DE19745060A1 - Milling arbor for standard and combination arbors - Google Patents
Milling arbor for standard and combination arborsInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/12—Adapters for drills or chucks; Tapered sleeves
- B23B51/126—Tool elongating devices
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft Verlängerungsteile für die Befestigung spanabhebender Werkzeuge an den Werkzeugbefestigungselementen einer Werkzeugmaschine, insbesondere für die Befestigung von Fräswerkzeugen an genormten Aufsteck- und Kombifräsdornen.The invention relates to extension parts for fastening cutting tools the tool fastening elements of a machine tool, in particular for Attachment of milling tools to standardized arbor and combination milling arbors.
Spanabhebende Maschinenwerkzeuge, insbesondere Fräser, werden mit Hilfe von Aufsteck- und Kombifräsdornen an den Werkzeugmaschinen befestigt. Das zum Arbeiten notwendige Drehmoment wird formschlüssig mit Hilfe von Mitnehmerzapfen und/oder Nutensteinen auf das Werkzeug übertragen. Die bekannten kraftübertragenden Befestigungselemente sind nicht ausreichend, wenn zu bearbeitende Werkstücke Vertiefungen aufweisen, deren zu bearbeitende Flächen von den Werkzeugen nicht erreicht werden können. Die Länge der Befestigungselemente ist deshalb mit geeigneten Mitteln zu vergrößern.Cutting machine tools, especially milling cutters, are and combination milling arbors attached to the machine tools. The essentials for working Torque is positively applied with the aid of driver pins and / or sliding blocks transfer the tool. The known power transmission fasteners are not sufficient if workpieces to be machined have depressions, the ones to be machined Areas cannot be reached by the tools. The length of the Fasteners must therefore be enlarged using suitable means.
Zahlreiche Hersteller haben Verlängerungsteile entwickelt, die lediglich für herstellereigene Systeme einsetzbar sind. Es sind keine normgerechten Bauteile, die zur Verlängerung von Aufnahmeteilen auf Normbasis geeignet sind. Vom Markt her ist zwar ein normgerechtes Verlängerungselement bekannt, es eignet sich jedoch nur für den Einsatz bei Standard- Kombifräsdornen, nicht dagegen für Aufsteckdorne. Die bekannte Ausführung besteht aus einem Verlängerungskörper mit einer zentrischen Aufnahmebohrung, mit der er über die Aufnahmewelle für das Werkzeug geschoben wird. Der Verlängerungskörper setzt sich in einer Aufnahmewelle für das Werkzeug fort und weist eine Bohrung auf, durch welche eine Befestigungsschraube bis in eine zentrale Gewindebohrung der Originalaufnahmewelle greift. Dadurch sind sehr lange Befestigungsschrauben erforderlich. Bei der Befestigung kann in den Schrauben eine Drillspannung entstehen, wodurch sich die Fräserverlängerung löst und ein Werkzeugbruch die Folge wäre. Eine Aneinanderreihung zweier Verlängerungskörper durch entsprechendes Aufeinanderstecken ist wegen des dann entstehenden Bedarfs an übermäßig langen Befestigungsschrauben praktisch ausgeschlossen.Numerous manufacturers have developed extension parts that are only for the manufacturer's own Systems can be used. There are no standardized components that are used to extend Standard-based receptacles are suitable. The market is a standard Extension element known, but it is only suitable for use with standard Combined milling arbors, but not for arbors. The known version consists of an extension body with a central location hole, with which it over the Receiving shaft for the tool is pushed. The extension body sits in one Receiving shaft for the tool and has a bore through which a Fastening screw reaches into a central threaded hole of the original mounting shaft. This means that very long fastening screws are required. When attaching the Screws create a drilling tension, which loosens the cutter extension and a Tool breakage would be the consequence. A string of two extension bodies together Appropriate stacking is excessive because of the need that then arises long fastening screws practically excluded.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verlängerungsteile der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die für den Einsatz bei Maschinen mit genormten Aufsteck- und Kombifräsdornen geeignet sind und insbesondere in modularer Weise eine mehrfache und betriebssichere Verlängerung ermöglichen. Die Verwendung von Befestigungsschrauben, die axial durch den gesamten Verlängerungskörper greifen, soll entbehrlich sein. Die Erfindung löst die Aufgabe durch einen mit dem genormten Werkzeugaufnahmeelement verschraubbaren Verlängerungsdorn mit einer an seinem freien Ende angeordneten Befestigungs- oder Anschlußöffnung für das Werkzeug und mit einer den Verlängerungsdorn konzentrisch umfassenden Verlängerungshülse mit einer Anlagefläche und wenigstens einem von dieser axial vorspringenden Mitnehmerzapfen für das zu befestigende Werkzeug.The invention has for its object extension parts of the type mentioned to create that for use with machines with standardized arbor and combination milling arbors are suitable and in particular in a modular manner a multiple and reliable Allow extension. The use of mounting screws that pass axially through the grip the entire extension body should be unnecessary. The invention solves the problem through a screwable with the standardized tool holder element Extension mandrel with a fastening or arranged at its free end Connection opening for the tool and concentric with an extension mandrel comprehensive extension sleeve with a contact surface and at least one of these axially projecting driver pin for the tool to be fastened.
Vorzugsweise ist der Verlängerungsdorn zum Verschrauben mit einem originalen Aufnahmeelement mit einem Gewindezapfen versehen, mit welchem dieser in die zentrale Aufnahmebohrung des Aufnahmeelements greift. An dem dem Gewindezapfen gegenüberliegenden Ende ist eine Schlüsselfläche für den Ansatz eines geeigneten Montagewerkzeugs, beispielsweise eines Schraubenschlüssels, vorgesehen. Die Längenverhältnisse von Verlängerungsdorn und Verlängerungshülse sind so aufeinander abgestimmt, daß die Schlüsselfläche auch bei aufgeschobener Verlängerungshülse zugänglich ist und die Verschraubungsdrehungen des Dornes bei aufgeschobener Verlängerungshülse ausführbar sind.The extension mandrel is preferably for screwing with an original one Provide the receiving element with a threaded pin, with which this in the central Receiving hole of the receiving element engages. On the threaded pin opposite end is a key area for approaching a suitable one Assembly tool, for example a wrench, is provided. The Length relationships of extension mandrel and extension sleeve are thus one on the other coordinated that the key surface is accessible even when the extension sleeve is pushed on and the screw rotations of the mandrel when the extension sleeve is pushed on are executable.
Weitere den Erfindungsgegenstand vorteilhaft gestaltende Merkmale sind in den Ansprüchen enthalten. Further features advantageously designing the subject of the invention are in the claims contain.
Mit den Verlängerungsteilen gemäß der Erfindung sind Verlängerungen sowohl für Kombi- als auch für Aufsteckfräsdorne herstellbar, und zwar dadurch, daß die Verlängerungshülse bei Bedarf um 180° gedreht aufgesteckt werden kann. Die Originalausbildung der Werkzeugaufnahmen bleibt erhalten und steht für Verbindungen weiterer Verlängerungsteile ohne jede Beschränkung zur Verfügung. Es werden keine separaten, extralangen Befestigungsschrauben benötigt, da die Gewindezapfen der Verlängerungsdorne den Aufbau einer sich über eine größere Distanz erstreckenden Verlängerungseinheit gestatten. Außerdem eignen sich die Verlängerungsteile zum Anordnen einer zentrischen Kühlmittelführung. Wesentlich ist, daß das erfindungsgemäße Verlängerungs- und Spannsystem auf der Basis genormter Aufsteck- und Kombifräsdornen, die in fast allen Betrieben vorhanden sind, einen modularen Aufbau zeigt und mit erheblichen Kostenvorteilen verbunden ist.With the extension parts according to the invention are extensions for both combination and can also be produced for arbor mandrels, in that the extension sleeve at Can be plugged in when turned by 180 °. The original training of the Tool holders are retained and stand for connections of additional extension parts available without any restriction. There will be no separate, extra long ones Fastening screws are required because the threaded pins of the extension mandrels make up the structure allow an extension unit extending over a greater distance. Furthermore the extension parts are suitable for arranging a central coolant guide. It is essential that the extension and tensioning system according to the invention is based standardized arbor and combination milling arbors, which are available in almost all companies, one modular structure shows and is associated with considerable cost advantages.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß der Verlängerungsdorn während des Betriebes frei von belastenden Drehmomenten ist. Diese werden über den Außenumfang des gesamten Verlängerungssystems, nämlich durch die Verlängerungshülse, von dem Aufsteck- oder Kombifräsdorn in den Fräser geleitet. Die Schraubverbindung zwischen Verlängerungsdorn und Fräsdorn bleibt unbelastet.Another major advantage is that the extension mandrel during the Operation is free of stressful torques. These are over the outer circumference of the entire extension system, namely through the extension sleeve, from the or combined milling arbor in the router. The screw connection between Extension mandrel and milling mandrel remain unloaded.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt und nachstehend erläutert. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically and explained below. Show it:
Fig. 1 einen Verlängerungsdorn, zum Teil im Schnitt, Fig. 1 shows a mandrel extension, partly in section,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Verlängerungshülse, Fig. 2 is a longitudinal section through an extension sleeve,
Fig. 3 die Stirnansicht auf das mit Mitnehmerzapfen versehene Ende der Verlängerungshülse und Fig. 3 is an end view of the end of the extension sleeve provided with driver pin and
Fig. 4 das Ende eines Aufsteckfräsdorns mit verschraubtem Verlängerungsdorn und aufgeschobener Verlängerungshülse. Fig. 4 shows the end of a plug-on milling arbor with a screwed extension mandrel and pushed-on extension sleeve.
Der Verlängerungsdorn 1 weist an seinem beispielsweise mit einem Aufsteckfräsdorn verschraubbaren Ende einen Gewindezapfen 2 auf und an seinem gegenüberliegenden Ende eine Anschlußöffnung 3 für das Fräswerkzeug oder den Eingriff eines weiteren Verlängerungsdornes. Die Anschlußöffnung geht in eine zentrische Aufnahmebohrung 4 mit Innengewinde zur Aufnahme eines Gewindezapfens über.The extension mandrel 1 has a threaded pin 2 on its end, which can be screwed, for example, with a plug-on milling mandrel, and a connection opening 3 for the milling tool or the engagement of a further extension mandrel at its opposite end. The connection opening merges into a central receiving bore 4 with an internal thread for receiving a threaded pin.
Unmittelbar am äußeren Ende des Fräsdornes ist dieser mit Schlüsselflächen 5 zum Ansatz eines Montagewerkzeugs, beispielsweise eines Schraubenschlüssels, versehen.Immediately at the outer end of the milling arbor is provided with key surfaces 5 for attaching an assembly tool, for example a wrench.
Die Verlängerungshülse 20 kann mit ihrer Zentralbohrung 21 mit geringfügigem Spiel über den Verlängerungsdorn 1 geschoben werden. An ihrer dem Aufsteckdorn zugewandten Stirnseite ist eine Materialaussparung 22 zum Eingriff von Nutensteinen vorgesehen, um eine formschlüssige Verbindung mit dem Aufsteckfräsdorn zu schaffen. Am gegenüberliegenden Ende sind sich axial erstreckende Mitnehmerzapfen 23 angeordnet, mit welchen die Hülse in entsprechende Aussparungen eines aufsteckbaren Werkzeugs oder in die Aufnahme 22 einer weiteren Verlängerungshülse greift.The extension sleeve 20 can be pushed with its central bore 21 over the extension mandrel 1 with slight play. On its end face facing the arbor, a material cutout 22 is provided for the engagement of sliding blocks in order to create a positive connection with the arbor. At the opposite end axially extending driver pins 23 are arranged, with which the sleeve engages in corresponding recesses in an attachable tool or in the receptacle 22 of a further extension sleeve.
Am Beispiel eines Aufsteckfräsdorns 30 (Fig. 4) ist die Funktionsweise der Verlängerungsteile erkennbar.The functioning of the extension parts can be seen from the example of a plug-on milling arbor 30 ( FIG. 4).
In die mit Innengewinde versehene Aufnahmebohrung 32 des geringfügig konischen Schaftes 31 des Aufsteckdorns 30 greift der Gewindezapfen 2 des Verlängerungsdorns 1. Mit seiner Schulter 6 liegt der Verlängerungsdorn an der Stirnfläche 33 des Fräsdorns an.The threaded pin 2 of the extension mandrel 1 engages in the internally threaded receiving bore 32 of the slightly conical shaft 31 of the plug-on mandrel 30 . With its shoulder 6 , the extension mandrel bears against the end face 33 of the milling mandrel.
Der Verlängerungsdorn 1 wird konzentrisch von der Verlängerungshülse 20 umfaßt, wobei zwischen diesen beiden Teilen eine Passung vorgesehen ist, die das Verschieben von Hand ermöglicht. Mit ihrem dem Aufsteckfräsdorn 30 zugewandten Ende liegt die Verlängerungshülse 20 an der ringförmigen Stirnfläche 34 des Schaftes 31 an. Nicht dargestellte Nutensteine sorgen für eine formschlüssige Verbindung zwischen der Verlängerungshülse und dem Aufsteckfräsdorn.The extension mandrel 1 is concentrically encompassed by the extension sleeve 20 , a fit being provided between these two parts, which enables displacement by hand. With its end facing the arbor 30 , the extension sleeve 20 bears against the annular end face 34 of the shaft 31 . T-nuts, not shown, ensure a positive connection between the extension sleeve and the arbor.
Zur Montage wird zunächst der Verlängerungsdorn mit seinem Gewindezapfen 2 handfest in die genormte Aufnahmebohrung 32 des Aufsteckfräsdorns 30 geschraubt. Anschließend kann die Verlängerungshülse über den Verlängerungsdorn geschoben werden. Sie dient dadurch zunächst als Führungshülse beim Festziehen des Verlängerungsdorns. Die Schlüsselfläche ist unmittelbar am freien Ende des Verlängerungsdorns angeordnet und dadurch auch bei übergeschobener Verlängerungshülse frei zugänglich. Der Festsitz der Hülse selbst wird durch das Anschrauben des Fräswerkzeugs erreicht, welches die Hülse zwischen Werkzeug und Anlagefläche 34 des Kegels 31 festspannt.For assembly, the extension mandrel with its threaded pin 2 is first screwed hand-tight into the standardized receiving bore 32 of the plug-on milling mandrel 30 . The extension sleeve can then be pushed over the extension mandrel. It initially serves as a guide sleeve when tightening the extension mandrel. The key surface is located directly at the free end of the extension mandrel and is therefore freely accessible even when the extension sleeve is pushed over. The tight fit of the sleeve itself is achieved by screwing on the milling tool, which clamps the sleeve between the tool and the contact surface 34 of the cone 31 .
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997145060 DE19745060A1 (en) | 1997-10-11 | 1997-10-11 | Milling arbor for standard and combination arbors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997145060 DE19745060A1 (en) | 1997-10-11 | 1997-10-11 | Milling arbor for standard and combination arbors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19745060A1 true DE19745060A1 (en) | 1999-04-15 |
Family
ID=7845317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997145060 Withdrawn DE19745060A1 (en) | 1997-10-11 | 1997-10-11 | Milling arbor for standard and combination arbors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19745060A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19928839A1 (en) * | 1999-06-24 | 2001-01-04 | Actech Gmbh Adv Casting Tech | Spindle adapter used in the production of heat-resistant casting sand molds has a pulling head connected to a non-rotating main drive spindle of a stationary machine tool |
CN105855968A (en) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 芜湖金源机械制造有限公司 | First process fixture for processing engine water pipe and first process processing method adopting first process fixture |
TWI778459B (en) * | 2020-11-27 | 2022-09-21 | 張新添 | Combined chamfering tool |
-
1997
- 1997-10-11 DE DE1997145060 patent/DE19745060A1/en not_active Withdrawn
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CN105855968A (en) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 芜湖金源机械制造有限公司 | First process fixture for processing engine water pipe and first process processing method adopting first process fixture |
CN105855968B (en) * | 2016-06-15 | 2018-01-30 | 芜湖金源机械制造有限公司 | Engine water tube processing is with a sequence fixture and uses its a sequence processing method |
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |