DE19745627C2

DE19745627C2 - Food cutting machine

Info

Publication number: DE19745627C2
Application number: DE1997145627
Authority: DE
Inventors: Uwe Reifenhaeuser; Eberhard Haack
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-10
Filing date: 1997-10-10
Publication date: 2000-07-13
Anticipated expiration: 2017-10-11
Also published as: DE19745627A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln in Scheiben, Streifen oder Würfel mit einer Schneideinrichtung, die mindestens ein Messergatter aufweist und einer der Schneideinrichtung in Förderrichtung vorgelagerten Zuführeinrichtung für das Schneidgut.The invention relates to a machine for cutting food into slices, strips or cubes with a cutting device that has at least one knife gate and one the cutting device upstream feed device for the material to be cut.

Eine derartige Vorrichtung, die beispielsweise aus der DE 44 44 506 C1 bekannt ist, wird in der lebensmittelverarbeitenden Branche insbesondere zum Schneiden von Fleisch- und Wurstprodukten, aber auch anderen Lebensmitteln, eingesetzt. Die bekannte Vorrichtung weist ein kastenförmiges Magazin auf, das mit einem den Querschnitt des Magazins angepaß ten Auspreßstempel für das Schneidgut versehen ist. Oberhalb des Magazins ist ein schwenk bar gelagerter Füllschacht vorhanden, dessen Austrittsquerschnitt deckungsgleich mit der Oberseite des kastenförmigen Magazins angeordnet ist. Der Eintrittsquerschnitt des Magazins ist mit einem Schachtdeckel abgedeckt und befindet sich innerhalb einer geräumigen Einfüll wanne zur Zwischenlagerung des zu schneidenden Gutes. Zwischen dem Austrittsquerschnitt des Füllschachtes und der mit abgewinkelten Schenkeln von Längswänden des Magazins ver sehenen ebenen Oberseite des Magazins ist ein Spalt ausgebildet, der in seiner Dicke der Dicke eines Absperrschiebers entspricht, dessen Vorderkante als Trennmesser ausgebildet ist.Such a device, which is known for example from DE 44 44 506 C1, is in the food processing industry especially for cutting meat and Sausage products, but also other foods. The known device has a box-shaped magazine that is adapted to the cross-section of the magazine ten extrusion stamp is provided for the material to be cut. There is a pan above the magazine Filling shaft stored in bar, the outlet cross section of which is congruent with the Top of the box-shaped magazine is arranged. The entry cross section of the magazine is covered with a manhole cover and is located inside a spacious fill trough for the intermediate storage of the material to be cut. Between the outlet cross section the filling shaft and the ver with angled legs of the longitudinal walls of the magazine see flat top of the magazine, a gap is formed, the thickness of the thickness corresponds to a gate valve, the front edge of which is designed as a separating knife.

Im Betrieb einer derartigen Schneidvorrichtung wird das zu schneidende Gut von der Einfüll wanne aus in den Füllschacht eingefüllt, wobei das Gut sich am Ende des Einfüllvorgangs von einem Magazinbodenteil bis in den Bereich des Schachtdeckels des Einfüllschachts erstreckt. Mittels des Trennmessers wird der über die Oberseite des Schneidmagazins herausragende, im Füllschaft befindliche Teil des Schneidguts abgetrennt. Der sich über die gesamte Länge des Magazins erstreckende Absperrschieber verbleibt nach dem Trennvorgang in einer die Obersei te des Magazins vollständig abdeckenden Stellung, so daß der quaderförmige Innenraum des Magazins allseitig abgeschlossen ist.In the operation of such a cutting device, the material to be cut is filled by the filler tub filled into the filling shaft, with the goods at the end of the filling process a magazine base part extends into the area of the manhole cover of the feed chute. By means of the cutting knife, the protruding over the top of the cutting magazine in the Part of the material to be cut separated from the filling shaft. Which extends over the entire length of the The gate valve extending from the magazine remains in the upper egg after the separation process te of the magazine completely covering position, so that the cuboid interior of the Magazine is completed on all sides.

Zur Erzielung besserer Schneidqualitäten sind derartige Vorrichtungen oftmals mit einer in Querrichtung des Magazins mittels eines Querpreßstempels verschiebbaren Längswand aus gestattet, um vor Beginn der Bewegung des eigentlichen Auspreßstempel bereits eine gewisse Querverdichtung des Schneidguts herbeizuführen. Nach dieser ersten Querverdichtung wird das Schneidgut bedarfsweise mittels des Auspreßstempels bei stillstehender Schneideinrich tung weiter vorverdichtet. Nach Beendigung dieses zweiten Vorverdichtungsvorgangs beginnt der eigentliche Schneidvorgang, bei dem das zu schneidende Gut mittels des Auspreßstempels in Richtung auf die in Betrieb befindliche Schneideinrichtung vorgeschoben wird.To achieve better cutting qualities, such devices are often with an in Transverse direction of the magazine by means of a cross press movable longitudinal wall allowed to a certain amount before the movement of the actual extrusion die begins Carry out cross compaction of the material to be cut. After this first cross compression the material to be cut, if necessary, by means of the extrusion die with the cutting device stationary tion further pre-compressed. After this second precompression process has ended the actual cutting process, in which the material to be cut is pressed using the extrusion die is advanced in the direction of the cutting device in operation.

Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, sind die bekannten Schneideinrichtungen sowohl im Aufbau als auch im Ablauf des Schneidvorgangs recht kompliziert.As is apparent from the above description, the known cutting devices Quite complicated both in terms of structure and in the course of the cutting process.

Des weiteren sind Vorrichtungen zum Schneiden von Lebensmitteln allgemein bekannt, bei denen der Produktvorschub nicht über hydraulisch betätigte Zylinder, sondern über einen Schneckenantrieb erfolgt. Da derartige Schneckenantriebe jedoch eine Förderschnecke aufwei sen, die zwangsweise mit einer zentralen Schneckenwelle und einer diese umgebenden Schneckenwendel versehen ist, erfolgt der Produktaustritt am Endquerschnitt der Förder schnecke durch einen ringförmigen Querschnitt. Dieser Ringquerschnitt ergibt sich daraus, daß ein zentraler Kreisquerschnitt von der Schneckenwelle ausgefüllt wird und daher für den Transport wegfällt, und die Schnecke im übrigen von einem zylinderförmigen Gehäuse umge ben ist, das ein Zurückfließen des zu fördernden Gutes neben der Schneckenwendel verhin dert.Furthermore, devices for cutting food are generally known at which the product feed is not via hydraulically operated cylinders, but via a Worm drive takes place. However, since such worm drives have a screw conveyor sen, forcibly with a central worm shaft and a surrounding If the screw spiral is provided, the product is discharged at the end cross section of the conveyor snail through an annular cross section. This ring cross section results from the fact that a central circular cross section is filled by the worm shaft and therefore for the Transport is omitted, and the screw in the rest of a cylindrical housing ben is that prevents the material to be conveyed flowing back next to the screw spiral different.

Aus diesem Grund ist die Beaufschlagung der Schneideinrichtung, die der Zuführschnecke in Förderrichtung nachgeschaltet ist, unbefriedigend, da der zentrale Kreisquerschnitt nicht mit Schneidgut ausgefüllt ist. Dies führt unabhängig von der Art der Schneideinrichtung zu Ver schiebungen des beim Verlassen der Förderschnecke unter einem gewissen Druck stehenden Schneidguts in Richtung auf den freien zentralen Kreisquerschnitt und somit zu Inhomogenitä ten in der Dichte des Schneidguts. Diese Verschiebungen des Schneidguts haben eine schlechte Schneidqualität und eine mangelnde Geometriegenauigkeit der letztlich erhaltenen Scheiben, Streifen oder Würfel zur Folge. Auch ist die Auslastung der Querschnittsfläche der Schneideinrichtung schlecht. Des weiteren ist es von großem Nachteil, daß aus der inhomoge nen Beaufschlagung des Messergatters eine Verbiegung der einzelnen Messer resultiert. Dies führt nicht nur zu einer weiteren Verschlechterung der Schneidqualität, sondern auch zu einer übermäßigen Belastung des Messergatters, wodurch ein frühzeitiger Verschleiß gefördert wird.For this reason, the loading of the cutting device is that of the feed screw in Direction of conveyance is unsatisfactory, since the central circular cross section is not included Cutting material is filled out. This leads to Ver regardless of the type of cutter shifts in the pressure when leaving the screw conveyor Cutting material in the direction of the free central circular cross section and thus to inhomogeneity in the density of the material to be cut. These shifts in the material to be cut have a poor cutting quality and a lack of geometric accuracy of the ultimately obtained Slices, strips or cubes result. The utilization of the cross-sectional area is also Cutting device bad. Furthermore, it is a great disadvantage that from the inhomogeneous When the knife gate is applied, the individual knives bend. This not only leads to a further deterioration in the cutting quality, but also to one excessive load on the knife gate, which promotes premature wear becomes.

Ferner ist aus der DE 44 45 525 A1 ein Fleischwolf bekannt, der eine Arbeitsschnecke auf weist, die an ihrem Ende mit einem Messersatz zur Zerkleinerung des Schneidgutes ausgestat tet ist. Die Zufuhr des Schneidgutes zu der Arbeitsschnecke erfolgt über zwei im rechten Winkel zu der Arbeitsschnecke angeordnete Zuführschnecken, die das Schneidgut in einem als Druckraum ausgebildeten Übergabebereich an die Arbeitsschnecke übergeben. Die einan der um einen gewissen Betrag überlappenden Wendeln der parallel zueinander angeordneten Doppelzuführschnecken sind an ihrem jeweils letzten Schneckengang mit einem im paarwei sen Einsatz ein dynamisches Druckhaltesystem darstellenden Stütz- und Zeitglied versehen, um den bei der Rohstoffübergabe erforderlichen Druckaufbau zu sichern und gleichzeitig ei nen kontinuierlichen Abfluß zu gewährleisten.Furthermore, a meat grinder is known from DE 44 45 525 A1, which has a working screw points, which is equipped at its end with a knife set for comminuting the material to be cut is. The material to be cut is fed to the working screw via two in the right one Angle to the work screw arranged feed screws that the material to be cut in one Transfer area designed as a pressure chamber to the work screw. The one the coils overlapping by a certain amount of those arranged parallel to one another Double feed screws are at their last screw flight with one in pairs provide a support and timing element that represents a dynamic pressure maintenance system, in order to secure the pressure build-up required during the handover of raw materials and at the same time to ensure a continuous drain.

Bei einer Zerkleinerung von Fleisch mittels eines Fleischwolfs kann jedoch trotz der in den Messersätzen zum Einsatz kommenden Messer nicht mehr von einem Schneidvorgang im eigentlichen Sinn gesprochen werden. Vielmehr kommt es beim Durchtritt des Fleischs durch die Bohrungen der Lochscheiben zu einer extrem hohen Druckbelastung des Fleisches, wor aus ein Flüssigkeits- und Eiweißaustritt aus dem Fleisch resultiert, was mit einer Qualitäts verminderung gleichbedeutend ist.When meat is shredded using a meat grinder, however, it can still be used in the Knife sets are no longer used from a cutting process in the actual meaning are spoken. Rather, it comes through when the meat passes through the holes of the perforated discs to an extremely high pressure load on the meat, wor from a liquid and protein leak from the meat results, which with a quality reduction is synonymous.

Aus der DE 195 11 431 A1 ist des weiteren ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstel len von portionierter Rohwurst, Brühwurst oder dgl. bekannt. Bei der Vorrichtung handelt es sich um eine sogenannte Vakuum-Wurstfüllmaschine, bei der aus einer Fleischmenge zu nächst eine - bereits sehr feine - Wurstmasse mit einer gröberen Körnung als derjenigen der Rohwurst hergestellt wird, die nach einer Verdichtung und Evakuierung mit Hilfe eines Wol fes auf die gewünschte Endkörnung zerkleinert und dann zu Wurstportionen abgeteilt wird. Die bekannte Vorrichtung dient zur Herstellung einer breiigen, fließfähigen Masse, wobei eine erste Zerkleinerungsstufe von einer Doppelschnecke gebildet wird und eine zweite Zer kleinerungsstufe in Form eines Schneidsatzes eines Wolfes ausgebildet ist. Aufgrund des tie fen Eingriffs der Wendeln der Doppelschnecke kommt es bereits innerhalb dieser Druck schnecken zu einer Zerquetschung und Zerfaserung des Schneidgutes. Dieses hat nach Verlas sen der Doppelschnecke bereits eine derart fließfähige Konstistenz, daß es die vor dem Schneidsatz des Wolfes angeordnete Lochscheibe durchdringen kann. Aufgrund der Dros selwirkung der verhältnismäßig kleinen Bohrungen dieser Lochscheibe kommt es zu einem enormen Druckaufbau im Fördertrakt der bekannten Vorrichtung. Hieraus resultiert eine ex trem hohe Druckbelastung des Fleischs, die zu einem Flüssigkeits- und Eiweißaustritt aus dem Produkt führt. Bei einem Schneidvorgang im eigentlichen Sinne ist eine derartige Beein trächtigung des Schneidgutes aus Qualitätsgründen nicht hinnehmbar. Mit der bekannten Vorrichtung lassen sich geometriegenaue Schneidprodukte nicht erzielen.From DE 195 11 431 A1 is also a method and an apparatus for manufacturing len of portioned raw sausage, scalded sausage or the like. The device is is a so-called vacuum sausage filling machine, which uses a quantity of meat next a - already very fine - sausage mass with a coarser grain than that of the Raw sausage is produced, which after compaction and evacuation with the help of a Wol It is crushed to the desired final grain size and then divided into sausage portions. The known device is used to produce a pulpy, flowable mass, wherein a first shredding stage is formed by a twin screw and a second shredding reduction stage is designed in the form of a cutting set of a wolf. Because of the tie If the helix of the twin screw engages within this pressure, it already occurs snails to crush and shred the material to be cut. This has after Verlas sen the twin screw already such a flowable consistency that it before the Cutting set of the wolf can penetrate arranged perforated disc. Because of the Dros Interaction of the relatively small holes in this perforated disc results in a enormous pressure build-up in the conveyor tract of the known device. This results in an ex Extremely high pressure load on the meat, which leads to fluid and protein leakage leads the product. Such a leg is in a cutting process in the true sense pregnancy of the material to be cut is unacceptable for quality reasons. With the known Device can not achieve geometrically accurate cutting products.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln vorzuschlagen, die einen zuverlässigen Vorschub des Schneidguts auf ein Messergatter einer Schneideinrichtung ermöglicht, bei dem eine möglichst gleichmäßige Ausfüllung des Beauf schlagungsquerschnitts der Schneideinrichtung mit Schneidgut erzielbar ist, ohne daß das Schneidgut in der Zuführeinrichtung übermäßig durch Druckkräfte belastet wird. Der kon struktive Aufwand der Maschine soll möglichst gering sein.The invention has for its object a machine for cutting food propose a reliable feed of the material to be cut on a knife gate Cutting device enables the Beauf to be filled as evenly as possible cross-section of the cutting device with material to be cut can be achieved without this Material to be cut in the feeder is excessively loaded by compressive forces. The con structural effort of the machine should be as low as possible.

Ausgehend von einer Maschine der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungs gemäß dadurch gelöst, daß die Zuführeinrichtung als eine aus zwei Förderschnecken beste hende Doppelschnecke ausgebildet ist, wobei die Drehachsen der Förderschnecken im wesent lichen senkrecht zu der Ebene des Messergatters ausgerichtet sind.Starting from a machine of the type mentioned in the introduction, this object is achieved according to solved in that the feed device as one of two screw conveyors double screw is formed, the axes of rotation of the screw conveyors essentially Lichen are aligned perpendicular to the plane of the knife gate.

Förderschnecken als Zuführeinrichtungen bieten im Vergleich mit hydraulischen Vorschubein richtungen den Vorteil eines einfacheren und kostengünstigeren Aufbaus, da auf eine teure Hydraulikpumpe sowie auf Zylinder-Kolben-Einheiten gänzlich verzichtet werden kann. Des weiteren besteht bei Förderschnecken nicht die Gefahr des Austritts von Hydraulikflüssigkeit, die bei Verarbeitungsmaschinen im Lebensmittelbereich als besonders kritisch anzusehen sind.Compared to hydraulic feeders, screw conveyors as feed devices offer directions the advantage of a simpler and more cost-effective construction, since on an expensive Hydraulic pump and cylinder-piston units can be completely dispensed with. Of Furthermore, there is no risk of hydraulic fluid escaping from screw conveyors, which are particularly critical in processing machines in the food sector.

Im Gegensatz zu dem Zerkleinerungsprinzip eines Wolfes, bei dem, wie bereits zuvor erwähnt, extrem hohe Druckkräfte auf das Schneidgut ausgeübt werden müssen, entsteht bei dem erfin dungsgemäßen Doppelschnecken-Förderprinzip lediglich eine sehr moderate Druckbelastung des Schneidguts. Zu einem Flüssigkeits- bzw. Eiweißaustritt aus dem zu schneidenden Gut, wie er bei Wölfen unvermeidlich ist, kommt es bei der erfindungsgemäßen Maschine nicht.In contrast to the principle of shredding a wolf, in which, as already mentioned, Extremely high pressure forces have to be exerted on the material to be cut double screw conveyor principle according to the invention only a very moderate pressure load of the material to be cut. For liquid or protein leakage from the material to be cut, as is unavoidable in wolves, does not occur in the machine according to the invention.

Ein wesentlicher Vorteil der Schneidmaschine gemäß der Erfindung besteht darin, daß der Materialfluß beim Übergang von den Förderschnecken in das Schneidgatter optimiert ist. Während bei einfachen Förderschnecken ein zentraler Querschnittsbereich in Verlängerung der Schneckenwelle nicht mit Schneidgut ausgefüllt sein kann und daher Probleme hinsichtlich einer homogenen Beschickung des Messergatters entstehen, findet der Schneidguttransport bei der erfindungsgemäßen Doppelschnecke prinzipbedingt nahezu vollständig im Bereich zwi schen den beiden Schneckenwellen statt. Es kommt daher im Anschluß an die Förderschnec ken zu einem ungestörten und homogenen Materialfluß zu dem Messergatter, ohne daß ir gendwelche Bereiche mit Lufteinschlüssen wie bei Maschinen nach den Stand der Technik auftreten. Hieraus resultiert eine enorm hohe Geometriegenauigkeit und auch Schneidqualität der letztlich erhaltenen Scheiben, Streifen oder Würfel. Eine Verbiegung der Messer des Mes sergatters wird somit ebenfalls verhindert. Des weiteren ist auch die Auslastung des Messer gatters sehr gut, so daß sich mit der erfindungsgemäßen Maschine sehr hohe Durchsatzraten, bezogen auf die Fläche des Messergatters, erzielen lassen. An essential advantage of the cutting machine according to the invention is that the Material flow at the transition from the screw conveyor to the cutting gate is optimized. While in the case of simple screw conveyors, a central cross-sectional area extends the Auger shaft cannot be filled with material to be cut and therefore problems regarding If the knife gate is fed homogeneously, the material to be cut is transported the twin screw according to the invention, due to the principle, almost completely in the range between between the two worm shafts. It therefore follows the conveyor belt to an undisturbed and homogeneous flow of material to the knife gate without ir any areas with air pockets as in machines according to the state of the art occur. This results in extremely high geometrical accuracy and also cutting quality of the slices, strips or cubes ultimately obtained. A bend in the knife of the knife This also prevents sergatters. Furthermore, the utilization of the knife is also gatters very well, so that very high throughput rates can be achieved with the machine according to the invention, in relation to the area of the knife gate.

Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine wird vorgeschlagen, daß sich jede Förderschnecke mit einem Randbereich wenigstens eines Abschnitts ihrer Schneckenwen del an einem zugeordneten Abschnitt einer die Förderschnecke umgebenden Gehäusewandung abstützt (Anspruch 2).According to an embodiment of the machine according to the invention it is proposed that each screw conveyor with an edge region of at least a portion of its screw screws del on an assigned section of a housing wall surrounding the screw conveyor supports (claim 2).

Bei einer solchen Ausgestaltung ist eine Axial- und Radiallagerung der Förderschnecken ledig lich in dem dem Messergatter abgewandten Bereich der Schnecken erforderlich, während der dem Messergatter zugewandte Bereich der Förderschnecken frei von jeglicher zentralen Lage rung verbleiben kann. Hierdurch wird zum einem der konstruktive Aufwand für die Schnec kenlagerung verringert und zum anderen unter Umständen störende Einbauten im Bereich des Materialausflusses aus den Förderschnecken in Richtung des Gatters vermieden.In such a configuration, the axial and radial bearings of the screw conveyors are single Lich in the area of the screw facing away from the knife gate required during the Area of the screw conveyor facing the knife gate free of any central position tion can remain. As a result, the design effort for the Schnec reduced storage and, on the other hand, potentially disturbing installations in the area of the Material outflow from the screw conveyor in the direction of the gate avoided.

Die Erfindung weiter ausgestaltend wird vorgeschlagen, daß die Schneckenwendel jeder För derschnecke mit besonderen Stützbereichen versehen ist (Anspruch 3). In diesen Stützbereichen können die Schneckenwendeln beispielsweise mit einer größeren Wandstärke ausgeführt sein oder mit einer besonders verschleißfesten Beschichtung versehen sein. Bei der Verwendung von För derschnecken mit Wendeln aus einem Kunststoffmaterial führt eine Vergrößerung der Wand stärke im Wendelbereich zu einer sicheren Abstützung der auftretenden Radialkräfte.Developing the invention further, it is proposed that the helix each För derschnecke is provided with special support areas (claim 3). In these support areas, the Helical coils, for example, with a larger wall thickness or with be provided with a particularly wear-resistant coating. When using För derschnecken with spirals made of a plastic material enlarges the wall strength in the helical area for reliable support of the radial forces that occur.

Ferner wird nach Anspruch 4 vorgeschlagen, daß sich jede Förderschnecke in einem der Schneideinrichtung zugewandten Endbereich an der Gehäusewandung abstützt, da mithin eine Lagerung in beiden Endbereichen der Förderschnecken vorliegt und eine Schwenkbewegung von ansonsten unter Umständen freien Enden der Förderschnecken ausgeschlossen werden kann.It is further proposed according to claim 4 that each screw conveyor in one of the cutting device facing end region on the housing wall, since there is therefore a bearing in both End regions of the screw conveyor is present and a pivoting movement from otherwise below Circumstances free ends of the screw conveyor can be excluded.

Eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine besteht darin, daß jede Förder schnecke an der der Schneideinrichtung zugewandten Stirnseite der Schneckenwelle mit einem Radiallager versehen ist (Anspruch 5). Another embodiment of the machine according to the invention is that each conveyor worm on the end of the worm shaft facing the cutting device with a Radial bearing is provided (claim 5).

Bei einer solchen Ausgestaltung kann auf jeden Kontakt der äußeren Randbereiche der Schneckenwendeln mit den diesen umgebenden Gehäusewandungen verzichtet werden. Somit kann es zu keinerlei Abrieb weder an den Förderschnecken noch an Gehäusewandungen kommen, so daß die Lebensdauer beider vorgenannter Bauteile besonders hoch ist. Des weite ren ist es insbesondere in der Lebensmitteltechnik von Bedeutung, daß das Schneidgut nicht mit Abrieb der Förderschnecken bzw. der Gehäusewandungen kontaminiert wird, die unter Umständen gesundheitsschädliche Komponenten wie beispielsweise Chrom oder andere Schwermetalle enthalten können. Ein besonders großer Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß durch die funktionale Trennung der Aufgabe "Lagerung" von der Aufgabe "Förderung" die Schneckenwendeln aufgrund der wegfallenden Stützfunktion dünner ausge führt und hinsichtlich ihrer eigentlichen Förderfunktion optimiert werden können. Während bei einer fliegenden Lagerung wegen mangelnder Notlaufeigenschaften kein Edelstahl verwendet werden kann, wird der Einsatz dieses Materials für die Schnecken nun möglich.In such a configuration, the contact can be made on each contact of the outer edge regions Helical coils with the surrounding housing walls are dispensed with. Consequently there can be no abrasion either on the screw conveyors or on the housing walls come, so that the life of both of the above components is particularly long. The far Ren it is particularly important in food technology that the material to be cut is not is contaminated with abrasion of the screw conveyors or the housing walls, the under Components that are harmful to health, such as chromium or others May contain heavy metals. This configuration has a particularly great advantage in that the functional separation of the "storage" task from the task "Conveying" made the helixes thinner due to the loss of the supporting function leads and can be optimized with regard to their actual funding function. While at stainless steel is not used in flying storage due to the lack of emergency running properties this material can now be used for the snails.

Als besonders vorteilhaft ist es anzusehen, das Radiallager entsprechend Anspruch 6 in einer zentralen Bohrung in der Schneckenwelle anzuordnen. In einem solchen Fall stehen nämlich die Radiallager nicht einen Bereich zwischen den Scheckenwellen vor, so daß der dortige Materialfluß nicht behindert wird.It is to be regarded as particularly advantageous to place the radial bearing in a central bore in the center To arrange worm shaft. In such a case, the radial bearings are not one Area between the pusher shafts so that the material flow there does not hinder becomes.

Vorteilhafterweise ist das Radiallager entsprechend Anspruch 7 eine Lagerbuchse, die in weiterer Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 einen Lagerbolzen umgreift, der sich direkt oder indirekt an einem Maschinenge häuse abstützt. Die Montage der Förderschnecken gestaltet sich besonders einfach, wenn das Maschinengehäuse in einem den Stirnseiten der Förderschnecken zugewandten Bereich einen herausnehmbaren Reduziereinsatz aufweist, der einen Übergang zwischen einem ovalförmigen Querschnitt des Maschinengehäuses im Endbereich der Förderschnecken und einen rechtecki gen Eintrittsquerschnitt des Messergatters bildet (Anspruch 9). Im Falle einer separaten zentralen Radialla gerung der Förderschnecken werden die Lagerbolzen vorteilhafterweise an dem Reduzierein satz befestigt. Eine solche Befestigung kann beispielsweise in einer einstückigen Ausbildung von Reduziereinsatz und Lagerbolzen oder in einer Preßverbindung bestehen. Advantageously, the radial bearing according to claim 7 is a bearing bush, which in a further embodiment Invention according to claim 8 encompasses a bearing pin, which is directly or indirectly on a machine supports the housing. The installation of the screw conveyor is particularly easy if that Machine housing in an area facing the end faces of the screw conveyors Removable reducing insert, which has a transition between an oval Cross section of the machine housing in the end area of the screw conveyor and a rectangle forms the entrance cross-section of the knife gate (claim 9). In the case of a separate central Radialla the screw, the bearing bolts are advantageously on the reducing set attached. Such attachment can be, for example, in a one-piece design of reducing insert and bearing pin or in a press connection.

Bei einer fliegenden Lagerung der dem Messergatter zugewandten Endbereiche der Förder schnecken an den zugeordneten Gehäusewandungen, empfiehlt es sich, daß die Schneid-Breite des Messergatters höchstens dem Abstand der Mittelachsen der Förderschnecken entspricht (Anspruch 10). Auf diese Weise kann ein vergleichsweise großer Förderquerschnitt mit einem sehr homogenen Materialfluß realisiert werden. Auch die Ausbildung eines Messergatters mit rechteckigem Querschnitt kann unter Umständen vorteilhaft sein, da dieser dem ovalförmigen Querschnitt im Endbereich der Schnecken entgegenkommt.When the end areas of the conveyor facing the knife gate are in-flight snail on the associated housing walls, it is recommended that the cutting width of the Knife gate corresponds at most to the distance between the central axes of the screw conveyors (claim 10). On in this way, a comparatively large delivery cross section with a very homogeneous Material flow can be realized. Also the formation of a knife gate with a rectangular one Cross section can be advantageous under certain circumstances, since this is in the oval cross section End area of the snails comes towards.

Sofern die Förderschnecken mit einer zentralen Radiallagerung im Bereich vor dem Messer gatter versehen sind, ist es als vorteilhaft anzusehen, wenn die Schneid-Breite des Messergatters dem Abstand der Mittelachsen der Förderschnecken vermindert um den Durchmesser der Schnec kenwelle entspricht (Anspruch 11). Ein hinreichend homogener Materialfluß kann bei einer derartigen Aus gestaltung nur in einem zentralen Bereich mit der vorgenannten Breite sichergestellt werden. In beiden vorgenannten Fällen versteht es sich von selbst, eine zu den Schneckenachsen paral lele Mittellinie der Doppelschnecke als solche durch den Mittelpunkt des Messergatters zu führen, so daß sich eine in doppelter Weise symmetrische Anordnung ergibt.Provided the screw conveyors have a central radial bearing in the area in front of the knife are provided, it is to be regarded as advantageous if the cutting width of the knife gate The distance between the central axes of the screw conveyors is reduced by the diameter of the screw kenwelle corresponds (claim 11). A sufficiently homogeneous material flow can with such an off design can only be ensured in a central area with the aforementioned width. In both of the above cases it goes without saying, one parallel to the screw axes center line of the twin screw as such through the center of the knife gate lead so that there is a double symmetrical arrangement.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungen einer Schneidmaschine, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on two embodiments of a cutting machine, which in the drawing are shown, explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführung der Schneidmaschine, teilweise im Schnitt Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the cutting machine, partly in section

Fig. 2 eine Vorderansicht der Schneidmaschine gemäß Fig. 1 FIG. 2 shows a front view of the cutting machine according to FIG. 1

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Schneidmaschine gemäß Fig. 1 mit einer Schnitt darstellung des vorderen Lagerbereichs der Förderschnecken Fig. 3 is a plan view of the cutting machine of FIG. 1 with a sectional view of the front storage area of the screw conveyor

Fig. 4 eine Vorderansicht einer alternativen Ausführungsform der Schneidmaschine und Fig. 4 is a front view of an alternative embodiment of the cutting machine and

Fig. 5 einen Teil einer Draufsicht auf die Schneidmaschine gemäß Fig. 4 mit einer Schnittdarstellung des vorderen Lagerbereichs der Förderschnecken. Fig. 5 is a partial plan view of the cutting machine of FIG. 4 with a sectional view of the front bearing region of the screw conveyor.

Fig. 1 zeigt eine Maschine 1 zum Schneiden von Lebensmitteln in Scheiben, Streifen oder Würfel, die mit einer Schneideinrichtung 2 und einer der Schneideinrichtung 2 in Förderrich tung des Schneidguts vorgelagerten Zuführeinrichtung 3 versehen ist. Die Schneideinrichtung 2 besteht - wie sich aus den Fig. 3 und 5 entnehmen läßt - aus zwei in der Zeichnung le diglich schematisch dargestellten Messergattern 4 und 5 sowie einem diesen in Förderrichtung nachgeschalteten und rotatorisch angetriebenen Abschneidemesser 6. Während das erste Mes sergatter 4 das Schneidgut zunächst in Scheiben zerteilt, werden diese Scheiben in dem an schließenden Messergatter 5, dessen Messer im rechten Winkel zu dem Messer des vorange henden Messergatters 4 verlaufen, in Streifen geschnitten. Mit Hilfe des Abschneidemessers 6 werden diese Streifen schließlich in Würfel zerteilt. Fig. 1 shows a machine 1 for cutting food into slices, strips or cubes, which is provided with a cutting device 2 and one of the cutting device 2 in the conveying direction of the material upstream feed device 3 . The cutting device 2 consists - as can be seen from FIGS. 3 and 5 - of two knife gates 4 and 5 shown schematically in the drawing le and a cutting knife 6 connected downstream and in rotation in the conveying direction. While the first Mes sergatter 4 initially cuts the material to be cut, these slices are cut into strips in the closing knife gate 5 , whose knives are at right angles to the knife of the previous knife gate 4 . With the help of the cutting knife 6 , these strips are finally cut into cubes.

Wie sich wiederum der Fig. 1 entnehmen läßt, ist oberhalb der Zuführeinrichtung 3, die als eine aus zwei parallelen Förderschnecken 7 bestehende Doppelschnecke ausgebildet ist, ein Einfülltrichter 8 angeordnet, in den eine große Menge des zu schneidenden Gutes als Vorrat eingefüllt werden kann. Der Antrieb der beiden Förderschnecken 7 erfolgt über einen Motor 9, der über einen Riementrieb 10 ein Getriebe 11 antreibt, von dem aus ein Drehmoment in die beiden Förderschnecken 7 eingeleitet wird. Im Bereich des Getriebes 11 befindet sich für jede Förderschnecke 7 jeweils eine Axial-/Radiallagerung. Die von dem Abschneidmesser 6 als letztem Schneidorgan der Schneideinrichtung 2 erzeugten Würfel werden in einem neben der Maschine 1 und unterhalb der Schneideinrichtung 2 angeordneten Transportwagen 12 aufge fangen. As in turn in FIG. 1 can be inferred, a hopper 8 is above the feeder 3, the existing as a parallel of two augers 7 twin-screw is formed is arranged, in which a large amount of the can be filled to be cut as a reservoir. The two screw conveyors 7 are driven by a motor 9 , which drives a transmission 11 via a belt drive 10 , from which a torque is introduced into the two screw conveyors 7 . In the area of the gear 11 there is an axial / radial bearing for each screw conveyor 7 . The cubes produced by the cutting knife 6 as the last cutting element of the cutting device 2 are caught in a transport carriage 12 arranged next to the machine 1 and below the cutting device 2 .

Aus Fig. 2 wird deutlich, daß die Doppelschnecke aus zwei parallelen Förderschnecken 7 besteht, deren Mittelachsen jeweils senkrecht zu der Ebene der Messergatter, die in Fig. 2 der Übersicht halber nicht dargestellt sind. Die Schneckenwendeln der beiden Förderschnecken 7 greifen um einen bestimmten Betrag ineinander ein, ohne daß sich die Wendeln unmittelbar berühren.From Fig. 2 it is clear that the twin screw consists of two parallel screw conveyors 7 , the central axes of which are perpendicular to the plane of the knife gates, which are not shown in Fig. 2 for the sake of clarity. The screw coils of the two screw conveyors 7 engage in each other by a certain amount without the coils directly touching.

Das Maschinengehäuse ist in einem den Stirnseiten 13 der Förderschnecken 7 zugewandten Bereich mit einem herausnehmbaren Reduziereinsatz 14 versehen. Dieser Austrittsreduzierein satz 14 bildet einen Übergang zwischen einem ovalförmigen Querschnitt einer Öffnung des Maschinengehäuses im Endbereich der Förderschnecken 7 und einem rechteckigen Eintritts querschnitt des Messergatters 4. Der Einfülltrichter 8 weist an seinem unteren Ende eine Breite auf, die in etwa der Breite der beiden nebeneinanderliegenden Förderschnecken 7 ent spricht, so daß das gesamte Schneidgut von der Zuführeinrichtung 3 in Richtung auf die Schneideinrichtung 2 transportiert wird. Aufgrund der vergleichsweise spitzwinkligen Ausfüh rung des Einfülltrichters 8 ist ein selbsttätiges Nachrutschen des Schneidgutes sichergestellt.The machine housing is provided with a removable reducing insert 14 in a region facing the end faces 13 of the screw conveyors 7 . This exit reduction set 14 forms a transition between an oval cross section of an opening in the machine housing in the end region of the screw conveyors 7 and a rectangular entry cross section of the knife gate 4 . The hopper 8 has at its lower end a width that speaks approximately to the width of the two adjacent screw conveyors 7 ent, so that the entire material to be cut is transported from the feed device 3 in the direction of the cutting device 2 . Due to the comparatively acute-angle design of the funnel 8 , automatic slipping of the material to be cut is ensured.

Aus Fig. 3 läßt sich entnehmen, daß der zwischen dem Messergatter 4 und den Förder schnecken 7 angeordnete Reduziereinsatz 14 mit einem in das Maschinengehäuse eingelasse nen Flansch 15 versehen ist. Im montierten Zustand des Reduziereinsatzes 14 schließt die Vorderseite des Flanschs 15 bündig mit der Vorderseite 16 des Maschinengehäuses ab. Die Breite des rechteckigen Austrittsquerschnitts aus dem Reduziereinsatz 14 stimmt mit der Schneidbreite 17 des Messergatters 4 überein, so daß ausgehend von dem ovalförmigen Quer schnitt im Endbereich der Förderschnecken 7 ein ungestörter und strömungstechnisch günsti ger Materialfluß in Richtung auf die Schneideinrichtung 2 erfolgt.Of FIG. 3 can be deduced that the gate is between the blade 4 and the screw conveyor 7 is arranged with a reducer 14 is let into the machine housing NEN flange 15 provided. In the assembled state of the reducing insert 14 , the front of the flange 15 is flush with the front 16 of the machine housing. The width of the rectangular outlet cross section from the reducing insert 14 corresponds to the cutting width 17 of the knife gate 4 , so that starting from the oval cross section in the end region of the screw conveyors 7, an undisturbed and fluidically favorable material flow takes place in the direction of the cutting device 2 .

Wie sich des weiteren aus Fig. 3 ergibt, stützt sich jede Förderschnecke 7 mit einem Randbe reich 18 eines Abschnitts 19 ihrer Schneckenwendel 20 an einem zugeordneten Abschnitt 21 einer die Förderschnecke 7 umgebenden Gehäusewandung 22 ab. Aufgrund dieser fliegenden Lagerung der Förderschnecken 7 ist eine anderweitige zentrale Radiallagerung der Förder schnecken 7 nicht erforderlich. Aufgrund der auf die Schneideinrichtung 2 weisenden Förder richtung des Schneidguts sind die an den Förderwendeln 20 angreifenden und in axialer Rich tung gerichteten Reaktionskräfte von der Schneideinrichtung 2 weggerichtet. Die Axialkräfte der Förderschnecken 7 können somit ausschließlich am gegenüberliegenden antriebseitigen Ende der Förderschnecken 7 abgestützt werden.As can further be seen from FIG. 3, each screw conveyor 7 is supported with an edge region 18 of a section 19 of its screw coil 20 on an assigned section 21 of a housing wall 22 surrounding the screw conveyor 7 . Due to this floating mounting of the augers 7 is an otherwise central radial bearing is of the screw conveyor 7 is not required. Due to the pointing towards the cutting device 2 conveying direction of the material to be cut, the reaction forces acting on the conveying coils 20 and directed in the axial direction are directed away from the cutting device 2 . The axial forces of the screw conveyor 7 can thus only be supported on the opposite drive end of the screw conveyor 7 .

Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht einer alternativen Ausführungsform einer Maschine 1', deren Förderschnecken 7' im Bereich vor der Schneideinrichtung 2 mit jeweils einer zentralen Ra diallagerung versehen sind. Der Austrittsquerschnitt 23 des ebenfalls herausnehmbaren Redu ziereinsatzes 14' besitzt eine im Vergleich zu der Maschine 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 kleinere Höhe und Breite, wobei die geringere Breite daraus resultiert, daß diese im Fall der Maschine 1' dem lichten Abstand der Schneckenwellen 7' voneinander entspricht. Fig. 4 shows a front view of an alternative embodiment of a machine 1 ', the screw conveyors 7 ' in the area in front of the cutting device 2 are each provided with a central radial bearing. The outlet cross-section 23 of the also removable reducing insert 14 'has a smaller height and width compared to the machine 1 according to FIGS. 1 to 3, the smaller width resulting from this that in the case of the machine 1 ' the clear distance of the worm shafts 7 'corresponds to each other.

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß jede Förderschnecke 7' an der der Schneideinrichtung 2 zuge wandten Stirnseite der Schneckenwelle 24 mit einer Radiallagerung versehen ist. Diese Ra diallagerung besteht aus einer Lagerbuchse 25, die in eine zentrale Bohrung 26 in der Schnec kenwelle 24 eingepreßt ist. Die Lagerbuchse 25 jeder Schneckenwelle 24 umgreift jeweils ei nen Lagerbolzen 27, der an dem herausnehmbaren Reduziereinsatz 14' befestigt ist.From Fig. 5 it can be seen that each screw conveyor 7 'on the cutting device 2 facing end of the screw shaft 24 is provided with a radial bearing. This Ra diallagerung consists of a bearing bush 25 , the kenwelle 24 is pressed into a central bore 26 in the Schnec. The bearing bush 25 of each worm shaft 24 engages around a bearing pin 27 which is fastened to the removable reducing insert 14 '.

Die Schneidbreite 17' entspricht dem Abstand der Mittelachsen der Förderschnecken 7' ver mindert um den Durchmesser der Schneckenwelle 20.The cutting width 17 'corresponds to the distance between the central axes of the screw conveyors 7 ' ver reduced by the diameter of the worm shaft 20th

Eine Montage der Förderschnecke 7', deren Länge die Länge des Einfülltrichters 8 übersteigt, erfolgt in der Weise, daß bei entferntem Reduziereinsatz 14' die Förderschnecken 7' mit ihren antriebsseitigen Wellenenden in entsprechende Aufnahmen an dem Getriebe 11 eingesetzt werden. Sodann kann der Reduziereinsatz 14' mit seiner angepaßten Außenkontur in die ovalförmige Ausnehmung in dem Maschinengehäuse eingesetzt werden, wobei gleichzeitig die Lagerbolzen 27 in die Lagerbuchsen 25 eingeschoben werden.The screw conveyor 7 ', the length of which exceeds the length of the filling funnel 8 , is mounted in such a way that, with the reducing insert 14 ' removed, the screw conveyors 7 'with their drive-side shaft ends are inserted into corresponding receptacles on the gear 11 . Then the reducing insert 14 'with its adapted outer contour can be inserted into the oval-shaped recess in the machine housing, the bearing bolts 27 being inserted into the bearing bushes 25 at the same time.

Claims

1. Machine for cutting food into slices, strips or cubes with a cutting device which has at least one knife gate and one of the cutting devices upstream of the feeding device, the cutting material, characterized in that the feeding device ( 3 ) as one of two screw conveyors ( 7 , 7 ') existing double screw, the axes of rotation of the screw conveyors ( 7 , 7 ') being aligned substantially perpendicular to the plane of the knife gate ( 4 ).

2. Machine according to claim 1, characterized in that each screw conveyor ( 7 ) with an edge region ( 18 ) of at least one section ( 19 ) of its screw coil ( 20 ) on an associated section ( 21 ) of the screw conveyor ( 7 ) surrounding the housing wall ( 22 ) supports.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the screw spiral ( 20 ) of each screw conveyor ( 7 ) is provided with special support areas.

4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that each conveyor screw ( 7 ) in one of the cutting device ( 2 ) facing end region on the Ge housing wall ( 22 ) is supported.

5. Machine according to claim 1, characterized in that each screw conveyor ( 7 ') on the cutting device ( 2 ) facing the end of the screw shaft ( 24 ) is provided with egg nem radial bearing.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the radial bearing is arranged in a central bore ( 26 ) in the worm shaft ( 24 ).

7. Machine according to claim 6, characterized in that the radial bearing is a bearing bush ( 25 ).

8. Machine according to claim 6 or 7, characterized in that the radial bearing engages around a bearing pin ( 27 ) which is supported directly or indirectly on the machine housing.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the machine housing in a the end faces of the screw conveyors ( 7 , 7 ') facing area has a removable reducing insert ( 14 , 14 ') which has a transition between an oval-shaped Cross section of an outlet opening of the machine housing in the end region of the screw conveyors ( 7 , 7 ') and a rectangular entry cross section of the knife gate ( 4 ).

10. Machine according to claim 9 and one of claims 2 to 4, characterized in that the cutting width ( 17 ) of the knife gate ( 4 ) corresponds at most to the distance of the Mittelach sen of the screw conveyors ( 7 ).

11. Machine according to claim 9, characterized in that the cutting width ( 17 ') of the knife gate ( 4 ) corresponds to the distance between the central axes of the screw conveyors ( 7 ') reduced by the diameter of the worm shaft ( 20 ).