DE19743792A1 - Wound bobbin fixing device - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fixieren von auf Wickelkörpern befindlichen Garnen und Zwirnen, die aus wenigstens einer Wärmequelle, einer Aufheizstation und aus Anordnungen zum thermischen Nachbehandeln besteht. Derartige Vorrichtungen werden für das Konditionieren von Fixiergut unterschiedlicher Beschaffenheit vor dessen Weiterbearbeitung in herkömmlichen Technologien benötigt.The invention relates to a device for fixing on bobbins located yarns and twists, which from at least one heat source, one Heating station and consists of arrangements for thermal post-treatment. Such devices are used for the conditioning of fixative different properties before further processing in conventional Technologies needed.
In der Textilindustrie werden Vorrichtungen benötigt, mit deren Hilfe bestimmte Eigenschaften des Textilgutes vor einer Weiterverarbeitung wunschgemäß beeinflußt werden können. Im Falle des Fixierens von auf Wickelkörpern befindlichen Garnen und Zwirnen geht es insbesondere um die Verminderung der Kringelneigung und um die Beeinflussung der Elastizitätseigenschaften des Fixiergutes.Devices are needed in the textile industry with the help of which certain Properties of the textile goods before further processing as desired can be influenced. In case of fixation on packages existing yarns and twists are particularly concerned with reducing the Curling tendency and to influence the elastic properties of the Fixing goods.
Dies wird in erster Linie durch eine thermische Behandlung nach einem definierten Temperatur-/Zeitverlauf erreicht.This is primarily due to a thermal treatment after a defined temperature / time curve reached.
Bekannte Techniken sehen dazu insbesondere Vorrichtungen für das Eintragen von energiereichen Dämpfen in das aufgewickelte Fixiergut vor. Der angewendete Dampf ist dabei immer Träger der einzusetzenden Wärmeenergie und bedarfsweise auch das Transportmedium für einzusetzende Avivagen. Diese Vorgehensweise führt im allgemeinen zu einem zusätzlichen Feuchteeintrag in das Fixiergut, der ein anschließendes Trocknen des fixierten Gutes erfordert. Zudem ist der Wärmeeintrag von der Transportgeschwindigkeit des Wärmeträgers Dampf durch das aufgewickelte Fixiergut abhängig, so daß ein beachtlicher Zeitbedarf für diesen Bearbeitungsprozeß entsteht.Known techniques see in particular devices for the entry of high-energy vapors in the wound fixation. Of the The steam used is always the carrier of the thermal energy to be used and if necessary also the transport medium for additives to be used. This procedure generally leads to an additional one Moisture entry into the fixative, which is followed by drying of the fixed Good things require. In addition, the heat input from the transport speed of the heat transfer medium steam through the wound fixation, so that a considerable time required for this machining process.
Der Einsatz anderer Techniken diente bisher dem Ziel, den Bearbeitungsprozeß Fixieren zu beschleunigen und zugleich energetisch effizienter zu gestalten. Dazu sind Maßnahmen entwickelt worden, den Eintrag der erforderlichen Wärmeenergie durch Anwenden vergrößerter Differenzdrucke oder durch den Einsatz von Vakuum zu beschleunigen. Bei dieser Vorgehensweise hat man weiterhin den Eintrag von Zusatzfeuchte und das daraus resultierende Erfordernis der anschließenden Trocknung in Kauf genommen. The use of other techniques has so far served the goal of the machining process Fix to accelerate and at the same time make it more energy efficient. To this end, measures have been developed, the entry of the necessary Thermal energy by applying enlarged differential pressures or by the Accelerate use of vacuum. With this procedure you have further the entry of additional moisture and the resulting requirement the subsequent drying accepted.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb im Überwinden der Mängel des bekannten Standes der Technik und im Schaffen einer technischen Lösung, mit der das Fixieren von auf Wickelkörpern befindlichen Garnen und Zwirnen energie- und kostensparend und zugleich in erhöhtem Maße anforderungsgerecht durchgeführt werden kann.The object of the invention is therefore to overcome the shortcomings of known prior art and in creating a technical solution with the fixing of yarns and twists on bobbins Energy and cost-saving and at the same time more in line with requirements can be carried out.
