DE19745136A1

DE19745136A1 - Rotary printing press

Info

Publication number: DE19745136A1
Application number: DE19745136A
Authority: DE
Inventors: Heureuse Walter D; Helmut Prof Dr Kipphan; Rainer Buschulte
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1996-10-17
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 1998-04-23
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: DE19745136B4

Abstract

The dual sided printing for card and other stiff sheet material has laser jet printing on each side in turn, with ultraviolet fixing of the print. The sheets can then be printed on one side using one or more rotary print processes. The print process does not smear the print on either side. The sheets are fed from a sheet feeder (17) onto a first transport roller (12) via a transfer roller (15). This provides a first ink jet print (13) on the front (22) of the sheets. A second transport roller (8) takes the sheets face down and passes them past ink jets for printing on the back. The final stage is a rotary print process (3,4,5) for printing onto the front of the sheets.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken von Bogen oder Bahnen. Es sind Rotationsdruckmaschinen bekannt, bei denen Bogen von einem Stapel vereinzelt werden und der Rotationsdruckmaschine zugeführt werden, wobei die Rotationsdruckmaschine mehrere Druckwerke aufweist, in denen Vorder- und Rückseite der Bogen mehrfarbig bedruckt werden. Die Fördereinrichtung für die Bogen durch die Rotationsdruckmaschine kann eine Einrichtung aufweisen, mit der die Bogen gewendet werden, so daß bei konstruktiv gleichartigen Druckwerken ab dem der Wendeeinrichtung nachgeordneten Druckwerk der Druck auf der Rückseite erfolgt.The invention relates to a rotary printing machine for printing on sheets or Tracks. Rotary printing machines are known in which sheets are from a stack be separated and fed to the rotary printing press, the Rotary printing machine has several printing units, in which the front and back the sheet can be printed in multiple colors. The conveyor for the arch through the Rotary printing machine can have a device with which the sheets are turned be, so that in structurally similar printing units from the turning device subordinate printing unit the print is done on the back.

Solche Rotationsdruckmaschinen sind nur für Bogen geringer Dicke anwendbar, weil zum Drucken von Karton ab einer Dicke von z. B. 0,3 mm die Verwendung einer Wendeeinrichtung wegen der Steifigkeit der Bogen nicht oder nur mit Nachteilen möglich ist.Such rotary printing machines can only be used for sheets of small thickness because Printing cardboard from a thickness of e.g. B. 0.3 mm the use of a Turning device not possible due to the stiffness of the bow or only with disadvantages is.

Es ist weiterhin bekannt, nach dem letzten Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine Eindruckwerke vorzusehen, die eine Numerierung oder einen Druck von alphanumerischen oder sonstigen Zeichen auf eine Seite der Bogen bewirken. Die Eindruckwerke können einen Druckapparat zur Durchführung eines Tintenstrahldruckverfahrens enthalten, wobei die einzudruckenden Informationen einer Steuervorrichtung und einem Speicher entnommen werden und der Eindruck mit dem Bogenlauf koordiniert ist. Der Eindruck erfolgt auf der Seite der Bogen, die im besagten letzten Druckwerk mit dem Verfahren bedruckt wird, auf dem die Rotationsdruckmaschine basiert. It is also known after the last printing unit of a rotary printing press To provide impression works which have a numbering or a print of effect alphanumeric or other characters on one side of the sheet. The Imprinters can use a printing apparatus to perform a Inkjet printing method included, the information to be printed a Control device and a memory can be removed and the impression with the Arch travel is coordinated. The impression is made on the side of the sheet that is said last printing unit is printed with the method on which the Rotary printing machine based.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rotationsdruckmaschine zu entwickeln, die einen beidseitigen Druck auf Karton-Bogen oder Bahnen in einem Durchlauf ermöglicht. Desweiteren soll es die Erfindung ermöglichen, die auf einer Seite auf die Bogen oder Bahnen aufzudruckenden Informationen zyklisch zu verändern, wobei die vom Druckprozeß herrührenden Verformungen des Bedruckstoffes verringert werden und ein Abschmieren frischer Druckfarbe vermindert wird.The object of the invention is to develop a rotary printing press that one enables double-sided printing on cardboard sheets or webs in one pass. Furthermore, it is intended to enable the invention, which on one side on the sheet or Cyclically change information to be printed on webs, whereby the information from Printing process resulting deformations of the printing material can be reduced and a Lubrication of fresh printing ink is reduced.

Die Lösung der Aufgabe wird durch eine Rotationsdruckmaschine realisiert, die die Merkmale entsprechend Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The task is solved by a rotary printing press, which Features according to claim 1. Advantageous configurations result from the subclaims.

Die Anordnung des Druckapparates zur Durchführung des Tintenstrahldruckverfahrens noch vor dem ersten Druckwerk zur Durchführung eines Flachdruckverfahrens oder eines anderen Druckverfahrens ermöglicht es, zumindest die Seite der Bogen oder Bahnen, welche nicht im Flachdruckverfahren oder besagtem anderen Druckverfahren bedruckt wird, im Tintenstrahldruckverfahren zu bedrucken, ohne daß eine Wendeeinrichtung zwischen zwei nach dem beliebigen Druckverfahren arbeitenden Druckwerken vorgesehen werden muß. Der Druckapparat zur Durchführung des Tintenstrahldruckverfahrens kann nach der Continuous-Ink-Jet-Technologie oder nach der Drop-on-Demand-Technologie arbeiten.The arrangement of the printing apparatus for performing the ink jet printing process even before the first printing unit to carry out a planographic printing process or one other printing processes allow, at least the side of the sheets or webs, which does not print in the flat printing process or said other printing process is to be printed in the inkjet printing process without a turning device between two printing units working according to any printing method must be provided. The printing apparatus for carrying out the Inkjet printing can be done according to the continuous ink jet technology or according to the Drop-on-demand technology work.

Der Druckapparat zur Durchführung des Tintenstrahldruckverfahrens kann mehrere Druckeinheiten für den Übereinanderdruck mehrerer Farben enthalten, welche um einen Zylinder angeordnet sind, der dem ersten Druckwerk für die Durchführung eines Flachdruckverfahrens vorgeordnet ist. Die Art der verwendeten Farben und der Einsatz von Trocknern ermöglichen ein schnelles Trocknen der nach dem Tintenstrahldruckverfahren aufgebrachten Farbe. Dadurch wird es möglich, die Druckgeschwindigkeit des Druckapparates zur Durchführung des Tintenstrahldruckverfahrens und der nachgeordneten Druckwerke für die Durchführung des Flachdruckverfahrens aneinander anzupassen, wodurch eine hohe Produktivität möglich ist. Durch den modulartigen Aufbau des Druckapparates zur Durchführung des Tintenstrahldruckverfahrens ist ein Druck über die gesamte Breite der Bogen möglich.The printing apparatus for performing the ink jet printing process can be several Contain printing units for the overprinting of several colors, which by one Cylinder are arranged, the first printing unit for performing a Flat printing process is arranged. The type of colors used and the use of dryers allow a quick drying of the after Inkjet printing process applied color. This will make it possible Printing speed of the printing apparatus for performing the Inkjet printing process and the subordinate printing units for the implementation the planographic process to adapt to each other, which ensures high productivity is possible. Due to the modular structure of the printing apparatus for performing the Inkjet printing process allows printing across the entire width of the sheets.

Weitere Vorteile und Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert werden, es zeigen:Further advantages and exemplary embodiments of the invention are described below with reference to Drawings are explained in more detail, showing:

Fig. 1 ein Schema einer Rotationsdruckmaschine, Fig. 1 is a diagram of a rotary printing machine,

Fig. 2 ein Schema einer Anordnung von Düsenreihen, Fig. 2 is a diagram of an array of nozzle rows,

Fig. 3 ein Schema zur Ausrichtung von Submodulen und Fig. 3 is a scheme for the alignment of submodules and

Fig. 4 einen Druckapparat mit einer seitenbreiten Druckeinheit Fig. 4 shows a printing apparatus with a page-wide printing unit

In Fig. 1 ist ein Schema einer Rotationsdruckmaschine dargestellt, bei der einem herkömmlichen Offsetdruckwerk 1 ein Druckapparat 2 für die Durchführung eines Tintenstrahldruckverfahrens vorgeordnet ist. Das Offsetdruckwerk 1 enthält einen Plattenzylinder 3, einen Übertragungszylinder 4 und einen Druckzylinder 5. Ein Transferzylinder 6 dient zum Weiterfördern von im Offsetdruckwerk 1 bedruckten Bogen 7 zum nächsten Offsetdruckwerk. Der Druckapparat 2 enthält vier gleichartig aufgebaute Module B, C, M, Y aus parallel verlaufenden Düsenreihen, die nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeiten, und die in Umfangsrichtung um einen Transportzylinder 8 angeordnet sind. Die Module B, C, M, Y können als Einschubeinheiten realisiert sein, wobei im Gestell der Rotationsdruckmaschine entsprechende Führungen und Halterungen vorgesehen werden können. In Drehrichtung 9 des Transportzylinders 8 ist den Modulen B, C, M, Y ein UV-Trockner 10 nachgeordnet und eine Andrückwalze 11 vorgeordnet. In einer nicht weiter dargestellten Variante kann jedem Modul B, C, M, Y ein separater UV-Trockner 10 nachgeordnet sein. Mit dem Transportzylinder 8 wirkt ein weiterer Transportzylinder 12 zusammen, dem ein weiteres nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeitendes Modul 13 und ein weiterer UV-Trockner 14 zugeordnet sind. Dem Transportzylinder 12 ist ein weiterer Transportzylinder 15 vorgeordnet, der mit einem Schwinggreifer 16 zusammenwirkt. Die Rotationsdruckmaschine enthält einen herkömmlichen Anleger 17 mit einem Stapel 18, einer Vereinzelungsvorrichtung 19 und einem schräg angeordneten Tisch 20.In Fig. 1 is a diagram of a rotary printing machine is shown in which a conventional offset printing unit 1, a printing apparatus 2 of an ink jet printing process is arranged upstream for the implementation. The offset printing unit 1 contains a plate cylinder 3 , a transfer cylinder 4 and a printing cylinder 5 . A transfer cylinder 6 is used to advance sheets 7 printed in the offset printing unit 1 to the next offset printing unit. The printing apparatus 2 contains four modules B, C, M, Y of the same design, made up of parallel rows of nozzles, which operate according to the ink jet printing method, and which are arranged in the circumferential direction around a transport cylinder 8 . The modules B, C, M, Y can be implemented as slide-in units, it being possible for corresponding guides and holders to be provided in the frame of the rotary printing press. In the direction of rotation 9 of the transport cylinder 8 , a UV dryer 10 is arranged downstream of the modules B, C, M, Y and a pressure roller 11 is arranged upstream. In a variant not shown, each module B, C, M, Y can be followed by a separate UV dryer 10 . A further transport cylinder 12 interacts with the transport cylinder 8 , to which a further module 13 working according to the ink jet printing method and a further UV dryer 14 are assigned. The transport cylinder 12 is preceded by a further transport cylinder 15 , which cooperates with an oscillating gripper 16 . The rotary printing press contains a conventional feeder 17 with a stack 18 , a separating device 19 and an inclined table 20 .

Alle die Bogen 7 fördernden Zylinder 5, 6, 8, 12, 15 enthalten Greifersysteme 21, welche die Bogen 7 an ihren Vorderkanten erfassen. Der Plattenzylinder 3, der Übertragungszylinder 4 und der Transportzylinder 15 weisen einen einfach großen Durchmesser auf, so daß bei jeder Umdrehung dieser Zylinder 3, 4, 15 ein Bogen 7 gefördert und bedruckt wird. Der Druckzylinder 5 und der Transportzylinder 12 weisen demgegenüber einen doppeltgroßen Durchmesser auf. Der Transferzylinder 6 und der Transportzylinder 8 besitzen einen dreifach großen Durchmesser. Die Zylinder 3, 4, 5, 6, 8, 12, 15 sind über einen Zahnräderzug miteinander gekoppelt.All the sheets 7 conveyed cylinders 5, 6, 8, 12, 15 comprise gripper systems 21 that detect the sheets 7 at their leading edges. The plate cylinder 3 , the transfer cylinder 4 and the transport cylinder 15 have a simply large diameter, so that with each revolution of these cylinders 3 , 4 , 15 a sheet 7 is conveyed and printed. In contrast, the pressure cylinder 5 and the transport cylinder 12 have a double-sized diameter. The transfer cylinder 6 and the transport cylinder 8 have a diameter three times larger. The cylinders 3 , 4 , 5 , 6 , 8 , 12 , 15 are coupled to one another via a gear train.

Die Funktion der Rotationsdruckmaschine soll im folgenden beschrieben werden:The function of the rotary printing press will be described in the following:

Mit Hilfe der Vereinzelungsvorrichtungen 19 werden die Bogen 7 einzeln vom Stapel 18 auf den Tisch 20 gefördert. In jedem Druckzyklus wird ein Bogen 7 vom Tisch 20 vom Schwinggreifer an das Greifersystem 21 des Transportzylinders 15 übergeben. Vom Transportzylinder 15 gelangt der Bogen 7 bei Rotation aller die Bogen 7 fördernden Zylinder 5, 6, 8, 12, 15 auf den Transportzylinder 12. Entsprechend der Drehwinkelstellung des Transportzylinders 12 wird das Modul 13 angesteuert. Das Modul 13, welches nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeitet, ermöglicht den Eindruck von Nummern oder personalisierten Informationen z. B. in der Farbe Schwarz auf der Vorderseite 22 der Bogen 7. Die Farbe ist UV-härtend und wird von dem UV-Trockner 14 ausgehärtet. Von dem Transportzylinder 12 werden die Bogen 7 zum Transportzylinder 8 transportiert. Die Andrückwalze 11 gewährleistet einen konstanten Abstand der zu druckenden Bogen 7 zu den Modulen B, C, M, Y, welche für das Drucken von UV-härtenden Farben Schwarz, Cyan, Mangenta und Gelb auf der Rückseite 23 der Bogen 7 vorgesehen sind. Der Aufwand für die Trocknung läßt sich verringern, wenn sogenannte Hot-Melt-Farben verarbeitet werden. Die einzelnen Düsen der Module B, C, M, Y werden in Abhängigkeit vom Drehwinkel des Transportzylinders 8 so angesteuert, daß ein passergerechter Mehrfarbendruck auf der Rückseite 23 der Bogen 7 entsteht. Mit Hilfe des UV-Trockners 10 wird der rückseitige Druck soweit getrocknet, daß beim Weitertransport auf dem Druckzylinder 5 und dem Transferzylinder 6 keine Beschädigung des Druckes auftrifft. Die Oberflächen des Druckzylinders 5 und des Transferzylinders 6 können in herkömmlicher Weise abschmierfrei ausgeführt sein. Beim Transport der Bogen 7 durch den Spalt zwischen dem Druckzylinder 5 und dem Übertragungszylinder 4 wird der jeweilige Bogen mit einer Farbe im Flachdruckverfahren auf der Vorderseite 22 bedruckt. In den nachfolgenden nicht weiter dargestellten Druckwerken erfolgt der Druck von weiteren Farben auf der Vorderseite der Bogen 7 in konventioneller Technik.With the help of the separating devices 19 , the sheets 7 are conveyed individually from the stack 18 onto the table 20 . In each printing cycle, a sheet 7 is transferred from the table 20 from the vibrating gripper to the gripper system 21 of the transport cylinder 15 . From the transport cylinder 15 of the sheet 7 12, 15 passes in rotation of all the sheets 7 conveyed cylinders 5, 6, 8, on the transport cylinder 12th The module 13 is driven in accordance with the rotational angle position of the transport cylinder 12 . The module 13 , which works according to the inkjet printing process, allows the impression of numbers or personalized information such. B. in the color black on the front 22 of the sheet 7th The color is UV-curing and is cured by the UV dryer 14 . The sheets 7 are transported from the transport cylinder 12 to the transport cylinder 8 . The pressure roller 11 ensures a constant distance between the sheets 7 to be printed and the modules B, C, M, Y, which are provided for the printing of UV-curing inks black, cyan, mangenta and yellow on the back 23 of the sheets 7 . The effort for drying can be reduced if so-called hot-melt inks are processed. The individual nozzles of the modules B, C, M, Y are controlled as a function of the angle of rotation of the transport cylinder 8 in such a way that multi-color printing on the back 23 of the sheets 7 is produced in a register-appropriate manner. With the aid of the UV dryer 10 , the back print is dried to such an extent that no damage to the print occurs on the printing cylinder 5 and the transfer cylinder 6 during further transport. The surfaces of the printing cylinder 5 and the transfer cylinder 6 can be made in a conventional manner without greasing. When the sheets 7 are transported through the gap between the printing cylinder 5 and the transfer cylinder 4 , the respective sheet is printed with a color on the front side 22 using the flat printing method. In the following printing units, which are not shown further, further colors are printed on the front of the sheets 7 using conventional technology.

In Fig. 2 ist ein Schema für eine Anordnung von Düsen eines der Module B, C, M, Y gezeigt. Um einen Druck im Tintenstrahldruckverfahren auf der Rückseite 23 der Bogen 7 mit 500 Punkten pro 25,4 mm zu erreichen, sind Submodule 24 vorgesehen, die aus je vier Spalten 28 mit je zehn Düsen 29 zum Ausstoßen eines Tintenstrahles 30 (Fig. 1) bestehen. Die Spalten 28 sind um einen Winkel 31 zur Förderrichtung 32 der Bogen 7 geneigt angeordnet. Der Winkel 31 ist so bemessen, daß zwei in einer Spalte 28 benachbarte Düsen 29 in Richtung senkrecht zur Förderrichtung 32 einen Versatz um 0,1 mm aufweisen, wobei die benachbarten Spalten 28 mit den Düsen 29 in einem Abstand von 1 mm zueinander liegen. Es sind zwei Reihen (25; 26) von Submodulen 24 vorgesehen. Die Submodule sind jeweils, wie in Fig. 3 gezeigt, auf einem Rahmen 33 mit Hilfe von Paßstiften 34 lagegenau angeordnet. Dadurch ist die Montage und der Austausch von Submodulen 24 erleichtert. Die Paßstifte 34 können exzentrisch und drehbar ausgebildet sein, so daß eine Lagekorrektur der Submodule 24 zueinander möglich ist.In Fig. 2 is a diagram of an arrangement of nozzles one of the modules B, C, M, Y is shown. In order to achieve an ink jet printing process on the back 23 of the sheets 7 with 500 dots per 25.4 mm, sub-modules 24 are provided, each consisting of four columns 28 with ten nozzles 29 each for ejecting an ink jet 30 ( FIG. 1) . The columns 28 are arranged at an angle 31 to the conveying direction 32 of the sheet 7 . The angle 31 is dimensioned such that two adjacent nozzles 29 in a column 28 have an offset of 0.1 mm in the direction perpendicular to the conveying direction 32 , the adjacent columns 28 with the nozzles 29 being at a distance of 1 mm from one another. Two rows ( 25 ; 26 ) of submodules 24 are provided. As shown in FIG. 3, the submodules are each arranged on a frame 33 with the aid of alignment pins 34 . This simplifies the assembly and replacement of submodules 24 . The dowel pins 34 can be eccentric and rotatable, so that a position correction of the submodules 24 to each other is possible.

Die Submodule 24 sind über die Breite eines Bogens 7 in Richtung senkrecht zur Förderrichtung 32 lückenlos aneinandergereiht. In Bezug auf die erste Reihe 25 von Submodulen 24 weist die zweite Reihe 26 von Submodulen 24 in Förderrichtung 32 einen Abstand A auf. In Richtung senkrecht zur Förderrichtung 32 liegen die einander entsprechenden Düsen 29 der ersten 25 und zweiten 26 Reihe von Submodulen um 0,05 mm versetzt, was der Hälfte des durch die Schrägstellung der Düsen 29 in einer Gruppe bei benachbarten Düsen 29 erreichten Versatzes entspricht. Senkrecht zur Förderrichtung 32 des Bogens 7 erhält man also 20 Düsen pro Millimeter Druckbreite. Der Durchmesser der Öffnungen der Düsen 29 beträgt ca. 12 Mikrometer. Nach diesem Prinzip läßt sich eine seitenbreite oder eine schmalere Druckeinheit 35 aufbauen.The submodules 24 are lined up without gaps over the width of an arc 7 in the direction perpendicular to the conveying direction 32 . With respect to the first row 25 of submodules 24 , the second row 26 of submodules 24 is at a distance A in the conveying direction 32 . In the direction perpendicular to the conveying direction 32 , the corresponding nozzles 29 of the first 25 and second 26 row of submodules are offset by 0.05 mm, which corresponds to half the offset achieved by the inclination of the nozzles 29 in a group in the case of adjacent nozzles 29 . Perpendicular to the conveying direction 32 of the sheet 7 , 20 nozzles per millimeter printing width are obtained. The diameter of the openings of the nozzles 29 is approximately 12 micrometers. According to this principle, a page-wide or a narrower printing unit 35 can be constructed.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Variante ist eine Druckeinheit 35 für Tintenstrahldruck vorgesehen, die mit Hilfe einer mit einem Motor 36 angetriebenen Gewindespindel 37 und einer zwischen Seitenwänden 38, 39 sitzenden Führungsstange 40 quer zur Förderrichtung 32 der Bogen 7 positionierbar ist. Dadurch wird es möglich, die Druckeinheit 35 in Richtung senkrecht zur Förderrichtung 32 so zu positionieren, daß im Tintenstrahlverfahren ein Streifen 41 auf dem Bogen 7 bedruckbar ist. Durch eine Zeitsteuerung der Düsen der Druckeinheit 35 erfolgt ein personalisierter Eindruck 42 auf die Seite, die z. B. die Titelseite eines Druckproduktes repräsentieren soll. Es können natürlich auch mehrere Seiten, die in diesem Streifen 41 liegen, bedruckt werden, wenn der Druckauftrag dies erfordert. In the variant shown in FIG. 4, a printing unit 35 is provided for ink jet printing, which can be positioned transversely to the conveying direction 32 of the sheet 7 with the aid of a threaded spindle 37 driven by a motor 36 and a guide rod 40 located between side walls 38 , 39 . This makes it possible to position the printing unit 35 in the direction perpendicular to the conveying direction 32 such that a strip 41 can be printed on the sheet 7 in the inkjet process. By timing the nozzles of the printing unit 35 , a personalized impression 42 is made on the side which, for. B. should represent the front page of a printed product. Of course, several pages lying in this strip 41 can also be printed if the print job so requires.

