DE102021113959A1 - Machine arrangement for the sequential processing of sheet-shaped substrates - Google Patents

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Heinz Michael Koch
Ulrich Köhler
Bernd Patzelt
Jörg Seefeld
Christian Ziegenbalg
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Koenig and Bauer AG
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate, mit mehreren verschiedenen Bearbeitungsstationen, die in einer Transportrichtung nacheinander zur Inline-Bearbeitung der Substrate angeordnet sind, wobei eine der Bearbeitungsstationen eine die Substrate jeweils bedruckende Non-Impact-Druckeinrichtung und einen substratführenden Druckzylinder aufweist, wobei in Transportrichtung nach der die Non-Impact-Druckeinrichtung aufweisenden Bearbeitungsstation eine Bearbeitungsstation mit einem Trockner zum Trocknen der mit der Non-Impact-Druckeinrichtung bedruckten Substrate angeordnet ist und in Transportrichtung nach der Bearbeitungsstation mit dem Trockner zum Trocknen der Substrate mindestens eine weitere Bearbeitungsstation angeordnet ist, die zum Bedrucken oder Lackieren der Substrate ausgebildet ist, wobei die Bearbeitungsstation mit dem Trockner einen Kettenförderer zum Fördern der bedruckten Substrate während des Trocknens umfasst.

Figure DE102021113959A1_0000
The invention relates to a machine arrangement for the sequential processing of sheet-shaped substrates, with a plurality of different processing stations which are arranged one after the other in a transport direction for inline processing of the substrates, one of the processing stations having a non-impact printing device printing the substrates in each case and a printing cylinder guiding the substrate, a processing station with a dryer for drying the substrates printed with the non-impact printing device is arranged in the transport direction after the processing station having the non-impact printing device, and at least one further processing station is arranged in the transport direction after the processing station with the dryer for drying the substrates which is designed for printing or painting the substrates, the processing station with the dryer comprising a chain conveyor for conveying the printed substrates during drying.
Figure DE102021113959A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a machine arrangement for the sequential processing of sheet-shaped substrates according to the preamble of claim 1.

Durch die WO 2004/013704 A1 ist eine Digitaldruckmaschine für den direkten berührungslosen Bogendruck mit einem in Umfangsrichtung formatfreien Digitaldruckwerk bekannt, mit einer dem Digitaldruckwerk nachgeschalteten Transportvorrichtung, wobei die Transportvorrichtung an seinem Umfang Bogen haltende Greifer aufweist, wobei die die Transportvorrichtung vorzugsweise mehrere Transportzylinder und/oder Transportbänder und/oder Gegendruckzylinder aufweist.through the WO 2004/013704 A1 discloses a digital printing machine for direct contactless sheet-fed printing with a digital printing unit that is format-free in the circumferential direction, with a transport device downstream of the digital printing unit, the transport device having grippers holding sheets on its circumference, the transport device preferably having a plurality of transport cylinders and/or transport belts and/or impression cylinders .

Durch die EP 2 540 513 A1 ist eine Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten mehrerer bogenförmiger jeweils eine Vorderseite und eine Rückseite aufweisender Substrate bekannt, aufweisend einen ersten Druckzylinder und einen zweiten Druckzylinder, wobei jeweils am Umfang des ersten Druckzylinders mindestens eine die Vorderseite des betreffenden Substrates bedruckende erste Non-Impact-Druckeinrichtung und in Drehrichtung des ersten Druckzylinders nach der ersten Non-Impact-Druckeinrichtung ein die von der ersten Non-Impact-Druckeinrichtung bedruckte Vorderseite des betreffenden Substrates trocknender Trockner angeordnet sind, wobei jeweils am Umfang des zweiten Druckzylinders mindestens eine die Rückseite des betreffenden Substrates bedruckende zweite Non-Impact-Druckeinrichtung und in Drehrichtung des zweiten Druckzylinders nach der zweiten Non-Impact-Druckeinrichtung ein die von der zweiten Non-Impact-Druckeinrichtung bedruckte Rückseite des betreffenden Substrates trocknender Trockner angeordnet sind, wobei der erste Druckzylinder das betreffende vorderseitig bedruckte und getrocknete Substrat unmittelbar an den zweiten Druckzylinder übergibt.through the EP 2 540 513 A1 a machine arrangement for the sequential processing of a plurality of sheet-shaped substrates, each having a front side and a back side, is known, having a first printing cylinder and a second printing cylinder, with at least one first non-impact printing device printing the front side of the substrate in question on the circumference of the first printing cylinder and in Direction of rotation of the first printing cylinder after the first non-impact printing device, a dryer that dries the front side of the substrate in question printed by the first non-impact printing device is arranged, with at least one second non-printing cylinder on the circumference of the second printing cylinder Impact printing device and in the direction of rotation of the second pressure cylinder after the second non-impact printing device a printed by the second non-impact printing device back of the substrate in question drying dryer are arranged where in which the first printing cylinder transfers the relevant front-side printed and dried substrate directly to the second printing cylinder.

Durch die EP 1 440 351 B1 ist eine Digitaldruckmaschine für den direkten, berührungslosen Bogendruck, bekannt, mit einer elastisch bezogenen Transportvorrichtung, auf der ein Bedruckstoff transportiert wird, wobei die Transportvorrichtung mindestens einen Greifer zum Halten des Bogens am Umfang der Transportvorrichtung aufweist und/oder mit einem Anschlag zum Positionieren der Vorderkante des Bogens versehen ist, und mit einem in Umfangsrichtung der Transportvorrichtung formatvariablen Digitaldruckwerk, wobei der Abstand zwischen dem Höchstpunkt des Greifers und/oder Anschlags und der zu bedruckenden Oberfläche des Bedruckstoffes während des Druckvorgangs geringer ist als der Abstand zwischen der zu bedruckenden Oberfläche des Bedruckstoffs und dem digitalen Druckwerk, wobei der Höchstpunkt des Greifers und/oder Anschlags die Oberfläche der nicht bezogenen Transportvorrichtung überragt.through the EP 1 440 351 B1 is a digital printing machine for direct, contactless sheet printing, known, with an elastically related transport device on which a printing material is transported, the transport device having at least one gripper for holding the sheet on the circumference of the transport device and/or with a stop for positioning the front edge of the sheet, and with a format-variable digital printing unit in the circumferential direction of the transport device, with the distance between the highest point of the gripper and/or stop and the surface of the printing material to be printed being smaller during the printing process than the distance between the surface of the printing material to be printed and the digital print unit, with the highest point of the gripper and/or stop protruding beyond the surface of the unrelated transport device.

Durch die DE 10 2015 211 637 A1 ist eine Vorrichtung zum Transport von Bogen durch eine Druckeinheit mit einem Inkjet-Druckzylinder und mindestens einer Übergabetrommel bekannt, wobei jeder Bogen an einem Inkjet-Druckzylinder gehalten wird und durch Vorderkantenübergabe von einer vorgeordneten Übergabetrommel übergeben wird, wobei eine Straffwalze zur faltenfreien Lage des Bogens auf dem Inkjet-Druckzylinder vorgesehen ist.through the DE 10 2015 211 637 A1 a device for transporting sheets through a printing unit with an inkjet printing cylinder and at least one transfer drum is known, with each sheet being held on an inkjet printing cylinder and being transferred by leading edge transfer from an upstream transfer drum, with a tensioning roller for the crease-free position of the sheet the inkjet printing cylinder is provided.

Durch die DE 103 12 870 A1 ist eine Digitaldruckmaschine für den Bogendruck bekannt, mit einem in Umfangsrichtung formatfreien Digitaldruckwerk, einem dem Digitaldruckwerk nachgeschalteten Zwischenzylinder, der mit einem elastischen Material zumindest teilweise überzogen ist, und einem dem Zwischenzylinder nachgeschalteten Gegendruckzylinder, wobei der Gegendruckzylinder Bogen haltende Greifer aufweist und der Zwischenzylinder an seinem Umfang die Greifer aufnehmende Aussparungen aufweist.through the DE 103 12 870 A1 a digital printing press for sheetfed printing is known, with a digital printing unit that is format-free in the circumferential direction, an intermediate cylinder downstream of the digital printing unit, which is at least partially covered with an elastic material, and an impression cylinder downstream of the intermediate cylinder, the impression cylinder having sheet-holding grippers and the intermediate cylinder at its Scope has the gripper-receiving recesses.

Durch die DE 10 2014 010 904 B3 ist eine Vorrichtung zum beidseitigen Bedrucken von bogenförmigen Bedruckstoffen bekannt, wobei der Bedruckstoff auf einem Gegendruckzylinder um mehr als 360° geführt wird, wobei der Bedruckstoff mit der Widerdruckseite erneut in den Wirkbereich einer Farbauftragungseinheit gelangt, von welcher der Bedruckstoff auf einem vorgeordneten Gegendruckzylinder bereits auf der Schöndruckseite bedruckt wurde, wobei die Farbauftragungseinheit zwischen zwei einander nachgeordneten Gegendruckzylindern vorzugsweise verschwenkt werden kann, wobei die schwenkbare Farbauftragungseinheit z. B. ein Inkjet-Druckkopf ist.through the DE 10 2014 010 904 B3 a device for printing sheet-like printing materials on both sides is known, with the printing material being guided through more than 360° on an impression cylinder, the printing material with the reverse side again entering the effective area of an ink application unit, from which the printing material on an upstream impression cylinder is already on the Straight printing side was printed, the inking unit between two downstream impression cylinders can preferably be pivoted, wherein the pivotable inking unit z. B. is an inkjet printhead.

Durch die DE 10 2009 000 518 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, mit einem Anleger zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk und/oder Lackwerk zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung zum Bedrucken der Druckbogen mit einem insbesondere dynamischen, veränderlichen Druckbild, wobei die oder jede druckformlose Druckeinrichtung in der Bogendruckmaschine abhängig von Prozessparametern oder Betriebsparametern oder Auftragsparametern oder Qualitätsparametern ansteuerbar integriert ist.through the DE 10 2009 000 518 A1 a sheet-fed printing machine is known, with a feeder for feeding printed sheets to be printed into the sheet-fed printing machine, with at least one printing unit and/or coating unit for printing the printed sheets with a static print image that is identical for all printed sheets, with a delivery for ejecting printed printed sheets from the sheet-fed printing machine, and with at least one printing formeless printing device integrated into the sheetfed printing press for printing the printed sheets with a particularly dynamic, variable print image, with the or each printing formeless printing device in the sheetfed printing press being controllably integrated as a function of process parameters or operating parameters or job parameters or quality parameters.

Durch die DE 10 2009 002 580 A1 ist eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine bekannt, wobei mehreren in Reihe angeordneten jeweils als ein Druck- oder Lackwerk ausgebildeten Basismodulen ein Bogenausleger-Basismodul nachgeordnet ist, wobei das Bogenausleger-Basismodul einen das Bogenmaterial führenden Druckzylinder aufweist, wobei am Umfang des Druckzylinders des Bogenausleger-Basismoduls eine Inkjet-Vorrichtung zum Markieren des Bedruckstoffes angeordnet ist.through the DE 10 2009 002 580 A1 is a printing machine, in particular sheet-fed offset printing machine machine is known, with a sheet delivery basic module being arranged downstream of several basic modules arranged in a row, each designed as a printing or coating unit, with the sheet delivery basic module having a printing cylinder that guides the sheet material, with an inkjet device on the circumference of the printing cylinder of the sheet delivery basic module for Marking of the printing material is arranged.

Die DE 200 06 513 U1 betrifft eine Bogen-Rotationsdruckmaschine mit einem Bogenanleger, einem Bogenausleger und einer Mehrzahl von zwischen dem Bogenanleger und dem Bogenausleger angeordneten, in ihrem grundsätzlichen Aufbau einander gleichenden Basismodulen, die einen Bogenführungszylinder und eine Bogenfördereinrichtung aufweisen und die mit einem Druckwerk, einem Lackwerk oder einem Trocknerwerk ausrüstbar sind, wobei zwischen dem in Bogenförderrichtung letzten Basismodul und dem Bogenausleger ein Multifunktionsmodul mit einer Bogenfördereinrichtung und einem Bogenführungszylinder angeordnet ist, wobei das Multifunktionsmodul für den Anbau mehrerer unterschiedlicher Zusatzeinrichtungen vorbereitet ist, wobei das Multifunktionsmodul z. B. für den Anbau einer Inkjetmarkierung ausgerüstet ist.the DE 200 06 513 U1 relates to a sheet-fed rotary printing machine with a sheet feeder, a sheet feeder and a plurality of basic modules arranged between the sheet feeder and the sheet feeder, which are identical in their basic structure and have a sheet guiding cylinder and a sheet conveying device and which can be equipped with a printing unit, a coating unit or a drying unit are, wherein a multifunction module with a sheet conveyor device and a sheet guiding cylinder is arranged between the last base module in the sheet conveying direction and the sheet delivery, wherein the multifunctional module is prepared for the attachment of several different additional devices, wherein the multifunctional module z. B. is equipped for the cultivation of an inkjet marking.

Durch die DE 10 2016 207 398 B3 , die US 2009/0284561 A1 , die US 2009/0244237 A1 und die US 2011/0205321 A1 sind jeweils eine Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate bekannt, wobei die jeweilige Maschinenanordnung jeweils mehrere verschiedene Bearbeitungsstationen aufweist, wobei mindestens eine der Bearbeitungsstationen jeweils eine die Substrate jeweils bedruckende Non-Impact-Druckeinrichtung aufweist, wobei die betreffende die Non-Impact-Druckeinrichtung aufweisende Bearbeitungsstation einen Druckzylinder aufweist, wobei die jeweilige Non-Impact-Druckeinrichtung jeweils am Umfang des Druckzylinders angeordnet ist.through the DE 10 2016 207 398 B3 , the US 2009/0284561 A1 , the U.S. 2009/0244237 A1 and the U.S. 2011/0205321 A1 a machine arrangement for the sequential processing of sheet-shaped substrates is known in each case, with the respective machine arrangement having a plurality of different processing stations in each case, with at least one of the processing stations having a non-impact printing device that prints the substrates in each case, the processing station in question having the non-impact printing device has a printing cylinder, the respective non-impact printing device being arranged in each case on the circumference of the printing cylinder.

Durch die US 7,909,454 B2 ist eine Druckmaschine zum sequentiellen Bedrucken bogenförmiger Substrate bekannt, wobei eine Inkjet-Druckeinrichtung am Umfang eines Druckzylinders angeordnet ist, wobei dem Druckzylinder ein Zuführzylinder unmittelbar vorgeordnet ist, wobei sowohl der Druckzylinder als auch der Zuführzylinder jeweils Greifer zum Halten zu bedruckender Substrate aufweisen.through the U.S. 7,909,454 B2 discloses a printing press for sequential printing of sheet-shaped substrates, with an inkjet printing device being arranged on the circumference of a printing cylinder, with a feed cylinder being arranged directly in front of the printing cylinder, with both the printing cylinder and the feed cylinder each having grippers for holding substrates to be printed.

Durch die EP 2 610 064 A1 ist eine Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung bekannt, aufweisend a) eine Beförderungsvorrichtung, die eine bewegende Saugoberfläche zum Befördern eines geschnittenen Papiermediums durch Saugen des Mediums an die Saugoberfläche hat, und Sauglöcher, die gleichmäßig in den Regionen der Saugoberfläche angeordnet sind; und b) einen Aufzeichnungskopf, der ein Bild durch Ausstoßen von Tinte durch eine Tintenstrahlmethode auf eine Oberfläche des Mediums ausformt, welches durch die Beförderungsvorrichtung befördert wird.through the EP 2 610 064 A1 there is known an ink jet recording apparatus comprising a) a conveying device having a moving suction surface for conveying a cut paper medium by sucking the medium to the suction surface, and suction holes uniformly arranged in the regions of the suction surface; and b) a recording head that forms an image by ejecting ink by an ink jet method onto a surface of the medium conveyed by the conveying device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten mehrerer bogenförmiger Substrate zu schaffen, die einen großen Bauraum für die Anordnung von Trocknern aufweist.The invention is based on the object of creating a machine arrangement for the sequential processing of a plurality of sheet-like substrates, which has a large installation space for the arrangement of dryers.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Die jeweils abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.The respective dependent claims show advantageous refinements and/or developments of the solution found.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind aus den nachfolgenden Erläuterungen ersichtlich.The advantages that can be achieved with the invention are evident from the following explanations.

Überdies ist die beschriebene Lösung in einer hybriden, bogenförmige Substrate bearbeitenden Maschinenanordnung verwendbar, vorzugsweise in einer hybriden Druckmaschine, die die hohe Produktivität einer konventionellen, z. B. in einem OffsetDruckverfahren oder in einem Flexodruckverfahren oder in einem Siebdruckverfahren druckenden Druckeinrichtung oder einer Beschichtungseinrichtung, insbesondere eines Lackwerkes variabel in Kombination mit mindestens einer flexibel jeweils veränderliche Druckbilder druckenden, z. B. als ein Tintenstrahldrucker ausgebildete Non-Impact-Druckeinrichtung nutzt, wobei sowohl die konventionelle Druckeinrichtung bzw. die Beschichtungseinrichtung als auch die Non-Impact-Druckeinrichtung in einer laufenden Produktion inline jeweils mit der für sie optimalen Arbeitsgeschwindigkeit verwendet werden. Eine solche hybride Maschinenanordnung ist insbesondere zur Produktion von Verpackungsmitteln, z. B. von Bogen zur Herstellung von Faltschachteln sehr vorteilhaft, weil jeweils die Stärken jeder der Druckeinrichtungen genutzt werden, was zu einer flexiblen und wirtschaftlichen Produktion der Verpackungsmittel führt. Ein Transport von bogenförmigen Substraten mittels Rotationskörpern, insbesondere Zylindern und Greiferleisten oder Greiferwagen jeweils mit einer Übergabe der bogenförmigen Substrate jeweils im Greiferschluss an eine nächstfolgende Bearbeitungsstation, wie dies von Bogenoffsetdruckmaschinen bekannt ist, stellt eine höchstmögliche Registergenauigkeit sicher.Moreover, the solution described can be used in a hybrid machine arrangement that processes sheet-shaped substrates, preferably in a hybrid printing machine, which has the high productivity of a conventional, e.g. B. in an offset printing process or in a flexographic printing process or in a screen printing process printing device or a coating device, in particular a coating unit variably in combination with at least one flexibly printing variable print images, z. B. as an inkjet printer designed non-impact printing device uses, both the conventional printing device or the coating device and the non-impact printing device in a running production line are each used with the optimal working speed for them. Such a hybrid machine arrangement is particularly suitable for the production of packaging materials, e.g. B. sheets for the production of folding boxes very advantageous because each of the strengths of each of the printing devices are used, which leads to a flexible and economical production of the packaging. A transport of sheet-shaped substrates by means of rotary bodies, in particular cylinders and gripper bars or gripper carriages, each with a transfer of the sheet-shaped substrates in each case in the gripper closure to a subsequent processing station, as is known from sheet-fed offset printing machines, ensures the highest possible register accuracy.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

  • 1 ein Blockschaltbild zur Darstellung von verschiedenen Produktionslinien;
  • 2 eine Maschinenanordnung mit mehreren verschiedenen Bearbeitungsstationen;
  • 3 Details einer Ausführung zur Maschinenanordnung gemäß 2;
  • 4 Details einer weiteren Ausführung zur Maschinenanordnung gemäß 2.
Show it:
  • 1 a block diagram showing different production lines;
  • 2 a machine arrangement with several different processing stations;
  • 3 Details of an embodiment of the machine arrangement according to 2 ;
  • 4 Details of a further embodiment of the machine arrangement according to 2 .

1 veranschaulicht in einem Blockschaltbild verschiedene Produktionslinien, die jeweils mit einer Maschinenanordnung mit mehreren insbesondere verschiedenen Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 zur Bearbeitung mindestens eines bogenförmigen Substrates, insbesondere eines Bedruckstoffes, vorzugsweise eines insbesondere rechteckförmigen Druckbogens, kurz eines Bogens realisiert oder zumindest realisierbar sind, wobei dieses mindestens eine Substrat je nach Werkstoff, Materialstärke und/oder Grammatur biegesteif oder biegeschlaff ausgebildet ist. In der Regel werden in einer Produktionslinie während einer bestimmten Produktion nacheinander mehrere Bogen, also eine Sequenz von Bogen jeweils mittels derselben Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 bearbeitet. Dabei ist vorzugsweise jede dieser Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 jeweils als ein z. B. eigenständig funktionsfähiges Modul ausgebildet, wobei unter einem Modul eine i. d. R. eigenständig hergestellte oder zumindest eine für sich jeweils in einem eigenen Gestell montierte Maschineneinheit oder funktionelle Baugruppe verstanden werden soll. Die in der Maschinenanordnung aneinandergereihten Module unterteilen diese Maschinenanordnung in einzelne Einheiten, wobei benachbarte Module an ihrer Fügestelle im Wesentlichen eine vertikale Fügefläche aufweisen. Jede der in der jeweiligen Maschinenanordnung angeordneten Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 wird also vorzugsweise eigenständig gefertigt und ist in einer bevorzugten Ausführung z. B. einzeln in seiner jeweiligen Funktion prüfbar. Die betreffende Maschinenanordnung, die jeweils in Abhängigkeit von einer bestimmten Produktion durch eine Auswahl und Zusammenstellung von mindestens drei verschiedenen jeweils Bogen bearbeitenden, in der bestimmten Produktion zusammenarbeitenden, jeweils als ein Modul ausgebildeten Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 gebildet ist, verkörpert jeweils eine bestimmte Produktionslinie. Jede der dargestellten Produktionslinien, die jeweils durch eine bestimmte Maschinenanordnung mit mehreren Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 verkörpert wird, ist jeweils insbesondere zur Produktion eines aus dem Bedruckstoff, vorzugsweise aus dem bedruckten Bogen gebildeten Verpackungsmittels ausgebildet. Die herzustellenden Verpackungsmittel sind z. B. jeweils eine Faltschachtel, die jeweils aus bedruckten Bogen gefertigt werden. Die verschiedenen Produktionslinien sind daher insbesondere zur Produktion unterschiedlicher Verpackungsmittel ausgebildet. Dabei erfolgt die während einer bestimmten Produktion erforderliche Bearbeitung des Bedruckstoffes jeweils inline, d. h. die an der bestimmten Produktion beteiligten Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 werden beim Durchlauf des Bedruckstoffes durch die für die jeweilige Produktion gewählte, die jeweiligen Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 aufweisende Maschinenanordnung in einer geordneten Abfolge nacheinander und aufeinander abgestimmt zum Einsatz gebracht, ohne dass während der mit der jeweiligen Maschinenanordnung durchgeführten Produktion eine Zwischenlagerung für den Bedruckstoff, d. h. die bearbeiteten Bogen vorgesehen ist. 1 illustrates in a block diagram different production lines, each with a machine arrangement with several, in particular different, processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 are implemented or at least can be implemented for processing at least one sheet-shaped substrate, in particular a printing material, preferably a particularly rectangular printing sheet, in short a sheet, with this at least one substrate being designed to be rigid or limp depending on the material, material thickness and/or grammage. As a rule, several sheets, i.e. a sequence of sheets, are successively processed in a production line during a specific production using the same processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 edited. Each of these processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 each as a z. B. independently functional module is formed, whereby a module is to be understood as a machine unit or functional assembly that is generally manufactured independently or at least one that is mounted on its own in its own frame. The modules lined up in a row in the machine arrangement divide this machine arrangement into individual units, with adjacent modules essentially having a vertical joint surface at their joint. Each of the processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 is therefore preferably manufactured independently and is in a preferred embodiment z. B. individually testable in its respective function. The machine arrangement in question, which, depending on a specific production, is made up of a selection and combination of at least three different processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 is formed, each embodies a specific production line. Each of the production lines shown, each of which has a specific machine arrangement with a plurality of processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 is embodied in each case in particular for the production of a packaging material formed from the printing material, preferably from the printed sheet. The packaging to be produced are z. B. each a folding box, which are each made of printed sheets. The various production lines are therefore designed in particular for the production of different packaging materials. The processing of the printing material required during a specific production takes place inline, ie the processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12, as the printing material passes through the processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 having machine arrangement in an ordered sequence one after the other and coordinated with each other, without intermediate storage for the printing material, ie the processed sheets, being provided during the production carried out with the respective machine arrangement.