Die Aufgabe wird im wesentlichen erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The task is essentially invented by the characterizing Features of claim 1 solved.
Danach ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch eine zweigeteilte Apparatur gekennzeichnet. Prinzipiell ist dabei einer Aufheizstation eine Temperatureinwirkstation nachgeschaltet.Thereafter, the device according to the invention is a two-part apparatus featured. In principle, a heating station is one Temperature treatment station connected.
Zumindest die Aufheizstation besitzt eine oder mehrere Mikrowelleneinkopplungen. Die gesamte Vorrichtung enthält wenigstens eine Fördereinrichtung, mit deren Hilfe bedarfsweise der kontinuierliche Materialdurchlauf durch die Fixiervorrichtung realisiert werden kann. Markanter Unterschied zu den bisher angewendeten Techniken ist in erster Linie der Einsatz von Mikrowellen, vorzugsweise in der gebräuchlichen Frequenz 2,45 GHz, als Energieträger. Es hat sich gezeigt, daß mit Hilfe von energiereichen Mikrowellen die Eigenfeuchte des Fixiergutes in der Regel ausreicht, einen intensiven Aufheizprozeß zu bewirken. Allerdings nimmt man dabei in Kaufe daß sich in kurzer Zeit eine Temperaturverteilung im Fixiergut analog der absoluten Feuchteverteilung im Fixiergut ergibt. Zur Gewährleistung einer definierten Fixiertemperatur, der das Fixiergut über einen definierten Mindestzeitraum unterworfen sein muß, ist deshalb die thermische Behandlung in einer Temperatureinwirkstation unumgänglich, wobei es hierbei auch zum Temperaturausgleich innerhalb des Fixiergutes kommen soll. Der Einsatz von Mikrowelleneinkopplungen erlaubt es, bedarfsweise den Fixierprozeß im kontinuierlichen Durchlauf durch die Fixiervorrichtung vorzunehmen. Einen gewünschten Temperatur-/Zeitverlauf der Wärmebehandlung erreicht man im wesentlichen durch Steuerung der Mikrowellenleistung und/oder der Transportgeschwindigkeit der eingesetzten Förderer.At least the heating station has one or more Microwave coupling. The entire device contains at least one Conveyor, with the help of which the continuous Material flow through the fixing device can be realized. First and foremost, there is a striking difference to the techniques previously used the use of microwaves, preferably in the usual frequency of 2.45 GHz, as an energy source. It has been shown that with the help of high energy Microwaves the moisture content of the fixative is usually sufficient to cause intense heating process. However, one takes in Buy that a temperature distribution in the fixative analogous to the absolute Moisture distribution in the fixative results. To ensure a defined Fixing temperature of the material to be fixed over a defined minimum period must therefore be subjected to thermal treatment in one Temperature exposure station unavoidable, whereby it is also for Temperature compensation within the fixative should come. The use of microwave coupling allows, if necessary Fixing process in a continuous pass through the fixing device to make. A desired temperature / time profile of the Heat treatment is essentially achieved by controlling the Microwave power and / or the transport speed of the used Sponsor.
Grundsätzlich kann auf Vorrichtungen zum Abführen überschüssiger Feuchte verzichtet werden, da infolge der Nutzung der Eigenfeuchte für das Aufheizen des Fixiergutes ein zusätzlicher Feuchteeintrag vermeidbar ist. Basically, devices can be used to remove excess moisture to be dispensed with, as a result of using the inherent moisture for heating an additional moisture input can be avoided.
