014217B4 (de) * | 2009-03-25 | 2010-12-09 | Gustav Meyer Stanztechnik Gmbh & Co. Kg | Stanzverfahren und damit hergestelltes Werkstück |
WO2010108486A3 (de) * | 2009-03-25 | 2011-03-17 | Gustav Meyer Stanztechnik Gmbh & Co. Kg | Stanzverfahren und damit hergestelltes werkstück |
DE102019207532A1 (de) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Bos Gmbh & Co. Kg | Dachsystem für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines solchen Dachsystems |
DE102019207532B4 (de) | 2019-05-23 | 2023-03-09 | Bos Gmbh & Co. Kg | Dachsystem für ein Kraftfahrzeug |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2512702B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines halbschalenteils | |
EP2701861B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flanschlosen ziehteilen | |
EP2259883B1 (de) | Verfahren zur materialflusssteuerung beim tiefziehen eines werkstücks und tiefziehvorrichtung | |
EP1097758B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines grossflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug | |
EP2208551A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines komplexen Blechformteils | |
DE102014017920B4 (de) | Verfahren und Werkzeugsystem zur Herstellung eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante aufweisenden Blechformteils | |
DE102007056358A1 (de) | Umformwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Umformwerkzeugs | |
DE69909485T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum formen von flachen gegenständen | |
WO2000006361A1 (de) | Zentriereinrichtung für flache bauteile, insbesondere glastafeln | |
EP2542363A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ziehen und beschneiden von platinen | |
DE102015203642A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Umformen eines mehrlagigen flächigen Halbzeugs mit weicher Kernlage und hiermit hergestelltes Bauteil | |
EP0325947B1 (de) | Folgeverfahren und Folgewerkzeug für Stanzteile | |
DE2220555A1 (de) | Sägekette mit die Zahnglieder verbindenden Laschen und Verfahren zur Herstellung der Schneidansätze der Schneidlaschen | |
DE19746477A1 (de) | Blechteil als Halbzeug u. Komponente eines Verbundteiles sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE102016111741A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsbauteils aus Kunststoff mit wenigstens einem Durchbruch zur Aufnahme eines Anbauteils und ein solches Verkleidungsbauteil | |
DE102012104982A1 (de) | Verfahren zum mechanischen Fügen von mindestens einem unteren und einem oberen Formteil | |
DE10032458A1 (de) | Stanzwerkzeug zur Herstellung von Durchbrüchen in Werkstücken aus thermoplastischem Material | |
DE102017219410A1 (de) | Bauteilverbund und Steuergerät | |
EP1619428B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trägerelementen für Elastomerdichtungen | |
DE2525514C3 (de) | Tiefziehverfahren | |
DE102014216503A1 (de) | Werkzeug zur Herstellung von Blechformteilkanten aufweisenden Blechformteilen | |
DE102017115296A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Durchzugniets | |
DE102007004727B4 (de) | Verfahren, Werkzeug und Werkzeugvorrichtung zum Thermoformen einer Folie | |
DE102017204961A1 (de) | Presswerkzeug, Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs und Verfahren zum Herstellen von Faserverbundbauteilen | |
DE10162391B4 (de) | Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ISE INNOMOTIVE SYSTEMS EUROPE GMBH, 51702 BERGNEUS |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |