DE4429567C2 - Method and device for the pressure-tight connection of the cylinder base and a cylinder jacket made of a profile for a pneumatic cylinder - Google Patents

Method and device for the pressure-tight connection of the cylinder base and a cylinder jacket made of a profile for a pneumatic cylinder

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum druckdichten Verbinden von Zylinderboden und aus einem Profil hergestellten Zylindermantel für einen pneumatischen Zylinder gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for pressure-tight connection of cylinder bottom and cylinder jacket made from a profile for a pneumatic cylinder according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this method.

Aus der DE-OS 21 39 948 ist es bekannt, bei einem pneumatischen Zylinder den Zylinderboden druckdicht mit dem Zylinder zu verbinden, indem in der Mantelfläche des in die Zylinderbohrung koaxial eingesetzten Zylinderbodens eine Umfangsnut eingedreht wird, in welche der Außenmantel des Zylinders mit einer Sollstauchstelle durch axiales Stauchen eingeformt wird. Weiter zeigt diese Druckschrift, daß die Zylinderwandung am Zylinderende durch Ausdrehen der Zylinderbohrung zu einer Sollstauchstelle geschwächt ist, die beim axialen Einsetzen des Zylinders in eine Bohrung des Zylinderbodens nach außen in eine Innennut des Zylinderbodens verformt wird. Da die Zylinderwandung durch axiales Stauchen verformt wird, eignet sich das Verfahren nur für dünnwandige Zylinder. Bei Zylindern aus einem Profilmaterial größerer Wandstärke und insbesondere bei unrundem Außenquerschnitt des Profilmaterials ist dieses bekannte Verfahren nicht verwendbar.From DE-OS 21 39 948 it is known for a pneumatic Cylinder the cylinder base pressure-tight with the cylinder connect by inserting into the outer surface of the cylinder bore a circumferential groove is screwed into the coaxially inserted cylinder base into which the outer jacket of the cylinder with a Desired compression point is formed by axial compression. Continue shows this document that the cylinder wall on End of the cylinder by unscrewing the cylinder bore to a Desired compression point is weakened when the axial insertion of the Cylinder in a bore of the cylinder bottom outwards in a Inner groove of the cylinder base is deformed. Since the Cylinder wall is deformed by axial compression, is suitable the procedure only applies to thin-walled cylinders. For cylinders from a profile material of greater wall thickness and in particular if the profile material is not round, this is known methods cannot be used.

Aus der DE-PS 4 74 125 ist es bekannt, den Boden eines Hochdruckkessels in die zylindrische Kesselwand einzuschrumpfen. Hierzu wird der Boden in den erhitzten Kessel eingeschoben, der sich dann beim Erkalten dicht am Umfang des Bodens anlegt. Zum Abdichten des Bodens wird das Material der Kesselwand zusätzlich durch Kaltumformung vor und hinter dem Boden nach innen getrieben. Dadurch umgreift die Wand des Kessels den Boden auf der Außenseite mit einem Kragen und auf der Innenseite mit einer Innenschulter. Dieses Verfahren eignet sich nicht für das Herstellen von pneumatischen Zylindern, da bei dem Aufschrumpfen thermische Verformungen auftreten, die bei einem Zylinder, der einen Kolben präzise führen muß, nicht toleriert werden können. Auch bei einem unrunden Profilquerschnitt der Zylinderwandung ist ein solches Aufschrumpfen nicht durchführbar.From DE-PS 4 74 125 it is known the bottom of a Shrink the high pressure vessel into the cylindrical vessel wall. To do this, the bottom is pushed into the heated boiler, the then cools down close to the circumference of the floor. To the Sealing the floor becomes the material of the boiler wall in addition through cold forming in front of and behind the floor  driven. As a result, the wall of the boiler grips the floor on the outside with a collar and on the inside with a Inner shoulder. This procedure is not suitable for that Manufacture of pneumatic cylinders because of shrinking thermal deformations occur with a cylinder that must guide a piston precisely, cannot be tolerated. Even if the profile of the cylinder wall is not round such shrinking is not feasible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine für dieses Verfahren geeignete Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die ein schnelles kostengünstiges durckdichtes Verbinden von Zylinderboden und Zylindermantel für pneumatische Zylinder ermöglichen.The invention is based, a method and a task suitable device for this method make a fast, inexpensive pressure-tight Connecting the cylinder base and cylinder jacket for pneumatic Allow cylinders.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Im Anspruch 6 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens angegeben.According to the invention, this object is achieved by a method with the features of claim 1. In claim 6 is a Device according to the invention for performing this method specified.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous embodiments and developments of the invention are specified in the subclaims.  

Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, den die Zylinderboh­ rung abschließenden Zylinderboden in der Stirnfläche des Zylindermantels durch Rollumformen zu befestigen. Dabei kann von einem Strangpreßprofil mit Zylinderbohrung ausgegangen werden, so daß der Vorteil des geringeren Materialverbrauchs erhalten bleibt. Das Rollumformen ist ein wenig aufwendiger Arbeitsgang. Das Rollumformen verursacht als Kaltverformung keine Spannungen in dem Material des Zylinders. Überraschenderweise hat sich ge­ zeigt, daß allein durch das Rollumformen eine dichte Verbindung zwischen Zylindermantel und Zylinderboden erhalten wird, ohne daß zusätzliche Maßnahmen zum Abdichten notwendig sind.The invention is based on the idea that the cylinder bores final cylinder bottom in the end face of the Fasten the cylinder jacket by roll forming. It can be from an extruded profile with a cylinder bore be, so the advantage of lower material consumption preserved. Roll forming is a little work involved. The roll forming causes no stresses in the Material of the cylinder. Surprisingly, ge shows that just by rolling forming a tight connection is obtained between the cylinder jacket and the cylinder base without additional measures for sealing are necessary.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird der axial wirkende Rollumformdruck am entgegengesetzten Ende des Zylindermantels durch einen Kopf abgestützt, der die Zylinderboh­ rung dicht verschließt. Über diesen Kopf wird eine Leckprü­ fung durchgeführt, so daß bereits während des Rollumformens eine Dichtigkeitskontrolle durchgeführt werden kann. Dadurch wird eine zusätzliche Prüfung eingespart und der Ausschuß wird verringert.In an advantageous embodiment of the invention, the axially acting roll forming pressure at the opposite end of the Cylinder jacket supported by a head that holds the cylinder bores tightly sealed. A leak test is carried out over this head fung performed so that already during roll forming  a tightness check can be carried out can. This saves an additional test and the committee is reduced.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtIn the following the invention based on one in the drawing voltage illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 in einem Axialschnitt den pneumatischen Zylinder in der oberen Hälfte vor dem Rollumformen und in der unteren Hälfte nach dem Rollumformen; Figure 1 is an axial section of the pneumatic cylinder in the upper half of roll forming and in the lower half after the roll forming.

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Durchfüh­ rung des Verfahrens und Fig. 2 is a side view of the device for performing the method and

Fig. 3 eine Stirnansicht gemäß der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 3 is a front view according to the line III-III in Fig. 2.

Zum Herstellen des pneumatischen Zylinders wird von einem Strangpreßprofil vorzugsweise aus Aluminium ausgegangen, welches den Zylindermantel 10 bildet und eine axial durchgehende Zylinderbohrung 12 aufweist. Der Zylindermantel 10 weist häufig einen quadratischen Außenquerschnitt auf, der je nach Anwen­ dung mit Führungs- und Befestigungsprofilen ausgebildet sein kann.To manufacture the pneumatic cylinder, an extruded profile is preferably made of aluminum, which forms the cylinder jacket 10 and has an axially continuous cylinder bore 12 . The cylinder jacket 10 often has a square outer cross section, which depending on the appli cation can be formed with guide and fastening profiles.

Das Strangpreßprofil wird entsprechend dem geforderten Axialmaß des Zylindermantels 10 abgelängt. Von der einen Stirn­ fläche 14 des Zylindermantels 10 her wird die Zylinderbohrung 12 durch Ausdrehen aufgeweitet, so daß eine Innen­ schulter 16 gebildet wird. Weiter wird die Stirnfläche 14 radial von außen abgedreht, so daß ein radial unmittelbar an die aufgeweitete Zylinderbohrung 12′ anschließender axial aus der Stirnfläche 14 vorragender Kragen 18 stehen bleibt.The extruded profile is cut to length in accordance with the required axial dimension of the cylinder jacket 10 . From one end face 14 of the cylinder jacket 10 ago, the cylinder bore 12 is widened by unscrewing, so that an inner shoulder 16 is formed. Furthermore, the end face 14 is turned radially from the outside, so that a radially directly to the expanded cylinder bore 12 'adjoining axially projecting from the end face 14 collar 18 remains.

Ein Zylinderboden 20 hat die Form einer Kreisscheibe, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser der aufgeweiteten Zylinderbohrung 12′ entspricht. Die axiale Dicke des Zylin­ derbodens 20 entspricht der axialen Tiefe des aufgeweiteten Abschnittes der Zylinderbohrung 12′. Am Außenumfang der äußeren Stirnfläche des Zylinderbodens 20 wird eine Stufe 22 abgedreht, deren axiale Tiefe der radialen Stärke des Kra­ gens 18 und deren radiale Breite der axialen Höhe des Kra­ gens 18 entspricht.A cylinder base 20 has the shape of a circular disc, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the expanded cylinder bore 12 '. The axial thickness of the Zylin derboden 20 corresponds to the axial depth of the expanded portion of the cylinder bore 12 '. On the outer circumference of the outer end face of the cylinder base 20 , a step 22 is turned off, the axial depth of which corresponds to the radial strength of the flange 18 and the radial width of which corresponds to the axial height of the flange 18 .

Der Zylinderboden 20 wird in die aufgeweitete Zylinderboh­ rung 12′ eingesetzt, so daß er axial auf der Innenschulter 16 aufsitzt. Dieser Zustand ist in Fig. 1 in der oberen Hälfte dargestellt. Dann wird der Kragen 18 durch Rollumformen nach innen umgeformt, so daß er sich in die Stufe 22 des Zylinderbodens 20 einlegt, wie dies in Fig. 1 in der unteren Hälfte dargestellt ist. Die Stirnfläche 14, der nach innen umgeformte Kragen 18 und die äußere Stirnfläche des Zylinderbodens 20 bilden nun eine bündig durchgehende ebene Fläche, ohne daß es einer weiteren Nachbearbeitung bedarf. Durch den Rollumformdruck wird der Zylinderboden 20 axial dicht an die Innenschulter 16 gepreßt und das Material des Kragens 18 fließt kalt in die Stufe 22, so daß die Fuge zwischen dem Zylinder 10 und dem Zylinderbo­ den 20 vollständig dicht verschlossen wird.The cylinder bottom 20 is inserted into the widened cylinder bore 12 'so that it axially rests on the inner shoulder 16 . This state is shown in Fig. 1 in the upper half. Then the collar 18 is formed inwardly by roll forming, so that it lies in the step 22 of the cylinder base 20 , as shown in FIG. 1 in the lower half. The end face 14 , the inwardly deformed collar 18 and the outer end face of the cylinder base 20 now form a flush, continuous, flat surface without the need for further finishing. By the roll forming pressure, the cylinder bottom 20 is pressed axially close to the inner shoulder 16 and the material of the collar 18 flows cold in the step 22 , so that the joint between the cylinder 10 and the cylinder base 20 is completely sealed.

In den Fig. 2 und 3 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt.In FIGS. 2 and 3, an apparatus is illustrated for performing the method.

Auf einer Tischplatte 24 ist eine Aufnahme 26 angebracht, in die der abgelängte und an seiner Stirnseite abgedrehte Zylindermantel 10 eingesetzt wird. Die Aufnahme 26 führt den Zylindermantel 10 axial verschiebbar. Die Aufnahme 26 ist aus­ tauschbar an der Tischplatte 24 angebracht, so daß jeweils eine der Zylinderdimensionierung angepaßte Aufnahme 26 verwendet werden kann.On a table top 24 , a receptacle 26 is attached, into which the cylinder jacket 10 , which has been cut to length and turned on its end face, is inserted. The receptacle 26 guides the cylinder jacket 10 axially. The receptacle 26 is exchangeably attached to the table top 24 , so that a receptacle 26 adapted to the cylinder dimensions can be used in each case.

Stirnseitig an die Aufnahme 26 anschließend ist auf der Tischplatte 24 ein Joch 28 angebracht, welches einen pneuma­ tisch betätigbaren Stempel 30 aufweist, der von oben auf den in der Aufnahme 26 sitzenden Zylindermantel 10 drückt und den Zylinder in der Aufnahme 26 fixiert.On the front side of the receptacle 26, a yoke 28 is attached to the table top 24 , which has a pneumatically operable stamp 30 , which presses on the cylinder jacket 10 seated in the receptacle 26 from above and fixes the cylinder in the receptacle 26 .

Auf beiderseits der Aufnahme 26 angeordneten horizontalen Führungsstäben 32 ist ein Schlitten 34 verschiebbar und arretierbar geführt. Der Schlitten 34 trägt an seiner verti­ kalen Stirnfläche einen austauschbaren Kopf 36, der mit einer vertikalen Stirnfläche an der hinteren Stirnfläche des an der Aufnahme 26 angeordneten Zylindermantels 10 zur Anlage gebracht wird. In der Stirnfläche des Kopfes 36 ist eine Dichtung angeordnet, die sich abdichtend an die hintere Stirnfläche des Zylindermantels 10 anlegt und die Zylinderbohrung 12 umschließt. Auf diese Weise verschließt der Kopf 36 die Zylinderbohrung 12 dicht. Die Austauschbarkeit des Kopfes 36 ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Zylindergrößen.On both sides of the receptacle 26 arranged horizontal guide rods 32 , a slide 34 is slidably and lockably guided. The carriage 34 carries on its verti cal end face an interchangeable head 36 which is brought into contact with a vertical end face on the rear end face of the cylinder jacket 10 arranged on the receptacle 26 . A seal is arranged in the end face of the head 36 , which seals against the rear end face of the cylinder jacket 10 and surrounds the cylinder bore 12 . In this way, the head 36 closes the cylinder bore 12 tightly. The interchangeability of the head 36 enables adaptation to different cylinder sizes.

In dem Bereich der Stirnfläche des Kopfes 36, der mit der Zylinderbohrung 12 zur Deckung kommt, weist der Kopf 36 eine Bohrung auf, über welche eine Vakuumpumpe mit Druckanzeige angeschlossen werden kann.In the region of the end face of the head 36 , which comes into congruence with the cylinder bore 12 , the head 36 has a bore, via which a vacuum pump with a pressure indicator can be connected.

Auf der dem Schlitten 34 entgegengesetzten Seite der Tisch­ platte 24 ist eine Rollumformeinheit montiert. Die Rollumformein­ heit besteht aus einem Elektromotor 38, der über einen Getriebeblock 40 ein Rollumformwerkzeug 42 antreibt. Die Dreh­ achse des Rollumformwerkzeugs 42 fluchtet mit der Achse der Zylinderbohrung 12 des auf der Aufnahme 26 befestigten Zylindermantels 10. Das Rollumformwerkzeug 42 weist auf radialen Achsen gelagerte Rollumformscheiben 44 auf, die mit einem dem Kragen 18 entsprechenden radialen Abstand von der Rotations­ achse angeordnet sind.On the carriage 34 opposite side of the table top 24 , a roll forming unit is mounted. The Rollumformein unit consists of an electric motor 38 which drives a roll forming tool 42 via a gear block 40 . The axis of rotation of the roll forming tool 42 is aligned with the axis of the cylinder bore 12 of the cylinder jacket 10 fastened on the receptacle 26 . The roll forming tool 42 has roll forming disks 44 mounted on radial axes, which are arranged with a radial distance from the rotation axis corresponding to the collar 18 .

Axial in dem Rollumformwerkzeug 42 ist ein Stempel 46 gelagert, der axial verschiebbar ist und durch eine Feder 48 vorge­ spannt ist. Der axial abgelängte und an seiner vorderen Stirnfläche 14 abgedrehte Zylindermantel 10 wird in die Aufnahme 26 eingesetzt und mittels des Stempels 30 fixiert. Der Schlitten 34 wird gegen den Zylindermantel 10 gefahren, so daß sein Kopf 36 abdichtend an der hinteren Stirnfläche des Zylindermantels 10 anliegt. In dieser Stellung wird der Schlitten 34 arretiert. Der Zylinderboden 20 wird in die Zylinderboh­ rung 12′ eingesetzt und durch den Stempel 46 unter dem Druck der Feder 48 an der Innenschulter 16 der Zylinderbohrung 12′ anliegend gehalten. Nun wird mittels des Rollumformwerkzeuges 42 der Kragen 18 nach innen umgeformt und in die Stufe 22 des Zylinderbodens 20 gepreßt. Während des Rollumformens wird über den Kopf 36 die Zylinderbohrung 12 evakuiert. Über die Druckanzeige kann festgestellt werden, wann der Druck in der Zylinderbohrung 12 absinkt, was bedeutet, daß die Zylinder­ bohrung 12 durch den Zylinderboden 20 luft­ dicht verschlossen ist.Axially in the roll forming tool 42 is a stamp 46 which is axially displaceable and pre-tensioned by a spring 48 . The axially cut and turned on its front end face 14 cylinder jacket 10 is inserted into the receptacle 26 and fixed by means of the stamp 30 . The carriage 34 is moved against the cylinder jacket 10 , so that its head 36 lies sealingly against the rear end face of the cylinder jacket 10 . The carriage 34 is locked in this position. The cylinder base 20 is inserted into the cylinder bore 12 'and held by the plunger 46 under the pressure of the spring 48 on the inner shoulder 16 of the cylinder bore 12 '. Now the collar 18 is deformed inwards by means of the roll forming tool 42 and pressed into the step 22 of the cylinder base 20 . During the roll forming, the cylinder bore 12 is evacuated via the head 36 . The pressure display can be used to determine when the pressure in the cylinder bore 12 drops, which means that the cylinder bore 12 is sealed airtight through the cylinder base 20 .

Claims (6)

1. Verfahren zum druckdichten Verbinden von Zylinderboden (20) und aus einem Profil hergestellten Zylindermantel (10) für einen pneumatischen Zylinder aus einem metallischen Werkstoff mit einer Zylinderbohrung (12), wobei der Zylinderbohrung (20) koaxial in die Zylinderbohrung (12) eingesetzt wird, wobei zum Abdichten des Zylinderbodens (20) ein über die äußere Stirnfläche des eingesetzten Zylinderbodens (20) hinausragender, den Zylinderboden (20) koaxial umschließender Teil des Zylinders nach innen über den Umfangsrand des Zylinderbodens (20) umgeformt wird und wobei der Zylinderboden (20) auf einer Innenschulter (16) der Zylinderbohrung (12) aufsitzt, die vor dem Einsetzen des Zylinderbodens (20) durch Ausdrehen der Zylinderbohrung (12′) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen umzuformende Teil des Zylindermantels (10) als axial vorspringender und sich radial unmittelbar an die durch Ausdrehen aufgeweitete Zylinderbohrung (12′) an­ schließender Kragen (18) an einer Stirnfläche (14) des Zylindermantels (10) angearbeitet wird, und daß der Kragen (18) durch Rollumformen nach innen umgeformt wird, wobei der Zylinder­ boden (20) durch den Rollumformdruck axial an die Innen­ schulter (16) gepreßt wird. 1. A method for the pressure-tight connection of the cylinder base ( 20 ) and a cylinder jacket ( 10 ) made from a profile for a pneumatic cylinder made of a metallic material with a cylinder bore ( 12 ), the cylinder bore ( 20 ) being inserted coaxially into the cylinder bore ( 12 ) wherein for sealing the cylinder bottom (20), a cylinder bottom (20) coaxially surrounds part of the cylinder is deformed inwardly over the peripheral edge of the cylinder base (20) via the outer end face of the cylinder base used (20) also projecting, and wherein the cylinder base (20 ) is seated on an inner shoulder ( 16 ) of the cylinder bore ( 12 ), which is generated before the cylinder base ( 20 ) is inserted by unscrewing the cylinder bore ( 12 '), characterized in that the part of the cylinder jacket ( 10 ) to be shaped inwards is axial protruding and radially directly onto the cylinder bore ( 12 ') Is worked on the closing collar ( 18 ) on an end face ( 14 ) of the cylinder jacket ( 10 ), and that the collar ( 18 ) is formed by roll forming inwards, the cylinder base ( 20 ) by the roll forming pressure axially to the inside shoulder ( 16 ) is pressed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Umfangsrandbereich der äußeren Stirnfläche des Zylinderbodens (20) eine Stufe (22) eingearbeitet wird, in welche der Kragen (18) eingeformt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in the peripheral edge region of the outer end face of the cylinder base ( 20 ), a step ( 22 ) is worked into which the collar ( 18 ) is molded. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschulter (16), die axiale Dicke des Zylinderbo­ dens (20), die Stufe (22) und der Kragen (18) so dimen­ sioniert sind, daß nach dem Rollumformen des Kragens (18) die Stirnfläche (14) des Zylindermantels (10), die Stirnfläche des Zylinderbodens (20) und der rollumgeformte Kragen (18) flächenbündig in einer Ebene liegen.3. The method according to claim 2, characterized in that the inner shoulder ( 16 ), the axial thickness of the cylinder bottom ( 20 ), the step ( 22 ) and the collar ( 18 ) are dimensioned so that after the roll forming of the collar ( 18 ) the end face ( 14 ) of the cylinder jacket ( 10 ), the end face of the cylinder base ( 20 ) and the roll-formed collar ( 18 ) lie flush in one plane. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (10) an seinem dem Zylinderboden (20) entgegengesetzten Ende axial gegen den Rollumformdruck durch einen Kopf (36) abgestützt wird, der die Zylinderbohrung (12) dicht verschließt und daß über diesen Kopf (36) die Luftdichtigkeit des Zylin­ ders geprüft wird.4. The method according to any one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the cylinder jacket ( 10 ) at its end opposite the cylinder base ( 20 ) is axially supported against the roll forming pressure by a head ( 36 ) which seals the cylinder bore ( 12 ) closes and that the airtightness of the cylinder is checked via this head ( 36 ). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder über den Kopf (36) evakuiert wird und zur Prüfung der Dichtigkeit der Druck im Zylinder gemessen wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the cylinder is evacuated via the head ( 36 ) and the pressure in the cylinder is measured to check the tightness. 6. Vorrichtung zum druckdichten Verbinden von Zylinderboden (20) und aus einem Profil hergestellten Zylindermantel (10) für einen pneumatischen Zylinder gemäß dem Verfahren nach einem der vorhergehenden An­ sprüche mit einer Aufnahme (26) für den Zylindermantel (10), mit einer stirnseitig vor der Aufnahme (26) angeordneten Rollumformeinheit (38, 40, 42), mit einem der Rollumformein­ heit (38, 40, 42) entgegengesetzt angeordneten Schlitten (34) zum Abstützen des Zylindermantels (10) und mit einem an dem Schlitten (34) angeordneten, die Zylinderbohrung (12) dicht verschließenden Kopf (36), der mit einer Leckprüfeinrichtung ausgestattet ist.6. Device for the pressure-tight connection of the cylinder base ( 20 ) and made from a profile cylinder jacket ( 10 ) for a pneumatic cylinder according to the method according to one of the preceding claims with a receptacle ( 26 ) for the cylinder jacket ( 10 ), with a front side the receptacle ( 26 ) arranged roll forming unit ( 38 , 40 , 42 ), with one of the roll forming units ( 38 , 40 , 42 ) oppositely arranged carriage ( 34 ) for supporting the cylinder jacket ( 10 ) and with one on the carriage ( 34 ) , The cylinder bore ( 12 ) sealingly closing head ( 36 ), which is equipped with a leak test device.
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