In einer besonderen Ausführungsform ist die Aufheizstation der Vorrichtung als Kanal ausgebildet, dessen freie Querschnittsfläche beliebig, vorzugsweise vieleckig oder kreisförmig und als Hohlleiter für Mikrowellen ausgebildet ist. Auf diese Weise lassen sich die gewünschten hohen Energiedichten in der Behandlungskammer der Aufheizstation mit ininimiertem Energieeinsatz realisieren.In a special embodiment, the heating station of the device is as Channel formed, the free cross-sectional area any, preferably polygonal or circular and is designed as a waveguide for microwaves. In this way, the desired high energy densities in the Treatment chamber of the heating station with minimal energy consumption realize.
Die Temperatureinwirkstation ist bevorzugt als Kanal ausgebildet und mit einer Fördereinrichtung ausgestattet. Im Falle des Einsatzes weiterer Wärmequellen sind diese an der Fördereinrichtung im Kanal verteilt angeordnet. In der Regel besitzen die der Temperatureinwirkstation zugeordneten Energiequellen eine geringere Leistung als die Energiequellen der Aufheizstation. Die Ursache hierfür besteht darin, daß es nicht mehr um das schnelle Aufheizen des Fixiergutes, bei dem man die differenzierte Temperaturverteilung in Kauf nimmt, sondern um das unterstützen des Temperaturausgleichs und das Sichern der erforderlichen Wärmebehandlung in allen Teilen des Fixiergutes geht.The temperature exposure station is preferably designed as a channel and with a Conveyor equipped. If additional heat sources are used these are distributed on the conveyor in the channel. Usually the energy sources assigned to the temperature exposure station have one less power than the energy sources of the heating station. The cause of this is that it is no longer a matter of rapid heating of the fixative which you accept the differentiated temperature distribution, but about that support the temperature compensation and securing the necessary Heat treatment in all parts of the fixative is possible.
Zwischen Aufheizstation und Temperatureinwirkstation kann auch eine Thermokammer zwischengeschaltet sein, die als unbeheizter und wärmeisolierter Abschnitt ausgebildet ist.There can also be a between the heating station and the temperature exposure station Thermal chamber to be interposed, which as unheated and heat insulated Section is formed.
Diese Thermokammer dient in erster Linie dem Temperaturausgleich innerhalb des Fixiergutes, bevor gegebenenfalls anschließend in der Temperatureinwirkstation nochmals eine thermische Nachbehandlung unter Einsatz von zusätzlicher Wärmeenergie vorgenommen wird. Es ist auch möglich, die Thermokammer mit Einrichtungen auszustatten, mit deren Hilfe die Lage des Fixiergutes in der Vorrichtung bzw. auf dem Förderer bedarfsweise verändert werden kann.This thermal chamber is primarily used for temperature compensation within of the fixative before, if necessary, then in the Temperature treatment station again a thermal aftertreatment Use of additional thermal energy is made. It is also possible to equip the thermal chamber with facilities the help of which is the position of the fixative in the device or on the conveyor can be changed if necessary.
Grundsätzlich kann die Thermokammer als ein zwischen der Aufheizstation und der Temperatureinwirkstation angeordnetes wärmeisoliertes Stapelgefäß ausgebildet sein. Ein derartiges Stapelgefäß läßt sich bedarfsweise auch als Materialpuffer zwischen den technologischen Abschnitten nutzen.Basically, the thermal chamber as one between the heating station and the thermally insulated stacking vessel be trained. Such a stacking vessel can also be used as a Use material buffers between the technological sections.
Die Fördereinrichtung der Fixiervorrichtung in der Aufheizstation, in der Thermokammer und/oder in der Temperatureinwirkstation ist vorzugsweise als mikrowellengeeigneter Band- oder Riemenförderer ausgebildet. Die Fördereinrichtung kann jedoch auch als mikrowellengeeigneter Rollförderer ausgebildet sein.The conveyor of the fixing device in the heating station, in the Thermal chamber and / or in the temperature exposure station is preferably as Microwave-suitable belt or belt conveyor. The However, the conveyor can also be used as a microwave-compatible roller conveyor be trained.
In einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die Thermokammer als die für die thermischen Nachbehandlung geeignete Temperatureinwirkstation ausgebildet. In a further particular embodiment of the invention, the Thermal chamber as the one suitable for thermal aftertreatment Temperature exposure station trained.
In diesem Falle wird die gewünschte Wärmebehandlung des Fixiergutes in allen Teilen bereits im Zuge des Temperaturausgleichs des in der Aufheizstation unterschiedlich erwärmten Fixiergutes erreicht. Voraussetzung hierfür ist neben einer ausreichenden Isolation der Thermokammer die Sicherung der benötigten Aufenthaltszeit des Fixiergutes in der Thermokammer.In this case, the desired heat treatment of the material to be fixed in all Share already in the course of the temperature compensation in the heating station differently heated fixation material reached. The prerequisite for this is beside adequate insulation of the thermal chamber to ensure the required Time of the fixative in the thermal chamber.
In einer anderen Ausführungsform kann der Aufheizstation eine zusätzliche Vorbehandlungsstation vorgeschaltet sein, mit deren Hilfe dem Fixiergut zusätzliche Wärme, Feuchte und/oder Avivagen zugeführt werden kann.In another embodiment, the heating station can have an additional one Pretreatment station upstream, with the help of the fixation additional heat, moisture and / or finishing agents can be added.
Es ist auch möglich, die den Ausgleich von Energieverlusten in der Temperatureinwirkstation sichernden Energiequellen ebenfalls als Mikrowellenstrahler auszubilden.It is also possible to compensate for energy losses in the Energy sources securing temperature exposure station also as Train microwave emitters.
Die Vorzüge der Erfindung bestehen zusammengefaßt darin, daß mit einem minimierten spezifischen Energieaufwand zunächst der erforderliche Energieeintrag in das Fixiergut in verhältnismäßig kurzer Zeit realisiert werden kann. Indem vom Grundsatz her auf den Eintrag zusätzlicher Feuchte in das Fixiergut verzichtet wird, erübrigt sich die Kopplung des thermischen Fixierens mit einem notwendigen Trocknungsprozeß, der das Abführen von Wärmeenergie einschließen würde. Der entscheidende Vorteil resultiert in erster Linie aus der erzielbaren Zeiteinsparung für das Sichern der benötigten Fixiertemperatur über einen erforderlichen Mindestzeitraum. Damit kann in vielen Anwendungsfällen der Fixierprozeß sowohl zeitlich als auch räumlich in bestehende Verarbeitungstechnologien unproblematisch eingeordnet werden. Die Erfindung nutzt dabei die Eignung der dem Fixiergut anhaftenden Eigenfeuchte, die sich als ausreichende Voraussetzung für den effizienten Einsatz von Mikrowellen zum Eintrag der erforderlichen Aufheizenergie erwiesen hat. Gegenüber bekannten Techniken gestaltet sich die Fixiervorrichtung maschinentechnisch vergleichsweise einfach, da auf Maßnahmen für das Koppeln der Kopse mit Bedampfungsvorrichtungen und dergleichen verzichtet werden kann.The advantages of the invention are summarized in that with one minimized the specific energy expenditure initially required Energy input into the fixative can be realized in a relatively short time can. In principle on the entry of additional moisture in the Fixing material is dispensed with, the coupling of thermal fixing is unnecessary with a necessary drying process, which is the dissipation of thermal energy would include. The decisive advantage results primarily from the achievable time saving for securing the required fixing temperature via a required minimum period. This can be used in many applications the fixation process both temporally and spatially into existing ones Processing technologies can be classified without any problems. The invention makes use of the suitability of those adhering to the item to be fixed Intrinsic moisture, which is a sufficient prerequisite for efficient use of microwaves has proven to enter the required heating energy. Compared to known techniques, the fixing device is designed Comparatively simple in terms of mechanical engineering, since measures for coupling the cops with vaporization devices and the like can be dispensed with can.
