DE19735975A1 - Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number
DE19735975A1
DE19735975A1 DE1997135975 DE19735975A DE19735975A1 DE 19735975 A1 DE19735975 A1 DE 19735975A1 DE 1997135975 DE1997135975 DE 1997135975 DE 19735975 A DE19735975 A DE 19735975A DE 19735975 A1 DE19735975 A1 DE 19735975A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
measuring points
curve
calculation
deviations
calculated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1997135975
Other languages
English (en)
Other versions
DE19735975C2 (de
Inventor
Heinz Roehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hexagon Metrology GmbH
Original Assignee
Leitz Brown and Sharpe Messtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leitz Brown and Sharpe Messtechnik GmbH filed Critical Leitz Brown and Sharpe Messtechnik GmbH
Priority to DE1997135975 priority Critical patent/DE19735975C2/de
Publication of DE19735975A1 publication Critical patent/DE19735975A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19735975C2 publication Critical patent/DE19735975C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/04Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
    • G01B21/045Correction of measurements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D3/00Indicating or recording apparatus with provision for the special purposes referred to in the subgroups
    • G01D3/028Indicating or recording apparatus with provision for the special purposes referred to in the subgroups mitigating undesired influences, e.g. temperature, pressure

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie ein Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens.
Zum Stand der Technik gehören Koordinatenmeßgeräte mit Tastssystemen, bei denen beim scannenden Antasten unter ge­ wissen Bedingungen Schwingungen auftreten. Die Schwingungs­ anregung ist von zahlreichen Parametern abhängig, wie bei­ spielsweise Scangeschwindigkeit, Scanrichtung bezüglich der Maschinenachsen, Anpreßdruck, Oberflächenbeschaffenheit, Resonanzfrequenzen von Taster, Tastkopf und Meßmaschine, Regelverhalten des Meßgerätes und weiteren Parametern.
Aufgrund der komplexen Zusammenhänge kann nicht mit Sicherheit vorhergesagt werden, ob und wann eine Anregung auftritt. Das Bild der gemessenen Kontur oder Oberfläche kann durch die Schwingungen so gestört werden, daß eine nachfolgende Auswertung nicht ohne weiteres möglich ist.
Gemäß dem Stand der Technik müssen die gemessenen Punkte daher vor der Weiterverarbeitung einer Vorverarbei­ tung unterworfen werden, welche die durch Schwingungen ge­ störten Bereiche glättet, die Kontur selbst aber möglichst unverändert läßt. Zum Beispiel darf ein Kreis durch die Glättung seinen Durchmesser nicht verändern.
Gemäß dem Stand der Technik werden für die Glättung unmittelbar die gemessenen Koordinaten (x, y, z) verwendet, und es wird zum Beispiel ein Gauß-Filter benutzt. Dieses hat den Nachteil, daß die Werkstückkontur auf diese Weise makroskopisch verändert wird, da die gewichtete Mittelung über einen gekrümmten Bereich zu einer Verkleinerung des Krümmungsradius führt.
Gemäß dem Stand der Technik sind weiterhin Filter- oder Glättungsverfahren bekannt, die dazu dienen, die stö­ renden Schwingungen im Meßergebnis zu eliminieren. Diese Filter- oder Glättungsverfahren sind sowohl bei scanfähigen Koordinatenmeßgeräten als auch bei Formprüfgeräten, die eine ähnliche Funktion haben, grundsätzlich bekannt. Bei diesen zum Stand der Technik gehörenden Verfahren wird je­ doch stets davon ausgegangen, daß eine Sollkontur bekannt ist. Auf diese Sollkontur werden die Meßwerte bezogen, und die Abweichungen können dann einer Filterung oder Mittelung unterworfen werden, ohne daß der Krümmungsradius im Ergeb­ nis verringert wird.
Diese zum Stand der Technik gehörenden Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß die Sollkontur bekannt sein muß, da sich die bekannten Verfahren ansonsten nicht anwenden lassen oder zu dem genannten Problem der Radiusverringerung führen.
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, für die mit einem Koordinatenmeßgerät gemes­ senen Punkte ein Verfahren zur Vorverarbeitung anzugeben, das die durch Schwingungen gestörten Bereiche glättet, die Kontur aber möglichst unverändert läßt, insbesondere Krüm­ mungsradien von Kreisen oder Kreissegmenten nicht verän­ dert, und bei dem die Vorgabe einer Sollkontur nicht erfor­ derlich ist. Darüber hinaus soll ein Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.
Dieses technische Problem wird durch die Merkmale des Anspruches 1 sowie durch die Merkmale des Anspruches 16 ge­ löst.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht aus den folgen­ den Schritten:
  • 1. Durch die Meßpunkte wird für jede Koordinate eine approximierende Funktion gelegt, beispielsweise eine Spline-Funktion oder eine kubische Parabel.
  • 2. Für jede Koordinate werden die Abstände der Meß­ punkte von dieser Kurve bestimmt.
  • 3. Ausreißer werden eliminiert.
  • 4. Die Abweichungen der Meßpunkte von der approximie­ renden Kurve werden einer Glättung unterworfen.
  • 5. Aus der approximierenden Kurve und den geglätteten Abweichungen werden die neuen Meßpunkte berechnet.
Es spielt hierbei keine wesentliche Rolle, ob die Be­ rechnungen vom Maschinen- oder vom Auswerterechner vorge­ nommen werden.
Das Verfahren gilt vorzugsweise für Meßpunkte, die mit einem Scanverfahren gewonnen werden. Das Verfahren ist aber ebenso auf eine entsprechende Anzahl von Einzelmeßpunkten anwendbar.
Das erfindungsgemäße Verfahren gilt für 3D- ebenso wie für 2D-Meßpunkte und für mechanische ebenso wie für opti­ sche Koordinatenmeßgeräte.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile auf:
  • a) Unterdrückung der angeregten Schwingungen im Meßer­ gebnis.
  • b) Die nachfolgenden Auswerteprogramme können die Meß­ kurven ohne Probleme weiterverarbeiten.
  • c) Durch die Verwendung von parametrischen approximie­ renden Kurven als Bezugslinien für die Bestimmung der Abweichungen wird eine Vergleichsbasis geschaf­ fen, die verhindert, daß die Kurven makroskopisch verändert werden, beispielsweise der Durchmesser von Kreisen.
  • d) Das Verfahren ist allgemein anwendbar und nicht auf Kreise oder Geraden beschränkt. Es ist nicht die Kenntnis einer Sollkurve erforderlich.
  • e) Über einstellbare Parameter kann das Verfahren an das Verhalten des jeweiligen Koordinatenmeßgerätes und an die Meßaufgabe angepaßt werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung können den Unteran­ sprüchen entnommen werden.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Er­ findung dargestellt, und zwar zeigt die Figur Meßpunkte mit einer approximierenden Funktion.
Gemäß der Figur ist eine mittlere Kurve (1), die aus einer approximierenden Funktion gewonnen wurde, durch Meß­ punkte (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) gelegt.
Gemäß der Erfindung wird durch die Meßkoordinaten (x, y, z) getrennt für jede Koordinate eine parametrische ap­ proximierende Funktion gelegt. Dies kann für die ganze Kurve oder nur für ein gewisses Intervall geschehen, damit die Glättung mit einem gewissen Zeitversatz auch on-line durchgeführt werden kann, was den Vorteil hat, daß der Meß­ lauf durch die Korrektur nicht oder nur unwesentlich ver­ längert wird. Die berechnete approximierende Kurve (1) wird nun als Bezug für die Glättung verwendet, da die wahre Lage der Oberflächenkurve unbekannt ist. Für jede der Koordina­ ten (x, y, z) getrennt werden nun die Abstände der Meß­ punkte (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) von der approximieren­ den Kurve (1) bestimmt.