Reference list

11

Offsetdruckwerk
Offset printing unit

22nd

Druckapparat
Printing apparatus

33rd

Plattenzylinder
Plate cylinder

44th

Übertragungszylinder
Transfer cylinder

55

Druckzylinder
Impression cylinder

66

Transferzylinder
Transfer cylinder

77

Bogen
B, C, M, Y Module
bow
B, C, M, Y modules

88th

Transportzylinder
Transport cylinder

99

Drehrichtung
Direction of rotation

1010th

UV-Trockner
UV dryer

1111

Andruckwalze
Pressure roller

1212th

Transportzylinder
Transport cylinder

1313

Modul
module

1414

UV-Trockner
UV dryer

1515

Transportzylinder
Transport cylinder

1616

Schwinggreifer
Vibrating gripper

1717th

Anleger
Investors

1818th

Stapel
stack

1919th

Vereinzelungsvorrichtung
Separating device

2020th

Tisch
table

2121

Greifersystem
Gripper system

2222

Vorderseite
front

2323

Rückseite
back

2424th

Submodule
Submodules

25, 2625, 26

Reihen von Submodulen
Rows of sub-modules

2828

Spalten
columns

2929

Düse
jet

3030th

Tintenstrahl
Inkjet

3131

Winkel
angle

3232

Förderrichtung
Direction of conveyance

3333

Rahmen
frame

3434

Paßstift
A Abstand
Dowel pin
A distance

3535

Druckeinheit
Printing unit

3636

Motor
engine

3737

Gewindespindel
Threaded spindle

38, 3938, 39

Seitenwände
side walls

4040

Führungsstange
Guide rod

4141

Streifen
Stripes

4242

Eindruck
impression

Claims

1. Rotary printing machine with at least one printing unit, with at least one additional printing apparatus for carrying out an ink jet printing process, and with devices for feeding a printing material to the rotary printing machine and for conveying the printing material through the printing units and along the printing apparatus, characterized in that the printing apparatus (B, C , M, Y, 13 , 35 ) is arranged between the device ( 15 , 16 , 17 ) for feeding and the first printing unit ( 1 ).

2. Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing units ( 1 ) are designed to carry out planographic printing.

3. Rotary printing machine according to claim 2, characterized in that

- That the first printing unit ( 1 ) for performing the planographic printing on a sheet ( 7 ) has a forme cylinder ( 3 ) and a transfer cylinder ( 4 ), a printing cylinder ( 5 ),
- And that the printing cylinder ( 5 ) arranged one behind the other, with grippers ( 21 ) provided transport cylinders ( 8 , 12 ) are arranged, on the printing cylinder ( 5 ) facing transport cylinder ( 8 ), each the back of the respective sheet ( 7 ) in the inkjet printing process can be printed using the printing apparatus (B, C, M, Y, 13 , 35 ).

4. Rotary printing machine according to claim 3, characterized in that the second transport cylinder ( 12 ) in the sheet run has a double with respect to the forme cylinder ( 3 ) of the printing unit ( 1 ) for performing the planographic printing, with a further printing apparatus ( 13 ) the front ( 22 ) of the respective sheet ( 7 ) can be printed using the inkjet printing process.

5. Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing apparatus (B, C, M, Y, 13 , 35 ) in the conveying direction ( 32 ) is followed by at least one UV dryer ( 10 , 14 ), which in the printing apparatus ( B, C, M, Y, 13) colors used are UV-drying.

6. Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that with the printing apparatus (B, C, M, Y, 13 , 35 ) hot melt colors can be processed.

7. Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing apparatus (B, C, M, Y, 13 , 35 ) for carrying out the ink jet printing process across the width of the printing material ( 7 ) arranged transversely to the transport direction ( 32 ) with modules ( 24 ) has parallel rows of nozzles ( 28 ).

8. Rotary printing machine according to claim 6, characterized in that the rows of nozzles ( 28 ) are arranged inclined with respect to the conveying direction ( 32 ).

9. Rotary printing machine according to claim 6, characterized in that the modules ( 24 ) are accommodated on dowel pins ( 34 ), the dowel pins ( 34 ) being fastened in the frame ( 33 ) of the rotary printing machine.

10. Rotary printing machine according to claim 9, characterized in that for adjusting the position of the modules ( 24 ), the dowel pins ( 34 ) are eccentric and rotatable.

11. Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing apparatus (B, C, M, Y, 13 , 35 ) is designed to carry out the ink jet printing process as a slide-in unit, with a guide and holders for the slide-in unit being provided in the frame of the rotary printing press.

12. Rotary printing machine according to claim 10, characterized in that a separate insertion unit is provided for each color to be printed by the inkjet printing method, the brackets allowing an arrangement corresponding to the curvature of the surface of the transport cylinder ( 8 , 12 ).

13. Rotary printing machine according to claim 10, characterized in that the nozzles ( 29 ) are at the same distance from the surface of the sheet to be printed ( 7 ).

14. Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing apparatus (B, C, M, Y, 13 , 35 ) can be positioned transversely to the conveying direction ( 32 ) of the printing material ( 7 ).