DE19741562A1 - Caulking method to fasten component in hollow-cylindrical housing - Google Patents
Caulking method to fasten component in hollow-cylindrical housingInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen, insbe sondere zum Verstemmen eines Bauteils an einen Träger nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for fastening, in particular especially for caulking a component to a carrier the preamble of claim 1.
Zur Durchführung eines gattungsgemäßen Befestigungsverfahrens ist ein Werkzeug zum Verstemmen eines Bauteils in einer hohlzylindrischen Aufnahme bekannt (DE 41 31 385 C2), das ei nen im wesentlichen zylindrischen Grundkörper und eine darauf verschiebbar angeordnete Druckhülse aufweist. Am vorderen En de weist der Druckkörper in einen sich nach vorn kegelförmig erweiternden Führungskonus auf, der an seiner Stirnfläche ei nen Zentrierbolzen trägt. Am vorderen Ende der Druckhülse sind umfangsmäßig verteilt mehrere Verstemmstempel ange bracht, die bei einer Verschiebung der Druckhülse gegenüber dem Grundkörper auf dem Führungskonus gleiten und bei einer Vorwärtsbewegung nach außen gedrängt werden.To carry out a generic fastening method is a tool for caulking a component in a hollow cylindrical recording known (DE 41 31 385 C2), the egg NEN essentially cylindrical body and one thereon has displaceably arranged pressure sleeve. At the front En de the pressure body has a conical shape towards the front expanding guide cone, the egg on its end face carries a centering pin. At the front end of the pressure sleeve several caulking stamps are distributed around the circumference brings that against a displacement of the pressure sleeve the base body slide on the guide cone and at one Forward movement to be pushed outwards.
Um beispielsweise eine ringförmige Scheibe in einer hohlzy lindrischen Aufnahme zu befestigen, wird die Scheibe zunächst in die Aufnahme eingelegt, anschließend mittels des Zentrier bolzens ausgerichtet und dann durch die Stirnfläche des Füh rungskonus darin festgelegt. Sobald die Druckhülse zum Ver stemmen der Scheibe vorwärts, also in Richtung auf das Bau teil zu, verschoben wird, gleiten die Verstemmstempel entlang des Führungskonus ebenfalls in Richtung des Bauteils und dringen dabei mit einer radial nach außen gerichteten Kompo nente in die Innenwand der hohlzylindrischen Aufnahme, so daß durch die einzelnen Stempel Material aus der Wand abschnitts weise über die Scheibe gepreßt wird.For example, an annular disc in a hollow To fix the Lindrische recording, the disc is first inserted in the holder, then by means of the centering device bolt aligned and then through the face of the Füh cone defined in it. As soon as the pressure sleeve for ver push the disc forward, i.e. towards the building part is moved, the caulking pistons slide along the guide cone also in the direction of the component and penetrate with a radially outward facing compo nente in the inner wall of the hollow cylindrical receptacle, so that through the individual stamp material from the wall section is pressed over the disc.
Mit diesem bekannten Stemmwerkzeug lassen sich zwar die für die erforderliche Flächenpressung zwischen Stempel und Werk stück benötigten Kräfte verringern, dafür wird das Bauteil aber nur an einzelnen Abschnitten des Umfangs gehalten, so daß hiermit keine dichte Verbindung erzielt werden kann.With this known mortising tool, the for the required surface pressure between the stamp and the work Reduce the required forces, for this the component but only held on individual sections of the circumference, so that no tight connection can be achieved with this.
Um beim Kaltverformen von Metallen große Umformkräfte zu ver meiden, ist es beim sogenannten Taumelnieten bekannt (DE-Z Maschinenmarkt, Würzburg 98 (1992) 31, Seiten 48, 49), mit dem Nietstempel eine Taumelbewegung auszuführen, also den Nietstempel gegenüber der Nietachse zu verkippen und um die Nietachse umlaufen zu lassen, so daß die Preßfläche des Niet stempels eine nicht rotierende Taumelbewegung ausführt.In order to apply large forming forces when cold-forming metals avoid, it is known in the so-called wobble riveting (DE-Z Maschinenmarkt, Würzburg 98 (1992) 31, pages 48, 49), with to perform a wobble movement of the rivet die, i.e. the Tilt rivet punch relative to the rivet axis and around the Let the rivet axis rotate so that the pressing surface of the rivet stamp performs a non-rotating wobble.