Das Verfahren besteht dann aus zwei Schritten:
  • 1. In einem symmetrisch um den betrachteten Meßpunkt (4) gelegenen Intervall (I) werden die Beträge der Abweichungen der Meßpunkte (2, 3, 4, 5, 6, 7) von der mittleren Kurve aufsummiert und die Abweichung im betrachteten Punkt (4) mit der mittleren Be­ tragsabweichung verglichen. Übersteigt die lokale Abweichung das Betragsmittel um einen wählbaren Faktor, zum Beispiel um den Faktor 3, so wird der Meßwert als unzulässige Schwingung erkannt und auf die mittlere Kurve (1) zurückgesetzt. Dies wäre beispielsweise für die Meßwerte (5, 8) der Fall, die auf die Meßwerte (5', 8') zurückgesetzt werden.
Zur Eliminierung von Ausreißern können auch andere bekannte Verfahren verwendet werden, und es kann auch auf diesen Schritt verzichtet werden.
  • 2. In einem symmetrisch um den gerade betrachteten Meßpunkt (4) gelegenen wählbaren Intervall (I) wer­ den die Abweichungen der Koordinaten von der mitt­ leren Kurve einer Glättung unterworfen. Dies kann ein Gauß-Filter, Dreiecksfilter oder eine andere Glättung sein.
Aus den veränderten Abweichungen und den Bezugspunkten auf der approximierenden Kurve (1) werden neue Koordinaten berechnet, die dann insgesamt die neue geglättete Kurve (x, y, z) ergeben.
Bezugszeichenliste
1
mittlere Kurve
2
,
3
,
4
,
5
,
6
,
7
,
8
,
9
,
10
Meßpunkte
5
',
8
' auf mittlere Kurve zurückgesetzte Meßpunkte
I Intervall

Claims (19)

1. Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten mit folgenden Schritten:
  • a) es wird aus Meßpunkten (2 bis 10) eine angenommene Kurve (1) berechnet,
  • b) es werden Abweichungen der Meßpunkte (2 bis 10) von der angenommenen Kurve (1) bestimmt,
  • c) die Abweichungen der Meßpunkte (2 bis 10) von der angenommenen Kurve (1) werden einer Glättung un­ terworfen,
  • d) aus der angenommenen Kurve (1) und den geglätteten Abweichungen der Meßpunkte (2 bis 10) von der ange­ nommenen Kurve (1) werden neue Meßpunkte berechnet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die angenommene Kurve (1) aus den Meßpunkten (2 bis 10) für jede Koordinate berechnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die angenommene Kurve (1) aus den Meßpunkten (2 bis 10) durch Approximation berechnet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die approximierende Funktion eine Spline-Funktion oder eine kubische Parabel ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung der angenommenen Kurve (1) aus den Meß­ punkten (2 bis 10) und/oder die Berechnung der neuen Meß­ punkte on-line oder off-line durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung für die fertigen Meßpunkte, die aus Ach­ sen- und Tastkopfsignalen berechnet werden, durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung für die fertigen Meßpunkte nach allen Korrekturen, wie Geometriekorrektur, Temperaturkorrektur und so weiter durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung für unkorrigierte Meßpunkte (2 bis 10) durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung für Achsen- und Tastkopfsignale getrennt durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Berechnung für Achsen- und Tastkopfsignale un­ terschiedliche Parameter gelten.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung nur für die Tastkopfsignale durchgeführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Glättung der Abweichungen der Meßpunkte (2 bis 10) von der angenommenen Kurve (1) Ausreißer (5, 8) der Meßpunkte (2 bis 10) eliminiert werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte der Glättung und/oder der Approximation in allen Koordinaten zusammen erfolgen.
14. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Schritt der Approximation Kurvenparameter vor­ gegeben werden können.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren iteriert wird.
16. Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfah­ rens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rech­ ner vorgesehen ist, der folgende Schritte durchführt:
  • a) aus den Meßpunkten (2 bis 10) wird eine angenommene Kurve (1) berechnet,
  • b) es werden Abweichungen der Punkte (2 bis 10) von der angenommenen Kurve (1) bestimmt,
  • c) die Abweichungen der Meßpunkte (2 bis 10) von der angenommenen Kurve (1) werden einer Glättung unter­ worfen,
  • d) aus der angenommenen Kurve (1) und den geglätteten Abweichungen der Meßpunkte (2 bis 10) der angenom­ menen Kurve (1) werden neue Meßpunkte berechnet.
17. Koordinatenmeßgerät nach Anspruch 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rechenschritte a) bis d) für Achsen- und Tastkopfsignale getrennt durchgeführt werden.
18. Koordinatenmeßgerät nach Anspruch 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß für die Rechenschritte a) bis d) für Ach­ sen- und Tastkopfsignale unterschiedliche Parameter gelten.
19. Koordinatenmeßgerät nach Anspruch 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rechenschritte a) bis d) nur für die Tastkopfsignale durchgeführt werden.
DE1997135975 1997-08-19 1997-08-19 Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens Revoked DE19735975C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997135975 DE19735975C2 (de) 1997-08-19 1997-08-19 Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997135975 DE19735975C2 (de) 1997-08-19 1997-08-19 Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19735975A1 true DE19735975A1 (de) 1999-03-04
DE19735975C2 DE19735975C2 (de) 2000-07-20

Family

ID=7839453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997135975 Revoked DE19735975C2 (de) 1997-08-19 1997-08-19 Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19735975C2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10242852A1 (de) * 2002-09-14 2004-03-25 Technische Universität Ilmenau Abteilung Forschungsförderung und Technologietransfer Verfahren zur Minimierung des Einflusses von Störsignalen bei der Formelementeberechnung aus Koordinatenpunkten
WO2011110568A1 (de) 2010-03-11 2011-09-15 Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh Verfahren zur validierung eines messergebnisses eines koordinatenmessgeräts
EP2698599A1 (de) 2012-08-17 2014-02-19 Hexagon Technology Center GmbH Koordinatenmessverfahren und Koordinatenmessmaschine zum Vermessen von Oberflächen mit einem optischen Sensor
DE102012022487A1 (de) * 2012-11-19 2014-05-22 Prüftechnik Dieter Busch AG Vorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Lage zweier gekuppelter Wellen zueinander
EP3435032A1 (de) 2017-07-26 2019-01-30 Hexagon Technology Center GmbH Optischer rauheitssensor für eine koordinatenmessmaschine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4342312A1 (de) * 1993-12-11 1995-06-14 Zeiss Carl Fa Verfahren zur Korrektur von schwingungsbedingten Meßfehlern bei Koordinatenmeßgeräten
DE19637554A1 (de) * 1995-09-19 1997-03-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Verfahren und Vorrichtung zum Meßfehlerausgleich bei Meßrobotern

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4342312A1 (de) * 1993-12-11 1995-06-14 Zeiss Carl Fa Verfahren zur Korrektur von schwingungsbedingten Meßfehlern bei Koordinatenmeßgeräten
DE19637554A1 (de) * 1995-09-19 1997-03-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Verfahren und Vorrichtung zum Meßfehlerausgleich bei Meßrobotern

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Technischen Messen tm 59 (1992) 7/8, Seiten 293-302 *
DE-Z.: Technisches Messen tm 54. Jg. Heft 7/8 (1987), Seiten 227-284 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10242852A1 (de) * 2002-09-14 2004-03-25 Technische Universität Ilmenau Abteilung Forschungsförderung und Technologietransfer Verfahren zur Minimierung des Einflusses von Störsignalen bei der Formelementeberechnung aus Koordinatenpunkten
US7246034B2 (en) 2002-09-14 2007-07-17 Trimble Jena Gmbh Surveying apparatus and method of analyzing measuring data
WO2011110568A1 (de) 2010-03-11 2011-09-15 Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh Verfahren zur validierung eines messergebnisses eines koordinatenmessgeräts
DE102010011841A1 (de) 2010-03-11 2011-09-15 Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh Verfahren zur Validierung eines Messergebnisses eines Koordinatenmessgeräts
EP2698599A1 (de) 2012-08-17 2014-02-19 Hexagon Technology Center GmbH Koordinatenmessverfahren und Koordinatenmessmaschine zum Vermessen von Oberflächen mit einem optischen Sensor
WO2014027052A1 (de) 2012-08-17 2014-02-20 Hexagon Technology Center Gmbh Koordinatenmessverfahren und koordinatenmessmaschine zum vermessen von oberflächen mit einem optischen sensor
US9587928B2 (en) 2012-08-17 2017-03-07 Hexagon Technology Center Gmbh Coordinate measuring method and coordinate measuring machine for measuring surfaces, comprising an optical sensor
DE102012022487A1 (de) * 2012-11-19 2014-05-22 Prüftechnik Dieter Busch AG Vorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Lage zweier gekuppelter Wellen zueinander
US9146101B2 (en) 2012-11-19 2015-09-29 Pruftchnik Dieter Busch Ag Device and method for determining the position of two coupled shafts with respect to each other
EP3435032A1 (de) 2017-07-26 2019-01-30 Hexagon Technology Center GmbH Optischer rauheitssensor für eine koordinatenmessmaschine
US10775150B2 (en) 2017-07-26 2020-09-15 Hexagon Technology Center Gmbh Optical roughness sensor for a coordinate measuring machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE19735975C2 (de) 2000-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0078984B1 (de) Verfahren zur Kalibrierung von Taststiften an Mehrkoordinaten-Messmaschinen
EP2278262B1 (de) Verfahren zur Ermittlung der Form eines Kurbelzapfens einer Kurbelwelle
EP2313867B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines urformwerkzeugs
DE102009050662B4 (de) Radiale MR-Datenerfassung in einem dreidimensionalen K-Raum mit einer Anordnung der Speichen gemäß einer Spiral-Phyllotaxis
EP1532419B1 (de) Koordinatenmessgerät und verfahren zur vermessung eines werkstückes
EP2212647A1 (de) Verfahren zum kalibrieren eines koordinatenmessgerätes
WO2007003441A1 (de) Verfahren und anordnung zum auswerten eines koordinaten-datensatzes eines messobjekts
EP2834630B1 (de) Verfahren zur prüfung eines bauteils basierend auf barkhausenrauschen
DE69633021T2 (de) Gerät für die kontinuierliche anzeige von parametern während eines bearbeitungsvorgangs
DE102022114777A1 (de) Druckbehälter-Dehnungsanalysevorrichtung und Druckbehälter-Herstellungsverfahren
DE19735975A1 (de) Verfahren zur rechnerischen Vibrationsunterdrückung bei Koordinatenmeßgeräten sowie Koordinatenmeßgerät zur Durchführung des Verfahrens
DE4412961A1 (de) Verfahren zur Abtastung der Oberfläche eines Objektes
DE19900737A1 (de) Verfahren zur Korrektur der Meßergebnisse eines Koordinatenmeßgerätes und Koordinatenmeßgerät
DE102011051800B3 (de) Konturmessgerät und Verfahren zur Konturmessung eines Werkstücks mit tangential aneinander anschließenden Konturgeometrien
EP3622477A1 (de) Computerimplementiertes verfahren zur bestimmung einer lokalen abweichung einer geometrie eines objektes von einer soll-geometrie des objektes
DE2938662C2 (de)
DE102017221316A1 (de) Honverfahren und Honmaschine zur Durchführung des Honverfahrens
DE19915968A1 (de) Anordnung zum Offsetabgleich zweier orthogonaler Sensorsignale
DE102017221737B4 (de) Verfahren und System zum Auswerten eines durch eine Messvorrichtung erfassten vorbestimmten Oberflächenbereichs eines Prüfkörpers
DE102017119488B9 (de) Verfahren zum Bestimmen der Summenteilungsabweichungen von Positionsverkörperungen eines Werkstücks mit einer Kreisteilung
DE2502203A1 (de) Automatisches werkzeugkorrektursystem
DE102008021304B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen von geometrischen Parametern eines Messobjekts mit zumindest zwei formgleichen Abschnitten
EP3891467B1 (de) Verfahren zum überprüfen einer qualität eines werkstücks sowie recheneinrichtung
EP1850089B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum räumlichen Vermessen von Werkstücken an einer Werkzeugmaschine
DE19532222A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzenkonturen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: LEITZ MESSTECHNIK GMBH, 35578 WETZLAR, DE

8331 Complete revocation