DE19741879A1 - Hydraulische Hochdruckpresse zur Herstellung von flächenhaften Präzisionsprägeteilen - Google Patents
Hydraulische Hochdruckpresse zur Herstellung von flächenhaften PräzisionsprägeteilenInfo
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/323—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure using low pressure long stroke opening and closing means, and high pressure short stroke cylinder means
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- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
- B30B15/0035—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height using an adjustable connection between the press drive means and the press slide
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Description
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Hochdruckpresse zur Herstel
lung von flächenhaften Präzisionsprägeteilen, bestehend aus einem Ge
stell mit einem Hydraulikzylinder mit Kolben, einem Pressenstößel, ei
nem Werkzeug, einem Pressentisch und Antriebe zur Steuerung der
Presse.
Aus der DE 44 09 029 A1 ist eine hydraulische Presse mit einem Druck
zylinder bekannt, der einen Zylindermantel und einen im Zylindermantel
verschiebbaren Kolben aufweist, welch er mit einer sich vom Kolben
wegerstreckenden Kolbenstange versehen ist, die ein bewegbares
Formteil einer Metallform betätigt, mit dem ein ortsfestes Formteil zu
sammenwirkt. Der Zylindermantel ist länger als die Kolbenstange und
am Ende seiner Verlängerung an einer Aufspannplatte befestigt. In der
Verlängerung des Zylindermantels ist mindestens eine Öffnung zum Ein
setzen der Metallformen in einen Einbauraum innerhalb der Verlänge
rung des Zylindermantels vorgesehen. Durch diese wird das bewegliche
Formteil am Ende der Kolbenstange und das ortsfeste Formteil auf der
Aufspannplatte angebracht. Die Erfindung geht davon aus, daß die Be
festigungsfläche der bekannten hydraulischen Pressen zu groß ist. Diese
beeinflussen die mechanische Festigkeit der Pressen stark. Der Stand
der Technik zeigt, daß Stützpunkte, an denen sich die Säulen des Rah
mens auf dem Bett und der Traverse abstützen, weit von der Belastung
entfernt sind, so daß der Rahmen stark deformiert wird. Bei der
DE 44 09 029 A1 wird die Preßkraft durch die Schraubenverbindungen
zwischen Zylinderdeckel und Zylindermantel sowie zwischen Zylinder
mantel und der Aufspannplatte aufgenommen. Das bedeutet, die Pres
sensteife ist durch die Schraubenverbindungen vorgegeben. Damit sind
bei Preßkräften von mehreren 1000 Tonnen hohe Auffederungen zu er
warten, wodurch es nicht möglich ist, flächenhafte Präzisionsteile zu
fertigen. Weiterhin ist die genannte Presse nur für Werkzeuge mit sehr
kleinen Querschnitten geeignet.
Die DE 41 23 317 A1 betrifft eine Tiefziehpresse mit einem das Unter
werkzeug zumindest mittelbar aufnehmenden Pressentisch und einer
Einrichtung zur hydraulischen Kompensation der Durchbiegung des
Pressentisches oder eines anderen, von ihm getragenen biegeelastischen
Teiles. Zu diesem Zweck ist unterhalb des biegeelastischen Teiles ein
die Biegebelastung durch die Preßkraft bei zugelassener Durchbiegung
aufnehmender Biegeträger angeordnet, auf dem wenigstens ein von ei
nem definierten Flüssigkeitsdruck beaufschlagbarer Hydraulikkolben
oder ein Hydraulikkissen abgestützt ist, welcher bzw. welches seiner
seits das biegeelastische Teil unterseitig abstützt und die Durchbiegung
des biegeelastischen Teiles gerade kompensiert und sie von dem Tief
ziehwerkzeug fernhält. Damit sich der Kompensationsdruck selbsttätig,
rasch und feinfühlig einstellen kann, ist parallel zur Tisch ebene eine von
der Pressenbelastung unabhängige Geradheitsreferenz sowie eine stän
dige, die Geradheitsreferenz antastende Durchbiegungsmessung mittels
Weggeber vorgesehen. Diese Meßgröße wird in einen entsprechenden
Fluiddruck umgewandelt, mit dem dann der Kompensationskolben be
aufschlagt wird. Von Nachteil ist, daß die hydraulische Kompensation
der Tischdurchbiegung mit großem Aufwand an Steuerungen und Bau
teilen erreicht wird, der sich bei hohen spezifischen Prägedrücken wei
ter steigert. Weiterhin ist nachteilige daß bei hohen Prägedrücken von
mehreren 1000 Tonnen die Qualität der Werkstücke durch Seitendrücke
von schrägen Werkzeugelementen, Fließvorgängen und anderen aus der
Werkzeuggeometrie nicht genau vorauszuberechnenden Kraftwirkungen
negativ beeinflußt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine hydraulische Hochdruckpresse zur
Herstellung von flächenhaften Präzisionsprägeteilen eingangs genannt er
Art zu entwickeln, bei der die Tischdurchbiegung so gering gehalten
wird, daß keine hydraulische Kompensation dieser Durchbiegung not
wendig ist und mit welcher, bei einer Preßkraft von mehreren 1000
Tonnen, flächenhafte Präzisionsteile in hoher Qualität geprägt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Hauptan
spruches gelöst. Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Ausführungen
der Erfindung.
Von besonderem Vorteil ist es, daß das Pressengestell so gestaltet ist,
daß die Stützweite des Pressentisches, als Voraussetzung für minimale
Tischdurchbiegung, die Werkzeugabmessungen nicht überschreitet. Dies
ist ein wesentlicher Grund dafür, daß flächenhafte Präzisionsprägeteile
mit hoher Qualität auf dieser Hydraulikpresse hergestellt werden kön
nen. Die Eilgangszylinder am Pressenstößel und die Entlastungseinrich
tung am Zylinderraum garantieren eine hohe Effizienz und Betriebssi
cherheit der Hydraulikpresse.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles
näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer hydraulischen Hochdruck
presse;
Fig. 2 eine Darstellung eines Tandemzylinders als Einzelheit aus
Fig. 1 und
Fig. 3 einen Schnitt A-A nach Fig. 1 mit einer Vorrichtung zur La
geoptimierung des Werkzeuges
Der Aufbau der hydraulischen Hochdruckpresse verdeutlicht Fig. 1.
Im Pressengestell 12 sind ein Tandemzylinder 1 mit seinen beiden Kol
ben 2; 3 aufgenommen. Am Boden des unteren Kolbens 3 ist über einen
Durchmesser des Kolbens 3 ein Kamm 4 angebracht. Ein deckungsglei
ches Gegenstück 5 das Kammes 4 ist auf einem Pressenstößel 6 ver
schiebbar angeordnet. Zum Verschieben des Gegenstückes 6 ist am
Pressengestell 12 eine Verschiebeeinrichtung 8 befestigt. Das Gegen
stück 5 wird um eine Zahnbreite hin- und herverschoben. Die Zähne des
Kammes 4 und das Gegenstück 5 weisen die gleiche Breite und den
gleichen Abstand (Lücke) zueinander auf, so daß der Kamm 4 und das
Gegenstück 5 deckungsgleich verschiebbar sind. Der Pressenstößel 6
wird über Eilgangszylinder 7 am Pressengestell 12 bis zum Aufsetzen
des Werkzeuges 10 in Prägeposition gefahren. Dabei wurde das Gegen
stück 5, das mit dem Kamm 4 Zahn auf Lücke stand, auseinandergefah
ren. In dieser Stellung schiebt ein Zylinder der Verschiebeeinrichtung 8
das Gegenstück 5 auf den Pressenstößel 6 so, daß sich die Zähne und
die Zahnlücken vom Kamm 4 und dem Gegenstück 5 gegenüberstehen.
Es wird eine Zahn auf Zahnstellung erreicht. In dieser Stellung erfolgt
die Kraftübertragung vom Tandemzylinder 1 direkt auf den Pressenstö
ßel 6 für den Prägevorgang, wobei der Tandemzylinder 1 mit seiner
schmalen Bauweise durch eine Entlastungsventil 13 bei gleichzeitiger
Abschaltung des Förderstromes gegen Zerstörung bei fehlender Gegen
kraft gesichert. Aus der Fig. 2 ist zu sehen, daß das Entlastungsventil
13 einen federbelasteten Ventilkörper aufweist, der einen Zugang zum
Zylinderraum im Bereich des unteren Kolbens 3 schließt. Ein Stößel 15
am Kolben 3 drückt kurz vor Erreichen der Hubbegrenzung im Zylin
derraum gegen den Ventilkörper und öffnet den Zugang zum Zylinder
raum. Das Drucköl fließt aus dem Zylinderraum. Gleichzeitig betätigt
ein Stößel 15 einen Endschalter 14, der den Druckölförderstrom ab
schaltet oder die Druckkolbenpumpe wird auf Saugleitungsbetrieb um
gesteuert. Fig. 2 verdeutlicht den Aufbau des Tandemzylinders 1 mit
seinen Kolben 2; 3, dem Zylinderdeckel 18, seine Ankerschrauben 17
und seinen Zwischenboden 16. Fig. 3 zeigt einen Schnitt A-A durch
die Hochdruckpresse mit einer Vorrichtung zur Lageoptimierung eines
Werkzeuges 10. Diese Vorrichtung besteht aus einem Schiebezylinder
19 mit Schubstange 23, der einen Anschlag 20 am Werkzeug 10 gegen
einen Stellkeil 21 eines Positionierzylinders 22 verfährt. Das Werkzeug
10 wird in eine für das Werkstück 11 optimale Lage gebracht.
An ausgewählten Meßpunkten des Pressengestelles sind Meßeinrichtun
gen 24, wie aus Fig. 1 ersichtlich angeordnet. Diese Meßeinrichtun
gen 24 ermitteln Größe und Lage der auf das Werkzeug 10 wirkenden
Preßkraft. Größe und Lage der Preßkraft sowie die optimale Lage des
Werkzeuges 10 auf dem Pressentisch 9 werden in einer Steuereinrich
tung 25 angezeigt und wiederaufrufbar gespeichert.
1
Tandemzylinder
2
,
3
Kolben
4
Kamm
5
Gegenstück
6
Pressenstößel
7
Eilgangszylinder
8
Verschiebeeinrichtung
9
Pressentisch
10
Werkzeug
11
Werkstück
12
Pressengestell
13
Entlastungsventil
14
Endschalter
15
Stößel
16
Zwischenboden
17
Ankerschraube
18
Zylinderdeckel
19
Schiebezylinder
20
Anschlag
21
Stellkeil
22
Positionierzylinder
23
Schubstange
24
Meßeinrichtung
25
Steuereinrichtung
Claims (4)
1. Hydraulische Hochdruckpresse zur Herstellung flächenhafter Präzisi
onsprägeteile, bestehend aus einem Gestell mit einem Hydraulikzylin
der mit Kolben, einem Pressenstößel, einem Werkzeug, einem Pres
sentisch und Antriebe zur Steuerung der Presse, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Hydraulikzylinder ein Tandemzylinder (1) ist, die
größte Querschnittsfläche des unteren Kolbens (3) so groß ist wie die
größte Querschnittsfläche des Tandemzylinders (1), an der Unterseite
des Kolbens (3) über seinen Durchmesser ein Kamm (4) angeordnet
ist, dessen deckungsgleiches Gegenstück (5) am Pressenstößel (6)
angebracht und mittels einer Verschiebeinrichtung (8) auf dem Pres
senstößel (6) in Kammlängsrichtung um eine Zahnbreite, die auch die
Breite einer Zahnlücke ist, hin- und herverschiebbar angeordnet ist,
die größte Querschnittsfläche des Pressenstößels (6) der größten
Querschnittsfläche des Kolbens (3) entspricht, der Pressenstößel (6)
mittels Eilgangszylinder (7) bis zum Aufsetzen des Werkzeuges (10)
in Prägeposition verfahrbar ist, am Pressentisch (9) eine Vorrichtung
zur Lageoptimierung des Werkzeuges (10) und am Tandemzylinder
(1) ein Entlastungsventil (13) angeordnet ist, das mit dem Zylinder
raum in Wirkverbindung steht.
2. Hydraulische Hochdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Entlastungsventil (13) so angeordnet ist, daß ein
Stößel (15) des Kolbens (3) kurz vor dem Aufsetzen auf die Hubbe
grenzung im Hydraulikzylinder, gegen einen unter Druckspannung
schließenden Ventilkörper des Entlastungsventiles (13) anläuft, dabei
einen Zugang zum Zylinderraum öffnet, wobei das Druckmedium ab
fließt, und einen Endschalter (14) zum Abschalten des Hydrauliksy
stems betätigt.
3. Hydraulische Hochdruckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorrichtung zur Lageoptimierung des Werkzeu
ges (10) aus einem Schiebezylinder (19) besteht, der eine Schub
stange (23) für das Werkzeug (10) betätigt und das Werkzeug (10)
gegenüber vom Schiebezylinder (19) einen Anschlag (20) für einen
Stellkeil (21) eines Positionierzylinders (22) aufweist.
4. Hydraulische Hochdruckpresse nach Anspruch 1 und 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Lageoptimierung des Werk
zeuges (10) durch Meßeinrichtungen (24), die an Gestellpunkten an
geordnet sind und Größe und Lage der auf dem Werkzeug (10) wir
kenden Preßkraft ermitteln, sowie durch eine Steuereinrichtung (25),
die diese Werte zusammen mit den Verschiebegrößen wiederaufrufbar
speichert, ergänzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997141879 DE19741879A1 (de) | 1997-09-23 | 1997-09-23 | Hydraulische Hochdruckpresse zur Herstellung von flächenhaften Präzisionsprägeteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997141879 DE19741879A1 (de) | 1997-09-23 | 1997-09-23 | Hydraulische Hochdruckpresse zur Herstellung von flächenhaften Präzisionsprägeteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19741879A1 true DE19741879A1 (de) | 1999-03-25 |
Family
ID=7843297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997141879 Withdrawn DE19741879A1 (de) | 1997-09-23 | 1997-09-23 | Hydraulische Hochdruckpresse zur Herstellung von flächenhaften Präzisionsprägeteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19741879A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3115190A1 (de) | 2015-07-06 | 2017-01-11 | Feintool International Holding AG | Vorrichtung und verfahren zum steuern des hauptantriebs einer feinschneidpresse |
-
1997
- 1997-09-23 DE DE1997141879 patent/DE19741879A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3115190A1 (de) | 2015-07-06 | 2017-01-11 | Feintool International Holding AG | Vorrichtung und verfahren zum steuern des hauptantriebs einer feinschneidpresse |
US10479040B2 (en) | 2015-07-06 | 2019-11-19 | Feintool International Holding Ag | Device and method for controlling the primary drive of a fine blanking press |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8120 | Willingness to grant licenses paragraph 23 | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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