Allen in der 1 dargestellten Produktionslinien ist gemeinsam, dass sie jeweils mit einer Bearbeitungsstation 06 zusammenwirken, die mindestens eine Non-Impact-Druckeinrichtung 06, vorzugsweise mehrere, z. B. vier, fünf, sechs, sieben oder mehr insbesondere jeweils einzeln gesteuerte Non-Impact-Druckeinrichtungen 06 aufweist, wobei diese Non-Impact-Druckeinrichtungen 06 in Transportrichtung T des Bedruckstoffes vorzugsweise hintereinander angeordnet sind und derart ausgebildet sind, dass sie den Bedruckstoff jeweils zumindest nahezu in seiner vollständigen, quer zur Transportrichtung T gerichteten Breite bedrucken oder zumindest bedrucken können. Eine Non-Impact-Druckeinrichtung 06 verwendet ein Druckverfahren ohne feste Druckform und kann prinzipiell von Druck zu Druck den Bedruckstoff, z. B. den jeweils dieser Non-Impact-Druckeinrichtung 06 gerade zugeführten Bogen mit einem vom vorangegangenen Druckbild verschiedenen Druckbild bedrucken. Die jeweilige Non-Impact-Druckeinrichtung 06 ist jeweils insbesondere durch mindestens einen Tintenstrahldrucker, auch als Inkjet-Druckeinrichtungen bezeichnet, oder durch mindestens einen Laserdrucker realisiert. Tintenstrahldrucker sind Matrixdrucker, bei denen durch den gezielten Abschuss oder das Ablenken kleiner Tintentröpfchen ein Druckbild erzeugt wird, wobei der Tintenstrahldrucker entweder als ein Gerät mit einem kontinuierlichen Tintenstrahl (Continuous Ink Jet = CIJ) oder als ein einzelne Tintentropfen verschießendes Gerät (Drop On Demand = DOD) ausgebildet ist. Laserdrucker erzeugen das jeweilige Druckbild in einem Elektrofotografieverfahren. Eine einen Bedruckstoff bearbeitende Maschinenanordnung mit mindestens einer Non-Impact-Druckeinrichtung 06 wird z. B. auch als eine Digitaldruckmaschine bezeichnet.All in the 1 The production lines illustrated have in common that they each work together with a processing station 06, which has at least one non-impact printing device 06, preferably several, e.g. g. four, five, six, seven or more, in particular individually controlled, non-impact printing units 06, with these non-impact printing units 06 preferably being arranged one behind the other in transport direction T of the printing material and being designed in such a way that they press the printing material in each case print or at least be able to print at least almost in its entire width directed transversely to the transport direction T. A non-impact printing device 06 uses a printing process without a fixed printing forme and can in principle change the printing material, e.g. B. print the sheet currently being fed to this non-impact printing unit 06 with a print image that differs from the previous print image. The respective non-impact printing device 06 is implemented in particular by at least one inkjet printer, also referred to as inkjet printing devices, or by at least one laser printer. Inkjet printers are dot matrix printers in which a print image is created by the targeted firing or deflection of small ink droplets, with the inkjet printer being available either as a device with a continuous ink jet (Continuous Ink Jet = CIJ) or as a device that shoots a single drop of ink (Drop On Demand = DOD) is trained. Laser printers generate the respective print image using an electrophotographic process. A machine arrangement that processes a printing material and has at least one non-impact printing unit 06 is used, e.g. B. also referred to as a digital printing machine.

Inkjet-Druckeinrichtungen weisen jeweils zumindest einen Düsenbalken auf. Zumindest ein Düsenbalken erstreckt sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs bzw. Substrates über eine Arbeitsbreite der Druckmaschine. Der zumindest eine Düsenbalken weist bevorzugt zumindest eine Reihe von Düsen auf. Die zumindest eine Reihe von Düsen weist in einer Querrichtung gesehen bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine des zumindest einen ersten Zentralzylinders, d. h. Druckzylinders 22 in beispielsweise regelmäßigen Abständen Düsenöffnungen, d. h. Tintenaustrittsöffnungen auf. Die Düsen sind bevorzugt auf mehrere Druckköpfe verteilt. Eine die Düsenöffnungen umgebende Fläche des jeweiligen Druckkopfs wird bevorzugt Düsenfläche genannt.Inkjet printing devices each have at least one nozzle bar. At least one nozzle bar preferably extends orthogonally the planned transport path of the printing material or substrate over a working width of the printing press. The at least one nozzle bar preferably has at least one row of nozzles. The at least one row of nozzles has nozzle openings, ie ink outlet openings, for example at regular intervals, viewed in a transverse direction, preferably over the entire working width of the printing press of the at least one first central cylinder, ie printing cylinder 22 . The nozzles are preferably distributed over several print heads. A surface of the respective print head surrounding the nozzle openings is preferably called the nozzle surface.

Im Folgenden wird beispielhaft davon ausgegangen, dass in der jeweiligen Maschinenanordnung mit mehreren Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 als Bedruckstoff jeweils eine Sequenz von insbesondere biegesteifen Bogen z. B. aus einem Papier, aus einem einlagigen oder mehrlagigen Karton oder aus einer Pappe insbesondere zu einem Verpackungsmittel verarbeitet wird. Die Bedruckstoffe Papier, Karton und Pappe unterscheiden sich in ihrem jeweiligen Grammatur genannten Flächengewicht, d. h. dem Gewicht in Gramm für einen Quadratmeter dieses Bedruckstoffes. Dabei gilt allgemein der vorgenannte Bedruckstoff mit einem Flächengewicht zwischen 7 g/m2 und 150 g/m2 als Papier, zwischen 150 g/m2 und 600 g/m2 als Karton und mit mehr als 600 g/m2 als Pappe. Zur Herstellung von Faltschachteln werden insbesondere Kartone oder Pappe verwendet, die jeweils eine gute Bedruckbarkeit aufweisen und für eine anschließende Veredelung oder Verarbeitung wie z. B. für eine Lackierung und Stanzung geeignet sind. Diese Kartone oder Pappe sind von ihrem Faserstoffeinsatz je nach Bedarf z. B. holzfrei, leicht holzhaltig, holzhaltig oder altpapierhaltig. In ihrem Aufbau weisen mehrlagige Kartone oder Pappe, z. B. Wellpappe, jeweils eine Decklage, eine Einlage und als Rückseite eine Unterlage auf. Von ihrer Oberflächenbeschaffenheit her sind Kartone oder Pappe z. B. ungestrichen, pigmentiert, gestrichen oder gussgestrichen. Ein Format des Bogens liegt z. B. im Bereich zwischen 340 mm x 480 mm und 740 mm x 1.060 mm, wobei bei den Formatangaben i. d. R. die erste Zahl eine Länge in Transportrichtung T der Bogen und die zweite Zahl eine orthogonal zur Transportrichtung T gerichtete Breite der Bogen angibt.In the following, it is assumed by way of example that in the respective machine arrangement with a plurality of processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 as a substrate, in each case a sequence of, in particular, rigid sheets, e.g. B. from a paper, from a single-layer or multi-layer cardboard or cardboard is processed in particular to a packaging material. The substrates paper, cardboard and cardboard differ in their respective grammage, ie the weight in grams for one square meter of this substrate. In general, the above-mentioned printing material with a basis weight of between 7 g/m 2 and 150 g/m 2 is considered paper, between 150 g/m 2 and 600 g/m 2 as cardboard and with more than 600 g/m 2 as cardboard. Cardboard or paperboard, in particular, is used to produce folding boxes, each of which has good printability and is suitable for subsequent finishing or processing such as B. are suitable for painting and punching. These cartons or cardboard are z. B. wood-free, slightly woody, woody or waste paper. In their structure, multi-layer cardboard or paperboard, z. B. corrugated cardboard, each with a top layer, an insert and a backing on a pad. From their surface texture, cartons or cardboard z. B. uncoated, pigmented, coated or cast coated. A format of the sheet is z. B. in the range between 340 mm x 480 mm and 740 mm x 1,060 mm, with the format information usually the first number indicates a length in the transport direction T of the sheet and the second number indicates a width of the sheet orthogonal to the transport direction T.

Im Blockschaltbild der 1 verläuft jede mit mehreren der Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 darstellbare Produktionslinie mit Bezug auf die Transportrichtung T des Bedruckstoffes im Wesentlichen von rechts nach links, wobei jeder der jeweils zwei Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 miteinander verbindenden Richtungspfeile jeweils einen vom Bedruckstoff zu durchlaufenden Transportweg und die zugehörige Transportrichtung T andeutet, um von einer Bearbeitungsstation 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 zur nächsten in der für die jeweilige Produktion bestimmten Maschinenanordnung ausgewählten Bearbeitungsstation 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 zu gelangen. Jede Produktion beginnt mit in der Bearbeitungsstation 01 bereitgestellten Bogen, wobei die Bearbeitungsstation 01 als ein Anleger 01, z. B. als ein Bogenanleger 01 oder als ein Magazinanleger 01 ausgebildet ist. Ein Bogenanleger 01 nimmt i. d. R. einen z. B. auf einer Palette gestapelten Stapel von Bogen auf, wohingegen ein Magazinanleger 01 mehrere Fächer aufweist, in welche jeweils Bogen, insbesondere Stapel von z. B. verschiedenartigen Bogen oder Bogen verschiedener Formate eingelegt oder zumindest einlegbar sind. Der Anleger 01 vereinzelt z. B. mittels eines Saugkopfes die gestapelten Bogen und führt diese in einer Sequenz von voneinander separierten Bogen oder in einem Schuppenstrom der in der bestimmten Produktion nächsten Bearbeitungsstation 02; 03; 04; 06 zu. Die nächste Bearbeitungsstation 02; 03; 04 ist z. B. als eine Primerauftrageinrichtung 02 oder als eine Kaltfolienauftrageinrichtung 03 oder als eine Offset-Druckeinrichtung 04 oder als eine Flexo-Druckeinrichtung 04 ausgebildet. Die nächste Bearbeitungsstation 06 kann auch direkt z. B. die mindestens eine Non-Impact-Druckeinrichtung 06 aufweisende Bearbeitungsstation 06 sein. Die Offset-Druckeinrichtung 04 versieht die Bogen mit mindestens einem statischen, d. h. während des Druckprozesses aufgrund der Gebundenheit an die verwendete Druckform unveränderlichen Druckbild, wohingegen die Non-Impact-Druckeinrichtung 06 die Bogen mit mindestens einem sich inhaltlich ändernden oder zumindest veränderbaren Druckbild versieht.In the block diagram of 1 each runs with several of the processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 production line with reference to the transport direction T of the printing material essentially from right to left, with each of the two processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 connecting directional arrows each indicate a transport path to be traversed by the printing material and the associated transport direction T in order to move from a processing station 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 to the next processing station 01 selected in the machine arrangement intended for the respective production; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 to arrive. Each production starts with sheets provided in the processing station 01, the processing station 01 acting as a feeder 01, e.g. B. as a sheet feeder 01 or as a magazine feeder 01. A sheet feeder 01 usually takes a z. e.g. stacks of sheets stacked on a pallet, whereas a magazine feeder 01 has a plurality of compartments into which sheets, in particular stacks of e.g. B. various sheets or sheets of different formats are inserted or at least can be inserted. The investor 01 isolated z. B. by means of a suction head, the stacked sheets and guides them in a sequence of sheets separated from one another or in an imbricated stream to the next processing station 02 in the specific production run; 03; 04; 06 to. The next processing station 02; 03; 04 is e.g. g. as a primer application unit 02 or as a cold foil application unit 03 or as an offset printing unit 04 or as a flexo printing unit 04. The next processing station 06 can also directly z. B. the processing station 06 having at least one non-impact printing unit 06. The offset printing unit 04 provides the sheets with at least one static print image, i.e. one that cannot be changed during the printing process due to the fact that it is tied to the printing form used, whereas the non-impact printing unit 06 provides the sheets with at least one print image that changes in content or is at least modifiable.

Falls die dem Anleger 01 nächste Bearbeitungsstation 03 eine Kaltfolienauftrageinrichtung 03 ist, wird der Bogen anschließend von dort i. d. R. zur als Offset-Druckeinrichtung 04 ausgebildeten Bearbeitungsstation 04 transportiert. In der Kaltfolienauftrageinrichtung 03 wird eine von einer Trägerfolie abgelöste metallisierte Lackschicht auf den Bedruckstoff übertragen. Durch das Überdrucken dieser Lackschicht z. B. mit einer Offset-Druckeinrichtung 04 können unterschiedlichste Metalleffekte erzielt werden. Die Kaltfolienauftrageinrichtung 03 ist in vorteilhafter Weise z. B. in der Offset-Druckeinrichtung 04 integriert ausgebildet.If the processing station 03 closest to the feeder 01 is a cold foil application unit 03, the sheet is then i. i.e. R. transported to the processing station 04 embodied as an offset printing device 04. In the cold foil application device 03, a metallized coating layer that has been detached from a carrier foil is transferred to the printing material. By overprinting this layer of paint z. A wide variety of metal effects can be achieved, e.g. with an offset printing unit 04. The cold foil application device 03 is advantageously z. B. integrated in the offset printing unit 04.

Ein z. B. besonders saugfähiger und/oder für ein Bedrucken mit einer Non-Impact-Druckeinrichtung 06 aufzubereitender Bedruckstoff wird vom Anleger 01 einer z. B. als eine Primerauftrageinrichtung 02 ausgebildeten nächsten Bearbeitungsstation 02 zugeführt, um zumindest eine Oberfläche dieses Bedruckstoffes vor einem Bedrucken oder Lackieren mit einem z. B. wasserbasierten Primer zu beschichten, insbesondere zu versiegeln. Das Primern stellt eine Grundierung oder Erstbeschichtung des Bedruckstoffes dar, um insbesondere eine Haftung einer danach auf den Bedruckstoff aufzutragenden Druckfarbe oder Tinte zu verbessern oder erst zu ermöglichen. Dazu wird z. B. ein Weißlack auf den Bedruckstoff aufgetragen. Die Primerauftrageinrichtung 02 weist z. B. einen mit einem Anlagedruckzylinder 60 zusammenwirkenden Druckwerkszylinder 82 mit einer an diesen Druckwerkszylinder 82 angestellten oder zumindest anstellbaren Auftragswalze 83 vorzugsweise in Form einer Rasterwalze 83 auf sowie mindestens eine sich in Axialrichtung der Auftragswalze 83 erstreckende Rakel 84, insbesondere ein Kammerrakelsystem 84. Der Primer wird mittels der Primerauftrageinrichtung 02 entweder vollflächig oder nur an bestimmten, d. h. zuvor festgelegten Stellen, d. h. partiell auf den Bedruckstoff aufgetragen. Der in der Primerauftrageinrichtung 02 bearbeitete Bedruckstoff, z. B. Bogen, wird als nächster Bearbeitungsstation z. B. einer Offset-Druckeinrichtung 04 und/oder z. B. einer Non-Impact-Druckeinrichtung 06 zugeführt.a z. B. particularly absorbent and / or to be prepared for printing with a non-impact printing unit 06 printing material, the feeder 01 a z. g. as a primer application device 02, to the next processing station 02, in order to prepare at least one surface of this printing substrate before it is printed or coated with a paint, e.g. B. to coat water-based primer ten, in particular to seal. Priming represents a primer or initial coating of the printing material, in particular in order to improve adhesion of a printing color or ink to be applied to the printing material or to enable it in the first place. For this z. B. applied a white paint to the substrate. The primer application device 02 has e.g. B. a printing unit cylinder 82 that interacts with an impression cylinder 60 and has an applicator roller 83 that is or at least can be positioned on this printing unit cylinder 82, preferably in the form of an anilox roller 83, and at least one doctor blade 84, in particular a chamber doctor blade system 84, that extends in the axial direction of the applicator roller 83. The primer is by means of primer application unit 02 either over the entire surface or only at certain, ie previously defined, points, ie partially applied to the printing substrate. The substrate processed in primer application device 02, e.g. B. sheet is the next processing station z. B. an offset printing unit 04 and / or z. B. fed to a non-impact printing device 06.

Der von einer z. B. als eine Flexo-Druckeinrichtung 04 ausgebildeten Bearbeitungsstation 04 ausgeführte Flexodruck ist ein direktes Hochdruckverfahren, bei dem die erhabenen Stellen der Druckform bildtragend sind, welches häufig zum Bedrucken von Verpackungsmitteln aus Papier, Karton oder Pappe, aus metallisierter Folie oder aus einem Kunststoff wie z. B. PE, PET, PVC, PS, PP, PC verwendet wird. Im Flexodruck werden niedrigviskose Druckfarben und flexible Druckplatten verwendet, die aus Fotopolymer oder Gummi bestehen. Generell beinhaltet eine Flexo-Druckeinrichtung 04 a) eine Rasterwalze, über welche die Druckform eingefärbt wird, b) einen Druckzylinder, auch Formzylinder genannt, auf dem die Druckform befestigt ist, und c) einen Gegendruckzylinder, der den Bedruckstoff führt.The one z. Flexographic printing carried out, e.g. as a flexographic printing unit 04, is a direct letterpress process in which the raised areas of the printing form bear the image . B. PE, PET, PVC, PS, PP, PC is used. Flexographic printing uses low-viscosity inks and flexible printing plates made of photopolymer or rubber. In general, a flexographic printing unit 04 includes a) an anilox roller, which is used to ink the printing forme, b) an impression cylinder, also known as a forme cylinder, to which the printing forme is attached, and c) an impression cylinder that guides the printing material.

Die als Flexo-Druckeinrichtung 04 oder als Offset-Druckeinrichtung 04 ausgebildete, die Bogen jeweils mit mindestens einem statischen Druckbild bedruckende Bearbeitungsstation 04 weist vorzugsweise jeweils mehrere, z. B. mindestens vier Druckwerke auf, wobei jedes Druckwerk vorzugsweise eine andere Druckfarbe verdruckt, so dass der Bedruckstoff beim Durchgang durch die Flexo-Druckeinrichtung 04 oder die Offset-Druckeinrichtung 04 jeweils mehrfarbig, z. B. in einem Vierfarbendruck bedruckt wird. Als Druckfarben werden insbesondere die Farbtöne Gelb, Magenta, Cyan und Schwarz verwendet. In einer zum Flexodruckverfahren oder Offsetdruckverfahren alternativen Ausführung der Druckeinrichtung 04 ist die die Bogen jeweils mit mindestens einem statischen Druckbild bedruckende Bearbeitungsstation 04 als eine in einem Siebdruckverfahren druckende Druckeinrichtung 04 ausgebildet.Processing station 04, which is embodied as a flexographic printing unit 04 or as an offset printing unit 04 and prints at least one static print image on each of the sheets, preferably has a plurality of, e.g. B. at least four printing units, with each printing unit preferably printing a different printing color, so that the printing material is multicolored, e.g. B. is printed in a four-color printing. The color shades yellow, magenta, cyan and black in particular are used as printing inks. In an alternative embodiment of the printing unit 04 to the flexographic or offset printing method, the processing station 04 that prints at least one static print image on each sheet is embodied as a printing unit 04 that prints using a screen printing method.

Nach einer Bearbeitung des Bedruckstoffes in der mindestens einen Non-Impact-Druckeinrichtung 06 wird dieser Bedruckstoff einer einen Trockner 09, insbesondere einen Kettenförderer umfassenden Trockner 09 aufweisenden Bearbeitungsstation 09 zugeführt, wobei dieser Trockner 09 als ein den betreffenden Bedruckstoff z. B. durch Heißluft und/oder durch eine Bestrahlung mit infraroter oder ultravioletter Strahlung trocknend ausgebildet ist, wobei ein durch ultraviolette Strahlung trocknender Trockner 09 z. B. als ein LED-Trockner ausgebildet ist, wobei die Strahlungsart insbesondere davon abhängig ist, ob die auf den Bedruckstoff aufgetragene Druckfarbe oder Tinte wasserbasiert oder UV-härtend ist.After the printing material has been processed in the at least one non-impact printing unit 06, this printing material is fed to a processing station 09 having a dryer 09, in particular a dryer 09 comprising a chain conveyor. g. by means of hot air and/or by irradiation with infrared or ultraviolet radiation, with a dryer 09 drying by means of ultraviolet radiation, e.g. B. is designed as an LED dryer, the type of radiation is dependent in particular on whether the printing ink or ink applied to the substrate is water-based or UV-curing.

Nach der Trocknung oder der Zwischentrocknung durch die Bearbeitungsstationen 09; 07 wird der Bedruckstoff z. B. einer eine Lackiereinrichtung 08 aufweisenden Bearbeitungsstation 08 zugeführt. Die Lackiereinrichtung 08 trägt auf dem Bedruckstoff vorzugsweise einen z. B. transparenten oder weißen oder bunten Dispersionslack auf, wobei Dispersionslacke im Wesentlichen aus Wasser und Bindemitteln (Harzen) bestehen, wobei Tenside diese Dispersionen stabilisieren. Eine einen Dispersionslack auf den Bedruckstoff auftragende Lackiereinrichtung 08 besteht entweder aus einer Anilox-Walze, einem Kammerrakel und einer Auftragswalze (vergleichbar einem FlexoDruckwerk) oder aus einer Tauch- und Auftragswalze. Mittels einer Druckform vorzugsweise auf Fotopolymerisationsbasis werden auf dem Bedruckstoff z. B. flächige und/oder partielle Lackierungen aufgetragen. Verwendbar sind auch spezielle Lackplatten aus Gummi für vollflächige Lackierungen. Im Transportweg des Bedruckstoffes ist nach der Lackiereinrichtung 08 z. B. eine als eine Auslage 12 ausgebildete Bearbeitungsstation 12 angeordnet, die Auslagetrockner umfassen kann, wobei ein Auslagetrockner als den betreffenden Bedruckstoff durch Heißluft und/oder durch eine Bestrahlung mit infraroter oder ultravioletter Strahlung trocknend ausgebildet ist, wobei ein durch ultraviolette Strahlung trocknender Auslagetrockner z. B. als ein LED-Trockner ausgebildet ist.After drying or intermediate drying through the processing stations 09; 07, the substrate is e.g. B. fed to a processing station 08 having a painting unit 08. Coating unit 08 preferably carries a z. B. transparent or white or colored dispersion paint, with dispersion paints consist essentially of water and binders (resins), with surfactants stabilizing these dispersions. A coating unit 08 that applies a dispersion coating to the printing material consists either of an anilox roller, a chamber doctor blade and an application roller (comparable to a flexographic printing unit) or of a pan and application roller. By means of a printing form, preferably based on photopolymerization, z. B. flat and / or partial coatings applied. Special paint plates made of rubber can also be used for full-surface paintwork. Downstream of the coating unit 08, e.g. B. a trained as a delivery 12 processing station 12 is arranged, which can include delivery dryer, wherein a delivery dryer is designed to dry the printing material in question by hot air and/or by irradiation with infrared or ultraviolet radiation, wherein a delivery dryer drying by ultraviolet radiation z. B. is designed as an LED dryer.

Falls dem Trockner 09 ein durch ultraviolette Strahlung trocknender Bedruckstoff zugeführt wird, d. h. ein Bedruckstoff, auf dem eine durch eine UV-Strahlung härtende Druckfarbe oder Tinte oder ein durch eine UV-Strahlung härtender Lack, z. B. ein Glanzlack aufgetragen ist, ist dieser Trockner 09 mit einer ultraviolette Strahlung erzeugenden Strahlungsquelle ausgestattet. Mit Dispersionslacken lassen sich im Vergleich zum klassischen Öldrucklack intensivere Glanz- und Mattwirkungen erzielen. Spezielle optische Wirkungen können durch Effektpigmente im Lack erreicht werden. Die Primerauftrageinrichtung 02, die Kaltfolienauftrageinrichtung 03 und die Lackiereinrichtung 08 können unter dem Begriff Beschichtungseinrichtung zusammengefasst werden.If the dryer 09 is supplied with a printing material that dries by ultraviolet radiation, ie a printing material on which a printing ink or ink that hardens with UV radiation or a varnish that hardens with UV radiation, e.g. B. a gloss paint is applied, this dryer 09 is equipped with a radiation source that generates ultraviolet radiation. With dispersion varnishes, more intense gloss and matt effects can be achieved compared to classic oil-based varnish. Special optical effects can be created with Effektpig ment can be achieved in the paint. The primer application device 02, the cold foil application device 03 and the painting device 08 can be summarized under the term coating device.

Nach der entlang seines Transportweges letzten Trocknung wird der Bedruckstoff z. B. einer Bearbeitungsstation 11 zugeführt, die am Bedruckstoff eine mechanische Weiterverarbeitung ausführt, z. B. durch Stanzen, Rillen und/oder Trennen von Teilen, insbesondere Ausbrechen von Nutzen aus ihrem jeweiligen Verbund im vorzugsweise bedruckten Bogen. Jede der vorgenannten Weiterverarbeitungen wird jeweils in bzw. von einem Bearbeitungswerk ausgeführt. Die mechanische Weiterverarbeitung wird vorzugsweise im Zusammenwirken mit einem den jeweiligen Bogen transportierenden Zylinder ausgeführt. Danach oder direkt vom im Transportweg des Bedruckstoffes letzten Trockner 09 gelangt der Bedruckstoff zu einer Auslage 12, welche in jeder der in der 1 dargestellten, jeweils durch eine bestimmte Anordnung von Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 verkörperten Produktionslinien jeweils die letzte Bearbeitungsstation 12 bildet. In der Auslage 12 werden die zuvor bearbeiteten Bogen z. B. auf einer Palette vorzugsweise gestapelt.After the last drying along its transport path, the printing material is z. B. a processing station 11, which carries out mechanical processing on the printing material, e.g. B. by punching, grooving and / or separating parts, in particular breaking out benefits from their respective composite in the preferably printed sheet. Each of the aforementioned further processing is carried out in or by a processing plant. The mechanical further processing is preferably carried out in cooperation with a cylinder transporting the respective sheet. After that or directly from the last dryer 09 in the transport path of the printing material, the printing material reaches a delivery 12, which is in each of the in the 1 illustrated, each by a specific arrangement of processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 embodied production lines each form the last processing station 12. In the display 12, the previously processed sheets z. B. preferably stacked on a pallet.

Wie in den 1 dargestellt, ist die bisher erwähnte Reihenfolge der in der jeweiligen Maschinenanordnung angeordneten Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 nur beispielhaft und in Abhängigkeit von dem jeweils herzustellenden Druckprodukt modifizierbar.As in the 1 shown is the previously mentioned order of the processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 is only an example and can be modified depending on the printed product to be produced.

In der 1 beispielhaft dargestellte, insbesondere für die Produktion von Verpackungsmitteln verwendete Produktionslinien weisen jeweils eine Maschinenanordnung mit einer Auswahl aus der Menge der zuvor genannten Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 auf. Es sind beispielsweise folgende Produktionslinien gebildet oder zumindest bildbar:

  1. 1. Bogenanleger 01; Primerauftrageinrichtung 02; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Zwischentrockner 07 z. B. mit IR-Strahlungsquelle für Dispersionslack oder Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle oder UV-Strahlungsquelle; Lackiereinrichtung 08; Trockner 09 mit UV- bzw. IR-Strahlungsquelle und/oder Heißluft; Auslage 12
  2. 2. Bogenanleger 01; Primerauftrageinrichtung 02; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Trockner 09 mit IR-Strahlungsquelle und/oder Heißluft; Auslage 12
  3. 3. Bogenanleger 01; Primerauftrageinrichtung 02; Zwischentrockner 07 mit IR-Strahlungsquelle; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle oder UV-Strahlungsquelle; Lackiereinrichtung 08 für Dispersionslack und UV-härtendem Lack; Auslage 12
  4. 4. Bogenanleger 01; Primerauftrageinrichtung 02; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Zwischentrockner 07 mit IR-Strahlungsquelle oder Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle oder UV-Strahlungsquelle; Lackiereinrichtung 08 für Dispersionslack und UV-härtendem Lack; Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle oder UV-Strahlungsquelle; Auslage 12
  5. 5. Bogenanleger 01; Kaltfolienauftrageinrichtung 03; Offset-Druckeinrichtung 04; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Trockner 09 mit IR-Strahlungsquelle und/oder Heißluft; Auslage 12
  6. 6. Bogenanleger 01; Primerauftrageinrichtung 02; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Zwischentrockner 07 mit IR-Strahlungsquelle für Dispersionslack oder Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle oder UV-Strahlungsquelle; Lackiereinrichtung 08; Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle; mechanische Weiterverarbeitungseinrichtung 11; Auslage 12
  7. 7. Bogenanleger 01; Offset-Druckeinrichtung 04; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Zwischentrockner 07 mit IR-Strahlungsquelle oder Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle oder UV-Strahlungsquelle; mechanische Weiterverarbeitungseinrichtung 11; Auslage 12
  8. 8. Bogenanleger 01; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle; Auslage 12
  9. 9. Bogenanleger 01; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Zwischentrockner 07 mit UV-Strahlungsquelle; Trockner 09 mit UV-Strahlungsquelle; Auslage 12
  10. 10. Bogenanleger 01; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Zwischentrockner 07 mit UV-Strahlungsquelle; Trockner 09 mit UV-Strahlungsquelle; mechanische Weiterverarbeitungseinrichtung 11; Auslage 12
  11. 11. Bogenanleger 01; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Zwischentrockner 07 mit IR-Strahlungsquelle; Offset-Druckeinrichtung 04; Lackiereinrichtung 08; Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle; Auslage 12
  12. 12. Magazinanleger 01; Primerauftrageinrichtung 02; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Zwischentrockner 07 mit IR-Strahlungsquelle; Lackiereinrichtung 08; Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle; Auslage 12
  13. 13. Magazinanleger 01; Primerauftrageinrichtung 02; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Zwischentrockner 07 mit IR-Strahlungsquelle; Trockner 09 mit Heißluft und/oder IR-Strahlungsquelle; mechanische Weiterverarbeitungseinrichtung 11; Auslage 12
  14. 14. Magazinanleger 01; Non-Impact-Druckeinrichtung 06; Zwischentrockner 07 mit UV-Strahlungsquelle; Lackiereinrichtung 08; Trockner 09 mit UV-Strahlungsquelle; Auslage 12
In the 1 Production lines shown as examples and used in particular for the production of packaging materials each have a machine arrangement with a selection from the set of the aforementioned processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12 on. For example, the following production lines have been formed or can at least be formed:
  1. 1. sheet feeder 01; primer application device 02; non-impact printing device 06; Intermediate dryer 07 e.g. B. with IR radiation source for dispersion paint or dryer 09 with hot air and/or IR radiation source or UV radiation source; painting device 08; dryer 09 with UV or IR radiation source and/or hot air; display 12
  2. 2nd sheet feeder 01; primer application device 02; non-impact printing device 06; dryer 09 with IR radiation source and/or hot air; display 12
  3. 3. sheet feeder 01; primer application device 02; Intermediate dryer 07 with IR radiation source; non-impact printing device 06; dryer 09 with hot air and/or IR radiation source or UV radiation source; Painting device 08 for dispersion paint and UV-curing paint; display 12
  4. 4. sheet feeder 01; primer application device 02; non-impact printing device 06; Intermediate dryer 07 with IR radiation source or dryer 09 with hot air and/or IR radiation source or UV radiation source; Painting device 08 for dispersion paint and UV-curing paint; dryer 09 with hot air and/or IR radiation source or UV radiation source; display 12
  5. 5. sheet feeder 01; cold foil application device 03; offset printing device 04; non-impact printing device 06; dryer 09 with IR radiation source and/or hot air; display 12
  6. 6. sheet feeder 01; primer application device 02; non-impact printing device 06; Intermediate dryer 07 with IR radiation source for dispersion paint or dryer 09 with hot air and/or IR radiation source or UV radiation source; painting device 08; dryer 09 with hot air and/or IR radiation source; mechanical further processing device 11; display 12
  7. 7. sheet feeder 01; offset printing device 04; non-impact printing device 06; Intermediate dryer 07 with IR radiation source or dryer 09 with hot air and/or IR radiation source or UV radiation source; mechanical further processing device 11; display 12
  8. 8. sheet feeder 01; non-impact printing device 06; dryer 09 with hot air and/or IR radiation source; display 12
  9. 9. sheet feeder 01; non-impact printing device 06; Intermediate dryer 07 with UV radiation source; dryer 09 with UV radiation source; display 12
  10. 10. sheet feeder 01; non-impact printing device 06; Intermediate dryer 07 with UV radiation source; dryer 09 with UV radiation source; mechanical further processing device 11; display 12
  11. 11. sheet feeder 01; non-impact printing device 06; Intermediate dryer 07 with IR radiation source; offset printing device 04; painting device 08; dryer 09 with hot air and/or IR radiation source; display 12
  12. 12. Magazine feeder 01; primer application device 02; non-impact printing device 06; Intermediate dryer 07 with IR radiation source; painting device 08; dryer 09 with hot air and/or IR radiation source; display 12
  13. 13. Magazine feeder 01; primer application device 02; non-impact printing device 06; Intermediate dryer 07 with IR radiation source; dryer 09 with hot air and/or IR radiation source; mechanical further processing device 11; display 12
  14. 14. Magazine feeder 01; non-impact printing device 06; Intermediate dryer 07 with UV radiation source; painting device 08; dryer 09 with UV radiation source; display 12

Dabei ist mindestens eine der mit der mindestens einen Non-Impact-Druckeinrichtung 06 zusammenwirkenden Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 07; 08; 09; 11; 12 zur Beteiligung an der Bearbeitung der Bogen jeweils in Abhängigkeit davon ausgewählt, ob die insbesondere mit der Non-Impact-Druckeinrichtung 06 auf den jeweiligen Bogen aufzutragende Druckfarbe als eine wasserbasierte Druckfarbe bzw. Tinte oder als eine durch ultraviolette Strahlung aushärtende Druckfarbe bzw. Tinte ausgebildet ist. Damit ist die jeweilige Maschinenanordnung die Bogen jeweils mit einer wasserbasierten Druckfarbe oder mit einer durch ultraviolette Strahlung aushärtenden Druckfarbe bedruckend ausgebildet.At least one of the processing stations 01; 02; 03; 04; 07; 08; 09; 11; 12 for participating in the processing of the sheets is selected depending on whether the printing ink to be applied to the sheet in question, in particular with the non-impact printing unit 06, is a water-based printing ink or ink or a printing ink or ink that is cured by ultraviolet radiation is. The respective machine arrangement is thus designed to print the sheets with a water-based printing ink or with a printing ink that cures by ultraviolet radiation.

2 zeigt beispielhaft eine Maschinenanordnung mit mehreren Bearbeitungsstationen 01; 02; 07; 06; 09; 08; 12 gemäß der vorstehend genannten Produktionslinie Nr. 3. 2 shows an example of a machine arrangement with a plurality of processing stations 01; 02; 07; 06; 09; 08; 12 according to the production line no. 3 mentioned above.

Bogen werden in einem Bogenanleger 01 z. B. mit einem Saugkopf einzeln von einem Stapel aufgegriffen und nacheinander in einem Takt von z. B. 10.000 Stück pro Stunde z. B. an eine Bearbeitungsstation 02, die als eine die Bogen jeweils primernde Primerauftrageinrichtung 02 ausgebildet ist, übergeben.Sheets are fed into a sheet feeder 01, e.g. B. picked up individually from a stack with a suction head and successively at a rate of z. B. 10,000 pieces per hour z. g. to a processing station 02, which is embodied as a primer application device 02 that primes each sheet.

Die Primerauftrageinrichtung 02 übernimmt die ihr vom Bogenanleger 01 zugeführten Bogen z. B. mit einem Schwinggreifer 13. Die Primerauftrageinrichtung 02 kann eine dem Schwinggreifer 13 nachgeordnete, einfachgroße Übergabetrommel 14, einen der Übergabetrommel 14 nachgeordneten zweifachgroß ausgebildeten Anlagedruckzylinder 60, einen mit dem Anlagedruckzylinder 60 zusammenwirkenden Druckwerkszylinder 82, sowie eine Auftragswalze 83 und ein Kammerrakelsystem 84 aufweisen.The primer application device 02 accepts the sheets fed to it by the sheet feeder 01, e.g. g. with an oscillating gripper 13. The primer application device 02 can have a single-sized transfer drum 14 arranged downstream of the oscillating gripper 13, a double-sized impression cylinder 60 arranged downstream of the transfer drum 14, a printing couple cylinder 82 that interacts with the impression cylinder 60, and also an applicator roller 83 and a chamber doctor blade system 84.

Nach dem Durchlauf durch die die Primerauftrageinrichtung 02 aufweisende Bearbeitungsstation 02 wird der betreffende geprimerte Bogen an die Übergabetrommel und anschließend an den bogenführenden Zylinder einer einen Zwischentrockner 07 aufweisenden Bearbeitungsstation 07 übergeben und in der Bearbeitungsstation 07 zwischengetrocknet. In Transportrichtung T ist nach dem Zwischentrockner 07 vorzugsweise eine weitere, ebenfalls einen Zwischentrockner 07 aufweisende Bearbeitungsstation 07 angeordnet, in der der geprimerte Bogen weiter getrocknet wird.After passing through the processing station 02 that has the primer application device 02, the primed sheet in question is transferred to the transfer drum and then to the sheet-guiding cylinder of a processing station 07 that has an intermediate dryer 07, and intermediately dried in the processing station 07. After the intermediate dryer 07 in the transport direction T, there is preferably a further processing station 07, which also has an intermediate dryer 07 and in which the primed sheet is further dried.

An die Bearbeitungsstation 07 schließt sich in Transportrichtung T eine Transportzylinderanordnung und an die Transportzylinderanordnung eine Bearbeitungsstation 06 an, die eine die Substrate jeweils bedruckende Non-Impact-Druckeinrichtung 06 aufweist. Die Non-Impact-Druckeinrichtung 06 weist vorzugsweise mehrere, z. B. fünf linear in einer Reihe angeordnete insbesondere jeweils einzeln gesteuerte Tintenstrahldrucker auf, die z. B. in den Druckfarben Cyan, Magenta, Yellow und/oder Schwarz sowie vorzugsweise zusätzlich mindestens einer kundenspezifischen Druckfarbe wie z. B. Orange und/oder Grün und/oder Violett drucken.The processing station 07 is followed in the transport direction T by a transport cylinder arrangement, and the transport cylinder arrangement is followed by a processing station 06, which has a non-impact printing device 06 that prints on the substrates. The non-impact printing device 06 preferably has several, e.g. B. five linearly arranged in a row, each individually controlled inkjet printer, the z. B. in the inks cyan, magenta, yellow and / or black and preferably additionally at least one customer-specific ink such. B. Print orange and/or green and/or violet.

Der Bearbeitungsstation 06 mit der Non-Impact-Druckeinrichtung 06 ist in Transportrichtung T eine Bearbeitungsstation 09 mit einem Trockner 09 zum Trocknen des betreffenden Bogens nachgeordnet, die einen Kettenförderer zum Fördern des betreffenden bedruckten Bogens während des Trocknens umfasst.The processing station 06 with the non-impact printing device 06 is followed in the transport direction T by a processing station 09 with a dryer 09 for drying the sheet in question, which includes a chain conveyor for conveying the printed sheet in question during drying.

Der Kettenförderer weist vorzugsweise paarweise angeordnete hintere und vordere Kettenräder 15 und zwei jeweils über ein vorderes und ein hinteres Kettenrad 15 laufende Ketten 16 auf, wobei die Ketten 16 Greiferbrücken 17 tragen.The chain conveyor preferably has rear and front chain wheels 15 arranged in pairs and two chains 16 running over a front and a rear chain wheel 15, the chains 16 carrying gripper bridges 17.

Insbesondere kann der Kettenförderer neben den Greiferbrücken 17 tragenden Ketten 16 auch ein Ausrichtmittel 18 aufweisen, wobei das Ausrichtmittel 18 die Greiferbrücken 17 des Kettenförderers in Transportrichtung T unabhängig von den Ketten 16 ausrichtet.In particular, in addition to the chains 16 carrying gripper bridges 17, the chain conveyor can also have an alignment means 18, the alignment means 18 aligning the gripper bridges 17 of the chain conveyor in the transport direction T independently of the chains 16.

Das von dem Kettenförderer umfasste Ausrichtmittel 18 kann als Fanggabel 18 ausgebildet und einer vom Kettenförderer umfassten, Kettenräder 15 tragenden Kettenradwelle 19 mit dieser rotierend zugeordnet sein.The alignment means 18 included by the chain conveyor can be designed as a catch fork 18 and can be assigned to rotate with a sprocket shaft 19 included by the chain conveyor and carrying sprockets 15 .

Vorzugsweise umfasst das Ausrichtmittel 18 eine Fanggabel 18 und ein beweglich gegenüber der Fanggabel 18 gelagertes Fixierelement 20, wobei das Fixierelement 20 zwischen einer Position, in der es eine jeweilige Greiferbrücke 17 an der Fanggabel 18 fixiert, und einer Position, in der es eine jeweilige Greiferbrücke 17 freigibt, verlagerbar ausgebildet ist.Alignment means 18 preferably comprises a catch fork 18 and a fixing element 20 that is mounted so that it can move relative to catch fork 18, fixing element 20 between a position in which it fixes a respective gripper bridge 17 on catch fork 18 and a position in which it fixes a respective gripper bridge 17 releases, is designed to be displaceable.

Insbesondere ist das Ausrichtmittel 18 um eine feststehende Achse rotierend ausgebildet, wobei das Ausrichtmittel 18 ein Positionierelement umfasst, das komplementär zu weiteren Positionierelementen ausgebildet ist, die an von dem Kettenförderer umfassten Greiferbrücken 17 ausgebildet sind.In particular, the aligning means 18 is designed to rotate about a fixed axis, with the aligning means 18 comprising a positioning element which is designed to be complementary to further positioning elements which are attached to the chain conveyor-enclosed gripper bridges 17 are formed.

Das Ausrichtmittel 18 kann auch mehrere Fanggabeln 18 umfassen.The alignment means 18 can also include a plurality of catch forks 18 .

Die eine oder die mehreren Fanggabeln 18 sind vorzugsweise derart der Kettenradwelle 19 zugeordnet und/oder um eine feststehende Achse rotierend ausgebildet, dass jeweils mindestens eine Fanggabel 18 mit einem Positionierelement an einer jeweiligen Greiferbrücke 17 in Eingriff gelangt, wenn eine jeweilige Greiferbrücke 17 bei ihrer umlaufenden Bewegung entlang ihrer Bewegungsbahn von einem geradlinigen Bereich der Bewegungsbahn in einen kurvenförmigen Bereich der Bewegungsbahn einläuft.The one or more catching forks 18 are preferably assigned to the sprocket shaft 19 and/or designed to rotate about a fixed axis in such a way that at least one catching fork 18 engages with a positioning element on a respective gripper bridge 17 when a respective gripper bridge 17 at its circumferential Movement along their trajectory from a straight line area of the trajectory running into a curved area of the trajectory.

In der Bearbeitungsstation 09 mit dem Trockner 09 erfolgt eine Trocknung der in der Non-Impact-Druckeinrichtung 06 mit mindestens einem sich ändernden oder zumindest veränderbaren Druckbild versehenen Bogen.In processing station 09 with dryer 09, the sheets provided with at least one changing or at least changeable print image in non-impact printing unit 06 are dried.

Nach dem Trockner 09 ist in Transportrichtung T mindestens eine weitere Bearbeitungsstation 04; 06; 08 angeordnet, die zum Bedrucken oder Lackieren der bogenförmigen Substrate, insbesondere Bedruckstoffe, ausgebildet ist. Die mindestens eine weitere Bearbeitungsstation 04; 06; 08 ist eine Bearbeitungsstation 08 mit einer Lackiereinrichtung 08 und/oder eine Bearbeitungsstation 04 mit einer Offset-Druckeinrichtung 04 und/oder eine Bearbeitungsstation 04 mit einer Flexo-Druckeinrichtung 04 und/oder eine Bearbeitungsstation 06 mit einer Non-Impact-Druckeinrichtung 06.Downstream of the dryer 09 in the direction of transport T is at least one further processing station 04; 06; 08 arranged, which is designed for printing or varnishing the sheet-like substrates, in particular printing materials. The at least one additional processing station 04; 06; 08 is a processing station 08 with a coating unit 08 and/or a processing station 04 with an offset printing unit 04 and/or a processing station 04 with a flexographic printing unit 04 and/or a processing station 06 with a non-impact printing unit 06.

Nach der mindestens einen weiteren Bearbeitungsstation 04; 06; 08 werden die Bogen und/oder jeweils aus den Bogen gelöste Nutzen in einer als Auslage 12 ausgebildeten Bearbeitungsstation 12 gesammelt, insbesondere gestapelt.After the at least one further processing station 04; 06; 08, the sheets and/or copies detached from the sheets are collected, in particular stacked, in a processing station 12 designed as a delivery 12.

Zwischen der mindestens einen weiteren Bearbeitungsstation 04; 06; 08 und der Auslage 12 kann eine mechanische Weiterverarbeitungseinrichtung 11 zum Stanzen und/oder Rillen und/oder Ausbrechen von Nutzen aus dem jeweiligen Bogen angeordnet sein.Between the at least one further processing station 04; 06; 08 and the delivery 12, a mechanical further processing device 11 for punching and/or creasing and/or breaking out copies from the respective sheet can be arranged.

Die Auslage 12 umfasst vorzugsweise einen Kettenförderer.The display 12 preferably includes a chain conveyor.

Die Auslage 12 kann insbesondere als Mehrstapelauslage ausgebildet sein.The delivery 12 can in particular be designed as a multi-stack delivery.

Vorzugsweise werden die oder alle Bearbeitungsstationen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 11; 12, die in Transportrichtung T nach der Bearbeitungsstation 09 mit dem einen Kettenförderer umfassenden Trockner 09 angeordnet sind, von Ketten 16 und Kettenrädern 15 des Kettenförderers angetrieben. Die Ketten 16 bilden in diesem Fall die einzige Antriebsverbindung zwischen einem zentralen Antrieb, der in Transportrichtung T vor dem den Kettenförderer umfassenden Trockner 09 angeordnet ist, und den Bearbeitungsstationen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 11; 12, die in Transportrichtung T nach der Bearbeitungsstation 09 mit dem den Kettenförderer umfassenden Trockner 09 angeordnet sind.Preferably, the or all of the processing stations 02; 03; 04; 06; 07; 08; 11; 12, which are arranged in the transport direction T after the processing station 09 with the dryer 09 comprising a chain conveyor, are driven by chains 16 and sprockets 15 of the chain conveyor. In this case, the chains 16 form the only drive connection between a central drive, which is arranged in the transport direction T in front of the dryer 09, which includes the chain conveyor, and the processing stations 02; 03; 04; 06; 07; 08; 11; 12, which are arranged in the transport direction T after the processing station 09 with the dryer 09 comprising the chain conveyor.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Antriebskonzept sind ein erster und ein zweiter steuerbarer Antrieb ausgebildet, wobei der erste Antrieb die Bearbeitungsstation 09 mit dem den Kettenförderer umfassenden Trockner 09 und alle Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 11, die in Transportrichtung T vor der Bearbeitungsstation 09 mit dem einen Kettenförderer umfassenden Trockner 09 angeordnet sind, antreibt und wobei der zweite Antrieb die Bearbeitungsstationen 02; 03; 04; 06; 08; 11; 12, die in Transportrichtung T nach der Bearbeitungsstation 09 mit dem den Kettenförderer umfassenden Trockner 09 angeordnet sind, antreibt. Der erste und der zweite Antrieb können über eine elektronische Leitachse miteinander synchronisiert sein.According to a further preferred drive concept, a first and a second controllable drive are configured, the first drive covering the processing station 09 with the dryer 09 comprising the chain conveyor and all processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 11, which are arranged in the transport direction T in front of the processing station 09 with the dryer 09 comprising a chain conveyor, drives and the second drive drives the processing stations 02; 03; 04; 06; 08; 11; 12, which are arranged in the transport direction T after the processing station 09 with the dryer 09 comprising the chain conveyor. The first and the second drive can be synchronized with one another via an electronic master axis.

Vorzugsweise weist jede der in der Maschinenanordnung vorgesehenen Bearbeitungsstationen 02; 03; 04; 06; 07; 08; 11 mit Ausnahme der Bearbeitungsstation 09 mit dem Trockner 09 und dem Kettenförderer und der Auslage 12 jeweils mindestens einen Transportzylinder oder sonstigen bogenführenden Zylinder auf, wobei der betreffende Transportzylinder oder sonstige bogenführende Zylinder jeweils mehrfachgroß, vorzugsweise mindestens zweifachgroß ausgebildet ist.Preferably, each of the processing stations 02; 03; 04; 06; 07; 08; 11, with the exception of the processing station 09 with the dryer 09 and the chain conveyor and the delivery 12, each have at least one transport cylinder or other sheet-guiding cylinder, with the transport cylinder in question or other sheet-guiding cylinder being designed in multiple sizes, preferably at least twice as large.

Zumindest ein in der die Non-Impact-Druckeinrichtung 06 aufweisenden Bearbeitungsstation 06 angeordneter Druckzylinder 22 ist mehrfachgroß, insbesondere dreifachgroß, vorzugsweise vierfachgroß ausgebildet, was bedeutet, dass dieser Druckzylinder 22 an seinem Umfang mindestens so viele Halteelemente aufweist, dass an seinem Umfang hintereinander drei oder vier Substrate jeweils durch einen Kraftschluss und/oder durch einen Formschluss haltend angeordnet oder zumindest anordenbar sind. Im Regelfall ist jedem am Umfang des Druckzylinders 22 zu haltenden Substrat jeweils mindestens ein Haltemittel oder Halteelement zugeordnet, wobei diejenigen Halteelemente, die unterschiedlichen Substraten zugeordnet sind, jeweils unabhängig voneinander, d. h. getrennt voneinander betätigbar sind. Als Greifer ausgebildete Halteelemente sind insbesondere in einem an der Mantelfläche des betreffenden Druckzylinders 22 geöffneten Kanal angeordnet, wobei sich der jeweilige Kanal jeweils an der Mantelfläche des betreffenden Druckzylinders 22 axial erstreckt. Das bedeutet bei z. B. vier entlang des Umfangs des betreffenden Druckzylinders 22 anordenbaren Substraten, dass der betreffende Druckzylinder 22 vier Kanäle aufweist, wobei in jedem Kanal jeweils mindestens ein Halteelement angeordnet ist. In einem Kanal können z. B. auch mindestens zwei Haltelemente angeordnet sein, wobei eines dieser Halteelemente eine in Transportrichtung T der Substrate hintere Kante von einem ersten dieser Substrate hält und ein anderes dieser Halteelemente eine in Transportrichtung T der Substrate vordere Kante von einem dem ersten Substrat am Umfang des betreffenden Druckzylinders 22 unmittelbar nachfolgenden zweiten Substrat hält. Entlang eines Teils des Umfangs des ersten Druckzylinders 22 sind nacheinander vorzugsweise mehrere Inkjet-Druckeinrichtungen angeordnet, wobei ein radialer Abstand zwischen einer Tintenaustrittsöffnung der betreffenden Inkjet-Druckeinrichtung und einer Oberseite des an der Mantelfläche des betreffenden rotierenden Druckzylinders 22 gehaltenen Substrates bei dessen Passieren der betreffenden Inkjet-Druckeinrichtung vorzugsweise nur wenige Millimeter, insbesondere nur etwa 1 mm beträgt.At least one printing cylinder 22 located in the processing station 06 that has the non-impact printing device 06 is designed to be multiple, in particular triple, preferably quadruple, which means that this printing cylinder 22 has at least as many holding elements on its circumference that there are three or three in a row on its circumference four substrates are arranged or at least can be arranged in a holding manner by a force fit and/or by a form fit. As a rule, each substrate to be held on the circumference of the printing cylinder 22 is assigned at least one holding means or holding element, with those holding elements which are assigned to different substrates being operable independently of one another, ie separately from one another. Holding elements designed as grippers are arranged, in particular, in a channel that is open on the lateral surface of the printing cylinder 22 in question, with the respective channel being in each case on the lateral surface of the printing cylinder in question cylinder 22 extends axially. That means at z. B. four substrates that can be arranged along the circumference of the printing cylinder 22 in question, that the printing cylinder 22 in question has four channels, with at least one holding element being arranged in each channel. In a channel z. B. at least two holding elements can also be arranged, one of these holding elements holding a rear edge in transport direction T of the substrates of a first of these substrates and another of these holding elements holding a front edge in transport direction T of the substrates of one of the first substrates on the circumference of the printing cylinder in question 22 immediately following second substrate holds. A plurality of inkjet printing devices are preferably arranged one after the other along part of the circumference of the first printing cylinder 22, with a radial distance between an ink outlet opening of the inkjet printing device in question and an upper side of the substrate held on the lateral surface of the rotating printing cylinder 22 in question when it passes through the inkjet in question -Printing device is preferably only a few millimeters, in particular only about 1 mm.

Um die Auflage der Substrate auf der Mantelfläche des Druckzylinders 22 zu verbessern, d. h. ein Niederhalten des auf der Mantelfläche des Druckzylinders 22 aufliegenden Substrates zu unterstützen, sind in Drehrichtung des Druckzylinders 22 vor der an dessen Umfang angeordneten mindestens einen Non-Impact-Druckeinrichtung 06 z. B. eine Blaslufteinrichtung und/oder ein Andrückelement z. B. in Form einer Glättwalze oder Anbügelwalze vorgesehen, wobei sich die Blaslufteinrichtung und/oder das Andrückelement jeweils orthogonal zur Transportrichtung T der Substrate vorzugsweise jeweils über deren gesamte Breite erstrecken.In order to improve the support of the substrates on the outer surface of the printing cylinder 22, i. H. to help hold down the substrate lying on the lateral surface of printing cylinder 22, in the direction of rotation of printing cylinder 22 in front of the at least one non-impact printing device 06 arranged on its circumference, e.g. B. a blown air device and / or a pressing element z. B. provided in the form of a smoothing roller or pressing roller, wherein the blown air device and / or the pressing element each orthogonal to the transport direction T of the substrates preferably each extend over their entire width.

Der jeweilige Bogen wird während seines Transports von einer zur nächsten Bearbeitungsstation 01; 02; 03; 04; 06; 08; 12 und/oder auch innerhalb dieser jeweils als ein Modul ausgebildeten Bearbeitungsstationen 01; 02; 03; 04; 06; 08; 12 jeweils von der jeweiligen in Transportrichtung T der Bogen hintereinander mehrere Transportzylinder aufweisenden Transportvorrichtung vorzugsweise jeweils kraftschlüssig und/oder formschlüssig durch Haltemittel, z. B. durch Saugluft und/oder durch Greifer gehalten.The respective sheet is during its transport from one to the next processing station 01; 02; 03; 04; 06; 08; 12 and/or also within these processing stations 01; 02; 03; 04; 06; 08; 12 in each case from the respective transport device having several transport cylinders one behind the other in the transport direction T of the sheets, preferably in each case in a non-positive and/or positive manner by means of holding means, e.g. B. held by suction and / or by grippers.

Ein vierfachgroß ausgebildeter Druckzylinder 22 hat einen Durchmesser z. B. von etwa 1.200 mm. Eine doppeltgroß ausgebildete Transfertrommel hat einen Durchmesser z. B. von etwa 600 mm. Unterhalb einer dem Druckzylinder 22 vorgeordneten oder nachgeordneten Transfertrommel ist vorzugsweise mindestens ein Kammsauger mit einem Leitblech angeordnet, wobei von der betreffenden Transfertrommel transportierte Substrate an diesem Leitblech des Kammsaugers entlang streifend transportiert werden. Der Kammsauger ist eine transportierte Substrate abstützende Hilfseinrichtung, bei der anstelle einer im Wesentlichen geschlossenen Auflage für die Abstützung der zu transportierenden Substrate ein Leitblech vorgesehen ist, wobei das Leitblech mehrere insbesondere in einem Bereich unterhalb der betreffenden Transfertrommel feldartig angeordnete Saugöffnungen und in seinen vorzugsweise beiden sich gegenüber liegenden sich in Umfangsrichtung der betreffenden Transfertrommel erstreckenden Randbereichen mehrere zur Transportrichtung T der zu transportierenden Substrate parallel zueinander angeordnete Zinken aufweist, wobei diese Zinken als eine lange und spitze Fortsätze des Leitbleches aufweisende Zahnung ausgebildet sind. Zudem weist der Kammsauger mindestens eine Saugeinrichtung auf, mit welcher am Leitblech abzustützende Substrate durch eine durch die Saugöffnungen strömende von der Saugeinrichtung erzeugte Saugluft in Richtung dieses Leitbleches angesogen werden. Sofern der Druckzylinder 22 in jeder seiner Zylindergruben jeweils als Greifer ausgebildete Halteelemente zum Halten von mit dem betreffenden Druckzylinder 22 zu transportierenden Substraten aufweist, ist das z. B. in Form einer Glättwalze ausgebildete Andrückelement entweder beabstandet, d. h. unter Ausbildung eines z. B. auf die Dicke des Substrates einstellbaren Spaltes zur Mantelfläche dieses Druckzylinders 22 angeordnet oder das Andrückelement ist zwar unter Pressung an die Mantelfläche dieses Druckzylinders 22 angestellt, weist aber Freistiche für einen Greiferdurchgang auf. Auch die z. B. kompressibel und/oder elastisch ausgebildeten Zylinderflächen der dem Druckzylinder 22 unmittelbar vorgeordneten Transfertrommel weisen vorzugsweise derartige Freistiche für den Durchgang der an der Mantelfläche des Druckzylinders 22 angeordneten Greifer auf. Alternativ zum jeweiligen Freistich können die betreffenden Greifer in ihrer jeweiligen Zylindergrube unter die Mantelfläche des betreffenden Druckzylinders 22 abgesenkt werden.A quadruple large trained pressure cylinder 22 has a diameter z. B. of about 1,200 mm. A double-sized False Drum has a diameter z. B. of about 600 mm. At least one suction comb with a guide plate is preferably arranged below a transfer drum arranged upstream or downstream of the impression cylinder 22, with substrates transported by the relevant transfer drum being transported in a grazing manner along this guide plate of the comb suction device. The comb suction device is an auxiliary device that supports transported substrates, in which a guide plate is provided instead of an essentially closed support for supporting the substrates to be transported, the guide plate having a plurality of suction openings arranged in a field, particularly in an area below the relevant transfer drum, and in its preferably both opposite edge regions extending in the circumferential direction of the relevant transfer drum has a plurality of tines arranged parallel to one another in the transport direction T of the substrates to be transported, these tines being designed as toothing having long and pointed extensions of the guide plate. In addition, the comb suction device has at least one suction device with which substrates to be supported on the guide plate are sucked in the direction of this guide plate by suction air flowing through the suction openings and generated by the suction device. If the pressure cylinder 22 has in each of its cylinder pits designed as a gripper holding elements for holding substrates to be transported with the relevant pressure cylinder 22, the z. B. formed in the form of a smoothing roller pressing element either spaced, d. H. under training a z. B. on the thickness of the substrate adjustable gap to the lateral surface of this pressure cylinder 22 or the pressing element is employed under pressure on the lateral surface of this pressure cylinder 22, but has undercuts for a gripper passage. Also the z. B. compressible and / or elastic cylinder surfaces of the printing cylinder 22 immediately upstream of the transfer drum preferably have such undercuts for the passage of the grippers arranged on the lateral surface of the printing cylinder 22. As an alternative to the respective undercut, the grippers in question can be lowered in their respective cylinder pit below the lateral surface of the printing cylinder 22 in question.

Der Druckzylinder 22 kann als flächiger Saugzylinder ausgebildet sein. Das bedeutet, dass er an seiner Mantelfläche in Umfangsrichtung hintereinander Felder aufweist, in denen jeweils ein zu bedruckendes Substrat z. B. durch Saugluft gehalten wird oder zumindest gehalten werden kann. Zu diesem Zweck enden in einem Saugzylinder in jedem seiner Felder mehrere sich jeweils von seinem Inneren zu dessen Mantelfläche erstreckende Kanäle, in denen im Vergleich zum Umgebungsluftdruck durch eine Saugeinrichtung ein Unterdruck erzeugt oder zumindest erzeugbar ist. Diese Kanäle - auch Saugbohrungen genannt - bilden an der Mantelfläche des Saugzylinders in dem jeweiligen Feld ein Saugbohrungsfeld aus. In jedem Saugbohrungsfeld wird ein auf der Mantelfläche des Saugzylinders aufliegendes Substrat großflächig angesaugt und dadurch gehalten. Die Größe des jeweiligen Saugbohrungsfeldes ist z. B. in Abhängigkeit vom Format des zu haltenden Substrates eingestellt oder zumindest einstellbar.The pressure cylinder 22 can be designed as a flat suction cylinder. This means that it has fields one behind the other on its lateral surface in the circumferential direction, in each of which a substrate to be printed, e.g. B. is held by suction or at least can be held. For this purpose, several channels end in a suction cylinder in each of its fields, each extending from its interior to its lateral surface, in which a negative pressure is generated or at least can be generated by a suction device in comparison to the ambient air pressure. These channels - also called suction bores - form a suction bore field on the outer surface of the suction cylinder in the respective field. In each suction well field, a substrate lying on the surface of the suction cylinder is sucked in over a large area and thereby held. The size of the respective suction bore area is z. B. depending on the format of the substrate to be held or at least adjustable.

Zumindest oder nur am in Drehrichtung des Saugzylinders vorlaufenden Ende eines jeden Feldes kann eine Zahnung vorgesehen sein, wobei insbesondere in Verbindung mit den jeweiligen Zähnen der Zahnung jeweils ein z. B. als ein Sauger ausgebildetes Haltemittel vorgesehen ist, wobei die jeweils als Sauger ausgebildeten Haltemittel vorzugsweise im Bereich der Zähne der Zahnung und nicht im Bereich der Zahnlücken dieser Zahnung angeordnet sind. Die im Bereich der Zähne der Zahnung vorgesehenen Sauger sind z. B. in einer einzigen sich in Axialrichtung des Saugzylinders erstreckenden Reihe angeordnet. Die Sauger des Saugzylinders werden z. B. kurz vor einem mit einer Zuführtrommel gebildeten Tangentenpunkt dieses Saugzylinders mit Saugluft beaufschlagt. In einer anderen Ausführung des Saugzylinders sind am vorlaufenden Ende eines jeden Feldes anstelle der dortigen Sauger oder zusätzlich zu diesen Saugern jeweils Greifer vorgesehen. Ein von einem dieser Greifer des Saugzylinders gebildeter Greiferschluss erfolgt z. B. im Tangentenpunkt dieses Saugzylinders mit der Glättwalze, d. h. der Greiferschluss ist zu diesem Zeitpunkt bzw. in dieser Drehwinkellage des Saugzylinders ausgeführt. Die Drehrichtung des Saugzylinders ist durch einen Richtungspfeil angedeutet.At least or only at the leading end in the direction of rotation of the suction cylinder of each field, a toothing can be provided, in particular in connection with the respective teeth of the toothing each z. B. as a sucker designed holding means is provided, wherein each designed as a sucker holding means are preferably arranged in the area of the teeth of the toothing and not in the area of the tooth gaps of this toothing. The provided in the teeth of the toothing suckers are z. B. arranged in a single extending in the axial direction of the suction cylinder row. The suckers of the suction cylinder are z. B. shortly before a tangent point formed with a feed drum of this suction cylinder is subjected to suction air. In another embodiment of the suction cylinder, grippers are provided at the leading end of each field instead of the suction cups there or in addition to these suction cups. A gripper closure formed by one of these grippers of the suction cylinder takes place, for. B. at the tangent point of this suction cylinder with the smoothing roll, d. H. the gripper closure is carried out at this point in time or in this angular position of the suction cylinder. The direction of rotation of the suction cylinder is indicated by a directional arrow.

Es kann vorgesehen sein, dass im Inneren eines mit einem Druckzylinder 22 zusammenwirkenden Zuführzylinders ein Trockner angeordnet ist, mit welchem vom Zuführzylinder transportierte, z. B. zuvor geprimerte Substrate getrocknet werden. Ein solcher Trockner trocknet ein Substrat z. B. durch eine Bestrahlung mit infraroter oder UV-Strahlung und/oder durch Heißluft.Provision can be made for a dryer to be arranged inside a feed cylinder which interacts with a pressure cylinder 22, with which transported from the feed cylinder, e.g. B. previously primed substrates are dried. Such a dryer dries a substrate z. B. by irradiation with infrared or UV radiation and / or by hot air.

BezugszeichenlisteReference List

0101
Bearbeitungsstation, Anleger, Bogenanleger, MagazinanlegerProcessing station, feeder, sheet feeder, magazine feeder
0202
Bearbeitungsstation, PrimerauftrageinrichtungProcessing station, primer application device
0303
Bearbeitungsstation, KaltfolienauftrageinrichtungProcessing station, cold foil application device
0404
Bearbeitungsstation, Offset-Druckeinrichtung, Flexo-DruckeinrichtungProcessing station, offset printing device, flexo printing device
0505
--
0606
Bearbeitungsstation, Non-Impact-DruckeinrichtungProcessing station, non-impact printing device
0707
Bearbeitungsstation, ZwischentrocknerProcessing station, intermediate dryer
0808
Bearbeitungsstation, LackiereinrichtungProcessing station, painting device
0909
Bearbeitungsstation, Trocknerprocessing station, dryer
1010
--
1111
Bearbeitungsstation, mechanische WeiterverarbeitungseinrichtungProcessing station, mechanical further processing device
1212
Bearbeitungsstation, AuslageProcessing station, display
1313
Schwinggreiferswing gripper
1414
Übergabetrommeltransfer drum
1515
Kettenrad, vorderes, hinteresSprocket, front, rear
1616
KetteChain
1717
Greiferbrückegripper bridge
1818
Ausrichtmittel, FanggabelAlignment means, catch fork
1919
Kettenradwellesprocket shaft
2020
Fixierelementfixing element
2121
--
2222
Druckzylinder pressure cylinder
6060
Anlagedruckzylinder contact pressure cylinder
8282
Druckwerkszylinderprinting unit cylinder
8383
Auftragswalze, RasterwalzeApplication roller, anilox roller
8484
Rakel, Kammerrakelsystem Doctor blade, chamber doctor blade system
TT
Transportrichtungtransport direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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  • EP 2610064 A1 [0013]EP 2610064 A1 [0013]

Claims (10)

Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate, mit mehreren verschiedenen Bearbeitungsstationen (01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12), die in einer Transportrichtung (T) nacheinander zur Inline-Bearbeitung der Substrate angeordnet sind, wobei eine der Bearbeitungsstationen (06) eine die Substrate jeweils bedruckende Non-Impact-Druckeinrichtung (06) und einen substratführenden Druckzylinder (22) aufweist, wobei in Transportrichtung (T) nach der die Non-Impact-Druckeinrichtung (06) aufweisenden Bearbeitungsstation (06) eine Bearbeitungsstation (09) mit einem Trockner (09) zum Trocknen der mit der Non-Impact-Druckeinrichtung (06) bedruckten Substrate angeordnet ist und in Transportrichtung (T) nach der Bearbeitungsstation (09) mit dem Trockner (09) zum Trocknen der Substrate mindestens eine weitere Bearbeitungsstation (04; 06; 08) angeordnet ist, die zum Bedrucken oder Lackieren der Substrate ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstation (09) mit dem Trockner (09) einen Kettenförderer zum Fördern der bedruckten Substrate während des Trocknens umfasst.Machine arrangement for the sequential processing of sheet-shaped substrates, with several different processing stations (01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12), which are arranged one after the other in a transport direction (T) for inline processing of the substrates, wherein one of the processing stations (06) has a non-impact printing device (06) that prints on each of the substrates and a printing cylinder (22) that guides the substrate, wherein in the direction of transport (T) after the processing station (06 ) a processing station (09) with a dryer (09) for drying the substrates printed with the non-impact printing device (06) is arranged and in the transport direction (T) after the processing station (09) with the dryer (09) for drying the Substrates at least one further processing station (04; 06; 08) is arranged, which is designed for printing or painting the substrates, characterized in that the processing statuses on (09) with the dryer (09) comprises a chain conveyor for conveying the printed substrates during drying. Maschinenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine weitere Bearbeitungsstation (04; 06; 08) eine Bearbeitungsstation (08) mit einer Lackiereinrichtung (08) und/oder eine Bearbeitungsstation (04) mit einer Offset-Druckeinrichtung (04) und/oder eine Bearbeitungsstation (04) mit einer Flexo-Druckeinrichtung (04) und/oder eine Bearbeitungsstation (06) mit einer Non-Impact-Druckeinrichtung (06) ist.machine arrangement claim 1 , characterized in that the at least one further processing station (04; 06; 08) is a processing station (08) with a painting device (08) and/or a processing station (04) with an offset printing device (04) and/or a processing station ( 04) with a flexographic printing device (04) and/or a processing station (06) with a non-impact printing device (06). Maschinenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu der die Non-Impact-Druckeinrichtung (06) aufweisenden Bearbeitungsstation (06) eine Bearbeitungsstation (02) mit einer die Substrate jeweils primernden Primerauftrageinrichtung (02) und eine Bearbeitungsstation (07) mit einem substratführenden Zylinder und einem Trockner (07) zum Trocknen des auf die Substrate aufgetragenen Primers vorgesehen sind, wobei die Bearbeitungsstation (02) mit der Primerauftrageinrichtung (02) und die Bearbeitungsstation (07) mit dem substratführenden Zylinder und dem Trockner (07) in Transportrichtung (T) jeweils vor der die Non-Impact-Druckeinrichtung (06) aufweisenden Bearbeitungsstation (06) angeordnet sind.machine arrangement claim 1 or 2 , characterized in that in addition to the processing station (06) having the non-impact printing device (06), a processing station (02) with a primer application device (02) that primes the substrates and a processing station (07) with a substrate-guiding cylinder and a dryer (07) are provided for drying the primer applied to the substrates, with the processing station (02) with the primer application device (02) and the processing station (07) with the substrate-guiding cylinder and the dryer (07) in the transport direction (T) each being in front of the the processing station (06) having the non-impact printing device (06). Maschinenanordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kettenförderer paarweise angeordnete hintere und vordere Kettenräder (15) und zwei jeweils über ein vorderes und ein hinteres Kettenrad (15) laufende Ketten (16) aufweist, wobei die Ketten (16) Greiferbrücken (17) tragen.machine arrangement claim 1 , 2 or 3 , characterized in that the chain conveyor has rear and front chain wheels (15) arranged in pairs and two chains (16) running over a front and a rear chain wheel (15), the chains (16) carrying gripper bridges (17). Maschinenanordnung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kettenförderer Greiferbrücken (17) tragende Ketten (16) und ein Ausrichtmittel (18) aufweist, wobei das Ausrichtmittel (18) die Greiferbrücken (17) des Kettenförderers in Transportrichtung (T) unabhängig von den Ketten (16) ausrichtet.machine arrangement claim 1 , 2 , 3 or 4 , characterized in that the chain conveyor has chains (16) carrying gripper bridges (17) and an alignment means (18), the alignment means (18) aligning the gripper bridges (17) of the chain conveyor in the transport direction (T) independently of the chains (16). . Maschinenanordnung nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kettenförderer ein Ausrichtmittel (18) aufweist, wobei das Ausrichtmittel (18) als Fanggabel (18) ausgebildet und einer vom Kettenförderer umfassten, Kettenräder (15) tragenden Kettenradwelle (19) mit dieser rotierend zugeordnet ist.machine arrangement claim 1 , 2 , 3 , 4 or 5 , characterized in that the chain conveyor has an alignment means (18), the alignment means (18) being designed as a catch fork (18) and being associated with a chain wheel shaft (19) which is included in the chain conveyor and carries chain wheels (15) so that it rotates therewith. Maschinenanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtmittel (18) eine Fanggabel (18) und ein beweglich gegenüber der Fanggabel (18) gelagertes Fixierelement (20) umfasst, wobei das Fixierelement (20) zwischen einer Position, in der es eine jeweilige Greiferbrücke (17) an der Fanggabel (18) fixiert, und einer Position, in der es eine jeweilige Greiferbrücke (17) freigibt, verlagerbar ausgebildet ist.machine arrangement claim 5 or 6 , characterized in that the alignment means (18) comprises a catch fork (18) and a fixing element (20) which is movably mounted relative to the catch fork (18), the fixing element (20) moving between a position in which there is a respective gripper bridge (17) fixed to the catch fork (18), and a position in which it releases a respective gripper bridge (17), is designed to be displaceable. Maschinenanordnung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kettenförderer ein um eine feststehende Achse rotierendes Ausrichtmittel (18) aufweist, wobei das Ausrichtmittel (18) ein Positionierelement umfasst, das komplementär zu weiteren Positionierelementen ausgebildet ist, die an von dem Kettenförderer umfassten Greiferbrücken (17) ausgebildet sind.machine arrangement claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 or 7 , characterized in that the chain conveyor has an alignment means (18) rotating about a fixed axis, the alignment means (18) comprising a positioning element which is designed to complement other positioning elements which are designed on gripper bridges (17) comprised by the chain conveyor. Maschinenanordnung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die oder alle Bearbeitungsstationen (02; 03; 04; 06; 07; 08; 11; 12), die in Transportrichtung (T) nach der Bearbeitungsstation (09) mit dem den Kettenförderer umfassenden Trockner (09) angeordnet sind, von Ketten und Kettenrädern (15) des Kettenförderers angetrieben sind oder werden.machine arrangement claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 or 8th , characterized in that the or all processing stations (02; 03; 04; 06; 07; 08; 11; 12) which are arranged in the transport direction (T) after the processing station (09) with the dryer (09) comprising the chain conveyor , are or will be driven by chains and sprockets (15) of the chain conveyor. Maschinenanordnung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster und ein zweiter steuerbarer Antrieb ausgebildet sind, wobei der erste Antrieb die Bearbeitungsstation (09) mit dem den Kettenförderer umfassenden Trockner (09) und alle Bearbeitungsstationen (01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 11), die in Transportrichtung (T) vor der Bearbeitungsstation (09) mit dem den Kettenförderer umfassenden Trockner (09) angeordnet sind, antreibt und wobei der zweite Antrieb die Bearbeitungsstationen (02; 03; 04; 06; 08; 11; 12), die in Transportrichtung (T) nach der Bearbeitungsstation (09) mit dem den Kettenförderer umfassenden Trockner (09) angeordnet sind, antreibt.machine arrangement claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th or 9 , characterized in that a first and a second controllable drive are formed, the first drive covering the processing station (09) with the dryer (09) comprising the chain conveyor and all processing stations (01; 02; 03; 04; 06; 07; 08 ; 11), which are arranged in the direction of transport (T) in front of the processing station (09) with the dryer (09) comprising the chain conveyor, and wherein the second drive drives the processing stations (02; 03; 04; 06; 08; 11; 12 ), In the direction of transport (T) after the processing station (09) with the den Chain conveyor comprehensive dryer (09) are arranged drives.
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