DE3507684A1

DE3507684A1 - Clamping device for hand-operated machine tools

Info

Publication number: DE3507684A1
Application number: DE19853507684
Authority: DE
Inventors: Ernst Kränzler; Gerhard 7000 Stuttgart Kuhlmann; Walter Dipl.-Ing. Etziken Linder; Urs Dipl.-Ing. Solothurn Ruepp; Gunter 7022 Leinfelden-Echterdingen Wahl
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1985-03-05
Filing date: 1985-03-05
Publication date: 1986-09-11
Also published as: JPS61203204A

Abstract

What is proposed is a clamping device (4, 7) for hand-operated machine tools (1), which can quickly and reliably receive in a simple way all commercially available tool shanks for right-hand and left-hand operation and for percussion operation. A clamping chuck (4) working with clamping jaws (6) possesses a passage bore (5) known per se. Into the interior of the clamping chuck (4) projects the end of a driving spindle (2) of the hand-operated machine tool (1), the clamping chuck (4) being screwed on to the driving spindle (2). This end is provided with an outer hexagon (7), with which fit together corresponding faces, for example an inner hexagon, of an adaptor (8) or on the shank end of a tool. When the tool with take-up faces is inserted, the torque transmission takes place by positive connection between the take-up faces on the driving spindle (2) and on the shank end (12) of the tool (11), if appropriate by interposing an adaptor (8). The clamping chuck (4) secures with its clamping jaws (6) the tool or the adaptor (8) against axial displacement in the clamping chuck (4) and ensures a good centring of the tool (11) or of the adaptor (8) in the clamping chuck (4). Tool shanks without take-up faces are held frictionally connected in a known way by means of the clamping chuck (4). <IMAGE>

Description

Spannvorrichtung für Handwerk-Jig for craft

zeugmaschinen Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Spannvorrichtung für Handwerkzeugmaschinen, insbesondere für Rechts- und Linkslauf und/oder Schlagbetrieb nach der Gattung des Hauptanspruchs. Für rechts- und linksdrehende Handwerkzeugmaschinen ist es bekannt, ein Spannfutter zu verwenden, das mittels einer Sicherungsschraube gegen das Lösen bei Linkslauf der Maschine gesichert werden kann. Es ist weiter auch bekannt, Spannfutter mittels einer Sicherungsschraube gegen das Lockern der Spannbacken bei Bohr-Schlag-Betrieb zu sichern. Für den Betrieb mit einem Spannfutter sind also zwei Sicherungsschrauben erforderlich, eine gegen das ungewollte Herunterschrauben des Spannfutters von der Antriebsspindel, die andere gegen das Lockern der Spannbacken des Spannfutters bei Schlagbetrieb.state of the art machine tools The invention is based on a clamping device for hand machine tools, in particular for clockwise and counterclockwise rotation and / or percussion operation according to the genre of the main claim. For right and left hand machine tools it is known to use a chuck, which by means of a locking screw can be secured against loosening when the machine is running counterclockwise. It is on also known to prevent the chuck from loosening by means of a locking screw To secure the clamping jaws during drilling and percussion operation. For operation with a chuck So two locking screws are required, one against unintentional screwing down of the chuck from the drive spindle, the other against loosening of the clamping jaws of the chuck during impact operation.

Für den reinen Schraubbetrieb ist es bekannt, die Antriebsspindel mit einer Aufnahme für ein handelsübliches Schraubbit zu versehen. Es handelt sich dabei um ein Innensechskant mit einem federnden Sicherungsring, in das ein Außensechskant-Schaft des Schraubbits eingesetzt werden kann. Für den universellen Einsatz einer Handwerkzeugmaschine zum Ein- und Herausschrauben von Schrauben, Bohren oder Schlagbohren sind diese bekannten Spannvorrichtungen schlecht geeignet. Entweder lassen sie das Einspannen von glatten Werkzeugschäften überhaupt nicht zu oder ist der Spannaufwand so groß, daß das Arbeiten mit diesen Spannvorrichtungen sehr umständlich wird.It is known for the pure screwdriving operation to use the drive spindle to be provided with a holder for a standard screw bit. It is about around a hexagon socket with a resilient locking ring into which an external hexagon shaft of the screw bit can be used. For the universal use of a hand machine tool for screwing in and unscrewing screws, drilling or hammer drilling, these are known clamping devices poorly suited. Either they leave the clamping of smooth tool shanks not at all or is the clamping effort so great, that working with these jigs is very cumbersome.

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß sie alle handelsüblichen Werkzeugschäfte schnell und sicher aufnehmen kann. Durch die direkte, in Drehrichtung der Antriebsspindel formschlüssig wirkende Verbindung der Antriebsspindel mit einem mit entsprechenden Mitnahmeflächen versehenen Werkzeugschaft und das gleichzeitig mögliche Spannen mittels der Spannbacken eines Spannfutters sind alle Spannfälle möglich.Advantages of the Invention The clamping device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that they can take up all standard tool shafts quickly and safely. Through the direct connection of the Drive spindle with a tool shank provided with corresponding driving surfaces and the simultaneous possible clamping by means of the clamping jaws of a chuck all tension cases are possible.

Dabei ist für den Rechts-Links-Betrieb oder den Schlagbetrieb eine zusätzliche Sicherung überflüssig. Die Spannbacken des Spannfutters brauchen nur leicht angezogen zu werden. Sie sichern so das Werkzeug gegen herausfallen und zentrieren es einwandfrei. Die Drehmitnahme erfolgt durch den Formschluß zwischen der Antriebsspindel und dem Werkzeug. Für den Schlagbetrieb geben die nur lose angezogenen Spannbacken eine gute Zentrierhilfe und sichern das Werkzeug gegen herausfallen. Sie lassen dem Werkzeug aber das für den Schlagbetrieb notwendige Axialspiel.There is one for the right-left operation or the impact operation additional backup unnecessary. The jaws of the chuck only need easy to be attracted. In this way you secure the tool against falling out and center it it flawlessly. The rotary drive takes place through the form fit between the drive spindle and the tool. For the blow operation they only give loosely tightened Clamping jaws are a good centering aid and secure the tool against falling out. However, they leave the tool with the axial play necessary for impact operation.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Spannvorrichtung möglich.The measures listed in the subclaims are advantageous Developments and improvements of the clamping device specified in the main claim possible.

Besonders vorteilhaft ist der Einsatz eines Adapters, durch den es möglich ist sowohl an der Antriebsspindel als auch am Werkzeugschaft Außensechskante anzuordnen.The use of an adapter is particularly advantageous, through which it an external hexagon is possible on the drive spindle as well as on the tool shank to arrange.

