DE19740608C2 - Verfahren zur Bestimmung einer kraftstoffeinspritzbezogenen Kenngröße für einen Verbrennungsmotor mit Hochdruckspeicher-Einspritzanlage - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bestimmung we­ nigstens einer kraftstoffeinspritzbezogenen Kenngröße für einen Verbrennungsmotor mit einer Hochdruckspeicher-Kraftstoffein­ spritzanlage individuell für jeden Motorbrennraum und jeden Einspritzvorgang. Dies umfaßt insbesondere die Bestimmung der zylinderindividuell und pro Arbeitstakt ungemittelt tatsächlich in den jeweiligen Brennraum eingespritzten Kraftstoffmenge, und zwar bei getrennter Vor- und Haupteinspritzung getrennt die Voreinspritzmenge und die Haupteinspritzmenge, des tatsächli­ chen Einspritzzeitpunktes, der tatsächlichen Öffnungsdauer der Injektoren der Einspritzanlage, der Einspritzzeitpunkte von Vor- und Haupteinspritzung im Fall einer getrennten Vor- und Haupteinspritzung, des Zeitabstands zwischen Vor- und Hauptein­ spritzung und/oder des tatsächlichen Einspritzdrucks an der je­ weiligen Einspritzdüse als der einen oder den mehreren ermit­ telten kraftstoffeinspritzbezogenen Kenngrößen.

Aus den Patentschriften DE 31 26 393 C2 und US 5.176.122 sowie der Offenlegungsschrift JP 08144826 A ist es bekannt, den Druck in dem den Motorbrennräumen gemeinsam zugeordneten Verteiler­ druckraum einer Hochdruckspeicher-Kraftstoffeinspritzanlage mittels eines zugeordneten Drucksensors zu erfassen und das Ausgangssignal des Drucksensors zur Steuerung oder Regelung der Kraftstoffeinspritzung zu verwenden. Dabei wird das Drucksignal dieses Sensors nur an einem oder einigen wenigen Punkten seines zeitlichen Verlaufs pro Arbeitstakt eines Motorbrennraums he­ rangezogen, insbesondere dazu, den Differenzdruck vor und nach einem Einspritzvorgang zu erfassen und aus dem zugehörigen Druckabfall die eingespritzte Kraftstoffmenge zu bestimmen. Diese bekannte Vorgehensweise, bei der nur ein oder einige we­ nige Druckwerte eines jeweiligen Einspritzvorgangs zur Bestim­ mung einer kraftstoffeinspritzbezogenen Kenngröße herangezogen werden, ist in ihrer erzielbaren Genauigkeit beschränkt. Denn das Ausgangssignal des im Verteilerdruckraum der Hochdruckspei­ cher-Einspritzanlage angeordneten Drucksensors besitzt einen komplexen Verlauf mit je einem Druckeinbruch für eine Kraft­ stoffeinspritzung in einen der meist mehreren Motorbrennräume, wobei diese Druckeinbrüche zeitlich rasch aufeinanderfolgen und von zugehörigen Druckschwingungseffekten und anderen Störungen überlagert sind. Der anhand von zwei gemessenen Druckwerten in einer Anfangsphase bzw. in einer Endphase eines Kraftstoffein­ spritzvorgangs ermittelte Druckabfall ist daher nicht immer ein zuverlässiges Maß für die tatsächlich eingespritzte Kraftstoff­ menge und andere kraftstoffeinspritzbezogene Kenngrößen.

In der Offenlegungsschrift EP 0 742 361 A2 ist ein Verfahren zum Erfassen der von einer Einspritzpumpe eines Dieselmotors geförderten und über Einspritzkanäle und zugeordnete Einspritz­ düsen in die Motorbrennräume eingespritzten Kraftstoffmenge be­ kannt, bei dem für die Einspritzkanäle eine jeweilige Druckver­ laufskurve während des Fördervorgangs zwischen der Einspritz­ pumpe und den Einspritzdüsen erfaßt und normiert und anschlie­ ßend das Flächenintegral der normierten Druckverlaufskurve ge­ bildet wird. Durch Bewertung mit einer Proportionalitätskon­ stante wird dann aus dem Flächenintegral die absolute Kraft­ stoffmenge bestimmt.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung eines Verfahrens der eingangs genannten Art zugrunde, mit dem sich eine oder mehrere kraftstoffeinspritzbezogene Kenngrößen mit geringem Sensorikaufwand vergleichsweise genau und zuver­ lässig bestimmen lassen.

Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bei die­ sem Verfahren wird der Druck in dem den Motorbrennräumen ge­ meinsam zugeordneten Verteilerdruckraum der Hochdruckspei­ cher-Kraftstoffeinspritzanlage über einen jeweiligen Kraft­ stoffeinspritzvorgang für einen jeweiligen Zylinder hinweg nicht nur zu einem oder einigen wenigen Zeitpunkten, sondern in seinem gesamten Verlauf mittels eines Drucksensors des Verteilerdruckraums hochaufgelöst erfaßt. Aus dem erfaßten Druckverlauf wird ein zugehöriges Druckverlaufsmuster gewon­ nen, aus welchem wiederum die eine oder mehreren kraftstoff­ einspritzbezogenen Kenngrößen individuell für jeden Brennraum und jeden Einspritzvorgang bestimmt werden. Dafür können ver­ schiedene herkömmliche Methoden zur Mustererkennung und Klassifizierung Anwendung finden, worunter auch Regres­ sions- und Diskriminanzverfahren fallen. In jedem Fall wird durch diese Vorgehensweise der Heranziehung des gesamten Druck­ verlaufsmusters für eine jeweilige Einspritzung der Druckverlauf im Verteilerdruckraum über den gesamten Einspritzvorgang hinweg zur Bestimmung der kraftstoffeinspritzbezogenen Kenngrößen heran­ gezogen, wodurch sich eine hohe Genauigkeit erzielen läßt, ohne daß hierfür eine aufwendige Sensorik erforderlich ist. Vielmehr genügt die Verwendung eines herkömmlichen Drucksensors im Ver­ teilerdruckraum.

Bei einem nach Anspruch 2 weitergebildeten Verfahren werden die eine oder mehreren kraftstoffeinspritzbezogenen Kenngrößen an­ hand des gewonnenen Druckverlaufsmusters mittels eines neurona­ len Netzwerks bestimmt, das in diesem Fall die Aufgabe der Er­ kennung und Auswertung des Druckverlaufsmusters übernimmt. Dabei werden mehrere Funktionswerte des Druckverlaufsmusters als ein Eingangsvektor dem neuronalen Netzwerk zugeführt.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Hier­ bei zeigen:

Fig. 1 ein Diagramm des von einem Drucksensor einer Verteiler­ druckleitung einer Hochdruckspeicher-Kraftstoffeinspritzanlage eines Verbrennungsmotors zeitabhängig gemessenen Druck­ verlaufs in der Verteilerdruckleitung,

Fig. 2 ein Diagramm des Zeitverlaufs von durch Signalvorverar­ beitung aus gemessenen Druckverläufen entsprechend Fig. 1 gewonnenen Druckverlaufsmustern während eines jeweiligen Arbeitstaktes,

Fig. 3 eine schematische Blockdiagrammdarstellung eines Verfah­ rens zur Bestimmung der Kraftstoffeinspritzmenge pro Brennrain und Arbeitstakt für einen Verbrennungsmotor mit Hochdruckspeicher-Kraftstoffeinspritzanlage unter Verwendung eines neuronalen Netzwerks und den in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Verfahrensschritten und

Fig. 4 eine schematische Blockdiagrammdarstellung eines Verfah­ rens ähnlich demjenigen von Fig. 3, jedoch mit zusätzli­ cher Leckerkennung.

Im Diagramm von Fig. 1 ist ein typischer Abschnitt des von einem herkömmlichen Drucksensor in der Verteilerdruckleitung einer Hochdruckspeicher-Einspritzanlage eines Verbrennungsmotors, z. B. in einem Kraftfahrzeug, in Abhängigkeit vom Nockenwellenwinkel NW gemessenen Kraftstoffdruckverlaufs p_r in der Verteilerdrucklei­ tung während eines Arbeitstaktes dargestellt, wobei sich dieses Beispiel auf einen vierzylindrigen Verbrennungsmotor bezieht. Es sind deutlich die Druckeinbrüche im Bereich der vier Kraftstoff­ einspritzungen in den jeweiligen Zylinder zu erkennen. Es zeigt sich, daß die Druckeinbrüche bezüglich ihres Verlaufsmusters in Form, Tiefe und Dauer bei verschiedenen Arbeitspunkten und Ein­ spritzmengen variieren. Die viermalige Einspritzung pro Motorar­ beitstakt aus der allen Zylindern gemeinsamen Verteilerdrucklei­ tung regt eine Druckgrundschwingung mit vierfacher Frequenz der Drehzahl und weitere Oberschwingungen an. Außerdem sind dem ei­ gentlichen Nutzsignal in Form des Druckeinbruchs weitere Störun­ gen überlagert. Die gemäß Fig. 1 gemessenen Druckverlaufsdaten stellen Rohdaten dar, aus deren Weiterverarbeitung und Auswer­ tung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine oder mehrere kraftstoffeinspritzbezogene Kenngrößen bestimmt werden, wie Ein­ spritzmenge und/oder Einspritzdauer, gegebenenfalls getrennt für Vor- und Haupteinspritzungen, die Öffnungsdauer der Einspritzdü­ sen, d. h. Injektoren, der Zeitabstand zwischen Vor- und Haupt­ einspritzung und/oder der Düseneinspritzdruck, wobei die Kenn­ größe jeweils individuell und ungemittelt für jeden Einspritz­ vorgang jedes Zylinders ermittelt wird.

Dieses hochaufgelöst ermittelte Druckverlaufs-Rohsignal wird dann einer Signalvorverarbeitung unterzogen, um daraus ein Druckverlaufsmuster für jeden einzelnen Einspritzvorgang zu gewinnen. Dazu wird das vom Drucksensor gelieferte Druckverlauf- Rohsignal mit einer bestimmten Auflösung von z. B. 1° Kurbelwel­ lenwinkel abgetastet. Das Rohsignal wird dann zunächst tiefpaß­ gefiltert, z. B. mit einer Grenzfrequenz von 900 Hz, um störendes Rauschen zu unterdrücken. Anschließend werden unter Zuhilfenahme eines vorgegebenen Fensters die Druckwerte im Zeitraum des je­ weils betrachteten Kraftstoffeinspritzvorgangs einer der Injek­ toren herausgegriffen. Dann werden die Druckwerte im Fenster ge­ eignet auf einen Referenzwert bezogen, z. B. auf den ersten Druckwert des Fensterausschnitts, und normiert, wodurch sich das zum betreffenden Einspritzvorgang gehörige Druckverlaufsmuster ergibt.

Im Diagramm von Fig. 2 sind derartig gewonnene, auf einen nor­ mierten Druck p_norm skalierte Druckverlaufsmuster Dm dargestellt, die beispielsweise aus dem gemessenen Druckverlauf von Fig. 1 im Bereich zwischen etwa 180° und 220° Nockenwellenwinkel abgelei­ tet wurden. Dabei sind in Fig. 2 zehn Druckverlaufsmuster Dm dargestellt, die alle für denselben Motorarbeitspunkt, d. h. bei gleicher Motordrehzahl und Motorlast, aus zehn aufeinanderfol­ genden Arbeitstakten gewonnen wurden. Aus Fig. 2 ist ersicht­ lich, daß alle zehn Druckverlaufsmuster Dm im wesentlichen gleich sind, d. h. die Muster ihrer Kurvenverläufe weitestgehend übereinstimmen. Die geringfügigen, erkennbaren Abweichungen zwi­ schen den einzelnen Druckverlaufsmustern Dm beruhen auf gering­ fügigen Unterschieden der Einspritzmenge trotz gleichem Arbeits­ punkt, was im wesentlichen auf Streuungen der vom zugehörigen Einspritzinjektor tatsächlich eingespritzten Istmenge bei glei­ cher Sollmenge zurückzuführen ist. Es zeigt sich, daß die je­ weils tatsächlich eingespritzte Kraftstoffmenge sehr gut mit Form und Lage des vom Druckverlaufsmuster Dm, wie z. B. gemäß Fig. 2, repräsentierten Druckeinbruchs in der Verteilerdrucklei­ tung der Hochdruckspeicher-Kraftstoffeinspritzanlage korreliert, was es rechtfertigt, aus dem jeweils gewonnenen Druckverlaufsmuster Dm eindeutig auf die zugehörige Kraftstoffeinspritzmenge zu schließen. Entsprechendes gilt nicht nur für die Kraftstoffeinspritzmenge, sondern auch die anderen einspritzbezogenen Kenn­ größen, wie Einspritzbeginn und Einspritzdauer.

Es sind verschiedene Methoden möglich, um aus dem jeweils gewon­ nenen Druckverlaufsmuster den zugehörigen, zu bestimmenden Wert der betrachteten einspritzbezogenen Kenngröße zu ermitteln. Ins­ besondere können hier verschiedene Methoden zur Mustererkennung und Klassifizierung Anwendung finden, darunter auch Regressions- oder Diskriminanzverfahren. Besonders gut eignen sich zur Durch­ führung dieser Mustererkennungsaufgabe künstliche neuronale Netzwerke. Solche Netzwerke können bekanntlich sehr komplexe, nichtlineare Funktionen approximieren und zeichnen sich durch ihre Lernfähigkeit anhand von Beispielen aus. In einer überwach­ ten Trainingsphase werden Eingangsgrößen und gewünschte Aus­ gangsgrößen an das Netz angelegt. Ein Lernalgorithmus sorgt da­ für, daß der Fehler bei den Trainingsdaten minimiert und die darin implizierten Abhängigkeiten in das Netzwerk übernommen werden. Ein weiterer Vorteil ist die Fähigkeit neuronaler Netz­ werke, auch bei verrauschten und nicht perfekten Daten gute Er­ gebnisse erzielen zu können.

Fig. 3 zeigt ein Verfahrensbeispiel, bei dem ein solches neuro­ nales Netzwerk 1 eingesetzt wird. In diesem Beispiel wird zu­ nächst das Druckverlauf-Rohsigal von einem herkömmlichen Druck­ sensor 2 einer Verteilerdruckleitung 3 einer Hochdruckspeicher-Ein­ spritzanlage 4 eines Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotors einer Sig­ nalvorverarbeitung der oben erläuterten Art unterzogen, d. h. ei­ ner Abtastung mit z. B. 1° Kurbelwellenwinkel, Tiefpaßfilterung und einem Herausgreifen der Druckwerte im Zeitraum eines Ein­ spritzvorgangs eines Injektors, z. B. aus dem Bereich -30° bis +37° Nockenwellenwinkel. Weiter wurde bei dieser Signalvorverar­ beitung der erste Druckwert des Fensterausschnitts von allen Druckwerten des Fensters subtrahiert, um die Druckverlaufskurven auf ein einheitliches Niveau zu beziehen. Dann wurden die Druck­ verlaufskurven auf das Intervall zwischen 0,2 und 0,8 normiert. Das sich dadurch ergebende Druckverlaufsmuster 5 wird dann zu­ sammen mit dem vorher subtrahierten ersten Druckwert als einem Referenzdruckniveau sowie der Motordrehzahl und der Motortempe­ ratur als Eingangsvektor dem neuronalen Netz 1 zugeführt.

Als neuronales Netz 1 wurde speziell ein sogenanntes Mehr­ schicht-Perceptron-Netz mit einer Eingangsschicht 1a, einer ver­ steckten Schicht 1b und einer Ausgangsschicht 1c verwendet. Den Neuronen wurde eine sigmoide Aktivierungsfunktion zugeordnet. Für die versteckte Schicht 1b stellte sich z. B. eine Anzahl von etwa 50 Neuronen als günstig heraus. Das Training des Netzes 1 erfolgte mit dem sogenannten RProp-Lernalgorithmus. Es zeigte sich, daß nach dem Netztraining die durchschnittliche Abweichung der vom Netz 1 approximierten von der tatsächlichen Kraftstoffein­ spritzmenge, ermittelt auf einem Einspritzpumpenprüfstand, einem Fehler von nur etwa 3% entsprach. Hervorzuheben ist die Echt­ zeitfähigkeit des Verfahrens und die einfache, verwendbare Sen­ sorik in Form des herkömmlichen Drucksensors 2. Durch die Mu­ sterauswertung der Druckverlaufskurven, die nicht nur einige we­ nige Druckwerte, sondern die ganze Zeitreihe des hochaufgelösten Druckverlaufs an einer größen Zahl von Stützstellen auswertet, läßt sich die vom jeweiligen Injektor 6 der Hochdruckspeicher-Ein­ spritzeinlage 4 tatsächlich pro Arbeitsspiel eingespritzte Kraftstoffmenge vergleichsweise genau durch das neuronale Netz 1 bestimmen, das die betreffende Einspritzmengeninformation als in diesem Beispiel einziges Ausgangssignal 7 seiner Ausgangsschicht 1c abgibt. Die Genauigkeit ist so hoch, daß selbst Zyklenschwan­ kungen der Einspritzmenge bei gleichem Motorarbeitspunkt erkenn­ bar sind. Dies erlaubt eine sehr genaue Diagnose der Kraftstoff­ einspritzvorgänge der Hochdruckspeicher-Einspritzanlage 4.

Fig. 4 zeigt schematisch ein zweites Verfahrensbeispiel, bei dem ein neuronales Netz 8 zur Durchführung der Mustererkennungsauf­ gabe benutzt wird. Der obere Teil von Fig. 4 zeigt ein Diagramm, das in Abhängigkeit vom Nockenwellenwinkel NW in der oberen Hälfte den Verlauf der Kraftstoffeinspritzmenge KM eines an ei­ nem Einspritzpumpenprüfstand durchgeführten Testeinspritzvor­ gangs und in seiner unteren Hälfte den von einem Drucksensor der Verteilerdruckleitung einer Hochdruckspeicher-Einspritzanlage eines Kraftfahrzeug-Verbrennungsmotors gemessenen Druckverlauf wieder­ gibt. Das Rohausgangsignal des Drucksensors wird dann wiederum der oben beschriebenen Signalvorverarbeitung unterzogen, woraus sich das zugehörige Druckverlaufsmuster ergibt, wie es im mitt­ leren Teilbild von Fig. 4 in der unteren Hälfte dargestellt ist. In der oberen Hälfte des mittleren Teilbilds ist zur Verdeutli­ chung der Korrelation zwischen Einspritzverlauf und Druckein­ bruch im Druckverlaufsmuster zeitrichtig der zeitliche Verlauf der Kraftstoffeinspritzmenge geglättet wiedergegeben.

Das Druckverlaufsmuster bildet wiederum einen Eingangsvektor für das neuronale Netz 8, das im wesentlichen gleich aufgebaut ist wie das Netz 1 von Fig. 3, insbesondere ebenfalls eine Eingangs­ schicht 8a, eine versteckte Schicht 8b und eine Ausgangsschicht 8c beinhaltet. Im Unterschied zum Netz 1 von Fig. 3 besteht je­ doch die Ausgangsschicht 8c des Netzes 8 von Fig. 4 aus zwei Neuronen 9a, 9b. Das eine Neuron 9a der Ausgangsschicht 8c lie­ fert wiederum als Ausgangssignal 10 die Information über die tatsächlich eingespritzte Kraftstoffmenge, während das andere Neuron 9b ein Ausgangssignal 11 abgibt, das indikativ dafür ist, ob ein Leck in der Hochdruckspeicher-Einspritzanlage vorliegt. Somit wird bei diesem Verfahrensbeispiel durch das verwendete neurona­ le Netzwerk 8 neben der Bestimmung der Kraftstoffeinspritzmenge eine zuverlässige Leckerkennung anhand der Musterauswertung der Kurvenverlaufsmuster des Drucks in der Verteilerdruckleitung realisiert. Es versteht sich, daß das neuronale Netz 8 zur Er­ füllung dieser Funktion geeignet trainiert wird, wie dies dem Fachmann geläufig ist.

Die obige Beschreibung vorteilhafter Ausführungsbeispiele zeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine zuverlässige und genaue Bestimmung einer oder mehrerer kraftstoffeinspritzbezoge­ ner Kenngrößen in Echtzeit individuell für jeden Einspritzvor­ gang jedes Brennraums eines Verbrennungsmotors ermöglicht wird. Dies ist beispielsweise für direkt einspritzende Dieselmotoren von Kraftfahrzeugen vorteilhaft verwendbar, um die eingespritzte Kraftstoffmasse zylinderindiviuell und pro Arbeitsspiel ungemittelt bestimmen zu können. Dadurch läßt sich der Verbrennungspro­ zeß im Motor zuverlässig hinsichtlich dieser schadstoffrelevan­ ten Kenngröße überwachen. Durch die erfindungsgemäße Kraftstoff­ druckanalyse können auch größere Defekte, wie ein Totalausfall eines Injektors erkannt, diagnostiziert und der ausgefallene In­ jektor ermittelt werden, und zwar sowohl für den Fehlerfall ei­ nes dauernd geöffneten als auch eines dauernd geschlossenen In­ jektors. Außer solchen Diagnosezwecken kann die verfahrensgemäße Bestimmung einer oder mehrerer einspritzbezogener Kenngrößen für eine Einspritzmengenregelung genutzt werden. Insbesondere kann eine Einspritzmengenregelung realisiert werden, mit der Alte­ rungseffekte, Verschmutzungserscheinungen und fertigungsbedingte Streuungen im Einspritzverhalten der Injektoren kompensiert wer­ den.

Durch die hochaufgelöste Analyse des Kraftstoffdruckverlaufs während eines jeweiligen Einspritzvorgangs ist das erfindungsge­ mäße Verfahren in der Lage, bei Einspritzsystemen mit Vor- und Haupteinspritzung die Voreinspritzmenge und die Haupteinspritz­ menge getrennt voneinander in Echtzeit brennraumindividuell aus dem Druckverlauf in der allen Brennräumen gemeinsamen Verteiler­ druckleitung der Hochdruckspeicher-Einspritzanlage zu bestimmen. Damit läßt sich eine getrennte Einspritzregelung von Vor- und Haupt­ einspritzung realisieren. Eine möglichst exakte Voreinsprit­ zungsregelung ist beispielsweise zur Verhinderung des sogenann­ ten Schwarzraucheffektes von Bedeutung.

Je nach Anwendungsfall ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren neben oder anstelle der beschriebenen Einspritzmengenbestimmung eine Bestimmung des Einspritzbeginns möglich. Damit läßt sich eine Diagnose und/oder Regelung der Einspritzzeiten realisieren, wobei mit der Regelung fertigungsbedingte Streuungen im Ein­ spritzverhalten der Injektoren ausgeglichen werden können.

Die Fähigkeit, unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die genannten Einspritzregelungen durchführen zu können, trägt wesentlich zur Verbesserung des Motorbetriebs bei. Es können fahrzeugindividuelle alterungs- und kraftstoffbedingte Einflüsse ausgeglichen werden. Des weiteren ist eine Adaption an geringfü­ gige, individuelle Unterschiede bei verschiedenen Motoren glei­ chen Typs oder bei altererungsbedingter Änderung der entspre­ chenden Charakteristik möglich. Damit läßt sich eine zeitlich und quantitativ optimal angepaßte Kraftstoffeinbringung bewir­ ken. Als Vorteile ergeben sich hieraus eine Reduktion von Schad­ stoffemissionen, eine Erhöhung der Laufruhe des Motors sowie ei­ ne Leistungsverbesserung und Verringerung des Kraftstoffver­ brauchs.

Claims (2)

1. Verfahren zur Bestimmung wenigstens einer kraftstoffein­ spritzbezogenen Kenngröße für einen Verbrennungsmotor mit einer Hochdruckspeicher-Kraftstoffeinspritzanlage (4) individuell für jeden Motorbrennraum und jeden Einspritzvorgang, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druck in dem den Motorbrennräumen gemeinsam zugeordneten Verteilerdruckraum (3) der Hochdruckspeicher-Kraftstoffein­ spritzanlage (4) über einen jeweiligen Kraftstoffeinspritzvor­ gang für einen jeweiligen Brennraum hinweg in seinem Verlauf mittels eines Drucksensors (2) des Verteilerdruckrraums hochauf­ gelöst erfaßt wird und
aus dem erfaßten Druckverlauf ein zugehöriges Druckverlaufs­ muster (5) gewonnen und aus dem gewonnenen Druckverlaufsmuster mittels Mustererkennung die wenigstens eine kraftstoffeinspritz­ bezogene Kenngröße (7) individuell für jeden Brennraum und jeden Einspritzvorgang bestimmt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem gewonnenen Druckverlaufsmuster (5) mittels eines neuro­ nalen Netzwerks (1) die wenigstens eine kraftstoffeinspritzbezo­ gene Kenngröße (7) bestimmt wird, wobei mehrere Funktionswerte des Druckverlaufsmusters als ein Eingangsvektor dem neuronalen Netzwerk zugeführt werden.