Die erfindungsgemäße technische Lösung erlaubt es weiterhin, durch variable Kombinationen von Aufheizstation, Thermokammer und Temperatureinwirkstation unterschiedlichen technologischen Anforderungen gerecht zu werden.The technical solution according to the invention also allows variable Combinations of heating station, thermal chamber and Temperature exposure station with different technological requirements to meet.
Besondere Anforderungen an die Ver- und Entsorgung des technologischen Abschnitts mit Betriebsmedien, beispielsweise Be- und Entlüftung, Dampfzuführung usw., erübrigen sich. Special requirements for the supply and disposal of the technological Section with operating media, for example ventilation, Steam supply etc. are unnecessary.
Die Erfindung soll nachstehend mit Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with exemplary embodiments become.
In der beiliegenden Zeichnung zeigen:The attached drawing shows:
Fig. 1 die schematische Darstellung einer Fixiervorrichtung, bestehend aus einer Aufheizstation als Mikrowellenhohlleiter mit 4 Mikrowelleneinkopplungen und einer Temperatureinwirkstation mit längsseitig angeordneten Energiequellen, wobei in die Temperatureinwirkstation die Thermokammer integriert ist; Figure 1 is a schematic representation of a fixing device, consisting of a heating station as a microwave waveguide with 4 microwave couplings and a temperature exposure station with energy sources arranged on the longitudinal side, the thermal chamber being integrated in the temperature exposure station;
Fig. 2 die schematische Darstellung einer Fixiervorrichtung mit in einem einheitlichen Kanal enthaltener Aufheizstation, Thermokammer und Temperatureinwirkstation, wobei die Energiezuführung ausschließlich durch eine an der Aufheizstation angeordnete Mikrowelleneinkopplung erfolgt; Fig. 2 is a schematic illustration of a fixing device included in a single channel heating station, thermal chamber and Temperatureinwirkstation, wherein the energy supply is carried out exclusively by a heating station disposed on the microwave coupling;
Fig. 3 die schematische Darstellung einer Fixiervorrichtung, bestehend aus einer Aufheizstation, einer Thermokammer mit Umlenkvorrichtung und einer Temperatureinwirkstation; Figure 3 is a schematic representation of a fixing device, consisting of a heating station, a thermal chamber with deflection device and a temperature exposure station.
Fig. 4 die schematische Darstellung einer Fixiervorrichtung mit mehreren unterschiedlich ausgestatteten Aufheizstationen und einer nachgeordneten Temperatureinwirkstation, wobei die Abschnitte der Fixiervorrichtung zwischen den Aufheizstationen als Thermokammern ausgebildet sind. Fig. 4 is a schematic representation of a fixing device with several differently equipped heating stations and a downstream temperature exposure station, the sections of the fixing device between the heating stations being designed as thermal chambers.
In einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 sollen auf Wickelkörpern befindliche Garne fixiert werden. Dazu werden die einzelnen Garnkörper mittels eines Bandförderers 4 mit einer einstellbaren Geschwindigkeit von 0,5-5 m/Min in Längsrichtung durch die Aufheizstation 1 transportiert. Die Aufheizstation 1 hat eine Lange von etwa 1,5 m und ist ein Kanal als Hohlleiter mit einem quadratischen Querschnitt von 0,017 m2. Es befinden sich am Eingang der Aufheizstation 1 vier Mikrowelleneinkopplungen 3 mit einer regelbaren Leistung von jeweils 2 kW. In der Aufheizstation 1 wird die gewünschte Fixiertemperatur von 95°C in einzelnen Bereichen des Fixiergutes erreicht. In a device according to FIG. 1, yarns located on bobbins are to be fixed. For this purpose, the individual packages are transported in the longitudinal direction through the heating station 1 by means of a belt conveyor 4 at an adjustable speed of 0.5-5 m / min. The heating station 1 has a length of approximately 1.5 m and is a channel as a waveguide with a square cross section of 0.017 m 2 . There are four microwave couplings 3 with a controllable output of 2 kW each at the entrance of the heating station 1 . In the heating station 1 , the desired fixing temperature of 95 ° C is reached in individual areas of the material to be fixed.