Zeichnung Mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine vereinfachte Ansicht einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit einem Teil einer Handwerkzeugmaschine, einer Antriebsspindel, einem Spannfutter und einem Adapter und Figur 2 einen Schraubbit nach einem ersten Ausführungsbeispiel, Figur 3 einen Adapter und ein Bohrwerkzeug nach einem zweiten Ausführungsbeispiel, die zur Antriebsspindel und zum Spannfutter nach Figur 1 passen, Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Bohrwerkzeug, das ohne Adapter zur Antriebsspindel und zum Spannfutter nach Figur 1 paßt, Figur 5 eine Darstellung des Spannfalles, bei dem ein Bohrwerkzeug mit einem glatten Schaft in bekannter Weise in ein Spannfutter nach Figur 1 eingespannt ist, das von einer Antriebsspindel mit Mitnahmeflächen getragen ist, Figur 6 eine weitere Ausführungsform des Endes der Antriebsspindel mit einer handelsüblichen Bit-Aufnahme mit Innensechskant und Sicherungsring, in die ein Schraubbit gemäß Figur 2 paßt., Figur 7 eine weitere Ausführungsform mit einem Spannfutter wie in Figur 1 und einem Ende der Antriebsspindel wie Figur 6, mit einer handelsüblichen Bit-Aufnahme als Adapter, Figur 8 eine Darstellung des Spannfalles bei dem ein Sechskantschaft direkt in das Innensechskant der Ausführung nach Figur 6 eingesteckt und mit dem Spannfutter gehalten ist, Figur 9 eine Darstellung des Spannfalles, bei dem ein glatter Schaft mit einem Durchmesser der kleiner als die Schlüsselweite der Bit-Aufnahme nach Figur 6 ist, eingespannt ist in ein Spannfutter nach Figur 1 und Figur 10 ein Werkzeug mit einem in die Bit-Aufnahme nach Figur 6 passenden Außensechskant und einer Einschnürung am Schaft, in die die Spannbacken des Spannfutters nach Figur 1 eingreifen können.DRAWING Several exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the description below. FIG. 1 shows a simplified view of a clamping device according to the invention with part of a hand machine tool, a drive spindle, a chuck and an adapter and Figure 2 a screw bit according to a first embodiment, Figure 3 shows an adapter and a drilling tool according to a second embodiment, which fit the drive spindle and the chuck according to Figure 1, Figure 4 another Embodiment with a drilling tool that does not require an adapter to the drive spindle and matches the chuck according to FIG. 1, FIG. 5 shows the clamping case, in which a drilling tool with a smooth shank in a known manner in a chuck is clamped according to Figure 1, which is from a drive spindle with driving surfaces Figure 6 shows a further embodiment of the end of the drive spindle with a standard bit holder with hexagon socket and locking ring, into which a screw bit according to FIG. 2 fits., FIG. 7 shows a further embodiment with a chuck as in Figure 1 and one end of the drive spindle as in Figure 6, with a commercially available bit holder as an adapter, FIG. 8 shows an illustration of the clamping case in which a hexagonal shaft directly into the hexagon socket of the execution is inserted according to Figure 6 and held with the chuck, Figure 9 is an illustration of the clamping case, in which a smooth shaft with a diameter of less than is the width across flats of the bit holder according to FIG. 6, is clamped in a chuck according to Figure 1 and Figure 10, a tool with a in the bit holder according to Figure 6 matching external hexagon and a constriction on the shaft into which the clamping jaws of the chuck according to Figure 1 can intervene.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Nach dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist in eine Handwerkzeugmaschine 1 eine Antriebsspindel 2 eingesetzt, die auf einem Gewinde 3 ein Spannfutter 4 trägt. Dieses Spannfutter 4 hat eine durchgehende Längsbohrung 5 und drei Spannbacken 6. An ihrem äußeren in das Innere des Spannfutters 4 ragenden Ende hat die Antriebsspindel 2 ein Außensechskant 7. In das Spannfutter 4 ist ein Adapter 8 eingespannt, der ein durchgehendes Innensechskant hat. Mit diesem Innensechskant ist der Adapter 8 auf das Außensechskant 7 der Antriebsspindel 2 aufgeschoben und mit den Spannbacken 6 gehalten.Description of the exemplary embodiments According to the in Figures 1 and The first exemplary embodiment illustrated in FIG. 2 is a handheld power tool 1 Drive spindle 2 is used, which carries a chuck 4 on a thread 3. This Chuck 4 has a through longitudinal bore 5 and three clamping jaws 6 The drive spindle 2 has the outer end protruding into the interior of the chuck 4 an external hexagon 7. In the chuck 4, an adapter 8 is clamped, which is a has a continuous hexagon socket. The adapter 8 is open with this hexagon socket the external hexagon 7 of the drive spindle 2 pushed on and with the clamping jaws 6 held.

Das aus dem Spannfutter 4 herausragende Ende des Adapters 8 trägt eine als Handhabe ausgebildete Kunststoffscheibe 9 und innen einen federnden Sicherungsring 10. Ein Schraubbit 11 besitzt einen Sechskantschaft 12 mit einer Ringnut 13.The end of the adapter 8 protruding from the chuck 4 carries a plastic disk 9 designed as a handle and one inside resilient locking ring 10. A screw bit 11 has a hexagonal shaft 12 with an annular groove 13.

Der Sechskantschaft 12 paßt in das Innensechskant des Adapters 8 und wird nach dem Einsetzen durch Einrasten des Sicherungsringes 10 in die Ringnut 13 in seiner Arbeitsstellung festgehalten. Die Kunststoffscheibe 9 bildet eine praktische Handhabe für den Adapter 8. Durch ihre Anordnung an einem Ende des Adapters 8 gibt sie zunächst die Information, mit welchem Ende der Adapter 8 in das Spannfutter 4 eingeführt werden muß. Sie erleichtert das Finden der richtigen Drehstellung zum Aufschieben des Innensechskant des Adapters 8 auf das Außensechskant 7 der Antriebsspindel 2. Wenn dies geschehen ist brauchen die Spannbacken 6 des Spannfutters 4 nur noch leicht angezogen zu werden, um die axiale Lage des Adapters 8 zu sichern. Diese Verbindung ist für Rechtslauf und Linkslauf gleichermaßen zuverlässig verwendbar.The hexagonal shaft 12 fits into the hexagon socket of the adapter 8 and After insertion, the locking ring 10 snaps into the annular groove 13 held in his working position. The plastic disc 9 forms a practical one Handle for the adapter 8. Due to their arrangement at one end of the adapter 8 there they first the information with which end the adapter 8 in the chuck 4 must be introduced. It makes it easier to find the correct turning position for the Push the hexagon socket of the adapter 8 onto the hexagon socket 7 of the drive spindle 2. When this has been done, the clamping jaws 6 of the chuck 4 only need to be tightened easily in order to secure the axial position of the adapter 8. These Connection can be used equally reliably for clockwise and counterclockwise rotation.

In der Ausführung gemäß Figur 3 ist anstelle des Adapters 8 ein Adapter 14 verwendet. Auch dieser Adapter 14 hat ein Innensechskant, hier mit 15 bezeichnet, das auf das Außensechskant 7 der Antriebsspindel 2 paßt. Die Länge des Adapters 14 ist so bemessen, daß dieser, auf das Außensechskant 7 der Antriebsspindel 2 aufgeschoben, noch ein Außensechskant 16 eines Werkzeugschaftes 17 aufnehmen kann. Außerdem bleibt durch die gewählte Länge des Adapters 14 dieser Adapter beim Einspannen des Werkzeugschaftes 17 in das Spannfutter 4 hinter dem Angriffsbereich der Spannbacken 6 auf dem Werkzeugschaft 17.In the embodiment according to FIG. 3, an adapter is used instead of the adapter 8 14 used. This adapter 14 also has a hexagon socket, here denoted by 15, which fits on the external hexagon 7 of the drive spindle 2. The length of the adapter 14 is dimensioned so that it is pushed onto the external hexagon 7 of the drive spindle 2, an external hexagon 16 of a tool shank 17 can also accommodate. In addition, remains due to the selected length of the adapter 14, this adapter when clamping the tool shank 17 in the chuck 4 behind the area of application of the clamping jaws 6 on the tool shank 17th

Auch hier wird der Werkzeugschaft 17 durch eine Sechskantpaarung formschlüssig in Drehrichtung mitgenommen und zentriert sowie axial gesichert und durch die Spannbacken 6. Zusätzlich halten die Spannbacken 6 auch den Adapter 14 in seiner axialen Lage fest. Ein unbeabsichtigtes Lösen des Werkzeugs und des Spannfutters sind so auch hier wirkungsvoll vermieden.Here, too, the tool shank 17 is positively locked by a hexagonal pairing taken along in the direction of rotation and centered as well as axially secured and by the clamping jaws 6. In addition, the clamping jaws 6 also hold the adapter 14 in its axial position fixed. Unintentional loosening of the tool and the chuck are also the same effectively avoided here.

In der Ausführung gemäß Figur 4 ist ein Bohrer 18 mit einem Schaft 19 versehen, der ein Innensechskant 20 hat. Der Durchmesser des Schaftes 19 ist etwas größer gehalten als der Schaftdurchmesser des Bohrers 18. Das Innensechskant 20 paßt auf das Außensechskant 7 der Antriebsspindel 2. Der in das Spannfutter 4 eingesetzte und auf das Außensechskant 7 aufgeschobene Bohrer 18 wird durch die Spannbacken 6 ebenfalls zentriert und in axialer Richtung festgelegt.In the embodiment according to FIG. 4, there is a drill 18 with a shank 19 provided, which has a hexagon socket 20. The diameter of the shaft 19 is Held slightly larger than the shaft diameter of the drill 18. The hexagon socket 20 fits on the external hexagon 7 of the drive spindle 2. The one in the chuck 4 inserted and pushed onto the external hexagon 7 drill 18 is through the Jaws 6 also centered and set in the axial direction.

Der Spannfall nach Figur 5 zeigt strichpunktiert das Ende der Antriebsspindel 2 mit dem Außensechskant 7 und Spannbacken 6 mit einem normal eingespannten Bohrer 21 mit glatten Schaft. Hier sorgen in bekannter Weise die Spannbacken 6 für die Drehmitnahme und das axiale Festlegen des Bohrers 21, der mit seiner hinteren Stirnfläche an der vorderen Stirnfläche des Außensechskants 7 anliegt. Beschädigungen des Außensechskantes 7 bzw.The clamping case according to FIG. 5 shows the end of the drive spindle in dash-dotted lines 2 with the external hexagon 7 and clamping jaws 6 with a normally clamped drill 21 with smooth shaft. Here, the clamping jaws 6 ensure in a known manner Rotary driving and the axial fixing of the drill 21, which with its rear end face rests against the front face of the external hexagon 7. Damage to the external hexagon 7 or

des Bohrerschaftes sind auf diese Weise vermieden.of the drill shaft are avoided in this way.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist eine andere Antriebsspindel 22 mit einem Außengewinde 23 und einer handelsüblichen Bit-Aufnahme mit Innensechskant 24 und einem Sicherungsring 25 gezeigt. In diese Bit-Aufnahme 24/25 kann ein Schraubbit gemäß Figur 2 eingesetzt und eingerastet werden. Für diesen Spannfall ist das Spannfutter 4 überflüssig.In the embodiment of Figure 6 is a different drive spindle 22 with an external thread 23 and a commercially available bit holder with a hexagon socket 24 and a locking ring 25 are shown. A screw bit can be inserted into this bit receptacle 24/25 according to Figure 2 are inserted and locked. The chuck is used for this clamping case 4 redundant.

Das Ausführungsbeispiel nach Figur 7 zeigt die Antriebsspindel 22 in einer Maschine 1 mit der Bit-Aufnahme 24/25 und einem auf das Außengewinde 23 der Antriebs spindel 22 aufgeschraubten Spannfutter 4. In das Spannfutter 4 und das Innensechskant 24 ist ein Adapter 26 eingesetzt, der einen Schaft mit Außensechskant entsprechend dem Schraubbit 11 nach Figur 2 besitzt, einen zylindrischen Schaftteil hat und an seinem dem Sechskantschaft 12 abgewendeten Ende mit einer Bit-Aufnahme 27 entsprechend der Bit-Aufnahme 24/25 versehen ist. Dieser Adapter 26 ist wiederum in Drehrichtung formschlüssig, in axialer Richtung reibungsschlüssig durch die Sechskantpaarung und die Spannbacken 6 des Spannfutters 4 gehalten. In ihn kann ein Schraubbit 11 gemäß Figur 2 eingesestzt werden. Selbstverständlich können Adapter der Art des Adapters 26 mit verschieden großen Bit-Aufnahmen 27 versehen und so für verschieden große Schraubbits verwendbar sein.The exemplary embodiment according to FIG. 7 shows the drive spindle 22 in a machine 1 with the bit holder 24/25 and one on the external thread 23 the drive spindle 22 screwed chuck 4. In the chuck 4 and the hexagon socket 24, an adapter 26 is used, which has a shaft with an external hexagon corresponding to the screw bit 11 of Figure 2, has a cylindrical shaft part has and at its end facing away from the hexagonal shaft 12 with a bit holder 27 is provided in accordance with the bit receptacle 24/25. This adapter 26 is in turn Positive locking in the direction of rotation and friction locking in the axial direction due to the hexagonal pairing and the jaws 6 of the chuck 4 are held. A screw bit 11 can be inserted in it according to Figure 2 are used. Of course, adapters of the type of Adapters 26 provided with different sized bit receptacles 27 and so for different large screw bits can be used.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 nimmt die Bit-Aufnahme 24/25 der Antriebsspindel 22 eine Schraubklinge 28 mit Außensechskant auf, die zusätzlich mittels der Spannbacken 6 des Spannfutters 4 gehalten ist. In diesem Spannfall bietet die erfindungsgemäße Spannvorrichtung eine formschlüssige Drehmitnahme sowohl durch die Bit-Aufnahme 24/ 25 als auch durch die Spannbacken 6 des Spannfutters 4.In the exemplary embodiment according to FIG. 8, the bit receptacle takes 24/25 the drive spindle 22 has a screw blade 28 with an external hexagon, which additionally is held by means of the clamping jaws 6 of the chuck 4. In this tension case offers the clamping device according to the invention a positive rotary drive by both the bit holder 24/25 as well as through the clamping jaws 6 of the chuck 4.

Zusätzlich übernehmen die Spannbacken 6 auch hier die axiale Sicherung des eingespannten Werkzeugs - Schraubklinge 28.In addition, the clamping jaws 6 also take on the axial securing here of the clamped tool - screw blade 28.

Figur 9 zeigt den Spannfall bei dem ein handelsüblicher Bohrer 29 mit glattem Schaft in das Spannfutter 4 und die Bitaufnahme 24/25 der Antriebsspindel 22 eingesetzt ist, dessen Außendurchmesser kleiner ist als die Schlüsselweite der Bit-Aufnahme 24/25. Dieser Spannfall zeigt, daß bei Bohrern kleineren Durchmessers, deren beim Bohren auftretendes Arbeits-Drehmoment gut allein von den Spannbacken 6 des Spannfutters 4 aufgebracht werden kann, ein Mitnahmesechskant überflüssig ist. Außerdem ist gezeigt, daß solche Bohrer auch ohne Schaden für die Bit-Aufnahme 24/25 der Antriebsspindel 22 bis zum Anschlag eingeschoben und festgespannt werden können. Es handelt sich hier in der Regel um Bohrer mit einem Schaftdurchmesser bis zu 6 mm.FIG. 9 shows the clamping case in which a commercially available drill 29 with a smooth shaft in the chuck 4 and the bit holder 24/25 of the drive spindle 22 is inserted, whose outside diameter is smaller than that Width across flats of the bit holder 24/25. This tension case shows that drills are smaller Diameter, whose working torque that occurs during drilling depends on the Jaws 6 of the chuck 4 can be applied, a driving hexagon is superfluous. In addition, it is shown that such drills can also be used without damage to the Bit holder 24/25 of drive spindle 22 pushed in as far as it will go and clamped can be. These are usually drills with a shaft diameter up to 6 mm.

Rechts-Links-Schraubfälle mit Schraubklingen solch kleinen Schaftdurchmessers sind sehr selten. Auch die Gefahr des Lockerns der Spannbacken 6 bei schlagbohrendem Betrieb ist bis zu Durchmesser dieser Größe sehr gering.Right-left screwdriving cases with screw blades with such a small shaft diameter are very rare. Also the risk of loosening the clamping jaws 6 with percussion drilling Operation is very small up to diameter of this size.

Das letzte Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 zeigt einen Bohrer größeren Durchmessers, der mit einer Einschnürung 31 eines Schaftes 32, einem Bund 33 und einem Außensechskant 34 versehen ist. Das Außensechskant 34 paßt in das Innensechskant 24 der Bit-Aufnahme 24/25. Die Einschnürung 31 im Schaft 32 ist so bemessen, daß die Spannbacken 6 des Spannfutters 4, bei richtig eingesetztem Bohrer 30, in dieser Einschnürung 31 den Bohrer 30 spannen. Hier ist die Drehmitnahme durch den Formschluß der Bit-Aufnahme 24/25 mit dem Außensechskant 34 gesichert. Die lose in die Einschnürung 31 eingreifenden Spannbacken 6 zentrieren den Bohrer 30 und hintern ihn mit Hilfe des Bundes 33 am Herausfallen aus dem Spannfutter 4. Sie lassen dem im Durchmesser deutlich größeren Bohrer 30 das für den Schlagbohrbetrieb mit solch großen Bohrern nützliche Axialspiel.The last exemplary embodiment according to FIG. 10 shows a larger drill Diameter, which with a constriction 31 of a shaft 32, a collar 33 and an external hexagon 34 is provided. The external hex 34 fits into the internal hex 24 of bit recording 24/25. The constriction 31 in the shaft 32 is dimensioned so that the clamping jaws 6 of the chuck 4, when the drill 30 is correctly inserted, in this Constriction 31 clamp the drill 30. Here is the rotary drive through the form fit the bit holder 24/25 secured with the external hexagon 34. The loose in the constriction 31 engaging clamping jaws 6 center the drill 30 and back it with the help of the federal government 33 falling out of the chuck 4. You let the diameter significantly larger drill bit 30 for hammer drilling with such large drills useful axial play.

Die Vielzahl der gezeigten Anwendungsfälle und Ausführungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung zeigt deren universelle Einsatzmöglichkeiten. Durch das Wegfallen der zusätzlichen Sicherungsvorrichtungen ist die Spannvorrichtung einfacher im Aufbau und in der Handhabung. Zugleich sind die Froblem-Spannfälle - Rechts-Links-Lauf, Schlagbohrbetrieb - absolut sicher bewältigt.The multitude of applications and implementation options shown the clamping device according to the invention shows its universal application possibilities. By eliminating the additional securing devices, the clamping device is easier to set up and use. At the same time, there are the problematic tension cases - Right-left rotation, hammer drilling operation - mastered absolutely safely.

LeerseiteBlank page

Claims

Claims 1. Clamping device for hand machine tools, in particular for clockwise and anticlockwise rotation or percussion operation, with a chuck with a through central mounting hole for the tool shank and one that supports this chuck Drive spindle, characterized in that the drive spindle (2, 22) on its in the central bore (5) of the chuck (4) protruding end for rotary driving the tool has suitable surfaces (7, 24).

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the Driving surfaces at the end of the drive spindle (2) form an external hexagon (7).

3. Clamping device according to claim 1, characterized in that the Driving surfaces at the end of the drive spindle (22) form a hexagon socket (24).

4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that it comprises an adapter (8, 14, 26) to the driving surfaces (7, 24) the drive spindle (2, 22) matching driving surfaces at one end and to the driving surfaces of a tool shank (12, 16, 34) matching driving surfaces (27) at its other end and can be clamped in the chuck (4).

5. Clamping device according to claim 4, characterized in that the Adapter (8, 14) with a continuous hexagon socket (15) and the tool shank (12) is provided with a commercially available, matching external hexagon, and that the drive spindle (2) is provided with the same external hexagon (7) as the tool shank (12, 16).

6. Clamping device according to claim 4, characterized in that the The adapter (8, 26) has a resilient end at its end associated with the tool shank (12, 17) Circlip (10) has a commercially available screw bit (11) by compression can secure in the annular groove (13).

7. Clamping device according to claim 4, characterized in that the The adapter (26) is a commercially available bit holder (27) with a screw bit shank same external hexagon (12) and one for receiving a commercially available screw bit (11) formed hexagon socket (24) with a locking ring (10, 25) and the Drive spindle (22) with a hexagon socket (24) with locking ring (25), accordingly the hexagon socket (24) of a commercially available bit holder (27) is provided.

8. Clamping device according to claim 4, characterized in that the Adapter (8) has a handle, preferably at its end facing the tool shank (12) carries a plastic disc (9) with a non-slip surface.

9. Clamping device according to claim 8, characterized in that the Plastic disc (9) has an outside diameter that is larger than the outside diameter the part of the chuck (4) which is immediately adjacent to it when the adapter (8) is inserted into the chuck (4).

10. Clamping device according to claim 4, characterized in that the length of the adapter (14) is so dimensioned that it can be fitted with a tool shank (17) inserted into the chuck (4), behind the clamping area of the clamping jaws (6) is inside the chuck (4), and that its diameter is greater than the shank diameter of the tool inserted in the chuck.

11. Clamping device according to claim 3, characterized in that the wrench size of the hexagon socket (24) is 6 mm so that the shafts are the same or smaller diameter pushed into the interior of the hexagon socket (24) and can be clamped by means of the clamping jaws (6) of the chuck (4).

12. Clamping device according to claim 1, characterized in that the Shank ends of the tools intended for use with it a collar (19, 33) have, behind when the tool (18, 30) is inserted into the chuck (4) the clamping area of the clamping jaws (6) is inside the chuck (4).