Zur Umformung von Werkstücken ist das sogenannte Taumelpres sen bekannt (Dr. Lange, Handbuch der Umformtechnik, Band 2, Kapitel 2, Seiten 21 vom 25), bei dem im Gegensatz zum kon ventionellen Stauchen das Werkstück nicht im Ganzen sondern partiell umgeformt wird. Dazu führt der Stempel eine Taumel bewegung durch und erzeugt so einen kombinierten Preß- und Abwälzvorgang.The so-called wobble press is used for forming workpieces sen known (Dr. Lange, Handbuch der Umformtechnik, Volume 2, Chapter 2, pages 21 of 25), which, in contrast to the con conventional upsetting the workpiece not as a whole but is partially reshaped. The stamp causes a wobble movement through and thus creates a combined press and Shifting process.
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merk malen des Anspruchs 1 hat dem gegenüber den Vorteil, daß die für die Befestigung des Bauteils am Träger erforderliche Um formung des Trägermaterials mit stark verringerten Umform kräften durchgeführt werden kann, so daß sich auch Bauteile mit Funktionsaufgaben, die nicht verformt oder beschädigt werden dürfen, sicher an einem Träger befestigt werden kön nen. Neben der verringerten Belastung von Träger und Bauteil ergibt sich infolge der verringerten Umformkräfte auch eine schonendere Materialumformung, wodurch die Gefahr der Rißbil dung verringert wird.The inventive method with the characteristic note paint the claim 1 has the advantage that the Um required for fastening the component to the carrier shaping of the carrier material with greatly reduced forming forces can be performed so that there are components with functional tasks that are not deformed or damaged may be securely attached to a carrier nen. In addition to the reduced load on the beam and component there is also a result of the reduced forming forces gentler material forming, which increases the risk of cracking dung is reduced.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Trägermaterial des Wandbereichs fortlaufend über ein Halteelement am Bauteil gedrückt wird. Auf diese Weise lassen sich insbesondere Ringverstemmungen mit großen Durchmessern zuverlässig ausführen. Durch die infolge der kleinen Berührfläche zwischen Werkzeug und Werkstück entste hende hohe Flächenpressung läßt sich die punktuelle und scho nende Materialumformung so zuverlässig durchführen, daß eine flüssigkeits- und/oder gasdichte Verstemmnaht erzielt wird.It is particularly advantageous if the inventive method Continuously move the substrate of the wall area is pressed via a holding element on the component. To this In particular, ring caulking can be done with large Execute diameters reliably. Due to the result of small contact area between tool and workpiece high surface pressure can be the selective and scho perform material forming so reliably that a liquid and / or gas-tight caulking seam is achieved.
Um die Materialumformung weiter zu erleichtern, ist vorgese hen, daß mittels eines Werkzeugs eine Verformungskraft auf das Trägermaterial ausgeübt wird, die zusätzlich zu ihrer axialen Komponente einen jeweils zum Bauteil bzw. zum Haltee lement des Bauteils hin gerichtete radiale Komponente auf weist. Hierdurch wird insbesondere die Herstellung von dich ten Verstemmnähten wesentlich erleichtert. In order to further facilitate the material forming, it is pre-designed hen that a deformation force by means of a tool the backing material is exercised in addition to theirs axial component one each for the component or for holding radial component directed towards the component points. This will in particular make you caulking seams considerably easier.
Um bei der Materialumformung die Bildung von unerwünschten Spänen sicher ausschließen zu können, ist vorzugsweise vorge sehen, daß eine ringförmige Preßfläche eine abgerundete Au ßenumfangskante aufweist. Hierdurch wird ein scharfkantiger Einschnitt an der Verstemm- oder Umformstelle verhindert, wo durch sich die Kerbwirkung des Werkzeugs reduziert, so daß die Verstemmnaht eine höhere Dauerfestigkeit aufweist, da das zu verformende Material auch in Fließrichtung beaufschlagt wird.To avoid the formation of unwanted material To be able to exclude chips safely is preferred see that an annular pressing surface a rounded Au has outer peripheral edge. This will make it a sharp edged one Incision at the caulking or forming point prevents where the notch effect of the tool is reduced, so that the caulking seam has a higher fatigue strength, because that material to be deformed is also applied in the direction of flow becomes.
Neben den Vorteilen für die sichere Befestigung eines Bau teils an einem Träger verringert das erfindungsgemäße Verfah ren auch die Belastung des für das Verfahren vorgesehenen Werkszeugs und der entsprechenden Werkzeugmaschine, so daß die Standzeit des Werkzeugs erhöht und die Belastung der Ma schine verringert wird.In addition to the advantages of securely fastening a building partly on a carrier, the method according to the invention is reduced ren also the burden of the intended for the procedure Tool and the corresponding machine tool, so that the service life of the tool increases and the load on the ma machine is reduced.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous further developments and improvements of the Main claim specified procedure possible.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below, for example, with the aid of Drawing explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Darstel lung eines Werkzeugs zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens sowie ein Bauteil und das dieses aufnehmende Gehäuse, Fig. 1 is a schematic, partially sectioned depicting development of a tool for carrying out the OF INVENTION to the invention method, and a component and this female housing,
Fig. 2 das in das Gehäuse eingesetzte Bauteil vor dem Be festigungsprozesses, und Fig. 2 shows the component inserted into the housing before the fastening process, and
Fig. 3 das in das Gehäuse eingesetzte Bauteil am Ende des Befestigungsprozesses. Fig. 3 shows the component inserted into the housing at the end of the fastening process.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander ent sprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the different figures of the drawing, one another is ent speaking components with the same reference numerals.
Wie Fig. 1 zeigt, weist ein Werkzeugstempel 10 einen Halte schaft 11 zur Befestigung in einem Futter einer nicht darge stellten Werkzeugmaschine und einen vorzugsweise kreiszylin drischen Arbeitsabschnitt 12 auf. In der freien Stirnfläche des Werkzeugstempels 10 ist eine Ausnehmung 13 vorgesehen, deren Durchmesser auf das in einen Träger oder ein Gehäuse 14 einzusetzende Bauteil 15 abgestimmt ist und die von einer ringförmigen Preßfläche 16 umgeben ist. Das Gehäuse 14 zur Aufnahme des Bauteils 15, das hier beispielsweise eine Lei tungsverzweigung aufweist, besitzt eine Aufnahmeöffnung 17 für das Bauteil 15, an deren Innenwand eine Auflagestufe 18 für ein am Bauteil 15 vorgesehenes Halteelement 19. Das Hal teelement 19 kann dabei ein am Bauteil vorgesehener radial nach außen vorstehender Flansch sein, es kann aber auch, wenn das Bauteil beispielsweise eine keine spezifische Funktions elemente enthaltende einfache Dichtscheibe ist, der Rand des Bauteils 15, also der Scheibe, selbst sein.As shown in FIG. 1, a tool stamp 10 has a holding shaft 11 for fastening in a chuck of a machine tool, not shown, and a preferably circular cylindrical working section 12 . A recess 13 is provided in the free end face of the tool stamp 10 , the diameter of which is matched to the component 15 to be inserted into a carrier or a housing 14 and is surrounded by an annular pressing surface 16 . The housing 14 for receiving the component 15 , which here has, for example, a line branching, has a receiving opening 17 for the component 15 , on the inner wall of which a support step 18 for a holding element 19 provided on the component 15 . The Hal teelement 19 may be provided on the component radially outwardly projecting flange, but it can also, if the component is, for example, a simple sealing disc containing no specific functional elements, the edge of the component 15 , that is, the disc itself.
An die Auflagestufe 18 schließt sich nach außen ein Aufnahme bereich 20 für das Halteelement 19 des Bauteils 15 an, der von einer Ansetzstufe 21 für den Werkzeugstempel 10 begrenzt wird. Nach innen schließt sich an die Auflagestufe 18 bei spielsweise ein weiterer Aufnahmebereich 22 an, in dem ein Funktionsabschnitt 23 oder dergleichen des Bauteils 15 ange ordnet wird. Es ist aber auch möglich, daß sich an die Aufla gestufe 18 nur eine für die Ausbildung einer Leitung im Ge häuse erforderliche Montagebohrung anschließt, die durch eine als Bauteil 15 dienende Dichtscheibe zu verschließen ist. At the support stage 18 adjoins a receiving area 20 for the holding element 19 of the component 15 to the outside, which is limited by an attachment step 21 for the tool stamp 10 . Inwardly, the support stage 18 is followed, for example, by a further receiving area 22 , in which a functional section 23 or the like of the component 15 is arranged. But it is also possible that the Aufla stage 18 only one required for the formation of a line in Ge housing mounting hole, which is to be closed by a component 15 serving as a sealing washer.
An die Ansetzstufe 21 schließt sich ein Ansetzbereich 24 der Aufnahmeöffnung 17 an, dessen Innendurchmesser im wesentli chen dem Außendurchmesser der Preßfläche 16 entspricht.At the attachment stage 21 there is an attachment area 24 of the receiving opening 17 , the inner diameter of which essentially corresponds to the outer diameter of the pressing surface 16 .
Zum Befestigen des Bauteils 15 am Träger oder Gehäuse 14 wird dieses zunächst in die dafür vorgesehene Aufnahmeöffnung 17 eingesetzt, wobei das Halteelement 19 auf der Auflagestufe 18 aufliegt. Der Außendurchmesser des Halteelements 19 ist dabei zweckmäßiger Weise so auf den Innendurchmesser des Aufnahme bereichs 20 abgestimmt, daß das Bauteil 15 im wesentlichen spielfrei gehalten ist. Anschließend wird der Werkzeugstempel 10 mit seiner Preßfläche 16 so auf die Ansetzstufe 21 aufge setzt, daß er nur in einem relativ kleinen Umfangsbereich auf dieser aufsitzt. Hierzu ist der Werkzeugstempel 10 gegenüber der Aufnahmeöffnung 17 gekippt. Die Längsachse AS des Werk zeugstempels 10 ist also gegenüber der Achse AB der Aufnahme öffnung bzw. des Bauteils 15 um einen Winkel α gekippt, wo bei der Schnittpunkt der beiden Achsen im wesentlichen im Be reich der von der Auflagestufe 18 bestimmten Ebene liegt.To fasten the component 15 to the carrier or housing 14 , this is first inserted into the receiving opening 17 provided for this purpose, the holding element 19 resting on the support stage 18 . The outer diameter of the holding element 19 is advantageously matched to the inner diameter of the receiving area 20 that the component 15 is kept essentially free of play. Subsequently, the tool stamp 10 with its pressing surface 16 is placed on the attachment step 21 in such a way that it is seated on it only in a relatively small circumferential area. For this purpose, the tool stamp 10 is tilted relative to the receiving opening 17 . The longitudinal axis A S of the tool 10 is thus tilted relative to the axis A B of the receiving opening or of the component 15 by an angle α, where at the intersection of the two axes is substantially in the range determined by the support level 18 .
Anschließend wird der Werkzeugstempel 10 von der Werkzeugma schine senkrecht zur Ansetzstufenebene, also in Richtung der Achse AB der Aufnahmeöffnung 17 bzw. des Bauteils 15 verscho ben, wobei die Werkzeugachse AS eine Umlaufbewegung um die Bauteilachse AB ausführt. Infolge dieser Umlaufbewegung der Werkzeugachse AS führt die Preßfläche 16 eine reine Taumelbe wegung durch, so daß der Berührungsabschnitt in der Preßflä che 16 und der Ansetzstufe 21 kontinuierlich entlang der An setzstufe 21 umläuft.Subsequently, the tool punch machine 10 is of the Werkzeugma perpendicular to Ansetzstufenebene, ie in the direction of the axis A B of the receiving opening 17 and the component 15 verscho ben, wherein the tool axis A S carries out an orbital movement about the component axis A B. As a result of this orbital movement of the tool axis A S , the pressing surface 16 performs a pure wobble movement, so that the contact section in the pressing surface 16 and the attachment stage 21 rotates continuously along the attachment stage 21 .
Bei der Vorwärtsbewegung des Werkzeugstempels 10 in Richtung auf das Gehäuse 14 wird das Material des Gehäuses 14 im Wand bereich so verformt, daß es über das Halteelement 19 fließt. During the forward movement of the tool stamp 10 in the direction of the housing 14 , the material of the housing 14 is deformed in the wall area so that it flows over the holding element 19 .
Diese Fließbewegung des Trägermaterials in den Innenbereich der Aufnahmeöffnung 17 hinein wird dabei durch die Schräg stellung der Preßfläche 16 unterstützt, die eine nach innen in Fließrichtung des zu verformenden Materials gerichtete, auf dieses wirkende Preßkraftkomponente zur Folge hat.This flow movement of the carrier material into the interior of the receiving opening 17 is supported by the inclined position of the pressing surface 16 , which has an inward direction in the direction of flow of the material to be deformed, acting on this pressing force component.
Die Verschiebebewegung des Werkzeugstempels 10 und die Um laufbewegung seiner Achse AS können dabei entweder gleichzei tig oder in dieser Reihenfolge nacheinander erfolgen, je nach dem, wie groß die erforderliche Materialverformung ist. Wird beispielsweise eine sehr hohen Drücken standhaltende dichte Verbindungsnaht zwischen dem Bauteil 15 und dem Gehäuse 14 gefordert, so ist hierfür eine relativ große Materialumfor mung erforderlich, es muß also sehr viel Trägermaterial aus dem Wandbereich der Aufnahmeöffnung 17 über das Halteelement 19 und gegen das Bauteil 15 gepreßt werden, so daß es hier zweckmäßig ist, die Materialumformung "schraubenlinienförmig" durchzuführen. Während der Verschiebung des Werkzeugstempels in Richtung der Achse AB des Bauteils läuft dann also die Werkzeugachse AS mehrfach um.The displacement movement of the tool stamp 10 and the order of the movement of its axis A S can either take place simultaneously or in this order one after the other, depending on how large the required material deformation is. For example, if a very high pressure-resistant, tight connection seam between the component 15 and the housing 14 is required, a relatively large amount of material is required for this, so that a large amount of carrier material must be removed from the wall area of the receiving opening 17 via the holding element 19 and against the component 15 be pressed, so that it is expedient to carry out the material forming "helically". The tool axis A S then rotates several times during the displacement of the tool stamp in the direction of the axis A B of the component.
Andererseits ist es auch möglich, den Werkzeugstempel 10 nach dem Ansetzen so weit gegen den Träger bzw. das Gehäuse 14 zu verschieben, daß im Ansetzbereich die gewünschte Materialver formung bereits erzielt ist, um anschließend durch die Um laufbewegung die Materialverformung entlang der Ansetzstufe 21 auszuführen.On the other hand, it is also possible to move the tool stamp 10 so far against the carrier or the housing 14 after the attachment that the desired material deformation has already been achieved in the attachment region, in order to then carry out the material deformation along the attachment step 21 by the running movement.
Nach Abschluß der Materialverformung mittels des Werkzeug stempels 10 ist also, wie in Fig. 3 gezeigt, das Wandmaterial des Gehäuses 14 über das Halteelement 19 des Bauteils 15 und gegen einen an das Halteelement 19 anschließenden Abschnitt des Bauteils 15 gedrückt, das verformte Wandmaterial füllt also die vor dem Verstemmen zwischen dem Bauteil 15 und der Wand der Aufnahmeöffnung 17 gebildete Nut 25 aus. After completion of the material deformation by means of the tool stamp 10 , as shown in FIG. 3, the wall material of the housing 14 is pressed over the holding element 19 of the component 15 and against a section of the component 15 adjoining the holding element 19 , so the deformed wall material fills the groove 25 formed before the caulking between the component 15 and the wall of the receiving opening 17 .
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Befestigen eines Bau teils 15 in einem Träger oder Gehäuse 14 lassen sich insbe sondere Materialumformungen in massiven Aluminiumblöcken bei relativ geringen Umformkräften durchführen. Insbesondere ent steht infolge der zu jedem Zeitpunkt kleinen Berührfläche zwischen der Preßfläche 16 am Werkzeugstempel 10 und der An setzstufe 21 am Werkstück oder Gehäuse 14 eine hohe Flächen pressung, die zur einer punktuellen, schonenden Materialum formung bei kleinen Kräften führt. Insbesondere infolge der Verrundung der Außenumfangskante 16' der Preßfläche 16 ent steht an der Verstemmnaht kein scharfkantiger Einschnitt, was die Kerbwirkung reduziert und eine verbesserte Dauerfestig keit der Verbindungsnaht zur Folge hat.With the method according to the invention for fastening a construction part 15 in a carrier or housing 14 , in particular special material transformations can be carried out in massive aluminum blocks with relatively low forming forces. In particular, as a result of the small contact surface between the pressing surface 16 on the tool stamp 10 and the setting step 21 on the workpiece or housing 14, a high surface pressure arises which leads to a selective, gentle material shaping with small forces. In particular, due to the rounding of the outer peripheral edge 16 'of the pressing surface 16, there is no sharp-edged incision at the caulking seam, which reduces the notching effect and improves the durability of the connecting seam.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich insbesondere auch dort einsetzen, wo bisher wegen der hohen Umformkräfte ein Verstemmen nicht eingesetzt werden konnte. Durch die Taumel bewegung der Preßfläche beim Verstemm- oder Preßvorgang las sen sich auch umlaufende Verbindungsnähte mit Durchmessern von mehr als 12 mm realisieren. Weiterhin lassen sich auch in Trägern aus hochfesten Aluminiumlegierungen Bauteile mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verstemmen. Ein besonders vor teilhaftes Anwendungsgebiet des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das sogenannte Dichtverstemmen, bei dem der Verbindungsbe reich zwischen Bauteil und Träger oder Gehäuse völlig gas- und flüssigkeitsdicht ausgebildet wird. Bei derartigen Dicht verstemmungen ist es insbesondere erforderlich, daß das ver drängte Material in eine hierfür vorgesehene Nut einfließt und zusätzlich verdichtet wird, was durch die beim erfin dungsgemäßen Verfahren erzeugte hohe Flächenpressung leicht möglich ist.The method according to the invention can also be used in particular use where previously due to the high forming forces Caulking could not be used. Through the frenzy read movement of the pressing surface during caulking or pressing circumferential connecting seams with diameters of more than 12 mm. Furthermore, you can also in Carriers made of high-strength aluminum alloys caulk the inventive method. A particularly before partial application of the method according to the invention is the so-called caulking, in which the connection completely between component and carrier or housing is designed to be gastight and liquid-tight. With such a seal caulking, it is particularly necessary that the ver material flows into a designated groove and is additionally compressed by what is invented Process according to the invention generated high surface pressure easily is possible.
Claims (6)
- - das Bauteil (15) auf eine am Träger (14) vorgesehene umlaufende Stufe (18) aufgelegt wird, wobei der Trä ger (14) mit einer das Bauteil (15) quer zur Stütz richtung der Stufe (18) haltenden Wand zumindest über ein Halteelement (19) am Bauteil (15) in Stützrich tung vorsteht, und
- - der Träger (14) im Bereich der Wand so verformt wird,
daß auf der von Stufe (18) abgewandten Seite des Hal
teelements (19) Trägermaterial über das Halteelement
(19) gedrückt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß - - die Verformung der Wand so durchgeführt wird, daß das Trägermaterial im Wandbereich abschnittsweise nach einander über das Halteelement (19) gedrückt wird.
- - The component ( 15 ) on a carrier ( 14 ) provided circumferential step ( 18 ) is placed, the Trä ger ( 14 ) with a component ( 15 ) transverse to the support direction of the step ( 18 ) holding wall at least one Holding element ( 19 ) on the component ( 15 ) protrudes in the direction of support, and
- - The carrier ( 14 ) is deformed in the region of the wall so that on the side facing away from the step ( 18 ) of the Hal teelements ( 19 ) carrier material is pressed over the holding element ( 19 ),
characterized in that - - The deformation of the wall is carried out so that the support material is pressed in sections in the wall area in succession over the holding element ( 19 ).
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