Das Fixiergut 5 wird sodann einer Temperatureinwirkstation 2 übergeben, die zugleich wärmeisoliert als Thermokammer 6 ausgebildet ist. Hierbei erfolgt der weitgehende Temperaturausgleich zwischen den unterschiedlich erwärmten Zonen der Garnkörper und die thermische Nachbehandlung des Fixiergutes 5. An der Temperatureinwirkstation 2 sind zur Aufrechterhaltung der Fixiertemperatur längsseitig vier Energiequellen 8 in Form von Infrarotstrahlern angeordnet. Die für den gewünschten Fixiereffekt erforderliche Aufenthaltszeit des Fixiergutes 5 in der Temperatureinwirkstation wird dabei durch Regelung der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung 4 in der Temperatureinwirkstation 2 variiert.The item 5 to be fixed is then transferred to a temperature-acting station 2 , which is also thermally insulated as a thermal chamber 6 . Here, the temperature is largely compensated for between the differently heated zones of the package and the thermal aftertreatment of the material to be fixed 5 . To maintain the fixing temperature, four energy sources 8 in the form of infrared emitters are arranged on the longitudinal side at the temperature exposure station 2 . The time required for the fixative 5 to remain in the temperature-acting station for the desired fixing effect is varied by regulating the speed of the conveying device 4 in the temperature-acting station 2 .
In einer Fixiervorrichtung gemäß Fig. 2 sind Aufheizstation 1, Thermokammer mit Temperatureinwirkstation 2 in einem einheitlichen Kanal mit einer Lange von 2,75 m angeordnet. Der Kanal hat einen quadratische Querschnittsfläche von 0,017 m2. Die Fördereinrichtung 4 wird mit einer einstellbaren Geschwindigkeit von etwa 0,5-5 m/Min. betrieben. Am Eingang der Aufheizstation 1 befindet sich eine Mikrowelleneinkopplung 3 mit einer regelbaren Leistung von maximal 8 kW angeordnet. Die eingespeiste Mikrowellenenergie wird im Verlauf der Fixiervorrichtung soweit abgeschwächt, daß sie in der Thermokammer mit Temperatureinwirkstation 2 zur Aufrechterhaltung der Fixiertemperatur genutzt werden kann.In a fixing device of FIG. 2 are arranged m heating station 1, thermal chamber with Temperatureinwirkstation 2 in a uniform channel having a length of 2.75. The canal has a square cross-sectional area of 0.017 m 2 . The conveyor 4 is at an adjustable speed of about 0.5-5 m / min. operated. At the entrance of the heating station 1 there is a microwave coupling 3 with a controllable output of a maximum of 8 kW. The microwave energy fed in is weakened in the course of the fixing device to such an extent that it can be used in the thermal chamber with the temperature exposure station 2 to maintain the fixing temperature.
Eine Fixiervorrichtung gemäß Fig. 3 besteht aus insgesamt drei Abschnitten. Die Aufheizstation 1 mit einer separaten Fördereinrichtung 4 besitzt einen Mikrowellenhohlleiter von ca. 1,5 in Lange. Die quadratische Querschnittsfläche beträgt ca. 0,017 m2. Die Aufheizstation 1 ist mit einer stirnseitigen Mikrowelleneinkopplung 3 mit einer regelbaren Mikrowellenleistung von maximal 6 kW ausgestattet.A fixing device according to FIG. 3 consists of a total of three sections. The heating station 1 with a separate conveyor 4 has a microwave waveguide of approximately 1.5 in length. The square cross-sectional area is approximately 0.017 m 2 . The heating station 1 is equipped with a frontal microwave coupling 3 with a controllable microwave power of a maximum of 6 kW.
Die Fördereinrichtung 4 ist für eine einstellbare Geschwindigkeit von etwa 0,5-5 m/Min. ausgelegt. Sie übergibt das Material nach dem Durchlauf durch die Aufheizstation 1 einer Thermokammer 6, die als wärmeisoliertes Gefäß ausgebildet und mit einer Umlenkeinrichtung 7 ausgestattet ist. The conveyor 4 is for an adjustable speed of about 0.5-5 m / min. designed. After passing through the heating station 1, it transfers the material to a thermal chamber 6 , which is designed as a heat-insulated vessel and is equipped with a deflection device 7 .
Die Umlenkeinrichtung 7 bewirkt die Übergabe des Fixiergutes 5 quer zur Förderrichtung auf den Förderer 4 mit einstellbarer Geschwindigkeit im Bereich der Temperatureinwirkstation 2. Der Querschnitt der Temperatureinwirkstation ist rechteckig mit einer Breite von 300 mm und einer Höhe von 200 mm ausgebildet. Die Temperatureinwirkstation 2 besitzt außerdem wenigstens eine weitere Energiequelle 8 zum Ausgleich von Energieverlusten zur Sicherung der gewünschten thermischen Belastung des Fixiergutes 5.The deflection device 7 effects the transfer of the fixing material 5 transversely to the conveying direction onto the conveyor 4 at an adjustable speed in the area of the temperature exposure station 2 . The cross section of the temperature exposure station is rectangular with a width of 300 mm and a height of 200 mm. The temperature exposure station 2 also has at least one further energy source 8 to compensate for energy losses to ensure the desired thermal load on the material to be fixed 5 .
Eine Fixiervorrichtung ist gemäß Fig. 4 als aneinandergereihte Kammern in Form von Aufheizstationen 1 mit einer gemeinsamen Fördereinrichtung 4 ausgebildet. Diese Aufheizstationen 1 sind dabei durch dazwischen angeordneten Thermokammern 6 zum zwischenzeitlichen Temperaturausgleich voneinander getrennt. Alle Aufheizstationen 1 werden über regelbare Energiequellen 8 mit Mikrowellenenergie gespeist. Während die erste Aufheizstation 1 mit einer Mikrowellenleistung von max. 3 kW Leistung ausgestattet ist, besitzt die zweite Aufheizstation 1 eine Mikrowellenleistung von maximal 1,5 kW. Die dritte Aufheizstation 1 verfügt über eine maximale Mikrowellenleistung von 1,0 kW. Durch die insgesamt drei Abschnitte der Aufheizstation I wird das Fixiergut 5 schrittweise auf die Fixiertemperatur erhitzt. Der letzten Aufheizstation 1 ist eine Temperatureinwirkstation 2 nachgeschaltet, die zugleich als weitere Thermokammer 6 ausgebildet ist. A fixing device is designed according to FIG. 4 as lined-up chambers in the form of heating stations 1 with a common conveying device 4 . These heating stations 1 are separated from one another by thermal chambers 6 arranged in between for temperature compensation in the meantime. All heating stations 1 are fed with controllable energy sources 8 with microwave energy. While the first heating station 1 with a microwave power of max. 3 kW power, the second heating station 1 has a microwave power of a maximum of 1.5 kW. The third heating station 1 has a maximum microwave power of 1.0 kW. The fixation material 5 is gradually heated to the fixing temperature by the three sections of the heating station I. The last heating station 1 is followed by a temperature exposure station 2 , which is also designed as a further thermal chamber 6 .
11
Aufheizstation
Heating station
22nd
Temperatureinwirkstation
Temperature exposure station
33rd
Mikrowelleneinkopplung
Microwave coupling
44th
Fördereinrichtung
Conveyor
55
Fixiergut
Fixation goods
66
Thermokammer
Thermal chamber
77
Umlagerungseinrichtung
Relocation facility
88th
Energiequellen
Energy sources
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997143792 DE19743792A1 (en) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | Wound bobbin fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997143792 DE19743792A1 (en) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | Wound bobbin fixing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19743792A1 true DE19743792A1 (en) | 1999-04-08 |
Family
ID=7844526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997143792 Withdrawn DE19743792A1 (en) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | Wound bobbin fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |