DE19745136B4

DE19745136B4 - Rotary sheet printing press

Info

Publication number: DE19745136B4
Application number: DE19745136A
Authority: DE
Inventors: Walter D'heureuse; Helmut Prof. Dr. Kipphan; Rainer Buschulte
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1996-10-17
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: DE19745136A1

Abstract

Rotationsbogendruckmaschine,
mit mindestens einem Druckwerk (1) für Offsetdruck auf der Vorderseite (22) eines Bogens (7), enthaltend einen Formzylinder (3), einen Übertragungszylinder (4) und einen Druckzylinder (5),
mit einer Zuführeinrichtung (17) für den Bogen (7),
mit zwei zusammenwirkenden Transportzylindern (8, 12) zwischen der Zuführeinrichtung (17) und dem Druckzylinder (5), wobei die Transportzylinder (8, 12) Greifersysteme (21) enthalten,
und mit einem Tintenstrahldruckapparat (2), der parallel verlaufende Düsenreihen (28) aufweist,
die in Umfangsrichtung (9) um den dem Druckwerk (1) vorgeordneten Transportzylinder (8) angeordnet sind und die in Bezug auf die Förderrichtung (32) des Bogens (7) geneigt liegen.Rotary sheet printing press,
with at least one printing unit (1) for offset printing on the front side (22) of a sheet (7), comprising a forme cylinder (3), a transfer cylinder (4) and a printing cylinder (5),
with a feeding device (17) for the sheet (7),
with two cooperating transport cylinders (8, 12) between the feed device (17) and the impression cylinder (5), the transport cylinders (8, 12) containing gripper systems (21),
and with an ink jet printing apparatus (2) having parallel rows of nozzles (28),
in the circumferential direction (9) to the printing unit (1) upstream transport cylinder (8) are arranged and with respect to the conveying direction (32) of the sheet (7) are inclined.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsbogendruckmaschine.The The invention relates to a rotary printing press.

Es sind Rotationsbogendruckmaschinen bekannt, bei denen Bogen von einem Stapel vereinzelt und der Rotationsbogendruckmaschine zugeführt werden, wobei die Rotationsbogendruckmaschine mehrere Druckwerke aufweist, in denen Vorder- und Rückseite der Bogen mehrfarbig bedruckt werden. Die Fördereinrichtung für die Bogen durch die Rotationsbogendruckmaschine kann eine Einrichtung aufweisen, mit der die Bogen gewendet werden, so dass bei konstruktiv gleichartigen Druckwerken ab dem der Wendeeinrichtung nachgeordneten Druckwerk der Druck auf der Rückseite erfolgt.It Rotary printing presses are known in which sheets of a Stack separated and fed to the rotary printing press, wherein the rotary printing press has a plurality of printing units, in which front and back the sheet can be printed multicolored. The conveyor for the bow by the rotary printing press can have a device with which the curves are turned, so that in constructive similar Printing units from the printing device downstream of the turning device of Print on the back he follows.

Solche Rotationsbogendruckmaschinen sind nur für Bogen geringer Dicke anwendbar, weil zum Drucken von Karton ab einer Dicke von z. B. 0,3 mm die Verwendung einer Wendeeinrichtung wegen der Steifigkeit der Bogen nicht oder nur mit Nachteilen möglich ist.Such Rotary sheet-fed presses are only applicable for sheets of small thickness, because for printing of cardboard from a thickness of z. B. 0.3 mm the Use of a turning device because of the rigidity of the bow not possible or only with disadvantages is.

Es ist weiterhin bekannt, nach dem letzten Druckwerk einer Rotationsbogendruckmaschine Eindruckwerke vorzusehen, die eine Numerierung oder einen Druck von alphanumerischen oder sonstigen Zeichen auf eine Seite der Bogen bewirken. Die Eindruckwerke können einen Druckapparat zur Durchführung eines Tintenstrahldruckverfahrens enthalten, wobei die einzudruckenden Informationen einer Steuervorrichtung und einem Speicher entnommen werden und der Eindruck mit dem Bogenlauf koordiniert ist. Der Eindruck erfolgt auf der Seite der Bogen, die im besagten letzten Druckwerk mit dem Verfahren bedruckt wird, auf dem die Rotationsbogendruckmaschine basiert.It is still known, after the last printing unit of a rotary printing press Imprinting provide a numbering or a print of alphanumeric or other characters on one side of the sheet cause. The imprints can a pressure apparatus to carry out an ink-jet printing method, wherein the to be printed Information of a control device and a memory are taken and the impression is coordinated with the sheet travel. The impression takes place on the side of the bow, which in said last printing unit is printed with the method on which the rotary printing press based.

Aus der DE 195 13 536 A1 ist ein System zur Herstellung von dreidimensionalen Strukturen auf einem Substrat bekannt, bei dem abnehmbare und gegeneinander austauschbare Druckwerke vorgesehen sind. Die Druckwerke eines Systems wie Tintenstrahldruckwerke, erzeugen einen Aufdruck auf der Vorderseite eines Substrates. Für einen rückseitigen Druck ist eine Wendeeinrichtung vorgesehen, die verbindend zwischen zwei separaten Drucksystemen angeordnet ist.From the DE 195 13 536 A1 discloses a system for producing three-dimensional structures on a substrate, in which removable and mutually exchangeable printing units are provided. The printing units of a system, such as ink-jet printing units, produce a print on the front side of a substrate. For a back pressure, a turning device is provided, which is arranged connecting between two separate printing systems.

Bei einer formatvariablen Rollendruckmaschine nach der DE 44 29 458 A1 sind Tintenstrahldruckköpfe so angeordnet, dass Drucken auf beiden Seiten einer Bahn möglich ist. Die Druckmaschine arbeitet außschließlich nach dem Tintenstrahldruckverfahren.In a format variable web press after the DE 44 29 458 A1 For example, ink jet printheads are arranged to allow printing on both sides of a web. The printing machine works exclusively according to the inkjet printing method.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rotationsbogendruckmaschine zu entwickeln, die einen beidseitigen Druck auf Karton-Bogen in einem Durchlauf ermöglicht. Desweiteren soll es die Erfindung ermöglichen, die auf einer Seite auf die Bogen aufzudruckenden Informationen zyklisch zu verändern, wobei die vom Druckprozeß herrührenden Verformungen des Bedruckstoffes verringert werden und ein Abschmieren frischer Druckfarbe vermindert wird.task the invention is to develop a rotary printing press, which allows a two-sided printing on cardboard sheet in one pass. Furthermore, it should enable the invention on one side to cyclically change the information to be printed on the sheets, with the originating from the printing process Deformations of the substrate are reduced and a greasing fresh ink is reduced.

Die Lösung der Aufgabe wird durch eine Rotationsbogendruckmaschine realisiert, die die Merkmale entsprechend Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The solution the object is realized by a rotary printing press, having the features according to claim 1. Advantageous embodiments emerge from the dependent claims.

Die Anordnung des Druckapparates zur Durchführung des Tintenstrahldruckverfahrens noch vor dem ersten Druckwerk zur Durchführung eines Flachdruckverfahrens ermöglicht es, zumindest die Seite der Bogen, welche nicht im Flachdruckverfahren bedruckt wird, im Tintenstrahldruckverfahren zu bedrucken, ohne dass eine Wendeeinrichtung zwischen zwei nach dem Flachdruckverfahren arbeitenden Druckwerken vorgesehen werden muss. Der Druckapparat zur Durchführung des Tintenstrahldruckverfahrens kann nach der Continuous-Ink-Jet-Technologie oder nach der Dop-on-Demand-Technologie arbeiten.The Arrangement of the printing apparatus for performing the ink jet printing method even before the first printing unit to carry out a planographic printing process allows it, at least the side of the bow, which is not in the planographic printing process is printed to print in the inkjet printing process, without that a turning device between two after the planographic printing process working printing units must be provided. The printing apparatus to carry out The ink-jet printing process can be applied to continuous-ink-jet technology or work on the Dop-on-Demand technology.

Der Druckapparat zur Durchführung des Tintenstrahldruckverfahrens kann mehrere Druckeinheiten für den Übereinanderdruck mehrerer Farben enthalten, welche um einen Zylinder angeordnet sind, der dem ersten Druckwerk für die Durchführung eines Flachdruckverfahrens vorgeordnet ist. Die Art der verwendeten Farben und der Einsatz von Trocknern ermöglichen ein schnelles Trocknen der nach dem Tintenstrahldruckverfahren aufgebrachten Farbe. Dadurch wird es möglich, die Druckgeschwindigkeit des Druckapparates zur Durchführung des Tintenstrahldruckverfahrens und der nachgeordneten Druckwerke für die Durchführung des Flachdruckverfahrens aneinander anzupassen, wodurch eine hohe Produktivität möglich ist. Durch den modulartigen Aufbau des Druckapparates zur Durchführung des Tintenstrahldruckverfahrens ist ein Druck über die gesamte Breite der Bogen möglich.Of the Pressure apparatus to carry out The inkjet printing method may include a plurality of printing units for overprinting contain several colors, which are arranged around a cylinder, the the first printing unit for the implementation a planographic printing process is arranged upstream. The type of used Colors and the use of dryers allow for quick drying the ink applied by the ink jet printing method. Thereby will it be possible the printing speed of the printing apparatus to perform the Inkjet printing process and the downstream printing units for the implementation of Flat printing process to match, whereby a high productivity is possible. Due to the modular construction of the printing apparatus for performing the ink jet printing process is a pressure over the entire width of the bow possible.

Weitere Vorteile und Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert werden, es zeigen:Further Advantages and embodiments of the Invention will be explained in more detail below with reference to drawings, show it:

1 ein Schema einer Rotationsbogendruckmaschine, 1 a diagram of a rotary printing press,

2 ein Schema einer Anordnung von Düsenreihen, 2 a schematic of an arrangement of nozzle rows,

3 ein Schema zur Ausrichtung von Submodulen und 3 a scheme for aligning submodules and

4 einen Druckapparat mit einer seitenbreiten Druckeinheit 4 a printing apparatus with a page-wide printing unit

In 1 ist ein Schema einer Rotationsbogendruckmaschine dargestellt, bei der einem herkömmlichen Offsetdruckwerk 1 ein Druckapparat 2 für die Durchführung eines Tintenstrahldruckverfahrens vorgeordnet ist. Das Offsetdruckwerk 1 enthält einen Plattenzylinder 3, einen Übertragungszylinder 4 und einen Druckzylinder 5. Ein Transferzylinder 6 dient zum Weiterfördern von im Offsetdruckwerk 1 bedruckten Bogen 7 zum nächsten Offsetdruckwerk. Der Druckapparat 2 enthält vier gleichartig aufgebaute Module B, C, M, Y aus parallel verlaufenden Düsenreihen, die nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeiten, und die in Umfangsrichtung um einen Transportzylinder 8 angeordnet sind. Die Module B, C, M, Y können als Einschubeinheiten realisiert sein, wobei im Gestell der Rotationsbogendruckmaschine entsprechende Führungen und Halterungen vorgesehen werden können. In Drehrichtung 9 des Transportzylinders 8 ist den Modulen B, C, M, Y ein UV-Trockner 10 nachgeordnet und eine Andrückwalze 11 vorgeordnet. In einer nicht weiter dargestellten Variante kann jedem Modul B, C, M, Y ein separater UV-Trockner 10 nachgeordnet sein. Mit dem Transportzylinder 8 wirkt ein weiterer Transportzylinder 12 zusammen, dem ein weiteres nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeitendes Modul 13 und ein weiterer UV-Trockner 14 zugeordnet sind. Dem Transportzylinder 12 ist ein weiterer Transportzylinder 15 vorgeordnet, der mit einem Schwinggreifer 16 zusammenwirkt. Die Rotationsbogendruckmaschine enthält einen herkömmlichen Anleger 17 mit einem Stapel 18, einer Vereinzelungsvorrichtung 19 und einem schräg angeordneten Tisch 20. Alle die Bogen 7 fördernden Zylinder 5, 6, 8, 12, 15 enthalten Greifersysteme 21, welche die Bogen 7 an ihren Vorderkanten erfassen. Der Plattenzylinder 3, der Übertragungszylinder 4 und der Transportzylinder 15 weisen einen einfach großen Durchmesser auf, so daß bei jeder Umdrehung dieser Zylinder 3, 4, 15 ein Bogen 7 gefördert und bedruckt wird. Der Druckzylinder 5 und der Transportzylinder 12 weisen demgegenüber einen doppeltgroßen Durchmesser auf. Der Transferzylinder 6 und der Transportzylinder 8 besitzen einen dreifach großen Durchmesser. Die Zylinder 3, 4, 5, 6, 8, 12, 15 sind über einen Zahnräderzug miteinander gekoppelt.In 1 a schematic of a rotary printing press is shown, in a conventional offset printing unit 1 a printing apparatus 2 is arranged upstream for the implementation of an ink jet printing process. The offset printing unit 1 contains a plate cylinder 3 , a transfer cylinder 4 and a printing cylinder 5 , A transfer cylinder 6 serves for further conveying in the offset printing unit 1 printed bow 7 to the nearest offset printing unit. The printing apparatus 2 contains four identically constructed modules B, C, M, Y from parallel nozzle rows, which operate according to the ink jet printing method, and the circumferential direction around a transport cylinder 8th are arranged. The modules B, C, M, Y can be realized as plug-in units, wherein in the frame of the rotary printing press corresponding guides and brackets can be provided. In the direction of rotation 9 of the transport cylinder 8th Modules B, C, M, Y is a UV dryer 10 downstream and a pressure roller 11 upstream. In a variant not further illustrated, each module B, C, M, Y may have a separate UV dryer 10 be subordinate. With the transport cylinder 8th acts another transport cylinder 12 together, another ink jet printing module 13 and another UV dryer 14 assigned. The transport cylinder 12 is another transport cylinder 15 upstream, with a swing gripper 16 interacts. The rotary printing press contains a conventional feeder 17 with a pile 18 , a separating device 19 and a slanted table 20 , All the bows 7 promotional cylinder 5 . 6 . 8th . 12 . 15 contain gripper systems 21 which the bow 7 at their leading edges. The plate cylinder 3 , the transfer cylinder 4 and the transport cylinder 15 have a simply large diameter, so that with each revolution of this cylinder 3 . 4 . 15 a bow 7 is promoted and printed. The printing cylinder 5 and the transport cylinder 12 in contrast, have a double-sized diameter. The transfer cylinder 6 and the transport cylinder 8th have a triple big diameter. The cylinders 3 . 4 . 5 . 6 . 8th . 12 . 15 are coupled together via a gear train.

Die Funktion der Rotationsbogendruckmaschine soll im folgenden beschrieben werden:
Mit Hilfe der Vereinzelungsvorrichtungen 19 werden die Bogen 7 einzeln vom Stapel 18 auf den Tisch 20 gefördert. In jedem Druckzyklus wird ein Bogen 7 vom Tisch 20 vom Schwinggreifer an das Greifersystem 21 des Transportzylinders 15 übergeben. Vom Transportzylinder 15 gelangt der Bogen 7 bei Rotation aller die Bogen 7 fördernden Zylinder 5, 6, 8, 12, 15 auf den Transportzylinder 12. Entsprechend der Drehwinkelstellung des Transportzylinders 12 wird das Modul 13 angesteuert. Das Modul 13, welches nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeitet, ermöglicht den Eindruck von Nummern oder personalisierten Informationen z. B. in der Farbe Schwarz auf der Vorderseite 22 der Bogen 7. Die Farbe ist UV-härtend und wird von dem UV-Trockner 14 ausgehärtet. Von dem Transportzylinder 12 werden die Bogen 7 zum Transportzylinder 8 transportiert. Die Andrückwalze 11 gewährleistet einen konstanten Abstand der zu druckenden Bogen 7 zu den Modulen B, C, M, Y, welche für das Drucken von UV-härtenden Farben Schwarz, Cyan, Mangenta und Gelb auf der Rückseite 23 der Bogen 7 vorgesehen sind. Der Aufwand für die Trocknung läßt sich verringern, wenn sogenannte Hot-Melt-Farben verarbeitet werden. Die einzelnen Düsen der Module B, C, M, Y werden in Abhängigkeit vom Drehwinkel des Transportzylinders 8 so angesteuert, daß ein passergerechter Mehrfarbendruck auf der Rückseite 23 der Bogen 7 entsteht. Mit Hilfe des UV-Trockners 10 wird der rückseitige Druck soweit getrocknet, daß beim Weitertransport auf dem Druckzylinder 5 und dem Transferzylinder 6 keine Beschädigung des Druckes auftritt. Die Oberflächen des Druckzylinders 5 und des Transferzylinders 6 können in herkömmlicher Weise abschmierfrei ausgeführt sein. Beim Transport der Bogen 7 durch den Spalt zwischen dem Druckzylinder 5 und dem Übertragungszylinder 4 wird der jeweilige Bogen mit einer Farbe im Flachdruckverfahren auf der Vorderseite 22 bedruckt. In den nachfolgenden nicht weiter dargestellten Druckwerken erfolgt der Druck von weiteren Farben auf der Vorderseite der Bogen 7 in konventioneller Technik.The function of the rotary printing press will be described below:
With the help of the separating devices 19 become the bow 7 single from the pile 18 on the table 20 promoted. In every print cycle, a bow is made 7 off the table 20 from the swing gripper to the gripper system 21 of the transport cylinder 15 to hand over. From the transport cylinder 15 the bow comes 7 on rotation all the bows 7 promotional cylinder 5 . 6 . 8th . 12 . 15 on the transport cylinder 12 , According to the rotational angle position of the transport cylinder 12 becomes the module 13 driven. The module 13 , which works by the inkjet printing process, allows the impression of numbers or personalized information z. B. in the color black on the front 22 the arc 7 , The paint is UV-curing and comes from the UV dryer 14 hardened. From the transport cylinder 12 become the bow 7 to the transport cylinder 8th transported. The pressure roller 11 ensures a constant distance of the sheets to be printed 7 to the modules B, C, M, Y, which for the printing of UV-curing inks black, cyan, mangenta and yellow on the back 23 the arc 7 are provided. The effort for drying can be reduced if so-called hot-melt inks are processed. The individual nozzles of the modules B, C, M, Y are dependent on the angle of rotation of the transport cylinder 8th so controlled that a matching multi-color printing on the back 23 the arc 7 arises. With the help of the UV dryer 10 the back pressure is dried to the extent that on further transport on the printing cylinder 5 and the transfer cylinder 6 no damage to the pressure occurs. The surfaces of the printing cylinder 5 and the transfer cylinder 6 can be performed in a conventional manner without smearing. When transporting the bow 7 through the gap between the impression cylinder 5 and the transfer cylinder 4 is the respective sheet with a color in the planographic printing on the front 22 printed. In the following non-illustrated printing units, the printing of other colors on the front of the sheet is done 7 in conventional technology.

In 2 ist ein Schema für eine Anordnung von Düsen eines der Module B, C, M, Y gezeigt. Um einen Druck im Tintenstrahldruckverfahren auf der Rückseite 23 der Bogen 7 mit 500 Punkten pro 25,4 mm zu erreichen, sind Submodule 24 vorgesehen, die aus je vier Spalten 28 mit je zehn Düsen 29 zum Ausstoßen eines Tintenstrahles 30 (1) bestehen. Die Spalten 28 sind um einen Winkel 31 zur Förderrichtung 32 der Bogen 7 geneigt angeordnet. Der Winkel 31 ist so bemessen, daß zwei in einer Spalte 28 benachbarte Düsen 29 in Richtung senkrecht zur Förderrichtung 32 einen Versatz um 0,1 mm aufweisen, wobei die benachbarten Spalten 28 mit den Düsen 29 in einem Abstand von 1 mm zueinander liegen. Es sind zwei Reihen (25; 26) von Submodulen 24 vorgesehen. Die Submodule sind jeweils, wie in 3 gezeigt, auf einem Rahmen 33 mit Hilfe von Paßstiften 34 lagegenau angeordnet. Dadurch ist die Montage und der Austausch von Submodulen 24 erleichtert. Die Paßstifte 34 können exzentrisch und drehbar ausgebildet sein, so daß eine Lagekorrektur der Submodule 24 zueinander möglich ist.In 2 Fig. 12 is a schematic of an arrangement of nozzles of one of the modules B, C, M, Y shown. To print in the inkjet printing process on the back 23 the arc 7 reaching 500 points per 25.4 mm are submodules 24 provided, each of four columns 28 with ten nozzles each 29 for ejecting an ink jet 30 ( 1 ) consist. The columns 28 are at an angle 31 to the conveying direction 32 the arc 7 arranged inclined. The angle 31 is sized so that two in one column 28 adjacent nozzles 29 in the direction perpendicular to the conveying direction 32 have an offset of 0.1 mm, with the adjacent columns 28 with the nozzles 29 at a distance of 1 mm from each other. There are two rows ( 25 ; 26 ) of submodules 24 intended. The submodules are each, as in 3 shown on a frame 33 with the help of dowels 34 In a precise position. This is the assembly and replacement of submodules 24 facilitated. The dowels 34 can be eccentric and rotatable, so that a position correction of the submodules 24 is possible to each other.

Die Submodule 24 sind über die Breite eines Bogens 7 in Richtung senkrecht zur Förderrichtung 32 lückenlos aneinandergereiht. In Bezug auf die erste Reihe 25 von Submodulen 24 weist die zweite Reihe 26 von Submodulen 24 in Förderrichtung 32 einen Abstand A auf. In Richtung senkrecht zur Förderrichtung 32 liegen die einander entsprechenden Düsen 29 der ersten 25 und zweiten 26 Reihe von Submodulen um 0,05 mm versetzt, was der Hälfte des durch die Schrägstellung der Düsen 29 in einer Gruppe bei benachbarten Düsen 29 erreichten Versatzes entspricht. Senkrecht zur Förderrichtung 32 des Bogens 7 erhält man also 20 Düsen pro Millimeter Druckbreite. Der Durchmesser der Öffnungen der Düsen 29 beträgt ca. 12 Mikrometer. Nach diesem Prinzip läßt sich eine seitenbreite oder eine schmalere Druckeinheit 35 aufbauen.The submodules 24 are about the width of an arc 7 in the direction perpendicular to the conveying direction 32 lined up seamlessly. In terms of the first row 25 of submodules 24 shows the second row 26 of submodules 24 in the conveying direction 32 a distance A on. In the direction perpendicular to the conveying direction 32 are the corresponding nozzles 29 the first 25 and second 26 Row of submodules offset by 0.05 mm, which is half of that due to the inclination of the nozzles 29 in a group with adjacent nozzles 29 reached offset corresponds. Perpendicular to the conveying direction 32 of the bow 7 So you get 20 nozzles per millimeter print width. Diameter of apertures of nozzles 29 is about 12 microns. According to this principle can be a page width or a narrower printing unit 35 build up.

Bei der in 4 gezeigten Variante ist eine Druckeinheit 35 für Tintenstrahldruck vorgesehen, die mit Hilfe einer mit einem Motor 36 angetriebenen Gewindespindel 37 und einer zwischen Seitenwänden 38, 39 sitzenden Führungsstange 40 quer zur Förderrichtung 32 der Bogen 7 positionierbar ist. Dadurch wird es möglich, die Druckeinheit 35 in Richtung senkrecht zur Förderrichtung 32 so zu positionieren, daß im Tintenstrahlverfahren ein Streifen 41 auf dem Bogen 7 bedruckbar ist. Durch eine Zeitsteuerung der Düsen der Druckeinheit 35 erfolgt ein personalisierter Eindruck 42 auf die Seite, die z. B. die Titelseite eines Druckproduktes repräsentieren soll. Es können natürlich auch mehrere Seiten, die in diesem Streifen 41 liegen, bedruckt werden, wenn der Druckauftrag dies erfordert.At the in 4 variant shown is a printing unit 35 designed for inkjet printing, using one with a motor 36 driven threaded spindle 37 and one between side walls 38 . 39 sitting guide rod 40 transverse to the conveying direction 32 the arc 7 is positionable. This will make it possible for the printing unit 35 in the direction perpendicular to the conveying direction 32 to position so that in the inkjet process, a strip 41 on the bow 7 is printable. By timing the nozzles of the printing unit 35 a personalized impression is made 42 on the side, the z. B. should represent the title page of a printed product. Of course, there can also be several pages in this strip 41 can be printed if required by the print job.

11: OffsetdruckwerkOffset printing
22: TimtenstrahldruckapparatTimtenstrahldruckapparat
33: Plattenzylinderplate cylinder
44: Übertragungszylindertransfer cylinder
55: Druckzylinderpressure cylinder
66: Transferzylindertransfer cylinder
77: Bogenbow
B, C, M, YB C, M, Y: Modulemodules
88th: Transportzylindertransport cylinder
99: Drehrichtungdirection of rotation
1010: UV-TrocknerUV dryer
1111: Andrückwalzepressure roller
1212: Transportzylindertransport cylinder
1313: Modulmodule
1414: UV-TrocknerUV dryer
1515: Transportzylindertransport cylinder
1616: Schwinggreiferswing gripper
1717: Anlegerinvestor
1818: Stapelstack
1919: Vereinzelungsvorrichtungseparating device
2020: Tischtable
2121: Greifersystemgripper system
2222: Vorderseitefront
2323: Rückseiteback
2424: Submodulesubmodules
25, 2625 26: Reihen von Submodulenstring of submodules
2828: Spaltencolumns
2929: Düsejet
3030: Tintenstrahlinkjet
3131: Winkelangle
3232: Förderrichtungconveying direction
3333: Rahmenframe
3434: Paßstiftdowel
AA: Abstanddistance
3535: Druckeinheitprinting unit
3636: Motorengine
3737: Gewindespindelscrew
38, 3938 39: Seitenwändeside walls
4040: Führungsstangeguide rod
4141: Streifenstrip
4242: Eindruckimpression

Claims

Rotary printing press, with at least one printing unit ( 1 ) for offset printing on the front side ( 22 ) of an arc ( 7 ), containing a forme cylinder ( 3 ), a transfer cylinder ( 4 ) and a printing cylinder ( 5 ), with a feeder ( 17 ) for the bow ( 7 ), with two cooperating transport cylinders ( 8th . 12 ) between the feeder ( 17 ) and the impression cylinder ( 5 ), whereby the transport cylinders ( 8th . 12 ) Gripper systems ( 21 ), and with an ink jet printing apparatus ( 2 ), the parallel rows of nozzles ( 28 ), which in the circumferential direction ( 9 ) around the printing unit ( 1 ) upstream transport cylinder ( 8th ) and in relation to the conveying direction ( 32 ) of the bow ( 7 ) are inclined.

Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the ink jet printing apparatus ( 2 ) in the conveying direction ( 32 ) at least one UV dryer ( 10 ), wherein in the ink jet printing apparatus ( 2 ) used colors are UV-drying.

Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the ink jet printing apparatus ( 2 ) across the width of the sheet ( 7 ) transversely to the transport direction ( 32 ) arranged modules ( 24 ) with parallel nozzle rows ( 28 ) having.

Rotary printing press according to claim 3, characterized in that the modules ( 24 ) on dowels ( 34 ), wherein the dowel pins ( 34 ) in the frame ( 33 ) of the rotary printing press are attached.

Rotary printing press according to claim 4, characterized in that for adjusting the position of the modules ( 24 ) the dowels ( 34 ) are eccentric and rotatable.

Rotary sheet printing machine according to claim 1, characterized in that the ink jet printing apparatus ( 2 ) is designed as a plug-in unit, wherein in the frame ( 33 ) of the rotary printing machine, a guide and holders are provided for the plug-in unit.

Rotary sheet printing machine according to claim 6, characterized in that for each with the ink jet printing apparatus ( 2 ) to be printed color (B, C, M, Y) is provided a separate plug-in unit, wherein the holders an arrangement according to the curvature of the surface of the transport cylinder ( 8th . 12 ).

Rotary sheet printing machine according to claim 1, characterized in that the nozzles ( 29 ) of the nozzle rows ( 28 ) equidistant from the surface of the sheet to be printed ( 7 ) exhibit.