DE19738476A1 - Tunneling machine - Google Patents

Tunneling machine

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DE19738476A1
DE19738476A1 DE1997138476 DE19738476A DE19738476A1 DE 19738476 A1 DE19738476 A1 DE 19738476A1 DE 1997138476 DE1997138476 DE 1997138476 DE 19738476 A DE19738476 A DE 19738476A DE 19738476 A1 DE19738476 A1 DE 19738476A1
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Nikolaus Kleuters
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/12Devices for removing or hauling away excavated material or spoil; Working or loading platforms
    • E21D9/124Helical conveying means therefor

Abstract

The spoil (B) is extracted from the working face (3) into a boring-head chamber (16) formed by the face, tunnel walls and a pressure bulkhead (21) clear of the face. A first proportion of the spoil, which can be reduced to nil, is extracted from the chamber using a supporting liquid flowing between feed and discharge points in the chamber. A second proportion, which can likewise be reduced to nil, is extracted using a conveyor with inlet and outlet respectively inside and outside the chamber. The rate of discharge per unit of time is adjustable in relation to that removed from the working face.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vortreiben einer Tunnelbohrung gemäß Anspruch 1 und eine zur Anwendung des Verfahrens geeignete Tunnelbohrmaschine gemäß Anspruch 5.The invention relates to a method for advancing a Tunnel drilling according to claim 1 and one for the application of the A tunnel boring machine suitable for the method according to claim 5.

Soll eine Tunnelbohrung unter Abstützung der Ortsbrust vorgetrieben werden, so findet stets eines der beiden folgenden Verfahren Anwendung:
If a tunnel drilling is to be carried out with the support of the working face, one of the following two methods is always used:

  • a) Beim sogenannten Slurry-Verfahren wird der Bohrkopfraum zur Abstützung der Ortsbrust mit Hilfe von Stützflüssig­ keit (meist Bentonit) gegen ein Kollabieren abgestützt. Das Ausbringen des Bohrguts erfolgt mit Hilfe einer mit dem Bohrkopfraum kommunizierenden Fördereinrichtung, an deren Abgabeende zur Förderung eines Gemischs aus Bohrgut und Stützflüssigkeit aus dem Druckraum hinaus ein Absaug­ stutzen vorgesehen ist, in welchem relativ zum Druckraum ein Unterdruck herrscht. Eine der abgesaugten Menge an Stützflüssigkeit entsprechende Menge "frische" Stützflüs­ sigkeit wird dem Bohrkopfraum an anderer Stelle zugeführt, so daß der an der Ortsbrust gewünschte Stützdruck aufrech­ terhalten wird. Üblicherweise ist der Fördereinrichtung ein innerhalb des Bohrkopfraumes angeordneter "Steinbre­ cher" vorgeschaltet, welcher die Aufgabe hat, größere Abraumstücke in eine absaugfähige Größe zu zerkleinern.a) In the so-called slurry process, the drill head space to support the face with the help of support liquid supported (mostly bentonite) against collapse. The drilling material is brought out with the help of a the conveying device communicating with the drill head space their discharge end to promote a mixture of drilling material and support fluid from the pressure chamber an exhaust is provided, in which relative to the pressure chamber there is a negative pressure. One of the extracted amount Support fluid corresponding amount of "fresh" support rivers  liquid is supplied to the drill head space elsewhere, so that the support pressure desired at the working face is offset is maintained. The conveyor is usually a "Steinbre" arranged within the drill head space cher "upstream, which has the task of larger Shred chunks into an extractable size.

Das Slurry-Verfahren ist zwar geeignet, bei lockeren Böden ein Kollabieren der Ortsbrust während des Bohrvorganges zuverlässig zu verhindern, nachteilig ist jedoch, daß es relativ aufwendig in seiner Anwendung und somit auch ko­ stenintensiv ist.The slurry process is suitable for loose soils a collapse of the working face during the drilling process to prevent reliably, but the disadvantage is that it relatively complex to use and therefore also ko is very intensive.

  • b) Beim sogenannten EPB-Betrieb (Earth Pressure Balance), wird dem Kollabieren der Ortsbrust dadurch entgegenge­ wirkt, daß das gelöste Bohrgut durch vorbestimmte Förder­ raten unter einem bestimmten Erddruck gehalten wird.b) In the so-called EPB operation (Earth Pressure Balance), is countered by the collapse of the working face acts that the loosened drilling material by predetermined conveyance guess is kept below a certain earth pressure.

Zwar ist dieses Verfahren weniger aufwendig in seiner Anwendung, da sich jedoch stets große Mengen bereits gelö­ sten Bohrguts in dem Bohrkopfraum befinden und somit auch mit den beweglichen Teilen des Bohrkopfes in Berührung stehen, ist der Verschleiß dieser Teile wesentliche er­ höht. Auch wird bei diesem Verfahren die Ortsbrust nicht über ihre gesamte Fläche gleichmäßig abgestützt, sondern an solchen Stellen, an denen ein Abraumstück anliegt, wird ein hoher Stützdruck ausgeübt, an Stellen, wo sich Hohl­ räume gebildet haben, findet keine Abstützung statt. Auf­ grund der hierdurch in der Ortsbrust entstehenden Spannun­ gen kann schlimmstenfalls ein Kollabieren derselben erst hervorgerufen werden.Although this method is less expensive in its Application, however, since large quantities are always already dissolved Most drillings are in the drill head space and thus also in contact with the moving parts of the drill head stand, the wear of these parts is essential increases. With this method, the face is also not supported evenly over their entire area, but in places where there is a scrap piece a high support pressure is exerted in places where hollow there are no supports. On due to the resulting tension in the face In the worst case, collapse of the same can occur are caused.

Weiterhin kann es bei diesem Verfahren zu einer Erhöhung des von dem Bohrkopf zu überwindenden Drehmoments kommen, was zu einer Überlastung der Tunnelbohrmaschine bis hin zum vollständigen Blockieren des Bohrkopfes führen kann. Furthermore, this method can lead to an increase of the torque to be overcome by the drill head, resulting in an overload of the tunnel boring machine can completely block the drill head.  

Auch war es bisher oft nötig, die sich bildenden Hohlräume mit einem sehr teuren, in einem aufwendigen Verfahren in den Bohrkopfraum einzubringenden Stützschaum auszufüllen, um ein Kollabieren zu verhindern.It has also often been necessary so far for the cavities that form with a very expensive, in a complex process to fill the support foam to be inserted into the drill head space, to prevent collapse.

Da die Bodenverhältnisse - insbesondere beim Einbringen längerer Tunnelbohrungen - im Laufe des Einbringens einer Bohrung häufig mehrfach wechseln, finden üblicherweise die beiden Verfahren abwechselnd - je nachdem, welches Ver­ fahren im Hinblick auf die gerade vorliegenden Bodenver­ hältnisse das günstigere ist - Verwendung. Die mit dem jeweiligen Verfahren verbundenen Nachteile müssen dabei in Kauf genommen werden.Because the soil conditions - especially when inserting longer tunnel bores - in the course of drilling one Often change the bore several times, usually find the alternating between the two methods - depending on which ver drive with regard to the currently available soil ver ratio is the cheaper - use. The one with the Disadvantages associated with each method must be considered Purchase.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Vortreiben einer Tunnelbohrung und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Tunnelbohrmaschine zu entwickeln, bei welchem diese Nachteile nicht mehr in dem geschilder­ ten Maße auftreten.It is therefore the object of the invention to provide a method for Drilling a tunnel bore and one to carry it out the process of developing suitable tunnel boring machines, in which these disadvantages are no longer described th dimensions occur.

Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 wiedergegebene Verfahren und - in ihrem apparativen Aspekt - durch die in Anspruch 5 wiedergegebene Tunnelbohrmaschine gelöst.This object is achieved by what is stated in claim 1 Procedures and - in their apparatus aspect - by the in Claim 5 reproduced tunnel boring machine solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die beiden bekannten Verfahren nicht alternativ, sondern in einer Art "Mischverfahren" angewendet. Bei diesem im folgenden "Se­ mi-EPB" genannten Verfahren steht also stets ein gewisser Erddruck, als auch ein gewisser Stützflüssigkeitsdruck an. Ein wesentlicher Vorteil hierbei ist, daß einerseits auf den Einsatz von Stützschaum verzichtet werden kann, da die Stützflüssigkeit in die Hohlräume eindringt und die ab­ stützende Funktion übernimmt, andererseits als Stützflüs­ sigkeit sogar einfaches Wasser zum Einsatz kommen kann, da ein Teil der Stützlast von dem Erddruck abgefangen wird und somit an die Stützflüssigkeit nur noch geringere An­ forderungen zu stellen sind. Je nach Beschaffenheit des Bodens kann der Schwerpunkt mehr auf das Slurry - oder auf das EPB-Verfahren gelegt werden, indem das Verhältnis zwischen Erddruck und Stützflüssigkeitsdruck variiert wird. Zu diesem Zweck wird das Verhältnis zwischen dem Bohrkopfraum pro Zeiteinheit ausgebrachtem Bohrgut und der Abtragsrate an der Ortsbrust gesteuert. Überwiegt die pro Zeiteinheit ausgebrachte Menge der Abtragsrate, so steht an der Ortsbrust im wesentlichen der Stützflüssigkeits­ druck an; es wird annähernd nach dem Slurry-Verfahren gearbeitet. Wird der Erddruck jedoch durch Reduzierung der pro Zeiteinheit aus gebrachten Menge bei gleichbleibender Abtragsrate erhöht, so erhöht sich auch der Anteil des Erddrucks an dem insgesamt an der Ortsbrust anliegenden Stützdruck, wodurch der EPB-Anteil bei dem Semi-EPB Ver­ fahren zunimmt.In the method according to the invention, the two known methods not as an alternative, but in a kind "Mixing method" applied. This "Se mi-EPB "procedure is always a certain Earth pressure, as well as a certain support fluid pressure. A major advantage here is that on the one hand the use of support foam can be dispensed with because the Support fluid penetrates into the cavities and the takes on a supporting function, on the other hand as a supporting river even simple water can be used because part of the vertical load is absorbed by the earth pressure and thus only a lower amount of support fluid  demands are to be made. Depending on the nature of the Soil can focus more on the slurry - or on the EPB procedure can be laid by the ratio varies between earth pressure and support fluid pressure becomes. To this end, the relationship between the Drill head space per unit of time drillings and the Removal rate controlled on the face. Outweighs the pro Unit of time applied amount of the removal rate, it says on the face essentially the supporting fluid pressure on; it will be roughly after the slurry process worked. However, if the earth pressure is reduced by reducing the per unit of time from the quantity delivered with the same Removal rate increases, so does the share of Earth pressure on the total applied to the face Support pressure, whereby the EPB share in the Semi-EPB Ver driving increases.

Die pro Zeiteinheit ausgebrachte Menge an Bohrgut kann durch Variation der Förderleistung der Fördereinrichtung und/oder durch Variation der Strömungsmenge an Stützflüs­ sigkeit pro Zeiteinheit gesteuert werden (Ansprüche 2 und 3).The amount of drilling material applied per unit of time can by varying the conveying capacity of the conveyor and / or by varying the flow amount of support rivers liquid per unit time can be controlled (claims 2 and 3).

Auch kann der Anteil des Stützflüssigkeitsdruckes an dem an der Ortsbrust anliegenden Stützdruck variiert werden, indem - bei gleichbleibenden Abtrags- und Ausbringraten - der Stützflüssigkeitsdruck verändert wird (Anspruch 4).The proportion of the support fluid pressure in the support pressure applied to the working face can be varied, by - with constant removal and application rates - the support fluid pressure is changed (claim 4).

Zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahren besonders geeignet ist eine Tunnelbohrmaschine gemäß Anspruch 5.Especially for the application of the method according to the invention a tunnel boring machine according to claim 5 is suitable.

Bei der erfindungsgemäßen Tunnelbohrmaschine können die mit dem Stützflüssigkeitsstrom ausgebrachte Menge pro Zeiteinheit an Bohrgut, der Druck, unter dem die Stütz­ flüssigkeit an der Ortsbrust anliegt und die Menge, die unabhängig von dem Stützflüssigkeitsstrom pro Zeiteinheit mittels der Fördereinrichtung aus dem Bohrkopfraum ausge­ bracht wird, gesteuert werden.In the tunnel boring machine according to the invention, the quantity applied with the support liquid flow per Unit of time on drilling material, the pressure under which the support liquid is present on the face and the amount that regardless of the support fluid flow per unit time  out of the drill head space by means of the conveyor is brought, controlled.

Eine separate Absaugöffnung für die mit Bohrgut vermischte Stützflüssigkeit ist entbehrlich, wenn die Tunnelbohrma­ schine die Merkmale des Anspruchs 6 aufweist.A separate suction opening for the mixed with drilling material Support fluid is unnecessary if the tunnel boring machine has the features of claim 6.

Besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung nach den An­ sprüchen 7 und 8, da hierdurch die dem Abtransport des Bohrgutes und der Stützflüssigkeit zu einer nachgeschalte­ ten Einrichtung zum Ausfiltrieren des Bohrgutes dienende Leitung in ihrem Querschnitt relativ klein gehalten werden kann.Further training according to the An is particularly preferred sayings 7 and 8, as this will prevent the removal of the Drilled material and the supporting liquid to a downstream th device for filtering out the drilling material Cross-section of the line can be kept relatively small can.

Versuche haben gezeigt, daß ein Schneckenförderer als Fördereinrichtung besonders geeignet ist (Anspruch 9), welcher in Förderrichtung schräg nach oben verläuft.Tests have shown that a screw conveyor as Conveyor is particularly suitable (claim 9), which runs obliquely upwards in the conveying direction.

Besonders vorteilhaft ist dann eine Ausgestaltung gemäß Anspruch 10, bei der der Schneckenförderer eine Förder­ schnecke umfaßt, welche seelenlos ausgebildet ist, da hierdurch Stützflüssigkeit und in dieser befindliche klei­ ne Bohrgutpartikel den Förderer durchströmen können, un­ abhängig davon, ob sich die Förderschnecke in Funktion befindet und mechanisch gefördert wird.A configuration according to FIG Claim 10, wherein the screw conveyor is a conveyor includes snail, which is soulless, because thereby supporting fluid and small particles in it ne drilling particles can flow through the conveyor, un depending on whether the screw conveyor is in operation located and mechanically promoted.

Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung gemäß Anspruch 11, da in diesem Falle die Stützflüssigkeit durch den von der Wendel der Förderschnecke nicht überstrichenen Quer­ schnitt nahezu ungehindert strömen kann.An embodiment according to claim is particularly preferred 11, since in this case the support fluid through the the spiral of the screw conveyor is not swept across cut can flow almost unhindered.

Besonders wartungsfreundlich ist die Tunnelbohrmaschine dann, wenn gemäß Anspruch 12 das Eintrittsende der Förder­ einrichtung verschließbar ist, da auf diese Weise das Innenvolumen der Fördereinrichtung zur Durchführung von Wartungsarbeiten vollständig von dem kollabierungsgefähr­ deten Bohrkopfraum abgetrennt werden kann.The tunnel boring machine is particularly easy to maintain if, according to claim 12, the entry end of the funding device is closable, because in this way the Internal volume of the conveyor for carrying out  Maintenance work completely from the risk of collapse the drill head space can be separated.

In der Zeichnung ist ein durch die Tunnelachse gehender Längs schnitt durch den vorderen Teil einer im Tunnel ar­ beitenden erfindungsgemäßen Tunnelbohrmaschine darge­ stellt.In the drawing there is a one going through the tunnel axis Longitudinally cut through the front part of one in the tunnel processing tunnel boring machine according to the invention Darge poses.

Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Tunnelbohrmaschine dient zum Auffahren eines Tunnels 1 in dem Boden 2. Von der Tunnelbohrmaschine sind in der Zeichnung insbesondere die für die Erfindung wichtigen Komponenten wiedergegeben.The tunnel boring machine, designated as a whole by 100 , serves to drive up a tunnel 1 in the floor 2 . The components of the tunnel boring machine that are important for the invention are shown in the drawing.

Wenn im folgenden von "vorn" die Rede ist, so ist der in der Zeichnung links dargestellte, der Ortsbrust 3 zuge­ wandte Teil der Tunnelbohrmaschine 100 gemeint; "hinten" bezeichnet daher die der Ortsbrust abgewandte, in der Zeichnung rechts dargestellte Seite der Tunnelbohrmaschine 100.If in the following "front" is mentioned, then the part of the tunnel boring machine 100 shown on the left in the drawing, the face 3 is meant; "Rear" therefore designates the side of the tunnel boring machine 100 that faces away from the working face and is shown on the right in the drawing.

Der der Ortsbrust 3 benachbarte vordere Teil der Tunnel­ bohrmaschine 100 weist eine Mittelachse M auf, die im wesentlichen mit der Mittelachse des Tunnels 1 überein­ stimmt, wobei die letztere nicht gerade sein muß, sondern auch im Bogen verlaufen kann.The front part of the tunnel boring machine 100 adjacent to the working face 3 has a central axis M which essentially coincides with the central axis of the tunnel 1 , the latter not having to be straight, but can also run in an arc.

In dem Maschinenkörper 20 der Tunnelbohrmaschine 100 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein das Tunnel­ profil senkrecht zur Mittelachse M bestimmender scheiben­ förmiger Bohrkopf 10 um die Achse M drehbar gelagert, der auf seiner der Ortsbrust 3 zugewandten Seite mit Bohrwerk­ zeugen 11, 12, 13 geeigneter Art und Anordnung bestückt ist, die den Boden an der Ortsbrust abtragen. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Tunnelbohrmaschine 100 mit anderen Bohrköpfen - beispielsweise solchen, die durch entspre­ chende Steuerung einzelner Abtragsarme auch vom kreisrun­ den verschiedene Querschnitte der Tunnelbohrung ermögli­ chen - auszustatten.In the machine body 20 of the tunnel boring machine 100 , in the exemplary embodiment shown, a disk-shaped boring head 10 determining the tunnel profile perpendicular to the central axis M is rotatably mounted about the axis M, which on its side facing the working face 3 with a boring machine testify 11 , 12 , 13 of a suitable type and arrangement is equipped, which remove the ground on the working face. However, it is also possible to equip the tunnel boring machine 100 with other boring heads - for example, those which enable the various cross sections of the tunnel boring to be carried out by controlling the individual removal arms.

Der Bohrkopf 10 ist an dem Maschinengehäuse 20 gelagert.The drill head 10 is mounted on the machine housing 20 .

Das Maschinengehäuse 20 ist über eine als Ganzes mit 6 bezeichnete Schildanordnung am Innenumfang des Tunnels 1 abgestützt. In dieser Schildanordnung 6 ist durch eine Querwandung 27 ein Druckschott 21 gebildet, welches von einer als Schneckenförderer 52 ausgebildeten Förderein­ richtung 50, deren Förderleistung steuerbar ist, in der Nähe der Sohle 17 des zwischen der Querwandung 27 und der Ortsbrust 1 gebildeten Bohrkopfraums 16 in den Bohrkopf­ raum mündet. Der Antrieb des Bohrkopfes 10 um die Achse M geschieht üblicherweise mit Hilfe eines Hydromotors 25. Ein Zugang zum Bohrkopfraum hinter der Querwand 27 ist über Personenschleusen 26 möglich.The machine housing 20 is supported on the inner circumference of the tunnel 1 by means of a shield arrangement designated as a whole by 6. In this shield arrangement 6 , a pressure bulkhead 21 is formed by a transverse wall 27 , which device 50 , designed as a screw conveyor 52 , the conveying capacity of which can be controlled, in the vicinity of the sole 17 of the drill head space 16 formed between the transverse wall 27 and the face 1 in the Drill head space opens out. The drilling head 10 is usually driven about the axis M with the aid of a hydraulic motor 25 . Access to the drill head space behind the transverse wall 27 is possible via security gates 26 .

Unmittelbar hinter dem vorderen Teil der Tunnelbohrmaschi­ ne ist eine Tübbing-Setzeinrichtung 4 vorgesehen, die durch längliche Rechtecke angedeutete Tübbinge 5 zur Ab­ stützung der zuvor gebohrten Tunnelwandung setzt.Immediately behind the front part of the tunnel boring machine, a segment setting device 4 is provided, which, by means of elongated rectangles, indicates segments 5 for supporting the previously drilled tunnel wall.

Die Querwandung 27 weist in der Nähe der Bohrkopfraumsohle 17 eine in der Zeichnung nicht erkennbare Öffnung auf, durch die Stützflüssigkeit unter einem vorwählbaren Druck und mit einer bestimmbaren Rate in den Bohrkopfraum 16 eingebracht werden kann. Der Zufuhr dient eine an sich bekannte, in der Zeichnung nicht dargestellte Einrichtung.The transverse wall 27 has in the vicinity of the drill head space sole 17 an opening which cannot be seen in the drawing and through which support fluid can be introduced into the drill head space 16 under a preselectable pressure and at a definable rate. The supply is a known device, not shown in the drawing.

Der Schneckenförderer 52 umfaßt ein als Ganzes mit 60 bezeichnetes Gehäuse kreisrunden Querschnitts, dessen Mantelfläche mit der Querwandung 27 dichtwirkend verbunden ist. The screw conveyor 52 comprises a housing, designated as a whole by 60 , of circular cross-section, the outer surface of which is connected to the transverse wall 27 in a sealing manner.

Im Innern des Gehäuses 60 des Schneckenförderers 62 er­ streckt sich eine seelenlose Förderschnecke 53, deren Wendel 56 bis etwa zu einer in dem Gehäuse vorgesehenen, nach unten ausgerichteten Öffnung 61 reichenden Bereich eine derartige Breite aufweist, daß - in Richtung der Mittelachse M des Schneckenförderers 52 gesehen - im Quer­ schnitt eine kreisrunde Öffnung verbleibt. Hingegen ist die Wendel in dem nach hinten anschließenden zweiten Be­ reich derart ausgestaltet, daß die zur Mittelachse M wei­ sende Wandung 57 der Wendel 56 durch die Mittelachse M begrenzt ist und somit in axialer Richtung gesehen der gesamte Querschnitt des Schneckenförderers von der Wendel überdeckt wird. Die Förderschnecke 53 ist axial in einem zweiten Gehäuseteil 60'' gelagert.Inside the housing 60 of the screw conveyor 62 he stretches a soulless screw conveyor 53 , the helix 56 of which has a width such that it extends to an area 61 in the housing which is oriented downwards and has a width such that - in the direction of the central axis M of the screw conveyor 52 seen - a circular opening remains in cross-section. On the other hand, the helix is richly designed in the rear adjoining second loading such that the wall 57 of the helix 56 transmitting to the central axis M is limited by the central axis M and thus seen in the axial direction the entire cross section of the screw conveyor is covered by the helix. The screw conveyor 53 is mounted axially in a second housing part 60 ″.

Über die Öffnung 61 kommuniziert das Innenvolumen des Schneckenförderers mit einer Sammelkammer 65, in die ge­ fördertes Bohrgut eindringen kann. Die Sammelkammer umfaßt eine als Ganzes mit 30 bezeichnete Einrichtung zum Zer­ kleinern geförderten groben Bohrguts, einen sogenannten "Steinbrecher". Hinter dem Steinbrecher ist in der Sammel­ kammer 65 eine Siebwand 66 vorgesehen, die ein Eindringen groben Bohrguts in einen in die Sammelkammer 65 mündenden Absaugstutzen 67, der mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Vorrichtung zum Abtransport des Bohrguts und Trennen von Bohrgut und Stützflüssigkeit verbunden ist, verhindert.Via the opening 61 , the internal volume of the screw conveyor communicates with a collecting chamber 65 , into which the conveyed drilling material can penetrate. The collection chamber comprises a device designated 30 as a whole for crushing coarse drillings which are conveyed smaller, a so-called "stone crusher". Behind the stone crusher, a screen wall 66 is provided in the collection chamber 65, the penetration of coarse cuttings in an opening into the collection chamber 65 suction port 67 which is connected to a not shown in the drawing device for removing the cuttings and separating drill cuttings and supporting liquid , prevents.

Der Schneckenförderer 52 ist mit Ausnahmen des Eintritts­ endes 51 und der Öffnung 61 vollständig gegen die Umgebung geschlossen. Der Abtransport feinen Bohrguts B, welches weitestgehend mit der Stützflüssigkeit vermischt ist, erfolgt zu einem wesentlichen Teil durch die durch die kreisrunde Öffnung der Wände 56 der Förderschnecke 53 in die Sammelkammer 65 verlaufenden Strömung. Groberes Bohr­ gut hingegen wird mit Hilfe der Förderschnecke von der Sohle 17 des Bohrkopfraumes 16 zu der Öffnung 61 trans­ portiert und fällt durch diese in die Sammelkammer 65, in der es die Siebwand 66 zum Absaugstutzen 67 erst passieren kann, wenn es von dem in der Sammelkammer 65 vorgesehenen "Steinbrecher" hinreichend zerkleinert worden ist.The screw conveyor 52 is, with the exception of the entry end 51 and the opening 61, completely closed to the environment. The removal of fine drilling material B, which is largely mixed with the supporting liquid, takes place to a large extent through the flow running through the circular opening of the walls 56 of the screw conveyor 53 into the collecting chamber 65 . Coarse drilling, on the other hand, is transported with the help of the screw from the sole 17 of the drill head space 16 to the opening 61 and falls through this into the collecting chamber 65 , in which it can only pass through the screen wall 66 to the suction nozzle 67 when it is in the Collection chamber 65 provided "stone crusher" has been sufficiently crushed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient der Anwendung eines "Semi-EPB" Verfahrens, bei dem sowohl ein gewisser Erd­ druck, als auch eine unter Druck stehende Stützflüssigkeit die Ortsbrust gegen Kollabieren abstützt. Durch Steuerung der Förderleistung des Schneckenförderer, der Strömungs­ geschwindigkeit der Stützflüssigkeit und/oder des Drucks, unter dem diese in dem Bohrkopfraum steht, können die Anteile des Erddrucks und des Stützflüssigkeitsdrucks an dem insgesamt an der Ortsbrust anstehenden Druck entspre­ chend der Bodenverhältnisse gewählt werden. Eine schnelle, einfache Anpaßbarkeit an sich ändernde Bodenverhältnisse ist hierdurch auf einfache Weise möglich.The device according to the invention is used for a "Semi-EPB" process in which both a certain earth pressure, as well as a pressurized support fluid supports the face against collapse. By control the conveying capacity of the screw conveyor, the flow speed of the support fluid and / or the pressure, under which this is in the drill head space, the Proportions of earth pressure and support fluid pressure correspond to the total pressure on the face according to the soil conditions. A fast, easy adaptability to changing soil conditions is possible in a simple manner.

Claims (12)

1. Verfahren zum Vortreiben einer Tunnelbohrung, bei dem von der Ortsbrust (3) abgelöstes Bohrgut (B) aus einem von der Ortsbrust (3), den Bohrungswandungen und einer von der Ortsbrust beabstandeten Druckschott (21) gebildeten Bohr­ kopfraum (16) zu einem ersten Anteil, der auch den Wert 0 annehmen kann, mit Hilfe des Durchflusses einer Stützflüs­ sigkeit, die dem Bohrkopfraum (16) an einer Stelle zuge­ führt und an anderer Stelle abgesaugt wird, und zu einem zweiten Anteil, der ebenfalls auch den Wert 0 annehmen kann, mit Hilfe einer Fördereinrichtung, deren Eintritts­ ende sich innerhalb, deren Abgabeende sich außerhalb des Bohrkopfraumes befindet, ausgebracht wird, wobei das Ver­ hältnis von aus dem Bohrkopfraum (16) ausgebrachtem Bohr­ gut (B) pro Zeiteinheit und Abtragsrate an der Ortsbrust (3) gesteuert wird.1. A method for advancing a tunnel bore, in which from the working face ( 3 ) detached drilling material (B) from one of the working face ( 3 ), the bore walls and a pressure bulkhead ( 21 ) spaced apart from the working face ( 16 ) are formed into a drilling head space ( 16 ) first portion, which can also assume the value 0, with the aid of the flow of a support liquid which leads to the drill head space ( 16 ) at one point and is sucked off at another location, and to a second portion, which also also assume the value 0 can, with the aid of a conveyor whose entry end is inside, the discharge end of which is located outside the drill head space, the ratio of drillings brought out from the drill head space ( 16 ) well (B) per unit of time and removal rate at the face ( 3 ) is controlled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an aus dem Bohrkopfraum (16) ausgebrachten Bohrguts (B) durch Variation der Förderleistung der För­ dereinrichtung gesteuert wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the amount of drilling material (B) brought out from the drill head space ( 16 ) is controlled by varying the conveying capacity of the conveying device. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Menge an aus dem Bohrkopfraum (16) aus­ gebrachtem Bohrgut (B) durch Variation der Strömungsmenge an Stützflüssigkeit pro Zeiteinheit gesteuert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of from the drill head space ( 16 ) from brought drilling (B) is controlled by varying the flow rate of supporting fluid per unit of time. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck, unter dem die Stützflüssig­ keit in dem Bohrkopfraum (16) steht, variiert wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure at which the support fluid speed in the drill head space ( 16 ) is varied. 5. Tunnelbohrmaschine (100),
mit einem Maschinenkörper (20) mit einem an dem der Ortsbrust (3) zugewandten Seite des Maschinenkörpers (20) vorgesehenen Bohrkopf (10), dessen Arbeitsquerschnitt dem Tunnelprofil entspricht,
mit einem von der Ortsbrust (3) aus gesehen hinter dem Bohrkopf (10) gelegenen, einen den Bohrkopf (10) auf­ nehmenden Bohrkopfraum (16) druckdicht gegenüber der Umge­ bung abschließenden Druckschott (21),
mit einer Einrichtung, mittels welcher dem Bohrkopf­ raum (16) Stützflüssigkeit zuführbar und - ggf. mit Bohr­ gut (B) gemischt - aus dem Bohrkopfraum (16) absaugbar ist, wobei die Einrichtung Mittel umfaßt, mit denen die Stützflüssigkeit in dem Bohrkopfraum (16) druckbeauf­ schlagbar und deren Durchflußmenge durch den Bohrkopfraum pro Zeiteinheit steuerbar ist,
mit einer das Druckschott (21) durchgreifenden, mit ihrem Eintrittsende (51) im Bereich der Sohle (17) des Bohrkopfraumes (16) in den Bohrkopfraum (16) mündenden Fördereinrichtung (50) mittels derer Bohrgut (B) aus dem Bohrkopfraum (16) durch das Druckschott (21) nach hinten ausbringbar ist, wobei Mittel vorgesehen sind, mit denen die Förderleistung der Fördereinrichtung (50) steuerbar ist.
5. tunnel boring machine ( 100 ),
with a machine body ( 20 ) with a drill head ( 10 ) provided on the side of the machine body ( 20 ) facing the working face ( 3 ), the working cross section of which corresponds to the tunnel profile,
seen with one of the working face (3) from behind the cutter head (10) located, a drill head (10) on receiving the drill head space (16) pressure-tight with respect to the surrounding environment final pressure bulkhead (21),
is sucked from the drill head space (16), wherein the device comprises means with which the supporting fluid in the drill head space (16 - with a device by means of which the drill head space (16) supporting fluid fed and - if applicable with drilling well (B) mixed ) can be pressurized and the flow rate through the drill head space can be controlled per unit of time,
with a conveying device ( 50 ) reaching through the pressure bulkhead ( 21 ) and having its entry end ( 51 ) in the area of the base ( 17 ) of the drill head space ( 16 ) into the drill head space ( 16 ) by means of which drilling material (B) from the drill head space ( 16 ) can be brought out through the pressure bulkhead ( 21 ), means being provided with which the conveying capacity of the conveying device ( 50 ) can be controlled.
6. Tunnelbohrmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fördereinrichtung ein diese umschließen­ des Gehäuse (60) mit einer außerhalb des Bohrkopfraumes (16) angeordneten Öffnung (61) umfaßt, welche mit der Einrichtung zur Zuführung und Abführung der Stützflüssig­ keit kommuniziert.6. tunnel boring machine according to claim 5, characterized in that the conveying means enclose a housing ( 60 ) with an outside of the drill head space ( 16 ) arranged opening ( 61 ) which communicates with the device for supplying and discharging the support fluid speed. 7. Tunnelbohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (61) in eine als Druckkam­ mer ausgebildete Sammelkammer (65) mündet.7. Tunnel boring machine according to claim 1 or 2, characterized in that the opening ( 61 ) opens into a collecting chamber designed as a pressure chamber ( 65 ). 8. Tunnelbohrmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Sammelkammer (65) eine Einrichtung (30) zum Zerkleinern groben Bohrguts (B) umfaßt.8. tunnel boring machine according to claim 7, characterized in that the collecting chamber ( 65 ) comprises a device ( 30 ) for crushing coarse drilling material (B). 9. Tunnelbohrmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (50) ein in Förderrichtung gesehen schräg nach oben verlaufender Schneckenförderer (52) ist.9. Tunnel boring machine according to one of claims 5 to 8, characterized in that the conveying device ( 50 ) is a screw conveyor ( 52 ) which runs obliquely upward in the conveying direction. 10. Tunnelbohrmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schneckenförderer (52) eine Förder­ schnecke (53) umfaßt, welche seelenlos ausgebildet ist.10. tunnel boring machine according to claim 9, characterized in that the screw conveyor ( 52 ) comprises a conveyor screw ( 53 ) which is designed soulless. 11. Tunnelbohrmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Förderschnecke (53) einen ersten, von dem Eintrittsende bis zu der ersten Öffnung (61) reichen­ den Bereich (54) umfaßt, in welchem die Wendel (56) der Förderschnecke (53) eine derartige Breite aufweist, daß in Richtung der Mittelachse (M) des Schneckenförderers (52) gesehen im Querschnitt eine kreisrunde Öffnung verbleibt.11. A tunnel boring machine according to claim 10, characterized in that the screw conveyor ( 53 ) comprises a first region ( 54 ) from the inlet end to the first opening ( 61 ) in which the helix ( 56 ) of the screw conveyor ( 53 ) has such a width that, viewed in the direction of the central axis (M) of the screw conveyor ( 52 ), a circular opening remains in cross section. 12. Tunnelbohrmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Eintrittsende (51) der Fördereinrichtung (50) verschließbar ist.12. Tunnel boring machine according to one of claims 5 to 11, characterized in that the inlet end ( 51 ) of the conveyor ( 50 ) can be closed.
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